KR102314376B1 - 이종재질로 구성된 이중벽관 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 오·폐수 및 우수 등이 배출되는 하수관 등에 사용되는 이중벽관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 본 발명의 이중벽관은 합성수지를 용융하는 1단계; 상기 용융된 합성수지를 압출기 내에서 소정의 둘레로 이루어진 소형관으로 제작되어 토출하는 2단계; 소정의 둘레로 이루어진 소형관을 나선형 형상으로 감는 3단계; 상기 나선형 형상으로 형성된 소형관과 소형관 사이 공간에 접착제로서 메우거나 도포하여 접착하는 4단계; 상기 접착제가 메워져 있는 나선형 형상의 소형관(10)을 경화시키는 5단계;공정으로 이루어지되, 상기 2단계 공정에서는 수평방향으로 길이를 지니도록 형성되어 있는 제1압출기의 내부를 통과하는 과정에서 소정의 둘레를 지닌 내관이 형성되고, 상기 내관이 토출되는 제1압출기의 선단 측면에는 내부로 또 다른 재질의 합성수지 용융액이 흐르고 있는 제2압출기가 연통되어 있어 제1압출기의 내부에 형성된 내관의 외측면에 또 다른 재질의 합성수지가 덧 입혀지도록 한 후, 토출되는 것이 특징인 이종재질로 구성된 이중벽관 및 그 제조방법에 관한 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명 이종재질로 구성된 이중벽관은 내구성 및 내부식성을 동시에 향상시켰으며, 타 이중벽관에 비해 두께가 두껍지 않기 때문에 운반 및 보관이 용이하고, 이로 인한 시공 또한 매우 용이하다는 등의 현저한 효과가 있다.

Description

이종재질로 구성된 이중벽관 제조방법{Method for manufacturing double wall corrugated pipe with different materials}

본 발명은 이종재질로 구성된 이중벽관 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강도가 강한 재질로 이루어진 내관과 부식성에 강한 외관으로 이루어진 소형관을 나선형을 감아서 이중벽관을 제조함으로써 내구성과 내부식성을 향상시킨 이종재질로 구성된 이중벽관 제조방법에 관한 것이다.

각종 오·폐수 및 우수 등이 배출되는 하수관은 주로 지하에 매립되어 있기에 내구성이 우수하고, 또한 오수나 폐수 등에 부식이 잘 되지 않는 내부식성의 재질로 이루어진 하수관이 사용되어야 한다.

현재에는 이에 대한 해결방안으로 폴리에틸렌을 이용하여 파이프로 압출 성형한 후, 성형된 폴리에틸렌 파이프를 나선형으로 감아서 제작되는 이중벽관이 사용되고 있다.

이러한 이중벽관 관련 종래기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-0565538호에 중공의 소형관을 성형한 다음 상기 성형된 소형관을 성형롤러로 나선형으로 감는 단계와, 상기 나선형으로 감기는 소형관과 소형관의 이음부에 접착수지를 분사시켜 직경이 큰 이중벽 관을 형성하는 제조 방법에 있어서, 중공의 소형관의 벽체를 1∼5㎜의 두께로 성형하는 단계와; 상기 성형된 소형관을 수지주입관이 연결된 피복기를 통과시켜 외면부에 1∼5㎜의 두께로 피복되도록 하는 단계와; 상기 피복된 중공의 소형관을 성형롤러에 나선형으로 촘촘히 감는 단계와; 상기 성형롤러에 감기는 소형관을 밀착롤러으로 밀어 이음부를 접합하고 타측에 설치된 압착롤러로 이음부의 외면이 평활하도록 가압하는 단계와; 상기 소형관과 소형관이 접합된 이음부 일측에 설치된 냉각 노즐을 통하여 냉각수로 이중벽 관을 냉각시키는 것을 특징으로 하는 고강도 이중벽 관 제조방법 및,

별도의 압출 성형장치로 중공의 소형관을 성형하고 성형된 소형관을 성형롤러에 나선형으로 감아 이음부를 접착하는 이중벽 관 성형장치에 있어서, 일측에 구비된 소형관(30) 압출성형기 전면에 소형관(30)이 통과할 수 있도록 수지주입관(11)과 연결된 피복기(10)와; 상기 피복기로 부터 소정의 두께로 피복된 소형관(30)을 감는 성형롤러(13)와; 상기 성형롤러(13)에 감기는 소형관을 일측으로 가압하도록 좌우이동되게 설형롤러 일측에 설치된 밀착롤러(14)과; 상기 성형롤러에 나선형으로 감긴 소형관과 소형관의 접합부를 가압하도록 성형롤러 일측에 설치된 압착롤러(15)와; 상기 접합부와 소형관이 경화되도록 성형롤러 일측에 냉각노즐(21)이 형성된 것을 특징으로 하는 고강도 이중벽 관 제조장치가 등록공개되어 있다.

