KR100455956B1

KR100455956B1 - 열전대소선 자동 용접 및 절단장치

Info

Publication number: KR100455956B1
Application number: KR10-2002-0033461A
Authority: KR
Inventors: 박철수; 문석일; 김성윤
Original assignee: 주식회사 우진; (주)세미텍
Priority date: 2002-06-15
Filing date: 2002-06-15
Publication date: 2004-11-08
Also published as: KR20030095857A

Abstract

본 발명은 프로브용 측온소자에서 사용되는 열전대소선의 자동 용접 및 절단장치에 관한 것으로, 인출될 소선이 권취보관되는 되풀기릴과; 구동수단에 의해 상기 소선을 일정길이 인출하도록 상기 되풀기릴의 인접측에 배설된 소선공급롤과; 상기 소선공급롤의 인접측 동일직선상에 설치되고 공급될 소선 길이를 검출하여 상기 소선공급롤의 구동을 선택적으로 제어하는 조절부와; 상기 조절부의 인접측 동일직선상에 배치되고 상기 조절부를 통과한 소선을 정해진 길이만큼 강제 인출하도록 전후진 작동되는 공급부와; 상기 공급부와 인접하여 설치되고 전극봉 및 절단기를 구비하여 상기 공급부를 통해 공급된 소선을 용접 절단하여 배출시키는 용접 및 절단부를 포함하여 구성된다.

본 발명에 따르면, 극이 다른 두개의 백금선을 적절히 절단, 용접하여 열전대소선을 자동 제조할 수 있어 생산성의 극대화, 고품위의 제품 생산을 꾀할 수 있다.

Description

열전대소선 자동 용접 및 절단장치{DEVICE FOR WELDING AND AUTOMATIC CUTTING OF PYROMETER ELEMENT WIRE}

본 발명은 프로브용 측온소자에서 사용되는 열전대소선의 가공장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 극이 다른 두개의 백금선을 적절히 절단, 용접하여 열전대소선을 자동 제조할 수 있도록 개선된 열전대소선을 제조하기 위한 용접 및 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로, 소모형 열전대는 홀더(HOLDER)라고 하는 침지봉에 장착되어 제철공정중 고로에서 출선되는 용선단계로 용선예비처리공정, 전로에서 산화반응을 이용한 취련작업시 각종 2차 정련공정 및 연속주조를 위한 턴디쉬공정 등에서 용강의 온도를 계측함으로써 반응효율의 극대화 및 최적의 주조 조직을 얻을 수 있도록 하여 주는 수단이다.

이러한 열전대는 원활한 계측을 위하여 +,-극이 접합된 백금으로 된 소선(素線)을 'U'형상의 석영관 내부에 삽입하여 제조된다.

이와 같은 열전대를 구성하는 열전대소선은 도 1의 도시와 같은 장치에 의해제조되어 왔다.

즉, 열전대소선(1)을 구성할 백금선(2a,2b)을 극에 맞추어 각 롤(3a,3b)에 걸어 고정한 뒤 각각 스테인레스파이프(4a,4b) 삽입하여 돌출길이를 맞춘다.

이어, 슬라이드본체(5)를 전진시켜(이때 상기 슬라이드본체는 전진시에만 백금선을 끌고가고 후진시에는 슬라이드본체만 후퇴되도록 구성된 구조이다) 각 백금선(2a,2b)이 전극봉(6)의 중심에 오도록 맞춘 다음 풋스위치(7)를 밟아 전극봉(6)에 전류를 통전시킴으로써 서로 다른 극성을 갖는 백금선(2a,2b)을 용접시켜 열전대소선(1)을 제조하였다. 여기에서, 미설명부호 '8'은 커터이다.

그러나, 이와 같은 종래 열전대소선(1) 제조과정에는 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 풋스위치의 밟히는 정도에 따라 피용접물인 백금선에 가해지는 가압력의 차이가 발생되어 용접품질의 편차가 심하였다.

둘째, 수회에 걸쳐 슬라이드본체를 전후진시켜야 하고 또한 풋스위치를 밟는 작업이 지속되어야 하기 때문에 작업의 피로도가 증대되고 이로 인해 품질저하를 초래하는 단점이 있었다.

