JPH0670471U - Noise prevention commutator - Google Patents
Noise prevention commutatorInfo
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- JPH0670471U JPH0670471U JP1368193U JP1368193U JPH0670471U JP H0670471 U JPH0670471 U JP H0670471U JP 1368193 U JP1368193 U JP 1368193U JP 1368193 U JP1368193 U JP 1368193U JP H0670471 U JPH0670471 U JP H0670471U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バリスタ用の内部電極を用いないで、セグメ
ント電極とバリスタ電極との位置決めや導通を不要とし
て、組み付け易く、バリスタ構成を簡潔なものとしたノ
イズ防止コンミテータの提供。
【構成】 ノイズ防止コンミテータは、円筒型のコンミ
テータ本体１１と、このコンミテータ本体１１の外周面
に取着されると共にブラシと摺動するセグメント電極１
３と、を備え、モータシャフト４１に取着されるコンミ
テータ１において、コンミテータ本体１１をバリスタ成
分で形成し、コンミテータ１のセグメント電極１３をバ
リスタ電極とした。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a noise prevention commutator that does not use an internal electrode for a varistor, does not require positioning and conduction between the segment electrode and the varistor electrode, is easy to assemble, and has a simple varistor configuration. A noise prevention commutator includes a cylindrical commutator body 11 and a segment electrode 1 that is attached to an outer peripheral surface of the commutator body 11 and slides with a brush.
3 and the commutator 1 attached to the motor shaft 41, the commutator body 11 was formed of a varistor component, and the segment electrode 13 of the commutator 1 was used as a varistor electrode.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、コンミテータに係り、特にモータから発生する電磁波ノイズを防止 できるコンミテータに関する。 The present invention relates to a commutator, and more particularly to a commutator capable of preventing electromagnetic noise generated from a motor.
【０００２】[0002]
従来から小型モータに関するノイズ防止技術としては、バリスタは、コンミテ ータとブラシとの間の摺動によって生じるノイズを防止するため、リング状のバ リスタをコンミテータのコイル取付け部に半田付により取付ける技術や、円筒型 のバリスタをコンミテータとして使用する技術（例えば特開平３−１０３０５５ 号公報参照）等が知られている。 Conventionally, as a noise prevention technology for small motors, a varistor is a technology in which a ring-shaped varistor is attached to the coil attachment part of the commutator by soldering in order to prevent noise caused by sliding between the commutator and the brush. Also, a technique of using a cylindrical varistor as a commutator (for example, see Japanese Patent Laid-Open No. 3-103055) is known.
【０００３】 この特開平３−１０３０５５号公報で開示された技術は、半導体粉末とバイン ダー樹脂とからなるバリスタ特性を有する複合材料により筒状のコンミテータ本 体を成形し、コンミテータ本体の内周面に内部電極を設け、コンミテータ本体の 外周面にセグメント電極を設けて形成したものである。The technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 103055/1993 is formed by molding a cylindrical commutator body from a composite material composed of semiconductor powder and binder resin and having a varistor characteristic, and forming an inner peripheral surface of the commutator body. The inner electrode is provided on the outer peripheral surface of the commutator body, and the segment electrode is provided on the outer peripheral surface of the commutator body.
【０００４】[0004]
前記リングバリスタでは、コンミテータ内に組み込んでコイル取付け部への半 田付け工程が必要であり、またリングバリスタは薄いために、組み付け時に割れ たり欠ける等の不具合が発生し、組み付け難い欠点がある。 The ring varistor requires a step of attaching the coil varistor to the coil mounting portion by incorporating it into a commutator. Further, since the ring varistor is thin, problems such as cracking and chipping occur during assembly, which makes it difficult to assemble.
【０００５】 またコンミテータとして円筒型バリスタを使用する技術においては、バリスタ はセラミックで作られているために、モータシャフトへの圧入が無理であり、ま た回転中のコンミテータの偏心が大きくなりモータノイズを吸収しきれないとい う欠点があった。Further, in the technology of using a cylindrical varistor as a commutator, since the varistor is made of ceramic, it is impossible to press fit it into the motor shaft, and the eccentricity of the commutator during rotation becomes large, resulting in motor noise. There was a drawback that it could not completely absorb the water.
【０００６】 そこで、モータシャフトへの圧入を行なうためにバリスタ成分内にバインダー 樹脂等を混合させ（特開平３−１０３０５５号公報）、バリスタ成形後、切削に より圧入寸法を出す技術が提案されているが、このような技術を用いると、切削 工程が増えるだけでなく、バインダー樹脂等の混入により、バリスタ成分のみの 場合に比べ、ノイズの吸収効果が劣るという不都合がある。[0006] Therefore, a technique has been proposed in which a binder resin or the like is mixed in the varistor component in order to press-fit into the motor shaft (JP-A-3-103055), and the press-fit dimension is obtained by cutting after molding the varistor. However, using such a technique not only increases the number of cutting processes, but also has the disadvantage that the effect of absorbing noise is inferior compared to the case of using only the varistor component due to the incorporation of binder resin and the like.
