KR100450042B1 - Apparatus for pressing tiles - Google Patents
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Abstract
타일 성형장치가 개시된다. 그러한 타일 성형장치는 타일을 성형하기 위한 성형물이 충전되는 제1 금형과, 상기 성형물을 가압하도록 승하강 가능하게 배치되는 제2 금형과, 상기 제2 금형의 일측에 결합되어, 내부압력에 의하여 가압된 상태로 상기 성형물을 가압하는 표면가압판과, 그리고 상기 제2 금형의 일측에 배치되어 상기 표면가압판에 의하여 형성됨으로써 상기 제2 금형으로부터 발생하는 압력을 상기 표면가압판으로 전달함으로써 상기 표면가압판에 압력이 작용하도록 하는 시트부재를 포함한다.A tile forming apparatus is disclosed. Such a tile forming apparatus includes a first mold filled with a molding for molding a tile, a second mold disposed to be lowered to press the molding, and one side of the second mold, and pressed by an internal pressure. And a surface pressurizing plate for pressing the molded product in a closed state, and formed by the surface pressurizing plate disposed on one side of the second mold to transfer pressure generated from the second mold to the surface pressurizing plate. It includes a sheet member to act.
Description
본 발명은 타일을 성형하는 타일 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제2 금형에 다수의 오일챔버(Oil Chamber)를 형성하지 않고 그 내부를 연통하여 하나의 오일챔버를 형성함으로써 오일이 각 부분으로 공급되는 시간이 단축될 수 있는 타일 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tile forming apparatus for molding a tile, and more particularly, to form a single oil chamber by communicating therein without forming a plurality of oil chambers (Oil Chamber) in the second mold, the oil is each part It relates to a tile forming apparatus that can be shortened the time supplied.
타일 성형시 오일이 가압부의 내부에서 균일한 압력으로 신속하게 작용하도록 함으로서 효과적으로 타일을 성형가공할 수 있는 타일성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a tile forming apparatus capable of effectively forming a tile by allowing oil to quickly act at a uniform pressure in the pressurizing portion during tile forming.
일반적으로 타일 성형장치는 타일의 재료가 충전되는 제1 금형과, 상기 재료를 고압(대략 300∼400kg/㎠의 사용 압력)으로 프레싱하는 제2 금형을 구비한다.Generally, a tile forming apparatus includes a first mold filled with a material of a tile and a second mold for pressing the material at a high pressure (operating pressure of approximately 300 to 400 kg / cm 2).
그리고, 제2 금형에는 통상 러버나 우레탄 등의 탄성체로 이루어져 타일 재료의 표면을 가압하는 표면가압판이 구비되고, 제2 금형의 내부에는 타일 재료에 균일한 압력이 작용하도록 하는 복수의 오일챔버가 구비된다. 따라서, 타일재료면에 균일한 압력이 작용하도록 하여, 타일 성형 후에 치수 불규칙이나 균열 등의 문제점이 발생되는 것을 방지한다.The second mold is usually provided with a surface pressure plate made of an elastic body such as rubber or urethane to press the surface of the tile material, and a plurality of oil chambers are provided inside the second mold to allow uniform pressure to be applied to the tile material. do. Therefore, uniform pressure is applied to the surface of the tile material, thereby preventing problems such as dimensional irregularities and cracks after tile formation.
도1 에는 이러한 종래의 타일 성형장치가 도시된다. 도시된 바와 같이, 타일 성형장치는 타일 성형물(9)이 충전되는 제1 금형(1)과, 상기 타일 성형물(9)을 고압(대략 300∼400kg/㎠의 사용 압력)으로 프레싱하는 제2 금형(3)을 포함한다.1 shows such a conventional tile forming apparatus. As shown, the tile forming apparatus includes a first mold 1 filled with the tile molding 9 and a second mold pressing the tile molding 9 at a high pressure (operating pressure of approximately 300 to 400 kg / cm 2). It includes (3).
