KR100461159B1 - 열전사시트 - Google Patents

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KR100461159B1
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다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
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Abstract

기재필름과 이 기재필름의 한 쪽 면위에 형성된 열용융성 잉크층으로 이루어지고, 상기 열용융성 잉크층이 400 내지 500℃의 연화점을 갖는 산화 비스무트/규산붕소 유리 프리트를 함유하는 열전사 시트가 제공된다.

Description

열전사 시트
본 발명은 열용융성(hot-melt) 잉크층을 갖는 열전사 시트에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 내약품성과 내열성 등의 안정성을 갖는 화상인쇄에 사용하기에 적합한 열전사 시트에 관한 것이다.
종래, 더말 프린터(thermal printer), 팩시밀리, 바 코드 프린터(bar code printer)등에 사용되는 열전사 기록매체로서, 기재와 기재의 한 쪽 면에 형성된 열용융성 잉크층으로 이루어지는 열전사 시트가 사용되고 있다.
종래의 열전사 시트는, 기재필름으로서 두께 10~20㎛ 정도의 콘덴서지나 파라핀지와 같은 지류, 또는 두께 3~20㎛ 정도의 폴리에스테르 필름이나 셀로판 등의 플라스틱 필름을 사용하고, 이 기재필름위에 왁스에 안료 또는 염료 등의 착색제를 혼합한 열용융성의 잉크를 도포해서, 열용융성 잉크층을 형성한 것이다.
사용시에, 기재필름의 뒤쪽으로부터 더말 헤드(thermal head)에 의해 가열, 가압하고, 열용융성 잉크층 중 인쇄영역에 상당하는 영역에 열용융성 잉크층을 용융시켜서 용융물을 인쇄용지에 전사해서 인쇄를 행하는 것이다.
최근에, 음극선관, IC회로 등의 정밀부품의 집합체와 같은 부재를 제조함에 있어서, 공정관리용으로서, 상기 열전사 시트를 바코드로 라벨상에 인쇄해서 그의 라벨을 부재에 부착해서 사용하는 경우가 있다. 이들의 부재는, 제조공정 중에, 약 500℃의 고온에서 소결처리하기도 하거나 산 등의 약품으로 표면처리해서 엄격한 조건으로 처리한다. 이 경우에, 바 코드 라벨 또한 동일하게 엄격한 조건에 노출된다. 이와 같은 용도의 몇몇 열전사 시트에서, 열전사 시트의 열용융성 잉크층의 바인더에 내열성 유리 프리트(frit)를 분산시키는 것이 있다(일본국 특허공개 제198195호/1984).
열용융성 잉크층의 바인더에 유리 프리트를 분산시킨 열전사 시트에 있어서는, 유리 프리트로서 납유리를 사용해 오고 있으며, 납은 독성 수용성 화합물이 되는 문제를 발생시킨다. 그러므로, 이 열전사 시트는 생물학적 안전성의 면에서 바람직하지 못하다.
또한, 통상의 열전사 시트가 상기 공정관리용으로서 사용되는 경우, 열용융성 잉크층의 바인더가 열처리 후 인쇄된 라벨로부터 증발하여 안료만이 남게된다. 그러므로, 인쇄된 화상이 라벨상에 정착하지 않고, 화상의 보존안정성이 없는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 상기 문제를 해결하고, 고온에서 소결처리나 약품에 의한 표면처리를 행하는 용도에 있어서, 우수한 화상 보존안정성과 생물학적 안전성, 즉 독성이 생기지 않는 열전사 시트를 제공하는 것이다.
본 발명에 의하여, 상기 목적은, 기재필름, 기재필름의 한 쪽 면에 형성된 열용융성 잉크층, 및 연화점 400~500℃를 갖는 산화 비스무트/규산붕소 유리 프리트를 함유하는 열용융성 잉크층으로 이루어지는 열전사 시트에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현에 의하면, 산화 비스무트/규산붕소 유리 프리트는 알칼리 금속을 함유한다.
본 발명의 열전사 시트의 구조는, 기재필름의 한 쪽의 면에 열용융성 잉크층을 형성하고, 열용융성 잉크층이 연화점 400~500℃를 갖는 산화 비스무트/규산붕소 유리 프리트를 함유하는 것이다. 상기 범위내에 해당하고, 사용한 소결온도 이하의 연화점(일반적으로, 400~500℃)을 갖는 유리 프리트를 사용하면, 유리 프리트가 착색안료를 덮도록 융해해서, 인쇄화상이 라벨상에 정착한다. 사용하는 유리 프리트의 연화점은 소결 온도보다 약 5℃ 낮은 것이 바람직하다.