【０００７】 またバリスタ用の内部電極を用いているため、銅板等のセグメント電極とバリ スタ電極との、位置決め及び導通が難しく、組み付け難さと共に上記問題点と同 様なノイズの吸収効果が劣るという不都合がある。Further, since the internal electrode for the varistor is used, it is difficult to position and conduct the conduction between the segment electrode such as a copper plate and the varistor electrode, and it is difficult to assemble and the noise absorption effect similar to the above problems is poor. There is an inconvenience.
【０００８】 本考案の目的は、円筒型のバリスタをコンミテータとするものであって、バリ スタ用の内部電極を用いないで、セグメント電極とバリスタ電極との位置決めや 導通を不要として、組み付け易く、バリスタ構成を簡潔なものとしたノイズ防止 コンミテータを提供することにある。An object of the present invention is to use a cylindrical varistor as a commutator, without using an internal electrode for the varistor, and without requiring positioning and conduction between the segment electrode and the varistor electrode, which is easy to assemble, It is to provide a noise prevention commutator having a simple varistor configuration.
【０００９】 本考案の他の目的は、円筒型のバリスタをコンミテータとするものであって、 アーマチャコイルとバリスタ電極との導通を取り易く、さらに組み付け易く、回 転中の偏心が小さいコンミテータとして確実にノイズ防止を行なうことのできる ノイズ防止コンミテータを提供することにある。Another object of the present invention is to use a cylindrical varistor as a commutator, which is easy to establish electrical continuity between the armature coil and the varistor electrode, is easy to assemble, and has a small eccentricity during rotation. It is to provide a noise prevention commutator capable of preventing noise.
【００１０】[0010]
本願請求項１に係るノイズ防止コンミテータは、円筒型のコンミテータ本体と 、該コンミテータ本体の外周面に取着されると共にブラシと摺動するセグメント 電極と、を備え、モータシャフトに取着されるコンミテータにおいて、前記コン ミテータ本体をバリスタ成分で形成し、前記コンミテータのセグメント電極をバ リスタ電極としたことを特徴とする。 A noise prevention commutator according to claim 1 of the present application includes a cylindrical commutator body and a segment electrode that is attached to an outer peripheral surface of the commutator body and slides with a brush, and is attached to a motor shaft. In the above, the commutator body is formed of a varistor component, and the segment electrodes of the commutator are varistor electrodes.
【００１１】 本願請求項２に係るノイズ防止コンミテータは、円筒型のコンミテータ本体と 、該コンミテータ本体の外周面に取着されると共にブラシと摺動するセグメント 電極と、を備え、モータシャフトに取着されるコンミテータにおいて、バリスタ 成分のみで形成されモータシャフト径より大きな挿着孔を有するコンミテータ本 体と、バリスタ電極と同一のコンミテータのセグメント電極と、モータシャフト のコア側に嵌着されたベースと、該ベースの反コア側に形成された係合凹部と、 前記モータシャフトに挿着され前記係合凹部に一端側が配置されるコンミテータ と、該コンミテータの他端側に配設されると共に前記モータシャフトに嵌着され るキャップと、を備え、前記コンミテータを前記ベースとキャップとの間で挾持 すると共に弾性材を介して前記モータシャフトに取付けたことを特徴とするもの である。A noise prevention commutator according to claim 2 of the present application includes a cylindrical commutator body, and a segment electrode that is attached to an outer peripheral surface of the commutator body and slides with a brush, and is attached to a motor shaft. In the commutator, the commutator body is formed of only the varistor component and has an insertion hole larger than the motor shaft diameter, the commutator segment electrode that is the same as the varistor electrode, and the base that is fitted to the core side of the motor shaft. An engaging recess formed on the side opposite to the core of the base, a commutator inserted into the motor shaft and having one end side disposed in the engaging recess, and the motor shaft disposed on the other end side of the commutator. A cap that is fitted to the base, and holds the commutator between the base and the cap. In addition, it is attached to the motor shaft through an elastic material.
【００１２】 このとき、請求項３で記載のように、弾性材がコイル取付け板であり、コンミ テータ側からモータシャフト側へ押圧するように構成すると好適である。また請 求項４で記載のように、弾性材は、モータシャフトとコンミテータの間に配置さ れる様に構成してもよい。At this time, as described in claim 3, it is preferable that the elastic member is a coil mounting plate and is configured to be pressed from the side of the computer to the side of the motor shaft. Further, as described in claim 4, the elastic material may be arranged so as to be arranged between the motor shaft and the commutator.
【００１３】 本願請求項５に係るノイズ防止コンミテータは、円筒型のコンミテータ本体と 、該コンミテータ本体の外周面に取着されると共にブラシと摺動するセグメント 電極と、を備え、モータシャフトに取着されるコンミテータにおいて、バリスタ 成分のみで形成されモータシャフト径より大きな挿着孔を有すると共にモータス ロット数に応じて外方に延出した突起部を一端部側に形成したコンミテータ本体 と、該コンミテータの突起部位置に合わせた延出部を有しバリスタ電極と同一の コンミテータのセグメント電極と、モータシャフトのコア側に嵌着されたベース と、該ベースの反コア側に形成された係合凹部と、該係合凹部に形成された前記 突起部及び延出部の配置溝と、コンミテータの反コア側に配設されると共に前記 モータシャフトに嵌着されるキャップと、を備え、前記コンミテータを前記ベー スとキャップとの間で挾持すると共に、前記突起部及び延出部にコイルを巻回取 着してなることを特徴とする。A noise prevention commutator according to claim 5 of the present application includes a cylindrical commutator body, and a segment electrode that is attached to an outer peripheral surface of the commutator body and slides with a brush, and is attached to a motor shaft. In the commutator, the commutator body is formed of only varistor components, has an insertion hole larger than the motor shaft diameter, and has a protrusion that extends outwardly according to the number of motor slots on one end side, and the commutator A commutator segment electrode that has an extension that matches the position of the protrusion and is the same as the varistor electrode, a base that is fitted to the core side of the motor shaft, and an engagement recess that is formed on the opposite core side of the base. , The groove for arranging the protrusion and the extension formed in the engaging recess, and the groove disposed on the side opposite to the core of the commutator. A cap fitted to the data shaft, the commutator being sandwiched between the base and the cap, and a coil wound around the protrusion and the extension. .
