KR100418366B1 - 터널형성용 터널구조물 시공방법 및 터널구조물 구조 - Google Patents

터널형성용 터널구조물 시공방법 및 터널구조물 구조 Download PDF

Info

Publication number
KR100418366B1
KR100418366B1 KR10-2001-0066296A KR20010066296A KR100418366B1 KR 100418366 B1 KR100418366 B1 KR 100418366B1 KR 20010066296 A KR20010066296 A KR 20010066296A KR 100418366 B1 KR100418366 B1 KR 100418366B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tunnel
ground
concrete
rock
weathered
Prior art date
Application number
KR10-2001-0066296A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030034629A (ko
Inventor
김정윤
Original Assignee
김정윤
정덕교
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김정윤, 정덕교 filed Critical 김정윤
Priority to KR10-2001-0066296A priority Critical patent/KR100418366B1/ko
Publication of KR20030034629A publication Critical patent/KR20030034629A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100418366B1 publication Critical patent/KR100418366B1/ko

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/001Improving soil or rock, e.g. by freezing; Injections
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04Lining with building materials
    • E21D11/10Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E21D11/105Transport or application of concrete specially adapted for the lining of tunnels or galleries ; Backfilling the space between main building element and the surrounding rock, e.g. with concrete
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/40Devices or apparatus specially adapted for handling or placing units of linings or supporting units for tunnels or galleries
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/12Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

본 발명은 터널형성용 터널구조물 시공방법 및 터널구조물 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 본격적인 터널굴착을 하기 전에 터널을 시공하고자 하는 산악지역이나 지하철설치 지역 등의 지반에 알맞은 특수한 방법으로 원형형태의 견고한 터널구조물을 설치하여 터널구조물이 외부응력을 충분히 견디도록 함으로써 터널굴착이 안전하면서도 손쉽고 빠르게 이루어지도록 하여 공사기간을 단축하도록 함은 물론, 인력과 장비 그리고 자재 등의 소요를 현저하게 감소시켜 경제적으로도 도움을 주도록 하여 무엇보다 터널공사중이거나 터널완공 후 안전한 터널을 오래도록 지탱할 수 있게 하는 터널형성용 구조물을 형성하기 위한 것이다.
상기와 같은 본 발명은 산악지역 등의 지반내에 풍화된 풍화암이나 그 밖의 암반 또는 암반절리 및 파쇄대가 발달된 지형에 터널을 시공하기 위하여 지반을 개량강화함에 있어서,
먼저 터널을 시공하고자 하는 산악지역이나 지하철공사지역의 지반내에 풍화된 풍화암이나 그 밖의 암반 또는 암반절리 및 파쇄대가 발달된 경우에 모든 자재 및 인원의 출입구가 되는 작업구(전진기지)를 마무리 한 상태에서, 그라우팅파이프(10)가 삽입될 수 있도록 파이프삽입공(60a)을 터널진행방향으로 상향 경사지게 소정깊이로 천공하는 천공공정과,
상기 천공공정에서 천공된 파이프삽입공(60a)내로 다수의 그라우트주입구멍(11)이 탄성밴드(12)로 감싸도록 하여 상기 탄성밴드(12)가 그라우팅파이프(10)의 그라우트주입구멍(11)을 외면에서 막아주는 형태로 밸브를 구성한 공지의 그라우팅파이프(10)를 파이프삽입공(6Oa) 내부로 깊숙이 삽입하여 지중으로 그라우트재(20)를 주입하는 그라우팅공정을 수행하여,
지반(60)내에 풍화된 풍화암이나 그 밖의 암반 또는 암반절리 및 파쇄대 등에 그라우트재(20)를 깊숙이 침투시켜 개량 강화된 안정된 지반층을 얻도록 하는 1차 지반개량강화수단과;
상기 1차 지반개량강화수단에서 안정된 지반층을 얻은 상태에서 상기 그라우팅파이프(10)의 아래 측 사이사이에 위치하도록 원형형태의 콘크리트경화체(40)를 먼저 소정간격으로 순차적으로 형성하고 그 다음에는 기 시공 완료된 콘크리트경화체(40)사이에 또 다른 콘크리트경화체(40')가 빈틈없이 맞물리도록 순차적으로 형성시켜 콘크리트경화체(40)(40')를 조성하는 콘크리트경화체조성공정인 2차 지반개량강화 수단으로 이루어지는 터널형성용 터널구조물 시공방법 및 이에 의해 축조되는 터널형성용 터널구조물임을 그 특징으로 한다.