또 다른 종래기술로는 대한민국 등록특허공보 제0855082호에 원료인 폴리에틸렌 파쇄물의 투입 및 용해가 이루어지는 원료투입 및 용해부; 상단에 배수관이 연결되며 용해된 원료를 하방향으로 압출시키는 다이와, 상기 다이 내부에 수납된 압출물 안내수단을 포함하며, 상기 용해된 원료를 압출시키는 원료 압출부; 및 다수의 롤러가 조합되어 회전하면서 상기 원료 압출부로부터 압출된 압출물이 관(管)의 형상을 갖도록 권취시키는 롤링부;를 포함하여 구성되는 폴리에틸렌(PE) 이중벽 하수관 제조장치가 등록공개되어 있다.

그러나 상기 열거한 종래기술은 대부분 폴리에틸렌 재질로 이루어져 있기에 내구성을 향상시키는 데에는 매우 제한적이라는 단점이 있었다.

이를 보완하기 위한 방안으로 내구성을 강화하기 위한 이중벽관 구조로서 대한민국 등록특허공보 제10-0573318호에 둘 이상의 프로파일관이 제1 접착층에 의하여 순차적으로 접착, 적층되어 있으며, 상기 둘 이상의 프로파일관의 측면이 서로 인접하도록 나선형으로 감겨져 있는 적층 프로파일관; 및 상기 나선형으로 감겨진 적층 프로파일관의 사이에 개재(介在)되어, 상기 둘 이상의 프로파일관의 측면을 접합하는 제2 접착층으로 이루어진 합성수지 이중벽관 및,

둘 이상의 프로파일관이 순차적으로 접합되어 일체화된 적층 프로파일관을 제조하기 위한 적층 프로파일관 압출기; 상기 둘 이상의 프로파일관의 측면이 서로 인접하도록, 상기 적층 프로파일관을 나선형으로 권취하기 위한 원형 드럼; 및 상기 나선형으로 권취되는 적층 프로파일관의 측면을 서로 접합하기 위한 접합부를 포함하는 합성수지 이중벽관 제조 장치와 둘 이상의 프로파일관을 순차적으로 접합하여 일체화된 적층 프로파일관을 제조하는 과정; 상기 둘 이상의 프로파일관의 측면이 서로 인접하도록, 상기 적층 프로파일관을 나선형으로 권취하는 과정; 및 상기 나선형으로 권취되는 적층 프로파일관의 측면을 서로 접합하는 과정을 포함하는 합성수지 이중벽관의 제조 방법이 등록공개되어 있다.

그러나 상기 종래기술 또한 둘 이상의 이중 벽관이 적측되어 있는 구조이기에 이중벽관의 자체의 외부직경과 내부직경의 간격인 두께가 매우 두껍게 제작되기 때문에 하중이 매우 크기 때문에 운반 및 보관이 어렵우며, 두께가 두꺼운 관계로 시공도 어렵다는 단점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 강도가 강한 재질로 이루어진 내관과 부식성에 강한 외관으로 이루어진 소형관을 나선형을 감아서 이중벽관을 제조함으로써 운반 및 보관이 쉬우며, 시공또한 매우 용이한 이중벽관을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 이중벽관은 합성수지를 용융하는 1단계; 상기 용융된 합성수지를 압출기 내에서 소정의 둘레로 이루어진 소형관으로 제작되어 토출하는 2단계; 소정의 둘레로 이루어진 소형관을 나선형 형상으로 감는 3단계; 상기 나선형 형상으로 형성된 소형관과 소형관 사이 공간에 접착제로서 메우거나 도포하여 접착하는 4단계; 상기 접착제가 메워져 있는 나선형 형상의 소형관(10)을 경화시키는 5단계;공정으로 이루어지되, 상기 2단계 공정에서는 수평방향으로 길이를 지니도록 형성되어 있는 제1압출기의 내부를 통과하는 과정에서 소정의 둘레를 지닌 내관이 형성되고, 상기 내관이 토출되는 제1압출기의 선단 측면에는 내부로 또 다른 재질의 합성수지 용융액이 흐르고 있는 제2압출기가 연통되어 있어 제1압출기의 내부에 형성된 내관의 외측면에 또 다른 재질의 합성수지가 덧 입혀지도록 한 후, 토출되는 것이 특징이다.

