KR100453178B1 - 황토합판 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 황토합판 제조방법에 관한 것으로, 황토를 50℃물에 희석하여 고운체반으로 거른 후 건조하는 불순물제거과정과, 황토분말 400그램 중량비를 3리터 중량비의 물에 희석하여 5분간 저어주는 황토희석과정과, 황토희석과정을 거친 황토물에 원천을 투입시키고 꺼내는 동작을 3회 반복하는 황토붙임과정과, 황토붙임과정을 거쳐 황토분말이 들러붙은 황토천을 100℃의 열판으로 2분간 압축하여 건조하는 황토천압축건조과정과, 황토재붙임과정과, 황토천재압축건조과정과, 밀가루 500그램 중량비와 물 1.5리터 중량비를 섞어서 100℃의 온도로 2분간 가열하여 물풀을 제조하는 물풀제조과정과, 황토희석과정을 거친 황토물 1.5리터 중량비에 물풀제조과정을 거친 물풀 1.5리터 중량비를 혼합하여 황토물풀을 제조하는 황토물풀제조과정과, 황토천재압축건조과정을 거친 황토천을 황토물풀 3리터에 2분간 담가 황토물풀을 입히는 황토물풀코팅과정과, 황토물풀코팅과정을 거친 황토천을 100℃의 열풍으로 1분간 건조 후 100℃의 열판으로 2분간 압착 건조하는 황토물풀코팅건조압착과정 및 합판에 접착제를 도포한 후 황토물풀코팅건조압착과정을 거친 황토천을 부착하고 24시간 압착하는 황토천합판부착과정으로 이루어지는 특징이 있다.

Description

황토합판 제조방법{manufacturing method for loess plywood}

본 발명은 황토합판 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사용시 인체에 이로운 원적외선을 방출하여 사용자의 혈액순환을 도와 건강에 도움을 주며 폐기 처분시 환경오염물질의 배출이 없어 폐기에 따른 별도의 비용이 발생되지 않아 환경오염을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 손상된 부위에 황토물풀을 덧칠함으로써 손쉽게 손상된 부위를 보완할 수 있어 제품수명을 두배 이상 연장시킬 수 있고 원적외선의 방출로 인체에 매우 유익하며 늘 깨끗하고 부드러운 황토 질감을 느낄 수 있는 황토합판 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 합판(合板, plywood)은 원목을 얇게 오려내고 이것을 섬유방향이 직교하도록 겹쳐 붙인 것으로, 포개는 박판(薄板)의 장수가 3, 5, 7장 등으로 표판과 이판의 섬유방향이 같아지게 홀수를 사용한다.

한 장의 박판을 단판(單板:veneer)이라 하는데 합판은 이 베니어의 집합이므로 일반적으로 합판을 베니어판이라고 부르는 것은 잘못이다. 표면에 위치하는 단판을 표판이라 하여 치장을 겸하기 때문에 치장판이라고 하고, 뒷면의 단판을이판(裏板), 중간 것을 심판(心板)이라 한다. 5장 합판은 심판 양쪽에 덧심을 붙이는데, 표리판(表裏板) ·덧심판의 재질 ·두께 ·섬유방향은 합판의 뒤틀림을 방지하기 위하여 원칙적으로 각각 같게 한다. 합판의 제조법은 단판을 만드는 일부터 시작한다.

원목의 중심을 축으로 하여 회전하는 데 따라 종이두루마리를 펴듯이 칼로 원목을 오려내는 로터리법(rotary 法)과, 상하로 운동하는 칼로 얇게 오려내는 것으로 최대너비는 원목의 지름까지가 최대이나 아름다운 나뭇결을 생산하는 장점이 있는 슬라이서법(slicer 法)이 있다.

용재로는 남양재(南洋材), 특히 나왕이 가장 많이 사용되고 있으며, 치장합판을 제작하기 위해서는 국산재인 자작나무 ·밤나무 ·참나무 ·느티나무 등 활엽수가 쓰이는데, 두께 0.2 mm 정도의 단판용에 많이 쓰인다. 겹쳐진 단판은 접착제의 종류에 따라 상온가압 또는 열압(熱壓)하여 만든다. 기계로 15~20장의 합판을 동시에 열합하여 수시간이 경과하면 꺼내어 크림프로 24시간 눌러둔다. 압력은 보통 10~18 kg/cm2이고 온도는 160 ℃ 정도이다.

접착제는 카세인·비스코스 ·글루타민 등을 사용하고, 내수성 합판에는 열경화성의 요소수지나 석탄산수지를 써서 열압한다. 합판의 품질은 접착제의 양부에 따라 결정된다.