Description

터널형성용 터널구조물 시공방법 및 터널구조물 구조{Tunnel formation tunnel structure form of construction work and tunnel structure}
본 발명은 터널형성용 터널구조물 시공방법 및 터널구조물 구조에 관한 것이다.더욱 상세하게는 본격적인 터널굴착을 하기 전에 터널을 시공하고자 하는 산악지역이나 지하철설치 지역 등의 지반에 알맞은 특수한 방법으로 원형형태의 견고한 터널구조물을 설치하여 터널구조물이 외부응력을 충분히 견디도록 함으로써 터널굴착이 안전하면서도 손쉽고 빠르게 이루어지도록 하여 공사기간을 단축하도록 함은 물론, 인력과 장비 그리고 자재 등의 소요를 현저하게 감소시켜 경제적으로도 도움을 주도록 하여 무엇보다 터널공사중이거나 터널완공 후 안전한 터널을 오래도록 지탱할 수 있게 하는 터널형성용 구조물을 형성하기 위한 것으로,주로 산악지역 등의 지반내에 풍화된 풍화암이나 그 밖의 암반 또는 암반절리 및 파쇄대가 발달된 지형에 터널을 시공하기 위하여 지반을 개량강화하는데 사용된다.
일반적으로 터널을 형성하기 위해서는 반드시 터널외부로부터 발생하는 응력에 견딜 수 있도록 터널구조물이 설치되는바, 이와 같은 터널구조물을 설치하기 위한 종래의 터널구조물 설치방법의 일 실시예를 설명하면 다음과 같다.
종래에는 터널굴착을 위해 굴착될 터널의 윤곽을 따라 원형형태로 드릴링 작업을 통해 다수의 구멍을 천공하여, 그 후에 보강 재로서 작용하는 일 방향 밸브가 구성되어 있는 튜브를 삽입하고, 상기 튜브 내로 패커(packer)가 선단에 구비된 경화재주입로드를 삽입하여 패커가 강관 끝단에 오도록 한 다음, 상기 패커를 서서히 후퇴시키면서 튜브 내로 그라우트경화재를 주입하여 튜브에 형성된 일 방향밸브를통해 그라우트경화재가 외부로 흘러나가 지중 내로 분사되도록 하여서, 분사된 그라우트재가 드릴링 작업에 의해 천공된 구멍에서 가장 멀리 떨어진 곳으로부터 가장 가까운 쪽으로 이동함으로써 토질을 석화시키는 작업을 수회 반복하여서 얻어진다.
이때 주입된 그라우트재와 절삭토가 서로 희석되어 배출되므로 토양 오염을 시키는 심각한 문제가 유발되었다.
또한 종래의 터널구조물 구조를 볼 것 같으면 모두 석화기둥이 각각 소정의 간격을 두고 띄엄띄엄 형성되어 있음은 물론 삽입된 파이프 속에서 밸브 작동이 원활하지 못하여 상층의 개량효과가 기대에 못 미쳤고 틈새 폭이 크고 넓기 때문에 보다 안정된 지반을 얻기가 어려우며, 상기 틈새로 지하수가 유출되어 차수 역할을 전혀 할 수 없는 관계로 터널굴착작업을 시행할 시 굴착도중에는 물론이고 굴착 후 가 시설공사 시에 지반 또는 암반 등이 붕괴하거나 낙반될 염려가 매우 높아서 항상 안전사고의 발생위험이 있었다.
