KR102031066B1 - 배양조를 이용한 탈취시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 배양조를 이용한 탈취시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소규모 하수처리장에 별도의 탈취시스템을 구성하기 어렵다는 문제를 해결하는 것으로서 유량조정조에서 악취를 포집하고, 포집된 악취를 배양조 내로 분사하여 배양조 내의 슬러지와 접촉시킴으로서 VOCs, 암모니아가스, 황화수소, 황산화가스, 질산화가스 등과 같은 악취물질을 제거할 수 있는 배양조를 이용한 탈취시스템에 관한 것이다.
Description
본 발명은 배양조를 이용한 탈취시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소규모 하수처리장에 별도의 탈취시스템을 구성하기 어렵다는 문제를 해결하는 것으로서 유량조정조에서 악취를 포집하고, 포집된 악취를 배양조 내로 분사하여 배양조 내의 슬러지와 접촉시킴으로서 VOCs, 암모니아가스, 황화수소, 황산화가스, 질산화가스 등과 같은 악취물질을 제거할 수 있는 배양조를 이용한 탈취시스템에 관한 것이다.
다양한 하폐수 처리시설이나 산업시설에서 발생되는 공기오염물질, 특히 악취물질로 인하여 대기오염은 물론 주요 민원문제를 일으키고 있는바, 악취 원인물질로는 VOCs, 암모니아가스, 황화수소, 황산화가스, 질산화가스 등이 있다.
이러한 악취 원인물질을 포함한 각종 악취 배기가스를 정화하기 위하여 다양한 종류의 물리적/화학적/생물학적 방법들이 제시된 바, 이와 같은 방법으로는 냉각응축법, 촉매식 연소법, 물리적 흡착법 및 세정법 등이 그것이다.
그러나 이러한 방법들 중에서 물리/화학적 방법은 오염가스의 제거 효율은 높지만 시설비 및 재료비, 약품비 등과 같은 조업비가 많이 소요되고, 저농도의 폐가스를 배출 허용기준까지 저감시키는데 비경제적이고, 2차 오염물질(SOx, CO, NOx)이 발생되는 단점이 있었다.
이에 따라 보다 환경 친화적이면서 고효율 저비용의 청정기술을 개발하려는 노력이 계속되었으며, 그 결과로 미생물의 작용에 의해 VOCs와 악취물질을 이산화탄소, 무취 혹은 취기가 적은 물질로 전환시키는 방법인 생물여과법(Biofiltration)이 대두되었다.
다른 악취 및 VOCs 저감방법들과 비교하여 생물여과법은 낮은 투자비와 조업비, 낮은 에너지 소비율, 낮은 화학물질과 연료 사용량, 저렴한 유지 관리비와 함께 2차 오염물질의 발생이 거의 없는 청정기술이다.
특히 생물여과법의 최대 장점은 상온/상압하에서 조업하기 때문에 운전비가 가장 적게 소요되며 유지관리가 용이하다는 장점이 있다. 이러한 장점 때문에 VOCs와 악취 제거 방법이 물리/화학적 방식에서 생물학적방법으로 전환되고 있으며, 생물여과법이 VOCs와 악취 저감을 위한 가장 유망한 기술로 평가되고 있다.
그러나 종래 바이오필터를 이용한 악취와 VOCs 물질의 제거장치는 바이오필터의 조업 시간이 증가함에 따라 미생물이 증식하여 담체와 담체 사이의 빈공간이 생물막으로 막히는 현상이 발생하고, 따라서 바이오 필터의 조업 초기에는 제거성능이 우수하나 미생물의 과대증식에 의한 담체 기공의 막힘에 따라 공기의 편류 현상에 의한 바이오 필터 성능의 급격한 저하가 있게 되고 높은 압력손실에 의한 많은 동력 소비가 증가되는 문제가 있다.