그리고, 상기 제2 금형(3)에는 통상 러버(Rubber)나 우레탄(Urethane) 등의 탄성체로 이루어져 타일 성형물(9)의 표면을 가압하는 표면가압판(5)이 구비되고, 제2 금형(3)의 내부에는 타일 성형물(9)에 균일한 압력이 작용하도록 하는 복수의 오일챔버(6)가 구비된다.In addition, the second mold 3 is provided with a surface pressing plate 5 which is made of an elastomer such as rubber or urethane, and pressurizes the surface of the tile molding 9, and the second mold 3 A plurality of oil chambers 6 are provided in the interior thereof so that a uniform pressure acts on the tile molding 9.
복수의 오일챔버(6)는 인접하는 또 다른 오일 챔버와 오일 통로(8)에 의하여 연결된다.The plurality of oil chambers 6 are connected by an oil passage 8 with another adjacent oil chamber.
이에 따라, 상기 복수의 오일챔버(6)중 하나의 오일챔버에 오일이 공급되면, 상기 오일은 오일통로(8)를 통하여 다른 모든 오일챔버로 공급됨으로써, 모든 오일챔버에 오일이 충전된다. 따라서, 제2 금형(3)을 하강시켜 제1 금형(1)에 충전된 타일 성형물을 가압하면 제2 금형(3)의 표면가압판(5)이 유압에 의하여 성형물에 밀착됨으로 타일을 성형하게 된다.Accordingly, when oil is supplied to one oil chamber of the plurality of oil chambers 6, the oil is supplied to all other oil chambers through the oil passage 8, thereby filling all oil chambers. Therefore, when the second mold 3 is lowered and the tile molding filled in the first mold 1 is pressed, the surface pressing plate 5 of the second mold 3 is pressed against the molding by hydraulic pressure, thereby forming the tile. .
그러나, 이러한 타일 성형장치는 오일챔버가 복수개 구비되고, 모든 오일챔버에 오일이 공급되어 유압이 발생하기 까지는 상당한 시간이 소요됨으로 작업시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.However, such a tile forming apparatus is provided with a plurality of oil chambers, there is a problem that takes a long time because the oil is supplied to all the oil chambers takes a considerable time until the hydraulic pressure is generated.
또한, 제2 금형에 복수개의 오일챔버를 가공하여야 함으로 성형장치 제작시간과 제작비용이 증가하는 문제점이 있다.In addition, since a plurality of oil chambers must be processed in the second mold, there is a problem in that a molding apparatus manufacturing time and a manufacturing cost increase.
그리고, 표면가압판을 형성하는 경우, 상기 표면가압판이 제2 금형에 들러붙는 문제점이 있다.In addition, when the surface pressing plate is formed, there is a problem that the surface pressing plate is stuck to the second mold.
따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 제2 금형에 별도의 오일챔버를 형성하지 않고 그 내부 전체를 오일챔버로 함으로써 오일이 각 부분으로 공급되는 시간이 절약되는 타일 성형장치를 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to save the time that the oil is supplied to each part by forming the entire inside of the oil chamber without forming a separate oil chamber in the second mold It is to provide a molding apparatus.
또한, 본 발명의 다른 목적은 복수개의 오일챔버를 가공할 필요가 없음으로 장치제작시간 및 비용을 절감할 수 있는 타일 성형장치를 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a tile forming apparatus that can reduce the device manufacturing time and cost by not having to process a plurality of oil chambers.
또한, 본 발명의 다른 목적은 표면가압판과 오일챔버의 사이에 시트부재를 배치함으로써 표면가압판이 들러붙는 것을 방지하는 타일 성형장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a tile forming apparatus which prevents the surface pressure plate from sticking by arranging a sheet member between the surface pressure plate and the oil chamber.
도1 은 종래 기술에 따른 타일성형장치의 구성도.1 is a block diagram of a tile forming apparatus according to the prior art.
도2 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 타일 성형장치의 구성도.2 is a block diagram of a tile forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
도3 은 도 2에 도시된 타일 성형장치의 제2 금형의 단면을 확대하여 도시하는 확대 단면도.FIG. 3 is an enlarged sectional view showing an enlarged cross section of a second mold of the tile forming apparatus shown in FIG. 2; FIG.
