KR100448887B1 - 악취제거를 위한 미생물 반응담체용 유니트 - Google Patents

악취제거를 위한 미생물 반응담체용 유니트 Download PDF

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Abstract

악취제거를 위한 미생물 반응담체용 유니트에 관한 것으로, 미생물 반응담체용 유니트는 악취의 고농도 가스의 통과시 최대한 접촉면적을 넓게 가지도록 유도시킨 원호 형상의 유입부와, 상기 미생물 반응담체용 유니트의 중심으로 진행될수록 길이 방향으로 좁아지는 방사형 형태로 구성한 유출부를 구비한 미생물 반응담체용 유니트에 있어서, 상기 원호형상의 유입부와 유출부를 구성한 유니트의 하부에 중력에 의하여 배출되는 다수개의 응축수 배출구를 형성하고, 상기 유입부 및 유출부 사이에 기체 흐름 방해판을 구비한 것이며, 이와같은 미생물 반응담체용 유니트를 다수개 방사형상으로 조립하여 제한된 공간에서 공간 효율을 높일 수 있는 악취제거를 위한 미생물 반응처리장치를 제공할 수 있게 한 것이다.

Description

악취제거를 위한 미생물 반응담체용 유니트{Filter media unit of bad smell removal}
본 발명은 미생물을 이용하여 악취가스 및 휘발성 유기물질을 생물학적으로 제거하는 미생물 반응처리에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 악취가스와 반응하는 미생물의 제거 효율을 극대화시키기 위하여 악취의 흐름을 방사형으로 유도하여 장치의 소형화 및 제거효율을 대폭적으로 증가시킬 수 있는 악취제거를 위한 미생물 반응담체용 유니트 및 그 반응유니트에 관한 것이다.
특히, 악취가스(황화수소, 암모니아, 메틸메르캅탄 등등) 및 휘발성 유기물질 (규제대상 물질: 아세트알데히드, 벤젠, 톨루엔, 휘발유 등등)등을 제거를 위하여 미생물을 이용하여 발생악취를 생물학적으로 제거한 바이오 필터방식을 사용하게 한 것이다.
일반적으로 악취란 "황화수소, 메르캅탄류, 아민류 및 기타 자극성이 있는 기체상 물질이 사람의 후각을 자극하여 불쾌감과 혐오감을 주는 냄새"로 정의가 되며, 사람들에게 정신적, 심리적, 신체적 피해를 주는 오염물질중의 하나이다.
악취는 발생물질이나 발생원에 따라 오염물질의 구성이 매우 다양하나 주요 발생 악취유발 물질은 약 8개로 (황화수소, 암모니아, 트리메탈아민, 스틸렌 등) 우리 생활 주변에 이러한 발생원은 매우 다양하다.
특히, 환경 기초시설(하수처리장, 분뇨처리장), 도축장, 세탁소, 화학공장, 폐수배출시설, 피혁가공 공장, 등에서 상기한 악취가 발생하기 때문에 주요한 민원의 대상되나, 우리 생활에서는 없어서는 아니되는 필요 시설물이기 때문에 그 대상이 되는 악취를 제거할 필요가 있다.
더욱이 상기한 악취발생원의 악취는 법률적으로 규제화 하여 발생원의 소유자 또는 관리자가 규제 농도치 이하로 배출 관리토록 하고 있다.
따라서 이러한 악취제거를 목적으로 다양한 형태의 탈취방법(활성탄, 약액세정법, 연소법, 냉각응축법, 바이오필터)으로 시설 관리되고 있으며, 각각의 탈취방법의 장단점에 따라 적절하게 설치 운영되고 있으나 최근 유지비용 및 탈취 효율적인 검토에 의하여 생물학적인 탈취방법으로서 바이오필터를 사용하는 방법이 제시되고 있다.
바이오필터 방식은 약 50년 전부터 미국 및 유럽을 중심으로 연구되고 있는 최신기술로서 제거효율, 유지보수, 2차 오염원 처리문제 등의 측면을 고려하여 최적인 환경 친화적 탈취방법으로 부각되고 있다.
상기한 바이오필터 방식을 사용하는 악취 탈취 메커니즘은 악취가스와 반응하는 미생물의 분해작용을 이용하는 것으로, 악취오염 물질은 탈취용 메디아 (이하 "담체"라 한다)에 존재하고 있는 미생물과 반응하게 된다.