유리 프리트에 알칼리 금속을 혼합하면 산성약품으로 표면처리에 대해서 내성이 향상된 인쇄화상을 제공할 수 있다.
또한, 독성이 생기는 납유리 프리트 대신에 산화 비스무트/규산붕소 유리 프리트가 사용되므로, 인쇄화상은 독성이 생기지 않고, 생물학적으로 안전하다.
본 발명의 열전사 시트의 구현예를 이하에 구체적으로 기술한다.
본 발명의 열전사 시트는 기재필름과, 기재필름의 한 쪽의 면에 형성된 열용융성 잉크층으로 이루어진다.
본 발명의 열전사 시트에 있어서, 무광택 인쇄(matte print)를 얻기 위하여, 기재필름과, 열용융성 잉크층 사이에 임의로 무광택층을 형성해도 좋다. 또한, 열용융성 잉크층으로부터 멀리 떨어진 기재필름의 표면상에 임의로 배면층을 형성해도 좋다.
기재 필름
본 발명의 열전사 시트에 사용하는 기재필름은 특별히 한정되지는 않는다. 특히, 본 발명에서는 종래의 열전사 시트에서 사용되는 기재필름과 그 외에 다른 기재 필름도 사용할 수 있다.
기재필름의 구체적인 바람직한 예로는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 셀로판, 폴리카보네이트, 셀롤로스 아세테이트, 폴리에틸렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리스티렌, 나일론, 폴리이미드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리비닐 알코올, 불소수지, 염소처리 고무 및 아이오노머 등의 플라스틱 필름, 콘덴서지 및 파라핀지 등의 지류, 부직포 및 이런 재료들의 라미네이트를 들 수가 있다.
상기 기재필름의 두께는 적합한 강도와 열전도성을 갖도록 재료에 따라 변경할 수 있지만, 그 두께는 예를 들면, 2 내지 25㎛가 바람직하다.
배면층
열전사 시트와 더말 헤드 사이에서 블로킹을 방지함과 동시에, 열전사 시트의 미끄럼성(slip property)을 향상시키기 위하여, 열용융성 잉크층으로부터 멀리 떨어진 기재필름의 표면상에 배면층을 형성할 수 있다.
배면층은 활제(滑劑), 계면 활성제, 무기 입자, 유기 입자 및 안료등의 첨가제를 혼입한 결합제 수지로 형성하는 것이 바람직하다.
배면층에 사용할 수 있는 결합제 수지로는, 예를 들면, 에틸 셀룰로스, 히드록시에틸 셀룰로스, 히드록시프로필 셀룰로스, 메틸 셀룰로스, 셀룰로스 아세테이트, 셀룰로스 아세테이트 부티레이트 및 니트로셀룰로스 등의 셀룰로스 수지, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리비닐 아세탈, 폴리비닐 피롤리돈, 아크릴 수지, 폴리아크릴아미드 및 아크릴로니트릴/스티렌 코폴리머 등의 비닐 수지, 폴리에스테르 수지, 및 실리콘으로 개질된 또는 불소로 개질된 우레탄 수지가 있다.
이들 중에서 가교된 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 이 경우에 있어서, 히드록실기 등의 몇몇 반응기를 갖고 있는 수지는 폴리이소시아네이트 등의 가교제와 결합하여 사용된다.
배면층은, 상기 결합제 수지에 활제, 계면활성제, 무기입자, 유기입자 및 안료 등의 첨가제를 함유시켜 적당한 용매 중에서 용해 또는 분산시켜 도포액을 제조하고, 이 도포액을 그라비야 코우터(gravure coater), 로울 코우터(roll coater) 또는 와이어 바(wire bar) 등의 통상의 도포수단에 의해 도포한 후, 이 도포물을 건조해서 형성할 수 있다.
무광택 층(matte layer)
무광택층을 다음과 같은 목적으로 기재필름과 열용융성 잉크층 사이에 형성할 수 있다.
