KR100426531B1

KR100426531B1 - 피치제어제및피치장해의억제방법

Info

Publication number: KR100426531B1
Application number: KR1019960706718A
Authority: KR
Inventors: 야스오 가토
Original assignee: 가부시키가이샤 닛신 가가쿠 겐큐쇼
Priority date: 1995-03-30
Filing date: 1996-03-28
Publication date: 2004-06-16
Also published as: EP0767270A1; DE69628797D1; CA2191466A1; KR970703466A; EP0767270B1; WO1996030585A1; EP0767270A4; US5800677A; DE69628797T2

Abstract

본 발명은 목재펄프 및 제지에 이용되는 신규의 피치 제어제 및 그와 같은 피치 제어제를 이용하는 피치 장해의 억제방법에 관한 것이다. 상기 피치 제어제는 고급 지방산의 아연염 100 중량부와 양이온 계면활성제 1 ~ 20 중량부를 포함한다. 상기 피치 제어제를 펄프 슬러리에 첨가하여 피치 장해을 억제한다.

Description

피치 제어제 및 피치 장해의 억제 방법

종이 펄프 산업에서는, 오랫 동안 펄프화 공정에서부터 시작되는 각 공정에 있어서의 피치 장해(피치 트러블)가 문제가 되어 왔다, 특히, 근래의 백수(白水)의 재이용율을 향상시키기 위한 시스템의 클로즈화의 추진이나 목재 자원의 부족을 배경으로 하여, 원료의 다양화, 특히 충전물이 많은 폐지나 수지분이 많은 남양재(南洋材)의 사용 비율의 증대, 게다가 종이 제품의 다양화에 따라서, 이용되는 화학약품의 종류도 다양해지고, 또한 그 양도 증대되고 있어서 피치 장해의 양상이 더욱 복잡하게 되고 있다.

여기서, 피치란, 종이를 제조함에 있어서 펄프(GP, TMP, KP, DIP 등)가 함유하는 수지형 물질을 총칭하는 것으로서, 당초 펄프 슬러리(지료) 중에 분산되어 있었던 것이지만 pH, 온도, 이온 강도 등의 변화에 의해서 응집, 점착성 물질이 되어서, 제지 공정에서 여러가지 문제를 발생시킨다. 예컨대, 설비 장치에 부착되고 집적되어 제품을 오염시키거나 혹은 구멍이 뚫리는 등의 결함을 유발시킨다.

이러한 피치는 대체로 세가지 그룹에서 유래한다. 제1 그룹은 목재로부터 나온 수지산, 지방산, 알콜, 불-비누화물 또는 펄프화 공정에서 변질된 것이고 제2 그룹은 폐지의 펄프로부터 떨어져 나온 접착제, 잉크 비이클(ink vehicle) 등이며,제3 그룹은 제조시에 첨가하는 내첨약품인 전분, 합성 지력(紙力) 증강제, 사이즈제등의 미정착분이다.

이러한 피치 장해를 방지 또는 경감시키기 위해서, 종래부터 여러가지의 피치 제어제가 제안되어 왔다. 예컨대, 특허 공고 소45-25322호 공보, 특허 공개 소 55-84491호 공보, 특허 공개 소55-80598호 공보, 특허 공개 소63-264993호 공보, 특허 공개 평3-244698호 공보, 특허 공개 평4-352898호 공보, 특허 공개 평 4-202299호 공보, 특허 공개 평4-300383호 공보 등에 기재되어 있는 것과 같이, 종래 유지계나 무기계의 피치 제어제가 여러가지 제안되고 있지만, 모두 만족할만한 피치 장해 억제효과를 달성하는 데는 이르지 못하고 있다.

또한, 근래에는 상술한 피치 장해와 함께 미생물에 기인하는 슬라임 장해(slime trouble)도 증가하고 있다. 슬라임 장해는 슬라임이 제지 설비에 부착되어 조업을 방해하고 또 제품을 오염시키는 것이다. 피치 장해와 슬라임 장해가 조합되면, 상승적으로 장해를 증대시켜, 소위 말하는 침착(deposit) 트러블을 야기한다.

