KR100471967B1 - Device for coating phosphor paste of PDP - Google Patents
Device for coating phosphor paste of PDP Download PDFInfo
- Publication number
- KR100471967B1 KR100471967B1 KR10-2002-0036666A KR20020036666A KR100471967B1 KR 100471967 B1 KR100471967 B1 KR 100471967B1 KR 20020036666 A KR20020036666 A KR 20020036666A KR 100471967 B1 KR100471967 B1 KR 100471967B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nozzle head
- phosphor
- nozzle
- cell
- pdp
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J11/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J11/42—Fluorescent layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
- H01J2211/20—Constructional details
- H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J2211/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
- H01J2211/361—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like characterized by the shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
본 발명의 목적은 폐쇄형 격벽구조를 갖는 PDP의 각 셀에 형광체를 용이하게 주입할 수 있도록, 폐쇄형 격벽구조를 갖는 PDP의 각 셀에 형광체를 도포하기 위한 도포장치에 있어서, 상기 셀 중 특정 형광체가 도포될 셀의 배열구조와 동일하게 노즐이 배열된 노즐헤드부와, 도포 영역을 따라 상기 노즐헤드부를 이동시키기 위한 이동수단, 노즐헤드부의 노즐을 통해 특정 형광체 페이스트를 셀 내로 주입시키기 위한 주입수단을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 도포장치를 제공한다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a coating apparatus for applying a phosphor to each cell of a PDP having a closed barrier rib structure so that the phosphor can be easily injected into each cell of the PDP having a closed barrier rib structure. A nozzle head portion in which nozzles are arranged in the same arrangement as a cell to which phosphor is to be applied, moving means for moving the nozzle head portion along an application area, and injection for injecting a specific phosphor paste into a cell through a nozzle of the nozzle head portion Provided is a phosphor coating apparatus for a plasma display panel including means.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP라 함)의 제조에 관한 것으로서, 특히 폐쇄형 격벽구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널에 형광체를 용이하고 신속하게 도포할 수 있도록 된 PDP의 형광체 도포장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the manufacture of plasma display panels (hereinafter referred to as PDPs), and more particularly, to a phosphor coating apparatus of a PDP which enables the phosphor to be easily and quickly applied to a plasma display panel having a closed partition structure.
일반적으로 PDP는 페닝(penning)가스를 방전 현상에 이용한 평판 표시 장치로서 전면기판과 후면기판으로 크게 구분되며, 상기 전면기판에는 투명전극과 해당 투명전극 위의 소정 위치에 각각 형성된 금속전극으로 구성된 표시전극이 상호 평행하게 배열 형성되고, 상기 후면기판은 상기 전면기판과의 대향면에 상기 표시전극과 직교되도록 상호 평행하게 배열된 어드레스전극이 형성된다.In general, a PDP is a flat panel display device using a penning gas for a discharge phenomenon. The PDP is largely divided into a front substrate and a rear substrate, and the front substrate is composed of a transparent electrode and a metal electrode formed at a predetermined position on the transparent electrode. Electrodes are arranged in parallel to each other, and the rear substrate is formed with address electrodes arranged in parallel to each other so as to be orthogonal to the display electrodes on the opposite surface of the front substrate.
또한, 상기 표시전극 위에는 방전시 방전 전류를 제한하고 벽전하의 생성을 용이하게 하는 유전체층이 균일한 두께로 형성되며, 상기 유전체층 위에는 방전시 일어나는 스퍼터링(sputtering)으로부터 상기 표시전극과 유전체층을 보호하도록 산화마스네슘 보호막이 증착되어 있다.In addition, a dielectric layer is formed on the display electrode to have a uniform thickness to limit the discharge current during discharge and facilitate the generation of wall charges, and is oxidized on the dielectric layer to protect the display electrode and the dielectric layer from sputtering occurring during discharge. Magnesium protective film is deposited.
