KR100419222B1 - 프린터 용지 카트리지의 급지가이드 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는 프린터의 용지 카트리지가 개시된다. 개시된 본 발명에 의한 용지카트리지의 내측에 경사지게 설치되어 급지되는 용지의 선단에 소정 마찰력을 제공하여 낱장씩 분류되도록 가이드하는 프린터 용지카트리지의 급지가이드 제조방법은, 소정 형상의 급지가이드 원판을 준비하는 단계; 준비된 상기 급지가이드 원판의 이물질을 제거하는 단계; 상기 급지가이드 원판을 소정시간동안 부식처리하여 그 원판에 일정조도를 형성시키는 단계; 상기 부식처리된 원판을 세척하는 단계;로 이루어진다. 본 발명에 의한 용지 카트리지는 급지 작용에 의해 용지 선단이 급지가이드에 부딪치더라도 경사면의 조도 변화를 최소화하여 조도 변화로 인하여 중송이 발생하는 문제점을 감소시킬 수 있고, 급지가이드의 수명도 연장시킬 수 있다.

Description

프린터 용지 카트리지의 급지가이드 제조방법{Manufacturing method for paper guide of cartridge for loading paper of printer}

본 발명은 프린터의 용지 카트리지에 관한 것이며, 보다 상세하게는 조도를일정하게 유지할 수 있는 용지 카트리지의 급지가이드 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 프린터는 본체 내에 용지를 공급하기 위한 급지장치를 구비하고 있다. 급지장치는 복수매의 용지가 적재된 용지 카트리지를 프린터 본체의 하부에 착탈가능하게 설치하여, 본체의 하부를 통해 용지가 공급되도록 구성되거나, 본체의 외부에 착탈 가능하게 설치하여 용지가 프린터 본체의 급지구를 통해 급지될 수 있도록 구성된다.

도 1 은 급지장치의 용지 카트리지를 개략적으로 도시한 측단면도이다. 프린터 본체의 전면에 형성된 급지구를 통해서 끼워지는 용지 카트리지(10)와, 카트리지 내부의 수납공간 내에서 이동가능하게 설치되며 급지구를 향해 소정 각도로 경사지게 배치되는 급지가이드(100) 및, 급지가이드(100)의 경사도를 조절하는 탄성수단(도면중 미도시), 수납된 용지를 급지구 측으로 이동시키는 급지롤러(20)가 구비된다.

상기 구성에 따르면, 용지(P)는 카트리지(10)의 수납공간 내에 적재되고, 급지롤러(20)에 의해 픽업되어 급지가이드(100)에 가이드 되어 급지구 측으로 이동된다. 이때 도 2 에 도시된 급지가이드(100)는 탄성수단의 탄성력에 의해 적절한 경사로 기울어져 이송된 용지를 급지구 측으로 가이드하게 된다.

용지 카트리지(10)의 수납공간내에 설치되는 급지가이드(100)는 녹업(knock-up) 없이 급지가이드(100)의 경사면과 용지(P)의 마찰 차이로 용지를 가이드하여 급지구로 이동되도록 한다. 따라서 상기 급지가이드(100)의 경사면은 일정 조도를 가지도록 형성되어야 한다.

도 3 는 상기와 같은 급지가이드를 나타낸 단면도로서 도면에서 도시하는 바와 같이, 급지가이드(100)는 주로 스테인레스스틸(SUS)판을 절단하여 성형한 후 경사면이 설정된 조도를 유지하도록 코팅층(110)을 형성한다. 상기 코팅층(110)은 테프론 재질로 코팅하여 형성한다. 일반적으로 코팅층(110)은 테프론 재질 11㎛ ±1㎛ 의 두께로 형성하며, 이 경우 0.63㎛ ±0.2㎛ 의 표면 조도가 형성된다.