세째, 용접완료후에는 일일이 열전대소선을 육안으로 확인하여 그 양품과 불량품을 판별하여야 하였으므로 작업공수의 증대는 물론 생산성의 현저한 저하를 초래하였다.

네째, 스테인레스파이프의 내경이 열전대소선에 비해 상대적으로 크기 때문에 용접위치를 맞추기 어렵고, 또한 스테인레스파이프의 두께가 얇아 공정중 자주휘어져 작업성이 저하되는 단점이 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 측온센서의 주된 부품인 열전대소선을 기계적인 수단에 의해 자동적으로 용접, 절단시킴으로써 작업능률의 향상, 생산성의 증대, 용접품위의 개선 및 균일하고 일정한 겹침길이를 갖는 제품을 양산할 수 있도록 개선된 열전대소선 자동 용접 및 절단장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 열전대소선 용접 및 절단를 보인 예시도,

도 2는 본 발명 장치의 개략적인 구성블럭도,

도 3은 본 발명 장치중 이물제거부재를 보인 단면도,

도 4는 본 발명 장치중 작동샤프트의 연결관계를 보인 단면도,

도 5는 본 발명 장치중 스테인레스파이프를 보인 예시도,

도 6은 본 발명 장치중 용접 및 절단부를 보인 일부 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 되풀기릴 110 : 소선공급롤

200 : 조절부 210 : 챔버

220 : 무게추 240 : 광센서

250 : 이물제거부재 300 : 공급부

310 : 베이스프레임 320 : 작동부재

330 : 작동샤프트 340 : 슬라이딩가이드

350 : 소선공급부재 360 : 작동캠

370 : 구동샤프트 400 : 용접 및 절단부

402 : 지지프레임 410 : 승하강로드

420 : 스테인레스파이프 424a,424b : 탄압봉

430 : 절단기 450 : 탄성편

460 : 상하작동판 466 : 승하강판

466' : 슬라이딩홈 P : 소선

본 발명의 상기한 목적은 인출될 소선이 권취보관되는 되풀기릴과; 구동수단에 의해 상기 소선을 일정길이 인출하도록 상기 되풀기릴의 인접측에 배설된 소선공급롤과; 상기 소선공급롤의 인접측 동일직선상에 설치되고 공급될 소선 길이를 검출하여 상기 소선공급롤의 구동을 선택적으로 제어하는 조절부와; 상기 조절부의 인접측 동일직선상에 배치되고 상기 조절부를 통과한 소선을 정해진 길이만큼 강제 인출하도록 전후진 작동되는 공급부와; 상기 공급부와 인접하여 설치되고 전극봉 및 절단기를 구비하여 상기 공급부를 통해 공급된 소선을 용접 절단하여 배출시키는 용접 및 절단부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열전대소선 자동 용접 및 절단장치를 제공함에 의해 달성된다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 자동 용접 및 절단장치의 개략적인 구성도이다.

도 2에 따르면, 본 발명의 자동 용접 및 절단장치는 용접을 위한 전극봉(E)을 중심으로 양쪽에 서로 대칭되게 쌍을 이루어 구비되는 바, 예컨대 상기 전극봉(E)을 향하여 권취된 소선(P)을 풀어주는 되풀기릴(100), 상기 되풀기릴(100)의 일측에 구비되고 무게추(220)에 의해 소선(P)의 공급상태를 제어하는 조절부(200), 상기 조절부(200)의 인접측에 설치되고 소선(P)을 클램핑하여 일정길이씩 이동시키는 공급부(300) 및 상기 공급부(300)를 통해 공급된 소선(P)을 용접 및 커팅하여 열전대소선을 완성시키는 용접 및 절단부(400)로 구성된다.

그리고, 상기한 본 발명의 장치를 구성하는 요소들은 대략 일직선상에 배열됨이 바람직하다.

되풀기릴(100)은 롤형태의 권취부재로서 소선(P)이 감겨있다가 일정길이만큼씩 풀리면서 인출될 수 있도록 구성되며 무구동방식이다.

상기 되풀기릴(100)에는 누름바(102)가 부설되어 권해(되풀기)되는 소선(P)이 들뜨지 않도록 하여줌이 바람직하다.

