KR100445851B1 - 전력차단기 - Google Patents

Abstract

본 전력 차단기는, 절연매체로 충전되며 실린더형으로 되어 있고 중심축선 (2) 을 따라 뻗으며 파워 전류경로를 갖는 하나 이상의 켄칭챔버와, 상기 중심축선 (2) 방향으로 서로 떨어져 이 축선상에서 상기 파워 전류경로에 설치되는 두 개의 고정 소모성 접촉부 (5,6) 를 구비한다. 연결 상태에서 상기 소모성 접촉부 (5,6) 는 가동 브리징에 의해 서로 전기전도적으로 연결된다. 소모성 접촉부 (5,6) 사이에 아아크 영역 (24) 이 있다. 정격전류 경로는 파워 전류 경로에 평행하게 설치된다. 본 전력 차단기에는 고압의 절연매체를 위한 소오스가 하나 이상 제공되어 있다. 이 절연매체는 하나 이상의 분사체널 (62, 63) 을 통해 상기 소오스로부터 아아크 영역 (24) 내로 직접 도입된다. 이와 같은 고압 분사로 전력 차단기의 차단능력이 현저히 향상된다.

Description

전력 차단기{POWER BREAKER}

본 발명은, 절연매체로 충전되며 실린더형으로 되어 있고 중심축선을 따라 뻗으며 파워 전류경로를 갖는 하나 이상의 켄칭챔버(quenching chamber)와, 상기 중심축선 방향으로 서로 떨어져 이 축선상에서 상기 파워 전류경로에 설치되는 두 개의 고정 소모성 접촉부와, 연결 상태에서 상기 소모성 접촉부를 전기전도적으로 서로 연결시키며 또한 소모성 접촉부의 내부에 배치되고 중심축선을 따라 신장한 접촉핀 으로 구성된 가동 브리징 접촉부와, 상기 고정 소모성 접촉부 사이에 제공되는 아아크 영역과, 아아크에 의해 가압된 절연매체를 저장하기 위해 아아크 영역에 연결된 저장공간 및, 상기 파워 전류경로와 평행하게 배치되며 가동 정격전류 접촉부가 제공되어 있는 정격전류 경로를 구비하는 전력 차단기에 관한 것이다.

독일 특허공개 42 00 898 A1 호에는, 서로 떨어져 있는 두 개의 고정 소모성 접촉부를 구비하는 켄칭챔버를 갖는 전력 차단기가 개시되어 있다. 이 켄칭챔버는 압력을 받는 절연가스인 SF₆가스로 충전된다. 켄칭챔버가 연결상태에 있으면, 상기 두 소모성 접촉부는 가동 브리징 접촉부에 의해 서로 전기전도적으로 연결되게 된다. 이 브리징 접촉부는 실린더형으로 되어 있는 소모성 접촉부를 동심으로 둘러싼다. 브리징 접촉부와 두 소모성 접촉부는 분리시 전류가 흐르게 되는 파워 전류경로를 형성한다. 분리가 되는 동안에 상기 브리징 접촉부는 제 1 소모성 접촉부로부터 밑으로 미끄러져 아아크를 발생시키게 되는데, 이 아아크는 처음에 제 1 소모성 접촉부 및 이와 대향하는 브리징 접촉부의 단부 사이에서 형성된다. 이단부가 제 2 소모성 접촉부에 도달하면 곧 아아크 베이스는 브리징 접촉부의 단부로부터 제 2 소모성 접촉부로 이어지게 된다. 이때 아아크는 상기 두 소모성 접촉부 사이에서 일어나게 되며, 아아크가 켄칭될 때까지 유지된다. 블로잉에 필요한 압축 절연가스는 보통 상기 가동 브리징 접촉부에 연결되는 블로아웃 피스톤에 의해 형성된다.

또한, 상기 전력 차단기는 파워 전류경로에 평행한 정격전류 경로를 갖고 있는데, 이 정격전류 경로는 전력 차단기가 스위치 온이 될 때 전류를 선택적으로 흐르게 한다. 이 정격전류 경로는 파워 전류경로 주위에 동심으로 배치된다. 이 경우 브리징 접촉부는 정격전류 경로에 설치된 가동 정격전류 접촉부에 기계적으로 연결된다. 분리시에 상기 정격전류 경로는 제일 먼저 전류가 차단되고 차단된 전류는 파워 전류경로로 이어지고, 전술한 바와 같이, 이 파워 전류경로에서 아아크가 스트라이킹되고 이어서 켄칭이 된다.

크기 때문에 상기 브리징 접촉부는 이동하기에 비교적 큰 질량을 가지며, 따라서 먼저 가속시켜야 하고 다음에 스위칭 과정에서 제동시켜야 한다. 전력 차단기 드라이브는 이러한 일에 필요한 동력을 제공할 수 있어야 한다.

독일특허 공개 31 27 962 A1 호에는, 서로 떨어져 있는 두 개의 고정 소모성 접촉부가 갖춰진 켄칭챔버를 갖는 다른 전력 차단기가 개시되어 있다. 이 켄칭챔버는 압력을 받는 절연가스인 SF₆가스로 충전된다. 켄칭챔버가 연결 상태에 있으면, 상기 두 소모성 접촉부는 가동 브리징 접촉부에 의해 서로 전기전도적으로 연결되게 된다. 이 브리징 접촉부는 실린더형으로 되어 있는 소모성 접촉부는 동심으로 둘러싼다. 이 경우도 브리징 접촉부는 동시에 정격전류 접촉부로서 구성된다. 상기 파워 브레이커의 분리과정은 전술한 전력 차단기의 경우와 같다.

크기 때문에 이 브리징 접촉부도 마찬가지로 이동하기에 비교적 큰 질량을 가지며, 따라서 먼저 가속시켜야 하고 다음에 스위칭 과정에서 제동시켜야 한다. 전력 차단기 드라이브는 이러한 일에 필요한 동력을 제공할 수 있어야 한다.

스위스 특허 651 420 호에는, 압력원에서 생성되어 고압을 받는 절연가스가 공급되는 고정식 블로아웃 공간을 갖는 전력 차단기가 개시되어 있다. 절연가스가 블로아웃 공간안으로 들어갈 때 압력이 저하되기 때문에, 아아크를 꺼는데 단지 낮은 블로아웃 압력만 있게 된다.

스위스 특허 644 969 호에는, 직렬로 연결된 두 개의 블로아웃 공간을 갖는 전력 차단기가 개시되어 있다. 제 1 블로아웃 공간에 존재하는 순수한 절연가스는 가동 파워 접촉부가 분리운동할 때 피스톤에 의해 압축된다. 또한, 아아크 영역에서 가열된 고온 가스는 아아크로부터 상기 제 1 블로아웃 공간내로 유입하여 상기 순수한 절연가스와 혼합해 가스 혼합물을 만들며, 이렇게 해서 제 1 블로아웃 공간의 압력을 증가시키게 된다. 상기 가동 파워 접촉부의 소정 운동 후에, 제 2 블로아웃 공간은 제 1 블로아웃 공간으로부터 분리되고, 두 블로아웃 공간에 있는 가스 혼합물은 운동에 따라 더 압축된다. 분리 운동의 후속 과정에서, 두 블로아웃 공간은 서로에 대해 독립적으로 전력 차단기의 아아크 영역의 압력과 상호작용하게 된다. 그러나, 거의 같은 오더(order)의 크기를 갖는 가스 혼합물의 압력이 두 블로아웃 공간내에서 같은 시각에 형성되며, 다소 작은 제 1 블로아웃 공간이 아아크영역에 연결되는 부위의 단면이 크기 때문에, 제 2 블로아웃 공간보다 제 1 블로아웃 공간에서 다소 더 높은 압력이 순간적으로 생기게 된다는 사실을 고려해야 한다. 이 압력차는 아아크의 열적 효과에 의해서만 일어난다. 두 블로아웃 공간내의 압력상승 정도는, 차단되는 전류의 크기와 접촉이 분리되는 순간에 따라 한 분리와 그 다음 분리에서 다르게 된다.

따라서, 본 발명의 일 목적은, 개선된 차단 능력을 갖는 전술한 형태의 신규한 전력 차단기를 제공하는 것이다.

도 1 은 연결상태에 있는 본 발명에 따른 전력 차단기의 제 1 실시예의 접촉영역에 대한 개략적인 단면도.

도 2 는 분리상태에 있는 본 발명에 따른 전력 차단기의 제 1 실시예의 접촉영역에 대한 개략적인 단면도.

도 3 은 본 발명에 따른 전력 차단기의 제 2 실시예의 접촉영역에 대한 개략적인 부분 단면도.

도 4 는 본 발명에 따른 전력 차단기의 간략화된 단면도로서, 동도의 우측 절반부에는 전력 차단기가 연결상태로 도시되어 있고, 좌측 절반부에는 전력 차단기가 분리상태로 도시되어 있다.

도 5 는 본 발명에 따른 전력 차단기의 제 1 실시예에 대한 간략화된 제 1 부분 단면도로서, 동도의 단면은 도 1 내지 도 4 의 단면에 대해 중심축선을 중심으로 약 90 도 회전한 것이며, 동도의 좌측 절반부에서 전력 차단기는 연결상태에서 도시되어 있고, 우측 절반부에서는 전력 차단기가 분리운동의 약 1/3을 이동한 후의 상태가 도시되어 있다.

도 6 은 본 발명에 따른 전력 차단기의 제 1 실시예에 대한 간략화된 제 2 부분 단면도로서, 동도의 단면은 도 5 의 단면에 상응하며, 동도의 우측 절반부에서전력 차단기는 분리상태에서 도시되어 있고, 좌측 절반부에서는 전력 차단기가 분리운동의 약 2/3을 이동한 후의 상태가 도시되어 있다.