또한, 상기 전면기판과 후면기판 사이에는 상기 어드레스전극을 복수의 방전셀로 분리하여 셀간 혼색을 방지하고 방전공간을 확보할 수 있도록 격벽이 배열 형성되며, 상기 어드레스전극 위에는 적색(R), 녹색(G), 청색(B)으로 구분된 형광체가 도포되어 있다. In addition, a partition wall is formed between the front substrate and the rear substrate so as to separate the address electrodes into a plurality of discharge cells to prevent inter-cell mixing and to secure a discharge space, and red (R) and green ( G) and the fluorescent substance divided into blue (B) is apply | coated.
상기와 같이 구성된 PDP는 투명전극 상호 간에 전압을 인가함으로써 전극의 위에 있는 유전체층과 보호층의 표면에서 방전이 일어나 자외선이 발생하게 된다. 이 자외선에 의하여 상기 후면기판에 도포되어 있는 형광체가 여기하여 발광하며, 구분 도포된 R, G, B형광체에 의해 컬러 표시가 된다. The PDP configured as described above is discharged from the surface of the dielectric layer and the protective layer on the electrode by applying a voltage between the transparent electrodes to generate ultraviolet rays. Phosphors coated on the back substrate are excited and emitted by the ultraviolet rays, and color display is performed by the R, G, and B phosphors coated separately.
상기한 구조의 PDP에 있어서 후면기판의 어드레스전극 위에 형광체를 도포하기 위한 종래의 구조를 살펴보면, 미세한 분사노즐을 이용하여 스프라이프 형태의 격벽 구조의 오목한 부분에 형광체 페이스트를 일정한 압력으로 제어하여 분사시켜 순차적으로 R,G,B 라인을 형성하였다.In the PDP having the above-described structure, a conventional structure for applying a phosphor on an address electrode of a rear substrate is described. By using a fine spray nozzle, the phosphor paste is controlled and sprayed to a concave portion of a sprip-shaped partition wall structure by a constant pressure. R, G, B lines were formed sequentially.
그러나 상기한 구조는 미세한 셀피치를 갖는 고선명(HD) 격벽구조 또는 가로 세로의 격벽을 형성하여 발광면적을 높여 광특성이 우수한 폐쇄형 격벽구조를 갖는 PDP에는 적용하기 어려운 문제점이 있다.However, the above-described structure is difficult to apply to a PDP having a high-definition (HD) partition structure having a fine cell pitch or a vertical barrier rib having a closed partition structure having excellent optical characteristics by increasing the light emitting area.
따라서 종래의 인쇄법을 대체할 수 있는 형광체 잉크젯법이나 포토리소그라피법 등이 개발되고 있으며, 최근에는 순차적으로 배열 형성된 복수개의 R,G,B 공급노즐을 이용하여 미세한 격벽들 사이에 형광체를 분사하는 노즐도포장치가 개발되어 사용되고 있다. 특히 폐쇄형 격벽구조를 갖는 PDP의 셀 내에 형광층을 혼색없이 도포하기 위해 노즐을 개별적으로 배열하고 각각 노즐에 개별적인 밸브와 펌프를 연결시켜 셀 형상에 따라 밸브의 개폐를 제어함으로써 일정량의 형광체를 토출시키는 방법이 대한민국 공개특허2001-82374에서 개시되어 있다.Therefore, a phosphor inkjet method or a photolithography method, which can replace the conventional printing method, has been developed. Recently, a phosphor is injected between minute partition walls using a plurality of R, G, B supply nozzles sequentially arranged. Nozzle coating device has been developed and used. In particular, the nozzles are individually arranged to apply the fluorescent layer to the cells of the PDP having the closed partition structure without mixing, and individual valves and pumps are connected to the nozzles to control opening and closing of valves according to the cell shape, thereby discharging a certain amount of phosphors. How to make is disclosed in the Republic of Korea Patent Publication 2001-82374.