한편, 하수처리장의 슬러지, 즉 유기성폐기물의 처리와 관련한 기술로는 대한민국 특허공개 제2006-0115691호 (2006.11.09) "슬러지 건조장치", 대한민국 특허공개 제2006-0129144호(2006.12.15) "유기물 슬러지 처리장치" 등이나 그외 선행기술들이 존재하지만, 이와 같은 종래 기술들은 슬러지 건조처리에 주안점을 둠으로써, 그 건조처리과정에서 발생하는 악취 및 유해가스에 대해서는 큰 진전을 보이지 못하고 있다.
또한, 대한민국 실용신안 등록번호 제20-0335340호(2003.11.27) "유기성폐기물 건조장치", 대한민국 실용신안등록 제20-0381200호(2005.03.31) "음식물 쓰레기 건조 장치" 등도 개시되어 있지만, 유기성 폐기물인 음식물쓰레기에 포함되어 있는 수분을 완전히 제거하기 위한 장치적 구성에 대해 개시하고 있을 뿐이다.
이와 같이, 종래 대부분의 유기성 폐기물의 건조에 대한 기술들은 건조에 대한 효율 및 수분의 완전한 제거를 목표로 함으로써, 악취 및 대기오염의 문제에 대한 효과적인 대안을 제시하고 있지 않아 환경오염에 대한 많은 문제가 있었다.
이러한 문제의 개선을 위한 또 다른 기술로 대한민국 특허등록 제10-0781793호(2007.11.27) "하수슬러지 및 음식물 처리시 발생하는 악취제거 장치"가 개시된 바 있다.
그럼에도 불구하고, 배출되는 처리가스에는 유해성 중금속을 포함한 악취성분이 남아 있기 때문에 특히 지역주민들이 이러한 악취로 인해 하수처리장의 건설을 극심하게 반대하는 원인을 제공하고 있으며, 이에 대한 완벽한 처리시스템의 구현을 지속적으로 요구하고 있다.
더 나아가 보다 환경 친화적이면서 고효율 저비용의 청정기술을 개발하려는 노력이 계속되었으며, 그 결과로 미생물의 작용에 의해 VOCs와 악취물질을 이산화탄소, 무취 혹은 취기가 적은 물질로 전환시키는 방법인 생물여과법(Biofiltration)이 대두되었다.
다른 악취 및 VOCs 저감방법들과 비교하여 생물여과법은 낮은 투자비와 조업비, 낮은 에너지 소비율, 낮은 화학물질과 연료 사용량, 저렴한 유지 관리비와 함께 2차 오염물질의 발생이 거의 없는 청정기술이다. 특히 생물여과법의 최대 장점은 상온ㅇ상압하에서 조업하기 때문에 운전비가 가장 적게 소요되며 유지관리가 용이하다는 장점이 있다.
이러한 장점 때문에 VOCs와 악취 제거 방법이 물리ㅇ화학적 방식에서 생물학적방법으로 전환되고 있으며, 생물여과법이 VOCs와 악취 저감을 위한 가장 유망한 기술로 평가되고 있다.
그러나 종래 바이오필터를 이용한 악취와 VOCs 물질의 제거장치는 바이오필터의 조업 시간이 증가함에 따라 미생물이 증식하여 담체와 담체 사이의 빈공간이 생물막으로 막히는 현상이 발생하고, 따라서 바이오 필터의 조업 초기에는 제거성능이 우수하나 미생물의 과대증식에 의한 담체 기공의 막힘에 따라 공기의 편류 현상에 의한 바이오 필터 성능의 급격한 저하가 있게 되고 높은 압력손실에 의한 많은 동력 소비가 증가되는 문제가 있다.
아울러 형성된 생물막을 탈리시키기 위해 주기적으로 담체를 교반/세정 및 교환 작업이 필요하고, 오염가스 처리를 위해 긴 체류시간을 요구하기 때문에 장치 규모가 크고, 넓은 시설 부지를 필요로 하는 등 많은 문제점이 있어 효율적이며 안정적으로 악취/VOCs 물질을 처리하지 못하고 있는 실정이다.
