KR100428627B1 - Method for manufacturing MOS transistor - Google Patents
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- H01L29/66409—Unipolar field-effect transistors
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Abstract
모스 트랜지스터 제조 방법에 관한 것으로, 그 목적은 컨택홀 형성을 위한 절연층 식각시 필드 산화막이 과도하게 식각되는 컨택 스파이킹 현상이 발생되지 않도록 하는 데 있다. 이를 위해 본 발명에서는, 필드 산화막에 의해 정의된 소자 영역에 측벽이 형성된 게이트 전극, 소스 및 드레인을 포함하는 모스 트랜지스터가 형성된 실리콘웨이퍼 상부에 제1라이너막을 형성하는 단계, 제1라이너 산화막을 선택적으로 식각하여 제1라이너이 필드 산화막 상부에만 잔류하도록 하는 단계, 실리콘웨이퍼 상부 전면에 제2라이너막을 형성하는 단계, 제2라이너막 상부에 절연막을 형성하는 단계, 절연막 및 제2라이너막을 선택적으로 식각하여 콘택홀을 형성하는 단계를 포함하여 모스 트랜지스터를 제조하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing a MOS transistor, and an object thereof is to prevent a contact spiking phenomenon in which a field oxide layer is excessively etched when an insulating layer is etched to form a contact hole. To this end, in the present invention, forming a first liner oxide on the silicon wafer formed with a MOS transistor including a gate electrode, a source and a drain having a sidewall formed in the device region defined by the field oxide film, selectively forming the first liner oxide Etching so that the first liner remains only on the top of the field oxide film, forming a second liner film on the entire upper surface of the silicon wafer, forming an insulating film on the second liner film, selectively etching the insulating film and the second liner film, and contacting Forming a hole is characterized by manufacturing a MOS transistor.
Description
본 발명은 반도체 소자 중 모스(metal oxide silicon, MOS) 트랜지스터를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘택 형성을 위한 식각시 모스 트랜지스터의 소스 및 드레인 영역 가장자리의 필드 산화막이 움푹 패이는 스파이킹을 방지하기 위해 실리콘나이트라이드막을 형성하는 모스 트랜지스터 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a metal oxide silicon (MOS) transistor among semiconductor devices, and more particularly, to spikes in which field oxide layers at the edges of the source and drain regions of the MOS transistor are etched during etching for forming a contact. It relates to a MOS transistor manufacturing method for forming a silicon nitride film in order to prevent.
일반적으로 모스 트랜지스터는 필드 효과 트랜지스터(field effect transistor, FET)의 일종으로, 반도체 기판에 형성된 소스, 드레인 영역과, 이 소스, 드레인 영역이 형성된 반도체 기판 상에 게이트 산화막과 게이트가 형성된 구조를 가진다. 이러한 모스 트랜지스터의 구조에서 전극인 소스, 드레인, 게이트 상부에는 각각 전기적 신호를 인가하기 위한 금속 배선이 연결되며, 이러한 연결을이루는 부분이 컨택이다.In general, a MOS transistor is a type of field effect transistor (FET), and has a structure in which a gate oxide film and a gate are formed on a source and drain region formed in a semiconductor substrate, and a semiconductor substrate on which the source and drain regions are formed. In the structure of the MOS transistor, metal wires for applying an electrical signal are respectively connected to the source, the drain, and the gate, which are electrodes, and the contact portion is a contact.
이때 실리콘으로 형성된 각각의 전극이 오믹 접촉을 이룰 수 있도록 즉, 저항을 최소화할 수 있도록 소스/드레인, 게이트 각 전극과 금속 배선 사이에 실리사이드 막을 형성하며, 실리사이드막을 포함한 상부 전면에 컨택 형성을 위한 식각시 식각종료층의 역할을 수행하는 실리콘나이트라이드막을 증착한다.In this case, a silicide film is formed between the source / drain and each gate electrode and the metal wiring so that each electrode formed of silicon can make ohmic contact, that is, minimize resistance, and an etching for forming a contact on the upper surface including the silicide film. A silicon nitride film is formed to serve as an etching termination layer.
그러면 도 1a 내지 도 1d를 참조하여 종래 모스 트랜지스터를 제조하는 방법을 개략적으로 설명한다.Next, a method of manufacturing a conventional MOS transistor will be described with reference to FIGS. 1A to 1D.
