KR100463481B1 - Method of Manufacturing Artificial Marble Having Inlay Pattern - Google Patents
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Abstract
본 발명의 상감 무늬 패턴을 갖는 인조 대리석의 제조 방법은 무늬를 형성하는 슬러리(a) 및 베이스를 형성하는 슬러리(b)를 각각 제조하는 제1단계; 성형 셀 바닥면에 무늬를 형성하는 슬러리를 3 mm 이상의 두께가 되도록 주입하여 무늬를 형성시키는 제2단계; 상기 무늬를 형성하는 슬러리 위에 베이스를 형성하는 슬러리를 주입하여 무늬를 덮는 제3단계; 및 상기 슬러리들이 모두 주입된 성형 셀을 경화시키는 제4단계로 이루어진다.Method for producing artificial marble having a inlaid pattern of the present invention comprises the first step of producing a slurry (a) to form a pattern and a slurry (b) to form a base, respectively; A second step of forming a pattern by injecting a slurry forming a pattern on a bottom surface of the molding cell to a thickness of 3 mm or more; A third step of covering the pattern by injecting the slurry forming the base on the slurry forming the pattern; And a fourth step of curing the molding cell in which all of the slurries are injected.
Description
발명의 분야Field of invention
본 발명은 상감 무늬 패턴을 갖는 인조 대리석의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 무늬를 형성하는 슬러리를 일정 두께이상이 되도록 하여 무늬를 형성한 다음 그 위에 베이스를 형성하는 슬러리를 덮어, 무늬의 평균 두께가 3 ㎜ 이상으로 한 상감 무늬 패턴을 갖는 인조 대리석의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing artificial marble having an inlaid pattern. More specifically, the present invention is a synthetic marble having an inlaid pattern having an average thickness of 3 mm or more by covering the slurry to form a pattern to form a pattern and then to form a pattern on the slurry to form a pattern over a certain thickness It relates to a method for producing.
발명의 배경Background of the Invention
인조대리석은 최근 건축 내장재로 많이 사용되고 있으며, 그 사용되는 베이스 레진(Base resin)에 따라 크게 아크릴계와 불포화 폴리에스터계의 두 가지 종류로 구분된다. 이중 아크릴계 인조 대리석은 수지 자체의 은은한 투명성과 고급스러운 질감 및 우수한 내후성을 가져 여러 가지 용도로 사용되고 있으며, 그 수요가 계속 증가하고 있다.Artificial marble is widely used as a building interior material in recent years, depending on the base resin (base resin) used is largely divided into two types of acrylic and unsaturated polyester. Double acrylic artificial marble has been used for various purposes because of its soft transparency, luxurious texture and excellent weather resistance, and the demand for it is continuously increasing.
인조대리석은 특히 씽크대 상판, 세면 화장대의 상판, 은행 및 일반 매장의 접수대 등 각종 카운터의 상판, 상품 매장의 내벽재, 욕조, 싱크 보울(sink bowl) 및 각종 인테리어 조형물의 소재로서 많이 사용되고 있으며, 전 세계적으로 그 사용이 확대되고 있다.Artificial marble is especially used as a material for various counter tops such as sink tops, vanity tops, reception desks of banks and general stores, interior wall materials of product shops, bathtubs, sink bowls and various interior sculptures. Its use is expanding worldwide.
이러한 인조 대리석은 일반적으로 제품의 모든 부위가 균일한 무늬를 갖도록 제조되지만, 일부 베이스와 상이한 무늬를 갖는 대리석이 제조되기도 한다.These artificial marbles are generally manufactured so that all parts of the product have a uniform pattern, but marbles having different patterns from some bases are also produced.
