KR100472851B1

KR100472851B1 - 엔씨 고무 매트

Info

Publication number: KR100472851B1
Application number: KR10-2002-0018578A
Authority: KR
Inventors: 김상현
Original assignee: 김상현
Priority date: 2002-04-04
Filing date: 2002-04-04
Publication date: 2005-03-08
Also published as: KR20030079511A

Abstract

본 발명은 NC(Natural Ceramics) 고무 매트에 관한 것이다.

본 발명은 폐고무칩의 입도 1㎜ 내지 10㎜인 분말 5∼50%와, 접착제 5∼20%, 및 NC 분말 90∼30%를 배합한 배합물로 형성되어 있고 금형틀 또는 현장 시공에서 압착 성형하여 제작되는 바닥층(11), 및 바닥층(11)의 상면에 부착되고, EPDM, 재생 EPDM, 폴리우레탄, 재생 폴리우레탄, NR, NBR, BR, 및 SBR 중 어느 하나의 입도 0.5㎜ 내지 10㎜인 분말을 접착제와 배합한 배합물로 형성되거나, 또는 EPDM, 재생 EPDM, 폴리우레탄, 재생 폴리우레탄, NR, NBR, BR, 및 SBR 중 어느 하나의 두께 0.5㎜ 내지 10㎜인 시트지를 고온 압착하여 형성된 상부층(12)으로 구성되며,

이것에 의해서, 종래의 충격 흡수 및 미끄럼 방지 기능과 더불어, 환경 친화적인 기능이 추가되어 제품의 기능성이 월등하게 향상되는 장점이 있으며, 상부층(12)에 의해 바닥층(11)의 상면이 쉽게 마모되는 현상을 방지할 수 있다.

Description

엔씨 고무 매트 { NC RUBBER MAT }

본 발명은 고무 매트에 관한 것이며, 보다 상세히는 폐타이어나 폐고무 등을 이용하여 만드는 고무 매트에 관한 것이다.

일반적으로 폐타이어나 폐고무 등과 같은 폐자원은 재활용이 어렵고 용융되지 않는 물질이기 때문에, 거의 대부분을 매립하거나 소각하여 처리한다.

하지만, 이와 같은 폐타이어나 폐고무 등과 같은 폐자원 처리 방법은 매립지의 부족과 토양 오염 및 대기 오염 등과 같은 환경 문제를 초래하게 된다.

따라서, 본 발명자는 상기와 같은 폐타이어나 폐고무 등과 같은 폐자원을 재활용할 수 있는 처리 기술을 수년간 연구, 개발한 결과, 현재 상기와 같은 폐타이어나 폐고무를 파쇄 및 분쇄하여 얻어지는 미세한 고무칩을 이용하여 충격 흡수 기능이 탁월한 도로 포장용 고무 블록, 중앙 분리대, 고무 매트 등과 같은 재활용 제품을 생산하는데 성공하였으며, 특히 상기 폐고무칩을 이용한 종래의 고무 매트는 충격 흡수 및 미끄럼 방지 기능이 월등하여 골프장 실내나, 유치원 놀이터, 생활체육시설 및 가축 축사 내의 바닥재로 많이 사용되고 있다.

그러나, 상기 종래의 고무 매트는 완충성을 증가시키기 위하여 칩과 바인드의 결합중 중간 공극을 주므로, 상기 공극에 물이 고여 물냄새가 날 뿐만 아니라 곰팡이균이나 세균이 서식하는 문제점이 있어 상기 고무 매트에 환경 친화적인 기능을 추가할 필요성을 느끼게 되었다.