【００１４】[0014]
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部 材，配置等は本考案を限定するものでなく、本考案の趣旨の範囲内で種々改変す ることができるものである。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The parts, arrangements, etc. described below do not limit the present invention and can be variously modified within the scope of the present invention.
【００１５】 図１乃至図６は本考案の請求項１及び２に相当するもので、本考案の第１実施 例を示すものであり、図１はアーマチャコアにモータシャフトを組み付けた後、 本考案に係るコンミテータを組み付けた状態を示す要部断面説明図、図２は図３ のＡ−Ａ線断面図、図３は図１の要部側面図、図４は図１の組付を説明する分解 図、図５は図１のコンミテータの正面図及び側面図、図６は図１のベースの正面 図である。1 to 6 correspond to claims 1 and 2 of the present invention, and show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a view showing a structure after mounting a motor shaft on an armature core. FIG. 2 is a sectional view of an essential part showing the assembled state of the commutator according to the invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 3, FIG. 3 is a side view of the essential part of FIG. 1, and FIG. FIG. 5 is a front view and a side view of the commutator of FIG. 1, and FIG. 6 is a front view of the base of FIG.
【００１６】 本例のコンミテータ１は、図５で示すように、円筒型のコンミテータ本体１１ と、セグメント電極１３とから構成されており、このコンミテータ本体１１の外 周面に形成されたセグメント電極１３の間には電極間溝１２が形成され、電極間 同士を空気絶縁している。本例のコンミテータ本体１１は、バリスタ成分のみで 成形されており、後述するモータシャフト４１の外径より大きな内径をした挿通 孔１４が形成されている。バリスタ成分としては、ＺｎＯ，Ｂｉ2 Ｏ3 等の公知 の材料を用いることができる。As shown in FIG. 5, the commutator 1 of this example is composed of a cylindrical commutator body 11 and a segment electrode 13, and the segment electrode 13 formed on the outer peripheral surface of the commutator body 11. An inter-electrode groove 12 is formed between them to provide air insulation between the electrodes. The commutator body 11 of this example is formed of only a varistor component, and has an insertion hole 14 having an inner diameter larger than the outer diameter of a motor shaft 41 described later. As the varistor component, known materials such as ZnO and Bi 2 O 3 can be used.
【００１７】 またコンミテータ１のセグメント電極１３は、バリスタ電極と兼用している。 本例のコンミテータ１の一端側の下側周囲の電極間溝１２には、モータスロット 数に応じて内径側に向けた切欠部１５が形成されている（本例では３か所）。本 例の切欠部１５は、セグメント電極１３を水平に切り、コンミテータ本体１１を 内径端部側に向けて直線状に傾斜するようにしたものであり、後述するベース２ に形成されたベース突起２５と嵌合して位置決めを構成する。The segment electrode 13 of the commutator 1 also serves as a varistor electrode. In the inter-electrode groove 12 around the lower side on one end side of the commutator 1 of this example, notches 15 are formed toward the inner diameter side according to the number of motor slots (three places in this example). The notch 15 of this example is formed by cutting the segment electrode 13 horizontally and inclining the commutator body 11 in a straight line toward the inner diameter end side, and a base protrusion 25 formed on the base 2 described later. Positioning is done by fitting with.
【００１８】 そして、上記構成からなるコンミテータ１は、モータシャフト４１に取着され 、セグメント電極１３は、ブラシ（図示せず）と摺動する。換言すれば円筒型バ リスタ（コンミテータ本体１１）が外側円周上にバリスタ電極（セグメント電極 １３）を形成し、このバリスタ電極には、モータスロット数に応じて電極間溝１ ２が形成され、電極間同士の絶縁をとっている。そして、このバリスタ電極をセ グメント電極１３として、コンミテータ１を形成しているものである。The commutator 1 having the above structure is attached to the motor shaft 41, and the segment electrode 13 slides on a brush (not shown). In other words, the cylindrical varistor (commutator body 11) forms the varistor electrode (segment electrode 13) on the outer circumference, and the varistor electrode is formed with the inter-electrode groove 12 according to the number of motor slots. The electrodes are insulated from each other. The commutator 1 is formed using the varistor electrode as the segment electrode 13.