또한 소규모 하수처리장에는 처리장의 규모가 작음에 따라 별도의 탈취시스템을 구비하지 않고 있으며, 이에 따라 악취가 외부로 배기되어 민원문제가 빈번히 발생하고 있는 실정이다.
따라서 본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출한 것으로서,
유량조정조에서 배출되는 악취가스를 포집하여 포집된 악취가스를 배양조 내부로 분사하는 탈취수단을 구비함으로서, 배양조내의 미생물 배양 슬러지와 악취가스를 접촉시켜 탈취시키는 배양조를 이용한 탈취시스템을 제공함을 목적으로 한다.
특히, 배양조 내의 미생물 배양 슬러지와 접촉함에 따라 악취가스 내의 VOCs, 암모니아가스, 황화수소, 황산화가스, 질산화가스 등과 같은 악취물질을 제거하여 청정 여과 공기를 배기할 수 있는 배양조를 이용한 탈취시스템을 제공함을 목적으로 한다.
또한 상기 배양조 내에 산기관을 설치하여 악취가스를 에어로졸 형태로 분사시켜 슬러지와의 접촉면적을 높여 악취물질 제거 효율을 높일 수 있는 배양조를 이용한 탈취시스템을 제공함을 또 하나의 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 배양조를 이용한 탈취시스템은
유량조정조;
상기 유량조정조의 원수가 유입되는 혐기조;
상기 혐기조를 거친 처리수가 유입되는 SBR 반응조;
상기 SBR 반응조 후단에 구비되어, 상기 SBR 반응조에서 발생된 슬러지를 저장하는 슬러지저류조;
상기 슬러지저류조의 슬러지 중 일부가 유입되고, 유입된 슬러지에 미생물을 배양하는 배양조;
상기 유량조정조에서 발생하는 악취를 포집하는 악취포집부와, 포집된 악취를 저장하는 챔버와, 챔버에 저장된 악취를 상기 배양조 내로 분사하도록, 상기 배양조 내에 구비되는 산기관을 포함하는 탈취수단;
을 포함하여 이루어져,
상기 배양조 내에서 슬러지에 악취가스를 접촉시켜 탈취하도록 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이상과 같이 본 발명에 따른 배양조를 이용한 탈취시스템은
유량조정조에서 발생되는 악취가스를 포집하여 배양조로 분사함으로서 악취가스가 배양조 내의 미생물 배양슬러지와 접촉되어 악취물질을 제거할 수 있도록 구성하여, 하수처리장의 악취로 인한 민원문제를 해결하고,
특히 소규모의 하수처리장에 손쉽게 설치되고, 기존 배양조를 이용하여 악취가스 내의 악취물질을 제거하여 비용 절감 및 악취문제를 원척적으로 해결할 수 있는 효과가 있다.
또한 배양조 내에 산기관을 통해 악취가스를 분사함에 따라 미세기포를 발생시켜 악취가스와 배양슬러지와의 접촉면적을 증가시켜 악취가스 내의 악취물지릉ㄹ 경제적이고 효율적으로 제거할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 배양조를 이용한 탈취시스템의 개략도
도 2는 본 발명에 따른 반응조의 산기관의 연결을 나타낸 도면
도 2는 본 발명에 따른 반응조의 산기관의 연결을 나타낸 도면
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.
또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명에 따른 배양조(40)를 이용한 탈취시스템은 도1에 도시된 바와 같이, 유량조정조(10), 혐기조(20), SBR 반응조(30), 슬러지저류조(70) 및 배양조(40)로 이루어져 있으며, 별도의 탈취수단(60)을 더 구비하여 상기 유량조정조(10)에서 발생하는 악취를 제거하는 것을 특징으로 한다.
각각의 구성에 대하여 설명하면, 먼저 상기 유량조정조(10)는 유입되는 원수를 후단의 혐기조(20)에 일정한 유량으로 유입하기 위해 설치되는 저장조이다.
혐기조(20)는 용존산소와 질산성 질소가 존재하지 않는 반응조(30)이다.