합판에는 표면가공이 없는 보통합판과, 합판 표면에 오버레이(overlay) ·프린트(print) ·도장(painting) 등의 가공된 특수합판이 있으며, 접착강도의 분류로는 1류 ·2류 ·3류 합판으로 구분한다. 용도별로는 내수합판 ·방화합판 ·방충합판 ·방부합판이 있으며 내구성 ·마모성에 따라 카운터용 ·벽면용 ·특수벽면용이 있다.

이 밖에 합판의 종류는 심판에 특수한 재료를 사용한 럼버코어합판 ·허니코어합판 ·파이버보드코어합판이 있다. 이것들은 두께가 두껍고 무게가 가벼워 가구 ·벽 ·문 등에 사용한다.

합판의 특성은 목재의 완전 이용이 가능하고, 작은 목재로 너비가 넓은 판을 손쉽게 대량으로 생산할 수 있을 뿐 아니라 목재의 결점인 흠이나 갈라짐 ·옹이 등이 제거되고, 재료의 방향성이 보완되어 금이나 구부러짐에 대해 강도가 증가되고, 표면의 마무리도 용도에 따라 자유로운 선택이 가능한 점 등이다.

이러한 합판으로 제작된 씽크대는 여러 디자인의 무늬를 내기 위하여 비닐 시트지를 부착하거나 페이트칠 성분으로 제작됨으로써 씽크대 등의 제작 과정에서 인체나 환경에 유해하고 썩지 않는 폐기물이 발생되어 퇴비 등 동물 우사에서도 사용할 수 없을 뿐만 아니라 이를 폐기처분하기 위해서는 환경이 오염될 수밖에 없는 문제점이 있었다.

또한, 건축과정이나 가구 제작과정에서 사용하는 황토시멘트나 황토페인트 등은 순수한 100%의 황토가 아닌 황토느낌을 모방한 가공물이나 합성물로 순수한 황토의 느낌이나 기능을 수행할 수 없는 문제점이 있었다.

또한, 이런 폐기물을 환경오염물질의 배출 없이 폐기처분하기 위해서는 완전 소각이 이루어지는 소각로를 건설하고 운영하여야 하기 때문에 그의 건설과 운영에 막대한 자금이 소요되는 바, 그로 인해 중소기업체의 자금운용에 어려움이 발생되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 사용시 인체에 이로운 원적외선을 방출하여 사용자의 혈액순환을 도와 건강에 도움을 주며 폐기처분시 환경오염물질의 배출이 없어 폐기에 따른 별도의 비용이 발생되지 않아 환경오염을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 손상된 부위에 황토물풀을 덧칠함으로써 손쉽게 손상된 부위를 보완할 수 있어 제품수명을 두배 이상 연장시킬 수 있고 원적외선의 방출로 인체에 매우 유익하며 늘 깨끗하고 부드러운 황토 질감을 느낄 수 있는 황토합판 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명 황토합판의 제조방법은 황토를 50℃물에 희석하여 잘 풀고 고운체반으로 3회에 걸쳐 거른 후 얇게 펴서 건조하는 불순물제거과정과;

불순물제거과정을 거쳐 건조된 황토분말 400그램 중량비를 3리터 중량비의 물에 희석하여 5분간 저어주는 황토희석과정과;

황토희석과정을 거친 황토물에 원천을 투입시키고 꺼내는 동작을 3회 반복하는 황토붙임과정과;

황토붙임과정을 거쳐 황토분말이 들러붙은 황토천을 100℃의 열판으로 2분간 압축하여 건조하는 황토천압축건조과정과;

황토천압축건조과정을 거친 황토천을 황토희석과정을 거친 황토물에 재투입시키고 꺼내는 동작을 3화 반복하는 황토재붙임과정과;

황토재붙임과정을 거쳐 황토분말이 들러붙은 황토천을 100℃의 열판으로 2분간 압축하여 건조하는 황토천재압축건조과정과;

밀가루 500그램 중량비와 물 1.5리터 중량비를 섞어서 100℃의 온도로 2분간 가열하여 물풀을 제조하는 물풀제조과정과;

황토희석과정을 거친 황토물 1.5리터 중량비에 물풀제조과정을 거친 물풀 1.5리터 중량비를 혼합하여 황토물풀을 제조하는 황토물풀제조과정과;

황토천재압축건조과정을 거친 황토천을 황토물풀 3리터에 2분간 담가 황토물풀을 입히는 황토물풀코팅과정과;

황토물풀코팅과정을 거친 황토천을 100℃의 열풍으로 1분간 건조 후 100℃의 열판으로 2분간 압착 건조하는 황토물풀코팅건조압착과정 및

합판에 접착제를 도포한 후 황토물풀코팅건조압착과정을 거친 황토천을 부착하고 24시간 압착하는 황토천합판부착과정으로 이루어지는 특징을 갖는다.