도4 는 도 2에 도시된 타일 성형장치의 제2 금형을 도시하는 사시도.4 is a perspective view showing a second mold of the tile forming apparatus shown in FIG. 2;
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 타일을 성형하기 위한 성형물이 충전되는 제1 금형과; 본체와, 상기 본체의 가장자리에 형성되는 테두리부와, 상기 테두리부의 내측에 형성되며 시트부재가 얹혀지는 바닥면과, 상기 바닥면과 시트부재의 사이에 유압을 발생시키는 오일 공급부로 이루어짐으로써 상기 성형물을 가압하도록 승하강 가능하게 배치되는 제2 금형과; 상기 제2 금형의 테두리부 내측에 구비되어, 상기 시트부재에 의하여 전달된내부압력에 의하여 가압된 상태로 상기 성형물을 가압하는 표면가압판과; 그리고 상기 바닥면과 시트부재의 사이에 형성되어 상기 오일 공급부로부터 발생한 내부압력을 상기 시트부재를 통하여 상기 표면가압판으로 전달함으로써 상기 표면가압판에 압력이 균일하게 작용하도록 하는 공동 오일층을 포함하며, 상기 시트부재에는 적어도 하나 이상의 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀에 대응하여 상기 바닥면에도 적어도 하나 이상의 수납홈이 형성됨으로써, 상기 표면가압판 재질이 상기 본체의 내부에 충전될 때 상기 관통홀 및 수납홈을 관통하여 충전됨으로써 상기 시트부재가 유동하는 것을 방지한다.이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 타일 성형장치를 상세하게 설명한다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the present invention comprises a first mold is filled with a molding for molding a tile; The molded article includes a main body, an edge portion formed at an edge of the main body, a bottom surface formed inside the edge portion, on which a sheet member is placed, and an oil supply portion for generating hydraulic pressure between the bottom surface and the sheet member. A second mold disposed to be liftable to pressurize the second mold; A surface pressing plate provided inside the edge portion of the second mold to press the molded product in a pressurized state by an internal pressure transmitted by the sheet member; And a cavity oil layer formed between the bottom surface and the sheet member to transfer the internal pressure generated from the oil supply unit to the surface pressurizing plate through the sheet member so that the pressure acts uniformly on the surface pressurizing plate. At least one through hole is formed in the sheet member, and at least one accommodating groove is formed in the bottom surface corresponding to the through hole, so that the through hole and the accommodating groove are formed when the surface pressure plate material is filled in the body. The sheet member is prevented from flowing by being filled through the same. Hereinafter, a tile forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 타일 성형장치는, 성형물(10)이 안착되는 제1 금형(12)과, 제1 금형(12)의 상부에 배치되어 상기 성형물(10)을 고압(대략 300∼400kg/㎠)으로 압축할 수 있도록 승, 하강하는 제2 금형(14)으로 이루어진다.As shown in FIG. 2, the tile forming apparatus proposed by the present invention includes a first mold 12 on which the molded product 10 is seated, and an upper portion of the first mold 12, which is disposed on the molded product 10. It consists of the 2nd metal mold | die 14 which rises and falls so that it may compress at high pressure (about 300-400 kg / cm <2>).
이러한 구조를 갖는 타일 성형장치는, 상기 제2 금형(20)의 저면에 유압에 의하여 가압되는 표면가압판(22)이 일체로 장착되며, 상기 제2 금형(20)이 하강하는 경우, 상기 표면가압판(22)이 제1 금형(12)의 성형물(10)을 가압함으로써 일정 형상을 갖는 타일을 성형하게 된다.In the tile forming apparatus having such a structure, the surface pressing plate 22 pressurized by hydraulic pressure is integrally mounted on the bottom surface of the second mold 20, and the surface pressing plate is lowered when the second mold 20 is lowered. The 22 presses the molded product 10 of the first mold 12 to form a tile having a predetermined shape.