SBR 반응조(30)는 혐기조(20)에서 인방출된 슬러지와 미생물반응기에서 배양활성화된 토양미생물의 혼합하에 유기물 성상(농도)에 따라 무산소 및 호기 시간 조건을 선택하여 처리수(혐기조(20)를 거친 원수를 말한다.)를 정화하는 조를 말하며, 무산소조건에서의 탈질화, 호기조건에서의 유기물제거, 질산화, 인의 흡수가 이루어져 영양염류 및 유기물을 원활하게 제거할 수 있도록 이루어진다.
상기 SBR 반응조(30)는 혐기조(20)로부터 유입된 원수의 호기 조건과 무산소조건을 조정할 수 있도록 이루어지며, 반응조(30)의 운전순서는 제1무산소-제1호기-제2무산소-제2호기-제3무산소-제3호기-침전-배출 및 인발로 이루어져 있다.
일반적으로 유량 및 유입 원수의 성상 등에 따라 시간 단축 또는 증가시켜 운전하도록 하며, 기본 운전 설정은 1사이클 당 6시간으로 1일 4사이클을 기본으로 하기 [표1]과 같이 설정하여 운전하게 된다.
[표1]
SBR 반응조(30)는 원수의 비연속식 유입으로 반응조(30) 운전이 제1호기 단계가 시작될 때 원수를 유입하는 유입원수펌프의 가동이 중지되고, 배출 및 인발 후 제1무산소단계 시작시 유입원수펌프가 가동되도록 이루어진다.
또한, 상기 잉여슬러지의 인발은 배출 및 인발 단계에서 잉여슬러지 펌프가 가동(10min/Cycle)되고, 제3호기단계에서 반송슬러지가 상기 배양조(40)로 반송되도록 제어하여 배양조(40)에서 혐기조(20)로 슬러지의 공급이 이루어질 수 있도록 한다.
아울러 상기 SBR 반응조(30)는 외부블로어 및 반응조(30) 내저면에 배열된 산기관(A)을 포함하는 에어공급부로 이루어져 있다.
상기 배양조(40)는 활성제 충진을 통해 토양미생물을 배양하고, 배양조(40) 내에 구비된 바이오리액터에서 토양미생물을 우점화시켜 안정적으로 원수의 악취 및 영양염류를 제거하는 역할을 한다. 상기 배양조(40)를 통해 배출된 슬러지는 부식화가 진행된 슬러지로 악취가 발생하지 않아 처리장 내의 악취를 근원적으로 제거하며, 반응조(30) 내에서 악취 및 질소/인을 제거하기 위한 토양성 미생물을 배양시켜 사용할 수 있기 때문에 처리공정 내에 허용농도 이상의 유해물질 유입 또는 충격부하시 이에 대한 상황대처가 용이하고 시스템의 안정화를 단시간 내에 정상운영 할 수 있다. 또한, SBR 반응조(30) 고부하시 상기 배양조(40)에 일시 저류가 가능하여 탄력적인 운영이 이루어질 수 있고, SBR 반응조(30)의 미생물 문제 발생시 미생물의 공급이 가능하다.
따라서 본 발명은 고도처리공정과 탈취설비를 개별적으로 설치할 필요가 없어 설치부지, 시공비 유지관리비를 절약할 수 있는 경제적인 특징이 있다.
또한 상기 배양조(40)에는 수중형 바이오리액터가 구성되어 있으며, 저산소/저부하 상태의 토양미생물의 배양 및 증식이 이루어지고, 유입유량의 5~10% 반송 실시 및 24hr 이상 배양 후 혐기조(20)로의 이송이 이루어지도록 설정되는 것이 바람직하다.