본 발명자는 종이 펄프 산업에 있어서의 상술한 바와 같은 피치 장해를 해결하기 위해서 연구한 결과, 고급 지방산의 아연염과 양이온 계면활성제로 이루어지는 피치 제어제가 피치 장해를 잘 억제하며, 또한 얻어지는 종이의 사이즈도를 향상시킬 뿐 아니라, 제지 속도의 향상, 지료의 수율 향상 등의 효과도 더불어 지니는 것을 발견하였다.

대부분의 종이에는 잉크, 물 등의 액체의 침투에 대한 저항성을 부여하기 위해서 사이즈가 행해지고 있다. 이 사이즈 효과의 정도가 사이즈도이다. 사이즈를 행하는 것은 접촉각을 크게 하여 소수성(疎水性)을 늘리는 것이다,

즉, 본 발명은 피치 장해를 잘 억제하고, 게다가 사이즈 효과와 같은 다른 바람직한 특성도 지니는 신규의 피치 제어제와, 그와 같은 피치 제어제를 이용한 피치 장해의 억제 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 목재 펄프 및 제지에 이용되는 신규의 피치 제어제(pitch-controlling agent) 및 그와 같은 피치 제어제를 이용한 피치 장해의 억제방법에 관한 것이다.

본 발명에 의하면, 고급 지방산의 아연염 100 중량부당 양이온 계면활성제 1∼20 중량부를 포함하는 피치 제어제가 제공된다. 이러한 피치 제어제는 통상, 수분산액의 형태로써 제공된다.

또한, 본 발명에 의하면, 고급 지방산의 아연염 100 중량부당 양이온 계면활성제 1∼20 중량부를 포함하는 수분산액으로 이루어지는 피치 제어제를 펄프 슬러리에 첨가하는 것을 포함하는 피치 장해의 억제 방법이 제공된다.

본 발명에 의하면, 고급 지방산의 아연염에 있어서의 고급 지방산은 탄소수 8∼30를 가지는 포화 또는 불포화 지방족 모노카르복실산이다. 따라서, 이러한 고급 지방산으로서, 예컨대, 카프릴산, 카프로산, 카프르산, 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산, 아라키산, 베헨산, 리그노세르산, 세로트산, 몬탄산, 멜리시산등의 포화 지방산, 올레산, 리놀산, 리놀렌산등의 불포화 지방산을 들 수 있다. 톨 유(tall oil) 지방산도 본 발명에 있어서 고급 지방산에 포함된다.

또한, 본 발명에 있어서, 고급 지방산은 분자중에 수산기, 카르보닐기 또는 에폭시기를 가지고 있어도 좋으며, 이러한 고급 지방산으로서, 예컨대 리시놀산, 12-히드록시스테아르산 등을 들 수 있다.

본 발명에 있어서는 이러한 각종 고급 지방산 중 특히, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산 또는 이들의 혼합물이 바람직하게 이용된다. 본 발명에 의한 피치 제어제는 시판되는 고급 지방산의 아연염을 양이온 계면활성제를 이용하여 물에 분산시킴으로써 얻을 수 있다.

그러나, 본 발명에 의하면 산화아연을 분산시킨 수중에, 융융된 고급 지방산을 가하여 양이온 계면활성제의 존재하에서 고급 지방산과 산화 아연을 교반하여 반응시킴으로써 곧바로 고급 지방산의 아연염과 양이온 계면활성제를 포함하는 수 분산액을 얻을 수 있으며, 필요에 따라 이것을 농축하거나 또는 물로 희석하고, 또 필요에 따라서 양이온 계면활성제를 보충하면, 본 발명에 의한 피치 제어제를 얻을 수 있다. 더구나, 이렇게 얻은 피치 제어제는 저렴하고, 또한 고급 지방산의 아연 염의 입경이 시판되는 고급 지방산의 아연염보다도 작기 때문에, 시판되는 고급 지방산의 아연염을 사용하는 것보다도 소량을 사용하여 유효한 피치 제어제를 얻을 수 있다.