그러나 상기한 종래의 기술은 대형 PDP패널에 있는 격벽의 라인수만큼 필요한 복수개의 노즐구멍마다 밸브 및 펌프를 설치해야 하고 노즐에 대한 연결라인이 복잡해지며 또한 형광체 정량토출을 위해 수많은 밸브를 개폐해야 하므로 이로 인해 장치 비용이 상승하고 생산성이 저하될 우려가 있다.However, the above-described conventional technique requires the installation of valves and pumps for each of the plurality of nozzle holes necessary for the number of lines of the bulkhead in the large PDP panel, the connection line to the nozzle is complicated, and numerous valves must be opened and closed for quantitative discharge of phosphor. As a result, the device cost may increase and productivity may decrease.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 폐쇄형 격벽구조를 갖는 PDP의 각 셀에 형광체를 용이하게 주입할 수 있도록 된 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 도포장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a phosphor coating apparatus of a plasma display panel which can easily inject phosphor into each cell of a PDP having a closed partition structure. .
또한, 본 발명은 구조를 단순화시켜 장치에 소요되는 비용을 최소화시키고 생산성을 향사시킬 수 있도록 된 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 도포장치를 제공함에 또다른 목적이 있다.In addition, another object of the present invention is to provide an apparatus for applying a phosphor of a plasma display panel which can simplify the structure to minimize the cost of the apparatus and improve productivity.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 폐쇄형 격벽구조를 갖는 PDP의 각 셀에 형광체를 도포하기 위한 도포장치에 있어서, 상기 각 셀의 R,G,B 도포위치 중 특정 형광체 위치에 맞춰 복수개의 노즐을 하나의 헤드에 배열설치하고 상기 헤드를 이동시키면서 각 셀에 형광체를 도포하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a coating apparatus for applying a phosphor to each cell of the PDP having a closed partition structure, the specific phosphor position of the R, G, B application position of each cell In accordance with the arrangement, a plurality of nozzles are arranged in one head, and the phosphor is applied to each cell while the head is moved.
이를 위해 본 발명은 R,G,B 중 특정 형광체가 도포될 셀의 배열구조와 동일하게 노즐이 배열된 노즐헤드부와, 도포 영역을 따라 상기 노즐헤드부를 이동시키기 위한 이동수단, 노즐헤드부의 노즐을 통해 특정 형광체 페이스트를 셀 내로 주입시키기 위한 주입수단을 포함한다.To this end, the present invention provides a nozzle head unit in which nozzles are arranged in the same manner as an arrangement structure of cells to which a specific phosphor is applied among R, G, and B, moving means for moving the nozzle head unit along an application area, and a nozzle head unit nozzle. Injecting means for injecting a specific phosphor paste into the cell through.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 폐쇄형 격벽구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 R,G,B 배열상태를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 도포장치를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 형광체 도포장치의 노즐구조를 도시한 도면이다.1 is a view showing the R, G, B arrangement of the plasma display panel having a closed partition structure, Figure 2 is a perspective view showing a phosphor coating apparatus of the plasma display panel according to the present invention, Figure 3 Figure is a view showing a nozzle structure of the phosphor coating device according to the invention.
상기한 도면에 따라 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽구조를 살펴보면, 다수개의 셀(51)이 일렬로 늘어서 하나의 라인을 이루고 이러한 라인이 연속 배열되며, 각 셀(51)은 격벽(50)으로 둘러쌓여 폐쇄되어 있고, 상기 라인간에는 각 셀(51)이 어긋나게 배열되어 전체적으로 벌집 형태를 이룬다. 따라서 도 1에서와 같이 각 셀(51)에 도포되는 형광체는 두 개의 라인을 기준으로 R,G,B가 삼각형형태로 연속 배열되며 3개의 라인을 기준으로 보면 특정색상의 형광체가 역시 삼각형태로 연속 배열됨을 알 수 있다.Referring to the partition structure of the plasma display panel according to the above-described drawings, a plurality of cells 51 are arranged in a line to form one line and these lines are arranged in series, and each cell 51 is surrounded by the partition wall 50 and closed. Each cell 51 is alternately arranged between the lines to form a honeycomb as a whole. Therefore, as shown in FIG. 1, the phosphors applied to each cell 51 have R, G, and B arranged in a triangular shape on the basis of two lines, and the phosphors of a specific color also have a triangular shape based on the three lines. It can be seen that the arrangement is continuous.
