KR100457327B1 - 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법 - Google Patents

이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100457327B1
KR100457327B1 KR10-2003-0024281A KR20030024281A KR100457327B1 KR 100457327 B1 KR100457327 B1 KR 100457327B1 KR 20030024281 A KR20030024281 A KR 20030024281A KR 100457327 B1 KR100457327 B1 KR 100457327B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
profile
double
synthetic resin
walled
molten resin
Prior art date
Application number
KR10-2003-0024281A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040090521A (ko
Inventor
김종율
Original Assignee
김종율
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김종율 filed Critical 김종율
Priority to KR10-2003-0024281A priority Critical patent/KR100457327B1/ko
Publication of KR20040090521A publication Critical patent/KR20040090521A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100457327B1 publication Critical patent/KR100457327B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/8083Improving bonding of wound materials or layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/84Heating or cooling
    • B29C53/845Heating or cooling especially adapted for winding and joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법에 관한 것이며, 간극에 주입되어 프로파일과 프로파일을 접합하는 용융수지의 이음부에 발생되는 함몰현상을 방지하여 합성수지 하수관의 내부로 흐르는 유체의 흐름을 원활히 하고, 오·폐물의 침전을 방지할 수 있는 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명은 중공의 프로파일을 압출성형한 다음 상기 프로파일을 롤러드럼을 통해 나선형상으로 감고, 상기 프로파일 사이에 생성된 간극의 내외측에 용융수지를 주입한 후 간극의 상하방향에서 압착하여 프로파일을 접합하는 것으로 이루어진 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법에 있어서, 상기 롤러드럼에 제 1 노즐로부터 배출되는 용융수지를 나선형으로 감아 내부코팅막을 형성하는 단계(S1)와, 압출기에 의해 압출성형된 중공의 프로파일을 냉각수조를 통해 고형화 시킨 뒤 상기 내부코팅막의 상부에 나선형으로 감는 단계(S2)와, 상기 단계(S2)에 의해 나선형으로 감겨진 프로파일에 의해 생성된 간극의 상부에서 제 2 노즐로부터 배출되는 "T"형 용융수지를 주입하는 단계(S3)와, 상기 단계(S3)를 통해 주입된 용융수지와 내부코팅막을 상부에서 압착하여 프로파일을 접합함으로써 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관을 형성하는 단계로 이루어진 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.