이러한 방법에 의해서, 본 발명에 의한 피치 제어제를 제조하기 위해서는 통상, 산화아연을 고급 지방산에 대해 0.45∼0.65배의 몰 범위로 사용함과 더불어, 양이온 계면활성제를 고급 지방산을 기준으로 2∼15 중량%, 바람직하게는 5∼10 중량%의 범위로서 사용한다. 반응 매체로서의 물의 양은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 통상 얻어지는 고급 지방산의 아연염에 대해 중량비료 1∼3배 정도가 적당하다.

보다 상세하게는 산화아연을 물에 분산시킨 후, 바람직하게는 이 산화아연의 분산액을 이용하는 고급 지방산의 융점 이상의 온도로 가온하고, 여기에다 미리 용 융시킨 고급 지방산을 서서히 가하여, 양이온 계면활성제의 존재하에 반응시키고,고급 지방산을 첨가 완료 후에도 바람직하게는 반응 혼합물의 온도를 고급 지방산의 융점 이상의 온도로 유지하면서, 통상 수시간 교반한다. 반응 온도의 상한치는 구체적으로 한정되는 것은 아니지만, 통상 110℃ 정도이다. 또한, 반응은 필요에 따라서, 감압하에서도 가압하에서도 행할 수 있다.

본 발명에 의한 피치 제어제에 있어서 고급 지방산의 아연염은 평균 입경이 0.1∼5 ㎛의 범위인 것이 바람직하다. 여기에, 상술한 방법에 의해 본 발명에 의한 피치 제어제를 제조하면, 통상 목적으로 하는 고급 지방산의 아연염을 95 ∼ 99%의 높은 수율로 얻을 수 있으며, 또한 상기 범위의 평균 입경을 가지는 고급지방산의 아연염을 용이하게 얻을 수 있다. 특히, 상술한 방법에 의하면, 바람직한 양태로서 0.2∼2.0 ㎛, 가장 바람직한 양태로서 0.3∼1.0 ㎛의 미세한 고급 지방산의 아연염의 농도가 20∼50%인 안정된 수분산체로서, 또한 고급 지방산의 아연염 100 중량부당 양이온 계면활성제 1∼20 중량부를 함유하는 수분산액을 용이하게 얻을 수 있다.

본 발명에서 이용되는 양이온 계면활성제로는, 고급 알킬아민염(아세트산염이나 염산염 등), 고급 알킬아민의 에틸렌옥사이드 부가물, 고급 지방산과 폴리알킬렌폴리아민과의 축합물(예컨대, 올레산과 펜타에틸렌헥사민과의 1 : 1(몰비) 축합물), 고급 지방산과 알칸올아민과의 에스테르의 염(예컨대, 스테아르산 트리에탄올아민 에스테르 포름산염(바스프(I.G.)에서 입수가능한 소로민 A형)), 고급 지방산 아미드의 염(예컨대, 스테아르아미드에틸디에틸아민의 아세트산염(시바 가이기에서 입수 가능한 사파민 A형)), 고급 지방산과 아미노에틸에탄올아민을 가열 축합시키고, 여기에 다시 우레아를 결합시킨 후, 아세트산으로 중화시킨 염(예컨대, 아코벨 A형 또는 G형 등의 양이온 계면활성제), 이미다졸린형 양이온 계면활성제(예컨대, 2-헵타데세닐히드록시에틸이미다졸린, 시바 가이기사 제품 아민 O), 고급 알킬트리메틸암모늄염(예컨대, 라우릴트리메틸암모늄 클로라이드), 고급 알킬디메틸벤질암모늄염(예컨대, 라우릴디메틸벤질암모늄 클로라이드), 고급 지방산 아미드의 제4급 암모늄염(예컨대, N,N-디에틸에틸렌디아민과 고급 지방산으로부터 유도된 제3급 아민을 알킬화제로써 제4급화한 것, 시바 가이기사 제품 사파민 MS, 사파민 BCH, ACC사 제품 카타낙 SN 등), 알킬피리디늄염 등을 들 수 있다. 이러한 양이온 계면활성제의 제조에 있어서, 고급 지방산으로서는 예컨대, 톨유 지방산(주로 올레산과 리놀레산으로 이루어짐)을 적당하게 사용할 수 있다.