도 3 및 도 4에는 이러한 제2 금형(20)이 도시된다. 도시된 바와 같이, 제2 금형(20)은 본체(20)와, 상기 본체(20)의 일측면 내부공간에 충전되어 응고되는 표면가압판(22)과, 상기 본체(20)와 표면가압판(22)의 사이에 배치되어 상기 본체(20)와 표면가압판(22)을 박리시키고, 유압을 상기 표면가압판(22)에 전달하는 시트부재(24)를 포함한다.3 and 4 show this second mold 20. As shown, the second mold 20 has a main body 20, a surface pressure plate 22 which is filled and solidified in the inner space of one side of the main body 20, and the main body 20 and the surface pressure plate 22. And a sheet member 24 disposed between the main body 20 and the surface pressure plate 22 to transmit hydraulic pressure to the surface pressure plate 22.
상기 본체(20)는 육면체 형상을 가지며, 가장 자리에 테두리부(26)가 형성되고, 테두리부(26)의 내측에는 일정 넓이의 바닥면(28)이 형성된다. 그리고, 상기 테두리부(26)의 내측 모서리에는 경사면(30)이 형성되고, 테두리부(26)와 바닥면 (28)의 사이에는 소정 깊이의 홈(31)이 형성된다. 따라서, 표면가압판(22)을 이루는 재질이 상기 바닥면(28)과 홈(31)으로 이루어지는 본체(20)의 일측면 내부공간에 충전되어 응고될 때, 상기 본체(20)에 더욱 효과적으로 고정가능하다.The main body 20 has a hexahedral shape, the edge portion 26 is formed at the edge, and the bottom surface 28 of a predetermined width is formed inside the edge portion 26. An inclined surface 30 is formed at an inner edge of the edge portion 26, and a groove 31 having a predetermined depth is formed between the edge portion 26 and the bottom surface 28. Therefore, when the material constituting the surface pressing plate 22 is filled and solidified in the inner space of one side of the main body 20 formed of the bottom surface 28 and the groove 31, it can be more effectively fixed to the main body 20. Do.
이러한 표면가압판(22)은 러버 혹은 우레탄 재질을 가지며, 이러한 재질은 본체(20)의 일측 내부공간에 액체상태로 충전된다. 충전된 재질은 일정시간이 지남에 따라 응고되어 상기 본체(20)의 내부공간에 일체로 고정된다. 따라서, 상기 제2 금형(20)이 하강운동을 하는 경우 상기 제1 금형(12)의 성형물(10)을 가압함으로서 타일로 성형하게 된다.The surface pressing plate 22 has a rubber or urethane material, and the material is filled in a liquid state in one inner space of the main body 20. The filled material is solidified over time and fixed integrally in the inner space of the main body 20. Accordingly, when the second mold 20 moves downward, the second mold 20 is molded into a tile by pressing the molding 10 of the first mold 12.
그리고, 상기 본체(20)의 바닥면(28)에는 상기 시트부재(24)가 얹혀짐으로써 상기 표면가압판(22)의 응고시 표면가압판(22)이 본체(20)의 바닥면(28)에 흡착등에 의하여 달라붙는 것을 방지한다.In addition, the sheet member 24 is placed on the bottom surface 28 of the main body 20 so that the surface pressing plate 22 is solidified on the bottom surface 28 of the main body 20 when the surface pressing plate 22 is solidified. Prevent sticking by adsorption etc.
또한, 상기 시트부재(24)는 본체(20)로부터 전달되는 유압을 상기 표면가압판(22)에 전달하게 된다. 이러한 시트부재(24)는 바닥면과 표면가압판을 박리시킬수 있는 재질, 바람직하게는 우레탄, 피브이씨, 종이, 스틸 등의 재질이 가능하며 얇은 박판의 형태를 갖는다. 이러한 시트부재(24)는 바닥면에 얹혀진 상태에서 표면가압판(22)의 소재가 제2 금형(20)의 내부공간에 충전되어 응고될 때, 바닥면(28)에 밀착적으로 고정된다.In addition, the sheet member 24 is to transmit the hydraulic pressure transmitted from the main body 20 to the surface pressure plate (22). The sheet member 24 is a material capable of peeling the bottom surface and the surface pressure plate, preferably a material such as urethane, FBC, paper, steel, etc., and has a thin thin plate shape. The sheet member 24 is tightly fixed to the bottom surface 28 when the material of the surface pressure plate 22 is filled and solidified in the internal space of the second mold 20 in the state where it is placed on the bottom surface.