도 7 은 본 발명에 따른 전력 차단기의 제 3 실시예에 대한 간략화된 제 3 부분 단면도로서, 동도의 구성은 도 5 의 우측에 도시된 구성에 기초한 것이다.

도 8 은 본 발명에 따른 전력 차단기의 제 4 실시예에 대한 간략화된 제 4 부분 단면도.

도 9 는 본 발명에 따른 전력 차단기의 제 5 실시예에 대한 간략화된 제 5 부분 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

2 : 중심축선 3 : 접촉핀

5, 6 : 소모성 접촉부 16 : 절연 분리벽

18, 19 : 배출공간 24 : 아아크 영역

42 : 제 1 하우징벽 46 : 제 2 하우징벽

56 : 접촉핑거 60, 61 : 압축유닛

62, 63 : 분사채널 65, 79 : 제 1 압축공간

66, 80 : 제 2 압축공간 67, 81 : 제 1 압축 피스톤

68, 82 : 제 2 압축 피스톤 69 : 그루브

93 : 과압밸브 94 : 고압 컨테이너

95 : 솔레노이드 밸브 99 : 분사채널

본 발명의 전력 차단기는 아아크 영역에서 블로아웃 압력을 필요에 따라 증가시킬 수 있는 고압분사를 행한다. 이 고압분사는 아아크 영역내로 직접 일어나게 되며, 따라서 아아크에 대한 특히 강한 블로잉이 가능하게 된다. 본 발명에 따른 전력 차단기의 경우에 간단한 수단을 써서 비교적 높은 블로아웃 압력을 얻을 수 있다.

본 전력 차단기는 브리징 접촉부와 연결되는 고정 소모성 접촉부를 가지고 있다. 상기 브리징 접촉부는 소모성 접촉부의 내부에 배치되기 때문에, 유익하게도 작은 직경으로 할 수 있고, 이에 따라 특히 질량을 줄일 수 있는 것이다. 이 경우 브리징 접촉부는 간단한 접촉핀으로 구성되는데, 이 접촉핀은 탄성 접촉요소를 갖지 않기 때문에 비교적 쉽고 저렴한 비용으로 제조할 수 있다.

비교적 작고 값싼 드라이브를 이용하여 비교적 작은 질량의 브리징 접촉부를효과적으로 가속시킬 수 있고 또한 분리운동 끝에서 신뢰성있게 제동시킬 수 있으므로, 본 전력 차단기는 비교적 높은 분리속도로 움직이게 된다.

가동 정격전류 접촉부는 장기 접촉핀 보다 상당히 느리게 움직이며, 이 접촉핀은 속도를 줄이는 레버 링크기구에 의해 상기 가동 정격전류 접촉부에 연결되어 있다. 작은 기계적 응력 때문에, 정격전류 접촉부의 수명이 연장되며 이에 따라 전력 차단기의 이용성도 향상된다. 또한, 가동 정격전류 접촉부는, 전력 차단기에서 아아크에 의해 고온 가스 및 부식성 입자가 생기는 영역으로부터 완전히 격리된 공간안에 수용된다. 따라서, 이들 고온 가스 및 부식성 입자는 정격전류 접촉에 아무런 나쁜 영향을 주지 못하게 되며, 이 결과 정격전류 접촉부의 안정성 및 수명이 증가하게 된다.

또한 본 발명에 따르면, 소모성 접촉부와 하우징부가 한 평면에 대해 거울상 관계로 배치되는 동일한 구성요소로 이루어지기 때문에, 전력 차단기의 제조비용도 줄일 수 있는 이점도 있다.

블로아웃 압럭을 중가시키기 위한 수단으로서 본 전력 차단기는 압축유닛을 하나 이상 구비하고 있는데, 이 압축유닛은, 직렬로 연결된 두개 이상의 피스톤을 갖는 하나 이상의 제 1 피스톤-실린더 장치를 구비하며, 상기 피스톤들중의 하나인 제 1 압축 피스톤은 제 1 압축공간내의 절연매체를 미리 압축하게 되며, 제 2 압축 피스톤은 미리 압축된 절연매체를 제 1 압축공간과 분리되어 있는 제 2 압축공간안에서 더 압축하게 된다. 이와 같이 더 압축된 절연매체는 하나 이상의 분사채널을 통해 아아크 영역의 중심부로 도입된다. 이와 같이 절연매체를 연속적으로두번 압축함으로써 특별히 높은 블로아웃 압력을 얻게 되며, 따라서 아아크를 특히 강하게 불 수 있는 것이다.

본 발명의 여타 구성은 특허청구 범위에 기재되어 있다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 특징과 이점에 대해 더욱 자세히 설명하도록 한다. 본 발명의 즉각적인 이해에 중요하지 않은 구성요소는 도면에서 생략하였다.

지금부터 도면을 참조하는데, 도면에서 동일하거나 서로 대응하는 구성요소에 대해서는 같은 참조번호를 부여했다. 도 1 은 연결 상태에 있는 본 발명에 따른 전력 차단기의 일 실시예의 켄칭 챔버의 접촉영역 (1) 에 대한 단면도이다.

켄칭 챔버는 중심축선 (2) 에 대해 대칭적으로 중앙에 설치되어 있다. 금속 접촉핀 (3) 은 이 중심 축선 (2) 을 따라 뻗고 있는데, 이 접촉핀 (3) 은 실린더형으로 되어 있고 도시되지 않은 드라이브에 의해 중심축선 (2) 을 따라 움직일 수 있다. 접촉핀 (3) 은 바람직하게 유전성있게 형성된 선단부 (4) 를 가지며, 이 선단부는 필요에 따라서는 내부식성을 갖는 전도성 재료로 만들 수 있다. 연결 상태에서, 접촉핀 (3) 은 소모성 접촉부재 (5,6) 사이의 거리 (a) 를 전기전도적으로 이어주게 된다.

상기 소모성 접촉부재 (5) 는 도면에서 개략적으로 도시되어 있는 바와 같이 접촉 플런저 (7) 를 갖고 있는데, 이 접촉 플런저는 캐리어 (8) 의 스텝에 전기전도적으로 연결되며, 상기 캐리어는 플레이트 형태이며 금속으로 만들어진다. 상기 접촉 플런저 (7) 는 금속재의 접촉 핑거를 가지고 있는데, 이 핑거는접촉핀(3) 의 표면상에 탄력적으로 배치된다. 접촉핑거의 단부 (10) 가 부식이 되지 않도록, 소모성 접촉부재 (6) 와 마주보는 캐리어 (8) 의 측면에는 소모성 플레이트(9) 가 공지된 방식으로 상기 캐리어 (8) 에 연결되어 있다. 상기 소모성 플레이트 (9) 는 바람직하게는 흑연으로 만들어지지만, 예컨데 소결된 텅스텐 구리 합금과 같은 내부식성의 전기전도성 재료로도 만들 수 있다. 캐리어 (8) 로 부터 떨어져 있는 소모성 플레이트 (9) 의 표면은 덮개 (36) 에 의해 어떠한 아아크의 영향으로 부터도 보호되도록 되어 있으며, 상기 덮개 (36) 는 환상 형태이고 내부식성의 절연재료로 만들어진다. 또한, 덮개 (36) 는 아아크 베이스가 저장공간(17) 내로 너무 깊이 들어가는 것을 방지하는 역할도 한다.

상기 소모성 접촉부재 (6) 는 구성면에서 소모성 접촉부재 (5) 와 동일하지만, 소모성 접촉부재 (5) 에 대해 거울상 관계로 배치된다. 일점쇄선 (11) 은 거울상 대칭면을 나타낸다. 소모성 접촉부재 (6)는 도면에서 개략적으로 도시되어 있는 접촉 플런저 (12) 를 갖는데, 이 플런저는 캐리어 (13) 의 스텝에 전기전도적으로 연결되어 있으며, 상기 캐리어는 플레이트 형태이고 금속으로 되어 있다. 상기 접촉 플런저 (12) 는 금속재 접촉핑거를 가지며, 이 핑거는 접촉핀 (3) 의 표면상에 탄력적으로 배치된다. 상기 접촉핑거의 단부 (15) 가 부식이 되지 않도록, 소모성 접촉부재 (5) 와 마주보는 캐리어 (13) 의 측면에는 소모성 플레이트 (14) 가 공지된 방식으로 상기 캐리어 (13) 에 연결되어 있다. 상기 소모성 플레이트 (14) 는 바람직하게는 흑연으로 만들어지지만, 예컨데 소결된 텅스텐 구리 합금과 갈은 내부식성의 전기전도성 재료로도 만들 수 있다. 캐리어 (13) 로 부터떨어져 있는 소모성 플레이트 (14) 의 표면은 덮개(41) 에 의해 어떠한 아아크의 영향으로 부터도 보호되도록 되어 있으며, 상기 덮개 (41) 는 환상 형태이고 내부식성의 절연재료로 만들어진다. 또한, 덮개 (41) 는 아아크 베이스가 저장공간 (17) 내로 너무 깊이 들어가는 것을 방지하는 역할도 한다. 이 실시예에서 상기 두 개의 덮개 (36,41) 는 간격 (a) 의 수축부를 갖는 환상 노즐 채널을 형성한다.

