KR100449641B1 - 플륨 관의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플륨 관의 제조방법에 관한 것으로, 폴리머 몰탈의 수축성을 최대한 줄임과 동시에 작업성을 높여 몰드 내부로의 충진이 용이하도록 한 폴리머 몰탈 조성물을 이용하여 플륨 관 제조시 강도를 극대화시킬 수 있도록 한 플륨 관의 제조방법을 제공한다.

Description

플륨 관의 제조방법{Manufacturing method of a flume}

본 발명은 플륨 관의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 농작물 경작지, 도로변 또는 공원 등지의 원활한 물공급이나 배수를 위해 형성된 용배수로에 있어서, 상기 용배수로를 구성하는 플륨 관의 제조시 사용되는 폴리머 몰탈의 수축성을 최대한 줄임과 동시에 작업성을 높여 몰드 내부로의 충진이 용이하도록 한 폴리머 몰탈 조성물을 이용하여 플륨 관 제조시 강도를 극대화시킬 수 있도록 한 플륨 관의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 플륨 관은 윗면이 노출되도록 형성된 개방형 관으로서 농작물 경작지를 비롯하여, 도로변이나 공원 등지에서 물흐름을 좋게 하도록 하기 위한 용배수로의 구성요소이다. 특히 도로변의 용배수로는 단일의 플륨 관을 소켓식으로 연결하여 형성하는 것이 일반적이며, 물이 잘빠지도록 길 양쪽을 따라 만든 도랑에 상기 플륨 관을 매입하여 소켓식으로 연결함으로써 수로를 형성시키며, 고이는 물을 적절히 배수시켜 도로침수에 의한 피해를 방지하게 된다.

이와 같은 용배수로를 구성하는 플륨 관은 첨부된 도 1과 같이 내부형틀(2)과 외부형틀(1)로 구성되는 플륨 관 제조용 몰드에 콘크리트를 타설하고 경화시킨 다음 탈형하여 제조하는 것이 일반적이다. 이때 플륨 관의 강도를 증진시킬 목적으로 플륨 관의 양측면 내부(3)에 철근을 삽입하여 제조하기도 한다.

그러나 상기 플륨 관은 골재와 시멘트를 주재로 하는 콘크리트로서 강도가 약할 뿐만 아니라 방수성이 낮고 표면 균열을 통한 수분침투로 내부보강철근의 부식을 야기 시키며 또한 시멘트 콘크리트는 동결융해 반복작용에 대한 저항력이 약해 손상이 쉽게 일어나고 있는 실정이다.

이로 인하여 강도를 높일 목적으로 플륨 관의 양측면 판의 두께를 두껍게 하여 제조하고 있으나, 이렇게 제조된 플륨 관의 경우 무거워 운반 및 시공이 용이하지 못한 단점이 있다.

따라서 두께가 얇고 가벼운 플륨 관을 제조할 수 있는 방법이 선행되어야 하며, 이를 위하여 다양한 방법이 연구 개발되고 있다. 상기 두께가 얇고 가벼운 플륨 관을 제조하기 위한 방법 중에서도 상기 플륨 관을 시멘트 콘크리트 플륨관 제품과 비교시 가볍고 강도가 높으며 내약품성 및 내동결융해성이 우수한 반영구적 폴리머 몰탈을 이용한 제품의 제조방법이 제시되었다.

그러나 상기한 폴리머 몰탈을 이용하는 경우 도 1과 같은 몰드에 폴리머 몰탈 타설시 상기 몰드의 외부형틀(1)의 길이가 1m 이상이 되므로 몰드 양측면 내부(3)의 하단부의 깊이가 깊어 몰탈의 타설이 용이하지 않다는 단점이 있다. 즉, 폴리머 몰탈의 다짐이 충분히 이루어지지 않아 오히려 강도를 저하시키고 매끈한 표면마무리가 어려우며, 폴리머 경화시 경화수축율에 의한 판의 굽힘현상이나 치수안정성이 떨어지는 문제점이 있다.

이에 본 발명자는 폴리머 몰탈의 작업성(workability)을 조절하여 몰드 내부로의 충진이 용이하도록 한 폴리머 몰탈 조성물과 이렇게 제조된 폴리머 몰탈을 이용하여 충분한 휨강도와 내충격성을 갖는 플륨 관의 제조방법을 연구한 끝에 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

이에 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로 용배수로를 구성하는 플륨 관의 제조시 사용되는 폴리머 몰탈의 수축성을 최대한 줄임과 동시에 작업성을 높여 몰드 내부로의 충진이 용이하도록 한 폴리머 몰탈 조성물을 이용하여 플륨 관을 제조하는 과정에서 강도 및 내충격성을 극대화시킬 수 있도록 한 플륨 관의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 플륨 관 제조용 몰드의 단면도.