열전사 화상의 경우에, 인쇄물의 표면은, 일반적으로, 광택이 있고, 미려하지만, 어떤 경우에는 인쇄문자를 읽기 어렵다. 그러므로, 무광택 인쇄가 흔히 요구된다. 무광택층은, 예를 들면, 본 발명자들이 일본국 특허출원 제 208306호/1983 에서 제안한 바와 같이, 적당한 결합제 수지와 실리카 또는 탄산칼슘 등의 무기안료를 적당한 용매 중에서 분산시킨 것을 도포한 후, 이 도포물을 건조해서 기재와 열용융성 잉크층 사이에 형성할 수 있다.
무광택층의 두께는 약 0.1 내지 1㎛인 것이 바람직하다. 무광택층의 두께가 0.1㎛ 미만인 경우에, 무광택층의 성능은 만족스럽지 못하며, 한편 무광택층의 두께가 1㎛를 초과하면, 많은 인쇄 에너지가 필요하게 되어서 바람직하지 못하다.
열용융성 잉크층
열용융성 잉크층은 연화점 400~500℃를 갖는 산화비스무트/규산붕소 유리 프리트, 통상의 착색제 및 결합제를 함유한다. 필요에 따라서, 광유, 식물성유, 스테아린산 등의 고급 지방산, 가소제, 열가소성 수지, 충전제 등의 각종 첨가제를 열용융성 잉크층에 혼입할 수 있다.
결합제로서 사용할 수 있는 왁스로는, 예를 들면, 미세 결정성 왁스, 카르나우바 왁스 및 파라핀 왁스가 있다. 또한, 피셔-트롭쉬 왁스(Fisher-Tropsh wax) 등의 기타 각종 왁스, 분자량이 낮은 각종 폴리에틸렌, 일본 왁스, 밀랍, 경랍, 충백랍(insect wax), 울 왁스(wool wax), 셀락 왁스(shellac wax), 칸데릴라 왁스(candelilla wax), 와셀린, 폴리에스테르 왁스, 부분적으로 개질된 왁스, 지방산 에스테르 및 지방산 아미드를 포함한다. 이들 중에서, 융점 50 내지 85℃인 것들이 바람직하다. 융점이 50℃ 이하일 때, 저장 안정성의 문제가 발생하며, 반면 융점이 85℃를 초과할 때, 감도가 불만족스럽다.
결합제로서 사용할 수 있는 수지로서는, 예를 들면, 에틸렌/비닐 아세테이트 코폴리머, 에틸렌/아크릴 에스테르 코폴리머, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 석유 수지, 염화 비닐 수지, 염화 비닐/비닐 아세테이트 코폴리머, 폴리비닐 알코올, 염화 비닐리덴 수지, 메타크릴 수지, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 불소수지, 폴리비닐포르말, 폴리비닐 부티랄, 아세틸 셀룰로스, 니트로셀룰로스, 폴리비닐 아세테이트, 폴리이소부틸렌, 에틸 셀룰로스, 및 폴리아세탈 등이 있다. 종래부터 감열접착제(感熱接着劑)로서 사용되어 온, 비교적 낮은 연화점, 예를 들면, 50~80℃의 연화점을 갖는 수지가 특히 바람직하다.
본 발명에 사용되는 산화 비스무트/규산붕소 유리 프리트는 필수 성분으로서 Bi2O3 및 B2O3 로 이루어진다. 산화 비스무스트/규산붕소 유리 프리트에서, Bi2O3, B2O3, SiO2 등의 함량은 연화점을 400~500℃로 조정해서 망상구조를 형성한다. 예를 들면, Bi2O3 75~85 중량%, B2O3 12~18 중량%, SiO2 0.1~5.0 중량%, CeO2 0.05~3.0 중량%, Li2O 0.1~3.0 중량% 및 Na2O 0.05~3.0 중량%로 구성되는 유리 프리트는 연화점 400~500℃를 갖는다.
또한, 산화 비스무트/규산붕소 유리 프리트의 평균 입경은 잉크 배합에 있어서 양호한 분산성의 관점에서 0.1~10㎛가 바람직하다.
산화 비스무트/규산붕소 유리 프리트에 나트륨, 칼륨 또는 리튬등의 알칼리 금속의 산화물을 첨가한 것이, 산성 약품으로 표면처리한 것에 대해서 인쇄화상의 내성을 향상시키는 관점에서 바람직하다.