환상 분리벽 (16) - 중심축선 (2) 과 동심적으로 배치되며 절연재료로 만들어진다 - 은 캐리어 (8,13) 사이에서 클램핑된다. 캐리어 (8,13) 및 분리벽(16) 은 저장공간 (17) 을 둘러싸며, 이 저장공간은 환상 형태로 되어 있고 아아크를 꺼기 위해 공급되는 압축 절연가스를 저장하도록 되어 있다. 캐리어 (8) 는 배출공간 (18) 의 한 단부를 이루게 되는데, 이 배출공간은 실린더 형태로 되어 있고 금속벽으로 완전히 둘러싸여 있다. 캐리어 (13) 은 배출공간 (19) 의 한 단부를 이루게 되는데, 이 배출공간은 실린더 형태로 되어 있고 금속벽으로 완전히 둘러싸여 있다. 정격 전류경로가 제공되고 이어서 전력 차단기가 연결상태에 있게 되면, 두 배출공간 (18,19) 의 금속벽 사이가 전기전도적으로 연결되게 된다.

캐리어(13) 에는 구멍 (20) 이 마런되어 있는데, 이 구멍은 체크밸브 (21)- 개략적으로 도시되어 있음 - 로 닫혀 있다. 라인 (22) 이 상기 구멍 (20) 에 연결되어 절연가스를 저장공간 (17) 내로 공급하게 되며, 이 절연가스는 상기 접촉핀(3) 에 작동가능하게 연결된 피스톤-실린더 장치에 의해 분리과정에서 압축되게 된다. 그러나, 압축된 절연가스는, 저장공간 (17) 내의 압력이 라인 (22) 내의 압력보다 작을 때만 상기 저장공간 (17) 안으로 유입할 수 있다.

도 2 은 분리 상태에 있는 본 발명에 따른 전력 차단기의 일 실시예의 켄칭 챔버의 접촉영역 (1) 에 대한 단면도이다. 접촉핀 (3) 은, 소모성 플레이트 (9,14) 들이 화살표 (27) 방향으로 서로 분리되는 방향으로 이동할 때 이들 플레이트 사이에 아아크를 발생시키게 된다. 아아크 (23) 는 그를 둘러싸는 절연가스에 열적으로 작용하게 되며, 이에 따라 켄칭 챔버의 이 영역에서 압력을 증가시키게 되는데, 상기 영역은 소모성 접촉부 (5,6) 사이의 내부에 위치하며 아아크 영역(24) 이라 불린다. 압축된 절연가스는 저장공간 (17) 에 저장된다. 그러나 압축된 절연가스의 일부는 한편 구멍 (25) 를 통하여 인접한 배출공간 (18) 안으로 유입하며, 또 한편으로는 구멍 (26) 을 통해 인접한 배출공간 (19) 안으로 유입하게 된다.

상기 접촉핀 (3) 은 피스톤-실린더 장치에 연결되며, 이 장치내에서 절연가스가 분리 과정시에 압축되게 된다. 저장공간 (17) 내의 압력이 라인 (22) 의 압력보다 작으면, 상기 압축된 절연가스는 화살표 (28) 로 표시된 바와 같이 라인(22) 을 지나 저장공간 (17) 내로 유입한다. 예컨데 이것은, 아아크 (23) 의 전류가 매우 약하여 아아크 영역 (24) 을 강하게 가열할 수 없는 경우이다. 그러나, 강한 전류 아아크 (23) 가 아아크 영역 (24) 을 상당한 정도로 가열하여 저장공간 (17) 내의 절연가스가 고압으로 되어 소정의 한계를 초과하게 되면, 과압 밸브 (29) 가 열리게 되며, 과잉 압력은 배출공간 (18) 내로 소산된다. 대안으로서, 구멍 (25,26) 이 적절한 치수를 갖는 경우에는 상기 과압 밸브 (29) 를 생략할 수 있다.

아아크 (23) 가 중심축선 (2) 을 중심으로 회전하게 되면, 알려진 바와 같이 아아크 영역 (24) 은 상당한 정도로 가열되게 된다. 도 3 은 분리 상태에 있는 본 발명에 따른 전력 차단기의 접촉영역에 대한 부분 단면도로서, 상기 접촉영역에는 블로아웃 코일 (30,31) 이 제공되어 있다. 이 블로아웃 코일 (30,31) 의 자기장은 잘 알려져 있는 바와 같이, 분리 과정시 아아크 (23) 를 회전시키게 된다. 상기 블로아웃 코일 (30) 은 캐리어 (8) 에 있는 함몰부안으로 도입되며, 와인딩 단부 (32) 는 금속 비피복 접촉면을 갖는데, 이 접촉면은 스크류 (33) 에 의해 캐리어 (8) 의 금속 비피복면에 대해 가압접촉된다. 와인딩 단부 (32) 는 이렇게 해서 캐리어 (8) 에 전기전도적으로 연결된다. 캐리어 (8)와 이 캐리어 (8) 와 마주보는 블로아웃 코일 (30) 의 나머지 표면 사이에는 전기 절연재 (34) 가 제공되어 있다. 또한, 이 전기 절연재 (34) 는 블로아웃 코일 (30) 의 턴(turn) 들 사이의 간격을 유지시킨다. 블로아웃 코일 (30) 의 다른 와인딩 단부(35) 는 소모성 플레이트 (9) 에 전기전도적으로 연결된다. 캐리어 (8) 로부터 떨어져 있는 블로아웃 코일 (30) 의 표면과, 소모성 플레이트 (9) 의 일부 표면은 내부식성 절연재로 만들어진 덮개 (36) 에 의해 어떠한 아아크의 영향도 받지 않도록 보호되고 있다.

블로아웃 코일 (31) 은 캐리어 (13) 에 있는 함몰부안으로 도입되며, 와인딩 단부 (37) 는 금속 비피복 접촉면을 갖는데, 이 접촉면은 스크류 (38) 에 의해 캐리어 (13) 의 금속 비피복면에 대해 가압접촉된다. 상기 와인딩 단부 (37) 는 이렇게 해서 캐리어 (13) 에 전기전도적으로 연결된다. 캐리어 (13) 와 이 캐리어(13) 와 마주보는 블로아웃 코일 (31) 의 나머지 표면 사이에는 전기 절연재 (39)가 제공되어 있다. 또한, 이 전기 절연재 (39) 는 블로아웃 코일 (31) 의 턴(turn) 들 사이의 간격을 유지시킨다. 블로아웃 코일 (31) 의 다른 와인딩 단부(40) 는 소모성 플레이트 (14) 에 전기전도적으로 연결된다. 캐리어 (13) 로부터 떨어져 있는 블로아웃 코일 (31) 의 표면과, 소모성 플레이트 (14) 의 일부 표면은 내부식성 절연재로 만들어진 덮개 (41) 에 의해 어떠한 아아크의 영향도 받지않도록 보호되고 있다.

상기 두 블로아웃 코일 (30,31) 은, 이들 블로아웃 코일 (30,31) 에 의해 발생된 자기장이 서로의 자기장을 보강할 수 있도록 배치된다. 블로아웃 코일 (30,31) 은 현재의 다양한 전력 차단기에 사용될 수 있다. 본 실시예에서는 두개의 덮개 (36,41) 가 환상 노즐 채널을 형성하는데, 이 채널의 수축부는 간격 (a) 을 가지며 또 반경방향으로 뻗어 저장공간 (17) 내로 이어져 있다.

도 4 는 본 발명에 따른 전력 차단기의 단순화된 개략 단면도로서, 여기서 전력 차단기는 도면의 우측 절반부에서는 연결 상태로 도시되어 있고, 도면의 좌측 절반부에서는 분리 상태로 도시되어 있다. 전력 차단기는 중심축선 (2) 을 중심으로 대칭적으로 구성되어 있다. 바람직하게는 압축된 SF₆가스와 같은 절연성 가스로 채워져 있는 배출공간 (18) 은 캐리어 (8) 와, 이 캐리어 (8) 에 연결된 실린더형 하우징벽 (42) 및, 캐리어 (8) 의 맞은 편에서 압력이 새지 않게 상기 하우징벽 (42) 과 나사결합되어 있는 밀폐덮개 (43) 로 둘러싸여 있다. 상기 밀폐덮개(43) 의 중앙부에는 실린더형 유동편향기 (44) 가 설치되어 있는데, 이 편향기는 구멍 (25) 쪽으로 뻗어 있다. 보통, 상기 하우징벽 (42) 과 밀폐덮개 (43) 는 캐리어 (8) 와 동일한 방법으로 전기전도성이 큰 금속으로 만들어진다. 상기 하우징벽 (42) 은 실린더형 절연튜브 (45) 에 압력이 새지 않도록 연결되어 있다. 이 절연튜브 (45) 는 하우징벽 (42) 의 맞은 편에서 다른 실린더형 하우징벽 (46) 에 기밀성있게 연결되어 있다. 하우징벽 (46) 은 하우징벽 (42)과 동일한 방식으로 구성되어 있으나, 하우징벽 (42) 에 대해 거울상 관계로 배치된다. 도면에서 일점쇄선 (11) 은 거울상 대징면을 나타낸다. 상기 절연튜브 (45) 는 절연 분리벽 (16) 과 동심으로 배치된다. 하우징벽 (46) 은 캐리어 (13) 에 연결된다. 바림직하게는 압축된 SF₆가스와 같은 절연성 가스로 채워져 있는 배출공간 (19) 은 캐리어 (13) 와, 이 캐리어 (13) 에 연결된 하우징벽 (46) 및, 캐리어 (13) 의 맞은 편에서 압력이 새지 않게 상기 하우징벽 (46) 과 나사결합되어 있는 덮개 (47) 로 둘러싸여 있다. 상기 덮개 (47) 의 중앙부에는 실린더 (48) 가 설치되어 있다. 보통, 상기 하우징벽 (46) 과 덮개 (47) 는 캐리어 (13) 와 마찬가지로 전기전도성이 큰 금속으로 만들어진다. 상기 두 개의 하우징벽 (42,46) 사이에는 간격 (b) 이 주어져 있다. 하우징벽 (42) 의 외측면에는 전기적 연결부 (49) 를 위한 고정수단이 설치되어 있다. 마찬가지로, 하우징벽 (46) 의 외측면에도 전기적 연결부 (50) 를 위한 고정수단이 설치되어 있다. 상기 절연튜브 (45) 는 함몰부내에 배치되며, 이 함몰부는 두 개의 하우징벽 (42,46) 에 의해 환상으로 되어 있는데, 이 결과, 배출공간 (18,19) 내의 압력으로 인해 발생되어 절연튜브 (45) 에 축선방향으로 작용하게 되는 인장력이 최소화된다. 이러한 함몰부 때문에, 절연튜브 (45) 의 외측표면은 특히 운반시 있을 수 있는 손상을 받지않게 된다.