먼저 도 1a에 도시한 바와 같이, LOCOS(local oxidation of silicon) 공정이나 트렌치(trench) 공정으로 형성한 필드 산화막(2)에 의해 액티브 영역이 정의된 실리콘웨이퍼(1)를 열산화하여 액티브 영역의 실리콘웨이퍼 표면에 게이트 산화막(3)을 성장시키고, 실리콘웨이퍼(1) 상부 전면에 게이트 전극(4)으로 사용될 폴리실리콘을 증착한 다음, 폴리실리콘과 게이트 산화막(3)을 소정폭으로 패터닝한다.First, as shown in FIG. 1A, the silicon wafer 1 in which an active region is defined is thermally oxidized by a field oxide film 2 formed by a local oxidation of silicon (LOCOS) process or a trench process. A gate oxide film 3 is grown on the surface of the silicon wafer, polysilicon to be used as the gate electrode 4 is deposited on the upper surface of the silicon wafer 1, and then the polysilicon and the gate oxide film 3 are patterned to a predetermined width.
이어서, 게이트 전극(4)을 마스크로 이용하여 액티브 영역의 실리콘웨이퍼(1)에 P형 또는 N형 도펀트를 저농도로 이온 주입함으로써 액티브 영역의 실리콘웨이퍼(1)에 엘디디(LDD:lightly doped drain)(5)를 형성하고, 게이트 산화막(3) 및 게이트 전극(4)의 양 측방에 측벽(side wall)(6)을 형성한 후, 측벽(6)을 마스크로 이용하여 액티브 영역의 실리콘웨이퍼(1)에 LDD(5)와 동일한 도전형의 도펀트를 고농도로 이온 주입함으로써 액티브 영역의 실리콘웨이퍼(1)에 소스, 드레인(7)을 형성한다.Subsequently, the P-type or N-type dopant is ion implanted at low concentration into the silicon wafer 1 in the active region using the gate electrode 4 as a mask to lightly doped drain to the silicon wafer 1 in the active region. (5), sidewalls (6) are formed on both sides of the gate oxide film (3) and the gate electrode (4), and then the sidewalls (6) are used as a mask to form a silicon wafer in the active region. A source and a drain 7 are formed in the silicon wafer 1 of the active region by ion implantation of a dopant of the same conductivity type as that of the LDD 5 in (1) at a high concentration.
다음, 스퍼터링에 의해 실리콘웨이퍼(1) 상부 전면에 티타늄(8)을 400Å 정도로 증착하고, 도 1b에 도시된 바와 같이, 질소를 50 sccm 정도의 유량으로 불어넣어주면서 750℃ 정도의 온도에서 30초 정도동안 급속열처리(RTP:rapid thermal processing)함으로써 티타늄과 실리콘의 반응에 의해 티타늄 실리사이드(8`)를 형성한다. 이때 측벽(6)과 필드 산화막(2) 상의 티타늄은 반응하지 못하여 미반응 티타늄(8)으로 남는다.Next, titanium 8 is deposited on the upper surface of the silicon wafer 1 by sputtering at about 400 kPa, and as shown in FIG. 1B, 30 seconds at a temperature of about 750 ° C. while blowing nitrogen at a flow rate of about 50 sccm. Rapid thermal processing (RTP) during this time results in the formation of titanium silicide (8 ′) by the reaction of titanium and silicon. At this time, the titanium on the side wall 6 and the field oxide film 2 does not react and remains as unreacted titanium 8.
이러한 미반응 티타늄은 금속이므로 소자의 작동에 방해지 되지 않도록 하기 위하여, 도 1c에 도시된 바와 같이 용액을 이용하여 제거하고, 실리사이드(8`)의 저항을 낮추고 강도를 높이기 위하여 질소 분위기에서 910℃ 정도의 온도에서 열처리한다.Since the unreacted titanium is a metal, in order not to interfere with the operation of the device, it is removed by using a solution as shown in FIG. 1C, and is 910 ° C. in a nitrogen atmosphere to lower the resistance and increase the strength of the silicide 8 ′. Heat treatment at the temperature.
다음, 컨택 형성을 위한 식각시 식각종료층으로 사용될 라이너(liner)막 형성을 위해, 플라즈마 화학기상증착법(PECVD)에 의해 실리콘나이트라이드막(9)을 300Å 정도 증착한다.Next, in order to form a liner film to be used as an etch stop layer for etching for forming a contact, the silicon nitride film 9 is deposited by about 300 Å by plasma chemical vapor deposition (PECVD).
