KR102286309B1 - Device for forming a tile and its manufacturing method - Google Patents

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KR102286309B1 KR1020190072742A KR20190072742A KR102286309B1 KR 102286309 B1 KR102286309 B1 KR 102286309B1 KR 1020190072742 A KR1020190072742 A KR 1020190072742A KR 20190072742 A KR20190072742 A KR 20190072742A KR 102286309 B1 KR102286309 B1 KR 102286309B1
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Abstract

타일 원료의 밀도가 불규칙한 경우라도 균일한 압력으로 타일을 성형할 수 있는 장치를 개시한다. 그러한 장치는,
타일을 성형하기 위한 타일재료가 담겨지는 수납부;
상기 수납부에 담겨진 타일재료를 압축하여 성형하는 가압부;를 포함하며,
상기 가압부는,
제1,2 홈부와 오일주입통로가 형성된 본체;
상기 제1 홈부에 접착제에 의해 접착되며 다수개의 구멍들이 직교하는 방향으로 형성된 시트부재;
상기 시트부재 표면에 배치되며 다수개의 구멍들이 상기 시트부재의 구멍들과 대응하는 위치에 형성되는 압력판;
상기 압력판 표면에 성형되어 타일 원료를 가압하는 누름부재;
상기 시트부재와 상기 압력판 사이에 형성되는 압력판 자세보정 오일층;
상기 압력판과 상기 누름부재 사이에 형성되는 셀등압오일층;을 포함한다.Disclosed is an apparatus capable of forming tiles with a uniform pressure even when the density of tile raw materials is irregular. Such devices are
a storage unit in which a tile material for forming a tile is contained;
Includes; a pressing unit for compressing and molding the tile material contained in the receiving unit;
The pressurizing part,
a body having first and second grooves and an oil injection passage;
a sheet member adhered to the first groove portion by an adhesive and formed in a direction in which a plurality of holes are orthogonal to each other;
a pressure plate disposed on the surface of the sheet member and having a plurality of holes formed at positions corresponding to the holes of the sheet member;
a pressing member formed on the surface of the pressure plate to press the tile raw material;
a pressure plate posture correction oil layer formed between the sheet member and the pressure plate;
and a cell isostatic oil layer formed between the pressure plate and the pressing member.

Description

타일성형장치와 타일 성형방법{Device for forming a tile and its manufacturing method}A tile forming apparatus and a tile forming method {Device for forming a tile and its manufacturing method}

본 발명은 타일성형장치와 성형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 성형되는 타일의 품질을 향상시킬 수 있는 타일성형장치와 타일의 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a tile forming apparatus and a forming method, and more particularly, to a tile forming apparatus and a tile forming method capable of improving the quality of the formed tile.

일반적으로 타일 성형장치는, 타일의 원료로 장석류, 도석류, 카올린류 등을 사용하고 있으며, 이들 원료의 수축율은 7-8% 정도가 되는 것으로 알려져 있다.In general, a tile forming apparatus uses feldspar, porcelain, kaolin, etc. as raw materials for tiles, and it is known that the shrinkage rate of these raw materials is about 7-8%.

상기 장치는 타일의 원료가 충전되는 수납부와, 상기 원료를 고압으로 프레싱하는 가압부를 포함한다.The apparatus includes a accommodating part filled with raw materials for tiles, and a pressing part for pressing the raw materials with high pressure.

상기 가압부는 고무재질이나 우레탄 등의 탄성체로 이루어져 상기 수납부에 충전된 원료를 직접 가압하는 가압부재를 포함하고 있으며, 이 가압부재의 내측면과 본체 사이에는 오일을 충진시켜 타일원료를 가압할 때 타일재료에 균일한 압력이 전달될 수 있도록 하고 있다.The pressing part is made of an elastic material such as rubber or urethane and includes a pressing member for directly pressing the raw material filled in the receiving part. It is designed so that uniform pressure can be transmitted to the tile material.

이와 같은 구조의 타일 성형장치는 타일 성형물이 충전되는 수납부와, 상기 수납부를 가압하는 가압부로 이루어지며, 상기 가압부는 오일이 공급가능한 본체와, 상기 본체의 내부공간에 구비되며 일측면은 상기 본체의 외부로 노출되어 상기 수납부의 성형물을 가압하고 타측면은 상기 본체의 바닥면에 삽입방식에 의하여 고정되는 유동방지수단을 포함하는 가압판, 그리고 상기 본체와 가압판의 사이에 배치되어 상기 가압판과의 사이에 공동 오일층을 형성함으로써 유압에 의하여 상기 가압판을 가압하는 격리판을 포함한다.The tile forming apparatus having such a structure consists of a receiving part filled with a tile molded product, and a pressing part pressing the receiving part, and the pressing part is provided in an internal space of the main body and a main body to which oil can be supplied, and one side is the main body. is exposed to the outside of the pressure plate to press the molded product of the receiving part, and the other side of the pressure plate includes a flow preventing means fixed to the bottom surface of the main body by an insertion method, and is disposed between the main body and the pressure plate to communicate with the pressure plate and a separator for pressing the pressing plate by hydraulic pressure by forming a cavity oil layer therebetween.