상기 접촉핀 (3) 에 연결된 압축 피스톤 (51) 은 실린더 (48) 안에서 미끄럼 운동한다. 상기 압축 피스톤 (51) 은, 접촉핀 (3) 으로부터 실린더 (48) 의 벽내로 어떠한 누설 전류도 흐르지 못하도록 구성되어 있으며 또 절연재로 된 피스톤링이 제공되어 있다. 접촉핀 (3) 의 분리운동시, 상기 압축 피스톤 (51) 은 실린더 (48) 안에 있는 절연가스를 시일링한다. 상기 저장공간 (17) 내의 압력 조건에 따라서, 압축된 절연가스는 도면에서 개략적으로 도시된 라인 (22,22a) 을 지나 상기 저장공간 (17) 안으로 유입할 수 있다. 상기 실린더 (48) 안에 과도한 압축압력이 생기면, 이 과도 압력은 과압밸브(도시 안됨)에 의해 배출공간 (19) 안으로 소산된다.

상기 압축 피스톤 (51) 과 라인 (22,22a) 및 체크밸브 (21) 는 전력 차단기

의 다른 가능한 실시예에서는 생략할 수 있다.

상기 접촉핀 (3) 은 드라이브 (도시 안됨) 에 의해 움직일 수 있다. 하나 이상의 레버 (52) 가 접촉핀 (3) 에 힌지되어 있다. 레버 (52) 의 한 단부는, 접촉핀 (3) 에 연결된 베어링 (52a) 에 회전이 가능하게 장착된다. 이 경우, 레버 (52) 의 다른 단부는 회전 및 변위가 가능하게 하우징벽 (46) 에 장착된다. 로커아암 (53) 은 회전이 가능하게 레버 (52) 에 연결되어, 레버 (52) 에 의해 가해진 힘을 그에 힌지되어 있는 로드 (54) 에 전달한다. 이 로드 (54) 는 중심축선 (2) 과 평행하게 이동하며 이 때 하우징벽 (46) 과 캐리어 (13) 로 부터 거의 마찰력을 받지 않으면서 안내된다. 로드 (54) 의 타 단부는 핑거 케이지 (55) 에 연결되며, 이 핑거 케이지는 도면에서 삼각형으로 개략적으로 도시되어 있다. 핑거 케이지 (55) 는, 탄력적으로 부착되어 있는 다수의 접촉 핑거 (56) 를 위한 홀더로서 사용된다. 기울어짐을 막기 위해, 도 4 에서 보는 바와 같이, 두 개 이상의 레버 링크가 핑거 케이지 (55) 의 작동을 위해 제공되어 있다. 연결 상태에서, 접촉 핑거 (56) 는 전력 차단기의 정격 전류 경로의 가동부를 형성한다. 핑거 케이지 (55) 는 도 4 의 우측에서 연결 상태에 있는 전력 차단기와 함께 도시되어 있고, 접촉 핑거 (56) 는 이 위치에서 간격 (b) 를 전기전도적으로 연결한다. 이제 전력 차단기를 통하는 전류가 예컨데 전기 접속부 (49) 로부터, 하우징벽 (42) 과 접촉 핑거 (56) 및 하우징벽 (46) 을 통하여 전기 접속부 (50) 로 흐르게 된다.

정격 전류 경로의 가동부가 수용되는 스페이스 (57) 는 절연 분리벽 (16) 및

캐리지 (8,13) 에 의해 매우 유익하게도 아아크 영역 (24) 으로부터 완전히 격리

되기 때문에, 아아크 영역 (24) 에서 발생된 부식 입자들이 정격 전류 접촉부 영역

에 들어가 이에 나쁜 영향을 주지 못하게 된다. 정격전류 접촉부의 수명과 특히

접촉표면의 내마모성이 이렇게 해서 현저히 중대되며, 이 결과 전력 차단기의 이용

성도 크게 증가한다.

레버 (52), 로커아암 (53) 및 로드 (54) 로 이루어진 레버 링크기구는, 도시

되지 않은 드라이브에 의해 주어진 10m/s 내지 20m/s 범위의 접촉핀 (3) 의 비교

적 큰 분리속도가 약 10 팩터만큼 낮아진 약 1m/s 내지 2m/s 의 핑거 케이지

(55) 의 분리속도로 변환되도록, 구성되어 있다. 이와 같은 핑거 케이지 (55) 의

느린 운동으로, 이 핑거 케이지 뿐만아니라 접촉 핑거 (56) 에 작용하는 기계적 응

력은 작아지게 되고, 따라서 어떠한 큰 기계적 응력에도 견디어야 할 필요가 없기

때문에, 상기 핑거 케이지와 접촉 핑거는 작은 질량으로 비교적 경량으로 만들 수

있게 되는 것이다. 비교적 작은 속도 때문에, 큰 기계적 반력이 접촉 핑거 (56)

에 작용하지 않게 되며, 이에 따라 접촉 핑거 (56) 를 하우징벽 (42,46) 에 마련

된 접촉표면에 가압하는 스프링은 비교적 약한 것으로 할 수 있다. 접촉 핑거

(56) 의 접촉점 및 접촉 핑거 (56) 가 미끄러지는 접촉 표면의 마모도 비교적 작은

스프링력으로 인해 현저히 감소된다.

접촉핀 (3) 은 한편으로는 실린더 (48) 내에서 미끄럼운동하는 압축 피스톤

(51) 의 도움으로 안내되며, 또 한편으로는 안내부 (58) 에서 안내된다. 이 안내

부 (58) 는 별모양의 리브에 의해 캐리어 (13) 에 연결된다. 역시 이러한 구싱으

로, 접촉핀 (3) 으로부터 안내부 (58) 로의 누설전류가 발생하지 않음을 보장할 수

있다.

전력 차단기의 파워 접촉부에 대한 전술한 실시예의 경우에는, 접촉요소들은

동일하게 구성되며 서로 거울상 관계를 이루면서 배치된다. 서로 동일한 구성요

소들을 사용함으로써, 전력 차단기의 제조비용을 줄일 수 있고 또한 그의 스페어

(spare) 에 대한 저장도 간단해 진다.

도 5 는, 본 발명에 따른 전력 차단기의 제 1 실시예에 대한 간략화된 제 1

부분 단면도로서, 이 단면은 도 1 내지 도 4 의 단면에 대해 중심축선 (2) 을 중심

으로 약 90 도 회전된 것이다. 전력 차단기는 도 5 의 좌측 절반부에서 연결상태

에서 도시되어 있으며, 도 5 의 우측 절반부에서는 분리운동의 약 1/3 을 이동한

후의 상태가 도시되어 있다. 전력 차단기에는, 절연가스의 압축을 위하여 서로

동일하게 구성된 두개의 압축유닛 (60,61) 이 제공되어 있으며, 이들 압축유닛

(60,61) 는 캐리어 (13) 에 견고하게 연결되어 있다. 또한, 하나의 압축유닛 (60) 만 둘 수 있으며, 또는 여러개 둘 수도 있다. 압축유닛 (60,61) 은 캐리어

(13) 안으로 도입되어 있으며, 압축유닛으로부터 나와서 아아크 영역 (24) 내로 열

려 있는 분사채널 (62,63) 은 가능한 짧게 되어 있어, 무효공간 (dead space) 이 작게 된다. 분사채널 (62) 는 압축유닛 (60) 에 주어지고, 분사채널 (63) 은 압축유닛 (61) 에 주어진다. 보통, 분사채널 (62,63) 의 축선은 아아크 영역 (24) 의 중심을 지나게 되는데, 왜냐하면, 이와 같이 분사채널 (62,63)을 배치함으로써, 압축된 절연가스가 아아크 (23) 를 가장 효과적으로 끌 수 있기 때문이다. 대안으로서, 이 축선들이 아아크 영역 (24) 의 중심에서 맞나지 않게 할 수도 있다.

분사채널 (62,63) 의 도입각을 변화시킴으로써, 아아크 (23) 의 블로잉 아

웃을 최적화할 수 있고 또한 압력을 받아 분사된 절연가스에 대한 아아크 (23) 의

열적 효과로부터 생기는 압력생성을 증가시킬 수 있다. 압축된 절연가스는 아아크영역 (24) 을 동심으로 둘러싸는 환상 채널안으로 들어갈 수도 있다. 원주방향으로 배치된 다수의 분사 채널은 상기 환상 채널로부터 아아크 영역 (24) 내로 진입된다.

