KR100431488B1 - Apparatus and method for fabricating metal fibres using electroforming - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전기 도금이 가능한 모든 종류의 금속에 대하여 전해조로부터 음극 표면의 부도체 패턴에 대응하는 원하는 크기의 직경으로 음극 표면에 전착시켜 이를 연속적으로 분리시키는 방법으로 연속적인 금속섬유를 제조할 수 있는 전주기법을 이용한 금속섬유의 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention is a pole that can produce a continuous metal fiber by a method of electrodeposition on the surface of the negative electrode of the desired size corresponding to the insulator pattern of the surface of the negative electrode from the electrolytic cell for all kinds of metal that can be electroplated to separate them continuously The present invention relates to an apparatus for producing metal fibers and a method thereof.
본 발명은 목적하는 금속섬유의 전착에 필요한 전해액을 수용할 수 있는 전해조와, 전해액 중에 설치되며 전원공급장치의 (+)단자가 연결되는 불용성 양극재와, 전원공급장치의 (-)단자가 연결되며 전착이 이루어지는 대향면이 정밀 연마된 상태로 양극재와 일정한 거리를 두고 전해액에 부분적으로 침지되고 회전 가능하게 설치되는 음극재와, 음극재의 외주면에 설치되며 음극재의 회전방향과 일치하는 평행한 다수의 환형 접촉창을 형성하기 위한 다수의 부도체 패턴으로 구성되어, 전원이 인가된 상태에서 음극재의 회전에 따라 다수의 환형 접촉창에 대응한 형상으로 전착된 다수의 금속패턴이 공기중에 노출된 음극재의 표면으로부터 연속적으로 박리되어 다수의 금속섬유로서 얻어지는 것을 특징으로 한다.The present invention provides an electrolytic cell capable of accommodating an electrolytic solution for electrodeposition of a desired metal fiber, an insoluble positive electrode material installed in the electrolytic solution and connected with a positive terminal of a power supply device, and a negative terminal of a power supply device. And the negative electrode material which is partially immersed in the electrolyte and is rotatably installed at a predetermined distance from the positive electrode material in a state where the opposing surface where electrodeposition is precisely polished and is installed on the outer circumferential surface of the negative electrode material and parallel to the direction of rotation of the negative electrode material Comprising a plurality of non-conductive pattern for forming an annular contact window of the anode material, a plurality of metal patterns electrodeposited in a shape corresponding to the plurality of annular contact window in accordance with the rotation of the negative electrode material while the power is applied It is characterized in that it is continuously peeled off from the surface to obtain a plurality of metal fibers.
Description
본 발명은 전주기법을 이용한 금속섬유의 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 특히 전기 도금이 가능한 모든 종류의 금속에 대하여 전해조로부터 음극 표면의 부도체 패턴에 대응하는 원하는 크기의 직경으로 음극 표면에 전착시켜 이를 연속적으로 분리시키는 방법으로 연속적인 금속섬유를 제조할 수 있는 전주기법을 이용한 금속섬유의 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for producing metal fibers using the electric cycle method, and in particular, for all kinds of metals capable of electroplating, electrodeposited on the surface of the cathode with a desired size diameter corresponding to the insulator pattern on the surface of the cathode from the electrolytic cell. The present invention relates to a metal fiber manufacturing apparatus using the full cycle method and a method for producing a continuous metal fiber by the method of separating it continuously.
종래의 금속 섬유 제조에 대한 기술은 한국특허공보 제 특2001-0036472호에 개시되어 있는 바와 같이 금속 섬유에 대한 재료의 제한성과 급냉 응고법으로 제조하는 제조상의 어려움, 또한 직경이 30㎛이하가 되도록 하며, 길이는 수 ㎜ 내지 수십 ㎜가 되도록 해야 하는 단점이 있다.Conventional techniques for the production of metal fibers, as disclosed in Korean Patent Publication No. 2001-0036472, the limitation of the material for the metal fibers, manufacturing difficulties to manufacture by quenching solidification method, and also to make the diameter less than 30㎛ However, there is a disadvantage that the length should be several mm to several tens of mm.
또한 한국특허공보 제 1995-0005949호에 개시되어 있는 바와 같이 압출 또는 인발에 의한 금속 섬유를 제조하는 방법은 압출 도중 금속입자 사이의 접합이 일어나 압출 후 개개의 섬유 사이의 분리가 어려운 단점이 있다.In addition, as disclosed in Korean Patent Publication No. 1995-0005949, a method of manufacturing metal fibers by extrusion or drawing has a disadvantage in that bonding between metal particles occurs during extrusion, so that separation between individual fibers is difficult after extrusion.
이를 해결하기 위한 방법으로 금속 분말의 표면을 미리 산화시키거나 금속 분말의 표면에 다른 금속을 도금시키는 방법, 그리고 금속분말과 염, 산화물 또는 카본 블랙을 혼합하는 방법 등이 있으나 제조 공정의 복잡함과 이에 따른 제조 비용 증가의 문제점을 갖고 있다.Methods for solving this problem include a method of pre-oxidizing the surface of the metal powder or plating another metal on the surface of the metal powder, and a method of mixing the metal powder with a salt, an oxide, or carbon black. There is a problem of increased manufacturing costs.
