KR100466232B1 - 그린타이어 성형시스템의 벨트 서비서 - Google Patents
그린타이어 성형시스템의 벨트 서비서 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100466232B1 KR100466232B1 KR10-2001-0087539A KR20010087539A KR100466232B1 KR 100466232 B1 KR100466232 B1 KR 100466232B1 KR 20010087539 A KR20010087539 A KR 20010087539A KR 100466232 B1 KR100466232 B1 KR 100466232B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- belt
- servicer
- bogie
- green tire
- drum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/24—Drums
- B29D30/242—Drums for manufacturing substantially cylindrical tyre components without cores or beads, e.g. treads or belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/24—Drums
- B29D30/26—Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
- B29D2030/0022—Handling green tyres, e.g. transferring or storing between tyre manufacturing steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
- B29D2030/0682—Inner liners
Abstract
본 발명은 그린타이어 성형공정시스템에서 벨트공급의 행정을 단축시키어 생산성 향상과 노동력 절감이 이루어지는 벨트 서비서에 관한 것으로, 밴드드럼에서 바디플라이 대차(1)와, 인너라이너 대차(2), 사이드월 대차(3), 스틸체퍼 대차(4), 쇼울드웨지부(5) 등에서 재료들을 공급받고 벨트 서비서(6)와 트레드 서비서(7)에서 벨트와 트레드를 공급받아 쉐이핑 드럼(8)에서 완제품 타이어의 형상에 유사하도록 부풀린 후 그린타이어를 성형하는 시스템에 있어서, 상기 벨트 서비서(6)는 2개의 좌우측벨트공급부(9a,9b)를 갖추고, 이 벨트 서비서(6)가 우측하단 1번 벨트부(11)와 우측상단 2번 벨트부(12)로 벨트를 이송하고 나서, 좌측하단 3번 벨트부(13)와 좌측상단 4번 벨트부(14) 순서로 하여 벨트드럼(8a)에 2회 이송방식으로 작동된다.
Description
본 발명은 타이어를 제조함에 있어서 그린타이어를 성형하는 시스템에 관한것으로, 더욱 상세하게는 벨트 서비서의 작동행정을 개선시키어 작업사이클의 단축과 작업성 및 안전성의 향상을 도모할 수 있는 그린타이어 성형시스템의 벨트 서비서에 관한 것이다.
주지된 바와 같이 타이어 제조공정시 성형공정은 재단공정과 압출공정을 마친 여러가지 반제품을 이용하여 타이어 형상인 그린타이어를 만들어 다음 단계인 가류공정으로 보내기 위한 공정인바, 이러한 성형공정을 수행하는 종래 성형시스템은 각각의 반제품을 대차에 와인딩된 상태로 공급받아 서비서(Servicer)를 통해 절단되어 이송한 후 밴드드럼에서는 인너라이너, 스틸체퍼, 바디플라이 등을 와인딩하고, 벨트드럼에서는 벨트 및 트레드를 와인딩한 다음, 각각 세이핑드럼으로 이송하여 쇼울더웨지(Shoulder Wedge)를 와인딩한 후 세이핑(Shaping) 및 턴업(Turn Up), 스티칭(Stiching) 등을 통해 그린타이어를 완성하게 되어 있다.
상기와 같은 절차를 거치는 그린타이어의 성형공정에 있어서 중요한 점은 품질, 생산성, 작업성 등 여러거지 요인들이 있으며, 이러한 부분들의 개선을 통해 제품의 품질향상과 생산성 증대가 이루어진다.
종래 성형시스템의 벨트 와인딩 장치를 살펴보면, 벨트드럼이 좌우로 움직여 각각의 벨트들, 예를 들어 1번 벨트~4번 벨트들을 와인딩하게 되는데, 이는 가장 높은 작업정밀도를 요하는 벨트드럼이 이동하여 작업을 하게 됨으로서 권취되는 벨트들이 센터(중심라인)을 벗어나는 등 품도 측면에서 불리한 측면들을 가지고 있었다.
또한 각각의 벨트내부에 강성을 지닌 스틸와이어가 있으며, 1번~4번 벨트는각자의 스틸와이어의 각도가 달라 이 각도에 의해 공급되는 위치가 결정되는바, 이로 인해 벨트 서비서가 총 4번 이동해서 벨트를 와인딩시키는데, 이것이 작업행정주기시간을 불리하게 하고 결국 생산성 저하를 초래하는 문제점으로 제기되어 왔다.
그리고 종래의 성형장치에서는 비드를 투입하는 비드로더의 위치가 작업자와 같은 작업동선에 놓여 있어 두 작업자의 상호 시야 미확보 등 작업성과 안전성에 불리한 결과를 가져오는 단점도 지니고 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 벨트 서비서의 작업행정시간을 단축하여 생산성 향상을 도모하고 비드로더의 위치개선으로 작업자의 노동부하 감소와 시야확보에 따른 작업안전성을 개선한 그린타이어 성형시스템의 벨트 서비서를 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 벨트 서비서가 적용된 그린타이어 성형시스템의 전체 평면도이다.