이 때, 필드 산화막 형성시 구조적인 문제로 인하여 실리콘웨이퍼의 액티브 영역과 인접한 부분(도 1c에서 점선 원으로 표시)에서 필드 산화막이 움푹 패이는데, 이와 같이 움푹 패인 부분 상에는 실리콘나이트라이드막이 평탄한 부분 상에 증착되는 경우에 비해 얇게 증착된다.At this time, due to a structural problem in forming the field oxide film, the field oxide film is pitted in the portion adjacent to the active region of the silicon wafer (indicated by the dashed circle in FIG. 1C), and thus the silicon nitride film is formed on the flat portion. It is deposited thinner than when it is deposited on.
다음, 실리콘나이트라이드막(9) 상에 절연층인 피엠디(PMD:pre metal dielectric)층(10)을 상압화학기상증착법(APCVD)에 의해 두껍게 형성하고 PMD층(10)의 강도 향상을 위해 열처리한 후, 화학기계적 연마하여 상면을 평탄화시킨다.Next, a PMD (PMD) layer 10, which is an insulating layer, is formed on the silicon nitride layer 9 by thickening by atmospheric pressure chemical vapor deposition (APCVD) to improve the strength of the PMD layer 10. After the heat treatment, the upper surface is planarized by chemical mechanical polishing.
이어서, 평탄화된 PMD층(10) 상에 콘택 형성을 위한 감광막 패턴(11)을 형성한 후, 도 1d에 도시된 바와 같이, 감광막 패턴(11)을 마스크로 이용하여 상면이 노출된 PMD층(10)을 식각하여 컨택홀(12)을 형성한다.Subsequently, after the photoresist pattern 11 for forming a contact is formed on the planarized PMD layer 10, as illustrated in FIG. 1D, the upper surface is exposed using the photoresist pattern 11 as a mask. 10) is etched to form the contact hole 12.
그러나, PMD층(10) 식각시 식각 종료층으로 사용되는 실리콘나이트라이드막(9)이 균일한 두께로 형성되어 있지 않기 때문에, 액티브 영역과 인접한 필드 산화막의 움푹 패인 부분 상에 형성된 얇은 실리콘나이트라이드막은 평탄한 부분 상의 실리콘나이트라이드막보다 빨리 식각되어 그 하부의 필드 산화막까지 과도식각되는 컨택 스파이킹 현상(도 1d에서 점선원으로 표시)이 발생하는 문제점이 있었다.However, since the silicon nitride film 9 used as the etch stop layer in etching the PMD layer 10 is not formed with a uniform thickness, the thin silicon nitride formed on the recessed portion of the field oxide film adjacent to the active region is not formed. The film was etched faster than the silicon nitride film on the flat portion, and there was a problem in that the contact spiking phenomenon (indicated by the dashed circle in Fig. 1D) was overetched to the field oxide film underneath.
다음, 실리콘웨이퍼(1)의 상부 전면에 베리어금속막으로서 TiN(13)을 얇게 증착한 후, 텅스텐(14)을 형성하여 컨택홀을 매립한다.Next, after thinly depositing TiN 13 as a barrier metal film on the entire upper surface of the silicon wafer 1, tungsten 14 is formed to fill the contact holes.
상기한 바와 같은 종래 모스 트랜지스터 제조 방법에서, 컨택 스파이킹 현상은 상술한 바와 같은 필드 옥사이드의 움푹 패이는 결함뿐만 아니라, 컨택 형성을 위한 감광막 패턴 형성시 감광막 패턴의 오정렬에 의해서도 발생할 수 있다.In the conventional method for manufacturing a MOS transistor as described above, the contact spiking phenomenon may be caused not only by the dents of the field oxide as described above, but also by misalignment of the photoresist pattern when forming the photoresist pattern for forming the contact.