그런데, 상기와 같은 급지 장치는, 급지시 용지의 날카로운 선단이 급지가이드(100)에 계속해서 부딪치게 되어, 테프론 코팅층(110)의 조도가 변화하게 된다. 따라서, 급지를 많이 하게되면 코팅층(110)이 벗겨지게 되어 용지가 분리되지 않아 용지의 중송(double-feeding)현상이 발생하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 급지 작용에 의해 표면 조도가 변화하지 않는 프린터 용지 카트리지의 급지가이드 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 프린터의 용지 카트리지를 개략적으로 나타낸 측단면도,

도 2는 용지 카트리지에 설치되는 급지가이드의 일 실시예를 나타낸 정면도,

도 3은 급지가이드의 일 실시예를 나타낸 단면도,

도 4은 본 발명의 일 실시예에 의한 프린터 용지 카트리지의 급지가이드 제조방법을 나타낸 흐름도, 그리고,

도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 프린터 용지 카트리지의 급지가이드 제조방법의 일 부분을 나타낸 흐름도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 ; 용지 카트리지 20 ; 급지롤러

100; 급지가이드 110 ; 코팅층

P ; 용지

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 용지카트리지의 내측에 경사지게 설치되어 급지되는 용지의 선단에 소정 마찰력을 제공하여 낱장씩 분류되도록 가이드하는 프린터 용지카트리지의 급지가이드 제조방법은, 소정 형상의 급지가이드 원판을 준비하는 단계; 준비된 상기 급지가이드 원판의 이물질을 제거하는 단계; 상기 급지가이드 원판을 소정시간동안 부식처리하여 그 원판에 일정조도를 형성시키는 단계; 상기 부식처리된 원판을 세척하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 세척 단계 이후 급지가이드의 조도를 검사하여 소정 기준치와 비교하는 단계;를 포함하여, 비교된 상기 급지가이드의 조도가 소정 기준치에 못미칠 경우, 상기 부식 및 세척 단계를 반복 수행하여 소정 기준치의 조도를 얻도록 한다.

그리고, 본 발명에 의한 용지카트리지의 급지가이드 제조방법은 상기 급지가이드 원판을 부식 처리하는 소정 시간을 설정하는 단계를 더 포함한다. 상기 설정단계는, 급지가이드 원판의 표본을 준비하는 단계; 표본을 부식시킬 부식용액을 설정하는 단계; 부식용액의 온도를 설정하는 단계; 및 설정된 부식용액 및 그 부식용액의 설정온도 하에서 표본을 부식처리하되, 기준치에 도달되는 소정조도를 얻을 때까지의 시간을 측정하는 단계;로 이루어진다.

본 발명에 의한 용지카트리지의 급지가이드 제조방법의 상기 이물질 제거 단계는, 급지가이드 원판을 탈지시키는 단계; 및, 상기 급지가이드 원판을 초음파 세척하는 단계;로 이루어진다. 그리고, 부식 후의 세척 단계는 부식용액을 제거하기 위해 급지가이드를 세척하는 1차 세척단계; 급지가이드를 건조하는 단계; 및 급지가이드를 알코올로 세척하는 단계;로 이루어진다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도 2 는 일반적인 프린터 용지 카트리지의 급지가이드를 나타낸 도면이고, 도 4 는 본 발명에 의한 프린터 용지 카트리지의 급지가이드 제조방법의 일실시예를 나타낸 흐름도이며, 도 5는 급지가이드 제조방법의 부식시간 설정과정을 나타낸 흐름도이고, 도 6은 세척과정을 나타낸 흐름도이다.

도면에서 도시하는 바와 같이 본 발명에 의한 프린터 급지장치의 용지 카트리지는 상기 급지가이드(100)의 경사면이 소정의 조도를 유지하도록 급지가이드(100)를 부식시켜 표면 조도를 형성한다. 급지가이드(100)는 스테인레스 스틸판(이하 SUS판이라 한다.)을 절단하여 원판을 성형한다.

도 4는 프린터 용지 카트리지의 급지가이드를 제조하는 방법의 일실시예를 공정에 따라 나타낸 흐름도로서 도면에서 도시하는 바와 같이 제조 공정은, 먼저 SUS판을 절단하여 급지가이드 원판을 성형하여 준비한 후(S10), 탈지하고(S21), 초음파 세척(S22)을 하여 이물질을 제거한다(S20). 이물질 제거 후 부식시간을 설정한다(S30).