악취가스 및 휘발성 유기물질(이하 "악취가스"라 함)의 제거를 위하여 악취가스를 미생물이 존재하는 미생물 메디아 필터(Organic Media Filter Layer)(담체)에 접촉 통과를 시켜야 악취가 필터층에 흡착,산화 등의 물리 화학적 반응작용에 의하여 악취성분이 제거된다.
즉, 담체 표면의 수분층으로 이루어진 바이오필터 속으로 악취가스가 흡착이 되고 흡착된 오염물질에 대하여 담체에 존재하는 미생물이 공격하여 미생물의 산화 환원반응으로 이산화탄소, 물 등으로 전환시켜 탈취시키는 생물학적인 방법인 것이다.
따라서 바이오필터 방식의 담체에서 가장 중요한 것은 미생물의 생육에 적절한 조건을 장치에서 제공하여야 한다.
일반적으로 악취제거용 미생물들의 생육조건은 다음의 표 1와 같이 알려져있다.
구 분 습 도 온 도 영양소 PH
최적조건 상대습도 90% 25℃ - 45℃ 탄소,인,칼슘등 pH 7
또한 바이오 필터내의 담체는 최대한 많은 미생물을 부착시키기 위해서는 모양이 불규칙하며 다공성을 가지며 수분을 흡수할 수 있으며, 미생물의 영양소를 공급 할 수 있는 재질을 사용하여야 한다.
일반적인 담체의 재질로는 잘게 부순 나무껍질, 퇴비, 또는 인공적으로 제조된 무기질형태의 담체(합성수지제, 세라믹)를 많이 사용하고 있으나, 주로 수분 흡수력, 영양소공급, 다공성 등을 고려하여 나무껍질, 퇴비 등의 유기성 담체를 많이 채택하고 있다.
또한 유기담체의 특성상 시간이 지나면 담체내에 압축이 진행되어 가스가 담체층을 통과하는데 압력의 증가 요인이 되기 때문에 악취가스가 통과하는 두께는 약 1M 이내로 필터메디아 층이 되게 담체를 형성할 필요가 있다.
이러한 바이오필터 방식의 담체에서 처리 가스의 효율을 증대시키기 위해서는 최대한 악취 가스와 바이오 필터 내부의 담체와의 접촉을 최대한 골고루 시켜 담체의 바이오 필터에 악취가스의 흡착율을 증대시켜 미생물의 대사작용이 할발히 일어나도록 하여야 한다.
또한 상기한 바이오필터 방식의 담체에서의 제거효율을 높이기 위해서는 악취가스와 담체와의 접촉시간(필터메디아의 용량 / 처리가스량)이 짧고, 표면부하율 (처리가스량 / 유입표면적)이 적어야 한다.
따라서 이와 같은 최적인 제거효율을 이루기 위하여는 담체내에서의 악취가스와의 접촉길이 및 유입 표면적을 증대시키는 것이 바람직하다.
도 1 및 도 2는 상기와 같은 바이오필터의 담체를 사용하는 종래의 처리방식을 나타내고 있다.
도 1은 악취의 흐름을 하향식으로 제거하는 반응 유니트를 나타내고 있는 것으로 용수관 (2)으로 가습장치 (3) 및 담체 (1)내 용수를 공급함과 동시에 악취가 가습장치 (3)내에 유입되게 한 것으로 가습장치 (3)를 통하여 상부쪽으로 인가된 악취가 담체 (1)내에서 제거된 후 탈취가스가 유출되게 한 것이다. 여기서 4는 송풍기이다.
도 2는 악취의 흐름을 상향식으로 제거하는 반응 유니트를 나타내고 있는 것으로 용수관 (2)을 통하여 용수를 담체 (1)내에 공급하고, 송풍기 (4)를 통하여 유입되는 악취는 가습장치 (3)를 통하여 담체 (1)의 하부로 유입되어 악취를 분해하는 것을 나타내고 있다.