컨택 스파이킹 현상이 발생되면 그 부분에 베리어금속막과 텅스텐이 채워짐으로 인해 소스, 드레인에서의 전류의 흐름을 방해하고, 이는 소자의 오작동을 유발하는 문제점이 있었다.When contact spiking occurs, the barrier metal film and tungsten are filled in the portion, which interrupts the flow of current in the source and drain, which causes a malfunction of the device.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 컨택홀 형성을 위한 절연층 식각시 필드 산화막이 과도하게 식각되는 컨택 스파이킹 현상이 발생되지 않도록 하는 데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to prevent a contact spiking phenomenon in which the field oxide film is excessively etched during the etching of the insulating layer for forming the contact hole.
도 1a 내지 1d는 종래 모스 트랜지스터 제조 방법을 도시한 단면도이다.1A to 1D are cross-sectional views illustrating a conventional MOS transistor manufacturing method.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명에 따른 모스 트랜지스터 제조 방법을 도시한 단면도이다.2A to 2E are cross-sectional views illustrating a MOS transistor manufacturing method according to the present invention.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 필드 산화막 상에 실리콘나이트라이드막을 2층으로 형성하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that the silicon nitride film is formed in two layers on the field oxide film.
즉, 본 발명에 따른 모스 트랜지스터 제조 방법은, 필드 산화막에 의해 정의된 소자 영역에 측벽이 형성된 게이트 전극, 소스 및 드레인을 포함하는 모스 트랜지스터가 형성된 실리콘웨이퍼 상부에 제1라이너막을 형성하는 단계, 제1라이너 산화막을 선택적으로 식각하여 제1라이너이 필드 산화막 상부에만 잔류하도록 하는 단계, 실리콘웨이퍼 상부 전면에 제2라이너막을 형성하는 단계, 제2라이너막 상부에 절연막을 형성하는 단계, 절연막 및 제2라이너막을 선택적으로 식각하여 콘택홀을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.That is, the method of manufacturing a MOS transistor according to the present invention includes forming a first liner layer on an upper side of a silicon wafer on which a MOS transistor including a gate electrode, a source, and a drain having sidewalls are formed in an element region defined by a field oxide film. Selectively etching the one-liner oxide film so that the first liner remains only on the top of the field oxide film, forming a second liner film on the entire upper surface of the silicon wafer, forming an insulating film on the second liner film, the insulating film and the second liner Selectively etching the film to form contact holes.
여기서, 제1라이너막을 형성하기 이전에, 게이트 전극, 소스 및 드레인 상부에 실리사이드를 형성하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to further include forming silicide on the gate electrode, the source and the drain before forming the first liner layer.
이하, 본 발명에 따른 모스 트랜지스터 제조 방법에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a MOS transistor manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2a 내지 2e는 본 발명에 따른 모스 트랜지스터 제조 방법을 도시한 단면도이다.2A to 2E are cross-sectional views illustrating a MOS transistor manufacturing method according to the present invention.
먼저, 도 2a에 도시한 바와 같이, 실리콘웨이퍼(21)의 소정영역에 LOCOS 공정이나 트렌치 공정으로 필드 산화막(22)을 형성하여, 실리콘웨이퍼(21)에서 필드산화막이 형성된 부분을 소자 분리 영역으로, 그 외의 부분을 액티브 영역으로 정의하고, 실리콘웨이퍼(21)를 열산화하여 액티브 영역의 실리콘웨이퍼 표면에 게이트 산화막(23)을 성장시킨다. 이어서, 실리콘웨이퍼(21)의 상부 전면에 게이트 전극(24)으로 사용될 폴리실리콘을 증착한 다음, 폴리실리콘과 게이트 산화막(23)을 소정폭으로 패터닝한다.First, as shown in FIG. 2A, the field oxide film 22 is formed in a predetermined region of the silicon wafer 21 by a LOCOS process or a trench process, so that the portion where the field oxide film is formed in the silicon wafer 21 is an element isolation region. The other portion is defined as an active region, and the silicon wafer 21 is thermally oxidized to grow the gate oxide film 23 on the silicon wafer surface of the active region. Subsequently, polysilicon to be used as the gate electrode 24 is deposited on the upper surface of the silicon wafer 21, and then the polysilicon and the gate oxide film 23 are patterned to a predetermined width.