도 2는 플륨 관의 측판 휨강도를 측정하기 위한 방법을 개략적으로 나타낸 도면.

도 3은 플륨 관의 저판 휨강도를 측정하기 위한 방법을 개략적으로 나타낸 도면.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 몰드에 유리섬유매트를 부착시킨다음 폴리머 몰탈을 타설하여 완전경화 시킨후 탈형 하는 플륨 관의 제조방법에 있어서, 통상의 플륨 관용 몰드의 형틀(1, 2) 내면에 이형제 처리를 한 다음 형틀(1)의 내면에 불포화 폴리에스테르수지를 코팅하고, 상기 불포화 폴리에스테르수지가 완전 경화되기 전 유리섬유 매트를 부착한 다음, 사전에 계량된 불포화 폴리에스터 수지(유리섬유매트:불포화 폴리에스터 수지 = 1 : 1.4, 중량비)를 골고루 바른후 나선형 무뉘를 갖는 롤러로 기포를 제거하면서 충분히 함침시키고, 상기 함침용 불포화 폴리에스테르 수지가 반경화 되면 진동다짐 하에서 폴리머 몰탈을 타설하여 반경화 시키고; 플륨관 저판(4) 내면에 이형제 처리를 한다음 불포화 폴리에스터 수지를 골고루 도포한 후, 치수에 맞게 절단한 유리섬유매트를 위에 부착하고, 다시 사전에 계량된 불포화 폴리에스터 수지(유리섬유매트:불포화 폴리에스터 수지 = 1 : 1.4, 중량비)를 골고루 바른후 나선형 무늬를 갖는 롤러로 기포를 제거하면서 충분히 함침시키고 이를 상기 반경화된 폴리머 몰탈 상부에 부착하고 완전경화 시킨후 탈형 함을 특징으로 하는 플륨 관의 제조방법을 제공한다.

또, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조됨을 특징으로 하는 플륨 관을 제공한다.

또한, 본 발명을 상기 제조방법을 효과적으로 달성하기 위하여 불포화 폴리에스테르 수지와 수축저감제를 포함하는 결합재, 충진제 및 골재로 이루어지는 플륨 관용 폴리머 몰탈 조성물에 있어서, 상기 결합재 100중량%에 대하여 스틸렌 모노머가 8중량% 내지 13중량% 더 포함되고, 수축저감제 15중량% 내지 25중량% 포함되도록 함을 특징으로 하는 플륨 관용 폴리머 몰탈 조성물을 제공함으로서 달성할 수 있다.

이하 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명에서는 먼저 결합재로 불포화 폴리에스테르 수지와 수축저감제로 구성되는 통상의 결합재 조성물에 스틸렌 모노머가 더 포함되도록 하였다. 즉, 본 발명에서는 결합재로 불포화 폴리에스테르 수지와 수축저감제 및 스틸렌 모노머로 이루어지는 것을 사용하였다. 이는 불포화 폴리에스테르 수지와 수축저감재 만으로 결합재를 조성할 경우 강도를 최대한 증가시킬 수 있다는 이점은 있으나 작업성의 척도인 플로우값이 낮아져 몰탈의 흐름성이 좋지 않아 충진이 용이하지 않으므로 본 발명에서는 이를 개선하기 위하여 스틸렌 모노머를 첨가하였다.

상기와 같이 통상의 결합재 조성물에 스틸렌 모노머를 포함시킬 경우 결합제의 점성이 낮아져 제조된 폴리머 몰탈의 플로우 값이 높아지게 된다. 이와 같이 플로우 값이 높은 폴리머 몰탈의 경우 도 1에 도시된 플륨 관용 몰드에 타설시 몰드 양측면 내부(3)로의 몰탈의 타설이 용이하게 되고, 그에 따라 충진이 용이하여 두께가 얇아도 충분한 강도를 낼 수 있게 된다.