또한, 종래의 고무 매트는 상층이 마모가 되면 고무 매트 전부를 교체해야 하므로 사용기간이 짧은 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 원적외선 방사율과 음이온 방출율, 항균성, 항곰팡이 특성, 및 탈취율이 탁월한 천연 광물질인 NC(Natural Ceramics) 분말을 폐고무칩과 배합하여 제작하는 NC 고무 매트를 제공하는데 있다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 NC 고무 매트는 폐고무칩의 입도 1㎜ 내지 10㎜인 분말 5∼50%와, 접착제 5∼20%, 및 NC 분말 90∼30%를 배합한 배합물로 형성되어 있고 금형틀 또는 현장 시공에서 압착 성형하여 제작되는 바닥층, 및 상기 바닥층의 상면에 부착되고, EPDM, 재생 EPDM, 폴리우레탄, 재생 폴리우레탄, NR, NBR, BR, 및 SBR 중 어느 하나의 입도 0.5㎜ 내지 10㎜인 분말을 접착제와 배합한 배합물로 형성되거나, 또는 EPDM, 재생 EPDM, 폴리우레탄, 재생 폴리우레탄, NR, NBR, BR, 및 SBR 중 어느 하나의 두께 0.5㎜ 내지 10㎜인 시트지를 고온 압착하여 형성된 상부층으로 구성된다.

삭제

도 1과 도 2를 참조하면, 폐고무칩의 입도 1㎜ 내지 10㎜인 분말 5∼50%와, 접착제 5∼20%, 및 NC 분말 90∼30%를 배합한 배합물을 금형틀에서 압착 성형하여 제작하는 본 발명에 따른 NC 고무 매트(10)의 바닥층(11)의 상면에는 바닥층(11)의 마모 현상을 방지하기 위한 상부층(12)이 부착되어 있다.

도 1과 도 2를 참조하면, 폐고무칩의 입도 1㎜ 내지 10㎜인 분말 5∼50%와, 접착제 5∼20%, 및 NC 분말 90∼30%를 배합한 배합물을 금형틀 또는 현장 시공에서 압착 성형하여 제작하는 본 발명에 따른 NC 고무 매트(10)의 바닥층(11)의 상면에는 바닥층(11)의 마모 현상을 방지하기 위한 상부층(12)이 부착되어 있다.

상기 상부층(12)은 EPDM, 재생 EPDM, 폴리우레탄, 재생 폴리우레탄, NR, NBR, BR, 및 SBR 중 어느 하나의 입도 0.5㎜ 내지 10㎜인 분말을 접착제와 배합한 배합물로 형성되거나, 또는 EPDM, 재생 EPDM, 폴리우레탄, 재생 폴리우레탄, NR, NBR, BR, 및 SBR 중 어느 하나의 두께 0.5㎜ 내지 10㎜인 시트지를 고온 압착하여 형성된다.

삭제

SiO2 75%, Al2O3 12 %, CaO 3%, K2O 4%, Na2O 3%, L.O.I 2%, 및 기타 물질(Fe2O3, TiO2, MnO, MgO, P2O5) 1%로 이루어진 NC2 분말,

또한, 상기 폐고무칩 및 접착제와 함께 배합되는 NC 분말로는 SiO₂ 52%, Al₂O₃ 16%, Fe₂O₃ 9%, CaO 6%, MgO 4%, CO₃계 유기물인 L.O.I(Loss On Ignition) 7%, 및 기타 물질(TiO₂, MnO, K₂O, Na₂O, P₂O₅) 6%로 이루어진 NC 1 분말,

SiO₂ 75%, Al₂O₃ 12 %, CaO 3%, K₂O 4%, Na₂O 3%, L.O.I 2%, 및 기타 물질(Fe₂O3, TiO₂, MnO, MgO, P₂O₅) 1%로 이루어진 NC2 분말,

SiO₂ 78%, Al₂O₃ 10%, K₂O 4%, CaO 2%, L.O.I 3%, 기타 물질(Fe₂O₃, TiO₂, MnO, MgO, Na₂O, P₂O₅) 3%로 이루어진 NC3 분말 중 어느 하나가 사용된다.

상기 NC1 분말은 5∼20㎛의 원적외선을 40℃에서 0.927의 방사율로 방사하며, 이때의 방사에너지(W/㎡)는 3.74×10² 이다.