Description

이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법{Manufacturing method for double and multi wall plastic pipe}
본 발명은 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 롤러드럼의 외주면에 합성수지재로 구성된 내부코팅막을 형성하고, 그 위에 중공형 프로파일을 나선형으로 감아 돌린 후, 프로파일의 사이에 "T"형 액상의 수지를 주입하여 내외면 이음부위가 보다 평활한 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관을 얻을 수 있는 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 이중벽 합성수지 하수관은 지중에 매설되어 배수관로의 용도로사용되어 왔으며, 이러한 합성수지 하수관은 콘크리트 관이나 주철관에 비하여 강도는 낮지만 가격이 저렴하고 경량이어서 취급 및 시공성이 우수한 장점을 가지고 있다.
한편, 이중벽 합성수지 하수관은 사각형이나 원형의 중공구를 갖는 프로파일을 나선형으로 감아 돌린 후, 프로파일의 사이에 액상의 합성수지를 주입하여 고형시킴으로서 제작되고 있다.
이와 같은 이중벽 합성수지 하수관의 제조방법으로서 대한민국 등록특허공보 제0136249호에서는 중공의 프로파일을 압출성형한 다음 상기 프로파일을 롤러드럼를 통해 나선형상으로 감고, 상기 프로파일 사이에 생성된 간극의 내외측에 용융수지를 주입한 후 간극의 상하방향에서 압착하여 프로파일을 접합하는 것으로 이루어진 이중벽 합성수지 하수관의 제조방법이 제시된 바 있으며, 대한민국 등록특허공보 제0278849호 및 제0261847호에서는 상술한 제조방법을 근간으로 하여 강도상으로 향상되고 내외면을 보다 평활하게 하기 위해 압출성형된 프로파일을 냉각과정을 거쳐 고형화 시킨 다음 롤러드럼으로 전달하여 나선형상으로 감고, 간극의 양측에 위치한 프로파일의 측면에 온도를 가하여 용융수지와의 접합조건을 형성한 후 간극에 용융수지를 주입하게 되며, 간극에 주입된 용융수지를 상하부에 압착하여 평활한 내외면을 갖는 합성수지 하수관을 형성한 다음 냉각수 또는 공기를 이용한 냉각과정을 거치도록 구성된 제조방법이 제시된 바 있다.
그러나, 상술한 제조방법은 용융수지의 주입시 간극의 상하방향에서 동시에 일정량을 주입한 후, 간극의 상하방향에서 압착함으로써 프로파일의 상하부에 용융수지를 고르게 분포시켜 내외면이 평활한 합성수지 하수관을 제조토록 구성되었으나, 합성수지 하수관 내외면의 평활도는 용융수지의 주입량 및 용융수지를 압착하는 압착롤러에만 의존하게 되므로 도 7a와 같이 내부면이 롤러드럼에 압착되어 프로파일부분까지 일정하게 분산되지 못하는 현상이 대부분이며, 특히 용융수지의 주입량이 정확하지 못하거나, 압착롤러의 설치위치가 부정확할 경우 도 7b와 같이 용융수지가 프로파일의 하단 공간까지 치밀하게 충진시키지 못하여 용융수지의 이음부(20)가 함몰되거나 도 7c와 같이 과충진시에는 상대적으로 프로파일부위가 낮아짐으로 오히려 프로파일부분이 함몰되는 현상으로 합성수지 하수관의 내면에는 내주연을 따라 요홈(21)이 형성됨으로써, 시공 후 합성수지 하수관의 내부로 흐르는 유체에 함유된 오·폐물이 함몰부(20,21)에 침전되어 부패하게 되고, 또한 부패에 의해 악취를 유발하게 되며, 통수능력이 저하되는 문제점이 발생되었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출되는 것으로, 그 목적은 간극에 주입되어 프로파일과 프로파일을 접합하는 용융수지의 이음부에 발생되는 함몰현상을 방지하여 합성수지 하수관의 내부로 흐르는 유체의 흐름을 원활히 하고, 오·폐물의 침전을 방지할 수 있는 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법을 제공함에 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조과정을 나타낸 평면 예시도
도 2 는 본 발명의 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조과정을 나타낸 부분 정면 예시도
도 3 은 본 발명의 제 1 노즐의 형상을 나타낸 사시도
도 4 는 본 발명의 합성수지 하수관의 제조과정을 나타낸 예시도
도 5 는 본 발명의 제 2 노즐의 형상을 나타낸 사시도
도 6a,6b 는 본 발명에 의해 제조된 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 단면구조를 나타낸 예시도
도 7a,7b,7c 은 종래의 이중벽 합성수지 하수관의 단면구조를 나타낸 예시도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
(P) : 피치 (W) : 도포폭
(1) : 메인압출기 (2) : 냉각수조
(3) : 노즐압출기 (4) : 와인더
(5) : 롤러드럼 (6) : 제 1 노즐
(6`) : 배출구 (7) : 제 2 노즐
(7`) : 배출구 (8) : 프로파일
(9) : 압착롤러 (10) : 내부코팅막
(11) : 외부코팅막