이어서, 게이트 전극(24)을 마스크로 이용하여 액티브 영역의 실리콘웨이퍼(21)에 P형 또는 N형 도펀트를 저농도로 이온 주입함으로써 액티브 영역의 실리콘웨이퍼(21)에 LDD(25)를 형성하고, 게이트 산화막(23) 및 게이트 전극(24)의 양 측방에 측벽(26)을 형성한 후, 측벽(26) 및 게이트 전극(24)을 마스크로 이용하여 액티브 영역의 실리콘웨이퍼(21)에 LDD(25)와 동일한 도전형의 도펀트를 고농도로 이온 주입함으로써 소스, 드레인(27)을 형성한다.Subsequently, the LDD 25 is formed in the silicon wafer 21 in the active region by ion implanting P-type or N-type dopants at low concentration into the silicon wafer 21 in the active region using the gate electrode 24 as a mask. After the sidewalls 26 are formed on both sides of the gate oxide film 23 and the gate electrode 24, the LDD (or thin film) is formed on the silicon wafer 21 in the active region using the sidewalls 26 and the gate electrode 24 as a mask. A source and a drain 27 are formed by ion implanting a dopant of the same conductivity type as in 25 at a high concentration.
다음, 스퍼터링에 의해 실리콘웨이퍼(21)의 상부 전면에 티타늄(28)을 300~500Å 정도의 두께로 증착하고 도 2b에 도시된 바와 같이, 질소를 50 sccm 정도의 유량으로 불어넣어주면서 700~800℃ 정도의 온도에서 20~40초 정도동안 급속열처리함으로써 티타늄과 실리콘의 반응에 의해 티타늄실리사이드(28`)를 형성한다. 이 때 바람직한 티타늄(28)의 증착두께는 400Å이고, 티타늄실리사이드(28') 형성을 위한 바람직한 급속 열처리 온도 및 시간은 750℃ 및 30초이다.Next, the titanium 28 is deposited on the upper surface of the silicon wafer 21 by sputtering at a thickness of about 300 to 500 kPa, and as shown in FIG. 2B, blowing nitrogen at a flow rate of about 50 sccm, as shown in FIG. 2B. Titanium silicide (28`) is formed by the reaction of titanium and silicon by rapid heat treatment at a temperature of about 20 ~ 40 seconds. At this time, the deposition thickness of the preferred titanium 28 is 400 kPa, and the preferred rapid heat treatment temperature and time for forming the titanium silicide 28 'are 750 ° C and 30 seconds.
이와 같이 게이트 전극(24), 소스 및 드레인(27)의 실리콘은 티타늄(28)과 반응하여 티타늄실리사이드(28`)를 형성하지만, 측벽(26)과 필드 산화막(22) 상의 티타늄은 반응하지 못하여 미반응 티타늄(28)으로 남는다.As described above, the silicon of the gate electrode 24, the source and the drain 27 reacts with the titanium 28 to form titanium silicide 28 ′, but the titanium on the sidewall 26 and the field oxide layer 22 does not react. Remains unreacted titanium (28).
이러한 미반응 티타늄은 금속이므로 소자의 작동에 방해지 되지 않도록 하기 위하여, 도 2c에 도시된 바와 같이 용액을 이용하여 제거하고, 실리사이드(28`)의 저항을 낮추고 강도를 높이기 위하여 질소 분위기에서 850~950℃ 정도의 온도로 5~15초 정도동안 급속열처리한다. 이 때 바람직하게는 910℃에서 10초동안 급속열처리한다.Since the unreacted titanium is a metal, in order not to interfere with the operation of the device, it is removed using a solution as shown in FIG. Rapid heat treatment at a temperature of 950 ℃ for 5-15 seconds. In this case, the rapid heat treatment is preferably performed at 910 ° C. for 10 seconds.
다음, 컨택 형성을 위한 식각시 식각종료층으로 사용될 라이너막 형성을 위해, 플라즈마 화학기상증착법에 의해 제1실리콘나이트라이드막(29)을 200~400Å 정도 증착한다. 바람직한 제1실리콘나이트라이드막(29)의 두께는 300Å이다.Next, in order to form a liner layer to be used as an etch stop layer during etching for forming a contact, the first silicon nitride layer 29 is deposited by about 200 to 400 kV by plasma chemical vapor deposition. The preferred thickness of the first silicon nitride film 29 is 300 kPa.