특히, 상기 원적이선은 0.76∼1000㎛의 적외선 파장대의 영역 중에서 생체를 구성하는 유기체와 공명현상을 잘 일으키는 8∼14㎛의 영역에 속하는 원적외선을 포함하며, 상기 8∼14㎛의 영역에 속하는 원적외선은 인체의 발한 작용을 촉진하고, 통증을 완화하며, 혈액 순환 촉진, 수질 정화, 면역력 상승, 중금속 제거, 탈취, 방균, 곰팡이 번식 방지, 제습, 방충, 공기 정화, 생장 촉진 등등의 효능이 있다는 사실이 이미 알려져 있다.

상기 NC1 분말은 전하입자 측정 장치를 이용하여, 실내온도 20℃, 습도 40%, 대기중 음이온 수 80/cc 조건에서 방출 음이온을 측정한 결과, 70(ION/cc)의 음이온 방출율을 나타냄을 알 수 있었다.

상기 음이온은 공기중에 분포되어 있으며, 호흡기를 통해 인체에 전달되어 혈액 정화 작용, 세포 활성 작용, 저항력 증가 작용, 자율 신경계 조절 작용 등을 한다는 사실이 이미 알려져 있으며, 이외에도 냄새 제거, 공기 중의 유해균 제거, 연기 제거 등의 효능이 있다.

실제로, 상기 NC1 분말로부터 방출되는 원적외선과 음이온에 의하여 기인하는 항균성과 항곰팡이 특성 및 탈취율은 다음의 표와 같다.

먼저, 상기 NC1 분말은 다음의 표 1과 같은 항균성을 나타낸다.

시험 항목	시료 구분	초기 농도(CFU/㎖)	24시간 후농도(CFU/㎖)	세균 감소율(%)
대장균	Blank	242	544	-
대장균	NC1 분말시편	242	1	99.8
녹농균	Blank	234	548	-
녹농균	NC1 분말시편	234	1	99.8

상기 표 1에서 Blank는 시료를 넣지 않은 상태이고, 균수는 희석배수를 곱하여 산출한 것이며, CFU는 Colony Forming Unit이다.

상기 NC1 분말은 다음의 표 2와 같은 항곰팡이 특성을 나타낸다.

시료명	시험 항목	배양 시험의 기간
NC1 분말시편	항곰팡이 시험	1주후	2주후	3주후	4주후
NC1 분말시편	항곰팡이 시험	0	0	0	0

상기 표 2에 도시된 바와 같이, 상기 NC1 분말 시료에서는 곰팡이균의 성장을 인지할 수 없음(0)을 알 수 있었다.

상기 NC1 분말은 다음의 표 3과 같은 탈취율을 나타낸다.

시험항목	경과시간(분)	Blank농도(ppm)	시료농도(ppm)	탈취율(%)
탈취시험	초기	500	500	-
	30	480	100	79
	60	470	60	87
	90	450	40	91
	120	440	30	93

상기 표 3에서 Blank는 시료를 넣지 않은 상태이고, 사용된 시편의 사이즈는 40㎜×40㎜×10㎜이며, 시험 가스는 암모니아이다.

상기한 바에서 알 수 있듯이, 상기 NC1 분말은 0.927의 방사율로 5∼20㎛의 원적외선을 방사하고, 70(ION/cc)의 방출율로 음이온을 방출하며, 대장균과 녹농균에 대하여 99.8%의 항균성을 나타내고, 곰팡이균의 성장을 완벽하게 억제하며, 73%∼93%의 탈취율을 나타낸다.

그러므로, 상기 NC1 분말, 또는 NC2,3 분말에 접착제와 폐고무칩을 배합하여 금형틀에서 압축 성형하여 제작하는 본 발명에 따른 NC 고무 매트(10)를 골프장 실내나, 유치원 놀이터, 가축 축사 내의 바닥재로 사용하면, 종래의 충격 흡수 기능과 미끄럼 방지 및 탈취 기능 뿐만 아니라, 상기 원적외선과 음이온으로부터 기인하는 다양한 환경 친화적인 기능을 기대할 수 있다.