조절부(200)는 사각형상의 내부가 빈 챔버(210)가 구비되고, 상기 챔버(210)의 내부에는 무게추(220)가 구비되며, 상기 무게추(220)의 낙하위치를 검출하기 위한 광센서(240)가 설치된 구성으로 이루어진다.

상기 챔버(210)는 되풀기릴(100)의 인접 하방에 설치되며, 상기 챔버(210)와 되풀기릴(100) 사이의 공간상에는 상기 소선(P)을 압착하여 되풀기릴(100)로부터 일정길이 권해시킨 후 상기 챔버(210) 측으로 공급하는 소선공급롤(110)이 설치된다.

상기 소선공급롤(110)은 서로 대응되는 형상과 크기를 갖는 한쌍이 구비되고, 그 중 어느 하나에는 도시하지 않은 구동모터가 설치되며 상기 구동모터는 광센서(240)와 전기적으로 연결설치되어 그 구동이 제어된다.

상기 광센서(240)는 수발광소자로 이루어진 센서로서, 상기 무게추(220)의 중량에 의해 소선(P)이 쳐져 이 무게추(220)가 상기 광센서(240)에 의해 감지되면 상기 소선공급롤(110)을 구동시키는 구동모터의 구동을 정지시키도록 하고, 공급부(300)에 의해 소선(P)이 당겨지면서 무게추(220)가 다시 상승하면서 무게추(220)가 감지되지 않게 되면 상기 구동모터를 재구동시켜 되풀기릴(100)에 권취된 소선(P)을 상기 무게추(220)가 다시 감지될 때 까지 인출시키도록 상호 연계하여 구성된다.

챔버(210)의 상단 일측벽에는 보조롤(230)이 설치되어 상기 소선(P)이 원활하게 안내될 수 있도록 하여 준다.

즉, 상기 소선(P)은 되풀기릴(100)로부터 인출되어 소선공급롤(110)을 거쳐 챔버(210) 내부에는 무게추(220)에 의해 길이조정된 다음 보조롤(230)을 통해 공급부(300)로 공급되게 된다.

이때, 상기 소선(P)은 공급부(300)로 유입되기 전에 챔버(210)와 공급부(300) 사이에 부설된 이물제거부재(250)에 의해 소선(P) 표면에 묻은 이물질이 제거되는 과정을 거치게 된다.

상기 이물제거부재(250)는 도 3의 도시와 같이, 상기 챔버(210)의 인접위치 바닥면에 입설된 포스트(252)에 의해 케이스(254)가 지지되고, 상기 케이스(254)내부에는 한쌍의 이물제거포(258)가 내장되며, 상기 케이스(254)의 개방된 상면은 잠금나사(256)에 의해 밀폐고정됨으로써 상기 이물제거포(258)가 압압되면서 고정상태를 유지하게 되고 이때 상기 소선(P)은 이들 이물제거포(258) 사이를 관통하여 통과되게 된다.

이를 위해, 도시하지는 않았으나 상기 케이스(254)의 외주면 일부에는 그 직경방향으로 소선통과홀(미도시)이 형성된다.

공급부(300)는 도 2에서와 같이, 설치면에 베이스프레임(310)이 고정되고, 상기 베이스프레임(3100의 상단면에는 슬라이딩가이드(340)가 그 길이방향으로 배설되며, 상기 슬라이딩가이드(340)에는 작동부재(320)가 안착되어 이를 따라 활주가능하게 배치되고, 상기 작동부재(320)의 선단면에는 소선공급부재(350)가 고정되어 이루어진다.

상기 베이스프레임(310)의 후단면, 즉 상술한 이물제거부재(250)의 인접측 면에는 상기 작동부재(320)의 작동복귀시 이를 안전하게 정지시키기 위한 스토퍼(312)가 부설된다.

그리고, 상기 작동부재(320)의 하단면에는 상기 베이스프레임(310)을 수직으로 관통하여 작동샤프트(330)가 배설되고, 상기 작동샤프트(330)는 도 4의 도시와 같이, 그 상단은 상기 작동부재(320)의 하단면에 핀고정되고 하단은 작동캠(360)의 작동유로(362) 상에 안내롤(334)에 의해 축고정된다.