따라서 본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 제1목적은 복잡한 공정을 통해 제조되는 종래의 금속섬유 제조 방법과는 다르게, 전주기법(Electroforming)을 이용하여 단일 또는 최소 공정수에 의해 제조 가능한 금속섬유의 제조방법 및 이를 실현하는 금속섬유 제조장치를 제공하는 데 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the problems of the prior art, and the first object of the present invention is different from the conventional metal fiber manufacturing method manufactured through a complex process, using a single or minimum using electroforming (Electroforming) The present invention provides a method for producing metal fibers which can be produced by process water and a metal fiber manufacturing apparatus for realizing the same.
본 발명의 제2목적은 도금 가능한 모든 금속 재료를 원하는 크기의 섬유로 제조하는 데 있다.The second object of the present invention is to make all the plateable metal materials into fibers of the desired size.
본 발명의 제3목적은 금속섬유를 연속적으로 제조하여 종래 방법의 문제점인 섬유 길이의 한계를 극복하는 데 있다.The third object of the present invention is to continuously manufacture metal fibers to overcome the limitation of fiber length, which is a problem of the conventional method.
본 발명의 제4목적은 금속 섬유의 크기(폭 및 두께)를 쉽게 조절하여 수㎛∼수㎜까지 단면적의 크기에 제한 받지 않게 하는 데 있다.The fourth object of the present invention is to easily control the size (width and thickness) of the metal fibers so that the size of the cross-sectional area is not limited to several micrometers to several millimeters.
도 1은 드럼형 음극을 사용한 본 발명의 제1실시예에 따라 연속적인 금속섬유의 제조장치를 보여주는 개략 구성도,1 is a schematic configuration diagram showing an apparatus for producing a continuous metal fiber according to a first embodiment of the present invention using a drum type negative electrode;
도 2는 벨트형 음극을 사용한 본 발명의 제2실시예에 따라 연속적인 금속섬유의 제조장치를 보여주는 개략 구성도,Figure 2 is a schematic block diagram showing an apparatus for producing a continuous metal fiber according to a second embodiment of the present invention using a belt-type negative electrode,
도 3은 배치(Batch)형 음극을 사용한 본 발명의 제3실시예에 따라 불연속적인 금속섬유의 제조장치를 보여주는 개략 구성도,3 is a schematic configuration diagram showing an apparatus for producing discontinuous metal fibers according to a third embodiment of the present invention using a batch type negative electrode;
도 4a 및 도 4b는 제1 내지 제3 실시예의 음극재 표면의 패턴을 보여주는 단면도와 정면도,4A and 4B are sectional views and a front view showing a pattern of the surface of the negative electrode material of the first to third embodiments,
도 5는 본 발명에 따라 제조된 시편의 인장시험 결과를 나타낸 그래프,5 is a graph showing the tensile test results of the specimen prepared according to the present invention,
도 6은 본 발명에 따라 제조된 금속 섬유의 현미경 사진,6 is a micrograph of a metal fiber prepared according to the present invention,
도 7a 및 7b 는 본 발명에 따라 제조된 금속섬유의 균일성 조사를 위해 확대 촬영한 사진이다.7A and 7B are enlarged photographs for investigating uniformity of metal fibers prepared according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ** Explanation of Signs of Major Parts of Drawings *
1,11,13,15 ; 음극재 2,2a ; 양극재1,11,13,15; Negative electrode material 2,2a; Cathode material
3 ; 전해액 4 ; 전류공급장치3; Electrolyte solution 4; Current supply device
5 ; 순환펌프 6 ; 여과기5; Circulating pump 6; filter
7 ; 권선부 8 ; 노즐7; Winding section 8; Nozzle
8a ; 순환배관 9 ; 금속섬유8a; Circulating piping 9; Metal fiber
10 ; 전해조 11a,11b ; 벨트구동롤러10; Electrolyzers 11a, 11b; Belt Drive Roller
12 ; 가이드 롤러 14 ; 부도체 패턴12; Guide roller 14; Insulator Pattern
15a ; 환형 접촉창15a; Annular contact window
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 금속섬유를 연속적으로 제조하는 금속섬유 제조장치에 있어서, 목적하는 금속섬유의 전착에 필요한 전해액을 수용할 수 있는 전해조와, 상기 전해액 중에 설치되며 전원공급장치의 (+)단자가 연결되는 불용성 양극재와, 상기 전원공급장치의 (-)단자가 연결되며 전착이 이루어지는 대향면이 정밀 연마된 상태로 상기 양극재와 일정한 거리를 두고 전해액에 부분적으로 침지되고 회전 가능하게 설치되는 음극재와, 상기 음극재의 외주면에 설치되며 음극재의 회전방향과 일치하는 평행한 다수의 환형 접촉창을 형성하기 위한 다수의 부도체 패턴으로 구성되어, 전원이 인가된 상태에서 음극재의 회전에 따라 상기 다수의 환형 접촉창에 대응한 형상으로 전착된 다수의 금속패턴이 공기중에 노출된 음극재의 표면으로부터 연속적으로 박리되어 다수의 금속섬유로서 얻어지는 것을 특징으로 하는 전주기법을 이용한 금속섬유의 제조장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a metal fiber manufacturing apparatus for continuously producing a metal fiber, an electrolytic cell capable of accommodating an electrolyte solution required for electrodeposition of the desired metal fiber, and installed in the electrolyte solution and a power supply device Insoluble positive electrode material connected to the (+) terminal of, and (-) terminal of the power supply device is partially immersed in the electrolyte at a certain distance from the positive electrode material in the state that the opposite surface where the electrodeposition is precisely polished It consists of a negative electrode material which is rotatably installed and a plurality of non-conductive patterns for forming a plurality of parallel annular contact window that is installed on the outer peripheral surface of the negative electrode material and coincides with the rotation direction of the negative electrode material, the power of the negative electrode material in the state Table of the negative electrode material in which a plurality of metal patterns electrodeposited in a shape corresponding to the plurality of annular contact windows as exposed to the air Are successively peeled from provides an apparatus for producing metal fibers using techniques pole, characterized in that is obtained as a plurality of metal fibers.