이러한 구조의 타일 성형장치는, 수납부에 분말형태의 타일성형 원료가 담겨지게 되면 수납부의 위쪽에서 타일원료의 표면을 원료충진틀로 밀어서 고정다이의 표면과 타일원료의 표면이 일치하도록 한 후, 가압부를 하강시켜 수납부에 담겨진 타일원료를 가압하여 타일의 형상이 되도록 성형을 한다.In the tile forming apparatus of this structure, when the tile forming raw material in powder form is contained in the receiving unit, the surface of the tile raw material is pushed from the upper side of the receiving unit to the raw material filling frame so that the surface of the fixed die matches the surface of the tile raw material. , the pressing part is lowered to pressurize the tile raw material contained in the receiving part, thereby forming the tile shape.

그런데 상기와 같은 방법으로 타일원료의 표면을 어느 일측방으로 밀어서 원료의 표면이 고정다이의 표면과 일치하도록 하면, 원료충진틀이 이동을 시작하는 위치에서 타일원료를 밀고 가게 되므로 원료충진틀의 이동이 완료되는 위치에서는 다른 위치에서보다 많은 양의 원료가 남아 있게 된다.However, if the surface of the tile raw material is pushed to one side in the same way as above so that the surface of the raw material coincides with the surface of the fixed die, the raw material filling frame is pushed at the position where the raw material filling frame starts to move, so the movement of the raw material filling frame At the location where this is completed, there is a greater amount of raw material remaining than at the other locations.

이와 같이 수납부의 어느 일측부에 타일의 원료가 더 많이 있는 상태에서 타일을 성형하게 되면 외견상으로는 타일의 두께가 균일한 것으로 보이지만, 실질적으로 타일원료가 많이 있던 부분은 타일의 밀도가 높고 반대로 타일원료가 적게 있던 부분은 타일의 밀도가 낮은 상태가 될 것이다.As described above, when the tile is formed in a state where there is more tile raw material on either side of the receiving part, the thickness of the tile appears to be uniform. Areas where there is less raw material will be in a low density state of the tile.

따라서 이와 같이 밀도가 다른 상태의 타일을 노에 집어 넣고 소성을 한 후 다시 노에서 소성된 타일을 빼내어 냉각을 하게 되면 타일이 수축을 하게 되는데 이 수축과정에서 밀도의 차이로 인하여 타일의 두께가 불균일하게 된다.Therefore, when tiles of different densities are put into the furnace and fired, the fired tiles are removed from the furnace and cooled. During this shrinkage process, the tile thickness becomes non-uniform due to the difference in densities. will do

이것은 타일성형의 불량율을 높이는 요인 중 하나가 된다.This is one of the factors that increase the defect rate of tile molding.

대한민국 공개특허 10-2005-0053940 및 동 공개특허 10-2007-0028115호의 타일성형 장치가 알려져 있다.The tile forming apparatus of Korean Patent Publication No. 10-2005-0053940 and Korean Patent Application Publication No. 10-2007-0028115 is known.

상기 2건의 공개특허는 본 출원의 발명자에 의해 제안된 것으로서 상기 언급한 종래 기술의 타일 성형장치가 갖는 문제점이 있다.The two published patents are proposed by the inventor of the present application, and there is a problem with the above-mentioned prior art tile forming apparatus.

즉, 이들 공개특허에 개시된 타일성형장치는, 바둑판 모양으로 이루어진 각각의 오일챔버에 오일이 충진된 구조이므로 각각의 오일충진챔버에서 독립된 등압작용을 하게 된다.That is, since the tile forming apparatus disclosed in these patents has a structure in which oil is filled in each oil chamber formed in a checkerboard shape, an independent isobaric action is performed in each oil filling chamber.

따라서 어느 정도의 등압효과를 기대할 수 있으나, 오일 흐름이 부분적으로 제어되는 구조이므로 타일원료의 밀도가 크게 차이가 나는 경우에는 만족할만한 효과를 기대할 수 없다.Therefore, a certain level of pressure effect can be expected, but since the oil flow is partially controlled, a satisfactory effect cannot be expected when the density of the tile raw material is significantly different.