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 중공의 프로파일을 압출성형한 다음 상기 프로파일을 롤러드럼을 통해 나선형상으로 감고, 상기 프로파일 사이에 생성된 간극의 내외측에 용융수지를 주입한 후 간극의 상하방향에서 압착하여 프로파일을 접합하는 것으로 이루어진 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법에 있어서, 상기 롤러드럼에 제 1 노즐로부터 일자형("-")으로 배출되는 용융수지를 나선형으로 감아 내부코팅막을 형성하는 단계(S1)와, 압출기에 의해 압출성형된 중공의 프로파일을 냉각수조를 통해 고형화 시킨 뒤 상기 내부코팅막의 상부에 나선형으로 감는 단계(S2)와, 상기 단계(S2)에 의해 나선형으로 감겨진 프로파일에 의해 생성된 간극의 상부에서 제 2 노즐로부터 배출되는 "T"형 용융수지를 주입하는 단계(S3)와, 상기 단계(S3)를 통해 주입된 용융수지와 내부코팅막을 상하부에서 압착하여 프로파일을 접합함으로써 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관을 형성하는 단계로 이루어진 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면과 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명에 따른 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조과정을 나타낸 평면 예시도를, 도 2 는 본 발명의 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조과정을 나타낸 정면 예시도를 도시한 것으로, 메인압출기(1)에 의해 합성수지가 연속적으로 압출되어 중공형의 단면형상을 갖는 프로파일(8)이 형성되고, 이렇게 압출성형된 프로파일(8)은 냉각수조(2)를 거치면서 냉각되어 와인더(4)에 구비된 롤러드럼(5)으로 전달되어 나선형으로 감기게 된다.
한편, 상기 롤러드럼(5)에 의해 프로파일(8)이 나선형으로 감기기 전 와인더(4)의 인근에 설치된 노즐압출기(3)의 제 1 노즐(6)에 의해 배출되는 용융수지가 롤러드럼(5)의 외주면에 나선형으로 우선적으로 감기도록 하여 내부코팅막(10)을 형성하게 된다.
이때, 상기 제 1 노즐(6)의 배출구(6`) 형상은 도 3과 같이 롤러드럼(5)의 외표면과 평행한 일자형으로서 제 1 노즐(6)에 의해 배출되는 용융수지는 롤러드럼(5)의 외면표면에 균일하게 분포하도록 배출되고, 이때 롤러드럼(5)에 도포되는 용융수지는 나선형으로 감기는 한편, 이렇게 나선형으로 감긴 용융수지의 피치(P)가 도 4에 도시된 바와 같이 용융수지의 도포폭(W)과 동일하도록 함으로써 용융수지 간에 간극이 발생하지 않고 인접한 위치에 감긴 용융수지와 옆면이 밀착되어 연속된 내부코팅막(10)을 형성하게 된다.
이와 같이 제 1 노즐(6)을 통해 공급되는 용융수지를 롤러드럼(5)의 외면에 1차로 감아 내부코팅막(10)을 형성하는 한편, 메인압출기(1)로부터 압출되어 냉각수조(2)를 거쳐 성형된 프로파일(8)을 내부코팅막(10)의 상부에 위치하도록 롤러드럼(5)으로 공급하여 내부코팅막(10)과 함께 나선형으로 감아 돌리게 된다.
이때 상기 프로파일(8)의 폭은 제 1 노즐(6)에 의해 공급되는 용융수지의 도포폭에 비해 작은 폭을 구비토록 형성되어 용융수지에 의해 나선형으로 감긴 내부코팅막(10)이 간극없는 연속된 형상으로 형성될 때, 상기 프로파일(8)은 간극을 형성하여 제 2 노즐(7)로부터 공급되는 용융수지가 주입되는 공간을 형성하게 된다.
상기 제 2 노즐(7)은 도 5와 같이 "T"형의 배출구(6`)를 구비토록 형성되어 간극과 간극의 양측에 위치한 프로파일(8)의 상단부에 용융수지를 동시에 공급하여 프로파일의 접합 및 외부코팅막(11)을 형성하게 되고, 이처럼 프로파일(8)의 간극 및 상단부에 공급된 용융수지는 롤러드럼(5)의 외측에 설치된 압착롤러(9)에 의해 압착되어 간극의 양측에 위치한 프로파일(8)을 접합하게 된다.
도 6a는 프로파일의 내부에 보강재가 형성되지 않은 이중벽 합성수지관의 단면형상을 도시한 것이고, 도 6b는 프로파일의 내부에 "+"형 보강재가 형성된 복층벽 합성수지 하수관의 단면형상을 도시한 것으로, 상기와 같은 공정을 거쳐 제작된 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관은 그 단면형상이 도 6a,6b와 같이 프로파일(8)의 내측에는 평활한 단면형상을 구비한 내부코팅막(10)이 형성되고, 프로파일(8)의 외측에는 "T"형 단면형상을 구비한 외부코팅막(11)이 형성되어 프로파일(8)의 상단부를 감싸도록 형성되어 외측에도 평활한 단면형상을 구비토록 되었다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
상술한 바와 같이 본 발명은 롤러드럼의 외표면에 우선적으로 용융수지를 공급하여 나선형의 내부코팅막을 형성하는 한편, 그 상부에 중공형의 단면을 구비한 프로파일을 간극을 형성토록 나선형으로 감은 후, 상기 간극에 "T"형 배출구로부터 공급되는 용융수지를 주입 및 압착함으로써 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관을 제조토록 구성되어 합성수지 하수관의 내면 평활도 향상에 의해 관내를 흐르는 유체의 흐름을 보다 원활히 할 수 있으며, 유체내에 포함된 오폐물이 이음부에 침전 및 부패에 의한 악취 및 오염을 방지할 수 있으며 "T"형 구조의 용융수지를 주입 및 압착함으로 외면이 보다 평활하여 관접합시 완벽한 수밀을 유지할 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.
또한, 내부코팅막과 "T"형 용융수지를 이용한 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관은 내부코팅막을 PE 원재료를 사용하여 연속된 흰색의 내면을 유지할 수 있어 CCTV등 내부촬영검사 시 관내부가 밝아서 노폐물 및 관의 손상등을 쉽게 발견하여 대비할 수 있으며, "T"형 용융수지에 자외선방지제가 첨가된 색상을 넣어 관의 표면색으로 인해 우,오수분류등의 식별이 가능하도록 다양한 색상을 얻을 수 있다.