특히, 상기 작동샤프트(330)의 길이 중간부위는 별도의 지지체에 의해 지지된 회전축(332)에 의해 유동가능하게 축설되며, 상기 작동캠(360)은구동샤프트(370)에 일체로 고정되고, 상기 구동샤프트(370)는 구동모터(380)와 동력전달가능하게 연결설치된다.

상기 작동유로(362)는 대략 'S'형상을 이루도록 형성되며, 상기 안내롤(334)이 이 작동유로(362)를 따라 이동되면서 회전축(332)을 중심으로 상기 작동샤프트(330)를 시이소운동시키게 되어 상기 작동부재(320)가 슬라이딩가이드(340)를 따라 전후진 왕복가능하게 된다.

아울러, 상기 구동샤프트(370)에는 용접 및 절단부(400)에 구성되는 후술할 승하강로드(410) 및 고정로드(414)와 연결되는 연결로드(421)가 서로 간격을 갖고 그 작동포지션이 조정되어 약간의 시간차를 갖고 승하강동작되도록 작동캠(360)의 외테두리면(361)에 작동롤(426)로 접촉동작되도록 설치되거나 혹은 보조캠(480)에 보조작동롤(482)로 접촉동작되도록 설치된다.

즉, 하나의 구동샤프트(370)를 이용하여 후술할 전극봉(E) 및 절단기(430), 그리고 그에 수반된 보조기구들의 동작을 약간의 시간차를 두고 정밀제어 가능하게 된다.

도 2에서, 상기 소선공급부재(350)는 상세히 도시하지 않았으나 그 내부에 실린더에 의해 가압가능한 누름판이 구비되어 있어 작동부재(320)의 전진시에는 상기 누름판이 소선(P)을 누른 상태를 유지토록 하여 소선(P)이 인출될 수 있도록 하고, 작동부재(320)의 후퇴시에는 누름판의 가압력을 해제시켜 소선(P)과 상관없이 아이들한 상태로 작동부재(320)만 후퇴될 수 있는 구조로 이루어진다.

한편, 용접 및 절단부(400)는 상기 공급부(300)의 베이스프레임(310) 선단에고정된 지지프레임(402)에 의해 지지되며, 소선(P)은 상기 지지프레임(402)을 관통하여 전극봉(E) 측으로 이동가능하게 배선된다.

이때, 소선(P)의 휘어짐을 방지하여 직진성을 유지시키기 위해 상기 지지프레임(410)에는 스테인레스파이프(420)가 부설되는 바, 상기 스테인레스파이프(420)는 도 5의 도시와 같이, 이중관 형태로 이루어진다.

즉, 휘어짐을 방지하고 관경을 최대한 줄여 소선(P)과의 유격을 최소화시키기 위하여 최소경을 갖는 내관(422)을 구비하고 상기 내관(422)의 길이 일부 외주면에 외관(424)을 형성하여 그 강도를 보강할 수 있도록 구성한 것이다.

상기 용접 및 절단부(400)는 도 6의 도시와 같이, 승하강로드(410)의 상단에는 그와 직교되면서 전극봉(E) 측을 향하여 'ㄱ'형상의 연결대(412)가 연결고정된다.

한쌍의 상하 전극봉(E)은 각각 고정로드(414,414')에 의해 고정되고, 이중 상기 고정로드(414)는 상술한 연결로드(421)와 연결되어 작동캠(360)의 회전동작에 따라 승하강되면서 상기 전극봉(E)은 서로 접촉되어 통전이 단속적으로 일어날 수 있도록 하여 준다.

상기 연결대(412)의 길이 일부의 하단면에는 이와 접촉가능하게 상하작동판(460)이 상하방향으로 유동가능하게 배치되고, 상기 상하작동판(460)의 양단에는 서로 대칭되게 한쌍의 승하강판(466)이 고정된다.

상기 승하강판(466)의 양측면에는 사선형태의 슬라이딩홈(466')이 형성되고, 상기 슬라이딩홈(466')에는 집게형태의 절단기(430)의 상단이 끼워지며, 상기 절단기(430)의 상단 일측면에는 절단기(430)의 벌어진 양단을 연결하는 탄성스프링(467)이 연결된다.

또한, 상기 절단기(430)는 일자형태로 된 그 길이 중앙부가 전방으로 약간 돌출되고 그 돌출된 부위에 중심핀(432)이 고정되며, 벌어진 하단 절단부위로는 소선(P)이 지나갈 수 있도록 배설된다.