대한민국 공개특허 10-2005-0053940호 대한민국 공개특허 10-2007-0028115호Korean Patent Publication No. 10-2005-0053940 Korean Patent Publication No. 10-2007-0028115

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 타일성형 후 고열의 노에서 소성을 행하고 소성된 타일이 수축되는 과정에서 수축되는 정도를 최소화하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 타일 성형장치를 제공하는데 있다.The present invention was invented to solve the problems of the prior art, and an object of the present invention is to improve the quality of a product by performing firing in a high-temperature furnace after tile forming and minimizing the degree of shrinkage in the process of shrinking the fired tile. To provide a tile forming apparatus that can

상기 본 발명의 목적을 실현하기 위한 장치는,An apparatus for realizing the object of the present invention,

타일을 성형하기 위한 타일재료가 담겨지는 수납부;a storage unit in which a tile material for forming a tile is contained;

상기 수납부에 담겨진 타일재료를 압축하여 성형하는 가압부;를 포함하며,Includes; a pressing unit for compressing and molding the tile material contained in the receiving unit;

상기 가압부는,The pressurizing part,

제1,2 홈부와 오일주입통로가 형성된 본체;
상기 제1 홈부에 접착제에 의해 접착되며 다수개의 구멍들과 오일이 공급되는 구멍이 형성된 고무 또는 우레탄 재질의 시트부재;
상기 시트부재 표면에 배치되며 다수개의 구멍들이 상기 시트부재의 구멍들과 대응하는 위치에 형성되된 금속재질의 압력판;
표면에 가로 및 세로방향으로 홈들이 형성되어 다수개의 셀을 이루고 있으며 상기 압력판에 뚫려진 구멍들과 상기 시트부재에 뚫려진 구멍들을 관통하여 그 끝단부가 상기 제1홈부의 바닥표면에 지지되는 지지부를 갖으며 상기 표면에 성형되어 타일 원료를 가압하는 누름부재;를 포함하고,
상기 지지부가 관통하는 시트부재와 상기 압력판 일측면 사이에는 압력판 자세보정 오일층이 형성되고,
상기 압력판 타측면과 상기 누름부재 사이에는 셀등압오일층;이 형성되는a body having first and second grooves and an oil injection passage;
a sheet member made of rubber or urethane which is adhered to the first groove portion by an adhesive and has a plurality of holes and holes through which oil is supplied;
a metal pressure plate disposed on the surface of the sheet member and having a plurality of holes formed at positions corresponding to the holes of the sheet member;
Grooves are formed on the surface in horizontal and vertical directions to form a plurality of cells, and through the holes drilled in the pressure plate and the holes drilled in the sheet member, the end of the support part is supported on the bottom surface of the first groove part. and a pressing member that is molded on the surface and presses the tile raw material;
A pressure plate posture correction oil layer is formed between the sheet member passing through the support and one side of the pressure plate,
A cell isostatic oil layer is formed between the other side of the pressure plate and the pressing member.

타일성형장치이다. It is a tile forming device.

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상기 시트부재와 압력판에 형성되는 구멍들에는 상기 누름부재에서 연장되는 지지부가 위치하는 타일성형장치이다.A tile forming apparatus in which a support portion extending from the pressing member is positioned in the holes formed in the sheet member and the pressure plate.

상기 본 발명의 목적을 실현하기 위한 방법은,A method for realizing the object of the present invention,

홈부들과 오일주입통로가 형성된 본체를 준비하는 단계;preparing a body having grooves and an oil injection passage;

상기 준비된 본체의 홈부에 고무 또는 우레탄 재질이며 다수개의 구멍들이 형성된 시트부재를 접착하는 단계;adhering a sheet member made of rubber or urethane and having a plurality of holes formed therein to the groove portion of the prepared body;

상기 시트부재의 구멍들과 대응하는 위치에 형성된 구멍들을 갖는 압력판을 시트부재 표면에 위치시키는 단계;placing a pressure plate having holes formed at positions corresponding to the holes of the sheet member on the surface of the sheet member;

상기 압력판의 표면에서 우레탄 액을 주입하여 누름부재를 형성하는 단계;forming a pressing member by injecting a urethane liquid from the surface of the pressure plate;

상기 단계들 이후에 상기 오일주입통로로 오일을 펌핑하여 상기 시트부재와 압력판 사이에 압력판 자세보정 오일층을 형성하고 동시에 압력판과 누름부재 사이에 셀등압오일층을 형성하는 단계;로 행하여진다.After the above steps, the oil is pumped into the oil injection passage to form a pressure plate posture correction oil layer between the seat member and the pressure plate, and at the same time, a cell isostatic oil layer is formed between the pressure plate and the pressing member.