상기 압축유닛 (60) 은 실린더형이며 중심축선 (2) 과 평행한 축선 (64) 및

제 1 압축공간 (65) 을 갖고 있으며, 이 압축공간은 전력 차단기가 연결 상태에 있

을 때 하류의 제 2 압축공간 (66) 보다 크게 된다. 제 1 압축공간 (65) 에는 압축 피스톤 (67) 이 작용한다. 제 2 압축공간 (66) 에는 제 2 압축 피스톤 (68) 이 작용한다. 일반적으로, 이들 두 압축 피스톤 (67,68) 은 피스톤링과 시일 링 (도시 되지 않음) 을 갖고 있다. 제 2 압축 피스톤 (68) 은 미끄러지면서 제 1 압축 피스톤 (67) 을 통과하며 이렇게 해서 시일링이 된다. 도 7 에서 보는 바와 같이, 제 2 압축공간 (66) 과 마주보는 제 2 압축 피스톤 (68) 의 측면에는, 길이방향으로 신장된 그루브 (69) 가 표면에 형성되어 있다. 제 1 압축공간 (65) 의 크기는 제 2 압축공간 (66) 의 크기에 맞게 되어 있으며, 따라서 아아크 (23)를 끄기에 충분히 높은 블로아웃 압력이 생기게 된다.

제 1 압축 피스톤 (67) 은 그에 힌지되어 있는 로드 (70) 에 의해 움직인다.

이 로드 (70) 는 그의 타 단에서 베어링부 (72) 에 힌지식으로 연결되어 있으며,

상기 베어링부는 코그 (cog) (71) 에 장착되어 있다. 제 2 압축 피스톤 (68) 은

그에 힌지되어 있는 로드 (73) 에 의해 움직인다. 이 로드 (73) 는 그의 타 단에

서 베어링부 (74) 에 힌지식으로 연결되어 있으며, 상기 베어링부는 코그 (71) 에

설치되어 있다. 코그 (71) 는 하우징벽 (46) 에 위치되는 중심 (75) 를 가지고

있어 회전을 할 수 있다. 코그 (71) 의 이(tooth)가 형성된 림(rim)은 코그 랙 (76) 과 맞물리게 되며, 이 코그 랙은 접촉핀 (3) 의 표면내로 도입된다. 이 접촉핀 (3) 이 분리 방향으로, 즉 화살표 (27) 방향으로 움직이면, 코그 (71) 가화살표 (77) 방향으로 회전하게 되어 압축유닛 (60) 이 구동된다.

상기 압축유닛 (61) 은 실린더형으로 되어 있으며 중심축선 (2) 과 평행한

축선 (78) 및 제 1 압축공간 (79) 를 가지고 있다. 상기 두 축선 (64,78) 은

중심축선 (2) 과 같은 평면상에 있다. 전력 차단기가 연결 상태에 있을 때, 상

기 제 1 압축공간 (79) 는 하류의 제 2 압축공간 (80) 보다 크게 된다. 제 1 압

축공간 (79) 에는 제 1 압축 피스톤 (81) 이 작용한다. 제 2 압축공간 (80) 에는 제 2 압축 피스톤 (82) 이 작용한다. 일반직으로, 상기 두 압축 피스톤 (81,82) 는 피스톤링과 시일 링 (도시 안됨) 을 갖고 있다. 제 2 압축 피스톤 (82) 은 미끄러지면서 제 1 압축 피스톤 (81) 을 통과하며 이렇게 해서 시일링이 된다. 도 7 에서 보는 바와 같이, 제 2 압축공간 (80) 과 마주보는 제 2 압축피스톤 (82) 의 측면에는, 길이방향으로 신장된 그루브 (69) 가 표면에 형성되어 있다. 제 1 압축공간 (79) 의 크기는 제 2 압축공간 (80) 의 크기에 맞게 되어 있으며, 따라서 아아크 (23) 를 끄기에 충분히 높은 블로아웃 압력이 생기게 된다.

제 1 압축 피스톤 (81) 은 그에 힌지되어 있는 로드 (83) 에 의해 움직인다. 이 로드 (83) 는 그의 타 단에서 베어링부 (85) 에 힌지식으로 연결되어 있으며,

상기 베어링부는 코그 (cog) (84) 에 설치되어 있다. 제 2 압축 피스톤 (82) 은

그에 힌지되어 있는 로드 (86) 에 의해 움직인다. 이 로드 (86) 는 그의 타 단에

서 베어링부 (87) 에 힌지식으로 연결되어 있으며, 상기 베어링부는 코그 (84) 에

설치되어 있다. 코그 (84) 는 하우징벽 (46) 에 위치하는 중심 (88) 를 가지고

있어 회전을 할 수 있다. 코그 (84) 의 이가 형성된 림은 코그 랙 (89) 과 맞물

리게 되며, 이 코그 랙은 접촉핀 (3) 의 표면내로 도입된다. 이 접촉핀 (3) 이

분리 방향으로, 즉 화살표 (27) 방향으로 움직이면, 코그 (84) 가 화살표 (90) 방

향으로 회전하게 되어 압축유닛 (61) 이 구동된다.

도 7 은 본 발명에 따른 전력 차단기의 제 3 실시예에 대한 간략화된 제 3

부분 단면도로서, 이 구성은 도 5 의 우측에 도시된 구성에 기초한 것이다. 또한, 비교적 작은 스케일로 도시되어 있기 때문에 도 5, 6 에서는 보기가 어려운 압축 유닛 (60,61) 의 상세한 구성이 도 7 에 뚜렷히 도시되어 있다. 이들 압축유닛 (60,61) 각각의 제 1 압축 피스톤 (67,81) 과 제 2 압축 피스톤 (68,82) 을 위해 실린더들과 결합하는 하우징 (91) 을 갖고 있다. 각각의 경우에 제 1 압축공간 (65,79) 을 형성하는 실린더는 구멍 (92) 들이 형성되어 있는 벽을 가지고 있다. 이들 구멍 (92) 은, 전력 차단기가 연결 상태에 있을 때 제 1 압축공간 (65,79) 을 배출공간 (19) 에 연결하여 절연가스가 이 배출공간을 채울 수 있도록 해주며, 이 것은 도 5 의 좌측에 도시된 위치에 대응한다. 접촉핀 (3) 이 화살표 (27) 방향으로 분리운동을 시작하자 마자, 각각의 제 1 압축 피스톤 (67, 81) 은 상기 구멍 (92) 들을 막게 되며, 이에 따라 제 1 압축공간 (65,79) 도 폐쇄된다.

분사 채널 (63) 과 관련하여 도 7 에는 과압밸브 (93) 가 개략적으로 도시되

어 있는데, 제 2 압축공간 (80) 내의 절언가스의 압력이 소정의 임계값을 초과할

때까지는 고압의 절연가스가 상기 분사채널 (63) 을 통과하여 아아크 영역 (24) 안

으로 유입하지 못하도록 상기 과압밸브가 작용한다. 상기 임계값은 약 100bar

일 수 있다. 이 경우, 압축유닛 (61) 안에서 형성된 전체 압력이 아아크 (23) 를끄는데 이용될 수 있도록, 분사채널 (63) 과 과압밸브 (93) 모두가 가능한 작은 무효공간을 가지게 하여 고압으로 유동하는 절연가스의 압력이 저하되지 않도록 해야

한다. 실제로는 상기 두 압축유닛 (60,61) 중 어느 하나에만 과압밸브 (93) 를

둘 수 있는데, 이렇게 하면 바람직하게도, 제 1 압축유닛 (60) 에서 형성된 압력가

스로 아아크 (23) 를 끌 때 압축유닛 (61) 으로부터의 절연가스의 고압 분사를 위해 과압밸브 (93) 가 분사채널 (63) 을 추가로 개방하면 블로잉 강도가 상승하게 된다. 여러개의 압축유닛을 사용하면, 다수의 과압밸브 (93) 의 설치 및 그들의 반응 압력을 작동조건에 따라 최적화할 수 있다.

예컨데 도 5 내지 7 에서 도시된 바와 같이, 개별적인 압축유닛 (60,61) 을

단일의 통합적인 압축 유닛으로도 구성할 수 있다. 그렇게 하면 이 압축유닛은 중

심축선 (2) 을 중심으로 환상 형태로 이루어지게 된다. 제 1 압축 피스톤은 환상

의 제 1 압축공간에서 작동하게 되는 폐쇄 링으로 구성된다. 마찬가지로 제 2 압

축 피스톤은 대응되는 구성의 제 2 압축공간에서 작동하는 환상 피스톤으로 구성된

다. 대안으로서는, 제 1 압축 피스톤을 폐쇄 링으로 구성하면서, 제 2 압축 피스

톤은, 상기 링 주위에 분산 배치되어 대응되는 개수만큼의 실린더형 제 2 압축공간

안에서 미끄럼운동하는 다수의 싱글 피스톤으로 구성할 수 있다.

전술한 바와 같은, 접촉핀 (3) 과 결합하며 각각의 코그 (71,84) - 이들 코그가 180도 회전하면 압축유닛 (60,61) 은 완전한 분리운동을 한다 - 가 결합하는

코그 랙 (76,89) 에 의한 압축유닛 (60,61) 의 구동은 단지 일예를 나타낸 것뿐

이다. 접촉핀 (3) 상에 힌지되어 있는 토글레버를 갖는 다른 레버 링크기구를 써

서 압축유닛 (60,61) 을 효과적으로 직접 구동시킬 수도 있다.

본 발명에 따른 전력 차단기의 제 4 실시예에 대한 간략화된 제 4 부분 단면

도인 도 8 에서 보는 바와 같이, 압축유닛 (60, 61) 대신에, 보통 액체인 절연가스

로 채워지는 고압 컨테이너를 하나 이상 사용할 수 있다. 도시된 고압 컨테이너

(94)의 경우에, 전방으로 신장되어 있는 분사 채널 (63) 의 상류에 연결되어 있는

솔레노이드 밸브 (95) 가 제공된다. 이 솔레노이드 밸브 (95) 는 누전이 얼어나

는 경우, 특히 단락 분리의 경우에 시스탬의 고도의 보흐에 의해 전자기적으로 작

동하기 때문에, 고압의 절연가스는 정확한 순간에 분사채널 (63) 을 통해 아아크

영역 (24) 내로 직접 분사된다. 고압 절언가스의 소비량을 줄이기 위해서, 소정

의 개방시간이 지나면 솔레노이드 밸브 (95) 는 다시 닫히게 된다. 대안으로서

는, 분리 전류의 크기에 상관없이 솔레노이드 밸브 (95) 를 매 분리시 열 수 있다.