【００１９】 本例のベース２は銅板等の導通と一体で作られるものであり、図６で示すよう に、モータシャフト４１を挿着する孔２２を備え、反コア４２側には係合凹部２ ３が形成されている。この係合凹部２３はコンミテータ１を圧入可能にするため の内周面２４が形成され、この内周面２４には、前記コンミテータ１の切欠部１ ５と嵌合してコンミテータ１の位置決めをする、上方外径側へ傾斜したベース突 起２５が３か所に形成されている。そしてベース２は、モータシャフト４１のコ ア４２側に取着されて、コンミテータ１を取付けると共に支える台の役割を果た すものである。The base 2 of this example is made integrally with a conductive material such as a copper plate, and as shown in FIG. 6, has a hole 22 into which the motor shaft 41 is inserted, and an engaging recess on the side opposite to the core 42. 2 3 are formed. The engaging recess 23 is formed with an inner peripheral surface 24 for allowing the commutator 1 to be press-fitted therein, and the inner peripheral surface 24 is fitted with the notch 15 of the commutator 1 to position the commutator 1. A base protrusion 25 that is inclined toward the upper outer diameter side is formed at three locations. The base 2 is attached to the core 42 side of the motor shaft 41, and serves as a base for mounting and supporting the commutator 1 as well.
【００２０】 また本例のベース２は、コンミテータ１を嵌込むための弾性材としてのコイル 取付け板２６を備えている。本例のコイル取付け板２６は、モータスロット数に 応じて設けられており（本例では３か所）、セグメント電極１３と接する接触部 は、例えば図４に示すように上方に湾曲したばね形状部２６ａとした弾性材とし て形成されており、そのコンミテータ１との接触面はコンミテータの外周面に合 わせて円弧状になっており、コンミテータ１との導通と、コンミテータ１をモー タシャフト４１側の方向に押圧する構成となっている。Further, the base 2 of this example includes a coil mounting plate 26 as an elastic material into which the commutator 1 is fitted. The coil mounting plate 26 of this example is provided according to the number of motor slots (three in this example), and the contact portion contacting the segment electrode 13 has, for example, a spring shape curved upward as shown in FIG. The portion 26a is formed as an elastic material, and its contact surface with the commutator 1 is formed in an arc shape so as to match the outer peripheral surface of the commutator 1, and the continuity with the commutator 1 and the commutator 1 on the motor shaft 41 side. It is configured to be pressed in the direction of.
【００２１】 本例のキャップ３は、円板状の板体から構成されており、中央にモータシャフ ト４１に圧入される圧入孔３１と、コア４２側（コンミテータ１側）にコンミテ ータ１と嵌合する円形溝３２が形成されている。そしてこのキャップ３は、コン ミテータ１の反コア４２側に配設されると共にモータシャフト４１に嵌着される ものである。The cap 3 of this example is composed of a disk-shaped plate body, and has a press-fitting hole 31 press-fitted into the motor shaft 41 in the center and a commutator 1 on the core 42 side (commutator 1 side). A circular groove 32 that fits is formed. The cap 3 is arranged on the side opposite to the core 42 of the commutator 1 and is fitted on the motor shaft 41.
【００２２】 換言すればキャップ３はコンミテータ１をベース２に強固に支持するための蓋 の役割をするものであり、モータシャフト４１に圧入し、コンミテータ１をベー ス２と共に挾持しながら、ベース２のコイル取付け板２６と併せて、コンミテー タ１とモータシャフト４１との中心のずれを防ぐ。In other words, the cap 3 plays a role of a lid for firmly supporting the commutator 1 on the base 2. The cap 3 is press-fitted onto the motor shaft 41, and while sandwiching the commutator 1 together with the base 2, the base 2 is held. Together with the coil mounting plate 26, the center of the commutator 1 and the motor shaft 41 are prevented from shifting.
【００２３】 次に、上記構成からなるコンミテータ１を用いたモータ用アーマチャについて 説明すると、図１で示すように、アーマチャコア４２にモータシャフト４１を組 み付けた後、ベース２をアーマチャコア４２側に嵌着する。次に上記構成からな るコンミテータ１をベース２の反コア４２側に配置して、コンミテータ１の反ベ ース２側にキャップ３を嵌着し、ベース２とキャップ３によってコンミテータ１ （即ち円筒型バリスタ）を挾持して組み付ける。このときモータシャフト４１と コンミテータ１の間には空隙４が形成される。なおアーマチャコイル４３はコイ ル取付け板２６に所定回数、巻かれた後、半田付され固定される。Next, a description will be given of a motor armature using the commutator 1 having the above-described configuration. As shown in FIG. 1, after the motor shaft 41 is assembled to the armature core 42, the base 2 is attached to the armature core 42 side. Fit in. Next, the commutator 1 having the above structure is arranged on the side opposite to the core 42 of the base 2, and the cap 3 is fitted on the side opposite to the base 2 of the commutator 1, and the base 2 and the cap 3 are used to form the commutator 1 (that is, a cylinder). Hold the model varistor) and assemble it. At this time, a gap 4 is formed between the motor shaft 41 and the commutator 1. The armature coil 43 is wound around the coil mounting plate 26 a predetermined number of times and then soldered and fixed.
【００２４】 以上のように、コンミテータ１自体をバリスタとして、セグメント電極１３を バリスタ電極としたので、従来必要であったバリスタ用の内部電極を不要とする ことができ、バリスタ電極との導通に関して、半田付けを不要とし、構成を簡略 化することができる。As described above, since the commutator 1 itself is used as the varistor and the segment electrode 13 is used as the varistor electrode, it is possible to eliminate the internal electrode for the varistor, which has been necessary in the past. The soldering is unnecessary and the structure can be simplified.