이에 틈새를 없애기 위해서는 더욱 많은 수의 석화기둥을 형성하는 작업을 하여야 하거나, 또는 터널내부시설을 더욱 견고하게 하여야 하므로 많은 인력과 장비 및 자재가 소요되어 작업이 비능률적이고 비경제적이었으며, 터널구조물의 지구력의 취약점 때문에 항상 터널붕괴 및 안전사고의 발생위험으로부터 벗어날 수 가 없는 등의 여러 가지 문제점을 안고 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 터널구조물 설치공법에서 발생하는 제반 문제점들을 해결하기 위해서 안출한 것으로, 터널을 시공하고자 하는 산악지역이나 지하철시공지역 등의 지반조건을 고려하여 개량체를 형성하고자 하는 부위에 토층을 절삭하며 이때 절삭되어 외부로 배출되는 절삭토를 시멘트고화재와 배합하여 콘크리트경화재를 만들어서 절삭된 지중에 재충진하므로 개량체를 형성하도록 하는등 특수한 방법으로 터널 상층에 균등한 개량경 및 균질한 개량체를 조성하여 터널형상과 일치하도록 원형형상의 견고하고 튼튼한 터널구조물을 시공설치 할 수 있는 공법 및 그로부터 얻어지는 터널구조물을 제공하여서, 터널구조물이 외부응력을 충분히 견디도록 함은 물론, 배토된 절삭토를 다시 시멘트 고화재와 교반하여 재 주입함으로 환경오염을 방지 할 수 있도록 하고, 토사유출 및 차수 역활을 완벽하게 수행함으로써, 터널굴착이 안전하면서도 손쉽고 빠르게 이루어지도록 하여 공사기간을 단축하도록 함은 물론 인력과 장비 그리고 자재 등의 소요를 현저하게 감소시켜 경제적으로도 도움을 주도록 하였으며, 스라임을 재 사용함으로 환경 친화적이고 무엇보다도 터널완공 후 안전한 터널을 오래도록 지탱할 수 있도록 함에 그 목적을 둔 것이다.
도1은 본 발명의 그라우트와 콘크리트경화체 조성을 동시에 수행하여 터널 굴착 지반을 개량하는 지반의 종단면의 구성상태 예시도.
도2는 본 발명의 그라우트와 콘크리트경화체 조성을 동시에 수행하여 터널 굴착 지반을 개량하는 지반의 횡단면의 구성상태 예시도.
도3은 본 발명의 요부인 그라우팅파이프의 구성과 그 사용상태 예시도.
도4는 본 발명의 요부인 콘크리트경화체 조성상태 예시도.
도5는 본 발명의 요부인 콘크리트경화체 조성완료상태 예시도.
♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣
10:그라우팅파이프 11:그라우트주입구멍
12: 탄성밴드 15:그라우트재주입파이프
16:패커 20:그라우트재
30:천공로드 31:절삭수
32:에어 32a:에어커팅층
40:콘크리트경화체 40a:콘크리트경화체
60a: 파이프삽입공 61:절삭토
70:목재마개 L:거리
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 발명을 터널을 시공하고자 하는 산악지역이나 지하철시공지역 등의 지반조건에 따른 굴착방법 즉, 터널을 시공하고자 하는 산악지역이나 지하철공사지역의 지반 내에 풍화된 풍화암이나 그 밖의 암반 또는 암반절리 및 파쇄대가 발달된 경우에 모든 자재 및 인원의 출입구가 되는 작업구(전진기지)를 마무리 한 상태에서, 터널을 뚫고자하는 위치의 지중 내부에 터널형태를 이루도록 일정한 간격으로 외향 그라우트처리하여 지반을 개량강화 한 다음, 그 내측을 지반을 절삭함과 동시에 콘크리트경화재를 충진하여 빈틈없이 콘크리트경화체를 형성하는 공법을 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