특히, 표면에 줄무늬를 갖는 인조 대리석의 제조 방법으로 일본특허출원공고 제59-1568호 및 일본특허출원 공개공보 제1-317723호에서는, 성형 셀안으로 액상수지를 주입시켜 상이한 색깔의 합성 수지제를 혼합하고 있다. 그러나 이러한 방법은 패턴의 발현이 불량하고 또한 우수한 제품에 대한 생산율도 낮다는 단점이 있다. 특히 인조 대리석으로 사용되는 경우 제조 또는 가공 공정에서 제품의 표면이 종종 깎이게 되는데, 이 경우 표면의 무늬층이 얇아 표면의 깎임에 의해 패턴이 없어지거나 변하게 되는 단점이 있다.In particular, in Japanese Patent Application Publication No. 59-1568 and Japanese Patent Application Publication No. 1-317723 as a method for producing artificial marble having stripes on its surface, liquid resins of different colors can be injected by injecting a liquid resin into a molding cell. Mixing. However, this method has a disadvantage in that the expression of the pattern is poor and the production rate for a good product is low. In particular, when used as an artificial marble, the surface of the product is often cut in the manufacturing or processing process, in this case there is a disadvantage in that the pattern of the surface is thin, the pattern is lost or changed by the cutting of the surface.
본 발명에서는 상기의 문제점을 개선하기 위하여 무늬를 형성하는 슬러리와 베이스를 형성하는 슬러리를 각각 제조하여 무늬를 형성하는 슬러리를 먼저 일정 두께 이상이 되도록 원하는 무늬 형태로 뿌리고, 그 위에 베이스를 형성하는 슬러러를 덮어 경화시킴으로써, 제품의 표면이 깎여도 동일한 표면 패턴을 유지하는 상감 무늬 패턴을 갖는 인조 대리석의 제조방법을 개발하기에 이른 것이다.In the present invention, in order to improve the above problems, the slurry for forming the pattern and the slurry for forming the base, respectively, by spraying the slurry to form the pattern to the desired pattern shape to be a predetermined thickness or more, the slur to form the base thereon By covering and curing the roller, it has been developed a method of manufacturing artificial marble having a inlaid pattern that maintains the same surface pattern even if the surface of the product is shaved.
본 발명의 목적은 선명한 무늬를 갖는 상감 무늬 패턴을 갖는 인조 대리석의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide a method for producing artificial marble having a inlaid pattern having a clear pattern.
본 발명의 다른 목적은 제품의 표면이 깎여도 동일한 표면 패턴을 유지하는 상감 무늬 패턴을 갖는 인조 대리석의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for producing artificial marble having an inlaid pattern that maintains the same surface pattern even if the surface of the product is cut.
본 발명의 상기의 목적 및 기타의 목적들은 하기 설명에 의하여 모두 달성될 수 있다. 이하 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.The above and other objects of the present invention can be achieved by the following description. Hereinafter, the content of the present invention will be described in detail.
도1은 본 발명에 따른 슬러리들이 모두 주입된 상태의 성형셀의 단면을 나타낸 것이다.1 is a cross-sectional view of a molding cell in which all of the slurry according to the present invention is injected.
도2는 본 발명에 따른 경화 후, 제품의 단면을 나타내는 것이다.Figure 2 shows a cross section of the product after curing in accordance with the present invention.
* 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명 *Brief description of the main symbols in the drawing
1 : 무늬형성 부분 2 : 슬러리1: pattern forming part 2: slurry
3 : 성형 셀3: forming cell
본 발명의 상감 무늬 패턴을 갖는 인조 대리석의 제조방법은 무늬를 형성하는 슬러리 및 베이스를 형성하는 슬러리를 각각 제조하는 제1단계, 성형 셀 바닥면에 무늬를 형성하는 슬러리를 3 mm 이상의 두께가 되도록 주입하여 무늬를 형성시키는 제2단계, 상기 무늬를 형성하는 슬러리 위에 베이스를 형성하는 슬러리를 주입하여 무늬를 덮는 제3단계 및 상기 슬러리들이 모두 주입된 성형 셀을 경화시키는 제4단계로 이루어진다. 이하, 각 단계 별로 상세히 설명한다.In the method of manufacturing artificial marble having the inlaid pattern of the present invention, the first step of preparing a slurry for forming a pattern and a slurry for forming a base, the slurry for forming a pattern on the bottom surface of the molding cell so as to have a thickness of at least 3 mm A second step of forming a pattern by injecting, a third step of covering the pattern by injecting a slurry to form a base on the slurry forming the pattern, and a fourth step of curing the molding cell in which all of the slurry is injected. Hereinafter, each step will be described in detail.