특히, 본 발명에 있어서 양이온 계면활성제로서는 고급 지방산과 폴리알킬렌폴리아민의 축합물(예컨대, 톨유 지방산과 펜타에틸렌헥사민과의 1 : 1(몰비) 축합물), 또는 고급 지방산과 아미노에틸에탄올아민을 가열 축합시키고, 여기에 우레아를 결합시킨 후, 아세트산으로 중화한 염(예컨대, 아코벨 A형 또는 G형 등의 양이온 계면활성제)이 바람직하게 이용된다.

본 발명에 의한 피치 제어제는 고급 지방산의 아연염 100 중량부당 1∼20 중량부, 바람직하게는 5∼15 중량부를 포함하며, 통상 고급 지방산의 아연염을 40 중량% 정도 포함하는 수분산액으로서 사용하게 되지만, 이에 국한되는 것은 아니다.

본 발명에 의한 피치 제어제는 이것을 초지(抄紙:종이를 뜸)하기 전의 펄프 슬러리에 첨가함으로써, 피치 장해를 유효하게 억제할 수 있다. 피치 제어제의 첨 가량은 펄프 슬러리 중의 피치양에 따라서 적당히 선택되는데, 통상 펄프(고형분) 100 중량부에 대해 고급 지방산의 아연염 환산으로 0.01∼0.25 중량부의 범위이다. 특히 한정되는 것은 아니지만, 피치 제어제는 통상 믹싱 체스트, 머신 체스트, 팬 펌프 등에 첨가하면 좋다.

산업상 이용 가능성

본 발명에 의한 피치 제어제는 양이온 계면활성제와 함께 고급 지방산의 아 연염, 바람직하게는 그 미립자를 포함한다. 여기서, 고급 지방산의 아연염의 미립자 표면은 양(+)으로 대전되어 있는 반면, 펄프 슬러리 중의 피치와 펄프(섬유)는 통상 음(-)으로 대전되어 있다. 따라서, 고급 지방산의 아연염의 미립자는 펄프 슬러리 중의 콜로이드상의 피치를 포착하여, 피치와 함께 펄프에 정착되기 때문에, 유효하게 피치 장해를 억제할 수 있다. 또한, 본 발명에 의한 피치 제어제를 이용하면, 와이어 상의 습지에 포함되는 피치도, 습지가 상기 고급 지방산의 아연염의 미립자를 흡착하기 때문에 점착성을 잃어버리고, 그 결과 와이어로의 피치의 부착도 없어진다. 이러한 효과는 펄프 슬러리에 첨가한 고급 지방산의 아연염의 미립자가 슬러리로 만든 종이를 구성하는 섬유에 거의 정량적으로 흡착하여 생기는 것이다.

또한, 본 발명에 의한 피치 제어제를 이용하면, 각종 설비 장치에 부착하는 점착물을 감소시키기 때문에 슬라임 장해도 억제할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의한 피치 제어제와 함께, 살균 항균제나 효소 제제를 슬라임 제어제로 이용함으로써 침착 장해를 효과적으로 억제할 수 있다.

더욱이, 전술한 바와 같이 본 발명에 의한 피치 제어제를 이용하면, 피치 제어제가 종이에 흡착되고, 다른 한편 고급 지방산의 아연염이 물과의 접촉각을 크게하기 때문에, 생성된 종이는 사이즈도가 향상되어 사이즈제의 첨가량을 감소시킬 수 있다. 또한, 습지 자체의 소수성이 높아지기 때문에 건조가 신속히 이루어져서, 초지 속도의 향상과 연료 비용의 절감을 실현할 수 있다.

추가의 장점으로서, 예컨대 스테아르산 아연은 백색의 분말이기 때문에, 종이에 흡착되어 지면의 피치나 카본 입자의 흑점을 은폐하는 효과도 가진다. 또한,전술한 바와 같이 본 발명에 의한 피치 제어제를 이용하면, 고급 지방산의 아연염의미립자가 펄프 슬러리 중의 미세한 섬유도 잘 포착하기 때문에 지료의 수율도 높일 수 있다.