터널을 시공하고자 하는 산악지역이나 지하철공사지역의 지반 내에 풍화된 풍화암이나 그 밖의 암반 또는 암반절리 및 파쇄대가 발달된 경우에는 먼저 첨부도면 도1 내지 도2에서와 같이 그라우팅파이프(10)가 삽입될 수 있도록 파이프삽입공(60a)을 터널진행방향으로 상향 경사지게 소정깊이로 천공하는 천공공정을 수행한다.
상기 천공공정에서 천공된 파이프삽입공내(60a)로 다수의 그라우트주입구멍(11)이 형성된 그라우팅파이프(15)를 삽입하여 지중으로 그라우트재(20)를 주입하는 그라우팅공정을 수행한다.
이때, 상기 그라우팅파이프(10)는 첨부도면 도3에서와 같이 그 끝단과 입구를 밀폐캡(13)으로 밀폐하고 그라우트 주입영역을 한정하여 선택하는 한쌍의 패커(packer)(16)가 일정한 간격을 두고 선단에 구비된 그라우트재주입파이프(15)를 입구측 밀폐캡(13)을 관통하여 상기 그라우팅파이프(10)내부에 설치한다.
여기서, 그라우팅파이프(10)에 형성된 다수의 그라우트주입구멍(11)을 막고 있는 밸브수단은 탄성밴드(12)로 그라우팅파이프(10)를 감싸도록 하여 상기 탄성밴드(12)가 그라우팅파이프(10)의 그라우트주입구멍(11)을 외측 면에서 막아주는 형태로 구성되는데, 탄성밴드(12)를 폐타이어의 튜브를 재활용하여 사용하면 설치 및 작동이 용이한 것은 물론 패자원의 재활용이라는 측면에서 보더라도 경제적이어서 가장 이상적이며, 이와같은 탄성밴드(12)는 평상시에는 그라우트주입구멍(11)을 막고 있다가 그라우트재(20)의 강제 주입시는 주입압에 의해 벌어지면서 그라우트주입구멍(11)을 통해 그라우트재(20)가 외부로 토출되도록 구성된다.
상기와 같이 탄성밴드(12)로된 밸브수단을 구비한 상태의 그라우팅파이프(10)내로 그라우트재주입파이프(15)를 깊숙이 삽입하여 패커(16)가 그라우팅파이프(10) 끝단에 인접하도록 한 다음 패커(16)를 단계별로 후퇴시키면서 각 영역마다 그라우트재(20)를 주입하여 그라우트주입구멍(11)을 통해 그라우트재(20)를 그라우팅파이프(10)외부로 강제 토출시키면, 강제 토출된 그라우트재(20)는 첨부도면 도1 내지 도3에서와 같이 지반(60)내에 풍화된 풍화암이나 그 밖의 암반 또는 암반절리 및 파쇄대등에 깊숙히 침투되어 개량 강화되므로 안정된 지반층을 형성한다.
이와 같이 하여 안정된 지반층을 얻은 다음에는 상기 그라우팅파이프(10)의 아래 측 사이사이에 위치하도록 원형형태의 콘크리트경화체(40)(40')를 빈틈없이 조성한다.