착색제는 통상의 유기 또는 무기 안료 중에서 선택될 수 있고, 이 착색제는 충분한 착색농도를 갖고, 빛, 열 등에 노출시킨 후에 변색되거나 퇴색되지 않는 것이 바람직하다. 예를 들면, 카본 블랙, 흑연, 철, 티탄, 니켈, 크롬, 망간, 코발트, 카드뮴 등의 황화물 및 산화물, 및 이들 금속의 복합 산화물이 특히 바람직하다.
착색제의 색은 시안(cyan), 마젠타(magenta), 황색 및 흑색에 한정되지 않고, 여러가지 색의 착색제가 사용될 수 있다.
또한, 열용융성 잉크층에 양호한 열전도성 및 열용융전사성을 부여하기 위하여 결합제용 충전제로서 열전도성 물질을 배합해도 좋다. 본 발명에 사용할 수 있는 충전제로서는, 예를 들면, 카본 블랙 등의 탄소질 물질, 알루미늄, 구리, 산화주석, 및 이황화 몰리브덴 등의 금속 및 금속화합물이 있다.
착색제의 함유량은 잉크층 전체의 고형분 비율로 5~80%가 바람직하며, 산화 비스무트/규산붕소 유리 프리트의 함유량은 잉크층 전체의 고형분 비율로 1~60%가 바람직하다. 착색제에 대한 산화 비스무트/규산붕소 유리 프리트의 비율은 중량비로, 인쇄물의 화상의 보존성의 면에서 50~200%가 바람직하다.
열용융성 잉크층은, 상기 착색제 성분, 결합제 성분, 산화 비스무트/규산붕소 유리 프리트와 임의로 물 또는 유기용매 등의 용매를 배합해서 열용융성 잉크층의 도포액을 얻고, 이 도포액을 통상의 도포방법, 예를 들면, 호트-멜트 코우팅(hot-melt coating), 호트-래커 코우팅(hot-lacquer coating), 그라비야 코우팅(gravure coating), 그라비야 리버스 코우팅(gravure reverse coating), 또는 로울 코우팅(roll coating)으로 도포해서 형성할 수 있다. 다른 방법으로, 열용융성 잉크층은 수용성 또는 비수용성 에멀젼의 도포액을 사용하여 형성할 수 있다.
열용융성 잉크층의 두께는 필요한 인쇄농도와 열감도 사이에 양호한 균형을 제공하도록 결정되어야 하며, 이 두께는 일반적으로, 약 0.1~30㎛, 바람직하기는 약 1~20㎛ 이다.
본 발명의 열전사 시트는 칼러인쇄에 적응할 수 있는 것은 물론이고, 다색 인쇄용 열전사 시트도 본 발명의 범위내에 포함된다.
본 발명을 다음의 실시예에 의해 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다. 다음의 실시예 및 비교예에서, "부" 또는"%"는 모두, 달리 상술하지 않는 한, 중량에 의한 것이다.
실시예 1
두께 4.5㎛의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 기재필름으로서 준비하고, 다음과 같은 조성을 갖는 무광택층용 도포액을 그라비야 코우터에 의해서 기재필름의 한 쪽의 면에 도포하고, 이 도포물을 건조시켜서 두께 0.5㎛의 무광택층을 형성했다. 다음과 같은 조성을 갖는 열용융성 잉크층용 도포액을 호트-멜트 코우터에 의해 무광택층 상에 도포하고, 이 도포물을 건조시켜서 두께 10㎛의 열용융성 잉크층을 형성했다.
다음과 같은 조성을 갖는 배면층용 도포액을 로울 코우터에 의해 기재필름의 다른 쪽의 면에 도포하고, 이 도포물을 건조시켜서 두께 0.1㎛의 배면층을 형성했다. 그리하여, 본 발명의 열전사 시트를 제작했다.