그러나 이러한 종래의 방식은 악취가스와 담체 (1)의 접촉면적이 증가할수록 미생물에 의한 분해가 증가하게 되나, 담체는 상술한 바와 같이 압축성에 문제가 있어 즉, 압축성의 한계에 의하여 두께는 통상 1M를 넘지 못하기 때문에 용량의 증대를 위해서는 넓은 유입 표면적이 필요하므로 상당히 넓은 부지가 필요하게 되는 단점이 있는 것이었다.
이러한 단점으로 인하여 바이오필터를 사용하는 방식의 경우에는 담체 자체의 우수한 제거효율에 비하여 현실적으로 넓은 부지가 필요하기 때문에 현장적용에어려움을 따르는 것이었다.
본 발명의 목적은 악취가스 및 휘발성 유기물질을 제거하기 위하여 미생물을 이용하여 생물학적으로 분해시키는 미생물 반응담체용 유니트를 제공하고자 하는 것이다.
다른 목적은 악취가스와 미생물의 접촉을 효과적 이루기 위하여 악취가스의 흐름을 방사형으로 유도하여 제거할 수 있는 악취제거를 위한 미생물 반응담체용 유니트의 구조를 개선하고자 하는 것이다.
이와 같은 목적은 악취의 고농도 가스의 통과시 최대한 접촉면적을 넓게 가지도록 유도시킨 원호 형상의 유입부와, 상기 미생물 반응담체용 유니트의 중심으로 진행될수록 길이 방향으로 좁아지는 방사형 형태로 구성한 유출부를 구비한 미생물 반응담체용 유니트에 있어서, 상기 원호형상의 유입부와 유출부를 구성한 유니트의 하부에 중력에 의하여 배출되는 다수개의 응축수 배출구를 형성하고, 상기 유입부 및 유출부 사이에 기체 흐름 방해판을 형성하여 달성할 수가 있다.
또한 상기 원호형상의 유입부와 유출부에 다수개의 가스 유입 및 유출용 구멍을 형성하고, 하부에 다수개의 응축수 배출구를 형성하여 이루어진다.
그리고, 유입부 및 유출부 사이에 다수개의 반호형상의 중간 유입부를 형성하여 이루어지며, 상기 유입부 및 유출부 사이에 기체 흐름 방해판을 형성한 것을 특징으로 한다.
도 1 및 도 2는 종래의 바이오필터의 담체를 사용하는 처리방식을 나타낸 개요도,
도 3은 상,하향류식 반응기를 사용하는 경우의 암모니아의 제거율을 나타낸 도면,
도 4는 수평류식 반응기를 사용하는 경우의 암모니아의 제거율을 나타낸 도면,
도 5는 미생물 반응담체용 유니트를 사각반응기로 형성할 때의 모식도,
도 6은 미생물 반응담체용 유니트를 원형반응기로 형성할 때의 모식도,
도 7은 미생물 반응담체용 유니트가 사각반응기와 원형반응기로 형성할 때의 담체 깊이에 따른 농도의 변화를 나타낸 도면,
도 8은 본 발명에 사용되는 바이오필터인 담체의 요부를 나타낸 사시도,
도 9a 및 도 9b는 미생물 반응담체용 유니트의 상부에 기체흐름 방해판를 도시한 사시도,
도 10은 도 9의 미생물 반응담체용 유니트의 A-A선 단면도,
도 11은 미생물 반응담체용 유니트의 상부에 형성된 기체흐름 방해판에 의한기체흐름의 시뮬레이션도,
도 12는 본 발명의 미생물 반응담체용 유니트로 구성되는 반응처리장치의 사시도이다.