황토(黃土, loess)는 주로 지름 0.002∼0.005mm인 입자로 이루어진 퇴적물로, 뢰스라고도 한다.

중국 본토인 황허강[黃河] 유역에 널리 분포하는데, 그 밖에 미국의 미시시피강 유역, 유럽 중앙부 등에도 분포한다. 중국 본토의 황토는 북서부에 있는 사막으로부터 편서풍에 의하여 운반되어 퇴적된 것이며, 그 밖의 것은 빙하가 후퇴한뒤의 퇴적물이 바람에 운반된 것이다. 황갈색을 띠고 풍화를 잘 받지 않으며, 모난 수직 벽면을 만들고 주로 석영을 함유하며 그 밖에 휘석 ·각섬석 등을 함유하여 석회질이다. 빙하 퇴적점토와 함께 스텝기후하의 체르노젬 등의 비옥한 토양의 모재가 된다.

이런 황토는 열 또는 빛을 받으면 인체에 유익한 원적외선을 방출하여 인체의 혈액순환을 증진시키는 것으로, 원적외선(遠赤外線, far infrared ray)이란, 파장이 25㎛ 이상인 적외선으로, 적외선 중 파장이 긴 것을 말한다.

적외선은 가시광선의 적색 영역보다 파장이 길어 열작용이 큰 전자파의 일종으로, 파장이 짧은 것은 근적외선이라 한다. 눈에 보이지 않고 물질에 잘 흡수되며 유기화합물 분자에 대한 공진(共振) 및 공명(共鳴) 작용이 강한 것이 특징이다.

또, 빛은 일반적으로 파장이 짧으면 반사가 잘 되고, 파장이 길면 물체에 도달했을 때 잘 흡수되는 성질이 있으므로 침투력이 강해서 사람의 몸도 이 적외선을 쐬면 따뜻해진다. 예를 들어 30℃의 물속에서는 따뜻한 기운을 거의 느끼지 못하지만, 같은 온도의 햇볕을 쐬고 앉아 있으면 따스함을 느낄 수 있는데 그 이유는 햇볕 속에 포함되어 있는 원적외선이 피부 깊숙이 침투하여 열을 만들기 때문이다.

이러한 열작용은 각종 질병의 원인이 되는 세균을 없애는 데 도움이 되고, 모세혈관을 확장시켜 혈액순환과 세포조직 생성에 도움을 준다. 또 세포를 구성하는 수분과 단백질 분자에 닿으면 세포를 1분에 2,000번씩 미세하게 흔들어줌으로써 세포조직을 활성화하여 노화방지, 신진대사 촉진, 만성피로 등 각종 성인병 예방에 효과가 있다.

그 밖에도 발한작용 촉진, 통증완화, 중금속 제거, 숙면, 탈취, 방균, 곰팡이 번식방지, 제습, 공기정화 등의 효과가 있어 주택 및 건축자재, 주방기구, 섬유·의류·침구류, 의료기구, 찜질방 등의 여러 분야에 쓰이고 있다.

이하, 본 발명에 따른 황토합판의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

- 먼저 재료를 준비한다.

본 발명에 따른 황토합판의 주재료로는

1. 황토 400그램

2. 광목(1220mm×2440mm) 1장

3. 밀가루 500그램

4. 물풀 1.5리터

5. 물 4.5리터

6. 접착제 적당량

7. 합판(1220mm×2440mm) 1장

이다.

이중, 주재료인 황토는 선조들이 황토를 내려서 복용하였다는 장단황토를 사용함이 바람직하고, 천으로 광목을 사용함은 최대한 황토성분을 많이 함유시키고 황토분말을 합판에 부착하여 보존함과 동시에 합판의 강도를 높이기 위한 것이다.

- 다음과 같은 방법으로 황토합판을 제조한다.

1. 불순물제거과정 : 황토를 섭씨50℃물에 희석하여 잘 푼 다음 고운체반으로 3화에 걸쳐 거른 후 얇게 펴서 건조한다.

2. 황토희석과정 : 건조한 황토분말을 물 3리터 중량비에 황토 400그램 중량비로 희석하여 5분간 잘 저어준다.

3. 황토붙임과정 : 광목을 구김이 가지 않게 하여 잘 저어준 황토물을 광목에 투입시킨다. 투입시키는 과정을 3회 반복하여 광목에 황토분말이 충분히 붙어있도록 한다.

4. 황토천압축건조과정 : 황토분말이 붙어있는 광목을 100℃의 열판으로 2분간 압축 건조한다.