상기한 바와 같이 바닥면(28)에 밀착된 상태에서 오일이 바닥면(28)과 시트부재(24)의 사이에 전체적으로 공급되어 공동 오일층(38)을 형성함으로써 유압을 발생하게 된다.As described above, the oil is supplied as a whole between the bottom surface 28 and the sheet member 24 in a state of being in close contact with the bottom surface 28 to generate a hydraulic pressure by forming the common oil layer 38.
오일을 공급하기 위하여, 제2 금형(20)의 본체(20) 일측면에는 오일공급부 (32)가 형성된다. 상기 오일공급부(32)는 본체(20)의 일측면에 형성되는 유입구 (34)와, 상기 바닥면(28)에 형성되는 유출구(36)와, 그리고 상기 유입구(34) 및 유출구(36)를 서로 연결하는 유로(35)를 포함한다.In order to supply oil, an oil supply part 32 is formed on one side of the main body 20 of the second mold 20. The oil supply part 32 includes an inlet 34 formed on one side of the main body 20, an outlet 36 formed on the bottom surface 28, and the inlet 34 and the outlet 36. It includes a flow path 35 connected to each other.
이러한 구조를 갖는 오일공급부(32)에 있어서, 오일이 상기 유입구(34) 및 유로(35)를 통하여 유입되어 상기 바닥면(28)에 형성된 유출홀(36)을 통하여 바닥면(28)에 유출된다. 그리고, 바닥면(28)과 시트부재(24)의 사이에 주입됨으로써 공동 오일층(38)을 형성하게 된다.In the oil supply part 32 having such a structure, oil flows through the inlet 34 and the flow path 35 and flows out to the bottom surface 28 through the outflow hole 36 formed in the bottom surface 28. do. The cavity oil layer 38 is formed by being injected between the bottom surface 28 and the sheet member 24.
따라서, 이러한 공동 오일층(38)에 의하여 유압이 발생하고, 이 유압은 시트부재(24)를 통하여 표면가압판(22)에 전달됨으로서 표면가압판(22)이 제1 금형의성형물을 가압하게 된다.Therefore, the oil pressure is generated by the common oil layer 38, and the oil pressure is transmitted to the surface pressure plate 22 through the sheet member 24 so that the surface pressure plate 22 presses the molding of the first mold.
이때, 상기 바닥면(28)과 시트부재(24)의 사이에 오일이 주입되는 공간은 차단되지 않고 서로 연통된 상태임으로 공급된 오일은 신속하게 바닥면(28)의 각 부분으로 공급되어 등압효과를 향상시킬 수 있다.At this time, the space in which the oil is injected between the bottom surface 28 and the sheet member 24 is not blocked, and the oil supplied in communication with each other is quickly supplied to each part of the bottom surface 28 to have an isostatic effect. Can improve.
또한, 상기 시트부재(24)가 바닥면(28)에 밀착된 상태임으로 공동 오일층 (38)이 얇게 형성되어 각 부분의 유압은 상대적으로 균일하게 발생한다. 따라서, 표면가압판(22)이 성형물(10)을 균일한 압력으로 누를 수 있음으로 타일의 형상 변형을 방지할 수 있다.In addition, since the sheet member 24 is in close contact with the bottom surface 28, the common oil layer 38 is formed thin so that the hydraulic pressure of each part is relatively uniform. Therefore, the surface pressing plate 22 can press the molded product 10 at a uniform pressure, thereby preventing the shape deformation of the tile.