상술한 바와 같이 본 발명 이종재질로 구성된 이중벽관은 내구성 및 내부식성을 동시에 향상시켰으며, 타 이중벽관에 비해 두께가 두껍지 않기 때문에 운반 및 보관이 용이하고, 이로 인한 시공 또한 매우 용이하다는 등의 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명 이중벽관 제조장치에 의해 제조되는 이중벽관 개요도.
도 2는 본 발명 이중벽관 제조장치의 제1압출기의 내부를 나타낸 평면개요도.
도 3은 본 발명 이중벽관 제조장치의 제1압출기에 제2압출기기 체결된 상태를 나타낸 평면개요도.
도 4는 본 발명 이중벽관 제조장치에 의한 이중벽관 제조상태도.

본 발명 이중벽관(1)은 나선형 형상으로 형성되 소정의 둘레로 이루어진 합성수지 재질의 소형관(10)과, 상기 나선형 형상으로 형성된 소형관(10)과 소형관(10) 사이 공간에 메워지는 합성수지 재질의 접착제(13)로 구성되되, 상기 소형관(10)은 합성수지 재질의 내관(11)과, 상기 내관(11)의 외측면을 둘러싸고 있는 또 다른 재질의 외관(12)으로 구성된 것이 특징이다.

상기 내관(11)은 내구성을 지닌 폴리프로필렌으로 이루어지고, 외관(12)은 내부식성의 폴리에틸렌으로 이루어진 것이 특징이다.

그리고 상기 합성수지 재질의 접착제(13)는 폴리에틸렌으로 제작되는 것이 특징이다.

또한, 본 발명 이중벽관(1)은 합성수지를 용융하는 1단계; 상기 용융된 합성수지를 압출기 내에서 소정의 둘레로 이루어진 소형관(10)으로 제작되어 토출하는 2단계; 소정의 둘레로 이루어진 소형관(10)을 나선형 형상으로 감는 3단계; 상기 나선형 형상으로 형성된 소형관(10)과 소형관(10) 사이 공간에 접착제(13)로서 메우거나 도포하여 접착하는 4단계; 상기 접착제(13)가 메워져 있는 나선형 형상의 소형관(10)을 경화시키는 5단계;공정으로 이루어지되, 상기 2단계 공정에서는 수평방향으로 길이를 지니도록 형성되어 있는 제1압출기(100)의 내부를 통과하는 과정에서 소정의 둘레를 지닌 내관(11)이 형성되고, 상기 내관(11)이 토출되는 제1압출기(100)의 선단 측면에는 내부로 또 다른 재질의 합성수지 용융액이 흐르고 있는 제2압출기(200)가 연통되어 있어 제1압출기(100)의 내부에 형성된 내관(11)의 외측면에 또 다른 재질의 합성수지가 덧 입혀지도록 한 후, 토출되는 것이 특징이다.

상기 제2압출기(200)의 내부에서 인출되는 합성수지 용융액은 내관(11)의 진행방향으로 경사지게 주입되는 것이 특징이다.

그리고 상기 내관(11)은 내구성을 지닌 폴리프로필렌으로 이루어지고, 외관(12)은 내부식성의 폴리에틸렌으로 이루어진 것이 특징이다.

이하, 본 발명 이종재질로 구성된 이중벽관 및 그 제조방법을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

종래의 이중벽관 제조방법은 합성수지가 용융되는 융융부(a), 상기 융융부에서 용융된 합성수지액을 압출하여 소정의 소형관(10)이 되도록 형성하는 압출부(b) 및 상기 압출부(b)에서 형성된 소형관(10)을 나선형 형상이 되도록 감는 성형부(c), 상기 성형부(c)에서 나선형 형상으로 형성된 소형관(10)과 소형관(10) 사이의 공간에 접착액(13)을 도포하는 도포부(d)로 이루어져 있다.

종래의 이중벽관 제조장치의 상세한 구성은 배경기술에 소개된 문헌에서 확인할 수 있다.

상기 접착액(13)은 소형관(10)과 동일한 재질의 합성수지액을 사용하며, 접착액(13)이 도포되어 있는 나선형 형상의 소형관(10)은 접착액(13)과 함께 경화되면서 이중벽관(1)이 되게 된다.