이와 같이 하기 위해서는 먼저 콘크리트경화체(40)를 소정간격으로 띄엄띄엄 순차적으로 형성하고 그 다음에는 기 시공완료 된 콘크리트경화체(40)사이에 또 다른 콘크리트경화체(40')가 맞물려 일체화가되도록 순차적으로 형성시켜야 한다.이와 같은 콘크리트경화체(40)(40')를 형성하는 콘크리트경화체조성공정을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저 첨부도면 도4에 도시된 바와 같이 콘크리트경화재와 절삭수와 에어를 동시에 주입할 수 있는 삼중관으로된 천공로드(30)를 이용하여 지중에 소정깊이로 작업공을 천공하는 천공공정을 수행하고,상기 천공공정에서 천공공정을 완료한 천공로드(30)를 서서히 인발하면서 고압의 에어(32)가 분사되어 이루는 에어통로 내부로 고압의 절삭수(31)를 분사함과 동시에 고압의 에어를 분사하여 에어커팅층(32a)을 형성하면서 절삭된 지중으로 콘크리트경화재(40a)를 강제 압입하여 충진함으로서, 상기 절삭수(31)에 의하여 절삭된 절삭토(61)는 외부로 배토되면서 지중에는 콘크리트경화체(40)(40')가 조성되도록 하면 된다.
이때, 상기 콘크리트경화체(40)(40')가 전방으로 상향경사지게 형성되므로 콘크리트경화재(40a)가 높이가 낮은 후방으로 흘러나올 염려가 있으나 본 발명에서는 콘크리트경화재(40a)가 지중으로부터 배토되는 절삭토를 이수분리하여 시멘트고 화재와 단단하게 반죽하여 주입하므로 개량체에서 유출되는 일이 없다.
그러는 한편, 마지막 마무리 단계에서는 일정 거리(L) 만큼은 남겨둔 상태에서 절삭수(31) 공급을 중단하여 지반(60) 절삭을 중지한 상태에서 에어압을 서서히 감압 하다가 중지시켜서 마지막까지 콘크리트경화재(40a)가 충진되도록 한다.
상기한 작업을 수행시에는 에어커팅층형성용 에어(32)에 의해 에어커팅층(32a)이 형성되면서 상기 콘크리트경화재(40a)에 절삭토(61)가 침투하여 섞이는 것이 방지되며, 기 충진된 콘크리트경화재(40a)가 배출되는 것 또한 방지된다.
상기와 같이 콘크리트경화재(40a)가 충진완료되면 첨부도면 도5에서와 같이 천공로드(30)를 빼내고 콘크리트경화재(40a)가 흘러나오지 못하도록 테이퍼진 목재 마개(70)를 이용하여 막는작업을 수행하면 콘크리트경화재(40a)가 굳으면서 안정적인 콘크리트경화체(40)(40')를 얻을 수 있는 것이다.
이와 같은 본 발명의 일실시예에 의해 완성된 터널구조물은 먼저 터널굴착 전에 그라우트주입구멍(11)이 형성된 다수개의 그라우팅파이프(10)로 그라우팅함으로써, 지반(60)내에 풍화된 풍화암이나 그 밖의 암반 또는 암반절리 및 파쇄대 사이사이에 그라우트재(20)가 침투되도록 하여 이들과 일체로 응고된 안정된 지반을 얻은 다음,그 아래 측에 일체화된 콘크리트경화체(40)(40')를 형성하되, 먼저 콘크리트 경화체(40)를 소정간격으로 띄엄띄엄 순차적으로 형성하고 그 다음에는 상기 띄엄띄엄 