또한, 상기 바닥층(11) 상면에 부착된 상부층(12)는, 상기 바닥층(11) 상면이 골프장 실내와, 유치원, 놀이터를 왕래하는 사람들이나, 가축 축사 내의 가축들에 의해 쉽사리 마모되는 현상을 방지하고, 상부층(12) 자체가 마모될 경우 상기 상부층(12)만을 새것으로 교체하면 상기 NC 고무 매트(10)의 사용 기간을 연장할 수 있게 된다.

그러므로, 상기 NC1 분말, 또는 NC2,3 분말에 접착제와 폐고무칩을 배합하여 금형틀 또는 현장 시공에서 압축 성형하여 제작하는 본 발명에 따른 NC 고무 매트(10)를 골프장 실내나, 유치원 놀이터, 가축 축사 내의 바닥재로 사용하면, 종래의 충격 흡수 기능과 미끄럼 방지 및 탈취 기능 뿐만 아니라, 상기 원적외선과 음이온으로부터 기인하는 다양한 환경 친화적인 기능을 기대할 수 있다.

또한, 상기 바닥층(11) 상면에 부착된 상부층(12)는, 상기 바닥층(11) 상면이 골프장 실내와, 유치원, 놀이터를 왕래하는 사람들이나, 가축 축사 내의 가축들에 의해 쉽사리 마모되는 현상을 방지하고, 상부층(12) 자체가 마모될 경우 상기 상부층(12)만을 새것으로 교체 또는 덧씌우기하면 상기 NC 고무 매트(10)의 사용 기간을 연장할 수 있게 된다. 게 향상되는 장점이 있으며, 특히 상기 바닥층에 부착된 상부층에 의해 바닥층의 상면이 쉽게 마모되는 현상을 방지하고, 상부층만을 교체 또는 덧씌우기함으로써 NC 고무 매트의 사용 기간을 연장할 수 있는 효과가 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 NC 고무 매트는 원적외선 방사율과 음이온 방출율, 항균성, 항곰팡이 특성, 및 탈취율이 탁월한 천연 광물질인 NC(Natural Ceramics) 분말을 폐고무칩과 배합하여 제작하기 때문에, 종래의 충격 흡수 및 미끄럼 방지 기능과 더불어, 환경 친화적인 기능이 추가되어 제품의 기능성이 월등하게 향상되는 장점이 있으며, 특히 상기 바닥층에 부착된 상부층에 의해 바닥층의 상면이 쉽게 마모되는 현상을 방지하고, 상부층만을 교체 또는 덧씌우기함으로써 NC 고무 매트의 사용 기간을 연장할 수 있는 효과가 있다.

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도 1은 본 발명에 따른 NC 고무 매트를 도시한 사시도,

도 2는 도 1의 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: NC 고무 매트 11: 바닥층

12: 상부층

Claims

폐고무칩의 입도 1㎜ 내지 10㎜인 분말 5∼50%와, 접착제 5∼20%, 및 NC(Natural Ceramics) 분말 90∼30%를 배합한 배합물로 형성되어 있고 금형틀 또는 현장 시공에서 압착 성형하여 제작되는 바닥층(11), 및

상기 바닥층(11)의 상면에 부착되고, EPDM, 재생 EPDM, 폴리우레탄, 재생 폴리우레탄, NR, NBR, BR, 및 SBR 중 어느 하나의 입도 0.5㎜ 내지 10㎜인 분말을 접착제와 배합한 배합물로 형성된 상부층(12)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 NC 고무 매트.
폐고무칩의 입도 1㎜ 내지 10㎜인 분말 5∼50%와, 접착제 5∼20%, 및 NC(Natural Ceramics) 분말 90∼30%를 배합한 배합물로 형성되어 있고 금형틀 또는 현장 시공에서 압착 성형하여 제작되는 바닥층(11), 및

상기 바닥층(11)의 상면에 부착되고, EPDM, 재생 EPDM, 폴리우레탄, 재생 폴리우레탄, NR, NBR, BR, 및 SBR 중 어느 하나의 두께 0.5㎜ 내지 10㎜인 시트지를 고온 압착하여 형성된 상부층(12)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 NC 고무 매트.
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