이때 상기 스틸렌 모노머의 함량이 결합재의 100중량%에 대하여 8중량% 미만으로 포함될 경우 충분한 플로우 값을 얻을 수 없어 플륨 관용 몰드에 몰탈 타설시 몰드 양측면 내부(3)로의 충진이 용이하지 않은 문제점이 있으며, 그 함량이 13중량%를 초과할 경우 상대적으로 불포화 폴리에스테르 수지 및 수축저감재의 함량이 낮아져 강도가 저하될 뿐만 아니라 경화수축량이 증가되는 문제점이 있다. 따라서 상기 스틸렌 모노머의 함량은 결합재의 100중량%에 대하여 8중량% 내지 13중량% 포함되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 스틸렌 모노머의 함량에 따라 경화수축량이 크게 변화되어 판의 굽힘이나 표면의 균열 발생 및 강도 저하를 일으키는 단점이 있으므로 함께 고려되어야 할 사항이 수축저감제의 함량이다.

본 발명에서는 상기 수축저감재가 결합재 100중량%에 대하여 15중량% 내지 25중량% 포함되도록 하였다. 이때 그 함량이 15중량% 미만일 경우 충분한 수축저감효과를 얻을 수 없다는 단점이 있으며, 그 함량이 25중량%를 초과할 경우 상대적으로 불포화폴리에스테르 수지의 함량이 낮아져 강도가 저하되는 문제점이 있으므로 상기 범위 내에서 수축저감재가 포함되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 수축저감제 이외에도 불포화폴리에스테르 수지의 경화를 위하여 통상의 범위내에서 경화제가 첨가되며, 본 발명에서도 결합재 100중량부에 대하여 1중량부 정도 첨가하게 된다.

상기와 같은 조성을 갖도록 한 결합재에 통상적으로 사용하는 충진재와 골재를 통상의 배합 범위 내에서 배합하게 되면 본 발명에 의한 플로우 값이 높은 플륨 관용 폴리머 몰탈의 제조가 가능하게 된다.

이때 상기 충진재와 골재는 통상적으로 사용되는 충진재 및 골재를 통상의 범위 내에서 첨가할 수 있으며, 본 발명에서는 상기 충진재로 탄산칼슘을 총 몰탈 조성물 100중량부에 대하여 15중량부 내지 25중량부 포함되도록 하였다. 또한 본 발명에서는 상기 골재로 통상적으로 사용되는 6호 규사와 특1호 규사를 1:1로 혼합하여 총 몰탈 조성물 100중량부에 대하여 60중량부 내지 70중량부 포함되도록 하였다.

상기와 같이 본 발명에 따라 제조된 폴리머 몰탈의 경우 작업성의 척도인 플로우 값이 120 내지 123의 범위를 갖게 되며, 이와 같이 제조된 플륨 관용 폴리머 몰탈 조성물을 도 1에 도시한 바와 같은 통상의 플륨 관용 몰드에 타설하게 되면 깊이가 깊은 양측면 몰드 내부(3)로 충진이 용이하게 될 뿐만 아니라 강도가 충분히 높은 플륨 관의 제조가 가능하게 된다.

이때 본 발명에서는 상기와 같이 제조된 폴리머 몰탈을 이용하여 통상적인 방법으로 플륨 관을 제조할 경우 높은 강도를 갖는 플륨 관의 제조가 가능하게 된다. 그러나, 본 발명에서는 보다 강도가 높고 충격성이 우수한 플륨 관을 제조하기 위하여 다음과 같은 플륨 관의 제조방법을 제공한다.

먼저 플륨관의 유리섬유매트 보강은 다음과 같은 보강방법으로 실시한다.

도 1에 도시된 바와 같은 통상의 플륨 관용 몰드의 형틀(1, 2) 내면에 이형제 처리를 한 다음 내부형틀(1), 즉 플륨관 측벽 외부 접촉면에 불포화 폴리에스테르수지를 코팅하고, 상기 불포화 폴리에스테르수지가 완전 경화되기 전 유리섬유 매트를 부착한 다음, 유리섬유매트위에 미리 계량된 불포화 폴리에스터 수지(유리섬유매트:불포화 폴리에스터 수지 = 1 : 1.4, 중량비)를 골고루 바른후 나선형 무뉘를 갖는 롤러로 기포를 제거하면서 충분히 함침시킨다음, 상기 유리섬유 매트 적층용 불포화 폴리에스테르 수지가 반경화 되면 진동다짐 하에서 전술한 본 발명에 의해 제조된 플륨 관용 폴리머 몰탈을 몰드 내부로 타설하고, 상기와 같이 진동다짐하에서 투입완료된 폴리머 몰탈이 반경화된 후, 0.5mm정도 두께의 불포화 폴리에스터 수지를 플륨관 저판 (4)(도 1 참조)표면에 골고루 도포한 후 치수에 맞게 절단한 유리섬유매트를 위에 부착하고, 다시 사전에 계량된 불포화 폴리에스터 수지(유리섬유매트:불포화 폴리에스터 수지 = 1 : 1.4, 중량비)를 골고루 바른후 나선형 무뉘를 갖는 롤러로 기포를 제거하면서 충분히 함침시키고 경화시켜 탈형하게 된다.