고급 지방산의 알카리 토류 금속이나 알루미늄염도 백색, 높은 발수성의 속성을 가지고 있다. 이들 중에서도, 고급 지방산 칼슘은 이형제나 소포제의 성분으로서 널리 사용되고 있지만, 양이온 계면활성제를 이용하여 조제된 미립자의 분산체에서 조차도 피치 제어제로서 피치 장해의 억제 효과가 부족하고, 게다가 아연염에비해 종이에의 정착율이 낮다.

이하에서는 양이온 계면활성제의 존재하에서 고급 지방산의 아연염의 수분산액을 제조하는 참고예와 함께, 본 발명의 실시예를 나타내는데, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예에 있어서 피치 제어제의 첨가량은 펄프(고형분) 100 중량부당 스테아르산아연 환산에 의한 첨가량의 중량부로서나타낸다.

참고예 1

산화아연 5.95 g과 양이온 계면활성제로서 톨유 지방산 및 펜타에틸렌헥사민의 거의 1 : 1(몰비)의 축합물 2.4 g을 증류수 90 g에 각각 분산 또는 용해시켜, 충분히 교반하면서, 이것에 약 70℃의 온도로 가열하여 용용시킨 스테아르산(융점 56℃) 35 g을 서서히 가했다. 그후, 이 반응 혼합물을 온도 60℃로 유지하면서 3시간 교반하였다.

반응 종료 후, 반응 혼합물을 상온까지 자연 냉각하여, 스테아르산아연의 수 분산체를 얻었다. 스테아르산아연의 수율은 95.7%였다.

이 수분산체는 스테아르산 아연 농도가 28.3 중량%, 양이온 계면활성제 농도 1.9 중량%, 25℃에 있어서의 점도가 60 센티포이즈이며, 스테아르산 아연의 평균 입경은 0.5 ㎛이었다.

참고예 2

참고예 1에 있어서, 양이온 계면활성제로서 톨유 지방산과 아미노에틸에탄올아민과의 거의 1 : 1(몰비)의 축합물(아코벨 A형) 2.8 g을 사용한 것을 제외하고는, 참고예 1과 동일한 방식으로 스테아르산아연의 수분산체를 얻었다. 스테아르산아연의 수율은 96.1%였다.

이 수분산체는 스테아르산아연 농도가 28.8 중량%, 양이온 계면활성제 농도가 2.2 중량%, 25℃에 있어서의 점도가 45 센티포이즈이며, 스테아르산아연의 평균 입경은 0.6 ㎛였다.

참고예 3

참고예 1에 있어서, 양이온 계면활성제로서 올레산과 펜타에틸렌헥사민의 축 합물 1.0 g 및 팔미트산과 아미노에틸에탄올아민의 축합물(아코벨 A형) 1.6 g의 혼합물을 사용한 것을 제외하고는, 참고예 1과 같은 방식으로 하여 스테아르산아연의 수분산체를 얻었다. 스테아르산아연의 수율은 95.8%이었다.

이 수분산체는 스테아르산아연 농도가 28.5 중량%, 양이온 계면활성제 농도가 2.0 중량%, 25℃에 있어서의 점도가 50 센티포이즈이며, 스테아르산아연의 평균 입경은 0.4 ㎛이었다.

참고예 4

실시예 1에 있어서, 비이온 계면활성제로서 라우릴알콜에틸렌옥사이드 6몰 부가물 4.0 g을 사용한 것을 제외하고는 참고예 1과 같은 방식으로 스테아르산아연의 수분산체를 얻었다. 스테아르산아연의 수율은 99.0%이었다.

이 수분산체는 스테아르산아연 농도가 29.8 중량%, 25℃에 있어서의 점도가 130 센티포이즈이며, 스테아르산아연의 평균 입경은 2.0 ㎛이었다.

참고예 5

실시예 1에 있어서, 음이온 계면활성제로서 도데실 황산나트륨 2.0 g을 사용한 것을 제외하고는 참고예 1과 같은 방식으로, 스테아르산아연의 수분산체를 얻었다. 스테아르산아연의 수율은 97.3%이었다.