본 발명에 따른 타일성형장치는, 수납부이 공급되는 타일 재료들의 양이 불규칙할 때, 타일재료의 밀도에 따라 오일챔버의 오일의 이동으로 압력판이 상하로 이동함과 동시에 각각의 오일챔버 내의 오일들이 밀도가 낮은 쪽의 오일챔버 쪽으로 이동하게 되므로 타일성형시 가압부의 타일 성형압력을 균일하게 조절할 수 있다.In the tile forming apparatus according to the present invention, when the amount of tile materials supplied to the housing unit is irregular, the pressure plate moves up and down due to the movement of oil in the oil chamber according to the density of the tile material, and at the same time, the oils in each oil chamber Since it moves toward the oil chamber with a lower density, it is possible to uniformly control the tile forming pressure of the pressing part during tile forming.

이와 같은 타일 성형방법은 타일의 밀도차이를 최소화하기 때문에 타일을 소송후에 냉각되는 과정에서 수축률이 균일하게 되는 효과를 기대할 수 있다.Since this tile forming method minimizes the difference in density between tiles, it can be expected that the shrinkage rate becomes uniform in the process of cooling the tile after litigation.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 타일 성형장치의 가압부와 수납부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 타일 성형장치의 본체 부분 절개 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 타일 성형장치의 가압부 부분절개도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 타일 성형장치에 적용되는 시트부재의 표면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 타일 성형장치에 적용되는 압력판의 표면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 타일 성형장치의 가압부의 표면도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 타일 성형장치의 가압부의 부분 절개 단면도이다.1 is a view schematically showing a pressing unit and a receiving unit of a tile forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of the main body of the tile forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a partial cutaway view of the pressing part of the tile forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a surface view of a sheet member applied to a tile forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a surface view of a pressure plate applied to a tile forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a surface view of a pressing part of a tile forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a partially cut-away cross-sectional view of a pressing part of a tile forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

실시 예를 설명함에 있어서, "...부" 또는 "...수단"이라고 지칭하는 구성요소는 특정한 작동이나 기능을 위하여 결합되어 있는 다수개의 구성요소들의 집합체를 의미하며, "...를 포함한다."라는 의미는 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. In describing the embodiment, a component referred to as "... part" or "... means" means an aggregate of a plurality of components combined for a specific operation or function, and "... "Includes." means that other components may be further included.

또한 작동의 설명이 필요치 않은 구성요소나 일반적으로 잘 알려진 기술적 구성이나 수단들에 대해서는 설명과 도면부호를 생략을 하고 있다.In addition, descriptions and reference numerals are omitted for components that do not require explanation of operation or for generally well-known technical components or means.

도 1은 본 발명의 실시 예가 적용될 수 있는 타일성형장치의 개략도로서, 가압부(2)와 수납부(4)를 보여주고 있다.1 is a schematic diagram of a tile forming apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied, and shows a pressing unit 2 and a receiving unit 4 .

상기 가압부(2)는 프레스와 같은 상하 구동수단(미 도시)을 통하여 상하로 이동할 수 있으며 상기 수납부(4)에는 타일을 성형할 수 있는 원료(6)가 담겨 진다.The pressing part 2 can move up and down through a vertical driving means (not shown) such as a press, and the receiving part 4 contains a raw material 6 capable of forming a tile.

상기 원료(6)는 장석류, 도석류, 카올린류 등이 사용될 수 있으며, 이 종류 이외에 다른 원료들도 사용될 수 있다.As the raw material 6, feldspar, porcelain, kaolin, etc. may be used, and other raw materials may also be used in addition to these kinds.

상기 수납부(4)에 타일 원료가 담겨지면 원료충진틀(미 도시)을 화살표 A 방향으로 이동시켜 수납부(4)이 담겨진 타일 원료의 표면이 균일하고 평탄하도록 작업을 한다.When the tile raw material is contained in the accommodating part 4, the raw material filling frame (not shown) is moved in the direction of the arrow A so that the surface of the tile raw material containing the accommodating part 4 is uniform and flat.