여기서 수중형 바이오리액터는 토양미생물의 배양 및 증식에 필요한 최적의 토양에서와 같은 환경조건을 만들어 주어 슬러지에서 발생되는 악취 물질을 제거하고 슬러지를 안정화, 안전화시킨다. 이를 위한 미생물 담체, 즉 미디어(media)는 토양미생물이 자연상태의 토양과 같은 환경조건을 만들어 주는 기능을 하고, 이 과정에서 배양 및 증식된 토양미생물은 바실러스(Bacillus), 티오바실러스(Thiobacillus), 슈도모나스(Pseudomonas), 마이크로코쿠스(Micrococcus), 아시네토박터(Acinetobacter), 애로모나스(Aeromonas) 등이 우점화하게 된다.
상기 담체는 미생물 서식성 향상을 위한 인공 또는 천연 다공성 소재로 구성되며, 교체 편리성을 위하여 카트리
지 타입으로 구성되는 것이 바람직하며, 구체적으로 이탄, 토탄 및 부식토를 혼합하여 킬레이트화(chelation)를 촉진시키고, 혐기성균류(嫌氣性菌類)를 우점종화(優占種化)시켜 토양미생물을 활성 및 촉진시키기 위한 펠릿(pellet)형상상의 메디아(media)를 카트리지 타입의 케이스에 충진한 것을 활용할 수 있다.
나아가 본 발명은 상기 배양조(40) 내에 복수의 산기관(A)을 구비하고, 이 산기관(A)을 통해 유량조정조(10) 내의 악취를 포집 및 살포하는 탈취수단(60)을 이용하여, 유량조정조(10)에서 발생하는 악취가스를 제거하는 것을 특징으로 한다.
상기 탈취수단(60)은 상기 유량조정조(10)에서 발생하는 악취를 포집하기 위한 악취포집부(61)와, 포집된 악취를 저장하는 챔버(63), 상기 챔버(63)에 저장된 악취가스를 배양조(40) 내로 분사하는 산기관(A)을 포함하여 이루어진다.
상기 챔버(63)는 포집한 악취가스를 분사할 때 일정 압력을 부여하기 위하여 구비되는 것으로서, 상기 악취가스가 상기 배양조(40) 내의 미생물과 접촉하여 악취물질이 제거되는 효과를 볼 수 있다.
나아가, 상기 배양조(40)는 상기 SBR 반응조(30) 또는 슬러지저류조(70) 또는 이들 모두로부터 슬러지 중 일부를 반송받을 수 있도록 이루어져 미생물의 생육 및 활성을 촉진할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
도2는 배양조에 구비되는 산기관의 결합형태의 변형례를 도시한 것으로서,
일반적으로 산기관에 악취가스를 공급하기 위해서는 상기 챔버와 연통되는 메인파이프가 구비되고, 이 메인파이프에 복수개의 분기관이 구비되며, 상기 각각의 분기관에 상기 산기관에 구비되는 연결관이 결합됨으로서 산기관을 통해 악취가스를 분사할 수 있도록 이루어진다.
이 때 복수의 산기관 중 어느 하나의 산기관을 유지보수 하기 위해 분기관으로부터 분리시키면, 분기관을 통해 악취가스가 방출될 수 있기 때문에 악취가스의 공급을 중지해야 하는 문제가 발생하였고, 이를 해결하기 위하여 본 발명은 차단부재(50)의 구성을 통해 상기 분기관에 연결관이 탈착 가능하게 이루어질 수 있으며, 이 때 상기 연결관을 결합하지 않았을 경우에는 상기 분기관 내부를 차단하여 악취가스가 새어나오는 것을 방지하게 된다.
먼저, 상기 분기관(B2)은 상기 메인파이프(B1) 일측으로 돌출된 형상으로 구성되며, 상기 연결관(A1)의 단부는 3개의 분체로 이루어져 상기 분기관(B2)의 상부방향에서 아래로 끼워 결합될 수 있도록 구성된다.(본 명세서에서의 상하는 도2에 도시된 도면을 기준으로 지칭하였으며, 이에 권리범위를 제한 해석해서는 안 된다.)