여기서 본 발명은 R,G,B형광체 중 특정 형광체가 도포될 셀(51)의 배열구조와 동일하게 분사노즐(11)이 배열된 노즐헤드부와, 도포 영역을 따라 상기 노즐헤드부를 이동시키기 위한 이동수단, 노즐헤드부의 노즐(11)을 통해 특정 형광체 페이스트를 셀(51) 내로 주입시키기 위한 주입수단을 포함한다.Herein, the present invention provides a nozzle head portion in which the spray nozzles 11 are arranged in the same manner as the arrangement structure of the cell 51 to which a specific phosphor is applied among R, G, and B phosphors, and for moving the nozzle head portion along an application area. The moving means and the injection means for injecting the specific phosphor paste into the cell 51 through the nozzle 11 of the nozzle head portion.
상기 노즐헤드부는 라인의 길이에 대응되는 길이와 세 개의 라인 폭에 해당되는 폭을 갖는 노즐헤드(10)와, 이 노즐헤드(10)의 밑면에 상기 셀(51) 배열구조와 일치하도록 일정간격을 두고 순차적으로 배열설치되어 일측 셀(51)에 특정 형광체 페이스트를 도포하기 위한 분사노즐(11)을 포함한다.The nozzle head portion has a nozzle head 10 having a length corresponding to the length of the line and a width corresponding to three line widths, and a predetermined interval to match the arrangement of the cells 51 on the bottom of the nozzle head 10. Arranged in order to be arranged in order to include a spray nozzle 11 for applying a specific phosphor paste to one side cell (51).
본 실시예에서 상기 플레이트에 설치되는 분사노즐(11)은 삼각형태를 이루는 데, 이는 특정 색상의 형광체가 도포될 셀(51)이 3개의 라인에 걸쳐 삼각형태로 배열되고 그 배열상태가 3개의 라인마다 반복되기 때문이다. 그러나 본 발명은 이와같이 분사노즐(11)이 3개의 라인을 기준으로한 삼각형태에 한정되지 않으며 특정 형광체의 배열상태가 반복적으로 나타나면 두 개 또는 4개 또는 그 이상의 라인에 맞춰 분사노즐(11)의 배열구조를 달리할 수 있다.In the present embodiment, the injection nozzles 11 installed on the plate form a triangular shape, in which the cells 51 to be applied with the phosphor of a specific color are arranged in triangular shape over three lines and the arrangement state is three. It is repeated every line. However, the present invention is not limited to the triangular shape in which the injection nozzles 11 are based on three lines. If the arrangement of a specific phosphor is repeatedly shown, the injection nozzles 11 are adapted to two or four or more lines. The arrangement can be different.
또한, 상기 노즐헤드(10)를 도포 영역을 따라 이동시키기 위한 이동수단(도시되지 않음)은 노즐헤드(10)를 일정거리만큼 진행시키기 위한 것으로 리니어모터, 스텝모터 등의 동력원과 동력을 전달하기 위한 기어, 체인, 밸트 등 동력전달수단의 조합으로 이루어지며 특별히 한정되지 않는다. In addition, a moving means (not shown) for moving the nozzle head 10 along the application area is to advance the nozzle head 10 by a predetermined distance, and transmits power to a power source such as a linear motor and a step motor. It is made of a combination of power transmission means such as gears, chains, belts for and is not particularly limited.
그리고 상기 주입수단은 상기 노즐(11)을 통해 특정 색상의 형광체 페이스트를 일정 압력하에 일정량만큼 셀(51) 내부에 분사시키기 위한 것으로, 형광체 페이스트가 저장되는 저장통(20)과, 이 저장통(20)에 연결되고 상기 각 노즐(11)로 분기되어 형광체 페이스트를 공급하는 공급라인(21), 이 공급라인(21) 상에 설치되는 분사용 펌프(도시되지 않음)와 제어밸브(도시되지 않음), 상기 노즐헤드(10)를 승하강작동하여 노즐헤드(10) 하강/승강에 따라 상기 제어밸브를 온/오프시키기 위한 가압수단(22), 상기 노즐헤드(10)의 도포영역 이동에 따라 상기 가압수단(22)에 구동신호를 인가하기 위한 펄스신호발생부(도시되지 않음)를 포함한다.In addition, the injection means is for injecting the phosphor paste of a specific color into the cell 51 by a predetermined amount through the nozzle 11, a reservoir 20 in which the phosphor paste is stored, and the reservoir 20 A supply line 21 connected to and connected to the nozzles 11 to supply phosphor paste, a spray pump (not shown) and a control valve (not shown) installed on the supply line 21; Pressing means 22 for turning on / off the control valve according to the lowering / lowering of the nozzle head 10 by raising and lowering the nozzle head 10 and the pressurizing according to the movement of the application area of the nozzle head 10. And a pulse signal generator (not shown) for applying a drive signal to the means 22.