이어서, 제1실리콘나이트라이드막(29) 상에 감광막을 도포하고 노광 및 현상하여 액티브 영역만을 노출시키는 역액티브 패턴(30)을 형성한 후, 역액티브 패턴(30)을 마스크로 이용하여 노출된 제1실리콘나이트라이드막(29)을 식각하여 제거함으로써, 도 2d에 도시된 바와 같이 제1실리콘나이트라이드막(29)을 필드 산화막(22) 상부에만 잔류하도록 한다.Subsequently, a photosensitive film is coated on the first silicon nitride film 29, exposed and developed to form an inactive active pattern 30 exposing only the active region, and then exposed using the inactive active pattern 30 as a mask. The first silicon nitride film 29 is etched and removed, so that the first silicon nitride film 29 remains only on the field oxide film 22 as shown in FIG. 2D.
다음, 실리콘웨이퍼(21)의 상부 전면에 제1실리콘나이트라이드막(29)과 동일한 방법 및 두께로 제2실리콘나이트라이드막(31)을 형성하고, 제2실리콘나이트라이드막(31) 상에 절연층인 PMD층(32)을 상압화학기상증착법에 의해 두껍게 형성하고 PMD층(32)의 강도 향상을 위해 질소 분위기에서 600~800℃의 온도로 30~50초 동안 열처리한 후, 화학기계적 연마하여 상면을 평탄화시킨다. 이 때 PMD층(32)의 강도 향상을 위한 열처리의 바람직한 온도 및 시간은 700℃의 및 40초이다.Next, a second silicon nitride film 31 is formed on the entire upper surface of the silicon wafer 21 in the same method and thickness as the first silicon nitride film 29, and on the second silicon nitride film 31. PMD layer 32, which is an insulating layer, was formed thick by atmospheric pressure chemical vapor deposition and heat-treated at a temperature of 600 to 800 ° C. for 30 to 50 seconds in a nitrogen atmosphere to improve the strength of the PMD layer 32, followed by chemical mechanical polishing. To flatten the top surface. At this time, the preferable temperature and time of the heat treatment for improving the strength of the PMD layer 32 is 700 ° C and 40 seconds.
이어서, 평탄화된 PMD층(33) 상에 콘택 형성을 위한 감광막 패턴(33)을 형성한다.Subsequently, a photosensitive film pattern 33 for forming a contact is formed on the planarized PMD layer 33.
다음, 도 2e에 도시된 바와 같이, 감광막 패턴(33)을 마스크로 이용하여 상면이 노출된 PMD층(32)을 식각하여 컨택홀(33)을 형성한다.Next, as shown in FIG. 2E, the contact hole 33 is formed by etching the PMD layer 32 having the upper surface exposed by using the photoresist pattern 33 as a mask.
이 때, 필드 산화막(22) 상에는 실리콘나이트라이드막(29,31)이 2층으로 형성되어 있기 때문에 액티브 영역과 인접한 필드 산화막의 움푹 패인 부분 상에는 2층으로 형성된 실리콘나이트라이드막이 그 하부의 필드 산화막의 과도식각을 막아준다.At this time, since the silicon nitride films 29 and 31 are formed in two layers on the field oxide film 22, the silicon nitride film formed in two layers is formed on the recessed portion of the field oxide film adjacent to the active region. Prevents excessive etching.
다음, 실리콘웨이퍼(21)의 상부 전면에 베리어금속막으로서 TiN(34)을 얇게 증착한 후, 텅스텐(35)을 형성하여 컨택홀을 매립한다.Next, after thinly depositing TiN 34 as a barrier metal film on the entire upper surface of the silicon wafer 21, tungsten 35 is formed to fill the contact holes.
상술한 바와 같이, 본 발명에서는 필드 산화막 상에 실리콘나이트라이드를 2층으로 형성하기 때문에, 컨택 형성을 위한 식각시 필드 산화막 자체의 움푹 패이는 결함 또는 감광막 패턴의 오정렬에 기인하여 액티브 영역에 인접한 필드 산화막까지 과도식각되는 컨택 스파이킹이 방지되는 효과가 있다.As described above, in the present invention, since two layers of silicon nitride are formed on the field oxide film, a field adjacent to the active region due to a dent in the field oxide film itself or a misalignment of the photoresist pattern during etching for contact formation is formed. Contact spiking that is excessively etched to the oxide film is prevented.
따라서, 컨택 스파이킹에 의한 누설전류를 방지하고 소자의 오동작을 방지하는 효과가 있다.Therefore, there is an effect of preventing leakage current due to contact spiking and preventing malfunction of the device.
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