이때, 형성되는 상기 소형관(10)의 단면 형상은 사각 또는 원형으로 형성되어도 무방하다.

도 1은 본 발명 이중벽관 제조장치에 의해 제조되는 이중벽관 개요도, 도 2는 본 발명 이중벽관 제조장치의 제1압출기의 내부를 나타낸 평면개요도, 도 3은 본 발명 이중벽관 제조장치의 제1압출기에 제2압출기기 체결된 상태를 나타낸 평면개요도, 도 4는 본 발명 이중벽관 제조장치에 의한 이중벽관 제조상태도이다.

본 발명의 이중벽관(1)은 합성수지를 용융하는 1단계; 상기 용융된 합성수지를 압출기 내에서 소정의 둘레로 이루어진 소형관(10)으로 제작되어 토출하는 2단계; 소정의 둘레로 이루어진 소형관(10)을 나선형 형상으로 감는 3단계; 상기 나선형 형상으로 형성된 소형관(10)과 소형관(10) 사이 공간에 접착제(13)로서 메우거나 도포하여 접착하는 4단계; 상기 접착제(13)가 메워져 있는 나선형 형상의 소형관(10)을 경화시키는 5단계;공정으로 이루어진다.

상기 2단계 공정에서는 수평방향으로 길이를 지니도록 형성되어 있는 제1압출기(100)의 내부를 통과하는 과정에서 소정의 둘레를 지닌 내관(11)이 형성되고, 상기 내관(11)이 토출되는 제1압출기(100)의 선단 측면에는 내부로 또 다른 재질의 합성수지 용융액이 흐르고 있는 제2압출기(200)가 연통되어 있어 제1압출기(100)의 내부에 형성된 내관(11)의 외측면에 또 다른 재질의 합성수지가 덧 입혀지도록 한 후, 토출되게 된다.

특히, 상기 제2압출기(200)의 내부에서 인출되는 합성수지 용융액은 기 형성된 내관(11)에 영향을 덜 주기 위하여 내관(11)의 진행방향으로 경사지게 주입하도록 한다.

바람직한 본 발명의 소형관(10)의 내관(11)은 내구성을 지닌 폴리프로필렌으로 이루어지고, 외관(12)은 내부식성의 폴리에틸렌으로 이루어지록 한다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 이중벽관(1)을 제조하기 위한 제조장치의 구성 및 동작은 다음과 같다.

본 발명의 이중벽관(1)을 제조하는 장치는 중공체 형상의 몸체(110), 상기 몸체(110)의 후단에 형성되어 용융된 합성수지액이 몸체(110)의 내부로 유입되는 유입구(120), 상기 몸체(110)의 선단에 형성되어 몸체(110)의 내부로 유입된 합성수지액이 토출되는 토출구(130), 상기 몸체(110)의 내부에 몸체(110)의 내벽과는 일정간격 이격되면서 몸체(110)의 길이방향을 따라 길게 형성되어 있는 맨드렐(140)로 구성된 제1압출기(100);와, 상기 제1압출기(100)의 선단 측면에 내부로 또 다른 재질의 합성수지 용융액이 관통할 수 있도록 형성되어 있는 제2압출기(200);로 구성되되, 상기 제2압출기(200)는 내부의 합성수지액이 제1압출기(100)의 내부로 주입되도록 연통되어 있는 것이 특징이다.

더욱 상세하게는 후단에는 용융된 합성수지액이 내부로 유입되는 유입구(120)가 형성되어 있고, 선단에는 내부로 유입된 합성수지액이 소정의 둘레를 가지는 소형관(10)으로 제작되어 토출되는 토출구(130)가 형성되어 있는 중공체 형상의 몸체(110)가 지면에 수평하게 설치되어 있다.

상기 몸체(110)의 내부에는 몸체(110)의 내벽과는 일정간격 이격되면서 몸체(110)의 길이방향을 따라 길게 형성되어 있는 맨드렐(140)이 내설되어 있어 몸체(110)의 내부로 유입된 합성수지 액을 맨드렐(140)의 외측면과 몸체(110)의 내벽 사이의 공간으로 흐르게 되면서 소정의 둘레를 가지는 내관(11)으로 형성되게 된다.

상기 몸체(110)의 내부 공간은 후방에서 전방으로 갈수록 복수의 단차가 형성되어 있어 후방측의 내부 공간부에 비해 전방측의 내부 공간이 협소하게 형성되고, 상기 몸체(110)의 내부 공간부에 대응하도록 맨드렐(140)도 후방에서 전방으로 갈수록 복수의 단차가 형성되도록 한다.