따라서 펄스신호에 따라 가압수단(22)이 작동하여 노즐헤드(10)를 하강작동하면 공급라인(21)을 통해 형광체 페이스트가 분사노즐(11)로부터 셀(51)로 분사될 수 있는 것이다.Therefore, when the pressurizing means 22 operates according to the pulse signal to lower the nozzle head 10, the phosphor paste may be injected from the injection nozzle 11 into the cell 51 through the supply line 21.
이하 본 발명의 작용에 대해 설명한다.Hereinafter will be described the operation of the present invention.
먼저, 후면기판(100)이 작업위치로 로딩되어 정렬되면 이동수단의 작동에 따라 특정 색상의 형광체 페이스트를 분사하기 위한 노즐헤드(10)는 후면기판(100)의 최초 도포 시점에 위치하게 된다. 노즐헤드(10)가 정위치에 위치하면 노즐헤드(10) 하단에 배열된 분사노즐(11)은 격벽(50)들 사이로 둘러쌓인 셀(51) 위에 정확히 대응되어 위치하게 된다.First, when the rear substrate 100 is loaded and aligned to the working position, the nozzle head 10 for injecting the phosphor paste of a specific color according to the operation of the moving means is positioned at the time of initial application of the rear substrate 100. When the nozzle head 10 is located in the correct position, the injection nozzles 11 arranged at the lower end of the nozzle head 10 are positioned to correspond exactly on the cells 51 surrounded by the partition walls 50.
이후, 공급라인(21)상에 설치된 분사용 펌프가 작동되어 저장통(20)에 저장되어 있는 특정 색상의 형광체 페이스트를 노즐헤드(10)로 송부시키게 된다. 이때, 상기 펌프는 일정한 압력하에 지속적으로 형광체 페이스트를 송부하게 됨으로써 별도의 정량제어수단없이 황광체의 분사량을 일정하게 유지 조절하게 된다.Then, the injection pump installed on the supply line 21 is operated to send the phosphor paste of a specific color stored in the reservoir 20 to the nozzle head 10. In this case, the pump continuously sends the phosphor paste under a constant pressure, thereby maintaining and controlling the injection amount of the yellow body constant without any quantitative control means.
그리고 상기 펌프 작동과 더불어 펄스신호발생부로부터 노즐헤드(10)를 구동하기 위한 가압수단(22)으로 펄스신호가 인가되고, 이에 따라 가압수단(22)은 노즐헤드(10)를 승하강작동시켜 공급라인(21)상의 제어밸브를 개폐작동하게 된다.In addition to the pump operation, a pulse signal is applied from the pulse signal generator to the pressing means 22 for driving the nozzle head 10. Accordingly, the pressing means 22 moves the nozzle head 10 up and down. The control valve on the supply line 21 is opened and closed.
즉, 펄스신호가 인가되면 가압수단(22)은 노즐헤드(10)를 후면기판(100)쪽으로 하강시키게 되고 노즐헤드(10) 하단에 설치된 분사노즐(11)은 격벽(50)으로 둘러쌓인 셀(51)의 오목한 부분으로 진입하게 되며 이와동시에 공급라인(21)상의 제어밸브가 개방작동되어 펌프의 토출압력에 의해 형광체 페이스트가 분사노즐(11)을 통해 각 셀(51)에 분사되는 것이다.That is, when a pulse signal is applied, the pressurizing means 22 lowers the nozzle head 10 toward the rear substrate 100, and the injection nozzle 11 installed at the lower end of the nozzle head 10 is surrounded by a partition wall 50. Into the concave portion of the 51 and at the same time, the control valve on the supply line 21 is opened so that the phosphor paste is injected into each cell 51 through the injection nozzle 11 by the discharge pressure of the pump.