(1) 제1단계(1) First step
본 발명에 이용되는 상기 무늬를 형성하는 슬러리(a)는 아크릴 수지 시럽, 마블 칩, 무기 충전물, 아크릴계 다 관능성 단량체, 중합 개시제로 제조 되는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 베이스를 형성하는 슬러리(b)는 무늬를 형성하는 슬러리와 성분은 동일하며, 그 구성물의 함량비만 다르다.The slurry (a) forming the pattern used in the present invention is characterized in that it is made of acrylic resin syrup, marble chips, inorganic fillers, acrylic polyfunctional monomers, polymerization initiators. Further, the slurry (b) forming the base has the same components as the slurry forming the pattern, and only the content ratio of the components thereof is different.
상기 무늬를 형성하는 슬러리(a)는 폴리 아크릴레이트 0 내지 35 중량% 및 아크릴 단량체 65 내지 100 중량%로 이루어진 아크릴 수지 시럽 100 중량부에 대하여, 다 관능성 단량체 0 내지 30 중량부, 무기 충전물 30 내지 150 중량부, 마블 칩 50 내지 250 중량부를 포함한다.The slurry (a) forming the pattern is 0 to 30 parts by weight of the polyfunctional monomer, 0 to 30 parts by weight of the polyfunctional monomer, and 30 to 5 parts by weight of the acrylic resin syrup composed of 65 to 100% by weight of the acrylic monomer. To 150 parts by weight, and 50 to 250 parts by weight of the marble chip.
상기 베이스를 형성하는 슬러리(b)는 폴리 아크릴레이트 0 내지 35 중량% 및 아크릴 단량체 65 내지 100 중량%로 이루어진 아크릴 수지 시럽 100 중량부에 대하여, 다 관능성 단량체 0 내지 30 중량부, 무기 충전물 100 내지 300 중량부, 마블 칩 0 내지 50 중량부를 포함한다.Slurry (b) forming the base is 0 to 35 parts by weight of polyfunctional monomer and 0 to 30 parts by weight of polyfunctional monomer, 100 to inorganic filler 100 To 300 parts by weight, and 0 to 50 parts by weight of the marble chip.
상기 아크릴 수지는 라디칼 중합성 모노머로서, 그 구체적인 예로는 메타크릴산, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 이소 프로필 메타크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트 및, 2-에틸 헥실 메타클릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 단량체에 이들의 중합체인 폴리아크릴레이트가 용해되어 있는 시럽이다. 상기 수지 시럽은 아크릴 단량체 함량이 65 중량부 이상, 아크릴 중합물 함량이 35 중량부 이하로 하는 것이 바람직하다.The acrylic resin is a radical polymerizable monomer, and specific examples thereof include methacrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, and 2-ethyl hexyl methacrylate. It is a syrup in which the polyacrylate which is these polymers melt | dissolves in the monomer chosen from the group which consists of these. The resin syrup preferably has an acrylic monomer content of 65 parts by weight or more and an acrylic polymer content of 35 parts by weight or less.
본 발명에서 아크릴계 다 관능성 단량체는 가교제로 사용된다. 상기 아크릴계 다 관능성 단량체의 구체적인 예로는 에틸렌 글리콜 디 메타크릴레이트, 프로필렌 글리콜 디 메타크릴레이트, 글리세롤 트리 메타크릴레이트, 트리메틸 프로판 트리 메타크릴레이트 및 비스페놀 A 디 메타크릴레이트가 있다.In the present invention, the acrylic polyfunctional monomer is used as a crosslinking agent. Specific examples of the acrylic polyfunctional monomers include ethylene glycol dimethacrylate, propylene glycol dimethacrylate, glycerol trimethacrylate, trimethyl propane trimethacrylate and bisphenol A dimethacrylate.