그리고 몸체(110)의 후단에는 몸체(110)의 내부로 관통되는 에어홀(150)을 형성하되, 상기 에어홀(150)이 이물질에 의해 막힘현상이 발생할 때를 대비하여 별도의 에어홀(150)을 추가 형성하였다.

에어홀(150)의 형상 및 기능은 널리 공지되어 있는 관용의 수단 및 목적이기에 상세한 설명은 생략하도록 한다.

상기 단차진 부분은 맨드렐(140)과 몸체(110)의 내부 공간 사이로 흐르는 용융된 합성수지액의 흐름이 원활하도록 경사지게 형성되어 것이 바람직한 일실시가 될 것이다.

합성수지 용융액이 유입되는 유입구(120) 측의 맨드렐(140)의 직경이 크게 형성한 이유는 유입구(120)를 통해 유입된 합성수지 용융액이 맨드렐(140)의 단부에 부딪혀 측면으로 넓게 골고루 퍼지도록 하여 몸체(110)의 내벽과 맨드렐(140) 사이의 공간으로 유입되도록 유도하기 위함이다.

상기 맨드렐(140)의 외측면 중 가장 직경이 크게 형성된 외측면에는 나선형 형상의 골이 형성되도록 하고, 전방으로 갈수록 맨드렐(140)과 몸체(110)의 내벽 사이의 공간이 협소하도록 형성하였다.

이는, 몸체(110)의 내벽과 맨드렐(140) 사이의 공간으로 유입되는 합성수지 용융액의 믹싱효과를 향상시키고, 또한 전방으로 갈수록 공간이 점점 협소하도록 형성하여 믹싱된 합성수지 용융액의 압력이 토출전에 골고루 전달되도록 하기 위함이다.

한편, 상기 몸체(110)는 맨드렐(140)의 내부장착 및 교체가 용이하도록 복수 개로 분할된 단위몸체의 체결로 이루어지도록 하였다.

특히, 상기 몸체(110)의 단위몸체 중 선단에 위치한 단위몸체는 내부에 용융된 합성수지 용융액이 흐를 수 있는 공간부가 형성되어 있는 링형상의 조인트블럭(300)으로 대체되어 체결되도록 하였다.

상기 조인트블럭(300)의 내부공간부는 조인트블럭(300)의 형상을 따라 링형상으로 형성되도록 하며, 조인트블럭(300)의 외측면은 제2압출기(200)의 내부에 흐르고 있는 합성수지액이 조인트블럭(300)의 내부공간부로 유입될 수 있는 연통로(310)가 형성되 있고, 조인트블럭(300)의 내측면은 조인트블럭(300)의 내부로 유입된 합성수지액이 맨드렐(140)의 외측면으로 주입될 수 있도록 주입로(320)가 형성되도록 하였다.

그리고 상기 주입로(320)는 제1압출기(100)의 내부에 흐르고 있는 합성수지액의 진행방향에 간섭되지 않도록 후방에서 전방을 향하여 경사지게 형성되어 하였다.

더불어 상기 조인트블럭(300)의 내부에 형성된 링형상의 내부공간부는 제2압출기(200)로부터 합성수지 용융액이 유입되는 연통로(311) 측의 공간부에서 타측의 공간부로 갈수록 점차 내부공간이 협소하도록 형성함으로써 조인트블럭(300)의 내부공간부의 합성수지 용융액이 주입로(320)를 통해 맨드렐(140) 측으로 주입될 때의 속도가 동일해지도록 하였다.

본 발명에서의 조인트블럭(300)과 맨드렐(140) 사이의 간격이 제1압출기(100)의 몸체(110)와 맨드렐(140) 사이에 형성된 간격보다 상대적으로 크게 형성하여 맨드렐(140)과 제1압출기(100)의 간격 사이에서 형성되는 내관(11)의 외측면에 또 다른 재질의 합성수지 용융액이 덧씌워져 외관(12)이 형성될 때, 먼저 형성된 내관(11)을 압박하지 않으면서 자연스럽게 외관(120)이 추가 형성되도록 하였다.

바람직하게는 상기 제1압출구(100)의 유입구(120)로는 폴리프로필렌이 용융액이 유입되도록하고, 제2압출구(200)를 통해서는 폴리에틸렌 용융액이 유입되도록 함으로써 내관(11)은 내구성을 지닌 폴리프로필렌으로 이루어지고, 외관(12)은 내부식성의 폴리에틸렌으로 이루어지도록 하였다.