【００２５】 またコンミテータ１自体をモータシャフト４１に圧入することなく、ベース２ とキャップ３で挾持して組み付けるので、コンミテータ１をバリスタ成分のみで 構成しても、コンミテータ１自体の損傷を防止することができると共に、弾性材 であるコイル取付け板２６でコンミテータ１をモータシャフト４１側へ押圧し、 コンミテータ１とモータシャフト４１との中心ずれを防止することができる。Further, since the commutator 1 itself is sandwiched and assembled by the base 2 and the cap 3 without being press-fitted into the motor shaft 41, even if the commutator 1 is composed of only varistor components, it is possible to prevent damage to the commutator 1 itself. In addition, the commutator 1 can be pressed toward the motor shaft 41 side by the coil mounting plate 26 made of an elastic material to prevent the center shift between the commutator 1 and the motor shaft 41.
【００２６】 図７乃至図９は本考案の第２乃至第４実施例を示すものであり、それぞれ図４ と同様な分解図である。なお以下に説明する実施例において、上記第１実施例と 同一部材，配置等には同一符号を付してその説明を省略する。7 to 9 show the second to fourth embodiments of the present invention, and are exploded views similar to FIG. 4, respectively. In the embodiments described below, the same members and arrangements as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００２７】 前記第１実施例では、コンミテータ１の切欠部１５をコンミテータ本体１１を 内径端部側に向けて直線状に傾斜するようにしたが、図７で示す例では、コンミ テータ１の切欠部１５を外側に湾曲するようにして傾斜させた例を示すものであ り、この切欠部１５に合わせた形状に、ベース２のベース突起２５を構成してい る。In the first embodiment, the notch 15 of the commutator 1 is linearly inclined toward the inner diameter end side of the commutator body 11. However, in the example shown in FIG. 7, the notch of the commutator 1 is cut. This is an example in which the portion 15 is inclined so as to be curved outward, and the base projection 25 of the base 2 is formed in a shape that matches the cutout portion 15.
【００２８】 図８で示す実施例では、コンミテータ１の切欠部１５を内側に湾曲するように して傾斜させた例を示すものであり、この切欠部１５に合わせた形状に、ベース ２の突起２５を構成している。The embodiment shown in FIG. 8 shows an example in which the notch 15 of the commutator 1 is inclined so as to be curved inward, and the protrusion of the base 2 has a shape that fits the notch 15. Make up 25.
【００２９】 図９で示す実施例では、コンミテータ１の切欠部１５の代りに、外径側に延出 した突出部５１を形成し、この突出部５１と嵌合する溝５２をベース２に形成し た例を示すものである。なお上記各実施例においては、コイル取付け板２６をセ グメント電極１３に押圧して導通しているが、図１０で示す第５実施例のように 、コンミテータ１のコア４２側の端面側に裏電極５３を形成し、導電性接着剤５ ４を用いて、コイル取付け板２６と接着しても良い。In the embodiment shown in FIG. 9, instead of the notch 15 of the commutator 1, a protrusion 51 extending to the outer diameter side is formed, and a groove 52 that fits the protrusion 51 is formed in the base 2. It shows an example. In each of the above-described embodiments, the coil mounting plate 26 is pressed against the segment electrode 13 to conduct electricity. However, as in the fifth embodiment shown in FIG. 10, a backside is provided on the end surface side of the commutator 1 on the core 42 side. The electrode 53 may be formed and bonded to the coil mounting plate 26 using the conductive adhesive 54.
【００３０】 図１１は本考案の第６実施例を示す要部断面図である。本例では接着剤を用い た技術であり、モータシャフト４１とコンミテータ１の間の空隙４に接着剤５５ を用いて接着した例を示すものである。本例では、接着剤５５が空隙４に入り込 み易いように接着剤溜め５６を設けてある。本例の接着剤溜め５６は、反コア４ ２側に挿通孔より大きな凹部を形成している。また本例では前記各実施例で示し たキャップ３の代りに、通常モータに用いているワッシャ５を取付けて、接着剤 ５５の流れ及びはみ出し等を防ぐ構成となっている。FIG. 11 is a cross-sectional view of essential parts showing a sixth embodiment of the present invention. This example is a technique using an adhesive, and shows an example in which an adhesive 55 is used to adhere to the space 4 between the motor shaft 41 and the commutator 1. In this example, the adhesive reservoir 56 is provided so that the adhesive 55 can easily enter the gap 4. In the adhesive reservoir 56 of this example, a recess larger than the insertion hole is formed on the side opposite to the core 42. Further, in this embodiment, instead of the cap 3 shown in each of the above-described embodiments, a washer 5 which is usually used in a motor is attached to prevent the adhesive 55 from flowing and protruding.
【００３１】 図１２は本考案の第７実施例を示す要部断面図である。本例では、上記図１１ で示す接着剤の代りに、ゴム等の弾性体５７をモータシャフト４１とコンミテー タ１の空隙４に挿入しコンミテータ１を固定したものである。FIG. 12 is a cross-sectional view of essential parts showing a seventh embodiment of the present invention. In this example, instead of the adhesive shown in FIG. 11, an elastic body 57 such as rubber is inserted into the gap 4 between the motor shaft 41 and the commutator 1 to fix the commutator 1.
【００３２】 図１３乃至図１８は本考案の請求項３に相当する実施例を示すものであり、図 １３は要部断面説明図、図１４は図１５のＢ−Ｂ線断面図、図１５は図１３の要 部側面図、図１６は図１３の組付を説明する分解図、図１７は図１３のコンミテ ータの正面図及び側面図、図１８は図１３のベースの正面図である。なお本例に おいて、図１乃至図６で示す実施例と同一部材，配置等には同一符号を付してそ の説明を省略する。FIGS. 13 to 18 show an embodiment corresponding to claim 3 of the present invention. FIG. 13 is a cross-sectional explanatory view of an essential part, FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 13 is a side view of an essential part of FIG. 13, FIG. 16 is an exploded view for explaining the assembly of FIG. 13, FIG. 17 is a front view and a side view of the commutator of FIG. 13, and FIG. 18 is a front view of the base of FIG. is there. In this example, the same members and arrangements as those in the embodiment shown in FIGS. 1 to 6 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００３３】 本例のコンミテータ本体１１には、一端部側（ベース２側）に、周囲にコイル 取付け部分として外方に延出した突起部６１がモータスロット数だけ設けられて おり（例えば３スロットモータでは３か所）、この突起部６１に位置に合わせて 、コンミテータ１周囲からセグメント電極１３が延出した延出部６２が形成され ている。そしてこのセグメント電極１３はバリスタ電極を兼用している。また突 起部６１及び延出部６２はコイルが巻き易いように、切り込みからなるコイル取 付け部６３が形成されている。In the commutator body 11 of the present example, one end portion (base 2 side) is provided with protrusions 61 extending outward as coil attachment portions around the number of motor slots (for example, 3 slots). In the motor (three places), extending portions 62 in which the segment electrodes 13 extend from the periphery of the commutator 1 are formed so as to match the positions of the protruding portions 61. The segment electrode 13 also serves as a varistor electrode. In addition, the protruding portion 61 and the extending portion 62 are formed with a coil attachment portion 63 formed of a notch so that the coil can be easily wound.
【００３４】 また本例のベース２の反コア４２側には、コンミテータ１を圧入可能にする係 合凹部２３が形成され、この係合凹部２３（図１６）にはコンミテータ１の位置 決め用をするために、上記突起部６１及び延出部６２を組付時に配置できる配置 溝６４が形成されている。Further, an engaging recess 23 for allowing the commutator 1 to be press-fitted is formed on the side opposite to the core 42 of the base 2 of this example, and the engaging recess 23 (FIG. 16) is used for positioning the commutator 1. For this purpose, an arrangement groove 64 is formed in which the protrusion 61 and the extension 62 can be arranged at the time of assembly.
【００３５】 そして、アーマチャコイル４３は突起部６１及び延出部６２のコイル取付け部 ６３に所定回数巻かれた後、半田付され固定される。Then, the armature coil 43 is wound around the coil mounting portion 63 of the protrusion 61 and the extending portion 62 a predetermined number of times, and then soldered and fixed.
【００３６】 なお図１３乃至図１８で示す実施例においても、前記図７乃至図１２で示した 実施例を組み合わせて構成することができることは勿論である。It is needless to say that the embodiments shown in FIGS. 13 to 18 can also be constructed by combining the embodiments shown in FIGS. 7 to 12.
【００３７】[0037]
請求項１に係る考案によれば、バリスタ成分で作られた円筒型のバリスタをコ ンミテータとして使用し、バリスタ用の内部電極等を不要として、セグメント電 極とバリスタ電極との位置決めや導通を不要として、組み付け易く、十分なノイ ズ防止を行なえ、バリスタ構成を簡潔なものにできる。 According to the invention of claim 1, a cylindrical varistor made of a varistor component is used as a commutator, an internal electrode for the varistor is not required, and positioning and conduction between the segment electrode and the varistor electrode are not required. As a result, it is easy to assemble, sufficient noise can be prevented, and the varistor structure can be simplified.
【００３８】 また請求項２に係る考案によれば、バリスタ成分のみで形成されたコンミテー タを、モータシャフトに圧入されたベースとキャップで組み付けが可能となり、 弾性体によりコンミテータをモータシャフト側に押圧することにより、モータシ ャフトにバリスタを圧入しないので、バリスタ成分のみで形成されたコンミテー タを損傷することなく、またコンミテータの回転時の偏心を小さくできる。According to the second aspect of the invention, the commutator formed only of the varistor component can be assembled with the base and the cap press-fitted into the motor shaft, and the elastic body presses the commutator toward the motor shaft. By doing so, since the varistor is not press-fitted into the motor shaft, the eccentricity of the commutator during rotation can be reduced without damaging the commutator formed of only the varistor component.
【００３９】 そしてベースに形成された突起により、コンミテータの組み付け時の位置が正 確に決まり、ブラシとコンミテータ間の通電タイミングがずれることもない。The protrusions formed on the base accurately determine the position of the commutator when assembled, and the energization timing between the brush and the commutator does not deviate.