상기 아크릴계 다 관능성 단량체는 아크릴 수지 시럽 100 중량부를 기준으로 0 내지 30 중량부로 첨가하며, 2 내지 15 중량부가 더욱 바람직하다.The acrylic polyfunctional monomer is added in an amount of 0 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic resin syrup, and more preferably 2 to 15 parts by weight.
상기 무기 충전물은 입자크기가 1 내지 80 ㎛이며, 탄산칼슘, 수산화 알루미늄, 실리카, 알루미나, 수산화 마그네슘과 같이 당 분야에서 통상적으로 사용되는 무기 분말 중 어느 것도 사용될 수 있다.The inorganic filler has a particle size of 1 to 80 ㎛, any of inorganic powders commonly used in the art, such as calcium carbonate, aluminum hydroxide, silica, alumina, magnesium hydroxide can be used.
상기 무기 분말 중 특히, 수산화 알루미늄은 투명하고 미려한 대리석 형상의 외관을 갖는 인조대리석을 제조 할 수 있다는 점에서 바람직하다.Among the inorganic powders, aluminum hydroxide is particularly preferable in that it can produce artificial marble having a transparent and beautiful marble appearance.
본 발명에서 무기 충전물은 무늬를 형성하는 슬러리와 베이스를 형성하는 슬러리의 경우에 있어서, 각각 그 혼합비를 달리한다. 무늬를 형성하는 슬러리(a)의 경우, 아크릴 수지 시럽 100 중량부를 기준으로 30 내지 150 중량부, 바람직하게는50 내지 100 중량부로 무기 충전물을 혼합한다. 무늬를 형성하는 슬러리에 무기 충전물의 함량이 150 중량부 이상이면 점도가 너무 높아 무늬 형성 조작을 할 수 없으며, 무기 충전물이 혼합되지 않으면 무늬 부분의 경화 과정에서 수축이 심하게 발생하여 무늬 부분에서 마블 칩들 사이나, 무늬와 베이스 사이가 벌어지는 현상이 발생한다.In the present invention, in the case of the slurry to form a pattern and the slurry to form a base, the inorganic fillers vary their mixing ratios, respectively. In the case of the slurry (a) forming the pattern, the inorganic filler is mixed in an amount of 30 to 150 parts by weight, preferably 50 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic resin syrup. If the content of the inorganic filler is 150 parts by weight or more in the slurry forming the pattern, the viscosity is too high to perform the pattern forming operation.If the inorganic filler is not mixed, the shrinkage occurs severely during the curing of the pattern part, so that the marble chips in the pattern part The gap between the pattern and the base occurs.
한편, 베이스를 형성하는 슬러리(b)의 경우, 아크릴 수지 시럽 100 중량부에 대하여 무기 충전물을 100 내지 300 중량부, 더욱 바람직하기로는 120 내지 200 중량부로 첨가된다.On the other hand, in the case of the slurry (b) forming the base, the inorganic filler is added in an amount of 100 to 300 parts by weight, more preferably 120 to 200 parts by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic resin syrup.
본 발명의 혼합물을 구성하는 마블 칩은 베이스와 동일한 조성으로 제조된 인조 대리석 제품이며, 이를 햄머밀 타입의 파쇄기 또는 커터 타입의 파쇄기를 이용하여 파쇄한 후 다양한 크기의 채를 이용하여 0.1∼5 mm크기로 분류한 것을 사용한다.The marble chip constituting the mixture of the present invention is an artificial marble product manufactured with the same composition as the base, and then crushed using a hammer mill type crusher or cutter type crusher, and then 0.1 to 5 mm using various sizes of saws. Use the ones sorted by size.