상기에서 몰드의 형틀(1) 내면을 이형제로 처리한 다음 코팅되는 불포화 폴리에스테르수지는 유리섬유매트의 불포화 폴리에스터 수지에 의한 완벽한 함침과 깨끗한 표면마무리를 위한것이다.

이와 같이 플륨관 측벽외부 및 저판외부에 불포화 폴리에스터 수지를 이용하여 부착시킨 유리섬유 매트는 제조된 플륨 관의 강도 및 내충격성 향상의 목적으로 형성하는 것으로 플륨 관의 두께가 얇아도 충분한 강도 및 내충격성을 가질 수 있게 된다.

즉 플륨 설치후 토압의 작용에 의해 플륨 측벽의 외측면 및 저판의 외측면이 인장력을 받게 되는데 접착성 및 내구성이 우수한 불포화 폴리에스터 수지로 함침시킨 고인장의 유리섬유매트가 이러한 인장력을 분담하여 측벽 및 저판의 전체적인 휨강도를 현저히 증가시킨다. 이외에도 불포화 폴리에스터 수지로 함침한 유리섬유매트는 폴리머 몰탈의 외부의 충격으로부터의 보호작용이 뛰어나다.

상기 플륨관 측벽 외측면에 대한 유리섬유매트 보강시 불포화폴리에스테르 수지를 유리섬유 매트 표면에 코팅시 불포화폴리에스테르 수지의 두께는 0.3mm 내지 0.7mm를 갖도록 하는 것이 좋다. 이때 불포화폴리에스테르 수지의 두께가 0.3mm 이하일 경우 유리섬유 매트와 폴리머 몰탈과의 충분한 부착이 이루어지지 않는다는 문제점이 있으며, 그 두께가 0.7mm를 초과할 경우 폴리머 몰탈과 유리섬유 매트 층 사이에 얇은 수지막이 형성되어 접착력이 저하되고, 특히 폴리머 몰탈 투입시 마찰에 의해 미경화된 유리섬유매트가 몰탈 속에 말려들어가는 현상이 발생하게 되므로 상기와 같은 두께를 갖도록 불포화폴리에스테르 수지를 코팅하는 것이 바람직하다.

이와 같이 플륨관 측벽 외측에 고접착성, 고내구성의 불포화폴리에스터로 함침시킨 유리섬유매트로 보강하고 폴리머 몰탈을 진동다짐 하에서 타설한후 다시 저판의 외측에 상기와 같은 유리섬유매트보강을 한후 완전 경화시켜 탈형하게 되면 본 발명에 의한 플륨 관을 제조할 수 있게 된다.

이하 본 발명을 하기한 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1 내지 11>

폴리머 몰탈 제조 실시예

하기 표 1과 같은 비율로 혼합된 결합재 14kg과 경화제 0.14kg, 충진재로 탄산칼슘 20kg 및 6호 규사와 특1호 규사를 1:1로 혼합한 골재 66kg을 배합하여 통상의 방법으로 폴리머 폴탈을 제조한 다음 하기한 방법으로 압축강도, 휨강도, 플로우 값 및 경화수축율을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

- 압축강도 -

상기 제조된 폴리머 몰탈을 이용하여 KS F 2419의 '폴리에스테르 레진 콘크리트의 강도 시험용 실험체 제작방법'으로 시편을 제조한 다음 KS F 2481의 '폴리에스테르 레진 콘크리트의 압축강도 시험방법'에 따라 압축강도를 5회 측정하고 그 평균치를 나타내었다.