Claims (1)

  1. 중공의 프로파일을 압출성형한 다음 상기 프로파일을 롤러드럼을 통해 나선형상으로 감고, 상기 프로파일 사이에 생성된 간극의 내외측에 용융수지를 주입한 후 간극의 상하방향에서 압착하여 프로파일을 접합하는 것으로 이루어진 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관 제조방법에 있어서,
    상기 롤러드럼에 제 1 노즐로부터 일자형("-")으로 배출되는 용융수지를 나선형으로 감아 내부코팅막을 형성하는 단계(S1)와, 압출기에 의해 압출성형된 중공의 프로파일을 냉각수조를 통해 고형화 시킨 뒤 상기 내부코팅막의 상부에 나선형으로 감는 단계(S2)와, 상기 단계(S2)에 의해 나선형으로 감겨진 프로파일에 의해 생성된 간극의 상부에서 제 2 노즐로부터 배출되는 "T"형 용융수지를 주입하는 단계(S3)와, 상기 단계(S3)를 통해 주입된 용융수지와 내부코팅막을 상하부에서 압착하여 프로파일을 접합함으로써 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관을 형성하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법.
KR10-2003-0024281A 2003-04-17 2003-04-17 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법 KR100457327B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0024281A KR100457327B1 (ko) 2003-04-17 2003-04-17 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0024281A KR100457327B1 (ko) 2003-04-17 2003-04-17 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040090521A KR20040090521A (ko) 2004-10-26
KR100457327B1 true KR100457327B1 (ko) 2004-11-16

Family

ID=37371561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-0024281A KR100457327B1 (ko) 2003-04-17 2003-04-17 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100457327B1 (ko)

