KR100431055B1 - Coil connection apparatus for vibration motor, including commutator with winding portions and winding grooves - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 진동모터의 코일 연결장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코일의 리드선을 정류자의 정류단자에 와인딩(winding)한 다음 납땜으로 연결되도록 함으로써, 와인딩과 납땜을 자동으로 할수 있으므로 자동화에 따른 생산성이 향상되는 진동모터의 코일 연결장치에 관한 것이다.The present invention relates to a coil connecting device of a vibration motor, and more particularly, winding and soldering the lead wire of the coil to the commutator terminal of the commutator, and then connected by soldering, so that winding and soldering can be performed automatically, resulting in automation. It relates to a coil connecting device of the vibration motor to be improved.
일반적으로 진동모터는 핸드폰, 호출기 등에 내장되어 이들을 진동시키는 역할을 한다. 핸드폰, 호출기 등은 비교적 작기 때문에 진동모터는 소형으로 제작되어야 한다. 이러한 진동모터는 도 1에 도시된 바와같이 원통형으로 구성된 케이스(1)의 내부에 원통형의 슬리브(1a)가 일정한 깊이로 돌출 형성되며 슬리브(1a)의 외주연에 마그네트(3)가 구비되고 이의 내주연에는 회전축(2)이 베어링(2a)에 의해 지지된 상태로 설치된다. 그리고 회전축(2)의 일측단은 케이스(1)의 외부로 돌출된 상태에서 편심된 진동자(7)가 결합되고 회전축(2)의 타측단은 슬리브(1a)로부터 케이스(1)의 내부로 돌출된 상태에서 정류자(4)가 결합된다.In general, the vibration motor is embedded in a mobile phone, a pager, etc. and serves to vibrate them. Since mobile phones and pagers are relatively small, vibration motors must be made compact. Such a vibration motor has a cylindrical sleeve 1a protruding to a predetermined depth inside the case 1 having a cylindrical shape as shown in FIG. 1, and a magnet 3 is provided on the outer periphery of the sleeve 1a and its On the inner circumference, the rotating shaft 2 is installed in a state supported by the bearing 2a. One end of the rotating shaft 2 is coupled to the eccentric vibrator 7 while protruding to the outside of the case 1, and the other end of the rotating shaft 2 protrudes from the sleeve 1a to the inside of the case 1. In this state, the commutator 4 is coupled.
정류자(4)는 방사상으로 다수개의 정류단자(5)가 인서트형태로 결합되어 있으며 케이스(1)에는 브러쉬(8)가 구비되어 정류단자(5)와 접촉된다. 또한 마그네트(3)의 외주연에는 일정한 에어갭(air gap)을 유지하며 코어리스형 코일(6)이 구비되고 코일(6)의 선단은 정류자(4)의 외주면에 끼워져 결합된다. 그리고 정류단자(5)와 코일(6)의 리드선(6a)이 용접등의 수단으로 결합되어 회로적으로 연결된다.The commutator 4 is radially coupled with a plurality of commutator terminals 5 in the form of inserts, and the case 1 is provided with a brush 8 in contact with the commutator terminal 5. In addition, the outer periphery of the magnet (3) maintains a constant air gap (core gap) is provided with a coreless coil (6) and the tip of the coil (6) is fitted to the outer peripheral surface of the commutator (4) is coupled. The rectifying terminal 5 and the lead wire 6a of the coil 6 are connected by a circuit such as welding or the like.
이처럼 구성된 종래의 진동모터는 브러쉬(8)를 통하여 인가되는 전원이 정류단자(5)를 거쳐 코일(6)에 인가되면 마그네트(3)와의 상호작용에 의해 정류자 및회전축(2)이 회전된다. 회전축(2)이 회전되는 동안 선단에 형성된 진동자(7)에 의해 회전축(2)과 케이스(1)가 함께 진동을 일으키게 되며 이 과정에서 케이스(1)가 고정된 휴대폰, 호출기가 진동을 일으키게 된다. 따라서 이를 휴대하고 있는 사용자는 옆사람이 모른 상태에서 외부로부터 자신을 호출하고 있는 사실을 감지할수 있게 된다.In the conventional vibration motor configured as described above, when power applied through the brush 8 is applied to the coil 6 via the rectifying terminal 5, the commutator and the rotating shaft 2 are rotated by the interaction with the magnet 3. While the rotating shaft 2 is rotated, the rotating shaft 2 and the case 1 are caused to vibrate together by the vibrator 7 formed at the tip. In this process, the mobile phone and the pager to which the case 1 is fixed are vibrated. . Therefore, the user carrying it can detect the fact that the next person is calling himself from the outside without knowing.