상술한 바와 같이 본 발명 이종재질로 구성된 이중벽관은 내구성 및 내부식성을 동시에 향상시켰으며, 타 이중벽관에 비해 두께가 두껍지 않기 때문에 운반 및 보관이 용이하고, 이로 인한 시공 또한 매우 용이하다는 등의 현저한 효과가 있다.

1. 이중벽관
10. 소형관 11. 내관 12. 외관
13. 접착제
100. 제1압출기
110. 몸체 120. 유입구 130. 토출구
140. 맨드렐 150. 에어홀
200. 제2압출기
300. 조인트블럭 310. 연통로 312. 주입로

Claims (6)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 각종 오·폐수 및 우수 등이 배출되는 하수관 등에 사용되는 이중벽관 제조방법에 있어서,
   상기 이중벽관(1)은 합성수지를 용융하는 1단계; 상기 용융된 합성수지를 압출기 내에서 소정의 둘레로 이루어진 소형관(10)으로 제작되어 토출하는 2단계; 소정의 둘레로 이루어진 소형관(10)을 나선형 형상으로 감는 3단계; 상기 나선형 형상으로 형성된 소형관(10)과 소형관(10) 사이 공간에 접착제(13)로서 메우거나 도포하여 접착하는 4단계; 상기 접착제(13)가 메워져 있는 나선형 형상의 소형관(10)을 경화시키는 5단계;공정으로 이루어지되, 상기 2단계 공정에서는 수평방향으로 길이를 지니도록 형성되어 있는 제1압출기(100)의 내부를 통과하는 과정에서 소정의 둘레를 지닌 내관(11)이 형성되고, 상기 내관(11)이 토출되는 제1압출기(100)의 선단 측면에는 내부로 또 다른 재질의 합성수지 용융액이 흐르고 있는 제2압출기(200)가 연통되어 있어 제1압출기(100)의 내부에 형성된 내관(11)의 외측면에 또 다른 재질의 합성수지가 덧 입혀지도록 한 후, 토출되는 것으로,
   상기 제1압출기(100)는 중공체 형상의 몸체(110), 상기 몸체(110)의 후단에 형성되어 용융된 합성수지액이 몸체(110)의 내부로 유입되는 유입구(120), 상기 몸체(110)의 선단에 형성되어 몸체(110)의 내부로 유입된 합성수지액이 토출되는 토출구(130), 상기 몸체(110)의 내부에 몸체(110)의 내벽과는 일정간격 이격되면서 몸체(110)의 길이방향을 따라 길게 형성되어 있는 맨드렐(140)로 구성되어 있되,
   상기 몸체(110)는 맨드렐(140)의 내부장착 및 교체가 용이하도록 복수 개로 분할된 단위몸체의 체결로 이루어지되, 상기 몸체(110)의 단위몸체 중 선단에 위치한 단위몸체는 내부에 용융된 합성수지 용융액이 흐를 수 있는 공간부가 형성되어 있는 링형상의 조인트블럭(300)으로 대체되어 체결되는 것이며,
   상기 조인트블럭(300)의 내부공간부는 조인트블럭(300)의 형상을 따라 링형상으로 형성되어 있되, 상기 조인트블럭(300)의 외측면은 제2압출기(200)의 내부에 흐르고 있는 합성수지액이 조인트블럭(300)의 내부공간부로 유입될 수 있는 연통로(310)가 형성되고, 조인트블럭(300)의 내측면은 조인트블럭(300)의 내부로 유입된 합성수지액이 맨드렐(140)의 외측면으로 주입될 수 있도록 주입로(320)가 제1압출기(100)의 내부에 흐르고 있는 합성수지액의 진행방향에 간섭되지 않도록 후방에서 전방을 향하여 경사지게 형성되고,
   상기 조인트블럭(300)의 내부에 형성된 링형상의 내부공간부는 제2압출기(200)로부터 합성수지 용융액이 유입되는 연통로(311) 측의 공간부에서 타측의 공간부로 갈수록 점차 내부공간이 협소하도록 형성함으로써 조인트블럭(300)의 내부공간부의 합성수지 용융액이 주입로(320)를 통해 맨드렐(140) 측으로 주입될 때의 속도가 동일해지도록 하고,
   상기 내관(11)은 내구성을 지닌 폴리프로필렌으로 이루어지고, 외관(12)은 내부식성의 폴리에틸렌으로 이루어진 것이 특징인 이종재질로 구성된 이중벽관 제조방법.
   
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