그리고, 상기 시트부재(24)에는 선택적으로 관통홀(40)이 형성될 수 있다. 즉, 시트부재(24)에는 관통홀(40)이 적어도 하나 이상, 바람직하게는 5개가 형성되며, 이러한 관통홀(40)들은 바닥면(28)상에 형성되는 수납홈(41)과 대응된다. 따라서, 표면가압판(22) 재질을 상기 본체(20)의 내부공간에 충전하는 경우, 충전물이 상기 시트부재(24)의 관통홀(40)을 통하여 상기 바닥면(28)의 수납홈(41)에 주입된다. 그리고, 상기 관통홀(40)들을 관통한 충전물이 응고되면, 상기 시트부재(24)는 상기 충전물들로 이루어진 기둥에 의하여 바닥면(28)상의 일정 위치에 고정된다. 따라서, 상기 시트부재(24)에 유압이 작용하는 경우, 상기 시트부재(24)가 좌우로 밀리는 것을 방지함으로써 유압이 표면가압판(22)에 균일하게 작용하도록 한다.In addition, a through hole 40 may be selectively formed in the sheet member 24. That is, at least one or more through holes 40 are preferably formed in the sheet member 24, and the through holes 40 correspond to the receiving grooves 41 formed on the bottom surface 28. . Accordingly, when the surface pressure plate 22 is filled in the internal space of the main body 20, the filling material 41 receives the receiving groove 41 of the bottom surface 28 through the through hole 40 of the sheet member 24. Is injected into. When the filler penetrating the through holes 40 is solidified, the sheet member 24 is fixed at a predetermined position on the bottom surface 28 by a pillar formed of the fillers. Therefore, when the hydraulic pressure acts on the sheet member 24, the hydraulic pressure acts uniformly on the surface pressure plate 22 by preventing the sheet member 24 from being pushed from side to side.
한편, 상기와 같은 구조를 갖는 타일 성형장치는 여러개를 배열하여 타일을 성형가공할수도 있다. 이 경우에는 각 타일 성형장치에 연결되는 오일주입구를 서로 연결하여 등압이 이루어질 수 있도록 한다.On the other hand, the tile forming apparatus having the structure as described above may be formed by molding a plurality of tiles. In this case, the oil inlets connected to each tile forming apparatus are connected to each other so that isostatic pressure can be achieved.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 타일 성형장치의 작동과정을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the operation of the tile forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
도2 내지 도4 에 도시된 바와 같이, 타일을 성형하는 경우, 먼저 제2 금형(20)에 시트부재(24)와 표면가압판(22)을 장착한다.As shown in Figures 2 to 4, when the tile is formed, the sheet member 24 and the surface pressure plate 22 is first mounted on the second mold 20.
즉, 제2 금형(20)의 바닥면(28)에 시트부재(24)를 정렬하여 정위치에 안착하고, 제2 금형(20)의 내부공간에 액상상태의 표면가압판(22) 재질을 충전한다. 충전시, 충전물은 제2 금형(20)의 홈(31)의 저부로부터 채워지며, 점차 상부로 상승하여 시트부재(24)를 감싸도록 충전되고, 테두리부(26)까지 충전된다. 이때, 상기 테두리부(26)에는 경사면(30)이 형성됨으로, 충전물이 테두리부(26)에 보다 효과적으로 부착됨으로써 지지력을 높일 수 있다.That is, the sheet member 24 is aligned on the bottom surface 28 of the second mold 20 and seated at the proper position, and the material of the surface pressure plate 22 in the liquid state is filled in the internal space of the second mold 20. do. In the filling, the filling is filled from the bottom of the groove 31 of the second mold 20, and gradually rises to the top to surround the sheet member 24, and is filled up to the rim 26. At this time, since the inclined surface 30 is formed on the edge portion 26, the packing material may be more effectively attached to the edge portion 26, thereby increasing the supporting force.
이 상태에서, 표면가압판(22)을 소정시간 응고시킴으로써 제2 금형(20)에 일체로 고정하게 된다. 이때, 상기 시트부재(24)가 상기 바닥면(28)과 표면가압판 (22)의 사이에 배치됨으로 표면가압판(22)이 바닥면(28)에 들러 붙는 것을 방지하게 된다.In this state, the surface pressure plate 22 is solidified for a predetermined time to be integrally fixed to the second mold 20. In this case, the sheet member 24 is disposed between the bottom surface 28 and the surface pressure plate 22 to prevent the surface pressure plate 22 from sticking to the bottom surface 28.
