KR100480205B1

KR100480205B1 - 조습기능을 가지는 벽지 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100480205B1
Application number: KR10-2002-0060281A
Authority: KR
Inventors: 김판석; 변희진; 이시영
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2002-10-02
Filing date: 2002-10-02
Publication date: 2005-04-06
Also published as: KR20040029846A

Abstract

본 발명은 조습 기능을 가지는 벽지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 두 겹의 부직포 원단을 합판한 부직포층 위에 다도의 인쇄층을 형성하고 엠보싱을 한 표면위에 아크릴 수지를 코팅한 후 조습기능(흡수와 탈수)을 가지고 있는 2~50㎛ 단위의 입자크기의 다공성 실리카를 Scattering 하여 제품의 표면 최상부에 부착시켜 조습기능과 Interior design측면에서의 벽지 기능을 하는 벽지를 제공하는데 있다.

Description

조습기능을 가지는 벽지 및 그 제조방법{The wallpaper controlling dryness and humidity and its manufacturing method}

본 발명은 조습 기능을 가지는 벽지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 두 겹의 부직포 원단을 합판한 부직포층 위에 다도의 프렉소(Flexo) 인쇄로 인쇄층을 형성하고 인쇄층에 엠보싱을 한 후, 그 위에 Wiping 공법으로 아크릴 수지를 도포하고, 다시 상기 수지층 위에 흡수와 탈수를 반복하는 성질(조습기능)이 있는 실리카를 Scattering하여 아크릴 수지면에 부착시켜서 일반적인 벽지 외관 인테리어 효과에 조습기능을 살린 벽지를 개발하는데 목적이 있다.

구체적으로는, 하부 부직포(10)에 접착제를 나이프코팅 또는 Roll코팅하여 접착제층(20)을 적층한다. 그 위에 상부 부직포(30)를 laminating한 뒤 상부 부직포층(30) 위에 일정한 문양의 다도의 프렉소(Flexo) 인쇄 및 로타리 스크린 인쇄를 통해 인쇄층(40)을 형성하고 엠보싱 공정을 거치는 방법을 적용하여 엠보 무늬가 성형되게 된다. 상기 요철이 성형된 엠보무늬 위에 압착 롤을 이용한 코팅식의 Wiping 공법으로 아크릴 수지를 박막으로 코팅한 후, 다시 아크릴 수지층위에 흡수와 탈수를 반복하는 성질이 있는 실리카를 박막으로 Scattering하여 아크릴 수지층에 부착시켜서 만든 벽지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근들어 주거환경에서 에너지 효율을 높이기 위해 건축물의 밀폐성이 증가되고 있다. 그래서 내화성, 기밀성 등을 중시한 새로운 건축자재가 많이 사용되고 있으나 건축재료 자체의 자율적 습도조절 능력의 부재로 환경습도 40-70% 범위를 유지하는데 어려움이 있어 습도로 인한 다음과 같은 여러가지 문제가 발생하고 있다.

1. 건물의 쾌적성 및 내부자재의 내구성을 손상시킨다.

2. 곰팡이나 진드기 등 해충의 발생을 초래하여 인체에 악영향을 미친다.

자율적 습도조절 문제를 해결하기 위해서 일반적으로는 공조설비가 장착되나, 공조설비는 동력을 필요로 하여 설비비뿐만 아니라 운전비의 면에서 바람직하지 않다.

상기와 같은 문제점을 개선시키기 위해서는 주변환경이 고습일 경우 재료표면의 공극(mesopore)에 수증기를 응축, 액화하고 저습도일 경우에는 응축수를 증발 하여 주변환경을 항상 환경습도 40-70% 범위로 유지시켜 주는 자율적 조습 재료가 필요하다. 이러한 자율적 조습능력을 갖기 위해서는 재료의 표면에 2-50㎛ 크기의 공극(mesopore)을 갖는 다공성 물질이어야 한다. 이에 본 발명에서는 상기의 요건을 만족시키는 조습 재료로서 다공성 실리카를 사용하였으며 이를 이용하여 조습 기능이 탁월한 부직포 벽지를 개발하였다.

이하 본 발명의 구체적인 구성과 작용을 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 벽지의 단면도로서, 아래로부터 하부 부직포층(10), 접착제층(20), 상부 부직포층(30), 인쇄층(40), 아크릴 수지층(50), 실리카층(60)으로 적층된 구조를 가지는 것을 보여준다.