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101634229B1 (ko) 2015-11-24 2016-06-28 (주) 대현테크 원료 절약형 다중벽 하수관 제조방법
KR101657959B1 (ko) 2015-11-24 2016-09-20 (주) 대현테크 원료 절약형 다중벽 하수관 성형장치
KR101657961B1 (ko) 2015-11-24 2016-09-20 (주) 대현테크 원료 절약형 다중벽 하수관 성형장치와 그 방법
KR101705567B1 (ko) 2015-11-24 2017-02-10 (주) 대현테크 원료 절약형 다중벽 하수관
KR101705569B1 (ko) 2016-06-09 2017-02-10 (주) 대현테크 원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관과 그 제조방법
KR101705568B1 (ko) 2016-06-09 2017-02-10 (주) 대현테크 원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관과 그 제조방법
KR101705573B1 (ko) 2016-06-09 2017-02-10 (주) 대현테크 원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관과 그 제조방법
KR101705574B1 (ko) 2016-06-09 2017-02-10 (주) 대현테크 원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관과 그 성형장치
KR101705571B1 (ko) 2016-06-09 2017-02-10 (주) 대현테크 원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관의 성형장치
KR102231564B1 (ko) 2020-08-14 2021-03-24 (주)사이몬 다중벽관과 그 다중벽관 제조장치 및 제조방법
KR102343188B1 (ko) 2021-06-28 2021-12-27 주식회사 에스피조은 요철형 프로파일을 이용한 접착력과 외강강도를 향상시킨 합성수지관과 그 성형장치 및 제조방법
KR102355599B1 (ko) 2021-06-08 2022-02-08 (주)그린파이프 열십자 보강대와 차수벽 결합형 차수 프로파일을 이용한 다중벽 하수관과 그 제조방법
KR20220163079A (ko) 2021-06-02 2022-12-09 유옥수 열십자 보강대와 프로파일 분리결합형 다중벽 하수관과 그 제조방법
KR20220163081A (ko) 2021-06-02 2022-12-09 유옥수 열십자 보강대와 프로파일 분리결합형 다중벽 하수관과 그 성형장치
KR20220163147A (ko) 2021-06-02 2022-12-09 유옥수 차수벽 분리결합형 이중벽 하수관과 그 제조방법
KR20220163155A (ko) 2021-06-02 2022-12-09 유옥수 열십자 보강대와 차수벽 결합형 다중벽 하수관과 그 제조방법
KR20220163159A (ko) 2021-06-02 2022-12-09 유옥수 열십자 보강대와 차수벽 결합형 다중벽 하수관과 그 성형장치
KR20220163151A (ko) 2021-06-02 2022-12-09 유옥수 차수벽 분리결합형 이중벽 하수관과 그 성형장치
KR20220165501A (ko) 2021-06-08 2022-12-15 유옥수 열십자 보강대와 차수벽부재 결합형 다중벽 하수관과 그 성형장치
KR20220165500A (ko) 2021-06-08 2022-12-15 유옥수 열십자 보강대와 차수벽부재 결합형 다중벽 하수관과 그 성형장치
KR20220165472A (ko) 2021-06-08 2022-12-15 유옥수 열십자 보강대와 차수벽 결합형 차수 프로파일을 이용한 다중벽 하수관과 그 제조방법
KR20220165473A (ko) 2021-06-08 2022-12-15 유옥수 열십자 보강대와 차수벽 결합형 차수 프로파일을 이용한 다중벽 하수관과 그 성형장치
KR20220165984A (ko) 2021-06-09 2022-12-16 유옥수 차수벽 분리결합형 프로파일을 이용한 이중벽 하수관과 그 제조방법
KR20220165983A (ko) 2021-06-09 2022-12-16 유옥수 차수벽 분리결합형 프로파일을 이용한 이중벽 하수관과 그 성형장치

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100759210B1 (ko) * 2006-12-04 2007-09-14 미래화학 주식회사 이중벽 하수관의 전선관 일체형 프로파일 및 그 제조장치
KR101341587B1 (ko) * 2011-11-28 2013-12-13 주식회사 유명 삼각형 프로파일을 이용한 합성수지관의 제조방법