그러나 종래의 진동모터는 코일(6)에 형성된 리드선(6a)을 정류자(4)의 정류단자(5)에 용접하는 과정에서 자동화가 어려운 단점이 있다. 정류자(4)에 형성된 정류단자(5)는 정류자(4)에 인서트된 상태에서 그 선단이 정류자(4)의 외주연으로 돌출되지 않음로 리드선(6a)을 와인딩할수 없다. 따라서 리드선(6a)과 정류단자(5)의 결합을 확실하게 하기위해 용접해야되는 기술상의 어려움이 있으며 또한 정류단자(5)가 인서트되어 정류자(4)에 결합됨으로 생산가격이 높아지는 등의 단점이 있다.However, the conventional vibration motor has a disadvantage in that automation is difficult in the process of welding the lead wire 6a formed on the coil 6 to the rectifying terminal 5 of the commutator 4. The rectifier terminal 5 formed in the commutator 4 cannot wind the lead wire 6a because the tip thereof does not protrude to the outer periphery of the commutator 4 in the state of being inserted into the commutator 4. Therefore, there is a technical difficulty to weld in order to ensure the coupling of the lead wire (6a) and the rectifier terminal (5), and also the disadvantages such that the production price is increased by inserting the rectifier terminal (5) is coupled to the commutator (4) have.
본 발명은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 발명의 목적은 정류단자에 코일의 리드선을 와인딩한 다음 납땜으로 연결할수 있도록 정류자의 구조를 개선함으로써, 리드선을 정류단자에 연결하는 작업을 자동으로 수행하는데 있어서, 그 자동화가 간단해지고 또한 정류자를 인서트로 구성할필요가 없어 생산가격이 저렴해지는 진동모터의 코일 연결장치를 제공함에 있다.The present invention was developed in view of the conventional problems, and an object of the present invention is to improve the structure of the commutator so as to connect the lead wire of the coil to the rectifying terminal and then soldered, thereby automatically connecting the lead wire to the rectifying terminal. In this case, the automation is simplified, and it is not necessary to configure the commutator as an insert, thereby providing a coil connecting device of a vibration motor which is cheap in production price.
도 1은 종래 진동모터의 단면도,1 is a cross-sectional view of a conventional vibration motor,
도 2는 종래 진동모터의 정류자를 나타낸 측면도,2 is a side view showing a commutator of a conventional vibration motor;
도 3은 본 발명 진동모터의 단면도,3 is a cross-sectional view of the vibration motor of the present invention;
도 4는 본 발명 진동모터의 정류자를 나타낸 사시도,Figure 4 is a perspective view of the commutator of the vibration motor of the present invention,
도 5a,b는 본 발명 진동모터의 코일 연결과정을 나타낸 단면도.Figure 5a, b is a cross-sectional view showing a coil connection process of the vibration motor of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1 : 케이스 2 : 회전축1 case 2 rotation axis
3 : 마그네트 8 : 브러쉬3: magnet 8: brush
10 : 정류자 11 : 구멍10: commutator 11: hole
12 : 단자지지부 13 : 와인딩홈12: terminal support 13: winding groove
14 : 정류단자 15 : 와인딩부14: rectifier terminal 15: winding unit
16 : 와셔 17 : 코일16: washer 17: coil
18 : 리드선18: lead wire