- 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 -
1 - 바디플라이 대차 2 - 인너라이너 대차
3 - 사이드월 대차 4 - 스틸체퍼 대차
5 - 쇼울드웨지부 6 - 벨트 서비서
7 - 트레드 서비서 8 - 쉐이핑 드럼
8a - 벨트드럼 8b - 밴드드럼
9a,9b - 벨트공급부 10 - 벨트대차
11~14 - 벨트부 15 - 비드로더
16 - 이송트랙
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 밴드드럼에서 바디플라이 대차와, 인너라이너 대차, 사이드월 대차, 스틸체퍼 대차, 쇼울드웨지부 등에서 재료들을 공급받고 벨트 서비서와 트레드 서비서에서 벨트와 트레드를 공급받아 쉐이핑 드럼에서 완제품 타이어의 형상에 유사하도록 부풀린 후 그린타이어를 성형하는 시스템에 있어서, 상기 벨트 서비서는 2개의 좌우측벨트공급부를 갖추고, 이 벨트 서비서가 우측하단 1번 벨트부와 우측상단 2번 벨트부로 벨트를 이송하고 나서, 좌측하단 3번 벨트부와 좌측상단 4번 벨트부 순서로 하여 벨트드럼에 2회 이송방식으로작동되어지는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 자세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 그린타이어 성형시스템의 전체구성을 나타낸 개략적인 도면이다.
본 발명은 도면에 도시된 바와 같이 밴드드럼에서 바디플라이 대차(1)와, 인너라이너 대차(2), 사이드월 대차(3), 스틸체퍼 대차(4), 쇼울드웨지부(5) 등에서 재료들을 공급받고 벨트 서비서(6)와 트레드 서비서(7)에서 벨트와 트레드를 공급받아 쉐이핑 드럼(8)에서 완제품 타이어의 형상에 유사하도록 부풀린 후 그린타이어를 성형하는 시스템에 있어서, 상기 벨트 서비서(6)는 2개의 좌우측벨트공급부(9a,9b)를 갖추고, 이 벨트 서비서(6)가 우측하단 1번 벨트부(11)와 우측상단 2번 벨트부(12)로 벨트를 이송하고 나서, 좌측하단 3번 벨트부(13)와 좌측상단 4번 벨트부(14) 순서로 하여 벨트드럼(8a)에 2회 이송방식으로 작동되어진다.
그리고 상기 벨트 서비서(6)는 통상적인 실린더에 의해 구동되어지도록 되어 있다.
본 발명은 앞서 설명한 바와 같이 벨트드럼(8a)은 고정시키고 벨트 서비서(6)를 좌우로 이동시키는 구조로서, 이 벨트 서비서(6)가 1번 벨트부(11)로부터 4번벨트부(14)로 이동할 시 2회 이송행정으로 이루어지는바, 즉 상기 벨트 서비서(6)는 먼저 우측하단 1번 벨트부(11)와 우측상단 2번 벨트부(12)를 이송하고 나서, 다음에 좌측하단 3번 벨트부(13)와 좌측상단 4번 벨트부(14)로 이송하여 벨트를 벨트드럼(8a)에 공급하도록 되어 있다.
또한 본 발명은 비드로더(15) 위치를 이송트랙(16)의 뒷편으로 이동시키어 작업자의 작업시야확보로 인하여 비드삽입작업이 편리하게 이루어지도록 되어 있다.
상기와 같이 본 발명에 따른 그린타이어 성형시스템의 벨트 서비서는 벨트이송작업행정을 단축시켜 설비의 생산성을 향상시키면서 작업의 편리성과 안전성이 개선되는 잇점을 갖는다.