*도면의 주요부호에 대한 설명*
1. 바이오필터 방식의 담체 2. 유입부
3. 유출부 4. 중간유입부
5. 배출구 6. 유체흐름 방해판
10. 미생물 반응담체용 유니트 11, 12. 철망
20. 반응처리장치 21. 틀체
22. 덮개 23. 손잡이
24. 배출구 25. 바람개비
27. 용수관 31. 기체확산판
32. 기체저류판
본 발명에서는 악취가스의 초기 접촉면적을 증대시키기 위하여 원호의 형상을 가진 필터유입부 악취가스를 초기 넓은 표면적의 필터메디아 (담체)를 통하여 유입된 후 서서히 필터표면적이 감소되는 반응기 구조의 반응기 원의 중심에 있는 탈취배출구로 악취가스의 흐름을 유도하여 초기의 높은 농도의 악취를 넓은 메디아층을 통과하여 악취가스가 중심으로 이동할수록 농도는 감소하고 악취가스의 흐름속도는 증가시켜 적은 용량으로서 악취를 제거할 수 있는 미생물 반응담체용 유니트를 제공한다. 그리고 상기한 다수개의 미생물 반응담체용 유니트를 방사형으로 조립하여 하나의 원통형의 반응기를 제공하여 일정한 공간에서 최대 활용할 수 있는 악취제거를 위한 미생물 반응처리장치를 제공할 수 있게 한 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 반응기를 제조함에 있어, 종래의 도 1 및 도2와 같은 상,하향류식 담체를 사용하는 경우와 수평류식 담체를 사용하는 경우 어느 쪽이 효과적인가를 고려할 필요가 있다.
따라서 악취가스의 가스유량, 담체의 용량, 담체의 특성등을 동일한 조건으로 두고 미하에리스 맨텐형 방정식 (Michaelis-Menten type equation)을 사용하여 대표적으로 상햐류식 담체와 수평류식 담체의 비교하면 다음과 같다.
식(1)을조건에서 적분하면,
식(6)을 실험에 의해 구해진 상향류식과 수평류식 사각반응기의 DATA를 대입하여V m , K s 값을 각각 구한다.
(Ⅰ) 상향류식
C 0 C e
58 0.3
82 0.6
103 2.0
137 5.0
160 12.0
이 값을 암모니아의 제거시의 제거율을 깊이 (R)와 농도 (Cin)로서 비교하여 보면 도 3과 같다.
(Ⅱ) 수평류식
C 0 C e
124 0.5
152 2.3
176 6.8
258 9.8
280 15.0
이 값을 암모니아의 제거시의 제거율을 깊이 (R)와 농도 (Cin)로서 비교하여 보면 도 4와 같다.
상향류식과 수평류식의V m , K s 값은 각각V m 은 0.8250과 1.6586,K s 는 32.5511과74.2486으로 수평류식의V m ,즉 최대제거율이 상향류보다 약 2배 정도임을 알수 있고,K s 포화상수 값 역시 우세함을 알 수 있다.
이와 같이 상,하향류식 담체보다는 악취가스를 수평으로 유입되게 하여 처리하는 방식이 더 효율적임을 알수 있어 본 발명의 경우에는 수평류식 방식의 담체를 적용하도록 하였다.
또한 이와 같이 수평류식의 담체를 사용하는 경우에도 그 담체의 형태에 따라 그 효율이 상이한 것으로 일반적으로 생각할 수 있는 반응기는 사각담체 반응기 및 방사형 원형담체 반응기를 고려할 수가 있다.
따라서 상기와 같이 악취가스의 가스유량, 담체의 용량, 담체의 특성등을 동일한 조건으로 두고 상기와 같은 방정식에 대입하여 보면 다음과 같다.
1. 사각반응기
먼저, 도 5와 같은 사각반응기에서 다음과 같은 설정값을 고정한다.
부피 :1.1781㎥
단면적 : 1.1781㎡
컬럼길이 : 1.0m
필터메디아 길이방향으로 변화에 단면적의 변화가 없으므로, 식(2)를 적용할 수 있다.
길이방향의 미소변화에 따른 농도 거동을 보기 위해 0.1m 간격으로 다음과같은 가정 data에 의해 계산해 보았다.
2. 원형반응기
먼저, 도 6와 같은 원형반응기에서 다음과 같은 설정값을 고정한다.
부피 : 1.1781㎥
단면적 : 1.9635 - 1.5708㎡
컬럼길이 : 0 <r< 1.0m
필터메디아 길이방향으로 변화에 단면적의 변화가 있으므로, 식(2)를 적용할 수 없다 따라서 이를 변형하면 다음과 같다.
길이방향의 미소변화에 따른 농도 거동을 보기 위해 0.1m 간격으로 다음과 같은 가정 data에 의해 계산해 보았다.
이 결과의 값을 넣으면 표2 와 같은 데이터를 얻을 수 있다.