상기 음극재는 양단부가 회전 가능하게 지지되는 원통체로 이루어지며, 상기 양극재는 상기 음극재와 일정한 간격을 유지하는 반구형 쉘 형상을 이루어지는 것이 바람직하다.The negative electrode material is formed of a cylindrical body rotatably supported at both ends, and the positive electrode material preferably has a hemispherical shell shape maintaining a constant distance from the negative electrode material.
또한, 상기 음극재는 회전 가능하게 지지된 무한루프 형태의 벨트로 이루어지고, 상기 양극재는 전해액에 침지되는 음극재의 하부면과 일정한 간격을 유지하도록 평판형상을 이루는 것도 가능하다.In addition, the negative electrode material is formed of a belt of an infinite loop shape rotatably supported, the positive electrode material may be formed into a flat plate shape so as to maintain a constant distance from the lower surface of the negative electrode material immersed in the electrolyte.
상기 제조장치는 전해액의 균일한 조성을 유지하기 위한 전해액을 순환시키기 위한 전해액 순환수단을 더 포함하는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 전해액 순환수단은 전해조의 하부로부터 인출되어 음극재와 양극재 사이의 공간으로 선단부의 노즐이 위치된 순환배관과, 상기 순환배관에 설치되어 이물질을 제거하기 위한 여과기와, 전해액을 순환시키기 위한 순환펌프로 구성될 수 있다.It is preferable that the manufacturing apparatus further includes an electrolyte circulating means for circulating the electrolyte for maintaining a uniform composition of the electrolyte. In this case, the electrolyte circulating means is drawn out from the lower part of the electrolytic cell and the circulation pipe in which the nozzle of the tip is located in the space between the negative electrode material and the positive electrode material, a filter installed in the circulation pipe to remove foreign substances, and circulates the electrolyte solution It can be configured as a circulating pump for making.
본 발명의 제2특징에 따르면, 금속섬유를 불연속적으로 제조하는 금속섬유 제조장치는 목적하는 금속섬유의 전착에 필요한 전해액을 수용할 수 있는 전해조와, 상기 전해액 중에 설치되며 전원공급장치의 (+)단자가 연결되는 불용성 양극재와, 상기 전원공급장치의 (-)단자가 연결되며 전착이 이루어지는 대향면이 정밀 연마된 상태로 상기 양극재와 일정한 거리를 두고 전해액에 침지된 음극재와, 상기 양극재와 대향한 음극재의 외주면에 설치되며 평행한 다수의 선형 접촉창을 형성하기 위한 다수의 부도체 패턴으로 구성되어, 전원이 인가된 상태에서 다수의 선형 접촉창에 대응하는 형상으로 음극재 표면에 전착된 다수의 금속패턴을 박리하여 다수의 금속섬유로서 얻는 것을 특징으로 한다.According to a second aspect of the present invention, a metal fiber manufacturing apparatus for discontinuously manufacturing metal fibers includes an electrolytic cell capable of accommodating an electrolytic solution required for electrodeposition of a desired metal fiber, and installed in the electrolytic solution, ) An insoluble positive electrode material connected to the terminal, a negative electrode material immersed in an electrolyte at a predetermined distance from the positive electrode material in a state where the opposite surface on which the (-) terminal of the power supply device is connected and electrodeposition is precisely polished, and the It is installed on the outer circumferential surface of the negative electrode material facing the positive electrode material and consists of a plurality of non-conductor patterns for forming a plurality of parallel linear contact windows. It is characterized by peeling a plurality of electrodeposited metal patterns to obtain a plurality of metal fibers.
본 발명의 제3특징에 따르면, 본 발명은 목적하는 금속섬유의 전착에 필요한 전해액을 전해조에 준비하는 단계와, 상기전해액 중에 설치되는 불용성 양극재와 상기 양극재와 일정한 거리를 두고 전해액에 부분적으로 침지되어 회전 가능하게 설치되며 회전방향과 일치하는 평행한 다수의 환형 접촉창을 이루는 다수의 부도체 패턴이 정밀 연마된 외주면에 형성된 음극재 사이에 DC 전원을 인가하여 다수의 환형 접촉창을 통하여 음극재 외주면에 목적하는 금속을 전착시킴과 동시에 음극재를 회전시키는 단계와, 상기 음극재의 회전에 따라 다수의 환형 접촉창에 대응하는 형상으로 음극재 표면에 전착되어 공기중으로 노출되는 다수의 금속패턴을 금속섬유로서 연속적으로 박리시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는전주기법을 이용한 연속된 금속섬유의 제조방법을 제공한다.According to a third aspect of the present invention, the present invention provides a method of preparing an electrolytic solution for electrodeposition of a desired metal fiber in an electrolytic cell, and partially disperses the electrolytic solution at a predetermined distance from the insoluble positive electrode material and the positive electrode material installed in the electrolytic solution. The negative electrode material is applied through a plurality of annular contact windows by applying DC power between the negative electrode materials formed on the outer circumferential surface of the plurality of non-conductor patterns which are immersed and rotatably installed and forming a plurality of parallel annular contact windows coinciding with the rotation direction. Electrode the desired metal on the outer circumferential surface and at the same time rotating the negative electrode material, and a plurality of metal patterns that are electrodeposited on the surface of the negative electrode material in a shape corresponding to the plurality of annular contact window in accordance with the rotation of the negative electrode material and exposed to the air Continuous gold using the electric cycle method, characterized in that it comprises a step of continuously peeling off as a fiber Provided is a method for preparing a fiber.