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101634229B1 (ko) 2015-11-24 2016-06-28 (주) 대현테크 원료 절약형 다중벽 하수관 제조방법
KR101657959B1 (ko) 2015-11-24 2016-09-20 (주) 대현테크 원료 절약형 다중벽 하수관 성형장치
KR101657961B1 (ko) 2015-11-24 2016-09-20 (주) 대현테크 원료 절약형 다중벽 하수관 성형장치와 그 방법
KR101705567B1 (ko) 2015-11-24 2017-02-10 (주) 대현테크 원료 절약형 다중벽 하수관
KR101705569B1 (ko) 2016-06-09 2017-02-10 (주) 대현테크 원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관과 그 제조방법
KR101705568B1 (ko) 2016-06-09 2017-02-10 (주) 대현테크 원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관과 그 제조방법
KR101705573B1 (ko) 2016-06-09 2017-02-10 (주) 대현테크 원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관과 그 제조방법
KR101705574B1 (ko) 2016-06-09 2017-02-10 (주) 대현테크 원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관과 그 성형장치
KR101705571B1 (ko) 2016-06-09 2017-02-10 (주) 대현테크 원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관의 성형장치
KR102231564B1 (ko) 2020-08-14 2021-03-24 (주)사이몬 다중벽관과 그 다중벽관 제조장치 및 제조방법
KR20220163079A (ko) 2021-06-02 2022-12-09 유옥수 열십자 보강대와 프로파일 분리결합형 다중벽 하수관과 그 제조방법
KR20220163151A (ko) 2021-06-02 2022-12-09 유옥수 차수벽 분리결합형 이중벽 하수관과 그 성형장치
KR20220163159A (ko) 2021-06-02 2022-12-09 유옥수 열십자 보강대와 차수벽 결합형 다중벽 하수관과 그 성형장치
KR20220163081A (ko) 2021-06-02 2022-12-09 유옥수 열십자 보강대와 프로파일 분리결합형 다중벽 하수관과 그 성형장치
KR20220163147A (ko) 2021-06-02 2022-12-09 유옥수 차수벽 분리결합형 이중벽 하수관과 그 제조방법
KR20220163155A (ko) 2021-06-02 2022-12-09 유옥수 열십자 보강대와 차수벽 결합형 다중벽 하수관과 그 제조방법
KR102355599B1 (ko) 2021-06-08 2022-02-08 (주)그린파이프 열십자 보강대와 차수벽 결합형 차수 프로파일을 이용한 다중벽 하수관과 그 제조방법
KR20220165501A (ko) 2021-06-08 2022-12-15 유옥수 열십자 보강대와 차수벽부재 결합형 다중벽 하수관과 그 성형장치
KR20220165500A (ko) 2021-06-08 2022-12-15 유옥수 열십자 보강대와 차수벽부재 결합형 다중벽 하수관과 그 성형장치
KR20220165472A (ko) 2021-06-08 2022-12-15 유옥수 열십자 보강대와 차수벽 결합형 차수 프로파일을 이용한 다중벽 하수관과 그 제조방법
KR20220165473A (ko) 2021-06-08 2022-12-15 유옥수 열십자 보강대와 차수벽 결합형 차수 프로파일을 이용한 다중벽 하수관과 그 성형장치
KR20220165984A (ko) 2021-06-09 2022-12-16 유옥수 차수벽 분리결합형 프로파일을 이용한 이중벽 하수관과 그 제조방법
KR20220165983A (ko) 2021-06-09 2022-12-16 유옥수 차수벽 분리결합형 프로파일을 이용한 이중벽 하수관과 그 성형장치
KR102343188B1 (ko) 2021-06-28 2021-12-27 주식회사 에스피조은 요철형 프로파일을 이용한 접착력과 외강강도를 향상시킨 합성수지관과 그 성형장치 및 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040090521A (ko) 2004-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100457327B1 (ko) 이중벽 및 복층벽 합성수지 하수관의 제조방법
KR100430831B1 (ko) 고강성 보강구조를 갖는 복합 복층벽 하수관 제조장치 및제조방법과 이로써 제조된 복합 복층벽 하수관
CN101932417A (zh) 复合产品及其制造方法
AU2006331316A1 (en) Composite product
KR101117243B1 (ko) 결합력 향상용 폴리에틸렌 하수관
KR20050055656A (ko) 강성을 보강한 합성수지 다중벽관
CN102052523A (zh) 用于塑钢缠绕管的钢带增强复合搭接带材
KR200255575Y1 (ko) 합성수지 이중벽관
KR101532663B1 (ko) 합성수지제 프로파일관
KR102244388B1 (ko) 수밀 유지와 강성 향상을 위한 선단 메움 차단형 하수관과 성형장치 및 그 제조방법
KR100632779B1 (ko) 프로파일 나선형 합성수지관 코팅 직관 파이프
KR100897596B1 (ko) 물막이벽을 갖는 하수관 및 그 제조방법
CN105736853B (zh) 一种外波纹增强钢塑复合缠绕管及其加工方法
KR20120002725A (ko) 다층관 제조장치와 제조방법 및 이로써 제조된 다층관
KR20000009176A (ko) 보강층을 갖는 합성수지 나선형 중공관 및 제조방법
KR20040063615A (ko) 이중벽 하수관의 구조
KR200311988Y1 (ko) 이중벽 하수관의 구조
KR102314376B1 (ko) 이종재질로 구성된 이중벽관 제조방법
KR100537088B1 (ko) 강도를 향상시킨 이중벽 하수관 및 그 제조방법
KR100565538B1 (ko) 고강도 이중벽 관 제조방법 및 제조장치
KR102319639B1 (ko) 이종재질로 구성된 이중벽관 제조장치
KR101132239B1 (ko) 결합력 향상용 폴리에틸렌 하수관의 제조방법과 그 장치
KR102103124B1 (ko) 합성수지 차수벽 하수관과 그 제조장치 및 제조방법
KR20060001947A (ko) 내구성이 강화된 합성수지 다중벽관
KR200448798Y1 (ko) 피복형 고강성 하수관

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121105

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131111

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141105

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151104

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161103

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181105

Year of fee payment: 15