이러한 타일 원료의 평탄화 작업 방식이 타일 원료의 표면을 밀어서 평탄화 시키는 것이므로 타일 원료들이 원료충진틀의 이동에 의해 밀리고 이동되면서 원료충진틀의 이동시작 부분과 원료충진틀의 이동완료 부분은 원료의 밀도가 서로 다르게 된다.Since the planarization operation method of the tile raw material is to flatten the surface of the tile raw material by pushing the surface of the tile raw material, the tile raw material is pushed and moved by the movement of the raw material filling frame. become different

이와 같이 타일을 성형하는 원료가 부분적으로 밀도가 다르게 수납부(4)에 체워져 있으면 타일성형 후 소성과정에서 수축율이 다르게 나타나므로 이러한 불규칙한 밀도로 야기될 수 있는 문제점을 해결하기 위한 기술적 수단이 이하에 설명될 것이다.As such, if the raw material for forming the tile is partially filled in the receiving part 4 with different densities, the shrinkage rate appears differently during the firing process after tile forming. will be explained in

본 실시 예에 따른 상기 가압부(2)는 본체(8)를 포함한다. 이 본체(8)는 대략 사각형상을 하고 있으며 중앙부에 대략 4각 형상의 제1 홈부(10)가 형성되어 있다.The pressing part 2 according to the present embodiment includes a body 8 . The main body 8 has a substantially rectangular shape, and a first groove portion 10 having a substantially rectangular shape is formed in the center portion.

이 제1 홈부(10)의 주변부에는 외측으로 경사지게 돌출하는 제1 턱부(12)가 4면에 걸쳐 형성되고, 이 제1 턱부(12)의 끝단부에는 제2 홈부(14)가 4면에 걸쳐 형성되며, 이 제2 홈부(14)에서 외측으로 경사지게 돌출하는 제2 턱부(16)가 4면에 걸쳐 형성된다. A first jaw portion 12 protruding obliquely outwardly is formed on the periphery of the first groove portion 10 over four surfaces, and at the end of the first jaw portion 12, a second groove portion 14 is formed on the four surfaces. It is formed across, and a second jaw portion 16 obliquely protruding outward from the second groove portion 14 is formed over four surfaces.

상기 제2 턱부(16)의 끝단부에는 본체(8)의 4변에 걸쳐 테두리부(18)가 형성된다. 도 2는 설명의 편의를 위하여 상기 본체(8)를 도 1과는 반대방향으로 도시하고 있다.An edge portion 18 is formed over four sides of the main body 8 at the end of the second jaw portion 16 . FIG. 2 shows the main body 8 in a direction opposite to that of FIG. 1 for convenience of explanation.

이와 같은 본체(8)의 상기 제1 홈부(10)에는 시트부재(20)가 접착제에 의해 접착된다. 본 실시예에 의한 시트부재(20)는 고무 또는 우레탄 재질로 만들어진 부재가 사용된다.The sheet member 20 is adhered to the first groove portion 10 of the main body 8 by an adhesive. As the seat member 20 according to this embodiment, a member made of rubber or urethane is used.

상기 본체(8)에 도포되는 접착제는 제1 홈부(10), 제1 턱부(12), 제2 홈부(14), 제2 턱부(16) 및 테두리부(18)까지 도포된다.The adhesive applied to the main body 8 is applied to the first groove portion 10 , the first jaw portion 12 , the second groove portion 14 , the second jaw portion 16 , and the edge portion 18 .

이 시트부재(20)에는 상기 본체(8)에 형성된 오일주입통로(O)와 연통하는 위치에 구멍(22)이 뚫려 오일이 유입될 수 있으며 오일주입시 공기를 배출시키기 위한 또 다른 구멍(23)이 뚫려 있으며 서로 직교하는 방향으로 다수개의 구멍들(24)이 뚫려 있다.In the seat member 20, a hole 22 is drilled at a position communicating with the oil injection passage O formed in the body 8 so that oil can be introduced, and another hole 23 for discharging air when oil is injected. ) is drilled, and a plurality of holes 24 are drilled in a direction orthogonal to each other.

상기 시트부재(20)의 표면에는 도 5에 도시한 바와 같은 금속재질의 압력판(26)이 비접착 상태로 놓여진다.A metal pressure plate 26 as shown in FIG. 5 is placed on the surface of the sheet member 20 in a non-adhesive state.

이 금속재질의 압력판(26)에는 다수개의 구멍들(28)이 형성되는데, 이 구멍들(28)은 상기 시트부재(20)에 형성된 구멍들(24)과 동일한 위치에, 동일한 방향으로 동일한 개수로 형성된다.A plurality of holes 28 are formed in the metal pressure plate 26 , and the holes 28 are located at the same location as the holes 24 formed in the sheet member 20 and in the same direction. is formed with

따라서 상기 시트부재(20) 위에 압력판(26)이 위치하게 되면 상기 시트부재(20)에 형성된 구멍들(24)과 상기 압력판(26)이 형성된 구멍들(28)은 동일한 위치에서 상하로 서로 통하는 상태가 된다.Therefore, when the pressure plate 26 is positioned on the sheet member 20, the holes 24 formed in the sheet member 20 and the holes 28 in which the pressure plate 26 are formed communicate with each other up and down at the same position. become a state