그리고 펄스신호에 따라 상기 가압수단(22)은 노즐헤드(10)를 상승시켜 제어밸브를 닫게 되면서 일련의 도포작업을 마치게 된다.In addition, the pressing means 22 raises the nozzle head 10 in accordance with the pulse signal to close the control valve, thereby completing a series of coating operations.
이때, 분사노즐(11)로부터 분사되는 형광체 페이스트의 분사량은 펌프의 분사압에 의해 항상 일정하게 유지된다.At this time, the injection amount of the phosphor paste injected from the injection nozzle 11 is always kept constant by the injection pressure of the pump.
한편, 일측 도포 영역에서 상기와 같은 과정을 통해 형광체 페이스트의 도포가 완료되면 이동수단은 상기 노즐헤드(10)를 다음 도포 영역을 이동시키게 되고 새로운 영역에서 상기와 동일한 과정으로 셀(51) 내에 형광체 페이스트를 도포하게 된다.On the other hand, when the application of the phosphor paste through the above process in one application region is completed, the moving means moves the nozzle head 10 to the next application region and the phosphor in the cell 51 in the same process as above in the new region. The paste is applied.
이와같이 특정 색상의 형광체가 후면기판(100)의 셀(51) 내에 주입 완료되면, 예컨데 R형광체의 도포가 완료되면 다음으로 G형광체를 위한 노즐헤드(10)를 장비에 장착하여 도포작업을 진행한 후 B형광체를 위한 노즐헤드(10)를 장비에 장착하여 도포작업을 진행함으로써 형광체 도포작업을 완료하게 된다.When the phosphor of a specific color is injected into the cell 51 of the rear substrate 100, for example, when the application of the R phosphor is completed, the nozzle head 10 for the G phosphor is mounted on the equipment to perform the coating operation. After the nozzle head 10 for the B phosphor is mounted on the equipment to apply the coating work is completed the phosphor coating work.
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 도포장치에 의하면, 폐쇄형의 격벽구조를 갖는 PDP에 대한 형광체 도포 작업을 용이하고 신속하게 수행할 수 있게 된다. According to the phosphor coating apparatus of the plasma display panel according to the present invention as described above, it is possible to easily and quickly perform the phosphor coating operation on the PDP having a closed partition structure.
또한, 각 노즐을 하나의 제어수단으로 제어함으로써 구조를 단순화시켜 장치 제조에 소요되는 비용을 절감할 수 있다.In addition, by controlling each nozzle with a single control means it is possible to simplify the structure to reduce the cost of manufacturing the device.
또한, 특정색상의 형광체가 도포될 셀의 배열구조와 일치된 배열구조를 갖는 분사노즐을 통해 형광체가 분사됨으로써 혼색을 방지할 수 있게 된다.In addition, the phosphor is sprayed through a spray nozzle having an array structure consistent with the array structure of the cells to be applied to the phosphor of a specific color it is possible to prevent color mixing.