본 발명의 제4특징에 따르면, 본 발명은 목적하는 금속섬유의 전착에 필요한 전해액을 전해조에 준비하는 단계와, 상기전해액 중에 설치되는 불용성 판형 양극재와 상기 양극재와 일정한 거리를 두고 전해액에 침지되며 평행한 다수의 선형 접촉창을 이루는 다수의 부도체 패턴이 정밀 연마된 외주면에 형성된 판형 음극재 사이에 DC 전원을 인가하여 다수의 선형 접촉창을 통하여 음극재 외주면에 목적하는 금속을 전착시키는 단계와, 상기 다수의 선형 접촉창에 대응하는 형상으로 전착이 이루어진 음극재를 공기중으로 노출시켜 다수의 금속패턴을 금속섬유로서 박리시키는 단계로 구성되는 것을특징으로 하는 전주기법을 이용한 불연속 금속섬유의 제조방법이 제공된다.According to a fourth aspect of the present invention, the present invention comprises the steps of preparing an electrolytic solution required for electrodeposition of the desired metal fiber in the electrolytic cell, and immersed in the electrolytic solution at a predetermined distance from the insoluble plate-shaped positive electrode material and the positive electrode material installed in the electrolyte solution And applying a DC power source between the plate-shaped negative electrode material formed on the outer circumferential surface of which the plurality of non-conductor patterns forming a plurality of parallel linear contact windows are precisely polished to electrodeposit the desired metal on the outer circumferential surface of the negative electrode material through the plurality of linear contact windows; And exposing the negative electrode material electrodeposited in the shape corresponding to the plurality of linear contact windows into the air to peel a plurality of metal patterns as metal fibers. This is provided.
바람직하게는 상기 제조방법은 전해액의 조성을 균일하게 유지하도록 전해조 하부의 전해액을 드레인하여, 여과한 후 상기 음극재와 양극재 사이의 대향면으로 주입하는 단계를 더 포함한다.Preferably, the manufacturing method further comprises the step of draining the electrolyte solution in the lower part of the electrolytic cell so as to maintain a uniform composition of the electrolyte solution, filtering and injecting the opposite surface between the negative electrode material and the positive electrode material.
상기한 바와같이 본 발명에서는 종래의 기술과 달리 연속공정에 의한 금속섬유의 제조로 인해 섬유 길이에 제한을 두지 않고 제작할 수 있다. 또한 기존의 압출이나 인발 또는 급냉 응고법에 의해 제조되는 방법과 달리 전기 도금을 응용한 전주 기법에 의해 제조함으로써 공정의 단순화에 의한 제조비용이 현저하게 절약되며 좁은 공간에서 간단한 설비를 이용해 금속섬유의 생산이 이루어질 수 있다.As described above, the present invention can be produced without limiting the fiber length due to the production of metal fibers by a continuous process, unlike the prior art. Unlike conventional manufacturing by extrusion, drawing, or quenching and solidification, electroplating is applied by electroplating method, which significantly reduces the manufacturing cost by simplifying the process and produces metal fibers using simple equipment in a narrow space. This can be done.
더욱이, 본 발명에서는 금속섬유의 길이 뿐만 아니라 폭, 두께의 조절이 수㎛∼수㎜에 이르기까지 용이하여 원하는 크기의 금속 섬유를 쉽게 제조할 수 있고, 순금속 뿐만 아니라 다양한 합금과 기존 도금 공정에서 사용 가능한 모든 금속에 대한 섬유 제조가 가능하다.Furthermore, in the present invention, the length, width, and thickness of the metal fiber can be easily controlled from several micrometers to several millimeters so that metal fibers of a desired size can be easily manufactured, and used in various alloys and existing plating processes as well as pure metals. Fiber production is possible for all possible metals.
(실시예)(Example)
이하에 상기한 본 발명을 바람직한 실시예가 도시된 첨부도면을 참고하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
첨부된 도 1은 드럼형 음극을 사용한 본 발명의 제1실시예에 따라 연속적인 금속섬유의 제조장치를 보여주는 개략 구성도, 도 2는 벨트형 음극을 사용한 본 발명의 제2실시예에 따라 연속적인 금속섬유의 제조장치를 보여주는 개략 구성도, 도 3은 배치(Batch)형 음극을 사용한 본 발명의 제3실시예에 따라 불연속적인 금속섬유의 제조장치를 보여주는 개략 구성도, 도 4a 및 도 4b는 제1 내지 제3 실시예의 음극재 표면의 패턴을 보여주는 단면도와 정면도이다.1 is a schematic configuration diagram showing an apparatus for manufacturing a continuous metal fiber according to a first embodiment of the present invention using a drum type negative electrode, and FIG. 2 is a continuous view according to a second embodiment of the present invention using a belt type negative electrode. 3 is a schematic block diagram showing an apparatus for manufacturing a metal fiber, FIG. 3 is a schematic block diagram showing an apparatus for producing a discontinuous metal fiber according to a third embodiment of the present invention using a batch type negative electrode, FIGS. 4A and 4B. Is a cross-sectional view and a front view showing a pattern of the surface of the negative electrode material of the first to third embodiments.