이와 같이 압력판(26)이 시트부재(20) 위에 위치되면, 상기 본체(8)의 테두리부(18)에 성형틀(미도시)을 위치시키고 우레탄 액을 성형틀 내측으로 주입시켜 누름부재(30)를 형성한다.When the pressure plate 26 is positioned on the sheet member 20 as described above, a molding die (not shown) is positioned on the edge portion 18 of the main body 8, and urethane liquid is injected into the molding die to form the pressing member 30 ) to form

상기 누름부재(30)는 성형틀의 형상에 따라 표면에 가로방향과 세로방향으로 다수개의 홈들(32)이 형성되면서 각각의 셀(33)들을 형성하게 된다.(도 6참조)The pressing member 30 is formed with a plurality of grooves 32 in the horizontal and vertical directions on the surface according to the shape of the molding frame to form the respective cells 33 (see FIG. 6).

이때 성형되는 누름부재(30)는 위에서 설명한 바와 같이 접착제가 제1 턱부(12), 제2 홈부(14), 제2 턱부(16) 및 테두리부(18)까지 도포되어 있으므로 누름부재는 이들 홈부와 턱부까지 접착되어 본체(8)와 일체를 이루는 상태가 된다.As described above, the pressing member 30 to be molded at this time has the adhesive applied to the first jaw portion 12, the second groove portion 14, the second jaw portion 16, and the edge portion 18, so that the pressing member is in these groove portions. It is bonded to the chin and is in a state of being integral with the main body (8).

위의 제조공정에 따라 우레탄 액을 성형틀 내부로 주입하면, 이 우레탄 액은상기 압력판(26)에 형성된 구멍들(28)에 주입되면서 동시에 이 구멍들과 수직으로 통하고있는 시트부재(20)에 형성된 구멍들(24)까지 주입되면서 누름부재(30)와 일체로 지지부(34)가 형성된다. 이 지지부(34)는 상기 구멍들(24)(28)에 모두 형성되는 것이다.When the urethane liquid is injected into the mold according to the above manufacturing process, the urethane liquid is injected into the holes 28 formed in the pressure plate 26 and at the same time the sheet member 20 communicates vertically with these holes. The support part 34 is formed integrally with the pressing member 30 as it is injected up to the holes 24 formed in the . The support portion 34 is formed in both the holes 24 and 28 .

이와 같이 성형이 이루어지면, 상기 오일주입통로(O)로 오일을 펌핑하여 주입하면 이 통로를 통과하면서 상시 시트부재(20)에 형성된 구멍(22)을 통하여 상기 시트부재(20)의 표면으로 확산된다.When the molding is made in this way, when oil is pumped into the oil injection passage (O) and injected, it passes through this passage and spreads to the surface of the sheet member 20 through the hole 22 formed in the sheet member 20 at all times. do.

이때 주입되는 오일은 펌핑압력에 의해 시트부재(20)와 압력판(26)에 형성된 구멍들(24)(28)들을 통하여 압력판(26)의 위쪽으로까지 확산된다.At this time, the injected oil is diffused to the upper side of the pressure plate 26 through the holes 24 and 28 formed in the seat member 20 and the pressure plate 26 by the pumping pressure.

상기 구멍들(24)(28)에는 지지부(34)가 위치하고 있으나 오일압력에 의해 지지부(34)와 구멍들(24)(28)의 내측면 사이로 오일이 이동하게 된다. 충분한 양의 오일이 주입되면 오일의 주입을 멈추고 오일주입통로를 폐쇄한다.Although the support part 34 is located in the holes 24 and 28, oil moves between the support part 34 and the inner surfaces of the holes 24 and 28 by oil pressure. When a sufficient amount of oil is injected, the oil injection is stopped and the oil injection passage is closed.

그러면 상기 셀(33) 부분들은 주입된 오일의 압력에 의해 도 7에 도시한 바와 같이 일측으로 볼록한 형상으로 돌출한다. Then, the parts of the cell 33 protrude in a convex shape to one side as shown in FIG. 7 by the pressure of the injected oil.

상기 홈(32)을 기준으로 지지부(34)들 사이가 볼록하게 형성되는데, 이것은 누름부재(30)의 재질이 우레탄이므로 가능하게 된다.The grooves 32 are convexly formed between the support portions 34, which is possible because the material of the pressing member 30 is urethane.