상기 승하강판(466)중 어느 하나의 일면에는 연결편(462)이 돌설되고, 상기 연결편(462)에는 이를 상하방향으로 관통하여 탄압봉(424a)이 고정되며, 상기 탄압봉(424a)의 하단에 인접하여 그 측방으로 직교되게 탄압대(468)가 연장형성되고, 상기 탄압대(468)의 단부에는 이를 다시 상하방향으로 관통하여 상기 탄압봉(424a)과 평행하면서 동일높이를 갖도록 또다른 탄압봉(424b)이 고정된다.

상기 각 탄압봉(424a,424b)들의 직하방에는 용접보조대(440)가 구비되고, 상기 용접보조대(440)의 양단 상면에는 각각 탄성편(450)이 고정된다.

상기 탄성편(450)은 그 일단이 상기 용접보조대(440)의 상단면에 고정되고 타단은 탄발되어 개방된 상태를 유지하고 있으며, 그 개방된 공간으로 상기 소선(P)이 지나가는 형태가 되도록 배치되는 구조로 이루어진다.

즉, 상기 용접보조대(440)의 상면 중앙부에 상기 전극봉(E)이 위치된 형상을 이루게 되는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 작동관계는 다음과 같다.

되풀기릴(100)에 권취되어 있던 소선(P)은 무게추(220)와 광센서(240)의 상호작용에 의해 소선공급롤(110)의 구동을 제어하여 일정길이씩 인출하게 된다.

인출된 소선(P)은 작동캠(360)을 따라 회전하는 안내롤(334)과 상기 안내롤(334)에 의해 회전축(332)을 중심으로 시이소운동되는 작동샤프트(330)의 전후진 왕복운동에 의해 작동부재(320)가 교대로 전후진되면서 소선공급부재(350)에 맞물려 용접 및 절단부(400)로 공급되게 된다.

이때, 상기 작동캠(360)과 연동되는 연결로드(421) 및 상기 작동캠(360)과 연설된 보조캠(480)과 연동되는 승하강로드(410)에 의해 연결대(412) 및 상하작동판(460), 그리고 전극봉(E)이 시간차를 두고 승하강동작하게 된다.

먼저, 상부 전극봉(E)이 하강되면서 상하 전극봉(E) 사이로 인입되어 교차배치된 +, -극의 소선중 겹친 부분과 접촉됨과 동시에 통전되어 용접작업을 진행하게 된다.

거의 동시에, 연결대(412)의 하강동작에 의해 상하작동판(460)이 하강되면서 한쌍의 탄압봉(424a,424b)이 탄성편(450)을 누르게 되고, 이에 따라 상기 탄성편(450)은 일시적으로 상기 소선(P)을 탄성고정하게 된다.

이 상태와 약간의 시간차를 두고 상하작동판(460)과 연동되는 승하강판(466)의 슬라이딩홈(466')을 따라 절단기(430)의 상단이 이동되면서 탄성적으로 압축하고 있던 탄성스프링(467)의 탄성력을 이기고 벌어지게 되며, 이로 인해 그 중심핀(432)을 중심으로 그 하단부는 서로 마주보는 방향으로 오므려들면서 소선(P)을 절단하게 된다.

용접되고 절단완료된 소선은 배출되어 적재함에 싸이게 된다.

이와 같은 과정을 반복적으로 되풀이함으로써 백금선소재의 극성이 다른 소선을 자동으로 용접 절단하여 열전대소선으로 제조할 수 있게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 전공정이 자동화됨으로써 대량생산이 가능하여 생산성이 급격히 향상된다.

둘째, 설정된 상태로 지속적인 반복작업이 수행되므로 용접품위 및 절단품위가 우수한 제품을 생산할 수 있게 된다.

세째, 고품위의 규격화된 열전대소선이 생산됨으로써 후속공정인 석영관 내부로의 삽입이 원활하고 불량률이 최소화된다.

네째, 소선 인출 및 공급시 오염물질을 제거함으로써 측온기능의 향상이 도모된다.