Claims (1)
- 밴드드럼에서 바디플라이 대차(1)와, 인너라이너 대차(2), 사이드월 대차(3), 스틸체퍼 대차(4), 쇼울드웨지부(5) 등에서 재료들을 공급받고 벨트 서비서(6)와 트레드 서비서(7)에서 벨트와 트레드를 공급받아 쉐이핑 드럼(8)에서 완제품 타이어의 형상에 유사하도록 부풀린 후 그린타이어를 성형하는 시스템에 있어서,상기 벨트 서비서(6)는 우측하단 1번 벨트부(11)와 우측상단 2번 벨트부(12)로 벨트를 공급하는 우측벨트공급부(9a)와, 좌측하단 3번 벨트부(13)와 좌측상단 4번 벨트부(14)로 벨트를 공급하는 좌측벨트공급부(9b)로 구분형성되어 상기 좌우측벨트공급부(9a,9b)가 좌우방향으로 이송되면서 벨트를 공급하도록 구성한 것을 특징으로 하는 그린타이어 성형시스템의 벨트 서비서.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2001-0087539A KR100466232B1 (ko) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 그린타이어 성형시스템의 벨트 서비서 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2001-0087539A KR100466232B1 (ko) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 그린타이어 성형시스템의 벨트 서비서 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20030057162A KR20030057162A (ko) | 2003-07-04 |
KR100466232B1 true KR100466232B1 (ko) | 2005-01-14 |
Family
ID=32215279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2001-0087539A KR100466232B1 (ko) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 그린타이어 성형시스템의 벨트 서비서 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100466232B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100792651B1 (ko) | 2006-11-20 | 2008-01-09 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 보강벨트의 벨트드럼 와인딩 장치 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101974052B1 (ko) * | 2017-11-20 | 2019-04-30 | 금호타이어 주식회사 | 타이어 성형 장치 및 방법 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0223317A1 (en) * | 1985-11-21 | 1987-05-27 | Vmi Epe Holland B.V. | A device for supplying and stitching a belt plus tread onto the carcass for manufacturing a pneumatic tyre |
KR940020401U (ko) * | 1993-02-04 | 1994-09-15 | 타이어의 벨트 성형 공급 장치 | |
KR19980075625A (ko) * | 1997-03-31 | 1998-11-16 | 남일 | 그린 타이어의 자동 생산시스템 |
JP2000280373A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ベルト材の供給方法 |
KR20010062195A (ko) * | 1999-12-07 | 2001-07-07 | 하기와라 세이지 | 타이어 성형 시스템 및 성형 방법 |
KR20010068521A (ko) * | 2000-01-06 | 2001-07-23 | 조충환 | 성형드럼에 스틸체퍼를 자동으로 공급하는 장치 |
-
2001
- 2001-12-28 KR KR10-2001-0087539A patent/KR100466232B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0223317A1 (en) * | 1985-11-21 | 1987-05-27 | Vmi Epe Holland B.V. | A device for supplying and stitching a belt plus tread onto the carcass for manufacturing a pneumatic tyre |
KR940020401U (ko) * | 1993-02-04 | 1994-09-15 | 타이어의 벨트 성형 공급 장치 | |
KR19980075625A (ko) * | 1997-03-31 | 1998-11-16 | 남일 | 그린 타이어의 자동 생산시스템 |
JP2000280373A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ベルト材の供給方法 |
KR20010062195A (ko) * | 1999-12-07 | 2001-07-07 | 하기와라 세이지 | 타이어 성형 시스템 및 성형 방법 |
KR20010068521A (ko) * | 2000-01-06 | 2001-07-23 | 조충환 | 성형드럼에 스틸체퍼를 자동으로 공급하는 장치 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100792651B1 (ko) | 2006-11-20 | 2008-01-09 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 보강벨트의 벨트드럼 와인딩 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20030057162A (ko) | 2003-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20180236738A1 (en) | Process and plant for producing tyres for vehicle wheels | |
CA1284859C (en) | Hot tire forming method | |
US7195047B2 (en) | Tire manufacturing module and method of manufacturing tires | |
US20060219348A1 (en) | Method for manufacturing tires on a flexible manufacturing system | |
US5948207A (en) | Assembly of devices for building a green tire for vehicles | |
US6635132B2 (en) | Method and an apparatus for manufacturing components of a tire for vehicle wheels | |
EP0246497A2 (en) | Method for manufacturing a first stage radial tire for vehicles | |
US20060108051A1 (en) | Process and plant for manufacturing tires for vehicle wheels | |
US6773530B2 (en) | Method for manufacturing tires on a flexible manufacturing system | |
CN204209983U (zh) | 全钢载重子午线轮胎成型机 | |
GB1414019A (en) | Pnejmatic tyre building apparatus and method | |
KR20050083862A (ko) | 차륜용 타이어 조립 방법 및 그 장치 | |
US2839440A (en) | Method of making an air cushion assembly | |
KR100466232B1 (ko) | 그린타이어 성형시스템의 벨트 서비서 | |
KR100987411B1 (ko) | 차량 바퀴용 타이어의 생산 방법 및 장치 | |
JP2000167944A (ja) | 空気入りタイヤの製造装置及び製造方法 | |
CN102658662A (zh) | 全钢载重子午线轮胎成型方法 | |
US10265918B2 (en) | System and method for making a carcass for a pneumatic vehicle tire | |
CN114211796A (zh) | 巨型轮胎成型机 | |
KR100487351B1 (ko) | 래디얼타이어 성형시스템 | |
KR100441958B1 (ko) | 대형 그린타이어의 제조조립장치 | |
KR920009948B1 (ko) | 스틸래디얼타이어의 제조방법 | |
KR100329702B1 (ko) | 타이어의 싱글스테이지 성형드럼장치 및 성형방법 | |
JPH11157306A (ja) | 車両の車輪用タイヤ及びそのリム並びにその車輪 | |
KR19980020199A (ko) | 타이어성형기의 케이스 이송장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110103 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140102 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170102 Year of fee payment: 15 |