선 시공 완료된 콘크리트경화체(40)사이에 또 다른 콘크리트경화체(40')를 순차적으로 형성시켜서 이루어지는 터널형성용 터널구조물로써,본 발명에 의하여 개량강화된 지중에 터널굴착작업을 시행하게 되면, 터널의 내부 천정부분을 이루는 콘크리트경화체(40)(40')가 빈틈없이 형성되어 지반이 안정되게 개량된 터널구조물이 외부응력을 충분히 견디도록 선 시공되어 있으므로 토사유출 및 차수역활을 완벽하게 수행함으로써, 터널굴착이 안전하면서도 경제적이며 손쉽고 빠르게 이루어진다.
상기와 같이 본 발명은 터널공사를 함에 있어서 미리 터널굴착을 시행하지 않고 터널을 시공하고자 하는 산악지역이나 지하철시공지역 등의 지반조건에 따라 가장 알맞은 특수한 방법으로 터널공사 진행방향과 일치하도록 상향경사지게 천공하고, 여기에 그라우팅파이프를 설치하고 그라우트재를 주입하여 그라우트재가 풍화암 및 암반절리면 또는 파쇄대에 깊숙히 침투되어 일체화된 안정된 지반을 얻은 후에,
이와 같이 그라우팅처리한 그라우팅파이프 하측에 천공로드를 소정의 깊이까지 천공하여 고압수로 절삭하면서 콘크리트경화재를 강제로 주입하고 양생시켜서 터널의 내부 천정부분을 이루는 콘크리트경화체가 빈틈없이 형성되도록 하는 터널구조물시공방법을 사용하여 터널구조물을 선 시공함으로써,
터널굴착시 터널의 내부 천정부분을 이루는 콘크리트경화체가 빈틈없이 형성되어 지반이 안정되게 개량된 터널구조물이 외부응력을 충분히 견디도록 선 시공되어 있으므로 토사유출 및 차수역활을 완벽하게 수행함으로써, 터널굴착이 안전하면서도 경제적이며 손쉽고 빠르게 이루어짐은 물론,
콘크리트경화체를 얻기위한 콘크리트경화재 충진작업중에 지중에서 배토된 절삭토를 시멘트고화제와 효율적으로 교반하여 개량목적에 맞추어 단단하게 반죽된 충진재를 압력을 가하여 주입하므로, 경사진 개량체에서도 배토되는 일이 억제되어 조성된 말뚝이 균등한 개량경을 확보하고 균질한 개량체로 형성되며, 저강도부터 고강도까지 임으로 설정하여 시멘트고화제를 알맞게 사용함으로서 그 수효량을 현저히 줄일 수 있어 경제적이며, 기 주입된 콘크리트경화재와 이녕화된 절삭토 사이에 에어노즐에서 분사된 에어가 에어커팅층을 형성하므로 콘크리트경화재가 하측으로 배출되는 일이 없어 스라임이 발생되지 않으므로서 환경친화적이고 경제적임은 물론, 콘크리트경화재에 일반절삭토와 섞이는 일이 없어 지반 내에서 더욱 강건하게 경화되도록 하여 지반이 더욱 튼튼하게 개량 강화된다.
따라서, 본 발명은 지반침하 및 누수로 인해 각종 터널이나 구축물 등이 붕괴위험으로부터 벗어나므로 터널굴착이 안전하면서도 손쉽고 빠르게 이루어지도록 하여 공사기간이 크게 단축되는 것은 물론, 인력과 장비, 자재 등의 소요가 현저하게 감소되어 경제적으로도 도움이 되며, 무엇보다도 터널완공후 안전한 터널을 오래도록 지탱할 수 있도록 하여 수명이 장구하게 되는 등의 여러가지 효과가 있는 매우 획기적인 발명이다.