이 수분산체는 스테아르산아연 농도가 29.9 중량%, 25℃에 있어서의 점도가 150 센티포이즈이며, 스테아르산아연염의 평균 입경은 2.3 ㎛이었다.

참고예 6

실시예 1에 있어서, 산화아연 5.95 g 대신에 수산화칼슘 5.43 g을 사용한 것을 제외하고는 참고예와 같은 방식으로, 스테아르산칼슘의 수분산체를 얻었다. 스테아르산을 기준으로 한 스테아르산칼슘의 수율은 99.5%이었다.

이 수분산체는 스테아르산칼슘 농도가 30.8 중량%, 25℃에 있어서의 점도가 40 센티포이즈이며, 스테아르산칼슘의 평균 입경은 0.7 ㎛이었다.

(피치 장해에 대한 억제 효과)

실시예 1

상기 참고예1에서 제조한 스테아르산아연 수분산액을 그대로 피치 제어제로서 사용하였다.

이 피치 제어제의 중심(中芯) 원지용 펄프의 피치 장해에 대한 억제 효과를 J. TAPPI지 펄프 시험 방법 No.11의 펄프 피치의 철망 부착량 시험 방법에 따라서, 피치 시험기에 의해 피치의 부착 시험을 행하였다. 시험 온도는 50℃로 하고, 황산알루미늄을 이용하여 펄프 슬러리의 PH를 5.5 또는 4.5로 조절하여, 철망(와이어)으로의 피치 부착량 및 피치 제거율을 구하였다. 피치 제거는 [(피치 제어제의 첨가가 없을 때의 피치 부착량(공시험) - 피치 제어제를 첨가했을 때의 피치 부착량) / 피치 제어제의 첨가가 없을 때의 피치 부착량] ×100(%)로써 구할 수 있다. 결과를 표 1에 제시하였다.

실시예 2

상기 참고예 2에서 제조한 스테아르산아연 수분산액을 그대로 피치 제어제로서 이용하여, 신문 원지용 펄프의 피치 장해에 대한 억제 효과를 실시예 1과 같은 방식으로 조사하였다. 결과를 표 1에 제시하였다.

실시예 3

상기 참고예 3에서 제조한 스테아르산아연 수분산액을 그대로 피치 제어제로서 이용하여, 코팅 원지용 펄프의 피치 장해에 대한 억제 효과를 실시예 1과 같은 방식으로 조사하였다. 결과를 표 1에 제시하였다.

비교에1

실시예 1에 있어서 참고예 1의 스테아르산아연 수분산액 대신에, 참고예 4의 스테아르산아연 수분산액을 그대로 피치 제어제로서 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같은 방식으로 피치 장해에 대한 억제 효과를 조사하였다. 결과를 표 1에 제시하였다.

비교예2

실시예 1에 있어서 참고예 1의 스테아르산아연 수분산액 대신에, 참고예 6의 스테아르산칼슘 수분산액을 그대로 피치 제어제로서 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1와 같은 방식으로 피치 장해에 대한 억제 효과를 조사하였다. 결과를 표 1에 제시하였다.

(종이로의 아연 정착량 측정)

실시예 4

상기 참고예 1, 참고예 4 및 참고예 5에서 수득한 스테아르산아연 수분산액을 그대로 피치 제어제로서 사용하였다.

카나디안 스탠다드 프리니스 550 ㎖의 펄프(표백 크라프트 펄프, N/L비 = 3/2)의 pH 5.2의 슬러리에 상기 피치 제어제를 각각 0.03 중량부, 0.06 중량부 또는 0.10중량부 가하여, TAPPI 표준형 수초기(手抄機)로써 초지하였다. 수득한 습지를 압력 3 kg/㎠에서 5분간 압착 탈수하고, 하룻 밤 바람에 말려서 실험용 제지 시료를 조제하였다.

이렇게 하여 수득한 제지를 재단하여, 이의 약 1 g을 정밀하게 저울로 달아 용광로에 넣어 회화(灰化) 처리한 후, 염산 가용분을 원자 흡광 분석용 시료로 사용하기 위하여 100㎖ 용량으로 희석하였다. 공시험으로서 피치 제어제를 첨가하지 않고서 초지하여 제지를 얻었다.