도 3은 본 발명에 따른 벽지의 제조 공정도이고, 이에 의거하여 본 발명에 따른 벽지의 제조공정을 살펴보면 다음과 같다.

원자재로는 조습기능(흡수와 탈수)이 우수한 실리카(60)를 사용하며, 상부와 하부 부직포의 Lamination에는 아크릴계 접착제가 사용되는데 이들을 사용한 접착제층(20)은 고형분은 50%±5, 점도는 3000cps±500을 유지해야 한다. 이 접착제층의 역할은 상부와 하부 부직포의 접착기능과 엠보싱 과정을 거친후 건조과정에서 일정한 형태의 엠보무늬로 성형되도록 경화시키는 역할을 하게 된다. 기재부분에 있어서는 시공성 향상을 위해 은폐력과 치수안정성이 우수한 부직포를 사용하며, 그 성분은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터, 비스코스레이온이고, 세부 Spec으로 상부 부직포(30)는 선명한 엠보 무늬를 부여하기 위해 두꺼운 부직포를 사용해야 하므로 중량 100-150g/㎡, 두께 0.5-1.5㎜로 하고, 하부 부직포(10)는 중량 50-100g/㎡, 두께 0.1-0.3㎜로 한다.

설비 측면에서는 권취롤에서 풀려져 나온 하부 부직포(10)에 접착제를 도포하기 위해 나이프코팅 또는 Roll코팅 방법을 이용하며, 인쇄측면에서는 부직포 상부면은 프렉소(Flexo) 인쇄 또는 로타리 스크린 인쇄를 사용하고 엠보싱 공정을 거치는 방법을 적용하며, 상기 엠보무늬 형성층 위에 압착 롤을 이용한 코팅식의 Wiping 공법으로 아크릴 수지를 박막으로 코팅하여 아크릴 수지층(50)을 형성하고, 상기 아크릴 수지층(50) 위의 최상부에 실리카를 Scattering하여 조습기능을 극대화하는 특징이 있다.

실시예 1

권취롤에서 하부 부직포(10)가 풀려 접착제 롤러로 이동하며 나이프코팅이나 Roll코팅을 이용하여 하부 부직포(10) 위에 접착제층(20)을 형성시킨다. 이때 사용되는 접착제는 고형분 40%±5, 점도 3000cps±500의 아크릴계 접착제이다. 접착제층(20) 위에 상부 부직포(30)를 합판하고 그 위에 부직포면의 특성상 로타리 스크린인쇄나 프렉소(Flexo) 인쇄를 사용하여 인쇄층(40)을 형성하며, 상기 인쇄층(40) 위에 엠보싱을 하여 섬세한 엠보무늬를 부여한다. 엠보싱이 된 인쇄층(40) 위에 압착 롤을 이용한 코팅식의 Wiping 공법으로 아크릴 수지를 박막으로 코팅하여 아크릴 수지층(50)을 형성하고, 상기 아크릴 수지층(50)위에 실리카를 Scattering 한 뒤 100-150℃에서 10-20초 동안 가열, 건조 ,냉각시킨 후 제품으로 완성된다(도1 참조).

실시예 2

권취롤에서 하부 부직포(10)가 풀려 접착제 롤러로 이동하여 하부 부직포(10) 위에 나이프코팅이나 Roll코팅을 이용하여 하부 부직포(10) 위에 접착제층(20)을 형성시킨다. 이때 사용되는 접착제층(20)은 고형분 40%±5, 점도 3000cps±500의 아크릴계 접착제이다. 접착제층(20) 위에 상부 부직포(30)를 합판하고 상부 부직포(30) 위에 부직포면의 특성상 로타리 스크린인쇄나 프렉소(Flexo) 인쇄를 사용하여 인쇄층(40)을 형성하며, 상기 인쇄층(40) 위에 엠보싱을 하여 섬세한 엠보무늬를 부여한다. 엠보싱이 된 인쇄층(40)위에 Wiping방법을 이용하여 실리카가 분산된 아크릴 수지(실리카 함유량:10~30wt%)를 박막 코팅하며, 아크릴 수지층(50)을 형성한 뒤 100-150℃에서 10-20초 동안 가열, 건조, 냉각시킨 후 제품으로 완성된다(도2 참조).