5. 황토재붙임과정 : 전 과정을 거친 광목을 구김이 가지 않게 하여 잘 저어준 황토물을 광목에 다시 재투입시킨다. 투입시키는 과정을 3회 반복하여 광목에 황토분말이 충분히 붙어있도록 한다.

6. 황토천재압축건조과정 : 전 과정을 거쳐 황토분말이 붙어있는 광목을 100℃의 열판으로 2분간 압축 건조한다.

5번 황토재붙임과정과 6번 황토천재압축건조과정을 두 번 내지 세 번을 반복함으로써 광목에 황토분말이 충분히 들러붙어 있도록 함이 바람직하다.

7. 물풀제조과정 : 밀가루 500그램 중량비와 물 1.5리터 중량비를 잘 섞어서 100℃의 온도로 2분간 가열하여 물풀을 만든다.

8. 황토물풀제조과정 : 황토물 1.5리터 중량비에 물풀 1.5리터 중량비를 혼합하여 황토물풀을 만든다.

9. 황토물풀코팅과정 : 황토분말이 붙어있는 광목을 3리터의 황토물풀에 구김이 가지 않게 하여 2분간 담가 황토물풀이 잘 입혀지도록 한다.

10. 황토물풀코팅건조압착과정 : 황토물풀을 100℃의 열풍기 바람으로 1분간 건조 후 100℃의 열판으로 2분간 압착하여 건조한다.

11. 황토천합판부착과정 : 합판에 접착제를 곱게 잘 펴서 바른 후 황토가 입혀진 광목을 표면에 부착하여 24시간 동안 압착한다.

이렇게 황토광목이 입혀진 황토합판을 절단하여 가구를 제작하면 된다.

접착제로는 카세인·비스코스 ·글루타민 등을 사용할 수 있으나, 아교나 본드를 사용할 수도 있다.

이때, 황토합판을 절단할 때에는 원형 실톱을 사용하여 황토합판의 표면을 깨끗하게 절단하여야 한다.

이렇게 황토합판으로 제작된 가구의 경우 황토물풀을 덧칠하여 손상된 곳을 보완할 수 있어 제품수명을 두 배 이상으로 연장시킬 수 있으며 항상 깨끗하고 부드러운 황토의 질감을 실제로 느낄 수 있게 된다.

이와 같이, 본 발명은 사용시 인체에 이로운 원적외선을 방출하여 사용자의 혈액순환을 도와 건강에 도움을 주며 폐기 처분시 환경오염물질의 배출이 없어 폐기에 따른 별도의 비용이 발생되지 않아 환경오염을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 손상된 부위에 황토물풀을 덧칠함으로써 손쉽게 손상된 부위를 보완할 수 있어 제품수명을 두 배 이상 연장시킬 수 있고 원적외선의 방출로 인체에 매우 유익하며 늘 깨끗하고 부드러운 황토 질감을 느낄 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims (1)

1. 황토를 50℃물에 희석하여 잘 풀고 고운체반으로 3회에 걸쳐 거른 후 얇게 펴서 건조하는 불순물제거과정과;

   불순물제거과정을 거쳐 건조된 황토분말 400그램 중량비를 3리터 중량비의 물에 희석하여 5분간 저어주는 황토희석과정과;

   황토희석과정을 거친 황토물에 원천을 투입시키고 꺼내는 동작을 3회 반복하는 황토붙임과정과;

   황토붙임과정을 거쳐 황토분말이 들러붙은 황토천을 100℃의 열판으로 2분간 압축하여 건조하는 황토천압축건조과정과;

   황토천압축건조과정을 거친 황토천을 황토희석과정을 거친 황토물에 재투입시키고 꺼내는 동작을 3화 반복하는 황토재붙임과정과;

   황토재붙임과정을 거쳐 황토분말이 들러붙은 황토천을 100℃의 열판으로 2분간 압축하여 건조하는 황토천재압축건조과정과;

   밀가루 500그램 중량비와 물 1.5리터 중량비를 섞어서 100℃의 온도로 2분간 가열하여 물풀을 제조하는 물풀제조과정과;

   황토희석과정을 거친 황토물 1.5리터 중량비에 물풀제조과정을 거친 물풀 1.5리터 중량비를 혼합하여 황토물풀을 제조하는 황토물풀제조과정과;

   황토천재압축건조과정을 거친 황토천을 황토물풀 3리터에 2분간 담가 황토물풀을 입히는 황토물풀코팅과정과;

   황토물풀코팅과정을 거친 황토천을 100℃의 열풍으로 1분간 건조 후 100℃의 열판으로 2분간 압착 건조하는 황토물풀코팅건조압착과정 및

   합판에 접착제를 도포한 후 황토물풀코팅건조압착과정을 거친 황토천을 부착하고 24시간 압착하는 황토천합판부착과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 황토합판 제조방법.