이러한 일련의 공정이 진행되면 도 7에 도시한 바와 같이 압력판(26)의 양측면에 각각 압력판 자세보정 오일층(36)과 셀 등압오일층(38)이 형성된다.When this series of processes is performed, as shown in FIG. 7 , the pressure plate posture correction oil layer 36 and the cell isostatic oil layer 38 are formed on both sides of the pressure plate 26 , respectively.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 실시 예에 따른 타일 성형장치는, 도 1에 도시한 바와 같이 타일 원료(6)가 공급되면, A 방향으로 원료충진틀을 이동시켜 원료의 표면을 고르는 작업을 한다.In the tile forming apparatus according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1 , when the tile raw material 6 is supplied, the raw material filling frame is moved in the A direction to select the surface of the raw material.

이후에 가압부(2)가 수납부(4) 측으로 이동하면서 누름부재(30)가 타일의 원료(6)를 가압하여 타일을 성형하게 된다.Thereafter, as the pressing unit 2 moves toward the receiving unit 4 , the pressing member 30 presses the raw material 6 of the tile to form the tile.

이러한 타일성형 과정에서 상기 수납부(4)에 있는 타일의 원료(6)가 수납된 상태에 따라, 즉 타일 원료의 밀도가 높은 부분과 밀도가 낮은 부분이 존재하게 되는데, 이때 타일 원료의 밀도가 높은 부분이 밀도가 낮은 부분보다 상대적으로 압축이 덜 진행될 것이다.In this tile forming process, depending on the state in which the raw material 6 of the tile in the receiving part 4 is accommodated, that is, a portion with a high density of the tile raw material and a portion with a low density exist. The higher part will compress relatively less than the lower density part.

그런데 가압부(2)는 수평으로 하강하고 있으므로 수납부(4)의 타일의 원료가 밀도가 높은 부분과 가압부(2)가 접촉을 시작하면서 아래와 같은 작용이 진행될 것이다.However, since the pressing unit 2 is horizontally descending, the following action will be performed as the pressing unit 2 starts to contact the high density of the raw material of the tile of the receiving unit 4 .

즉 타일 원료의 밀도가 높은 부분과 접촉하는 가압부(2)의 접촉 부분의 해당하는 셀(33)은 상대적으로 압력을 더 받게 되는데, 도 6에서 볼때 이와 같이 원료의 밀도가 높은 분의 셀이 1/4 분면에 있다고 가정하면 셀등압오일층(38)들 중에서 1/4 분면의 아래측에 위치하는 셀등압오일층(38)들이 압력을 받으면서 상대적으로 타일 원료의 밀도가 낮은 부분의 해당 셀들로 이동하게 될 것이다.That is, the cell 33 corresponding to the contact portion of the pressing part 2 in contact with the high density portion of the tile raw material receives relatively more pressure. Assuming that it is in the 1/4 quadrant, among the cell isostatic oil layers 38, the cell isostatic oil layers 38 located below the 1/4 quadrant receive pressure, and the cells in the portion where the density of the tile raw material is relatively low. will be moved to

따라서 본 실시 예에 따른 셀등압오일층(38)은 부분적으로 타일 원료의 밀도가 다를 때 오일을 이동시켜 등압을 시키게 된다.Therefore, the cell isostatic oil layer 38 according to the present embodiment partially moves the oil to equalize the pressure when the density of the tile raw material is different.

그리고 타일 원료의 밀도가 예를 들어 도 6에서 보아 1/4분면과 2/4분면에 존재하고 있으면 압력판 자세보정 오일층(36)이 반대측에 있는 3/4분면과 4/4분면으로 이동하면서 전체적으로 압력판(26)의 기울기를 조정하게 될 것이다.And if the density of the tile raw material exists in the 1/4 and 2/4 quadrants as seen in FIG. 6 , the pressure plate posture correction oil layer 36 moves to the 3/4 and 4/4 quadrants on the opposite side. As a whole, the inclination of the pressure plate 26 will be adjusted.

이러한 작용으로 셀(33)들의 위치에서 보아 부분적으로 타일 원료의 밀도가 불규칙할 때는 셀등압오일층(38)층의 오일 이동으로, 그리고 셀(33)들의 위치에서 보아 타일 원료의 밀도가 전체적으로 불규칙할 때는 압력판 자세보정 오일층(36)의 오일이 이동하면서 압력판(26)의 수평위치를 조정하게 되므로 결과적으로 전 셀 영역에서 균일한 압력으로 타일의 원료를 압축하게 될 것이다.Due to this action, when the density of the tile raw material is partially irregular when viewed from the position of the cells 33, the density of the tile raw material is overall irregular when viewed from the position of the cells 33 and due to the oil movement of the cell isostatic oil layer 38. When the oil in the pressure plate posture correction oil layer 36 moves, the horizontal position of the pressure plate 26 is adjusted. As a result, the raw material of the tile will be compressed with a uniform pressure in the entire cell area.