Claims

인출될 소선(P)이 권취보관되는 되풀기릴(100)과;

구동수단에 의해 상기 소선(P)을 일정길이 인출하도록 상기 되풀기릴(100)의 인접측에 배설된 소선공급롤(110)과;

상기 소선공급롤(110)의 인접측 동일직선상에 설치되고 공급될 소선(P) 길이를 검출하여 상기 소선공급롤(110)의 구동을 선택적으로 제어하는 조절부(200)와;

상기 조절부(200)의 인접측 동일직선상에 배치되고 상기 조절부(200)를 통과한 소선(P)을 정해진 길이만큼 강제 인출하도록 전후진 작동되는 공급부(300)와;

상기 공급부(300)와 인접하여 설치되고 전극봉(E) 및 절단기(430)를 구비하여 상기 공급부(300)를 통해 공급된 소선(P)을 용접 절단하여 배출시키는 용접 및 절단부(400)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열전대소선 자동 용접 및 절단장치.
제1항에 있어서, 상기 조절부(200)는 상기 소선공급롤(110)과 일직선상에 인접하여 내부가 빈 사각형상의 챔버(210)가 구비되고,

상기 챔버(210) 내부를 지나가는 소선(P)의 일부에는 무게추(220)가 끼워지며,

상기 챔버(210)의 하단부에는 상기 무게추(220)를 감지하여 상기 소선공급롤(110)의 구동 및 정지를 제어하는 광센서(240)가 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 열전대소선 자동 용접 및 절단장치.
제1항에 있어서, 상기 조절부(200)와 공급부(300) 사이의 공간상에는 패스되는 소선(P)의 외주면을 세척하는 이물제거부재(250)가 부설된 것을 특징으로 하는 열전대소선 자동 용접 및 절단장치.
제1항에 있어서, 상기 공급부(300)는 상기 조절부(200)와 인접하여 일직선상에 고정된 베이스프레임(310)과;

상기 베이스프레임(310)의 상면에 길이방향으로 배설된 슬라이딩가이드(340)와;

상기 슬라이딩가이드(340)를 따라 전후진가능하게 안착된 작동부재(320)와;

상기 작동부재(320)의 선단면에 고정되고 그 전진시에만 소선(P)을 가압고정하여 인출시키도록 실린더부재를 갖는 소선공급부재(350)와;

상기 작동부재(320)의 하단면에 고정되고 상기 베이스프레임(310)을 관통하여 배설된 작동샤프트(330)와;

상기 작동샤프트(330)의 하단과 안내롤(334)에 의해 유연하게 연결되며 회전되는 구동샤프트(370)에 의해 상기 작동샤프트(330)를 시이소운동시키는 작동캠(360)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열전대소선 자동 용접 및 절단장치.
제4항에 있어서, 상기 작동캠(360)의 외주면에는 상기 안내롤(334)을 구름유도하는 'S'형상의 작동유로(362)가 형성된 것을 특징으로 하는 열전대소선 자동 용접 및 절단장치.
제1항에 있어서, 상기 용접 및 절단부(400)는 소선(P)의 선단이 교차배치된 그 교차점에 접촉되게 승하강되도록 고정로드(414)상에 고정된 한쌍의 전극봉(E)과;

상기 전극봉(E)의 상측에 배치되고 상기 공급부(300)의 전후진 동작과 연동되어 승하강되게 배설된 승하강로드(410)와;

상기 승하강로드(410)의 상단과 직교되게 수평배설된 연결대(412)와;

상기 연결대(412)의 하단면과 접촉되어 시간차를 두고 승하강될 수 있도록 고정된 상하작동판(460)과;

상기 상하작동판(460)에 형성된 슬라이딩홈(466')을 따라 중심핀(432)을 중심으로 그 하단을 지나가는 소선(P)을 커팅시키도록 지지프레임(402)의 일측면에 고정된 절단기(430)와;

상기 상하작동판(460)의 일측면에 고정되고 하향연장되어 상기 전극봉(E)의 인접측방에 그 하단이 위치되도록 설치된 한쌍의 탄압봉(424a,424b)과;

상기 탄압봉(424a,424b)의 하강동작에 의해 지나가는 소선(P)을 임시고정시키도록 상기 전극봉(E)을 중심으로 그 양측에 고정된 한쌍의 탄성편(450)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 열전대소선 자동 용접 및 절단장치.