먼저, 도 1을 참고하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 금속섬유 연속 제조장치는 목적하는 금속섬유(9)의 전해액(3)을 수용할 수 있는 전해조(10)와, 전해액(3) 중에 설치되며 반구형 쉘 형상을 이루는 불용성 양극재(2)와, 양극재(2)와 일정한 거리를 두고 대향한 원통체로서 양단부의 회전축이 회전 가능하게 지지되며 원통체의 외주면이 정밀 연마된 후 원주방향에 평행한 다수의 환형 접촉창(contact window)을 형성하도록 다수의 부도체 패턴이 고정 설치된 음극재(1)를 포함하고 있다.First, referring to FIG. 1, an apparatus for continuously manufacturing metal fibers according to a first embodiment of the present invention includes an electrolyzer 10 capable of accommodating an electrolyte solution 3 of a desired metal fiber 9, and an electrolyte solution 3. An insoluble anode material (2) formed in the shape of a hemispherical shell and a cylindrical body opposed to the cathode material (2) at a predetermined distance from each other so as to be rotatably supported by the rotating shafts at both ends thereof. The negative electrode material 1 includes a plurality of non-conductive patterns fixedly formed to form a plurality of annular contact windows parallel to the direction.
상기한 음극재(1)는 파이프와 같이 내부가 중공체로 이루어지고 전해액과 반응하지 않는 스텐레스 스틸과 같은 전도체 재료로 이루어지며, 양극재(2)는 Ti 강판에 IrO2를 코팅한 불용성 재료를 사용하는 것이 바람직하다.The negative electrode material 1 is made of a conductive material such as stainless steel that is made of a hollow body and does not react with an electrolyte, such as a pipe, and the positive electrode material 2 uses an insoluble material coated with IrO 2 on a Ti steel sheet. It is desirable to.
또한 상기 음극재를 상세하게 설명하면 도 4a 및 도 4b에 도시된 전개도와 같이 다수의 부도체 패턴(14)에 의해 다수의 환형 접촉창(15a)이 음극재(15)의 표면에 형성된 구조를 갖는다. 이 경우 음극재(15)에 대한 환형 접촉창(15a)의 폭과 깊이는 제조하고자 하는 금속섬유(9)의 폭과 두께에 대응하여 결정된다. 상기 부도체 패턴(14)은 경화성 수지로서 고강도인 재료인 것이 적합하다.In detail, the negative electrode material has a structure in which a plurality of annular contact windows 15a are formed on the surface of the negative electrode material 15 by the plurality of insulator patterns 14 as shown in FIGS. 4A and 4B. . In this case, the width and depth of the annular contact window 15a with respect to the negative electrode material 15 are determined corresponding to the width and thickness of the metal fiber 9 to be manufactured. It is preferable that the said insulator pattern 14 is a material of high strength as curable resin.
상기 제조장치는 양극재(2)와 음극재(1)에 전기 도금에 필요한 DC 전류를 균일하게 공급하는 전류공급장치(4)와, 전해액(3)의 균일한 조성 유지와 음극에서 발생된 수소 등을 제거하기 위해 전해액(3)을 순환시키기 위한 순환펌프(5)와, 금속섬유의 연속적인 제조공정 중에 발생할 수 있는 이물질 제거를 위한 여과기(6) 등을 더 포함하여 구성된다.The manufacturing apparatus includes a current supply device 4 for uniformly supplying DC current required for electroplating to the cathode material 2 and the anode material 1, and maintaining a uniform composition of the electrolyte solution 3 and hydrogen generated from the cathode. It further comprises a circulation pump (5) for circulating the electrolyte (3) to remove the back, and a filter (6) for removing foreign matters that may occur during the continuous manufacturing process of the metal fiber.
이 경우 전해조(10)의 하부로부터 여과기(6)와 순환펌프(5) 및 순환배관(8a)을 거쳐 전해조(10)로 순환되는 여과된 전해액(3)은 균일한 교반을 위하여 음극재(1)와 양극재(2) 사이의 공간으로 노즐(8)을 통하여 주입하여 음극재(1)의 회전방향과 반대방향으로 순환시키는 것이 바람직하다.In this case, the filtered electrolyte solution 3 circulated from the lower part of the electrolytic cell 10 to the electrolytic cell 10 through the filter 6, the circulation pump 5, and the circulation pipe 8a is formed of the negative electrode material 1 for uniform stirring. ) Is injected into the space between the cathode material 2 and the cathode material 2 through the nozzle 8, and circulated in a direction opposite to the rotational direction of the anode material 1.