상기 마블 칩의 혼합비는 아크릴 수지 시럽 100 중량부를 기준으로 무늬를 형성하는 슬러리에는 50 내지 250 중량부, 더욱 바람직하기로는 100 내지 200 중량부의 범위로 첨가한다. 무늬를 형성하게 되는 슬러리(a)에 마블칩의 함량이 200 중량부 이상이면, 슬러리의 점도가 너무 높아 무늬 형성 조작을 할 수가 없으며, 100 중량부 이하가 되면 베이스를 형성하는 슬러리에 의해 무늬 부분이 눌리게 되어 무늬가 얇게 형성되어 3 mm이상의 두께를 유지하지 못한다.The mixing ratio of the marble chip is added to the slurry to form a pattern based on 100 parts by weight of the acrylic resin syrup is added in the range of 50 to 250 parts by weight, more preferably 100 to 200 parts by weight. When the content of the marble chip is 200 parts by weight or more in the slurry (a) forming the pattern, the viscosity of the slurry is too high to perform the pattern formation operation, and when the content is 100 parts by weight or less, the pattern portion is formed by the slurry forming the base. This is pressed to form a thin pattern can not maintain a thickness of more than 3 mm.
베이스를 형성하는 슬러리(b)의 경우에는 아크릴 수지 시럽 100 중량부에 대하여 0 내지 50 중량부 더욱 바람직하기로는 0 내지 30 중량부의 범위로 마블칩을첨가한다. 상기 베이스를 형성하는 슬러리에 마블 칩의 함량이 50 중량부 이상이면, 먼저 뿌려진 무늬 형성 부분의 두께가 얇아져 본 발명이 목적하는 효과가 감소된다.In the case of the slurry (b) forming the base, a marble chip is added in an amount of 0 to 50 parts by weight, more preferably 0 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic resin syrup. When the content of the marble chip is 50 parts by weight or more in the slurry forming the base, the thickness of the first patterned portion sprayed is thinned to reduce the desired effect of the present invention.
중합 개시제로는 벤조일 퍼옥사이드, 라우로일 퍼옥사이드, 부틸 하이드로 퍼옥사이드, 큐밀 하이드로 퍼옥사이드등의 과산화물 또는 아조비스이소부틸로니트릴(AIBN)과 같은 아조 화합물을 사용한다. 상기 중합개시제의 함량은 아크릴 수지 시럽 100 중량부 기준으로 0.1 내지 10 중량부가 바람직하다.As the polymerization initiator, peroxides such as benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, butyl hydroperoxide, cumyl hydroperoxide or azo compounds such as azobisisobutylonitrile (AIBN) are used. The content of the polymerization initiator is preferably 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic resin syrup.
또한 중합속도를 촉진시키기 위하여 유기 금속염이나, 유기아민과 같은 가속제를 사용할 수 있다.In addition, an accelerator such as an organic metal salt or an organic amine may be used to accelerate the polymerization rate.
(2) 제2단계(2) second stage
상기 제1단계로부터 제조된 무늬를 형성하는 슬러리(a)를 성형 셀 바닥면에 두께가 약 3 mm이상이 되도록 주입하여 무늬를 형성시킨다. 상기 무늬를 형성하는 슬러리는 뿌리는 형태에 따라 상감 무늬를 형성하는데 있어서 다양한 무늬를 얻을 수 있다.The slurry (a) forming the pattern prepared from the first step is injected into the bottom surface of the molding cell so as to have a thickness of about 3 mm or more to form a pattern. The slurry forming the pattern may be obtained a variety of patterns in forming the inlay pattern depending on the shape of the root.
일반적으로 경화가 완료된 인조 대리석은 일정한 두께로 생산하거나 표면 광택을 위해 제조 과정에서 표면을 0.5 내지 1.5 mm 정도로 깎아 내기도 하며, 또한 싱크대 상판 등에 이용하기 위해 가공하는 과정에서도 일부 깎아 내기도 한다. 이때 표면의 무늬 층이 얇을 경우, 표면의 깎임에 의해 패턴이 없어지거나 변하게 되는 문제점이 있기 때문에, 본 발명에서는 무늬의 두께를 3 mm이상으로 하여 무늬가일정하게 유지 되도록 한다.In general, the hardened artificial marble is cut to about 0.5 to 1.5 mm in the manufacturing process to produce a certain thickness or to polish the surface, and also in the process of processing for use in the sink top plate, and the like. At this time, when the pattern layer on the surface is thin, there is a problem that the pattern is lost or changed by the shaving of the surface, in the present invention, the pattern is made to be 3 mm or more to keep the pattern constant.