2; 가압부
4; 수납부
8; 본체
10; 제1 홈부
12; 제1 턱부
14; 제2 홈부
16; 제2 턱부
18; 테두리부
20; 시트부재
24,28; 구멍
26; 압력판
30; 누름부재
34; 지지부
36; 압력판 자세보정 오일층
38; 셀등압오일층2; pressurized part
4; storage department
8; main body
10; first groove
12; 1st jaw
14; second groove
16; 2nd jaw
18; border
20; sheet member
24,28; hole
26; pressure plate
30; press member
34; support
36; Pressure plate posture correction oil layer
38; Cell isostatic oil layer

Claims (4)

타일을 성형하기 위한 타일재료가 담겨지는 수납부;
상기 수납부에 담겨진 타일재료를 압축하여 성형하는 가압부;를 포함하며,
상기 가압부는,
제1,2 홈부와 오일주입통로가 형성된 본체;
상기 제1 홈부에 접착제에 의해 접착되며 다수개의 구멍들과 오일이 공급되는 구멍이 형성된 고무 또는 우레탄 재질의 시트부재;
상기 시트부재 표면에 배치되며 다수개의 구멍들이 상기 시트부재의 구멍들과 대응하는 위치에 형성되된 금속재질의 압력판;
표면에 가로 및 세로방향으로 홈들이 형성되어 다수개의 셀을 이루고 있으며 상기 압력판에 뚫려진 구멍들과 상기 시트부재에 뚫려진 구멍들을 관통하여 그 끝단부가 상기 제1홈부의 바닥표면에 지지되는 지지부를 갖으며 상기 표면에 성형되어 타일 원료를 가압하는 누름부재;를 포함하고,
상기 지지부가 관통하는 시트부재와 상기 압력판 일측면 사이에는 압력판 자세보정 오일층이 형성되고,
상기 압력판 타측면과 상기 누름부재 사이에는 셀등압오일층;이 형성되는 타일성형장치.a storage unit in which a tile material for forming a tile is contained;
Includes; a pressing unit for compressing and molding the tile material contained in the receiving unit;
The pressurizing part,
a body having first and second grooves and an oil injection passage;
a sheet member made of rubber or urethane which is adhered to the first groove portion by an adhesive and has a plurality of holes and holes through which oil is supplied;
a metal pressure plate disposed on the surface of the sheet member and having a plurality of holes formed at positions corresponding to the holes of the sheet member;
Grooves are formed on the surface in horizontal and vertical directions to form a plurality of cells, and through the holes drilled in the pressure plate and the holes drilled in the sheet member, the end of the support part is supported on the bottom surface of the first groove part. and a pressing member that is molded on the surface and presses the tile raw material;
A pressure plate posture correction oil layer is formed between the sheet member passing through the support and one side of the pressure plate,
A tile forming apparatus in which a cell isostatic oil layer is formed between the other side of the pressure plate and the pressing member. 삭제delete 삭제delete 홈부들과 오일주입통로가 형성된 본체를 준비하는 단계;
상기 준비된 본체의 홈부에 고무 또는 우레탄 재질이며 다수개의 구멍들과 오일이 공급되는 구멍이 형성된 고무 또는 우레탄 재질의 시트부재를 접착하는 단계;
상기 시트부재의 표면에 배치되며 다수개의 구멍들이 상기 시트부재의 구멍들과 대응하는 위치에 형성된 금속재질의 압력판을 시트부재 표면에 위치시키는 단계;
상기 압력판의 표면에서 우레탄 액을 주입하여 누름부재를 형성하는 단계;
상기 단계들 이후에 상기 오일주입통로로 오일을 펌핑하여 상기 시트부재와 압력판 사이에 압력판 자세보정 오일층을 형성하고 동시에 압력판과 누름부재 사이에 셀등압오일층을 형성하는 단계;로 행하여지는 타일성형방법.


preparing a body having grooves and an oil injection passage;
adhering a rubber or urethane material to a groove portion of the prepared body and a rubber or urethane sheet member having a plurality of holes and holes through which oil is supplied;
placing a metal pressure plate disposed on the surface of the sheet member and having a plurality of holes formed at positions corresponding to the holes of the sheet member on the surface of the sheet member;
forming a pressing member by injecting a urethane liquid from the surface of the pressure plate;
After the above steps, pumping oil to the oil injection passage to form a pressure plate posture correction oil layer between the sheet member and the pressure plate, and at the same time forming a cell isostatic oil layer between the pressure plate and the pressing member; Tile forming performed by method.
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