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 케이스의 내부 중앙에 회전축이 구비되고 상기 케이스의 내부에 상기 회전축을 감싼 상태로 고정된 마그네트가 구비되며 상기 케이스 내부의 상기 회전축 선단에 브러쉬와 접촉되는 다수개의 정류단자를 갖는 정류자가 결합되며 상기 정류자의 외주면에 상기 마그네트와 일정한 에어갭을 갖는 원통형 코일을 구비하는 진동모터의 코일 연결장치에 있어서, 상기 각 정류단자는 상기 코일쪽으로 절곡된 와인딩부가 구비되고 상기 정류자에는 상기 각 와인딩부가 들뜬 상태가 되도록 다수개의 와인딩홈이 구비되며 상기 코일에 형성된 다수개의 리드선이 상기 해당 와인딩부에 와인딩되면 납땜에 의해 고정되는 특징이 있다.In order to achieve the above object, the present invention is provided with a rotating shaft provided in the inner center of the case, and a magnet fixed to the rotating shaft inside the case is provided, and a plurality of commutating contacting the brush in the tip of the rotating shaft inside the case In the coil connecting device of a vibration motor having a commutator having a terminal coupled and a cylindrical coil having a constant air gap with the magnet on the outer circumferential surface of the commutator, wherein each commutation terminal is provided with a winding portion bent toward the coil and the commutator The windings are provided with a plurality of winding grooves so that each of the winding portion is in an excited state, and a plurality of lead wires formed in the coil are fixed by soldering when the corresponding windings are wound.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명 진동모터의 단면도이고 도 4는 본 발명 진동모터의 정류자를 나타낸 사시도로서, 도 1과 동일 구성요소는 동일 부호를 사용하여 본 발명을 설명한다. 본 발명은 정류자(10)의 구조를 달리하여 코일(17)의 리드선(18)을 쉽게 연결할수 있도록한 것이다. 원통형의 정류자(10)는 외주면에 코일(17)의 내주면이 끼워져 코일(17)을 지지해주는 역할을 한다. 그리고 정류자(10)의 중앙에는 회전축(2)이 끼워질수 있는 구멍(11)이 형성되어 있으며 구멍(11)을 둘러싸도록 정류자(10)의 일측면에 단자지지부(12)가 돌출 형성되어 있다. 또한 단자지지부(12)의 외주면에는 방사상으로 다수개의 정류단자(14)가 구비되고 단자지지부(12)의 외주면에 와셔(16)가 끼워져 각 정류단자(14)를 고정시킨다.Figure 3 is a cross-sectional view of the vibration motor of the present invention and Figure 4 is a perspective view showing a commutator of the vibration motor of the present invention, the same components as in Figure 1 will be described the present invention using the same reference numerals. The present invention allows the lead wire 18 of the coil 17 to be easily connected by changing the structure of the commutator 10. The cylindrical commutator 10 serves to support the coil 17 by fitting the inner circumferential surface of the coil 17 to the outer circumferential surface. In the center of the commutator 10, a hole 11 into which the rotating shaft 2 is fitted is formed, and the terminal support part 12 protrudes from one side of the commutator 10 so as to surround the hole 11. In addition, a plurality of rectifying terminals 14 are provided radially on the outer circumferential surface of the terminal support part 12, and washers 16 are fitted to the outer circumferential surface of the terminal support part 12 to fix each rectifying terminal 14.
또한 각 정류단자(14)는 회전축(2)에 수직한 방향을 따라 코일(17) 쪽으로절곡된 와인딩부(15)가 마련된다. 그리고 각 와인딩부(15)와 대응되도록 정류자(10)의 표면에 반원호형의 와인딩홈(13)이 구비된다. 따라서 각 정류단자(14)의 와인딩부(15)가 와인딩홈(13)에 들뜬상태로 유지된다.In addition, each rectifying terminal 14 is provided with a winding portion 15 bent toward the coil 17 in a direction perpendicular to the rotation axis (2). A semicircular arc-shaped winding groove 13 is provided on the surface of the commutator 10 so as to correspond to each winding part 15. Therefore, the winding part 15 of each commutation terminal 14 is kept excited by the winding groove 13.
이처럼 구성된 본 발명은 도 5에 도시된 바와 같이 코일(17)의 리드선(18)이 정류자(10)의 정류단자(14)에 와인딩된다. 정류자(10)의 단자지지부(12) 외주면에 다수개의 정류단자(14)를 위치시킨 다음 와셔(16)를 이용하여 정류단자(14)를 단자 지지부(12)에 고정시킨다. 이때 각 정류단자(14)의 와인딩부(15)가 정류자(10)의 표면에 형성된 와인딩홈(13)에 들뜬상태로 놓이도록 한다. 이 같은 상태에서 원통형의 코어리스형 코일(17)을 정류자(10)의 외주면에 끼운다. 그리고 코일(17)의 상단에 형성된 리드선(18)을 정류자(10)의 해당 와인딩홈(13)에 위치시킨 다음 와인딩기계를 이용하여 리드선(18)을 해당 와인딩부(15)에 감는다.In the present invention configured as described above, as shown in FIG. 5, the lead wire 18 of the coil 17 is wound on the rectifying terminal 14 of the commutator 10. A plurality of rectifying terminals 14 are positioned on the outer circumferential surface of the terminal support part 12 of the commutator 10, and then the rectifying terminal 14 is fixed to the terminal support part 12 using the washer 16. At this time, the winding portion 15 of each rectifying terminal 14 is placed in the excited state in the winding groove 13 formed on the surface of the commutator 10. In this state, the cylindrical coreless coil 17 is fitted to the outer circumferential surface of the commutator 10. Then, the lead wire 18 formed on the upper end of the coil 17 is positioned in the corresponding winding groove 13 of the commutator 10, and then the lead wire 18 is wound around the winding part 15 using a winding machine.
리드선(18)의 감는 과정이 완료되면 납땜하여 리드선(18)이 풀어지지 않도록 한 뒤 도 5b에 도시된 바와 같이 코일을 원하는 높이로 정류자(10)에 끼워주고 와인딩홈(13)과 대응되는 코일(17)의 내주면을 본딩하여 접착시킨다. 위의 과정으로 코일(17)의 리드선(18)을 정류단자(14)의 와인딩부(15)에 감으면 자동화가 쉽게 이루어지며 또한 리드선(18)이 와인딩홈(13)에 놓인 상태로 코일(17)의 내측에 위치됨으로 간섭에 의한 단선의 우려가 감소된다.After the winding process of the lead wire 18 is completed, solder the lead wire 18 so as not to be released. Then, as shown in FIG. 5B, the coil is inserted into the commutator 10 to a desired height and the coil corresponding to the winding groove 13 is formed. The inner circumferential surface of (17) is bonded and bonded. When the lead wire 18 of the coil 17 is wound on the winding unit 15 of the rectifying terminal 14 by the above process, the automation is easily performed, and the coil 18 is placed in the winding groove 13. Positioning inside 17) reduces the risk of disconnection due to interference.
이상에서와 같이 본 발명에 따르면 정류자에 방사상으로 형성된 정류단자를 코일 쪽으로 절곡한 다음 절곡된 와인딩부가 정류자와 간섭되지 않도록 와인딩홈을정류자에 형성함으로써, 코일의 리드선을 정류자의 와인딩부에 감는 작업이 자동으로 이루어질수 있으므로 자동화가 쉽게 이루어져 생산성이 향상된다. 그리고 와셔를 이용하여 정류단자를 정류자에 고정시킴으로 인서트 공정이 생략되어 생산단가가 저렴하게 되는 등의 효과가 있다.As described above, according to the present invention, by bending the rectifier terminal radially formed in the commutator toward the coil, forming a winding groove in the commutator so that the bent winding part does not interfere with the commutator, thereby winding the lead wire of the coil to the winding part of the commutator. Since it can be done automatically, automation is easy and productivity is improved. In addition, by fixing the rectifier terminal to the commutator using a washer, there is an effect that the inserting process is omitted and the production cost is low.
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- 1998-02-24 KR KR1019980005683A patent/KR100431055B1/en not_active IP Right Cessation
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