필터메디아길이(담체길이) 사각반응기(제거율%) 원형반응기(제거율%)
0.0 10.0(0) 10.0(0)
0.1 8.1077(18.9228) 7.1334(28.6660)
0.2 6.5445(34.5555) 2.1240(78.7597)
0.3 5.2626(47.3738) 0.6771(93.2285)
0.4 4.2183(57.8167) 0.2392(97.6078)
0.5 3.3722(66.2774) 0.0946(99.0544)
0.6 2.6899(73.1006) 0.0419(99.5807)
0.7 2.1418(78.5820) 0.0209(99.7912)
0.8 1.7029(82.97147) 0.0117(99.8833)
0.9 1.3522(86.4775) 7.2960e-3(99.9270)
1.0 1.0728(89.2720) 5.0920e-3(99.9491)
그리고 이 표 2의 데이터로서 사각반응기와 원형반응기를 농도 및 담체의 깊이에 따라 그래프로 나타내면 도 7과 같다.
상기 표 2에서 알 수 있는 것과 같이 사각반응기 보다 원형반응기가 전체 제거율이 우수하며, 담체 (1)의 전반부에서부터 악취가스의 농도가 급격히 감소함을 알 수 있다.
이와 같은 사실에 의하여 동일부피를 가지는 반응기의 경우에는 원형 반응기가 보다 적합하고, 바이오 담체는 초기의 표면적은 원호형상으로 하여 최대로 하며 길이 방향으로 좁아지는 방사형(Radial type)의 반응기 최적의 형태임을 알 수 있다.
이러한 미생물 반응담체용 유니트의 특징은 초기 처리전 악취의 고농도 가스는 최대한 접촉면적을 넓게 가지도록 유도하고, 유니트의 중심으로 진행될수록(저농도로 진행) 반응기의 면적이 감소토록 하며 면적의 감소에 따른 악취가스의 유속이 빨라져서 접촉시간을 짧게 가져 처리용량을 증대시킬 수가 있다.
도 8는 본 발명에 사용되는 미생물 반응담체용 유니트 (10)의 요부를 나타낸사시도이다.
이 미생물 반응 담체용 유니트 (10)는 금속으로 형성되어 있으나, 어느 하나의 재질로서는 한정되지 아니한다. 이 반응기 (1)의 유입부 (2)는 초기 처리전 악취의 고농도 가스의 통과시 최대한 접촉면적을 넓게 가지도록 유도시킨 원호 형상으로 형성되어 있고, 유출부 (3)는 반응기 중심으로 진행될수록 길이 방향으로 좁아지는 방사형 형태로 하여 면적의 감소에 따른 악취가스의 유속이 빨라지게 구성한다.
그리고, 유입부 (2)및 유출부(3) 사이에 다수개의 반호형상의 중간 유입부(4)를 형성할 수 있으나, 도면에서는 하나의 유입부 (4)만을 특징으로 하여 형성된 것을 나타내고 있다.
상기 원호형상의 유입부 (2)와 유출부 (3)에 다수개의 가스 유입 및 유출용 구멍을 형성되어 있고, 유입부 (2)는 원형형상의 구멍이고, 유출부 (3)는 사각형상의 구멍으로 되어 있으나, 이는 가스의 유출을 위한 것으로 그 구멍의 형상에 제한되지 아니하며, 반호 형상의 중간유입부 (4)에도 다수개의 구멍이 형성되어 있다.
또한 이 미생물 반응 담체용 유니트 (10)의 바닥에는 반호 방향으로 다수개의 응축수 배출구가 형성되어 잇고, 사각형 배출구 (5)의 형상으로 구성되어 있다.이 응축수 배출구는 유니트 내부에서 악취가스와 미생물이 반응하여 발생되는 과동한 수분을 배출하기 위한 것으로 중력에 의하여 밑으로 하강한다.
경우에 따라서는 상기 유입부 (2) 및 유출부 (3)를 원호형상이 아닌 직선형상으로 하여도 동일한 효과를 얻을 수 있다.
도면에서 1는 도시되지 아니한 담체로서 상술한 바와 같이 잘게부순 나무껍질, 퇴비에 수분이 포함된 미생물이 생육되고 있는 유기성 물질이다.
도 9A 및 도 9B는 미생물 반응담체용 유니트 (10)의 상부에 기체흐름 방해판 (6)를 도시한 사시도로서, 상부쪽으로 기체가 몰리는 것을 방지하여, 반응기내에 기체가 고르게 확산되게 한 것이다.