상기 아연의 정량 실험 후, 하기 식에 따라서 종이로의 아연 정착율을 구하였다. 결과를 표 2에 제시하였다. 본 발명에 의한 피치 제어제를 이용할 때 아연은 실질적으로 전부가 종이에 포착되어 정착된다.

아연 정착을 = [(피치 제어제를 첨가한 시료 중의 아연량/종이 1g - 피치 제어제를 첨가하지 않은 시료중의 아연량/종이 1g)/피치 제어제로서 첨가한 아연량/종이 1g] × 100(%)

(사이즈 효과의 측정)

실시예 5

참고예 1에 의한 스테아르산아연 수분산액을 그대로 피치 제어제로서 이용하였다.

카나디안 스탠다드 프리니스 500㎖의 펄프(표백 크라프트 펄프, N/L비 = 1/1)의 pH 4.9의 슬러리에 상기 피치 제어제를 첨가하여 TAPPI 표준형 수초기를 사용하여 초지하였다.

얻은 습지를 압력 3 kg/㎠에서 5분간 압착 탈수하여, 회전 건조기에 의해 150℃에서 30초간 건조하고, 이렇게 하여 얻은 제지를 온도 20℃, 상대습도 65%의 조건하에 24시간 습도를 조절하여, 평량 70±1 g/㎠가 되도록 초지하였다.

상기에서 수득한 제지에 대해서 JIS P - 8122에 규정되어 있는 방법에 따라서 스테키히트(Stoeckigt) 사이즈도를 구하였다. 결과를 표 3에 제시하였다.

실시예 6

참고예 2에 의한 스테아르산아연 수분산액을 그대로 피치 제어제로서 이용하였다.

중심 원지 초조 펄프에 양성 아크릴아미드 지력 증강제 0.5%를 첨가한 pH 5.0의 슬러리에 상기 피치 제어제를 첨가하여, TAPPI 표준형 수초기에 의해 초지한 후, 실시예 4와 같은 방식으로 탈수하고, 가열 건조하고, 습도를 조절하여 평량 150±1 g/㎠가 되도록 초지하였다.

이렇게 하여 얻은 제지에 대해서 실시예 5와 같은 방식으로 스테키히트 사이 즈도를 구하였다. 결과를 표 4에 제시하였다.

(습지의 건조성 평가)

실시예 7

참고예 3에 의한 스테아르산아연 수분산액을 그대로 피치 제어제로서 이용하였다.

중심 원지 초조 펄프에 양성 아크릴아미드 지력 증강제 1.0%를 첨가한 pH 5.0의 슬러리에 상기 피치 제어제를 첨가하여, TAPPI 표준형 수초기에 의해 초지한 후, 실시예 4와 같은 방식으로 탈수하고, 가열 건조하고, 습도를 조절하여 평량 150±1 g/㎠이 되도록 초지하였다.

얻은 습지를 압력 3 kg/㎠에서 5분간 압착 탈수한 후, 즉시 온도 20℃, 상대 습도 65%의 항온 항습의 조건하에 수분의 증발량을 시간 경과에 따라 조사하였다. 결과를 표 5에 제시하였다.

Claims

슬러리를 종이로 제조하기 전에, C₈-C₃₀의 고급 지방산의 아연염 100 중량 부 및 양이온 계면활성제 1∼20 중량부를 포함하는 수분산액의 피치 제어제를 펄프 슬러리에 첨가하는 것을 포함하는 피치 장해의 억제방법.
제1항에 있어서, 고급 지방산의 아연염이 스테아르산아연인 것이 특징인 피치 장해의 억제방법.
제1항에 있어서, 고급 지방산의 아연염의 평균 입경이 0.1∼5 ㎛인 것이 특징인 피치 장해의 억제방법.
제1항에 있어서, 피치 제어제가 슬러리 중의 펄프 100 중량부 당 지방산의 아연염 0.01 ∼ 0.25 중량부의 양으로 펄프 슬러리에 첨가되는 것이 특징인 피치 장해의 억제 방법.