(3) 제3단계(3) Third step
제3단계에서는 상기 무늬를 형성하는 슬러리(a)가 주입된 성형 셀에 베이스를 형성하는 슬러리(b)를 주입한다.In the third step, the slurry (b) for forming the base is injected into the molding cell into which the slurry (a) for forming the pattern is injected.
상기 베이스를 형성하는 슬러리(b)는 무늬를 형성하는 슬러리와 그 구성물의 함량비만 다르게 하는 것을 특징으로 한다.The slurry (b) forming the base is characterized in that only the content ratio of the slurry and its composition to form a pattern.
베이스를 형성하는 슬러리(b)의 경우, 아크릴 수지 시럽 100 중량부에 대하여 무기 충전물을 100 내지 300 중량부, 더욱 바람직하기로는 120 내지 200 중량부로 첨가된다. 또한, 마블칩의 경우, 베이스를 형성하는 슬러리(b)에는 아크릴 수지 시럽 100 중량부에 대하여 0 내지 50 중량부 더욱 바람직하기로는 0 내지 30 중량부의 범위로 마블칩을 첨가한다. 상기 베이스를 형성하는 슬러리에 마블 칩의 함량이 50 중량부 이상이면, 먼저 주입된 무늬 형성 부분의 두께가 얇아져 본 발명이 목적하는 효과가 감소된다.In the case of the slurry (b) forming the base, the inorganic filler is added in an amount of 100 to 300 parts by weight, more preferably 120 to 200 parts by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic resin syrup. In the case of the marble chip, the marble chip is added to the slurry (b) forming the base in an amount of 0 to 50 parts by weight, and more preferably 0 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic resin syrup. When the content of the marble chip in the slurry forming the base is 50 parts by weight or more, the thickness of the first pattern-formed portion injected is reduced, thereby reducing the desired effect of the present invention.
본 발명에 따른 무늬를 형성하는 슬러리(a) 및 성형 셀에 베이스를 형성하는 슬러리(b)가 모두 주입된 상태의 성형셀의 단면은 도1에 개시되어 있다.The cross section of the shaping cell in the state in which both the slurry (a) forming the pattern according to the present invention and the slurry (b) forming the base in the shaping cell are injected is shown in FIG.
(4) 제4단계(4) 4th step
상기 무늬를 형성하는 슬러리(a) 및 성형 셀에 베이스를 형성하는 슬러리(b)가 모두 주입된 성형셀을 45∼120 ℃의 열풍 오븐에서 경화시킨다. 경화시, 45℃열풍오븐에 넣고, 단계적으로 오븐의 온도를 100℃까지 올리는 것이 바람직하다. 경화후의 제품의 단면은 도2에 개시되어 있다. 본 발명의 방법으로 제조된 인조대리석은 제품의 표면이 깎여도 동일한 표면 패턴을 유지하게 된다.The molding cell in which both the slurry (a) forming the pattern and the slurry (b) forming the base are injected into the molding cell is cured in a hot air oven at 45 to 120 ° C. At the time of hardening, it is preferable to put in 45 degreeC hot air oven, and to raise the temperature of oven to 100 degreeC in steps. The cross section of the product after curing is shown in FIG. Artificial marble prepared by the method of the present invention will maintain the same surface pattern even if the surface of the product is cut.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허 청구 범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.The invention can be better understood by the following examples, which are intended for the purpose of illustration of the invention and are not intended to limit the scope of protection defined by the appended claims.