- 휨강도 -

상기 제조된 폴리머 몰탈을 이용하여 KS F 2419 '폴리에스테르 레진 콘크리트의 강도 시험용 실험체 제작방법'으로 시편을 제조한 다음 KS F 2482규정의 '폴리에스테르 레진 콘크리트의 휨강도 측정방법'에 따라 휨강도를 5회 측정하고 그 평균치를 나타내었다.

- 플로우 값-

폴리머 모르타르 플로우는 JIS R 5201 '시멘트의 물리적 시험방법'에 따라 측정하였으며, 이때 흐름판의 지름은 254mm이고 흐름판의 상하이동폭은 12.7mm 몰드의 크기는 Φ70× Φ100×50mm이고 다짐봉은 Φ20×200mm이 였다. 시험은 1초에 1회씩 총 15회 흐름판의 낙하에 의해 충격을 가했으며 서로 수직되는 두방향으로 각각 흐름치를 측정한후 그 평균값을 취하였다

- 경화수축율 -

경화수축은 Ohama-Demura방법에 의해 측정하였다. 측정하려는 폴리머 모르타르를 크기가 7×7×32cm인 형틀에 3000RPM의 평판식 진동기를 이용하여 성형다짐하고 폴리머 모르타르 겔타임 시에 정밀도 0.005mm인 LVDT(변위측정기)를 자유롭게 이동 가능한 형틀의 양끝에(길이방향)에 설치하여 10분 간격으로 변위를 측정하였다.

구분	결합재 조성비율(%)	압축강도(kgf/㎠)	휨강도(kgf/㎠)	플로우 값	경화수축율(×10-4)
	불포화폴리에스테르					스틸렌모노머	수축저감제
실시예 1	100	0	0	830±5	205±2	96±2	37
실시예 2	80	0	20	805±5	200±5	85±2	16
실시예 3	75	5	20	780±5	187±2	106±2	19
실시예 4	72	8	20	772±5	184±5	112±2	21
실시예 5	70	10	20	765±5	182±2	120±2	23
실시예 6	67	13	20	710±5	172±2	121±2	24
실시예 7	65	15	20	680±5	164±2	122±2	29
실시예 8	80	10	10	780±5	187±2	123±2	26
실시예 9	75	10	15	770±5	184±2	120±2	24
실시예 10	65	10	25	720±5	173±5	112±2	22
실시예 11	60	10	30	690±5	161±2	109±2	20

상기 표1에서 보는 바와 같이 스틸렌 모노머의 첨가량을 변화시키면서 실시한 실시예 2 내지 실시예 7에서 본 발명의 바람직한 범위 내에서 스틸렌 모노머를 첨가한 실시에 4 내지 6의 경우 압축강도, 휨강도, 플로우 값 및 경화수축율이 모두 우수하게 나타남을 알 수 있다.

그러나 스틸렌 모노머를 첨가하지 않은 실시예 2와 그 첨가량을 본 발명의 범위 미만으로 첨가한 실시예 3의 경우 작업성의 척도인 플로우 값이 낮음을 알 수 있다. 또 그 첨가량을 본 발명의 범위를 초과하도록 실시한 실시예 7의 경우 강도가 낮고 경화수축율이 매우 높음을 알 수 있다.

또 수축저감재의 첨가량을 변화시키면서 실시한 실시예 8 내지 11에 있어서, 본 발명의 바람직한 범위 내에서 수축저감재를 첨가한 실시예 9와 10의 경우 압축강도, 휨강도, 플로우 값 및 경화수축율이 모두 우수하게 나타남을 알 수 있다.

그러나 수축저감재의 첨가량을 본 발명의 범위 미만으로 첨가한 실시예 8의 경우 경화 수축율이 높게 나타났으며, 그 첨가량을 본 발명의 범위를 초과하도록 첨가한 실시예 11의 경우 압축강도, 휨강도, 플로우 값 및 경화수축율이 모두 저조한 결과를 보임을 알 수 있다

상기 표1을 토대로 압축강도, 휨강도, 유동도 및 경화수축율이 종합적으로 우수한 실시예 5에서 제조한 폴리머 몰탈을 이용하여 하기 플륨 관 제조 실시예를 실시하였다.