또한, 상기 여과기(6)와 순환펌프(5) 및 순환배관(8a)으로 구성되는 전해액 교반수단은 음극의 회전축에 양단이 지지되어 원주를 따라 선회하거나 축방향을 따라 이동하는 패들로 구성될 수 있다.In addition, the electrolytic solution stirring means composed of the filter 6, the circulation pump 5 and the circulation pipe (8a) may be composed of paddles that are supported at both ends on the rotating shaft of the cathode to rotate along the circumference or move along the axial direction. have.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 제1실시예 제조장치에서는 목적하는 금속 섬유를 제조할 때 목적하는 금속섬유 제조에 부합하는 전해액(3)을 전해조(10)에 준비하고, 전해액(3)에 부분적으로 침지되어 회전하는 음극재(1)와 완전히 침지된양극재(2) 사이에 소정의 간격을 두고 대향하는 두 극 사이에 직류 전원을 공급하면 전해조(3)에서 다수의 환형 접촉창(15a)을 통하여 음극재(1)의 표면으로 접촉창(15a)의 형상에 대응하는 전착이 이루어진다.In the manufacturing apparatus of the first embodiment of the present invention configured as described above, when preparing the desired metal fiber, the electrolyte solution 3 corresponding to the production of the desired metal fiber is prepared in the electrolytic cell 10, and partially in the electrolyte solution 3. A plurality of annular contact windows 15a are provided in the electrolytic cell 3 when DC power is supplied between two opposite poles at a predetermined interval between the negative electrode material 1 that is immersed and rotated and the fully immersed positive electrode material 2. Electrode corresponding to the shape of the contact window (15a) is made to the surface of the negative electrode material 1 through.
이 경우 음극재(1)의 회전에 따라 접촉창을 통하여 전착되어 공기 중으로 노출되는 음극재(1)의 표면에 접착테이프를 부착한 후 분리시키면 음극재(1)의 표면이 연마되어 있기 때문에 음극재(1) 표면에 전착된 금속은 다수의 금속섬유(9)로서 쉽게 박리되어 얻어지며, 음극재(1)의 회전에 따라 환형 접촉창(15a)의 패턴에 대응한 금속섬유(9)가 연속적으로 얻어지게 된다.In this case, when the adhesive tape is attached to the surface of the negative electrode material 1 that is electrodeposited through the contact window and exposed to the air as the negative electrode material 1 rotates, the negative electrode material 1 is ground because the surface of the negative electrode material 1 is polished. The metal electrodeposited on the surface of the ash (1) is obtained by being easily peeled off as a plurality of metal fibers (9), and the metal fibers (9) corresponding to the pattern of the annular contact window (15a) in accordance with the rotation of the cathode material It is obtained continuously.
따라서 박리된 금속섬유(9)를 권선부(7)에 고정시킨 상태에서 음극재(1)의 회전에 따라 연속적으로 생성되는 금속섬유(9)를 권선부(7)에 권취시키면 균일한 조성과 균일한 크기의 금속섬유를 사용자가 원하는 길이로 얻게 된다.Therefore, in the state where the peeled metal fiber 9 is fixed to the winding part 7, the winding of the metal fiber 9, which is continuously generated in accordance with the rotation of the negative electrode material 1, to the winding part 7 provides a uniform composition. Uniformly sized metal fibers are obtained in the length desired by the user.
상기한 제조방법에 따라 제조될 수 있는 금속섬유(9)는 전기 도금이 가능한 어떤 종류의 금속에 대하여도 적용될 수 있으며, 환형 접촉창(15a)의 크기 설정에 따라 수㎛∼수㎜ 크기의 섬유를 얻을 수 있다.The metal fiber 9, which can be produced according to the above-described manufacturing method, can be applied to any kind of metal that can be electroplated, and can have fibers of several micrometers to several millimeters in size depending on the size setting of the annular contact window 15a. Can be obtained.
제1실시예에 따라 예를들어, Fe-80wt%Ni 합금 섬유를 제조하는 경우 니켈 클로라이드와 황산염 용액을 주성분으로 하는 전해액(3)을 사용하여 드럼형 음극재(1)를 회전시키면 균일한 조성의 Fe-80wt%Ni 합금 섬유를 연속적으로 제조할 수 있다. 이때 전류밀도는 3∼40A/d㎡의 범위로 공급하며, 전해액(3) 교반을 위한 펌프의 유속은 30∼200cm/sec, 전해액 pH는 1∼5, 전해액 온도는 상온∼50℃ 범위가 바람직하다.For example, when the Fe-80wt% Ni alloy fiber is manufactured according to the first embodiment, the drum-type negative electrode material 1 is rotated using an electrolyte solution 3 containing nickel chloride and a sulfate solution as a main component. Fe-80wt% Ni alloy fibers of can be produced continuously. At this time, the current density is supplied in the range of 3 to 40 A / dm 2, and the flow rate of the pump for stirring the electrolyte solution 3 is 30 to 200 cm / sec, the electrolyte pH is 1 to 5, and the electrolyte temperature is preferably in the range of room temperature to 50 ° C. Do.
도 2를 참고하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 벨트형 음극을 사용한 연속적인 금속섬유의 제조장치가 도시되어 있다.Referring to Figure 2, there is shown an apparatus for producing a continuous metal fiber using a belt-shaped negative electrode according to a second embodiment of the present invention.