이 기체 흐름 방해판 (6)은 유입부 (2) 및 중간유입부 (4)사이와, 중간유입부 (4)와 유출부 (3)사이에 각각 형성되어 있는 것으로 도 9B에 이를 도시하고 있다.
도 9A는 이 기체흐름 방해판 (6)들의 다른 실시예를 도시하고 있는 것으로 디수개의 기체흐름 방해판을 설치시켜 반응기내 기체라 고르게 확산시킬수가 있다.
이 방해판은 전면의 한쪽에 형성되는 기체확산판 (31)과, 다른쪽에 형성되는 기체저류판 (32)과, 상부에 형성되는 기체흐름방해판 (6)으로 구성되어 기체확산판 (31)에 의하여 인입되는 기체를 좌우로 확산시키고, 기체저류판 (32)에 의하여 기체의 흐름을 저지하는 동시에 상부의 기체흐름 방해판 (6)에 의하여 상부로 확산되는 기체가 하부에 머무르는 시간을 부여할수 있게된다.
도 10은 도 9의 A-A선 단면도이다. 이 단면도에서 알 수 있듯이 기체흐름 방해판 (6)은 일정한 각도 (Θ1)을 갖고 상부판에 고정된다.
또한 유입부 (2) 및 중간유입부 (4)에는 그물형상의 철망 (11)을 형성하고, 바닥에도 그물형상의 철망 (12)을 형성한 것으로 이는 담체가 소실되는 것을 방지하는 역할을 한다.
이와 같이 구성된 미생물 반응담체용 유니트 (10)의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
상술한 바와 같이 이러한 미생물 반응담체용 유니트내에 악취가스가 확산될 때에 유입부 (2)가 동일 부피상에 최대의 접촉면적을 갖도록 반호형상으로 형성되어 있어 유입부 (2)의 구멍을 통과한 가스는 담체와 최대한의 접촉면적을 갖게되고, 담체내의 미생물은 악취가스를 분해하게 된다.
점차 악취가스가 분해됨에 따라 고농도에서 저농도가 되므로 분해가 진행에 따라 점차 적은 담체로서도 충분히 분해 할수 있게 된다.
따라서 분해가 진행됨에 따라 담체의 접촉면적을 감소시켜 면적의 감소에 따른 유속이 빨라지게 하여 처리용량을 증대시킬 필요가 있다.
본 발명은 상기 미생물 반응담체용 유니트의 중심으로 진행될수록 길이 방향으로 좁아지는 방사형 형태로 하여 면적의 감소에 따른 악취가스의 유속이 빨라지게 한 유출부 (3)를 구비하여 이를 해결하고 있다.
또한 미생물 반응담체용 유니트 (10)는 수평류식으로 악취가스가 공급되므로 유니트내에 유입되는 가스는 위로 상승하게 된다. 따라서 이와 같은 기체의 상승을 방지하기 위하여 도 10과 같은 기체흐름 방해판 (6)을 형성하여 기체의 상승을 방지하고, 유니트내 담체에 고르게 확산하고 있으며, 이는 도 11과 같은 시뮬레이션을 통하여 상부에 형성되는 기체흐름 방해판 (6)의 적당한 각도 (Θ1)를 설정할 수가 있다.
도 12는 본 발명의 미생물 반응담체용 유니트로 구성되는 반응처리장치를 나타내고 있다.
이 반응처리장치 (20)는 다수개의 미생물 반응담체용 유니트 (10)로 구성된다.
틀체 (21)에는 상기 다수개의 미생물 반응담체용 유니트가 (10)가 방사형상으로 조립되고, 중앙에 원형의 공간부를 형성하게 된다 (도시되지 아니함).
그리고 상기 미생물 반응담체용 유니트 (10)에는 각각 덮개 (22)가 덮어지고, 그 덮개 (22)에는 손잡이 (23)들이 형성되어 있다.
상기 미생물 반응담체용 유니트 (10)의 유출부 (3)의 출구와, 상기 틀체 (21)의 공간부로 탈취가스 배출구 (24)을 형성하고, 상부에 바람개비 (25)을 형성한 것으로 바람개비 (25)는 경우에 따라 구성하지 아니하여도 배출용 굴뚝으로서 동일한 효과를 얻을수 있다.