<실시예 12>

플륨 관 제조

도 1에 도시된 바와 같은 통상의 플륨 관용 몰드(100×200×200cm) 내면에 통상의 이형제로 처리를 한 다음, 형틀(1)의 내부 즉 플륨관 측벽 외측접촉면에 불포화 폴리에스테르수지를 0.5mm의 두께로 코팅하고, 상기 불포화 폴리에스테르수지가 완전 경화되기 전 유리섬유 매트(100×200×200cm)를 부착한 다음, 사전에 계량된 불포화 폴리에스터 수지(유리섬유매트:불포화 폴리에스터 수지 = 1 : 1.4, 중량비)를 골고루 바른후 나선형 무뉘를 갖는 롤러로 기포를 제거하면서 충분히 함침시킨다. 상기 함침용 불포화 폴리에스테르 수지가 반경화 되면 진동다짐 하에서 상기실시예 5에서 제조된 폴리머 몰탈을 타설완료하여 반경화 시키고 플륨관 저판 외측면에 다시 불포화 폴리에스터 수지(유리섬유매트:불포화 폴리에스터 수지 = 1 : 1.4, 중량비)를 골고루 바른후 나선형 무뉘를 갖는 롤러로 기포를 제거하면서 충분히 함침시켜 완전경화 시킨후 탈형하여 플륨 관을 제조하였다.

이렇게 제조된 플륨관의 측벽 및 저판의 휨성능을 고찰하기 위해 도 2 및 도 3과 같은 구조시험을 실시하였다. 측벽으로 부터의 플륨관에 대한 토압작용을 모의하여 측벽 휨 시험은 도 2와 같이 바깥으로부터 안쪽으로, 저판 휨시험은 위로부터 아래로의 하중가력방식을 취하였다.

<비교예 1>

도 1에 도시된 바와 같은 통상의 플륨 관용 몰드(100×200×200cm) 내면에 통상의 이형제로 처리를 한 다음, 유리섬유매트 보강층이 없이 진동다짐 하에서 통상의 방법으로 제조한 폴리머 몰탈(실시예 1의 배합비 사용)을 타설하여 완전경화 시키고 탈형하여 플륨 관을 제조하였다. 이렇게 제조된 플륨관의 측벽과 저판의 휨강도를 상기 실시예 12와 동일한 방법으로 측정하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

구 분	휨강도(kgf/㎠)
	측판	저판
실시예 12	700	680
비교예 1	240	230

상기 표 1에서 보는 바와 같이 본 발명에 의한 방법으로 플륨관을 제조한 실시예 12의 경우 일반적인 방법으로 플륨관을 제조한 비교예 1에 비하여 휨강도가매우 뛰어남을 알 수 있다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 용배수로를 구성하는 플륨 관의 제조시 사용되는 폴리머 몰탈의 수축성을 최대한 줄임과 동시에 작업성을 높여 몰드 내부로의 충진이 용이하도록 한 폴리머 몰탈 조성물을 이용하여 플륨 관을 제조하는 과정에서 강도 및 내충격성이 우수하고 내구성이 뛰어난 반영구적 플륨관의 제조방을 제공하는 유용한 발명이다.

Claims (2)

1. 몰드에 유리섬유매트를 부착시킨다음 폴리머 몰탈을 타설하여 완전경화 시킨후 탈형 하는 플륨 관의 제조방법에 있어서,

   통상의 플륨 관용 몰드의 형틀(1, 2) 내면에 이형제 처리를 한 다음 형틀(1)의 내면에 불포화 폴리에스테르수지를 코팅하고, 상기 불포화 폴리에스테르수지가 완전 경화되기 전 유리섬유 매트를 부착한 다음, 사전에 계량된 불포화 폴리에스터 수지(유리섬유매트:불포화 폴리에스터 수지 = 1 : 1.4, 중량비)를 골고루 바른후 나선형 무뉘를 갖는 롤러로 기포를 제거하면서 충분히 함침시키고, 상기 함침용 불포화 폴리에스테르 수지가 반경화 되면 진동다짐 하에서 폴리머 몰탈을 타설하여 반경화 시키고; 플륨관 저판(4) 내면에 이형제 처리를 한다음 불포화 폴리에스터 수지를 골고루 도포한 후, 치수에 맞게 절단한 유리섬유매트를 위에 부착하고, 다시 사전에 계량된 불포화 폴리에스터 수지(유리섬유매트:불포화 폴리에스터 수지 = 1 : 1.4, 중량비)를 골고루 바른후 나선형 무늬를 갖는 롤러로 기포를 제거하면서 충분히 함침시키고 이를 상기 반경화된 폴리머 몰탈 상부에 부착하고 완전경화 시킨후 탈형 함을 특징으로 하는 플륨 관의 제조방법.
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