상기 제2실시예는 음극재(11)가 회전 가능하게 지지된 무한루프 형태의 벨트구조를 이루고 있고, 양극재(2a)는 음극재(11)와 일정한 간격을 유지하도록 평판형상을 이루고 있는 점을 제외하고 다른 부분은 제1실시예와 동일한 구성으로 이루어져 있다.The second embodiment has a belt structure of an endless loop shape in which the negative electrode material 11 is rotatably supported, and the positive electrode material 2a forms a flat plate shape so as to maintain a constant distance from the negative electrode material 11. Except for the other parts, the configuration is the same as in the first embodiment.
따라서, 제1실시예와 동일한 부분에 대하여는 동일한 부재번호를 부여하였고 이에 대한 설명은 생략한다. 이 경우 음극재(11)의 표면에는 제1실시예와 같이 다수의 부도체 패턴(14)이 부착되어 있다.Therefore, the same reference numerals are assigned to the same parts as the first embodiment, and description thereof will be omitted. In this case, a plurality of non-conductive patterns 14 are attached to the surface of the negative electrode material 11 as in the first embodiment.
따라서, 상기와 같이 구성된 제2실시예는 벨트구동롤러(11a,11b)를 회전시키면 음극재(11)의 회전방향과 일치된 다수의 환형 접촉창(15a)에 대응하는 금속섬유(9)가 연속적으로 생산되며 생산된 금속섬유(9)는 가이드 롤러(12)를 거쳐 권취부(7)에 권취된다.Accordingly, in the second embodiment configured as described above, when the belt driving rollers 11a and 11b are rotated, the metal fibers 9 corresponding to the plurality of annular contact windows 15a corresponding to the rotational direction of the negative electrode material 11 are formed. The metal fiber 9 produced and produced continuously is wound around the winding part 7 via the guide roller 12. As shown in FIG.
상기한 제2실시예에 따라 얻어지는 금속섬유(9)는 제1실시예에 따라 얻어진 금속섬유와 동일하다.The metal fiber 9 obtained according to the second embodiment is the same as the metal fiber obtained according to the first embodiment.
도 3은 배치(Batch)형 음극을 사용하여 불연속적인 금속섬유를 제조할 수 있는 본 발명의 제3실시예에 따른 제조장치로서, 음극재(13)와 양극재(2a)가 서로 대응한 평판 형상으로 이루어져 있다.FIG. 3 is a manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention for producing discontinuous metal fibers using a batch type negative electrode, wherein the negative electrode material 13 and the positive electrode material 2a correspond to each other. It consists of shapes.
제3실시예에서 음극재(13)의 형상을 제외하고 다른 부분은 제2 실시예와 동일한 구성으로 이루어져 있다. 따라서, 제2실시예와 동일한 부분에 대하여는 동일한 부재번호를 부여하였고 이에 대한 설명은 생략한다. 이 경우음극재(11)의 표면에는 제2실시예와 같이 다수의 부도체 패턴(14)이 부착되어 있다(도 4a 및 도 4b 참조).Except for the shape of the negative electrode material 13 in the third embodiment, the other parts have the same configuration as in the second embodiment. Therefore, the same reference numerals are assigned to the same parts as in the second embodiment, and description thereof will be omitted. In this case, a plurality of insulator patterns 14 are attached to the surface of the cathode material 11 as in the second embodiment (see FIGS. 4A and 4B).
제3실시예에서는 음극재(13)를 전해조(10)에 설치하고 전기도금을 실시하여 음극재 표면에 전착이 이루어질 때 부도체 패턴(14)에 의해 결정되는 다수의 평행한 접촉창에 대응하는 균일한 길이의 다수의 금속섬유가 절단과정 없이 얻어지게 된다. 상기한 제3실시예에서는 이러한 과정을 주기적으로 반복하여 일정기간마다 균일한 길이의 금속섬유를 얻는 배치형 제조방법이다.In the third embodiment, the anode material 13 is installed in the electrolytic cell 10 and electroplated to uniformly correspond to a plurality of parallel contact windows determined by the non-conductive pattern 14 when electrodeposition is made on the surface of the anode material. Multiple metal fibers of one length can be obtained without cutting. In the third embodiment, the process is repeated periodically to obtain a batch-type manufacturing method of a metal fiber of uniform length every predetermined period.
상기한 본 발명에 따른 금속섬유의 제조방법을 실시예를 참고하여 더욱 상세하게 설명한다.With reference to the embodiment of the metal fiber manufacturing method according to the present invention will be described in more detail.
(실시예 1)(Example 1)
도 1에서와 같이 드럼형 음극재(1)를 이용하여 Fe-80wt%Ni의 조성을 갖는 합금 섬유를 제조하였다. Fe-80wt%Ni 합금 섬유를 제조하기 위해 니켈 클로라이드와 황산염 용액을 주성분으로 하는 전해액(3)을 사용하여 드럼형 음극재(1)를 회전하면서 Fe-80wt%Ni 합금 섬유를 제조하였으며 그 결과 균일한 조성의 금속 섬유를 연속적으로 제조할 수 있었다. 이때 전류밀도는 10A/d㎡의 범위에서 공급하였으며, 전해액(3) 교반을 위한 펌프의 유속은 120cm/sec, 전해액 pH는 3, 전해액 온도는 45℃에서 수행하였다.As shown in FIG. 1, an alloy fiber having a composition of Fe-80 wt% Ni was manufactured using the drum type negative electrode material 1. In order to manufacture Fe-80wt% Ni alloy fiber, Fe-80wt% Ni alloy fiber was produced by rotating drum-type negative electrode material (1) using electrolytic solution (3) containing nickel chloride and sulfate solution as main components. Metal fibers of one composition could be produced continuously. At this time, the current density was supplied in the range of 10A / dm 2, the flow rate of the pump for stirring the electrolyte (3) was 120cm / sec, the electrolyte pH is 3, the electrolyte temperature was carried out at 45 ℃.