부식시간 설정단계는 도 5에 도시된 바와 같이 급지가이드(100)의 표본을 준비하고(S31)부식시키고, 부식용액과 부식용액에 따른 부식온도를 선정한 후(S32,S33) 상기 표본을 상기 부식용액으로 부식시켜(S34) 설정 조도가 형성되는 시간을 측정하여(S35) 부식시간을 설정한다(S30). 표면 조도는 0.63㎛ ±0.2㎛ 가 바람직하다. (바람직한 표면조도와 부식용액, 부식온도 및 부식시간 실시예 추가를 부탁드립니다.) 상기 부식용액 및 부식용액에 따른 부식온도는 당 업계에서 표면 조도를 형성하기 위해 SUS판 부식시키는 데에 사용하는 부식용액 및 부식온도를 선정할 수 있다.

S30 단계에서 설정된 부식 시간동안 급지가이드 원판을 부식용액에 넣어 부식시키고, 부식시간이 경과하면 뺀다(S40, S41). 부식용액에서 뺀 급지가이드(100)는 세척 단계를 거친다(S50). 세척단게는 도 6에 도시된 바와 같이 부식용액에서뺀 급지가이드를 1차 세척하여 부식용액을 제거하고(S51), 건조한 다음(S52), 알코올로 세척하여(S53), 부식으로 인해 발생한 이물질을 제거한다. 세척이 끝난 급지가이드는 조도를 측정하여 측정 조도가 설정조도와 같을 경우 공정을 마치고, 설정조도에 미치지 못한 경우 S40 부식단계로 리턴하여 설정 조도가 형성될 때 까지 부식 공정을 반복한다.

종래와 같이 별도의 코팅층을 형성하지 않고 상기와 같이 SUS판 자체를 부식시켜 급지가이드(100) 경사면의 조도를 형성하므로 급지시 용지 선단에 의해 코팅층이 손상되고, 이로 인해 조도가 변화되는 현상을 방지할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 프린터의 급지장치는 급지 작용에 의해 용지 선단이 부딪치더라도 경사면의 조도 변화를 최소화하여 조도 변화로 인하여 중송이 발생하는 문제점을 감소시킬 수 있고, 급지가이드의 수명도 연장시킬 수 있다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims (6)

1. 용지카트리지의 내측에 경사지게 설치되어 급지되는 용지의 선단에 소정 마찰력을 제공하여 낱장씩 분류되도록 가이드하는 프린터 용지카트리지의 급지가이드 제조방법에 있어서,

   a) 소정 형상의 급지가이드 원판을 준비하는 단계;

   b) 준비된 상기 급지가이드 원판의 이물질을 제거하는 단계;

   c) 상기 급지가이드 원판을 소정시간동안 부식처리하여 원판에 일정 조도를 형성시키는 단계;

   d) 상기 부식처리된 원판을 세척하는 단계; 및

   e) 상기 급지가이드의 조도를 검사하여 소정 기준치와 비교하는 단계;를 포함하여, 비교된 상기 급지가이드의 조도가 소정 기준치에 못미칠 경우, 상기 c) 단계 및 d) 단계를 반복 수행하여 소정 기준치의 조도를 얻도록 하는 것을 특징으로 하는 프린터 용지카트리지의 급지가이드 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 급지가이드 원판을 부식 처리하는 소정 시간을 미리 설정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터 용지카트리지의 급지가이드 제조방법.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 설정단계는,

   상기 급지가이드 원판의 표본을 준비하는 단계;

   상기 표본을 부식시킬 부식용액을 설정하는 단계;

   상기 부식용액의 온도를 설정하는 단계; 및

   상기 설정된 부식용액 및 그 부식용액의 설정온도 하에서 상기 표본을 부식처리하되, 상기 기준치에 도달하는 소정 조도를 얻을 때까지의 시간을 측정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터 용지카트리지의 급지가이드 제조방법.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 b) 단계는,

   상기 급지가이드 원판을 탈지시키는 단계;

   상기 급지가이드 원판을 초음파 세척하는 단계; 및

   상기 d) 단계는,

   상기 부식용액을 제거하기 위해 상기 급지가이드를 세척하는 1차 세척단계;

   상기 급지가이드를 건조하는 단계; 및

   상기 급지가이드를 알코올로 세척하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터 용지카트리지의 급지가이드 제조방법.
6. 삭제