도 1은 폐쇄형 격벽구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 R,G,B 배열상태를 도시한 도면,1 is a view showing an R, G, B arrangement of a plasma display panel having a closed partition structure;
도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 도포장치를 도시한 사시도,2 is a perspective view showing a phosphor coating apparatus of a plasma display panel according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 형광체 도포장치의 노즐구조를 도시한 도면이다.3 is a view showing a nozzle structure of the phosphor coating apparatus according to the present invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0036666A KR100471967B1 (en) | 2002-06-28 | 2002-06-28 | Device for coating phosphor paste of PDP |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0036666A KR100471967B1 (en) | 2002-06-28 | 2002-06-28 | Device for coating phosphor paste of PDP |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040001450A KR20040001450A (en) | 2004-01-07 |
| KR100471967B1 true KR100471967B1 (en) | 2005-03-10 |
Family
ID=37313204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0036666A KR100471967B1 (en) | 2002-06-28 | 2002-06-28 | Device for coating phosphor paste of PDP |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100471967B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100867341B1 (en) * | 2004-11-10 | 2008-11-06 | 주식회사 나래나노텍 | Nozzle dispenser for injecting fluorescent fluids into pixels of PDPs and a method for manufacturing the same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990082585A (en) * | 1997-03-31 | 1999-11-25 | 히라이 가쯔히꼬 | Manufacturing method and apparatus for plasma display |
| JPH11345568A (en) * | 1998-06-01 | 1999-12-14 | Dainippon Printing Co Ltd | Developing device |
| KR20000008921U (en) * | 1998-10-29 | 2000-05-25 | 김영환 | Phosphor paste spraying device |
| JP2001118502A (en) * | 1999-10-15 | 2001-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Color plasma display panel, and method and apparatus for producing fluorescent layer provided in display panel |
| KR20010082374A (en) * | 1999-10-19 | 2001-08-29 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | Phosphor ink coating device, plasma display panel, and method of manufacturing the plasma display panel |
-
2002
- 2002-06-28 KR KR10-2002-0036666A patent/KR100471967B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990082585A (en) * | 1997-03-31 | 1999-11-25 | 히라이 가쯔히꼬 | Manufacturing method and apparatus for plasma display |
| JPH11345568A (en) * | 1998-06-01 | 1999-12-14 | Dainippon Printing Co Ltd | Developing device |
| KR20000008921U (en) * | 1998-10-29 | 2000-05-25 | 김영환 | Phosphor paste spraying device |
| JP2001118502A (en) * | 1999-10-15 | 2001-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Color plasma display panel, and method and apparatus for producing fluorescent layer provided in display panel |
| KR20010082374A (en) * | 1999-10-19 | 2001-08-29 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | Phosphor ink coating device, plasma display panel, and method of manufacturing the plasma display panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040001450A (en) | 2004-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6503116B1 (en) | Phosphor ink coating device, plasma display panel, and method of manufacturing the plasma display panel | |
| JP2004154763A (en) | Film manufacturing apparatus and its driving method, and device manufacturing method, device manufacturing apparatus, and device | |
| US20110291547A1 (en) | Plasma display panel (pdp) | |
| KR100471967B1 (en) | Device for coating phosphor paste of PDP | |
| KR100589357B1 (en) | Plasma display panel which is suitable for spreading phosphors | |
| CN100379560C (en) | Jetting device, coating method and method for making substrate of colour filter | |
| KR100621560B1 (en) | Plasma display panel | |
| KR100844818B1 (en) | Plasma Display Apparatus | |
| KR100589373B1 (en) | Apparatus for manufacturing plasma display panel and method thereof | |
| KR100627301B1 (en) | Plasma display panel which is suitable for spreading phosphors | |
| JP2008153126A (en) | Display panel, and method for manufacturing display panel | |
| US20080136327A1 (en) | Plasma display panel | |
| KR100589413B1 (en) | Plasma Display Panel and Device for manufacturing rib of PDP and Method thereof | |
| KR100477612B1 (en) | Ink Jet Apparatus And Fabricating Method Of Plasma Display Panel Useing The Same | |
| KR20020011121A (en) | Flat plasma display panel with independent trigger and controlled sustaining electrodes | |
| JP3928683B2 (en) | Phosphor layer forming apparatus for plasma display panel | |
| KR100657930B1 (en) | Barrier structure of plasma display panel and lower plate structure using the same | |
| KR100747293B1 (en) | Plasma Display Panel | |
| JP2001076619A (en) | Phosphor layer forming device for plasma display panel and its forming method | |
| KR20080055231A (en) | Plasma display panel | |
| KR20080056608A (en) | Manufacturing apparatus for plasma display panel | |
| KR20050057809A (en) | Ink-jet head | |
| JP2002035664A (en) | Method for applying paste and applicator | |
| JP2003203574A (en) | Surface discharge type display device | |
| KR19980069574A (en) | Plasma Display Panel and Discharge Method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20090128 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |