KR100415855B1 - 바이어스 테이프 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

바이어스 테이프 제조 방법을 개시한다.
본 발명은 바이어스 면포가 제공되는 바이어스 테이프 제조 장치에서의 바이어스 테이프를 제조하는 방법에 있어서, 바이어스 면포 하부면에 1차 단면 이형지를 접착하는 단계와; 1차 단면 이형지가 접착된 바이어스 면포 상부면에 고무 점착재료를 기설정 회수만큼 도포하는 단계와; 고무 점착재료가 도포된 바이어스 면포 상부면에 2차 단면 이형지를 접착하는 단계와; 바이어스 면포 하부면에 접착된 1차 단면 이형지를 제거하면서 바이어스 면포 하부면에 고무 점착재료를 기설정 회수만큼 도포한 후 양면 이형지를 접착하는 단계로 이루어진다.
따라서, 본 발명은 바이어스 테이프 제조 과정에서 고무 점착재료의 도포 전후에 바이어스 면포 상/하부면에 단면 이형지를 삽입하는 공정을 추가함으로써 완제품의 조직 변화를 사전에 방지하여 제품 불량 발생률을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Description

바이어스 테이프 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A BIAS TAPE}
본 발명은 바이어스 테이프(bias tape) 제조 기술에 관한 것으로, 특히, 바이어스된 제품의 조직 변화를 방지하기에 적합한 바이어스 테이프 제조 방법에 관한 것이다.
바이어스 테이프란, 폭 2cm로 비스듬히 절단한 테이프 천으로서 주로 스커트 단 등에 적용되는 테이프를 말한다.
이러한 바이어스 테이프는 그 제조 과정 특성상 가로 또는 세로로의 조직 변화가 쉽게 발생하기 때문에 그대로 방치할 경우, 점착력이 균일하지 못한다거나 제품 불량 발생률이 증가할 수 있다.
따라서, 보다 안정되고 균일한 조직 구조를 구현하기 위한 바이어스 테이프 제조 기법이 요망된다.
본 발명은 상술한 요망에 의해 안출한 것으로, 바이어스 테이프 제조 과정에서 고무 점착재료의 도포 전후에 바이어스 면포 상/하부에 단면 이형지를 삽입하는공정을 추가하여 완제품의 조직 변화를 방지하도록 한 바이어스 테이프 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 바이어스 면포가 제공되는 바이어스 테이프 제조 장치에서의 바이어스 테이프를 제조하는 방법에 있어서, 바이어스 면포 하부면에 1차 단면 이형지를 접착하는 단계와; 1차 단면 이형지가 접착된 바이어스 면포 상부면에 고무 점착재료를 기설정 회수만큼 도포하는 단계와; 고무 점착재료가 도포된 바이어스 면포 상부면에 2차 단면 이형지를 접착하는 단계와; 바이어스 면포 하부면에 접착된 1차 단면 이형지를 제거하면서 바이어스 면포 하부면에 고무 점착재료를 기설정 회수만큼 도포한 후 양면 이형지를 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이어스 테이프 제조 방법을 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 바이어스 테이프 제조 장치, 특히, 제품 건조 및 권취 장치의 개략적인 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 바이어스 테이프 제조 장치, 특히, 제품 절단 장치의 개략적인 구성도,
도 3a 내지 도 3e는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 바이어스 테이프 제조 과정을 설명하기 위한 도면으로서, 바이어스 면포의 단면을 공정 순서에 입각하여 단계적으로 도시한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 바이어스 면포
12, 16 : 단면 이형지
14 : 고무 점착재료
18 : 양면 이형지
100, 200 : 원단 걸이
102 : 롤 코팅기
104 : 건조기
106, 202, 210 : 권취기
204 : 가이드 롤러
206 : 압송 롤러
208 : 절단기
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위한 바이어스 테이프 제조 장치, 특히, 점착재료로 도포된 제품의 건조 및 권취를 위한 장치의 개략적인 구성도로서, 원단 걸이(100), 롤 코팅기(102), 건조기(104), 권취기(106)로 이루어져 있다.
먼저, 원단 걸이(100)로부터 인출되는 바이어스 면포는 롤 코팅기(102)를 통과하면서 점착재료로 도포된다.
이러한 점착재료 도포 과정은 도 3에서 상세히 기술하기로 한다.
점착재료로 도포된 바이어스 면포는 건조기(104)로 제공된다.
이러한 건조기(104)는, 예를 들어, 길이 17m의 규격으로 형성될 수 있으며, 상술한 롤 코팅기(102)로부터 초기에 40∼50℃, 중기에 80∼90℃, 말기에 60∼70℃의 온도를 유지하도록 건조기(104)의 환경을 설정할 수 있다. 즉, 건조기(104)는 제품이 이동하는 초기 위치, 중간 위치, 마지막 위치에서 각기 상이한 온도 환경을 제공하도록 구성되어 있는데, 건조기(104) 내부에는 이러한 온도를 측정할 수 있는 온도 측정 수단(도시 생략됨)이 각각 장착되는 바, 제품이 건조기(104) 내부를 이동하는 과정에서 각기 상이한 온도로 건조될 수 있는 것이다. 이때, 건조기(104) 내부의 제품 이동 속도, 즉, 분당 건조 작업 속도는 4∼5m/min으로 설정하였다.
건조기(104)를 통과한 제품은 권취기(106)에서 권취되고, 이후, 이형지를 삽입하여 일정 길이, 예컨대, 300∼400m씩 권취 절단된다.
도 1을 통해 건조 및 권취된 제품은 도 2의 절단 장치에 의해 규격별로 절단 권취된다.
도 2에 도시한 바와 같이, 원단 걸이(200)로부터 제품(22)과 이형지(20)가 이송되면, 이형지(20)는 이형지 권취기(202)로 별도 권취되고, 제품(32)은 가이드 롤러(204), 압송 롤러(206), 절단기(208) 등을 통해 일정 규격으로 절단된 후 제품 권취기(210)로 권취된다.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 바이어스 테이프 제조 방법을 첨부한 도 3a 내지 도 3e의 공정 과정들을 도시한 단면도를 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저, 도 3a에 도시한 바와 같이, 제공되는 바이어스 면포(10) 하부에 1차단면 이형지(12)를 접착/합포한 후 도 3b로 진행한다.
도 3b에서는 1차 단면 이형지(12)로 합포된 바이어스 면포(10) 상부에 고무 점착재료(14)를 소정 두께, 예컨대, 1mm정도 도포하여 건조기(104)를 거쳐 건조시킨 후 권취하고 같은 방법으로 고무 점착재료(14)를 한번 더 도포한다.
2회에 걸친 고무 점착재료(14) 도포 과정과 건조 과정이 끝나면, 도 3c로 진행한다.
도 3c에서는, 도시한 바와 같이 고무 점착재료(14)가 도포된 바이어스 면포(10) 상부에 2차 단면 이형지(16)를 접착시킨다. 즉, 바이어스 면포(10)의 조직 변화를 방지하기 위해 이러한 단면 이형지(14),(16)를 삽입하는 것이다.
이후, 접착된 2차 단면 이형지(16)와 고무 점착재료(14)로 도포된 바이어스 면포(10)는 압송롤러(206)를 거쳐 합포 권취된다.
도 3d에서는, 원단걸이(200)에서 1차로 도포된 단면 이형지(12)를 풀어내면서 바이어스 면포(10) 하부에 상술한 바와 같은 고무 점착재료(14)를 2회에 걸쳐 도포한다.
이러한 고무 점착재료(14) 도포 과정, 즉, 도 3b에서의 1차, 2차 도포, 도 3d에서의 3차, 4차 도포 과정은 하기 표 1에 입각하여 수행될 수 있다.
1차 도포량 300±20g/m2 2차 도포량 150±20g/m2
3차 도포량 250±20g/m2 4차 도포량 140±20g/m2
표 1에 나타난 바와 같이, 고무 점착재료(14)를 여러 번 도포하는 이유는, 한 번에 도포량이 많을 경우, 표면에 기포가 발생하여 차후 제품 불량을 야기할 수있는 바, 이러한 불량 원인을 사전에 제거하기 위해서이다.
이러한 고무 점착재료(14)의 도포 과정이 종료되면 도 3e로 진행한다.
도 3e에서는, 상술한 도 3d에서 도포된 고무 점착재료(14) 하부에 양면 이형지(18)를 접착한다.
이러한 양면 이형지(18)는 압송롤러(206)를 거쳐 합포/권취된다.
이상과 같은 과정들(도 3a∼도 3e)을 거쳐 작업이 완료된 제품은 소정 시간, 예컨대, 48시간 이상 숙성시킨 후 소분 절단된다. 이때, 이러한 소분 작업 진행시, 상술한 도 3c에서의 2차 단면 이형지(16)를 풀어내면서 50m씩 리와인딩 권취한다.
이후, 권취된 제품은 규격별로 절단 포장된다.
이상, 본 발명을 실시예에 근거하여 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되는 것이 아니라, 그 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 변형이 가능한 것은 물론이다.
따라서, 본 발명은 바이어스 테이프 제조 과정에서 발생될 수 있는 제품 조직 변화를 사전에 방지하여, 제품 불량 발생률을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 바이어스 면포가 제공되는 바이어스 테이프 제조 장치에서의 바이어스 테이프를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 바이어스 면포 하부면에 1차 단면 이형지를 접착하는 단계와;
    상기 1차 단면 이형지가 접착된 바이어스 면포 상부면에 고무 점착재료를 기설정 회수만큼 도포하는 단계와;
    상기 고무 점착재료가 도포된 바이어스 면포 상부면에 2차 단면 이형지를 접착하는 단계와;
    상기 바이어스 면포 하부면에 접착된 1차 단면 이형지를 제거하면서 상기 바이어스 면포 하부면에 상기 고무 점착재료를 상기 기설정 회수만큼 도포한 후 양면 이형지를 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이어스 테이프 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법은,
    상기 양면 이형지가 접착된 바이어스 면포를 기설정 시간 이상 숙성시킨 후 소분 절단하면서 상기 2차 단면 이형지를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바이어스 테이프 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 고무 점착재료는,
    상기 바이어스 면포 상/하부면에 각각 적어도 2회 이상 상이한 도포량으로 도포되는 것을 특징으로 하는 바이어스 테이프 제조 방법.
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