Claims (7)

  1. 산악지역 등의 지반내에 풍화된 풍화암이나 그 밖의 암반 또는 암반절리 및 파쇄대가 발달된 지형에 터널을 시공하기 위하여 지반을 개량강화하는데 사용되는 터널구조물을 형성함에 있어서,
    먼저 터널을 시공하고자 하는 산악지역이나 지하철공사지역의 지반내에 풍화된 풍화암이나 그 밖의 암반 또는 암반절리 및 파쇄대가 발달된 경우에 모든 자재 및 인원의 출입구가 되는 작업구(전진기지)를 마무리 한 상태에서, 그라우팅파이프(10)가 삽입될 수 있도록 파이프삽입공(60a)을 터널진행방향으로 상향 경사지게 소정깊이로 천공하는 천공공정과,
    상기 천공공정에서 천공된 파이프삽입공(60a)내로 다수의 그라우트주입구멍(11)이 탄성밴드(12)로 감싸도록 하여 상기 탄성밴드(12)가 그라우팅파이프(10)의 그라우트주입구멍(11)을 외면에서 막아주는 형태로 밸브를 구성한 공지의 그라우팅파이프(10)를 파이프삽입공(60a) 내부로 깊숙이 삽입하여 지중으로 그라우트재(20)를 주입하는 그라우팅공정을 수행하여,
    지반(60)내에 풍화된 풍화암이나 그 밖의 암반 또는 암반절리 및 파쇄대 등에 그라우트재를 깊숙이 침투시켜 개량 강화된 안정된 지반층을 얻도록 하는 1차 지반개량강화수단과;
    상기 1차 지반개량강화수단에서 안정된 지반층을 얻은 상태에서 상기 그라우팅파이프(10)의 아래 측 사이사이에 위치하도록 원형형태의 콘크리트경화체(40)를 먼저 소정간격으로 순차적으로 형성하고 그 다음에는 기 시공 완료된 콘크리트경화체(40)사이에 또 다른 콘크리트경화체(40')가 빈틈없이 맞물리도록 순차적으로 형성시켜 콘크리트경화체(40)(40')를 조성하는 콘크리트경화체조성공정인 2차 지반개량강화 수단으로 이루어짐을 특징으로 하는 터널형성용 터널구조물 시공방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 2차 지반개량강화 수단의 콘크리트경화체조성공정은,
    콘크리트경화재(40a)와 절삭수(32) 및 에어(32)를 동시에 주입할 수 있는 삼중관으로된 천공로드(30)를 이용하여 지중을 상향경사지게 천공한 후, 천공로드(30)를 뒤로 인발하면서 고압의 절삭수(31)를 분사하여 지반(60)을 절삭함과 동시에 고압의 에어(32)를 분사하여 에어커팅층(32a)을 형성하면서, 절삭되어 배토된 절삭토(61)를 이수분리하고 시멘트고화재와 배합하여 단단하게 반죽한 콘크리트경화재(40a)를 절삭된 지중으로 강제 압입하여 재 충진하되, 마지막 마감처리는 지반(60)을 일정거리(L)를 남겨둔 상태에서 절삭수(31)공급을 중단하여 절삭을 중지한 상태에서 콘크리트경화재(4Oa)가 완전히 충진되면, 천공로드(30)를 빼낸후에 천공구멍입구를 콘크리트경화재(40a)가 흘러나오지 못하도록 틀어막아서 안정적인 콘크리트경화체(40)를 얻을 수 있도록 함을 특징으로 하는 터널형성용 터널구조물 시공방법.
  3. 터널을 시공하는데 사용되는 터널구조물을 형성함에 있어서,
    터널굴착전에 그라우트주입구멍(11)이 형성된 그라우팅파이프(10)를 설치하고 그라우트재(20)를 주입하여 그라우트주입구멍(11)으로 토출된 그라우트재(20)가 지반내에 풍화된 풍화암이나 그 밖의 암반 또는 암반절리 및 파쇄대사이사이에 침투하여 이들과 일체가 되도록 응고되어 개량강화된 안정된 지반을 얻은 다음,
    상기 그라우팅파이프(10)의 아래 측 사이사이에 원형형태의 콘크리트경화체(40)를 먼저 소정간격으로 순차적으로 형성하고 그 다음에는 기 시공 완료된 콘크리트경화체(40)사이에 또 다른 콘크리트경화체(40')를 순차적으로 형성시켜 빈틈없이 맞물린 콘크리트경화체(40)(40')를 형성하여서 이루어짐을 특징으로 하는 터널구조물 구조.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
KR10-2001-0066296A 2001-10-26 2001-10-26 터널형성용 터널구조물 시공방법 및 터널구조물 구조 KR100418366B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0066296A KR100418366B1 (ko) 2001-10-26 2001-10-26 터널형성용 터널구조물 시공방법 및 터널구조물 구조