무광택층용 도포액
폴리에스테르 수지(Vylon 200, 60
중량부
토요보우세끼가부시키가이샤(東洋續株式會社)제)
카본 블랙(Diablack, 40
중량부
미쯔비시가가꾸가부시키가이샤(三更化學株式會社)제)
메틸 에틸 케톤 100
중량부
톨루엔 200
중량부
열용융성 잉크층용 도포액
소성 안료: Fe2O3·C0O·Cr2O3 45
중량부
산화 비스무트/규산붕소 유리 프리트 30
중량부
(연화점: 440 ~ 445℃)
a-올레핀/말레산 무수물 코폴리머 20
중량부
에틸렌/비닐 아세테이트 코폴리머 6
중량부
(Evaflex 200W, 듀폰-미쯔이
폴리케미칼(주) 제조)
폴리에스테르 왁스 7
중량부
카르나우바 왁스 7
중량부
파라핀 왁스 10
중량부
(SP-0160, 니뽄세이로가부시키가이샤(日本精株式會社)제)
로진 에스테르 5
중량부
배면층용 도포액
폴리비닐 부티랄 수지 20
중량부
(S-Lec BX-1, 세키스이가가꾸가부시키가이샤(積水化學株式會社)제)
탈크 30
중량부
(Microace L-1, 니뽄 탈크 가부시키가이샤(日本株式會社)제)
멜라민 수지미립자 30
중량부
(Epostar-S,
니뽄쇼꾸바이가가꾸고교가부시키가이샤(日本觸媒化學工業株式會社)제)
폴리이소시아네이트(Takenate A-3, 40
중량부
다께다야꾸힝고교가부시키가이샤(武田藥品工業株式會社)제)
톨루엔/메틸 에틸 케톤(1/1) 900
중량부
실시예 2
열용융성 잉크층용 도포액이 하기 조성을 갖는 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 본 발명의 열전사 시트를 제작하였다.
열용융성 잉크층용 도포액
소성 안료: Fe2O3·C0O·Cr2O3 45
중량부
산화 비스무트/규산붕소 유리 프리트(연화점: 440 ~ 445℃) 40
중량부
a-올레핀/말레산 무수물 코폴리머 20
중량부
에틸렌/비닐 아세테이트 코폴리머 6
중량부
(Evaflex 200W, 듀폰-미쯔이
폴리케미칼(주) 제조)
폴리에스테르 왁스 7
중량부
카르나우바 왁스 7
중량부
파라핀 왁스 10
중량부
(SP-0160, 니뽄세이로가부시키가이샤 제)
로진 에스테르 5
중량부
실시예 3
열용융성 잉크층용 도포액이 하기 조성을 갖는 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 본 발명의 열전사 시트를 제작하였다.
열용융성 잉크층용 도포액
소성 안료: Fe2O3·C0O·Cr2O3 45
중량부
산화 비스무트/규산붕소 유리 프리트(연화점: 440~445℃) 50
중량부
a-올레핀/말레산 무수물 코폴리머 20
중량부
에틸렌/비닐 아세테이트 코폴리머 6
중량부
(Evaflex 200W, 듀폰-미쯔이
폴리케미칼(주) 제조)
폴리에스테르 왁스 7
중량부
카르나우바 왁스 7
중량부
파라핀 왁스 10
중량부
(SP-0160, 니뽄세이로가부시키가이샤 제)
로진 에스테르 5
중량부
실시예 4
무광택층이 제공되지 않는 것을 제외하고, 실시예 2와 동일한 방법으로 본 발명의 열전사 시트를 제작하였다.
비교예 1
열용융성 잉크층용 도포액이 하기 조성을 갖고, 열용융성 잉크층의 두께가 4㎛인 것을 제외하고, 실시예 4와 동일한 방법으로 본 발명의 열전사 시트를 제작했다.
열용융성 잉크층용 도포액
카본 블랙(Diablack, 미쯔비시가가꾸가부시키가이샤 제) 10
중량부
에틸렌/비닐 아세테이트 코폴리머 10
중량부
(Evaflex 200W, 듀폰-미쯔이 폴리케미칼(주) 제)
카르나우바 왁스 15
중량부
파라핀 왁스 60
중량부
(SP-0160, 니뽄세이로가부시키가이샤 제)
비교예 2
열용융성 잉크층용 도포액이 하기 조성을 갖고, 열용융성 잉크층의 두께가 8㎛인 것을 제외하고, 실시예 4와 동일한 방법으로 본 발명의 열전사 시트를 제작하였다.
열용융성 잉크층용 도포액
소성 안료: Fe2O3·C0O·Cr2O3 45
중량부
α-올레핀/말레산 무수물 코폴리머 20
중량부
에틸렌/비닐 아세테이트 코폴리머 6
중량부
(Evaflex 200W, 듀폰-미쯔이 폴리케미칼(주) 제)
폴리에스테르 왁스 7
중량부
카르나우바 왁스 7
중량부
파라핀 왁스 10
중량부
(SP-0160, 니뽄세이로가부시키가이샤 제)
로진 에스테르 5
중량부
하기 인쇄조건하에서, 상기 실시예와 비교예에서 제조된 열전사 시트를 사용하여 인쇄하였고, 얻어진 인쇄물을 30분과 180분의 두 번의 시간 간격으로 450℃에서 소성하였다. 상기 인쇄물의 감도, 내열성 및 내산성을 하기 기준에 따라 평가했다.