상기 덮개 (22)들에는 파이프로 연결된 용수 공급관 (27)과 도시하지 아니한 습도 공급용 노즐을 형성하고 있다.
이와 같이 구성된 악취제거를 위한 반응처리장치는 다수개의 미생물 반응담체용 유니트 (10)에서 배출되는 가스가 각각의 유출부 (3)를 통하여 중앙에 모이게 되고, 중앙의 공간부로 형성된 배기가스는 탈취가스 배출구 (24)를 통하여 외부로 확산되고, 이 악취성분이 제거된 공기가 배출된다.
특히 이 반응처리장치 (20)는 상술한 바와 같이 담체내에서 생육하는 미생물에 성장을 돕기 위하여 알맞은 온도 및 습도를 유지하는 것이 필수적인 것으로 덮개 (22)내에 용수공급관 (27)을 통하여 담체내에 일정한 습도를 유지시키고 있으며, 습도조절용 노즐을 통하여는 담체내에 유입되는 가스에 습도를 공급하여 미생물이 효과적으로 분해할 수 있는 역할을 하고 있다.
특히. 이 반응처리장치 (20)는 방사형으로 형성된 담체용 유니트를 조립하여 하나의 원형상으로 반응기를 구성하기 때문에 공간을 효율적으로 사용할 수가 있고, 기존의 반응기 보다 적은 부피로서 많은 악취가스와 반응하여 분해할 수가 있는 것이다.
이상에서와 같이 본 발명은, 본 발명은 악취가스와 반응하는 미생물의 제거 효율을 극대화시키기 위하여 악취의 흐름을 방사형으로 유도하여 장치의 소형화 및 제거효율을 대폭적으로 증가시킬 수 있는 것으로,
원호형상의 유입부에 의하여 초기 처리전 악취의 고농도 가스의 통과시 최대한 접촉면적을 넓게 가지도록 유도시킬 수가 있으며, 길이방향으로 좁아지는 방사형으로 구성시킨 유출부에 의하여 상기 미생물 반응담체용 유니트의 중심으로 진행될수록 길이 방향으로 좁아지면서 면적의 감소에 따른 악취가스의 유속이 빨라지게 할 수 있어 제거효율을 극대화 할 수가 있다.
또한 다수개의 미생물 반응담체용 유니트로 구성되는 미생물 반응처리장치는 미생물의 생육조건을 만족하는 동시에 일정한 공간이나 제한된 공간에서 처리효율을 높이기 위하여 방사형으로 조립되어 하나의 원통형으로 구성할 수 있어 공간효율이 높은 장치를 제공할 수가 있다.

Claims (8)

  1. 악취의 고농도 가스의 통과시 최대한 접촉면적을 넓게 가지도록 유도시킨 원호 형상의 유입부와, 상기 미생물 반응담체용 유니트의 중심으로 진행될수록 길이 방향으로 좁아지는 방사형 형태로 구성한 유출부를 구비한 미생물 반응담체용 유니트에 있어서,
    상기 원호형상의 유입부와 유출부를 구성한 유니트의 하부에 중력에 의하여 배출되는 직사각형 형상인 다수개의 응축수 배출구를 형성하고,
    상기 유입부 및 유출부 사이에 기체 흐름 방해판을 형성한 것을 특징으로 하는 악취제거를 위한 미생물 반응담체용 유니트.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    유입부 및 유출부 사이에 다수개의 반호형상의 중간 유입부를 형성한 것을 특징으로 하는 악취제거를 위한 미생물 반응담체용 유니트.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 유입부 및 유출부 사이의 상부에 형성된 기체 흐름 방해판과, 전면으로 유입되는 기체를 확산하기 위한 기체확산판 및 내부의 기체의 확산을 저지하기 위한 기체저류판을 형성시켜 담체내에 고르게 기체가 확산되게 구성한 것을 특징으로 하는 악취제거를 위한 미생물 반응담체용 유니트 .
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 유입부 및 유출부를 직선형상으로 구성한 것을 특징으로 하는 악취제거를 위한 미생물 반응담체용 유니트.
  7. 삭제
  8. 삭제
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