KR100444035B1 - 차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사장치 - Google Patents

차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사 장치에 관한 것으로서, 자동차의 차체에 부품을 결합하기 위하여 차체에 설치되는 볼트 또는 부품 설치홀 등의 결합부재의 설치위치 정확성을 측정하기 위한 측정장치에 있어서, 차체의 조립라인에 설치되는 베이스와, 베이스에 설치되는 지그유닛과, 지그유닛에 슬라이딩 가능하도록 결합되며 일측에는 실린더가 설치되어, 상기 실린더에 의하여 상기 지그유닛에서 상하이동되는 몸체와, 몸체의 상부에 결합되어 상기 몸체의 이동에 따라 결합부재로 이동되어 상기 결합부재의 설치위치 정확도를 확인할 수 있는 체크유닛 및 상기 실린더를 제어하는 제어부를 구비한다.

Description

차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사 장치{A LOCATION TESTING DEVICE FOR COMBINE MEMBERS OF CAR PARTS}
본 발명은 차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차체 조립라인상에 설치되어 실린더에 의하여 상하이동되어 체크유닛을 설치하여 차체에 구비되는 볼트 또는 설치홀의 설치위치를 실시간으로 확인할 수 있는 차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사 장치에 관한 것이다.
일반적으로 차체에는 의장부품이 결합되며, 이러한 의장부품은 차체에 설치되는 볼트 또는 설치홀로써 결합된다.
이러한 볼트 또는 설치홀은 최초 설계된 위치에 설치되지 않고 비정상적으로설치되면, 의장부품과 차체의 결합이 용이하지 못하게 된다.
따라서, 상기 볼트 또는 설치홀이 설치된 위치를 조립라인 외부에서 CNC등으로 측정하거나, 조립라인상에서 작업자가 육안검사를 실시함으로써, 의장부품이 차체에 비정상적으로 결합되는 것을 방지한다.
그러나, 조립라인상에서 작업자에 의한 육안검사로 볼트 또는 설치홀의 설치위치를 확인하는 방법은 그 설치위치를 정확하게 확인할 수 없는 문제점이 있고, CNC를 이용한 검사방법을 통한 설치위치의 확인은 품질문제의 발생시에 신속한 대응이 불가능하여 후공정으로 가서야 발견되어 많은 불량 차량이 발생되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 차체에 의장부품등을 결합하기 위한 볼트 또는 설치홀의 설치위치를 조립라인상에서 실시간으로 확인할 수 있는 차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사 장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사 장치의 또 다른 실시예를 도시한 도면.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사 장치는, 자동차의 차체에 부품을 결합하기 위하여 차체에 설치되는 볼트 또는 부품 설치홀 등의 결합부재의 설치위치 정확성을 측정하기 위한 측정장치에 있어서, 차체의 조립라인에 설치되는 베이스; 상기 베이스에 설치되는 지그유닛; 상기 지그유닛에 슬라이딩 가능하도록 결합되며 일측에는 실린더가 설치되어, 상기 실린더에 의하여 상기 지그유닛에서 상하이동되는 몸체; 상기 몸체의 상부에 결합되어 상기 몸체의 이동에 따라 상기 결합부재로 이동되어 상기 결합부재의 설치위치 정확도를 확인할 수 있는 체크유닛; 및 상기 실린더를 제어하는 제어부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 체크유닛은,
상기 볼트의 크기와 근사한 직경의 원통형부재가 설치되어 상기 몸체의 이동에 의하여 상기 볼트에 삽입되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 체크유닛은,
상기 부품 설치홀에 삽입될 수 있는 핀부재로 구비되어 상기 몸체의 이동에 의하여 상기 부품 설치홀에 삽입되어 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 제어부에는 상기 결합부재의 설치위치가 부적절하여 상기 체크유닛이 상승되지 못하였을 때 경고음을 알리는 부저가 설치된 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사 장치(100)는 자동차의 차체(11)에 타 부품, 예를 들어 의장부품등을 결합하기 위하여 차체(11)에 설치되는 볼트(13) 또는 설치홀(15)등의 결합부재의 올바른 설치위치를 검사하기 위한 장치로서, 차체(11)의 조립라인에 설치되는 베이스(10)와, 상기 베이스(10)에 설치되는 지그유닛(20)과, 상기 지그유닛 (20)에 상하이동 가능하도록 결합되는 몸체(30)와, 상기 몸체(30)의 상부에 결합되며 결합부재의 설치위치의 정확도를 확인하는 체크유닛(40)을 구비한다.
상기 베이스(10)는 차체(11)를 조립하기 위한 조립라인 상에 설치되며, 그 상면에는 지그유닛(20)이 결합된다.
상기 지그유닛(20)은 대상물을 규제하기 위한 것으로서 베이스(10)에 수직되는 방향으로 엘엠가이드(L/M GUIDE)(21)가 설치된다. 상기 엘엠가이드(21)에는 몸체(30)가 슬라이딩 가능하도록 결합된다.
상기 몸체(30)의 일측에는 체크유닛(40)이 결합되고, 또 다른 일측에는 실린더(41)가 결합된다. 상기 실린더(41)는 공압에 의하여 작동되며, 제어부(50)에서 전달된 신호에 의하여 동작되는 솔레노이드 밸브(51)에 의하여 상하동작된다. 상기 솔레노이드밸브(51)는 제어부(50)로부터 신호를 입력받아 전자석으로써 공기압의 방향을 제어함으로써 실린더(41)를 구동하게 된다. 따라서 상기 몸체(30)와 결합된 체크유닛(40)은 베이스(10) 상에서 상하이동될 수 있는 구조를 갖는다.
상기 체크유닛(40)은 차체(11)에 부품을 결합하기 위한 볼트(13)의 정확한 설치위치를 측정하기 위한 것으로, 상기 몸체(30)의 대략중앙 위치에 설치되며 원통의 형상으로 이루어지며, 그 직경은 상기 볼트(13) 직경에 근사한 직경, 예를 들면, 볼트(13)의 직경이 10mm일 경우 체크유닛(40)의 직경은 13mm로 형성됨이 바람직하다. 이와 같은 체크유닛(40)의 직경 크기는 이에 한정되는 것이 아니라 볼트(13)의 직경에 비례하여 커지거나 작아질수 있음은 물론이다.
상기의 구성을 갖는 본 발명에 따른 차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사 장치의 작용을 설명한다.
차체(11)가 미도시된 셔틀에 의하여 본 체크공정으로 로딩된후, 로딩 완료신호를 제어부(50)로부터 받으면, 상기 실린더(41)에 의하여 체크유닛(40)이 상승하게 된다. 그리고, 체크유닛(40)이 결합부재 즉, 볼트(13)가 설치된 위치로 상승되어 볼트(13)의 설치위치를 확인한다. 다음, 상기 볼트(13)로 상승되어 볼트(13)가 정확하게 설치됨을 판단 하면 하강하게 된다. 그러나, 상기 볼트(13)의 위치가 정확한 위치에 설치되지 않았을 경우 체크유닛(40)은 상승하지 못하게 되며 부저가 울리게 되어 오류가 체크된다.
도 2는 본 발명의 차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사 장치의 또 다른 실시예를 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 참조부호와 동일 참조부호는 동일기능의 부품을 말한 것으로 이의 설명을 생략한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사 장치(200)는 차체(11)에 형성되는 설치홀(15)의 올바른 설치위치를 확인하기 위한 것으로, 실린더(41)에 의하여 상하이동되는 몸체(30)의 대략중앙의 위치에는 핀부재(60)가 구비된다.
상기 핀부재(60)는 설치홀(15)의 직경과 근사한 직경, 바람직하게는 설치홀 (15)의 직경이 10mm일 때, 상기 핀부재(60)의 직경은 6mm로 구비되는 것이 바람직하다. 이와 같은 핀부재(60)의 직경은 전술한 크기로 한정되는 것이 아니라, 설치홀(15)의 직경크기에 비례하여 형성된다.
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
상기와 같은 본 발명에 따른 차체에 부품을 설치하기 위한 결합부재의 설치위치 검사 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.
차체에 의장부품등의 부품을 결합하기 위한 결합부재의 설치위치를 조립라인 상에서 실시간으로 검사할 수 있음으로써, 품질불량품을 조기에 발견하여 신속조치가능하다.