실시예 1Example 1
(1) 무늬를 형성하기 위한 슬러리 및 베이스를 형성하기 위한 슬러리의 제조(1) Preparation of a slurry for forming a pattern and a slurry for forming a base
가. 무늬를 형성하기 위한 슬러리(a) 제조 : 30 중량%의 폴리메틸 메타크릴레이트와 70 중량%의 메틸 메타크릴레이트의 혼합물로 이루어진 메틸메타크릴레이트 시럽(이하 수지 시럽으로 칭함) 100 중량부, 수산화 알루미늄 50 중량부, 트리메틸 프로판 트리 메타크릴레이트 3 중량부, 마블 칩 150 중량부 및 라우로일 퍼옥사이드 2 중량부를 혼합하여 제조하였다.end. Preparation of slurry (a) to form a pattern: 100 parts by weight of methyl methacrylate syrup (hereinafter referred to as resin syrup) consisting of a mixture of 30% by weight of polymethyl methacrylate and 70% by weight of methyl methacrylate, hydroxide 50 parts by weight of aluminum, 3 parts by weight of trimethyl propane trimethacrylate, 150 parts by weight of marble chips and 2 parts by weight of lauroyl peroxide were prepared.
나. 베이스를 형성하기 위한 슬러리(b) 제조 : 30 중량%의 폴리메틸 메타크릴레이트 및 70 중량%의 메틸메타크릴레이트의 혼합물로 이루어진 메틸메타크릴레이트 시럽 2000 중량부, 수산화 알루미늄 3000 중량부, 트리메틸 프로판 트리 메타크릴레이트 60 중량부, 마블 칩 0 중량부 및 라우로일 퍼옥사이드 40 중량부를 혼합하여 제조하였다.I. Preparation of slurry (b) to form base: 2000 parts by weight of methyl methacrylate syrup consisting of a mixture of 30% by weight of polymethyl methacrylate and 70% by weight of methyl methacrylate, 3000 parts by weight of aluminum hydroxide, trimethyl propane 60 parts by weight of tri methacrylate, 0 parts by weight of marble chips and 40 parts by weight of lauroyl peroxide were prepared.
(2) 무늬를 형성하기 위한 슬러리 및 베이스를 형성하기 위한 슬러리의 주입(2) injection of a slurry for forming a pattern and a slurry for forming a base
300×600×15mm의 유리 성형 셀의 바닥 면에 두께가 약 5mm가 되도록 무늬를 형성하기 위한 슬러리(a)를 뿌리고, 그 위에 베이스를 형성하기 위한 슬러리(b)를 뿌린 후 45℃ 열풍오븐에 넣고, 단계적으로 오븐의 온도를 100℃까지 올려 경화시켰다.A slurry (a) for forming a pattern is sprinkled on the bottom surface of a glass forming cell of 300 × 600 × 15 mm so as to have a thickness of about 5 mm, and then sprinkled with a slurry (b) for forming a base on a 45 ° C. hot air oven. It was put in step, the temperature of the oven was raised to 100 ℃ to cure.
경화가 완료된 후 상온까지 냉각된 인조 대리석 제품에서 상감 무늬가 형성된 부분의 단면을 잘라 무늬의 두께를 측정하였으며, 두께 측정 값은 5 mm로 나타났다.After curing was completed, the thickness of the pattern was measured by cutting the cross section of the inlaid pattern in the artificial marble product cooled to room temperature, and the thickness measurement value was 5 mm.
본 발명은 무늬를 형성하는 슬러리와 베이스를 형성하는 슬러리를 각각 제조하여 무늬를 형성하는 슬러리를 먼저 일정 두께 이상이 되도록 원하는 무늬 형태로 뿌리고 그 위에 베이스를 형성하는 슬러러를 덮어 경화시킴으로써, 선명하고, 표면이 깎이더라도 패턴이 없어지거나 변하지 않는 인조 대리석의 제조방법을 제공할 수 있는 발명의 효과를 갖는다.According to the present invention, the slurry for forming a pattern and the slurry for forming a base are respectively prepared, and the slurry for forming a pattern is first sprayed into a desired pattern form so as to have a predetermined thickness or more, and then the slurry is formed by curing the slurry to form a base thereon. The invention has the effect of providing a method of manufacturing artificial marble which does not lose or change its pattern even if the surface is cut.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.Simple modifications or changes of the present invention can be easily carried out by those skilled in the art, and all such modifications or changes can be seen to be included in the scope of the present invention.
Claims (3)
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Citations (3)
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