고압 컨테이너 (94) 에는 도시되지 않은 압력 모니터가 제공된다. 아이 (eye:96)

가 상기 고압 컨테이너 (94) 와 결합되어 있으며, 상기 아이에는 압력라인 (97) 이

연결되어 있고, 이 라인을 통해 고압의 새로운 SF₆가스가 공급되어 각 경우 소모된

SF₆을 교체하게 된다. 압력을 받는 하우징부가 과도한 부하를 받지 않도록, 스

위칭시에 전력 차단기에 추가로 공급된 절연가스는 스위칭 후에 배출공간 (18,19)

으로부터 소산되어 준비되어야 한다. 소산된 절연가스는 준비장치 (98) 에서 정

화된 다음에 다시 한번 압축되어, 압력라인 (97) 을 통해 고압 컨테이너 (94) 로 다시 공급된다. 보통, 전력 차단기는 물론 준비장치 (98) 는 접지전압으로 작동하기 때문에, 전압차를 연결시키기 위해 그의 공급라인(도시안됨)과 압력라인 (97) 을 적어도 부분적으로 절연재로 만들어야 한다.

도 8 에 도시된 전력 차단기의 실시예는 실린더 (48) 와 압축 피스톤 (51)을

생략함으로써 간단하게 구성할 수 있다. 압축 피스톤 (51) 이 접촉핀 (3) 에 대

해 갖는 안내기능은 다른 구성요소가 대신할 수 있다. 도 3 에 도시된 바와 같

이, 아아크 영역 (24) 에서의 압력발생은, 특히 압력분사가 아직 완전히 유효하지

않은 곳에서 분리 시기에 블로아웃 코일을 써서 향상시킬 수 있다. 필요하다면,

각각의 작동요건에 맞게 다양한 구성요소를 서로 조합할 수도 있다.

정상적인 작동 분리시에는 압력분사가 일어나지 않는 전력 차단기의 경우에

는, 필요에 따라 아아크 (23) 의 열적 효과에 의해 유발된 블로아웃 압력감소를 상

승시킬 수 있다. 아아크 (23) 가 중심축선 (2) 을 중심으로 회전하게 되면, 알려

져 있는 바와 같이, 아아크 영역 (24) 의 가열이 보강된다. 보통, 이 아아크의

회전은, 공지된 방법으로 전력 차단기의 접촉영역에 하나 이상의 블로아웃 코일을

설치함으로써 이루어지게 된다. 블로아웃 코일의 자기장은 아아크 (23) 의 회전

을 유발시킨다. 본 전력 차단기의 경우에는, 블로아웃 코일은 각 경우 도 3 에서

보는 바와 같이, 캐리어 (8,13) 에 있는 함몰부내로 도입될 수 있다. 이와 같

은 비교적 간단하고 효과적인 방법으로, 고압 컨데이너 (94) 에 저장된 절연가스의

소비량을 상당히 줄일 수 있는데, 왜냐하면, 그의 분리를 위해 이와 같은 추가적인

절연가스의 고압분사가 요구되는 고전류 단락이 거의 생기지 않기 때문이다.

도 9 는, 본 발명에 따른 전력 차단기의 제 5 실시예에 대한 간략화된 제 5

부분 단면도이다. 이 경우 고압 컨테이너 (94) 는 분사밸브 (99) 에 의해 닫혀

있으며, 이 분사밸브는 접촉핀 (3) 의 운동에 따라 작동된다. 접촉핀 (3) 을 분

사밸브 (99) 에 연결시켜주는 액션 (100) 의 점선은 이와 같은 상호작용을 나타낸

다. 분사밸브 (99) 는 매 분리시 작동하며, 정확한 시기에 열리고 소정의 열림시간이 지나면 다시 확실하게 닫히게 된다. 압력을 받는 하우징부에 과도한 부하가 걸리지 않도록 하기 위해서는, 분리시 전력 차단기에 추가로 공급된 절연가스는 이 경우 스위칭 후에 다시 배출공간 (18,19) 으로부터 소산되어 준비되어야 한다.

소산된 절연가스는 준비장치 (98) 에서 정화되고 이어서 다시 압축되어 압력라인

(97) 을 통해 고압 컨테이너 (94) 로 공급된다. 이러한 구성은, 제너레이터 스위

치로서 사용되고 보통 가동시 비교적 적은 회수의 스위칭 동작을 수행하는 전력 차

단기에 특히 적합하다.

또한, 제너레이터 스위치를 위해 고압 컨테이너 (94) 를 사용할 수 있으며,

어쨋든 필요한 다음의 접촉 검사까지 가능한 모든 단락에 적합하도록 절연가스가

컨테이너에 충전된다. 그러면, 절연가스의 재준비와 그의 복귀는 불필요하게 된

다. 분사된 절연가스는 접촉 검사동안에 흡출시킬 수 있으며 빈 고압 컨테이너

(94) 는 완전히 층전된 것으로 교체할 수 있다. 이러한 구성의 전력 차단기에서

고도의 시스템 보호에 의해 트리거되는 솔레노이드 밸브 (95) 를 그 밸브로서 사용

해야 하며, 결과적으로 가스 소비량은 작게 된다. 이 솔레노이드 밸브 (95) 는

소정의 열림시간 후에 닫히게 된다. 그러나, 배출공간 (18,19) 은, 분사되어 처

음에 그 안에 있는 절연가스가 그를 둘러싸는 하우징에 과도한 압력이 작용하지 않

도록 하는 치수를 가져야 한다.

작동 방법을 설명하기 위해 도면들을 좀더 자세히 참조한다. 분리 운동이

일어날 때 접촉핀 (3) 은 소모성 플레이트 (9,14) 사이에서 아아크 (23) 를 발생

시킨다. 접촉핀 (3) 은 비교적 높은 분리 속도로 이동하기 때문에, 아아크 (23)

는 접촉핀 (3) 의 선단부 (4) 상에서는 단지 짧은 시간동안만 생기게 되고 소모성

전극 (14) 상으로 옮겨가게 된다. 그러므로, 선단부 (4) 은 거의 소모되지 않는다. 소모성 플레이트 (9,14) 는 특히 내마모성 재료로 만들어지기 때문에 비교

적 수명이 길다. 그러므로, 전력 차단기의 소모적인 접촉에 대한 검사 횟수는

비교적 작게 되며, 결과적으로 파워 브래이커는 비교적 높은 이용성을 갖게 되는

것이다.

접촉핀 (3) 의 매우 빠른 분리 운동때문에, 아아크 (23) 는 신속히 전길이에

도달할 수 있으며 접촉 분리 바로 직후에 모든 아아크 에너지를 아아크 영역 (24)

에 있는 절연가스를 압축시키는데 사용할 수 있는 것이다. 아아크 (23) 는 그를

에워싸는 절연가스에 열적으로 작용하게 되며, 따라서 켄칭 챔버의 아아크 영역 (24) 의 압력이 신속히 증가하게 된다. 압축된 절연가스는 곧 저장공간 (17) 에 저장된다. 그러나, 압축된 절연가스의 일부는 구멍 (25) 을 지나 배출공간 (18) 으로 가고, 다른 일부는 구멍 (26) 을 지나 배출공간 (19) 으로 가게 된다. 접촉핀 (3)은 일단 피스톤-실린더 장치에 연결되어 있는데, 이 장치에서 절연가스는 분리 과정시 압축된다. 열적으로 발생된 압축 절연가스 이외에, 이 압축된 절연가스는 라인 (22) 을 지나 저장공간 (17) 내로 도입된다.

그러나, 이와 같은 내향 유동은, 저장공간 (17) 의 압력이 라인 (22,22a)

내의 압럭보다 낮을 때만 일어난다. 예컨데 이러한 경우는, 접촉 분리가 일어나기 전 또는 아아크 (23) 의 전류가 매우 약해 아아크 영역 (24) 를 충분히 강하게 가열할 수 없을 때이다. 그러나, 고전류 아아크 (23) 가 아아크 영역 (24) 을 매우 강하게 가열하게 되어 저장공간 (17) 내의 절연가스의 압력이 비교적 높게 되

면, 피스톤-실린더 장치에서 생긴 압축 가스는 처음에 이런 고압에서 내향 유동을

하지 못한다. 저장공간 (17) 내의 압력이 소정의 저장압력을 초과하게 되면, 이 압력의 한계가 초과된 후에 과압밸브 (29) 가 열리게 되며 초과된 압력은 저장공간 (18) 내로 소산된다. 이와 같은 구성으로, 구성요소의 기계적 부하 능럭이 이 영역에서 허용불가능하게 초과되지 않아 높은 안전성을 기대할 수 있는 것이다.

아아크 영역 (24) 에 과도한 압력이 존재하면, 매우 고온의 이온화된 가스가

또한 구멍 (25,26) 을 통해 배출공간 (18,19) 안으로 유입하게 된다. 이들 두

유동영역의 구성에 관해서 주의를 요하는 점은, 두 배출공간 (18,19) 에서 동일한

출구 유동조건을 얻을 수 있도록 상기 두 영역은 기하학적으로 유사하게 구성해야

한다는 것이다. 접촉핀 (3) 의 선단부 (4) 은 구멍 (26) 반대 편의 배출공간 (19) 의 중앙에 배치되어, 안내부 (57) 의 리브들과 함께 이 영역에서의 가스 유동에 영향을 주게 된다. 유동 편향기 (44) 는 구멍 (25) 반대편의 선단부 (4) 에 대응하는 지점에서 배출공간 (18) 안에 배치되며, 유사한 방법으로 그 곳에서의 가스 유동에 영향을 주게 된다. 유동 영역들이 매우 유사하게 구성되기 때문에, 두 가스 유동 역시 유사하게 형성되며, 따라서 아아크 영역 (24) 에서 형성된 압력은 양 사이드에서 거의 균일하게 또 제어된 방식으로 누출되며, 그 결과 아아크 (23)를 켄칭하기 위해 저장공간 (17) 에 있는 절연가스는 아아크 (23) 를 끌 수 있을 때까지 가압하에 저장될 수 있다.