보다 상세하게는 상기 연결관(A1)은 도2[A]에 도시된 바와 같이, 그 단면을 기준으로 상부반원을 형성하는 제1분체(A13)와, 상기 제1분체(A13) 양단에 각각 힌지부(A16)를 통해 결합되는 제2분체(A14) 및 제3분체(A15)로 이루어지며, 이 제2분체(A14)와 제3분체(A15)가 연결관(A1)의 단면을 기준으로 각각 1/4을 형성하도록 이루어진다.
또한 상기 제2분체(A14)와 제3분체(A15)의 단부에는 서로 다른 극성의 마그넷(A17)이 더 구비되어 있다.
따라서 이러한 구성으로 상기 분기관(B2) 상부에서 상기 제2분체(A14)와 제3분체(A15)를 벌려 끼워 결합한 후, 상기 제2분체(A14)와 제3분체(A15)를 닫아 상기 마그넷(A17) 끼리 서로 부착될 수 있도록 하면 상기 연결관(A1)이 상기 분기관(B2)에 손쉽게 고정될 수 있게 된다.
아울러, 상기 분기관(B2)에는 차단부재(50)를 더 구비하여 상기 연결관(A1)이 결합된 경우에만 정화된 공기를 연결관(A1)으로 공급할 수 있도록 고안되어 연결관(A1)이 결합되지 않는 분기관(B2)에서는 공기가 세어나가지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.
보다 상세하게는 상기 차단부재(50)는 제1차단판(51), 제2차단판(52) 및 탄성부재(54)로 이루어져 있으며 도2[B]를 참고하여 각각의 구성에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.
우선, 상기 제1차단판(51)과 제2차단판(52)은 각각 상기 분기관(B2) 내부에 구비되는 것으로서, 상기 제1차단판(51)에는 일정간격 이격된 제1배출공(511)이 구비되고, 제2차단판(52)에도 상기 제1배출공(511)과 마찬가지로 일정간격 이격된 제2배출공(521)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
구체적으로 상기 제1차단판(51)은 상기 분기관(B2) 내부에 고정되게 되며, 상기 제1차단판(51) 일측, 보다 정확하게는 상기 연결관(A1) 방향으로는 제2차단판(52)이 중첩배열되게 되고, 상기 제2차단판(52)은 상기 분기관(B2) 내에서 상하로 움직일 수 있도록 이루어져 있다.
아울러 상기 제2차단판(52)의 상부에는 푸쉬부(522)가 더 형성되고, 이 푸쉬부(522)는 상기 분기관(B2) 상부에 형성된 노출홀(251)을 통하여 상기 분기관(B2) 상부로 돌출되도록 이루어져 있으며, 상기 제2차단판(52)의 하부에는 탄성부재(54)가 구비되어 상기 제2차단판(52)에 상부방향으로 탄성력을 부여할 수 있도록 이루어진다.
따라서, 평상시에는 상기 제1차단판(51)의 원 중심보다 상기 제2차단판(52)의 원 중심이 위로 올라간 형태로 서로 동심원을 이루지 않는 위치에 있게 되고,
상기 푸쉬부(522)가 눌리게 되면, 상기 제2차단판(52)이 하강하여 상기 제1차단판(51)과 제2차단판(52)이 동심원을 갖는 형태로 위치가 변형되게 된다.
여기서, 푸쉬부(522)가 눌리는 상황은 상기 연결관(A1)이 상기 분기관(B2)에 결합될 때이다.
본 발명은 상기 연결관(A1)이 분기관(B2)에 결합되는 경우에만 공기가 연통될 수 있음을 특징으로 하는 바, 이는 상기 제1배출공(511)과 제2배출공(521)의 형성위치에 의해 결정될 수 있다.
즉, 상기 제1배출공(511)과 제2배출공(521)은 제1차단판(51)과 제2차단판(52)이 서로 동심원 위치에 있을 때만 서로 연통되게 되며, 상기 제2차단판(52)이 상승하는 경우에는 상기 복수의 제1배출공(511)들 사이의 이격부분에 상기 제2배출공(521)이 위치함으로서, 공기가 연통되는 것을 차단하기 때문이다.