【００４０】 このように、組み付け易く、アーマチャコイルと電極との導通が確実に行なわ れ、通電タイミングもずれることがなく、回転時の偏心が小さいコンミテータを 提供でき、モータからのノイズを防止できる。As described above, the assembling is easy, the conduction between the armature coil and the electrode is surely performed, the energization timing does not deviate, a commutator with a small eccentricity during rotation can be provided, and noise from the motor can be prevented.
【００４１】 また弾性材をアーマチャコイルを取付けるコイル取付け板とすると、バリスタ 電極との導通が半田付無しで行なえる。If the elastic material is a coil attachment plate to which the armature coil is attached, conduction with the varistor electrode can be achieved without soldering.
【００４２】 請求項５に係る考案によれば、コンミテータ及びセグメント電極を、バリスタ 及びバリスタ電極で形成し、それぞれに突起部及び延出部を形成し、ベースに配 設溝を形成したので、この配設溝によりコンミテータの組み付け時の位置が正確 に決まりモータブラシとコンミテータ間の通電タイミングがずれることがない。 またアーマチャコイルと電極との導通は、コイル取付け部分として突起部及び延 出部を形成したので、コイルの巻線時、半田付により、コイルの固定と導通を同 時に実施でき、組み付け易くかつ充分なノイズ防止効果が得られる。According to the fifth aspect of the present invention, the commutator and the segment electrode are formed of the varistor and the varistor electrode, the protrusion and the extension are formed on each of them, and the distribution groove is formed in the base. The installation groove accurately determines the position when the commutator is assembled, and the energization timing between the motor brush and the commutator does not shift. Further, since the armature coil and the electrode are electrically connected by the protrusion and the extension as the coil mounting portion, the coil can be fixed and electrically connected at the same time by soldering when winding the coil, which is easy and easy to assemble. A great noise prevention effect can be obtained.
【００４３】 以上のように、組み付け易く、アーマチャコイルと電極との導通が確実に行な われ、通電タイミングもずれることがなく、バリスタとモータシャフトの中心を 一致させて回転時の偏心が小さいコンミテータを提供できるため、モータからの ノイズを防止できる。As described above, the commutator is easy to assemble, the armature coil and the electrode are surely conducted, the energization timing is not shifted, and the varistor and the motor shaft are aligned with each other so that the eccentricity during rotation is small. The noise from the motor can be prevented.
【図１】第１実施例を示す要部断面説明図である。FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view of an essential part showing a first embodiment.
【図２】図３のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】図１の要部側面図である。FIG. 3 is a side view of a main part of FIG.
【図４】図１の組付を説明する分解図である。FIG. 4 is an exploded view for explaining the assembly of FIG.
【図５】図１のコンミテータの正面図及び側面図であ
る。5 is a front view and a side view of the commutator of FIG. 1. FIG.
【図６】図１のベースの正面図である。FIG. 6 is a front view of the base of FIG.
【図７】第２実施例を示す図４と同様な分解図である。FIG. 7 is an exploded view similar to FIG. 4, showing a second embodiment.
【図８】第３実施例を示す図４と同様な分解図である。FIG. 8 is an exploded view similar to FIG. 4 showing a third embodiment.
【図９】第４実施例を示す図４と同様な分解図である。FIG. 9 is an exploded view similar to FIG. 4, showing a fourth embodiment.
【図１０】第５実施例を示す図１と同様な要部断面説明
図である。FIG. 10 is a sectional view similar to FIG. 1 showing a fifth embodiment.
【図１１】第６実施例を示す要部断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of essential parts showing a sixth embodiment.
【図１２】第７実施例を示す要部断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view of essential parts showing a seventh embodiment.
【図１３】第８実施例を示す要部断面説明図である。FIG. 13 is an explanatory cross-sectional view of an essential part showing an eighth embodiment.
【図１４】図１５のＢ−Ｂ線断面図である。14 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図１５】図１３の要部側面図である。FIG. 15 is a side view of the main part of FIG.
【図１６】図１３の組付を説明する分解図である。16 is an exploded view for explaining the assembling of FIG.
【図１７】図１３のコンミテータの正面図及び側面図で
ある。17 is a front view and a side view of the commutator of FIG. 13. FIG.
【図１８】図１３のベースの正面図である。FIG. 18 is a front view of the base of FIG.
１ コンミテータ １１ コンミテータ本体 １２ 電極間溝 １３ セグメント電極 １４ 挿通孔 １５ 切欠部 ２ ベース ２２ 孔 ２３ 係合凹部 ２４ 内周面 ２５ ベース突起 ２６ コイル取付け板 ２６ａ ばね形状部 ３ キャップ ３１ 圧入孔 ３２ 円形溝 ４ 空隙 ４１ モータシャフト ４２ コア ４３ アーマチャコイル ５ ワッシャ ５５ 接着剤 ５６ 接着剤溜め ５７ 弾性体 ６１ 突起部 ６２ 延出部 ６３ コイル取付け部 ６４ 配置溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 commutator 11 commutator main body 12 inter-electrode groove 13 segment electrode 14 insertion hole 15 notch 2 base 22 hole 23 engaging recess 24 inner peripheral surface 25 base protrusion 26 coil mounting plate 26a spring shape part 3 cap 31 press-fitting hole 32 circular groove 4 Air gap 41 Motor shaft 42 Core 43 Armature coil 5 Washer 55 Adhesive 56 Adhesive reservoir 57 Elastic body 61 Projection 62 Extension part 63 Coil attachment 64 Arrangement groove
Claims (5)
テータ本体の外周面に取着されると共にブラシと摺動す
るセグメント電極と、を備え、モータシャフトに取着さ
れるコンミテータにおいて、前記コンミテータ本体をバ
リスタ成分で形成し、前記コンミテータのセグメント電
極をバリスタ電極としたノイズ防止コンミテータ。1. A commutator having a cylindrical commutator body and a segment electrode attached to an outer peripheral surface of the commutator body and sliding with a brush, wherein the commutator body is attached to a motor shaft. A noise prevention commutator formed of a varistor component and using the segment electrodes of the commutator as varistor electrodes.
テータ本体の外周面に取着されると共にブラシと摺動す
るセグメント電極と、を備え、モータシャフトに取着さ
れるコンミテータにおいて、バリスタ成分のみで形成さ
れモータシャフト径より大きな挿着孔を有するコンミテ
ータ本体と、バリスタ電極と同一のコンミテータのセグ
メント電極と、モータシャフトのコア側に嵌着されたベ
ースと、該ベースの反コア側に形成された係合凹部と、
前記モータシャフトに挿着され前記係合凹部に一端側が
配置されるコンミテータと、該コンミテータの他端側に
配設されると共に前記モータシャフトに嵌着されるキャ
ップと、を備え、前記コンミテータを前記ベースとキャ
ップとの間で挾持すると共に弾性材を介して前記モータ
シャフトに取付けてなるノイズ防止コンミテータ。2. A commutator equipped with a cylindrical commutator body and a segment electrode attached to an outer peripheral surface of the commutator body and sliding on a brush, wherein the commutator is attached to a motor shaft using only a varistor component. A commutator body having an insertion hole larger than the diameter of the motor shaft, a segment electrode of the same commutator as the varistor electrode, a base fitted to the core side of the motor shaft, and an anti-core side of the base. An engagement recess,
The commutator includes: a commutator that is inserted into the motor shaft and has one end side disposed in the engagement recess; and a cap that is disposed at the other end side of the commutator and that is fitted into the motor shaft. A noise prevention commutator which is sandwiched between a base and a cap and is attached to the motor shaft through an elastic material.
けるコイル取付け板で前記コンミテータ側から前記モー
タシャフト側へ押圧してなる請求項２記載のノイズ防止
コンミテータ。3. The noise prevention commutator according to claim 2, wherein the elastic member is pressed from the commutator side to the motor shaft side by a coil mounting plate for mounting an armature coil.
テータの間に配置されてなる請求項２記載のノイズ防止
コンミテータ。4. The noise prevention commutator according to claim 2, wherein the elastic material is arranged between the motor shaft and the commutator.
テータ本体の外周面に取着されると共にブラシと摺動す
るセグメント電極と、を備え、モータシャフトに取着さ
れるコンミテータにおいて、バリスタ成分のみで形成さ
れモータシャフト径より大きな挿着孔を有すると共にモ
ータスロット数に応じて外方に延出した突起部を一端部
側に形成したコンミテータ本体と、該コンミテータの突
起部位置に合わせた延出部を有しバリスタ電極と同一の
コンミテータのセグメント電極と、モータシャフトのコ
ア側に嵌着されたベースと、該ベースの反コア側に形成
された係合凹部と、該係合凹部に形成された前記突起部
及び延出部の配置溝と、コンミテータの反コア側に配設
されると共に前記モータシャフトに嵌着されるキャップ
と、を備え、前記コンミテータを前記ベースとキャップ
との間で挾持すると共に、前記突起部及び延出部にコイ
ルを巻回取着してなるノイズ防止コンミテータ。5. A commutator equipped with a cylindrical commutator body and a segment electrode attached to an outer peripheral surface of the commutator body and sliding on a brush, wherein the commutator is attached to a motor shaft by using only a varistor component. A commutator body having an insertion hole larger than the diameter of the motor shaft and having an outwardly extending protrusion that is formed on one end side in accordance with the number of motor slots; and an extension that matches the protrusion position of the commutator A segment electrode of the same commutator as the varistor electrode, a base fitted to the core side of the motor shaft, an engaging recess formed on the side opposite to the core of the base, and an engaging recess formed on the engaging recess. The projection groove and the extension groove, and a cap that is disposed on the side opposite to the core of the commutator and that is fitted to the motor shaft. A noise-preventing commutator in which a limiter is sandwiched between the base and the cap, and a coil is wound around and attached to the protrusion and the extension.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1368193U JPH0670471U (en) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | Noise prevention commutator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1368193U JPH0670471U (en) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | Noise prevention commutator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0670471U true JPH0670471U (en) | 1994-09-30 |
Family
ID=11839932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1368193U Pending JPH0670471U (en) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | Noise prevention commutator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670471U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431055B1 (en) * | 1998-02-24 | 2004-07-19 | 삼성전기주식회사 | Coil connection apparatus for vibration motor, including commutator with winding portions and winding grooves |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP1368193U patent/JPH0670471U/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431055B1 (en) * | 1998-02-24 | 2004-07-19 | 삼성전기주식회사 | Coil connection apparatus for vibration motor, including commutator with winding portions and winding grooves |
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