인쇄 조건
프린터:BC8MKII, 오토 닉스(주) (Auto Nics Co., Ltd.)제.
인쇄 에너지:0.3 mj/dot(인쇄감도를 평가하기 위해 다른 조건을 사용했다).
인쇄 속도: 67 mm/초
라벨: 소성용 라벨(세라믹으로 고착시킨 층/무기 섬유 직물)
인쇄감도
인쇄 에너지를 0.23mj/dot로부터 0.39 mj/dot 사이로 16단계로 변화시켜서 바코드를 인쇄 하고, 상기 인쇄물은 바 코드 스캐너로 판독했다. 이 경우에, 어떠한 에러도 발생시키지 않고, 바 코드 스캐너로 판독할 수 있는 바 코드를 제공할 수 있는 최소 인쇄 에너지 값을 결정하였다. 인쇄감도는 에너지 레벨로 평가했다.
○: 인쇄 에너지가 0.23내지 0.28 mj/dot 사이이였을 때 바코드를 판독할 수 있다.
△: 인쇄 에너지가 0.29 내지 0.34 mj/dot 사이이였을 때 바코드를 판독할 수 있다.
내열성
상기 인쇄조건하에서 라벨상에 바코드를 인쇄하고, 450℃에서 30분 및 180분의 두 번의 시간간격으로 소성을 행했다. 바코드 스캐너(AUTOSCAN 7000, RJS ENTERPRISES INC. 제)로 소성전후의 바코드의 흑색반사율을 측정하고, 이 측청치로부터 인쇄물의 내열성을 평가했다.
○: 소성 후 바코드 스캐너로 바코드를 판독할 수 있었으며, 흑색 부분의 반사율은 소성 전에는 2~3% 이였고, 소성 후에는 12% 이하이였다.
△: 소성 후 바코드 스캐너로 바코드를 판독할 수 있었으며, 흑색 부분의 반사율은 소성 전에는 2~3% 이였고, 소성 후에는 12% 이하이였다.
X: 소성 후 바코드 스캐너로 바코드를 판독할 수 없었다.
내산성
라벨상에 상기와 같은 조건하에서 민판 인쇄(solid Print)를 행하고, 인쇄물을 450℃ 오븐 중에서 30분 동안 소성했다. 아미도술폰산등의 강산을 인쇄물에 적하하고, 이 상태로 잠시동안 방치한 후, 인쇄물을 물로 세척했다. 남아 있는 물을 닦아낸 후, 인쇄물을 손가락으로 문질러서 라벨에 전사된 잉크의 정착(定着) 정도를 평가하였다.
◎: 완전히 정착해 있다.
○: 상당히 정착해 있고, 문지름으로 인해 잉크 농도가 약 10% 저하되었다.
X: 정착되지 않았고, 문지름으로 인해 잉크가 없어졌다.
평가결과
실시예와 비교예의 열전사 시트를 사용하여 제작된 인쇄물의 평가결과를 하기 표 1에 요약했다.
표 1

Claims (4)

  1. 기재필름과, 기재필름의 한 쪽 면위에 형성된 열용융성 잉크층으로 이루어지고, 상기 열용융성 잉크층이 400 내피 500℃의 연화점을 갖고 Bi2O3 75~85 중량%, B2O3 12~18 중량%, SiO2 0.1~5.0 중량%, CeO2 0.05~3.0 중량%, Li2O 0.1~3.0 중량% 및 Na2O 0.05~3.0 중량%을 함유하여 이루어지는 산화 비스무트/규산붕소 유리 프리트를 함유하는 열전사 시트.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 산화 비스무트/규산붕소 유리 프리트가 알칼리 금속을 함유하는 열전사 시트.
  3. 제 1항에 있어서, 배면층을 더 포함하는 열전사 시트.
  4. 제 1항에 있어서, 기재필름과 열용융성 잉크층 사이에 무광택층을 더 포함하는 열전사 시트.
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