따라서, 이러한 구조로 인하여, 상기 메인파이프(B1)에 복수의 분기관(B2)이 구비되어 있더라도, 상기 연결관(A1)이 결합되지 않으면, 별도의 차단동작 없이 자연스럽게 분기관(B2)이 막혀 악취가스가 외부로 새어나오지 않으며, 연결관(A1)이 결합된 분기관(B2)만 상기 제1배출공(511)과 제2배출공(521)이 서로 연통하게 됨으로서, 정화된 공기를 메인파이프(B1)으로부터 상기 연결관(A1)으로 공급하여 제1배기공(A11)을 통하여 분사할 수 있도록 할 수 있다.
아울러 상기 분기관(B2)의 내측, 즉 상기 제1차단판(51)의 내측에는 메쉬판(53)이 더 구비되어, 유입되는 악취가스 내의 이물질을 1차적으로 거를 수 있도록 이루어지는 것이 바람직하다.
또 이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조 및 구성을 갖는 배양조를 이용한 탈취시스템을 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 유량조정조 20 : 혐기조
30 : SBR 반응조 40 : 배양조
60 : 탈취수단 61 : 악취포집부
63 : 챔버 A : 산기관
70 : 슬러지저류조
30 : SBR 반응조 40 : 배양조
60 : 탈취수단 61 : 악취포집부
63 : 챔버 A : 산기관
70 : 슬러지저류조
Claims (4)
- 유량조정조;
상기 유량조정조의 원수가 유입되는 혐기조;
상기 혐기조를 거친 처리수가 유입되는 SBR 반응조;
상기 SBR 반응조 후단에 구비되어, 상기 SBR 반응조에서 발생된 슬러지를 저장하는 슬러지저류조;
상기 슬러지저류조의 슬러지 중 일부가 유입되고, 유입된 슬러지에 미생물을 배양하는 배양조;
상기 유량조정조에서 발생하는 악취가스를 포집하는 악취포집부와, 포집된 악취가스를 저장하는 챔버와, 챔버에 저장된 악취가스를 상기 배양조 내로 분사하도록, 상기 배양조 내에 구비되는 산기관을 포함하는 탈취수단;
을 포함하여 이루어져,
상기 배양조 내에서 슬러지에 악취가스를 접촉시켜 탈취하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 배양조를 이용한 탈취시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 배양조에는
미생물 담체가 충진된 바이오리액터가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 배양조를 이용한 탈취시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 SBR 반응조는
제1무산소, 제1호기, 제2무산소, 제2호기, 제3무산소, 제3호기, 침전, 배출 및 인발조건에서 운전되는 것을 특징으로 하는 배양조를 이용한 탈취시스템. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 챔버에는 상기 악취가스를 공급하기 위한 메인파이프가 구비되고,
상기 메인파이프에는 복수의 분기관이 구비되고, 상기 산기관에는 상기 각각의 분기관에 결합되는 연결관이 구비되어,
상기 챔버로부터 공급되는 악취가스가 복수의 산기관으로 분기되어 분사되고,
상기 분기관에는 연결관을 결합하는 경우에만 에어가 새어나오도록 서로 중첩배열되는 제1차단판과 제2차단판을 포함하는 차단부재가 더 구비되며,
상기 제1차단판에는 복수의 제1배출공이 일정간격 이격 구비되고, 상기 제2차단판에는 복수의 제2배출공이 일정간격 이격 구비되며,
상기 제2차단판의 상부에는 상기 분기관 상부로 돌출되는 푸쉬부가 구비되어, 상기 연결관이 결합되면 상기 푸쉬부가 눌려 제2차단판이 하강하여 제1차단판과 동심원 위치가 되도록 배열되고,
상기 제1차단판과 제2차단판이 동심원 위치에 있을 때 상기 제1배출공과 제2배출공이 서로 연통되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 배양조를 이용한 탈취시스템.
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