또한, 이 실시예의 전력 차단기에서의 아아크 영역 (24) 에서 작용하는 블로

아웃 압력은, 아아크 영역 (24) 내로 직접 일어나는 고압분사로 인해 상당히 증가

하게 된다. 이 경우, 아아크 (23) 는 특히 효과적으로 꺼지게 된다.

도 5 및 도 6 에는, 압축유닛 (60,61) 의 작동방법이 도시되어 있다. 연결 상태에서, 다시 말해 도 5 의 좌측 절반 부에 도시된 바와 같은 상태에 있을 때, 구멍 (92) 들은 열리게 되고 절연가스 - 이 경우 예컨데 SF₆이며 보통 약 6bar 의 충전 압력이 가해진다 - 는 이 압력에서 제 1 압축 공간 (65,79) 을 채우게 된다. 접촉핀 (3) 이 화살표 (27) 방향으로 분리 운동을 시작하면, 곧 바로 코그 (71,84) 가 움직이게 된다. 코그 (71,84) 는 각 경우 관련된 화살표 (77,90) 방향으로 회전한다. 동시에, 레버 링크기구는 베어링 (52a) 를 통해 작동되며 정격전류 경로의 접촉핑거 (56) 를 분리방향으로 움직이게 한다. 압축유닛 (60,61) 중 고려되는 것에 대해서만 지금부터 더 설명하기로 한다. 베어링부 (72) 에 부착된 로드 (70) 는 제 1 압축 피스톤 (67) 을 화살표 (27) 반대 방향으로 위로 이동시키며 이것은 회전운동을 선형운동으로 변환시키게 된다. 동시에, 제 2 압축 피스톤 (68) 은 다소 하방으로 이동하게 되고, 이에 따라 제 1 압축공간 (65)에서 압축된 SF₆가스는 그루브 (69) 를 통해 제 2 압축공간 (66) 안으로 유입한다.SF₆가스는 이 압축 단계에서 두 압축공간에서 동시에 압축퇸다.

도 5 의 우측 절반부에는, 제 2 압축 피스톤 (82) 를 움직이게 하는 로드

(86) 가 장착되어 있는 베어링부 (87) 가 사점 (dead point) 을 어떻게 통과하는

지가 도시되어 있다. 제 2 압축 괴스톤 (82) 는 그의 운동방향을 역전하여 위로

움직이게 된다. 제 1 압축 피스톤 (81) 는 전과 같은 운동방향을 유지하며 따라

서 제 1 압축공간 (79) 내의 압력을 상승시키게 된다. 그루브 (69) 는 여전히 제

1 압축공간 (79) 을 제 2 압축공간 (80) 에 연통시킨다. 도 6 의 좌측 절반부에

는 스위칭 시각이 도시되어 있는데, 이 스위징 시각에서 제 2 압축 피스톤 (68) 은

제 2 압축공간 (66) 안으로 깊이 들어감으로써 그루브 (69) 들은 폐쇄되며, 따라서

두 압축공간사이에는 더 이상 압력평형이 생기지 않게 된다. 제 1 압축공간 (65)

과 제 2 압축공간 (66) 에서의 중간압력은 초기 압력보다 10 내지 15 배 상승하게

된다. 로드 (70) 의 베어링 (72) 로 마찬가지로 사점 위치로 이동하게 되고, 제 1 압축 피스톤 (67) 은 그의 운동방향을 역전하게 된다. 도 6 의 우측에서 보는 바와 같이, 제 2 압축 피스톤 (82) 는 제 2 압축공간 (80) 내의 중간압력을 한계에 도달할 때까지 10 내지 15 배 더 압축시키게 된다. 동시에, 제 1 압축 피스톤 (67) 은 하방으로 움직이게 되고, 제 1 압축공간 (65) 내의 압력은 도시된 한계 위치에서 다시 거의 6 bar 의 초기압력으로 된다.

압축값에 관한 상세한 점은, 압축과정에서 어떠한 압력도 분사채널 (62,63)

를 통해 새지 않는다는 가정하에서 얻은 것이다. 그러나, 이 가정은, 도 7 에서 보는 바와 같이 응답압력에 이를 때까지 과압밸브 (93) 가 압력이 새는 것을 막을 때만 비교적 정확한 것이다. 특별한 작동 조긴을 위해, 도 7 에 도시된 과압밸브 (93) 의 구성으로 얻을 수 있는 것처럼, 아아크 (23) 의 블로잉 아웃이 비교적 늦게 일어나면서도 이 목적을 위해 더욱 큰 효과를 갖도록 하는 것이 좋다.

다른 방법으로서, 압축된 일부 SF₆가스를 제 1 압축공간 (65,79) 으로부터

소산시켜 실제적인 고압분사가 시작되기 전에 아아크 (23) 를 끄는데 사용할 수 있

다. 마찬가지로 이 블로잉은 아아크 영역 (24) 안으로 직접 분사채널 (62,63)

를 통해 수행된다. 이 블로잉과 관련하여 유동 채널이 설치되는데, 이 채널은

제 1 압축공간 (65,79) 을 제 2 압축공간 (66,80) 을 지나서 분사채널 (62,63) 에 각각 연결시킨다. 이 것은 예컨데 작은 전도 전류를 단절시킬 필요가 있을 때 특히 유용하다. 아아크 (23) 는 빠르고 비교적 작은 강도로 불어지기 때문에 갈라지지 않으며 또한 고압분사가 일어나면 소멸하게 된다. 이와 같은 방법

으로, 과도한 스위칭 전압을 간단히 피할 수 있는 것이다.

아아크 (23) 의 블로잉은 여러 방법으로 변화시킬 수 있다. 전술한 바와

같이, 일단 피스톤-실린더 장치에서 추가로 압축되어 저장공간 (17) 내로 도입되는 SF₆가스는 물론, 블로아웃 코일 (30, 31) 도 아아크의 블로잉에 이용할 수 있다. 또한, 필요하다면 고압분사를 줄여 전력 차단기의 각 작동조건에 최적으로 맞게 할 수도 있다.

본 전력 차단기를 위해 절연성 액체도 압축 절연매체를 사용할 수 있다. 이

경우에는, 이러한 매체를 아아크 영역 (24) 내로 직접 분사하지 않는 것이 좋다.

특히 액화된 가스의 경우에, 어떤 상황에서는 이러한 가스를 먼저 저장공간 (17)

내로 분사하는 것이 바람직하다.

고압 컨테이너 (94) 를 갖는 전력 차단기는, 일단 피스톤-실린더 장치에서

추가로 압축되어 저장공간 (17) 내로 도입되는 SF₆가스는 물론, 블로아웃 코일

(30,31) 로도 개량할 수 있으며, 따라서 이러한 파워 브레이커는 각각의 작동요건

에 최적으로 부응할 수 있다.

본 발명의 전력 차단기는 중간 전압범위의 스위치 기어에 특히 적합하다. 전력 차단기의 컴팩트한 실린더형 구성은 메탈-캡슐형 시스탬에 설치할 때 또한 메탈-캡술형 제너레이터 출력라인에 설치할 때 특히 적합하다. 또한 본 전력 차단기는 폐 전력 차단기의 교체에도 매우 적합한데, 왜냐하면 본 발명의 전력 차단기는 동일하거나 향상된 차단능력에 대해 현저하게 작은 공간을 차지하며 또한 이러한 교체를 위해 비싼 구조변경도 할 필요가 없기 때문이다. 약 24kV 내지 30kV 이상의 작동전압을 위한 전력 차단기를 사용코자 할 때는, 간격 (a, b) 을 늘려야 하며 요구되는 전압에도 적합해야 하고, 접촉핀 (3) 의 분리속도 역시 적절히 맞춰야 하는데 다시 말해 증가시켜야 한다.

이 전력 차단기에서 접촉핀 (3) 의 연결속도는 5m/s 내지 10m/s 이며, 가동

정격전류 접촉부의 접촉핑거 (56) 는 감속 레버 링크기구에 의해 미리 정해진 값에

따라, 0.5m/s 내지 1m/s 의 연결속도로 연결 위치로 이동하게 된다.

명백히, 이상의 교시에 따라 본 발명에 대한 다양한 수정과 변형이 가능하

다. 따라서, 본 발명은 이하의 청구범위내에서 이상의 실시예와는 다른 실시예가

가능한 것이다.

이상의 설명으로부터 알 수 있듯이, 본 발명의 전력 차단기는 아아크 영역

에서의 블로아웃 압력을 필요에 따라 증가시킬 수 있는 고압분사를 행하는데, 이

고압분사는 아아크 영역내로 직접 일어나게 되며, 따라서 아아크에 대한 특히 강한

블로잉이 가능하게 된다. 본 발명에 따른 전력 차단기의 경우에 간단한 수단을

써서 비교적 높은 블로아웃 압력을 얻을 수 있다. 또한, 본 전력 차단기는 브리

징 접촉부와 연결되는 고정 소모성 접촉부를 가지고 있으며, 상기 브리징 접촉부는

소모성 접촉부의 내부에 배치되기 때문에, 유익하게도 작은 직경으로 할 수 있고

이에 따라 특히 질량을 줄일 수 있는 것이다. 이 경우 브리징 접촉부는 간단한

접촉핀으로 구성되는데, 이 접촉핀은 탄성 접촉요소를 갖지 않기 때문에 비교적 쉽게 또한 저렴한 비용으로 제조할 수 있다.