Claims (4)

  1. 자동차의 차체에 부품을 결합하기 위하여 차체에 설치되는 볼트 또는 부품 설치홀 등의 결합부재의 설치위치 정확성을 측정하기 위한 측정장치에 있어서,
    차체의 조립라인에 설치되는 베이스;
    상기 베이스에 설치되는 지그유닛;
    상기 지그유닛에 슬라이딩 가능하도록 결합되며 일측에는 실린더가 설치되어, 상기 실린더에 의하여 상기 지그유닛에서 상하이동되는 몸체;
    상기 몸체의 상부에 결합되어 상기 몸체의 이동에 따라 상기 결합부재로 이동되어 상기 결합부재의 설치위치 정확도를 확인할 수 있는 체크유닛; 및
    상기 실린더를 제어하며 상기 결합부재의 설치위치가 부적절하여 상기 체크유닛이 상승되지 못하였을 때 경고음을 알리는 부저가 설치된 제어부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 자동차의 차체 검사장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 체크유닛은,
    상기 볼트의 크기와 근사한 직경의 원통형부재가 설치되어 상기 몸체의 이동에 의하여 상기 볼트에 삽입되는 것을 특징으로 하는 자동차의 차체 검사장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 체크유닛은,
    상기 부품 설치홀에 삽입돨 수 있는 핀부재로 구비되어 상기 몸체의 이동에 의하여 상기 부품 설치홀에 삽입되어 것을 특징으로 하는 자동차의 차체 검사장치.
  4. 삭제
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