제2 금형(20)에 표면가압판(22)을 형성한 후, 오일유입홀(34)를 통하여 오일을 주입하게 된다. 주입된 오일은 유출홀(36)을 통하여 바닥면(28)과 시트부재(24)의 사이 공간에 공급됨으로서 공동 오일층(38)을 형성하게 된다. 이때, 상기 공간의 사이에는 차단벽이 없음으로 오일은 바닥면(28) 전체로 신속하게 공급된다. 또한, 시트부재(24)가 바닥면(28)에 밀착된 상태임으로 공동 오일층(38)이 얇게 형성됨으로 상대적으로 균일한 유압이 표면가압판(22) 전체에 작용한다.After the surface pressing plate 22 is formed in the second mold 20, oil is injected through the oil inflow hole 34. The injected oil is supplied to the space between the bottom surface 28 and the sheet member 24 through the outflow hole 36 to form the common oil layer 38. At this time, since there is no blocking wall between the spaces, the oil is quickly supplied to the entire bottom surface 28. In addition, as the sheet member 24 is in close contact with the bottom surface 28, the common oil layer 38 is thinly formed so that relatively uniform hydraulic pressure acts on the entire surface pressure plate 22.
상기한 바와 같이, 제2 금형(20)에 표면가압판(22)을 형성한 후, 제1 금형(12)에 성형물(10)을 충전한다. 그리고, 제2 금형(20)을 하강시킴으로서 성형물(10)을 가압하여 일정 형상을 갖는 타일을 성형하게 된다. 이때, 상기 표면가압판(22)에 작용하는 유압이 균일하고 또한 신속하게 작용하게 됨으로 효과적으로 타일을 성형가공할 수 있다.As described above, after the surface pressure plate 22 is formed on the second mold 20, the molded product 10 is filled in the first mold 12. Then, by lowering the second mold 20, the molding 10 is pressed to form a tile having a predetermined shape. At this time, the hydraulic pressure acting on the surface pressure plate 22 is uniformly and quickly acting, thereby effectively forming the tile.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 타일 성형장치는 바닥면에 시트부재를 배치함으로써 바닥면과 시트부재의 사이 공간에 공동 오일층을 형성하고, 이 공간은 차단됨이 없이 서로 연통된 상태임으로 오일이 각 부분으로 신속하게 공급됨으로써 보다 안정되게 등압효과를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.As described above, the tile forming apparatus according to the present invention forms a joint oil layer in a space between the bottom surface and the sheet member by disposing a sheet member on the bottom surface, and the oil is in communication with each other without being blocked. The rapid supply to each part has an advantage of improving the isostatic effect more stably.
또한, 상기 시트부재가 바닥면에 밀착적으로 배치됨으로, 그 사이에 형성되는 공동 오일층의 두께가 얇게 형성되어 균일한 유압이 발생할 수 있음으로 타일 성형물을 균일하게 가압하여 타일의 형상이 변경되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the sheet member is disposed in close contact with the bottom surface, the thickness of the cavity oil layer formed therebetween is formed thin so that uniform hydraulic pressure may occur, thereby uniformly pressing the tile molding to change the shape of the tile. There is an advantage that can be prevented.
그리고, 상기 시트부재에 관통홀을 형성하고, 바닥면에 상기 관통홀에 대응하는 수납홈을 형성하여 표면가압판 충전물을 주입함으로써, 유압 발생시 시트부재가 일측으로 이동하는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.In addition, the through-hole is formed in the sheet member, and the receiving groove corresponding to the through-hole is formed in the bottom surface to inject the surface pressure plate filler, thereby preventing the sheet member from moving to one side when the hydraulic pressure is generated. .
또한, 상기 시트부재가 바닥면에 얹혀짐으로써 표면가압판의 응고시 표면가압판이 바닥면에 들러붙는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the sheet member is placed on the bottom surface, there is an advantage of preventing the surface pressing plate from sticking to the bottom surface when the surface pressing plate is solidified.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the scope of the invention.
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