그리고, 비교직 작고 값싼 드라이브를 이용하여 비교직 작은 질량의 브리징

접촉부를 효과적으로 가속시킬 수 있고 또한 분리운동 끝에서 신뢰성있게 제동시킬

수 있으므로, 본 전력 차단기는 비교적 높은 분리속도로 움직이게 된다.

가동 정격전류 접촉부는 상기 접촉핀 보다 상당히 느리게 움직이며, 이 접촉

핀은 속도를 줄이는 레버 링크기구에 의해 상기 가동 정격전류 접촉부에 연결되어

있다. 작은 기계적 응력 때문에, 정격전류 접촉부의 수명이 연장되며 이에 따라 전력 차단기의 이용성도 향상된다. 또한, 가동 정격전류 접촉부는, 전력 차단기에서 아아크에 의해 고온 가스 및 부식성 입자가 생기는 영역으로부터 완전히격리된 공간안에 수용된다. 따라서, 이들 고온 가스 및 부식성 입자는 정격전류 접촉에 아무런 나쁜 영향을 주지 못하게 되며, 이 결과 정격전류 접촉부의 안정성 및 수명이 증가하게 된다.

또한 본 발명에 따르면, 소모성 접촉부와 하우징부가 한 평면에 대해 거울상

관계로 배치되는 동일한 구성요소로 이루어지기 때문에, 전력 차단기의 제조비용도

줄일 수 있는 이점도 있다.

블로아웃 압력을 중가시키기 위한 수단으로서 본 전력 차단기는 압축유닛을

하나 이상 구비하고 있는데, 이 압축유닛은, 직렬로 연결된 두개 이상의 피스톤을

갖는 하나 이상의 제 1 피스톤-실린더 장치를 구비하며, 상기 피스톤들 중의 하나인 제 1 압축 피스톤은 제 1 압축공간내의 절연매체를 미리 압축하게 되며, 제 2 압축 피스톤은 미리 압축된 절연매체를 제 1 압축공간과 분리되어 있는 제 2 압축공간안에서 더 압축하게 된다. 이와 같이 더 압축된 절연매체는 하나 이상의 분사채널을 동해 아아크 영역의 중심부로 도입된다. 이와 같이 절연매체를 연속적으로 두번 압축함으로써 특별히 높은 블로아웃 압력을 얻게 되며, 따라서 아아크를 특히 강하게 불 수 있는 것이다.

Claims (15)

1. 절연매체로 충전되며 실린더형으로 되어 있고 중심축선 (2) 을 따라 뻗으며

   파워 전류경로를 갖는 하나 이상의 켄칭챔버와, 상기 중심축선 (2) 방향으로 서로

   떨어져 이 축선상에서 상기 파워 전류경로에 설치되는 두 개의 고정 소모성 접촉부

   (5,6) 와, 연결 상태에서 상기 소모성 접촉부 (5,6) 를 전기전도적으로 서로 연

   결시키며 또한 소모성 접촉부 (5,6) 의 내부에 배치되고 중심축선 (2) 을 따라 신장한 접촉핀 (3) 으로 구성된 가동 브리징 접촉부와, 상기 고정 소모성 접촉부 (5,6) 사이에 제공되는 아아크 영역 (24) 과, 아아크에 의해 가압된 절연매체를 저장하기 위해 상기 아아크 영역 (24) 에 연결된 저장공간 (17) 및, 상기 파워 전류경로와 평행하게 배치되며 가동 정격전류 접촉부가 제공되어 있는 정격전류 경로를 구비하는 전력 차단기에 있어서,

   상기 저장공간 (17) 외에, 고압이 작용하는 절연매체를 위한 다른 소오스가 하나 이상 제공되며,

   상기 다른 소오스는 하나 이상의 분사채널 (62,63) 에 의해 상기 아아크 영역 (24) 에 직접 연결되고,

   상기 접촉핀 (3) 은 하나 이상의 레버 링크기구를 통해 가동 정격전류 접촉부에 연결되며,

   상기 레버 링크기구는 상기 정격전류 접촉부가 접촉핀 (3) 보다 항상 작은 속도로 움직이도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 전력 차단기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 접촉핀 (3) 은 10 ∼ 20m/s 의 분리속도로 움직이는 것을 특징으로 하는 전력 차단기.
3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 고압의 절연매체를 위한 상기 소오스는, 두

   개 이상의 피스톤이 서로 직렬로 연결되어 있는 하나 이상의 제 1 피스톤-실린더

   장치를 구비하는 하나 이상의 압축유닛 (60,61) 을 가지며, 제 1 압축 피스톤

   (67,81) 은 제 1 압축공간 (65,79) 내의 절연매체를 미리 압축시키고, 제 2 압축

   피스톤 (68,82) 은 절연매체를 고압으로 만들기 위해, 제 1 압축공간 (65,79) 과

   분리되어 있는 제 2 압축공간 (66,80) 안에서 상기 절연매체를 더 압축시키는 것

   을 특징으로 하는 전력 차단기.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 2 압축 피스톤 (68,82) 은 제 2 압축공간 (66,

   80) 에서 슬라이딩하는 표면의 일부에서 축선방향으로 신장된 그루브 (69) 가 형성

   되어 있는 것을 특징으로 하는 전력 차단기.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 분사채널 (62,63) 에 과압밸브 (93)

   가 제공되는 것을 특징으로 하는 전력 차단기.
6. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 압축 피스톤 (67,81) 및 제 2 압축 피스톤

   (68,82) 는 접촉핀 (3) 의 운동에 대해 독립적으로 움직일 수 있는 것을 특징으로

   하는 전력 차단기.
7. 제 1 항 또는 2 항에 있어서, 상기 하나 이상의 소오스는 고압의 절연매체

   로 충전되는 고압 컨테이너 (94) 를 하나 이상 구비하며,

   상기 고압 컨테이너 (94) 에 연결된 밸브가 고압 절연매체의 분사채널 (62,

   63) 에 있는 입구를 필요에 따라 개폐하는 것을 특징으로 하는 전력 차단기.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 브리징 접촉부의 운동에 따라 기계적으로 스위치 온

   및 오프되는 솔레노이드 밸브 (95) 또는 분사밸브 (99) 가 상기 밸브로서 제공되는 것을 특징으로 하는 전력 차단기.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 정격전류 경로의 가동 정격전류 접촉부가 아아크 영

   역 (24) 으로부터 완전히 분리된 공간 (57) 에 설치되는 것을 특징으로 하는 전력

   차단기.
10. 제 1 항에 있어서, 고정 소모성 접촉부 (5,6) 사이에 환상 형태의 노즐 영

    역이 설치되고, 이 노즐 영역은, 절연 분리벽 (16) 으로 둘러싸인 환상의 저장공간 (17) 안으로 열려 있는 것을 특징으로 하는 전력 차단기.
11. 제 1 항에 있어서, 이온화된 가스가 아아크 영역 (24) 으로부터 나와서 각각

    의 인접한 배출공간 (18,19) 안으로 제어 방식으로 유입할 수 있도록, 상기 각각

    의 소모성 접촉부 (5,6) 는 아아크 영역 (24) 으로부터 떨어진 측부에서 구멍

    (25,26) 을 갖는 것을 특징으로 하는 전력 차단기.
12. 제 3 항에 있어서, 고압의 절연매체를 위한 상기 소오소 이외에, 압축된 절

    연가스를 형성하기 위한 제 2 피스톤-실린더 장치가 설치되며, 상기 소모성 접촉부

    (5,6) 에는 하나 이상의 블로아웃 코일 (30,31) 이 제공되고, 상기 제 2 피스톤-

    실린더 장치는 상기 블로아웃 코일 (30,31) 과 조합하여 설치되는 것을 특징으로

    하는 전력 차단기.
13. 제 1 항에 있어서, 상기 소모성 접촉부 (5,6) 의 구성요소들은 서로 동일

    하게 구성되며, 또한 중심축선 (2) 에 직각인 대칭면에 대하여 서로 거울상 관계로 배치되는 것을 특징으로 하는 전력 차단기.
14. 제 11 항에 있어서, 상기 배출공간 (18,19) 은 벽으로 각각 둘러싸이고,

    제 1 배출공간 (18) 은 제 1 하우징벽 (42) 과, 이 제 1 하우징벽 (42) 에 연결된

    제 1 캐리어 (8) 및 밀폐 덮개 (43) 로 둘러싸이며, 제 2 배출공간 (19) 는 제 2

    하우징벽 (46) 과, 이 하우징벽 (46) 에 연결된 캐리어 (13) 및 덮개 (47) 로 둘러

    싸이고,

    상기 제 1 하우징벽 (42) 은 하나 이상의 절연튜브 (45) 에 의해 제 2 하우징벽 (46) 에 연결되며, 두 하우징벽 (42,46) 사이에는 전기절연 간격 (b) 이 존재하고,

    연결 상태에서 접촉핑거 (56) 는 상기 제 1 하우징벽 (42) 과 제 2 하우징벽

    (46) 사이의 전기절연 간격 (b) 을 전기전도적으로 연결시키는 것을 특징으로 하는

    전력 차단기.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 제 1 하우징벽 (42) 및 제 2 하우징벽 (46) 은, 중

    심축선 (2) 에 직각인 대칭면에 대하여 서로 거울상 관계로 배치되는 서로 동일한

    구성요소들로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전력 차단기.

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