이상과 같은 조건에서 제조된 금속 섬유의 강도를 측정한 그래프를 도 5에 나타내었다. 일반적으로 80wt%Ni-Fe 합금의 항복강도(Yield strength)와 경도값은각각 97MPa과 60HRB(345MPa)로 알려져 있다(Metal Handbook, ASM. 9th ed. Vol. 3 p. 610). 본 발명에서 제조된 Fe-80wt%Ni 합금 섬유의 강도를 측정한 결과 항복강도와 경도값은 각각 2119MPa와 6170MPa로 조사되었으며, 이 결과로부터 본 발명의 금속섬유는 종래에 비하여 약 20배 정도의 우수한 기계적 특성을 갖고 있는 것으로 밝혀졌다.A graph measuring the strength of the metal fiber manufactured under the above conditions is shown in FIG. 5. In general, yield strength and hardness of 80wt% Ni-Fe alloy are known as 97MPa and 60HRB (345MPa), respectively (Metal Handbook, ASM. 9th ed. Vol. 3 p. 610). As a result of measuring the strength of the Fe-80wt% Ni alloy fiber prepared in the present invention, the yield strength and hardness value were investigated as 2119MPa and 6170MPa, respectively. From this result, the metal fiber of the present invention is about 20 times better than the conventional one. It has been found to have mechanical properties.
(실시예 2)(Example 2)
도 1에서와 같이 드럼형 음극재(1)를 이용하여 Ni 섬유를 제조하였다. Ni 섬유를 제조하기 위해 니켈 클로라이드와 황산염 용액을 주성분으로 하는 전해액(3)을 사용하여 드럼형 음극재(1)를 회전하면서 Ni 섬유를 제조하였으며 그 결과 균일한 조성의 금속 섬유를 연속적으로 제조할 수 있었다. 이때 전류밀도는 10A/d㎡의 범위에서 공급하였으며, 전해액(3) 교반을 위한 펌프의 유속은 120cm/sec 범위에서, 전해액 pH는 3, 전해액 온도는 45℃ 범위에서 수행하였다.Ni-fiber was manufactured using the drum type negative electrode material 1 as shown in FIG. In order to produce Ni fiber, Ni fiber was manufactured while rotating the drum-type negative electrode material 1 using an electrolyte solution 3 containing nickel chloride and a sulfate solution as a main component. As a result, metal fibers having a uniform composition were continuously produced. Could. At this time, the current density was supplied in the range of 10A / dm 2, the flow rate of the pump for stirring the electrolyte (3) was carried out in the range of 120cm / sec, the electrolyte pH is 3, the electrolyte temperature is 45 ℃ range.
이상과 같은 조건에서 제조된 금속 섬유의 현미경 사진을 도 6에 나타내었으며 제조된 금속섬유의 균일성 조사를 위해 확대 촬영한 사진을 도 7a 및 7b에 나타내었다. 그 결과 제조된 금속 섬유의 두께는 균일하게 조사되었다.The micrographs of the metal fibers prepared under the above conditions are shown in FIG. 6 and the enlarged photographs for the investigation of the uniformity of the prepared metal fibers are shown in FIGS. 7A and 7B. As a result, the thickness of the produced metal fiber was investigated uniformly.
상기한 바와같이 본 발명에서는 종래의 기술과 달리 연속공정에 의한 금속섬유의 제조로 인해 섬유 길이에 제한을 두지 않고 제작할 수 있다. 또한 기존의 압출이나 인발 또는 급냉 응고법에 의해 제조되는 방법과 달리 전기 도금을 응용한 전주 기법에 의해 제조함으로써 공정의 단순화에 의한 제조비용이 현저하게 절약되며 좁은 공간에서 간단한 설비를 이용해 금속섬유의 생산이 이루어질 수 있다.As described above, the present invention can be produced without limiting the fiber length due to the production of metal fibers by a continuous process, unlike the prior art. Unlike conventional manufacturing by extrusion, drawing, or quenching and solidification, electroplating is applied by electroplating method, which significantly reduces the manufacturing cost by simplifying the process and produces metal fibers using simple equipment in a narrow space. This can be done.
더욱이, 본 발명에서는 금속섬유의 길이 뿐만 아니라 폭, 두께의 조절이 수㎛∼수㎜에 이르기까지 용이하여 원하는 크기의 금속 섬유를 쉽게 제조할 수 있고, 순금속 뿐만 아니라 다양한 합금과 기존 도금 공정에서 사용 가능한 모든 금속에 대한 섬유 제조가 가능하다.Furthermore, in the present invention, the length, width, and thickness of the metal fiber can be easily controlled from several micrometers to several millimeters so that metal fibers of a desired size can be easily manufactured, and used in various alloys and existing plating processes as well as pure metals. Fiber production is possible for all possible metals.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.In the above, the present invention has been illustrated and described with reference to specific preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments and is not limited to the spirit of the present invention. Various changes and modifications can be made by those who have
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