이상에서 알 수 있는 바와 같이, 본원은 두 겹의 부직포 원단을 합판한 부직포층 위에 인쇄층을 형성하고 엠보싱을 한 후 압착 롤을 이용한 코팅식의 Wiping 공법으로 아크릴 수지를 박막으로 코팅한 후, 조습기능(흡수와 탈수)을 가지고 있는 실리카를 활용한 벽지의 제품구조에 대한 발명으로 조습기능과 함께 벽지 기본 기능인 Interior design 측면 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 벽지의 단면도,

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 벽지의 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 제조 공정도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 하부 부직포층 20 : 접착재층

30 : 상부부직포층 40 : 인쇄층

50 : 아크릴 수지층 60 : 실리카

Claims

중량 100 내지 150 g/㎡, 두께 0.5 내지 1.5 ㎜의 상부 부직포와 중량 50 내지 100 g/㎡, 두께 0.1 내지 0.3 ㎜의 하부 부직포가 점도 3,000±500 cps의 아크릴계 접착제에 의해 듀플렉스(Duplex) 합판된 부직포를 기재로 하고, 부직포의 상부면에 인쇄층을 형성한 후 엠보싱 공정을 통해 엠보무늬를 부여하고, 엠보무늬가 형성된 인쇄층 위에 압착롤을 이용하는 와이핑(Wiping) 코팅방법을 통하여 아크릴 수지를 박막 코팅한 후, 아크릴 수지 표면에 2 내지 50 ㎛ 크기의 공극을 갖는 다공성 실리카를 스캐터링(Scattering)을 하여 제조하는 것을 특징으로 하는 조습기능과 외관디자인 효과를 나타내는 벽지.
중량 100 내지 150 g/㎡, 두께 0.5 내지 1.5 ㎜의 상부 부직포와 중량 50 내지 100 g/㎡, 두께 0.1 내지 0.3 ㎜의 하부 부직포가 점도 3,000±500 cps의 아크릴계 접착제에 의해 듀플렉스(Duplex) 합판된 부직포를 기재로 하고, 부직포의 상부면에 인쇄층을 형성한 후 엠보싱 공정을 통해 엠보무늬를 부여하고, 엠보무늬가 형성된 인쇄층 위에 압착롤을 이용하는 와이핑(Wiping) 코팅방법을 통하여 2 내지 50 ㎛ 크기의 공극을 갖는 다공성 실리카를 10 내지 30 wt% 함유하는 아크릴 수지를 코팅하여 제조하는 것을 특징으로 하는 조습기능과 외관디자인 효과를 나타내는 벽지.
중량 50 내지 100 g/㎡, 두께 0.1 내지 0.3 ㎜의 하부 부직포 위에 점도 3,000±500 cps의 아크릴 접착제층을 형성시키고, 접착제층 위에 중량 100 내지 150 g/㎡, 두께 0.5 내지 1.5 ㎜의 상부 부직포를 합판하고, 상부 부직포 위에 로타리 스크린인쇄 또는 프렉소(Flexo) 인쇄를 사용하여 인쇄층을 형성한 후, 인쇄층 위에 엠보싱을 하여 엠보무늬를 부여하고, 엠보무늬가 형성된 인쇄층 위에 압착롤을 이용한 코팅식의 와이핑(Wiping) 공법으로 아크릴 수지를 박막으로 코팅하여 아크릴 수지층을 형성하고, 상기 아크릴 수지층 위에 2 내지 50 ㎛ 크기의 공극을 갖는 다공성 실리카를 스캐터링(Scattering)한 뒤, 가열, 건조, 냉각시켜 조습기능과 외관디자인 효과를 나타내는 벽지를 제조하는 방법.
중량 50 내지 100 g/㎡, 두께 0.1 내지 0.3 ㎜의 하부 부직포 위에 점도 3,000±500 cps의 아크릴 접착제층을 형성시키고, 접착제층 위에 중량 100 내지 150 g/㎡, 두께 0.5 내지 1.5 ㎜의 상부 부직포를 합판하고, 상부 부직포 위에 로타리 스크린인쇄 또는 프렉소(Flexo) 인쇄를 사용하여 인쇄층을 형성한 후, 인쇄층 위에 엠보싱을 하여 엠보무늬를 부여하고, 엠보무늬가 형성된 인쇄층 위에 와이핑(Wiping) 공법을 이용하여 2 내지 50 ㎛ 크기의 공극을 갖는 다공성 실리카가 분산된 아크릴 수지(실리카 함유량: 10 내지 30 wt%)를 박막 코팅하여 아크릴 수지층을 형성한 뒤, 가열, 건조, 냉각시켜 조습기능과 외관디자인 효과를 나타내는 벽지를 제조하는 방법.