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0066296A KR100418366B1 (ko) 2001-10-26 2001-10-26 터널형성용 터널구조물 시공방법 및 터널구조물 구조

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020010032788U Division KR200274809Y1 (ko) 2001-10-26 2001-10-26 터널형성용 터널구조물 시공구조
KR10-2003-0092661A Division KR100418377B1 (ko) 2003-12-17 2003-12-17 터널형성용 터널구조물 시공방법 및 터널구조물 구조
KR10-2003-0092662A Division KR100418378B1 (ko) 2003-12-17 2003-12-17 터널형성용 터널구조물 시공방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030034629A KR20030034629A (ko) 2003-05-09
KR100418366B1 true KR100418366B1 (ko) 2004-02-11

Family

ID=29566531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0066296A KR100418366B1 (ko) 2001-10-26 2001-10-26 터널형성용 터널구조물 시공방법 및 터널구조물 구조

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100418366B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102118636B1 (ko) * 2019-08-09 2020-06-26 홍석훈 지하터널 형성용 구조물 설치 방법

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109139053A (zh) * 2018-09-30 2019-01-04 淮矿西部煤矿投资管理有限公司 一种导水断层综合治理平行施工系统及施工方法
CN109139059A (zh) * 2018-11-14 2019-01-04 郑州大学 一种适用于盾构隧道的渗透注浆集成棒及施工方法
CN109505633B (zh) * 2019-01-15 2024-03-29 北京市市政工程研究院 用于泥质地层的衬砌背后导向管注浆堵水装置及施工方法
CN110439258A (zh) * 2019-04-15 2019-11-12 中国建筑第四工程局有限公司 一种一次性成型一体化锚杆及施工方法
CN113404512B (zh) * 2021-07-05 2023-06-20 淮北市平远软岩支护工程技术有限公司 一种针对过含水断层破碎带的巷道施工方法
CN114635428B (zh) * 2022-02-17 2024-06-21 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 一种水电站岩溶管道灌浆工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980014364A (ko) * 1996-08-10 1998-05-25 김기수 터널 형성용 가시설 구조물의 새로운 설치 방법
KR20010007908A (ko) * 2000-10-20 2001-02-05 최용기 유리섬유 강화파이프 주입관을 이용한 다단계그라우팅장치와 그 시공방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980014364A (ko) * 1996-08-10 1998-05-25 김기수 터널 형성용 가시설 구조물의 새로운 설치 방법
KR20010007908A (ko) * 2000-10-20 2001-02-05 최용기 유리섬유 강화파이프 주입관을 이용한 다단계그라우팅장치와 그 시공방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102118636B1 (ko) * 2019-08-09 2020-06-26 홍석훈 지하터널 형성용 구조물 설치 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030034629A (ko) 2003-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100740200B1 (ko) 선지보 터널 공법 및 이에 적합한 장치
CN101603431B (zh) 一种突出危险煤层石门揭煤加固方法
US20020057948A1 (en) Multi grouting system
CN100510274C (zh) 利用双液注浆法封闭水平旋喷桩孔口的施工方法
CN110735653A (zh) 一种针对火成岩富水断层的深孔后退式注浆堵水施工方法
CN103195467A (zh) 一种水力压裂与注浆固化相结合的石门揭煤方法
KR100760293B1 (ko) 저토피 구간의 터널 시공방법
KR100937237B1 (ko) 복합 쏘일네일링 지반보강장치 및 이를 이용한 복합 쏘일네일링공법
KR20070020312A (ko) 복합 강관을 이용한 그라우팅 방식의 지반보강장치 및 이를통한 지반보강공법
CN113803074A (zh) 富水砂层人工机械组合清障的隧道结构的施工方法
CN112177635A (zh) 阶梯多重超前小导管施工方法及重叠隧道施工工法
KR100418366B1 (ko) 터널형성용 터널구조물 시공방법 및 터널구조물 구조
KR20170118640A (ko) 지반 약화에 의해 침하 된 도로의 복구 시공방법
KR101095393B1 (ko) 시멘트 그라우팅에 의한 지반 개량 강화 공법
CN218934444U (zh) 冻土地区高压水平旋喷桩隧道加固结构
CN112012746A (zh) 厚层富水破碎带条件下铁路隧道深大竖井施工方法
KR100418377B1 (ko) 터널형성용 터널구조물 시공방법 및 터널구조물 구조
KR101523948B1 (ko) 기존 구조물 하부의 지하구조물 구축 공법
KR101173877B1 (ko) 무굴착 탑다운 그라우팅 타입 제트 그라우팅 파일구조 및 이의 시공방법
KR102297853B1 (ko) 부상토 발생 저감이 가능한 몰탈 파일 형성 공법
KR200274809Y1 (ko) 터널형성용 터널구조물 시공구조
KR100846571B1 (ko) 그라우팅 공법을 이용하는 토사터널 구축 메사공법
KR100418378B1 (ko) 터널형성용 터널구조물 시공방법
KR20050106615A (ko) 터널형성용 터널구조물 시공방법 및 터널구조물 구조
CN108867693A (zh) 既有综合管廊加固保护的施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
A107 Divisional application of patent
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130129

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140203

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee