KR100476031B1 - 웨브특히종이또는판지웨브를권취하는방법 - Google Patents

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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
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Abstract

웨브 특히 종이 또는 판지 웨브을 권취하는 방법에 있어서, 웨브(W)는 롤(11) 또는 그 등가물과 롤스풀(13) 또는 그 등가물 사이의 닙(N)을 통해 롤스풀(13) 등에 권취된다. 스풀(13)에 형성되는 롤(12)이 완성될 때, 한 접착면을 가진 스트립소재(22)는 고정점(26,27)으로의 웨브의 주행방향(S)으로 웨브(W)의 양 변부에 고정되는데, 상기 고정점간의 거리는 고정점(26,27)사이의 웨브길이보다 실질적으로 더 짧다.

Description

웨브 특히 종이 또는 판지 웨브를 권취하는 방법
도 1은 웨브 절단 및 테이프 고정을 위해 슬리터 와인더가 정지되는 본 발명 방법 단계의 개략도.
도 2는 웨브가 절단되는 본 발명 방법 단계의 개략도.
도 3은 웨브가 절단되고 테이프가 웨브의 최종부분과 개시부분 사이에 고정되는 본 발명 방법 단계의 개략도.
도 4a는 테이프 절단 및 완성된 롤면에 테이프를 고정시키는 것을 예시화한 제 1 실시예의 개략도.
도 4b는 테이프 절단 및 완성된 롤면에 테이프를 고정시키는 것을 예시화한 제 2 실시예의 개략도.
도 5는 테이프의 한 부분이 완성된 롤면에 웨브의 최종부분를 고정시키고 테이프의 다른 부분이 새로운 롤 스풀에 웨브 개시부분을 고정시키는 본 발명 방법 단계의 개략도.
도 1에서, 웨브(W)는 롤(11) 등을 지나 롤스풀(13)상에 권취되어, 롤스풀 둘레에 롤(12)이 형성된다. 권취는 롤(11)과 종이롤(12) 사이의 닙(N)을 통해 수행된다. 도 1에 도시된 바와같은 상태에서, 웨브(W)는 웨브(W)를 절단하고 테이프를 고정시키는 장비(23)의 상부 및 하부 홀딩부재(24,25) 사이에서 정지한다. 웨브(W)에 고정되도록 한 접착면을 가진 테이프 또는 등가의 스트립소재는 도면번호 22로 표시되고, 웨브(W)를 절단하는 블레이드는 도면번호 21로 표시된다. 도 1에 나타난 바와같이, 테이프(22)의 길이(Y ; 도3)는 테이프(22)를 고정시키는 점(26,27) 사이에 있는 웨브부분의 길이(X)보다 더 긴데, 이는 테이프(22)가 만곡 등의 형태로 굽어지기 때문이다.
도 2에 나타난 바와같이, 테이프(22)의 단부가 고정점(26,27)에서 웨브(W)면에 고정된 후, 웨브(21)는 고정점들 사이에서 절단된다.
이후, 도 3에 도시된 바와같이, 웨브는 S방향으로 이동되고, 이 경우 테이프(22)는 고정점들 사이에서 인장되어 직선이 되고, 접착면은 도면을 보았을 때 하부면으로서 위치된다.
도 4a에 도시된 실시예에서는, 다음 단계에서 테이프가 롤(11)과 롤(12)사이의 닙(N)에 근접할 때, 닙이 개방된다, 즉 롤(12)이 롤(11)과 접촉한 닙에서 일정 간격으로 이동하고, 테이프는 롤(11)과 롤(12)사이에 있을 때, 블레이드(31)에 의해 절단되고, 테이프(22)의 제1부분(22A)은 롤면으로 안내되고, 프레스부재(32)에 의해 제1부분(22A)은 롤(21)면과 접촉하도록 압착되고, 이것에 의해 웨브의 최종단부가 고정된다.
도 4b에 도시된 실시예에 있어서, 테이프(22)에는 예를들어 약한부분이 제공되고, 이 경우 웨브(W)가 인장될 때, 테이프(22)가 약한부분에서 절단된다. 이후 수행될 작업은 도 4a에 도시된 것들과 같다
도 5에 나타난 바와같이, 테이프의 한 부분(22A)이 완성된 주문용롤에 웨브(W)의 최종부분을 고정시킨 후, 테이프(22)의 다른부분(22B)은 새로운 롤스풀(13B)에 고정되고, 이후 웨브(W)의 권취가 롤(11)과 스풀(13B)사이의 닙(N)을 통해 새로운 롤스풀(13B)로 이어진다. 스풀(13B)에 형성된 롤이 소정 사이즈에 이르면, 본 발명에 따른 방법 단계는 도 1부터 시작하여 수행된다.
위에서, 본 발명은 오직 한 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예의 상세한 설명에 한정되지 않는 것을 알 수 있을 것이다.
많은 변형 및 모방이 아래 특허청구의 범위에 한정된 창작적 사상의 범위내에서 가능할 것이다.
본 발명은 웨브가 롤 또는 그 등가물과 롤스풀 또는 그 등가물 사이의 닙을 통해 롤스풀 또는 등가물에 권취되는 웨브 특히 종이 또는 판지 웨브를 권취하는 방법에 관한 것이다.
제지기계에서 생산된 머신릴(machine reel)은 종종 슬리터 와인더(slitter-winder)에서 컴퍼넌트 웨브(component webs)로 세절되는데, 이것으로 소정폭의 컴퍼넌트 웨브 주문품롤 또는 기성품롤이 형성된다. 슬리터 와인더에서 형성된 기성품롤에 있어서, 권취후 완성된 롤에 대한 절단점 즉 웨브의 말단부를 자동으로 고정하는 것과 새로운 롤스풀에 웨브의 개시단부를 고정하는 것은 오늘날 제지의 추가 공정에서 보다 더 중요한 특성이 된다. 이것은 오늘날 더 적은 수의 사람들이 슬리터 와인더에서 작업하고 작업자의 작업시간 대부분이 롤 교환, 웨브스레딩 및 다른 필요한 작업에 요구되기 때문에 테이프 등으로 롤의 최종단부/개시단부를 손으로 고정할 시간이 거의 없다는 점에 기인한다. 더욱이, 최종단부가 고정되지 않은 롤은 콘베이어에서 문제를 발생시킨다. 마찬가지로, 최종단부가 고정되지 않은 롤은 포장후 시간이 지날수록 느슨해지는 문제점이 있다.
종래기술에 있어서, 웨브제품을 자동으로 절단하고 권취하는 방법 및 장치가 핀랜드 특허 제 91,054호에 기술되어 있다. 상기 특허에서, 웨브의 단부를 고정하기 위한 한 해결책이 제안되는데, 이 해결책에서 웨브는 약화되고 접착물질의 스트립이 전방측부와 약한구역의 후방측부에 제공된다. 그렇지만, 이런 종래기술 해결책의 한 문제점은, 특히 두꺼운 종이등급에 있어서, 종이의 겹 분리이다, 즉 종이는 접착 고정에도 불구하고 롤 또는 스풀로부터 분리된다. 제지의 겹 분리는 한 측부가 스풀에 아교에 의해 고정되지만 단단한 종이 특히 판지가 머신릴에 제공된 직선형태로 스스로 펴지는 경향이 있어 웨브의 단부에서부터 분리되기 시작하는데, 이 경우 권취의 시작이 완전히 실패할 수 있고 접힘이 롤의 하부에서 발생한다는 것을 의미한다. 이것은 또한 다른 강도의 종이등급이 주행할 때 웨브의 정확한 약화 정도를 알기 어렵게 할 수 있다.
본 발명의 목적은 종래기술 해결책의 결점이 나타나지 않고 이들 수단에 의해 웨브단부가 롤과 스풀에 자동적으로 각각 간단하고 확실하게 고정될 수 있는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 롤을 교환하기 위해 슬리터 와인더가 감속되거나 정지할 때 슬리터 와인더와 연관하여 사용하기 적절한 해결책을 만드는 것이다.
본 발명에 따른 방법은 스풀에 형성되는 롤이 완성될 때 한 접착면을 가진 스트립 소재가 고정점으로의 웨브의 주행방향에 대해 횡으로 웨브의 변부에 고정되어 스트립소재의 변부가 웨브의 주행방향으로의 스트립소재 길이보다 짧은 웨브의 주행방향으로의 상기 고정점들 사이의 거리에 있는 웨브의 고정점에 위치되도록 하는 것을 주요특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 한 접착면을 가진 스트립소재는 웨브의 접착면에 고정되고, 웨브의 주행방향으로의 스트립소재 길이는 고정점들 사이의 거리보다 더 길고, 웨브는 고정점들 사이의 적절한 지점에서 절단된다. 이후, 한 접착면을 가진 스트립소재가 절단되어 그 부분들 중 하나가 웨브의 최종단부를 완성된 롤에 고정시키고 다른 부분은 웨브의 개시단부를 새로운 롤스풀 등에 고정시킨다.
본 발명에 따르면, 슬리터 와인더는 롤을 교환하기 위해 정지되고, 한 접착면을 가진 스트립소재, 바람직하게는 일면 테이프가 서로 분리된 두 구역의 웨브면에 고정된다. 이후, 웨브는 테이프 고정점들 사이에서 절단된다. 웨브의 주행방향으로의 테이프의 길이가 고정점들 사이의 거리보다 더 길기 때문에 "미사용된" 테이프가 절단된 웨브의 단부들 사이에 남는다. 이 테이프의 한 부분은 롤의 단부를 롤에 고정시키기 위해 사용되고 나머지는 롤 스풀에 웨브를 고정하기 위해 각각 사용된다.
본 발명의 실시예에서 테이프는 스풀에 웨브를 고정시키는 것과 롤 말단을 고정하는 것 사이의 세절될 것으로 예상되는 점에서 미리 약화된다.
본 발명의 방법에 의한 고정은 확실한데 이것은 그것이 절단영역을 가로질러 실시되고, 이것에 의해 겹분리의 위험이 완전히 제거되기 때문이다.
아래에서, 본 발명은 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세히 설명될 것이지만, 본 발명이 상세한 설명에 한정되지 않는다는 것을 알 것이다.

Claims (20)

  1. 제1 롤이 형성되는 제1 롤 스풀로부터 제2 롤 스풀로 웨브의 권취를 변경하는 방법에 있어서,
    웨브의 주행방향으로 제1세트의 길이를 가진 스트립 소재의 제1 변부(edge)를 웨브가 제1롤 스풀에 대해 권취되기 전의 위치의 제1 지점에서 웨브에 부착하는 단계, 상기 스트립 소재의 상기 제1 변부(edge)는 웨브의 주행방향에 대해 횡 방향으로 향하며;
    웨브가 제1 롤에 대하여 권취되기 전의 위치에서, 제1 및 제2 고정점 사이에서 스트립 소재의 길이가 제1 및 제2 고정점 사이의 웨브의 길이보다 크도록, 제2 고정점에서 스트립 소재의 제2 변부를 웨브에 부착하는 단계, 상기 스트립 소재의 제2 변부는 웨브의 주행 방향에 대해 횡 방향으로 향하며,
    스트립 소재의 변부가 제1 및 제2 고정점에서 부착된 후, 제1 및 제2 고정점 사이에서 웨브를 절단하는 단계; 및
    스트립 소재의 제1 부분이 제1롤 스풀에 대하여 권취되고 그리고 스트립 소재의 제2 부분이 제2 롤 스풀에 부착되도록 웨브가 절단된 후, 스트립 소재를 분리하는 단계;
    를 포함하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 스트립 소재의 제1 및 제2 변부가 제1 및 제2 고정점에 개별적으로 부착되도록 상기 스트립 소재의 제1 및 제2 변부에 접착부를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 웨브의 움직임을 멈춰서 제1 롤 스풀상에서 웨브의 권취를 멈추는 단계를 더 포함하고, 스트립 소재의 제1 및 제2 변부가 웨브가 멈출 때 개별적으로 제1 및 제2 고정점에서 웨브에 부착되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 웨브가 멈추고 스트립 소재의 제1 및 제2 변부가 웨브에 부착된 후, 웨브의 움직임을 재 작동 시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 제1 롤 스풀에 대해 형성된 제1 롤 및 제2 롤 사이에 권취 닙을 형성하는 단계를 더 포함하고, 웨브가, 권취 닙을 통해 그리고 제1 롤 스풀에 대해, 제2 롤에 대하여 권취되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 웨브가 제1 및 제2 고정점 사이에서 절단된 후 제2 롤로부터 제1 롤을 분리하는 단계를 더 포함하며, 스트립 소재가 제1 및 제2 롤 사이에 있을 때 스트립 소재가 분리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 프레스 부재에 의해 제1 롤에 대해 스트립 소재의 제1 부분을 가압하는 단계를 더 포함하는 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 웨브의 인장에 의해 스트립 소재가 약한 부분에서 분리되도록 스트립 소재에 약한 부분을 제1 및 제2 변부 사이에 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
  9. 제 1항에 있어서, 웨브를 절단하는 단계가 제1 및 제2 고정점 사이의 위치에서 웨브에 대하여 절단 블레이드를 움직이는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 웨브의 주행 방향에 횡 방향으로 향하는 제1 및 제2 변부를 구비한 스트립 소재를 웨브가 제1 롤 스풀에 대하여 권취되기 전에 웨브에 부착하기 위한 부착 수단, 상기 수단은, 상기 제1 및 제2 고정점 사이의 웨브의 길이가 상기 제1 및 제2 고정점 사이의 상기 스트립 소재의 길이보다 작게 되도록, 상기 제1 변부를 제1 고정점에서 웨브에 그리고 상기 제2 변부를 상기 제1 고정점으로부터 상기 스트립 소재의 길이보다 작게 웨브의 주행 방향으로 간격진 제2 고정점에서 웨브에 부착하도록 배치되며, 그리고
    상기 스트립 소재의 상기 제1 및 제2 변부가 상기 제1 및 제2 고정점에서 웨브에 부착된 후 상기 제1 및 제2 고정점 사이에서 웨브를 절단하기 위한 절단 수단을 포함하며,
    웨브가 상기 스트립 소재의 제1 부분이 제1 롤 스풀에 대해 권취되고 그리고 상기 스트립 소재의 제2 부분이 제2 롤 스풀에 부착되도록 웨브가 절단된 후 상기 스트립 소재는 분리되는,
    제1 롤이 형성되는 제1 롤 스풀로부터 제2 롤 스풀로 웨브의 권취를 변경하는 장치.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 스트립 소재의 제1 및 제2 변부가 제1 및 제2 고정점에 개별적으로 부착되도록 상기 스트립 소재의 제1 및 제2 변부에 부착되며, 그리고 상기 스트립 소재의 일 면에만 부착되는 접착 물질을 더 포함하는 장치.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 절단 수단이 제1 및 제2 고정점 사이에 배치된 절단 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 10항에 있어서, 상기 장치에서, 권취 닙이 제1 롤 스풀에 대해 형성된 제1 롤 및 제2 롤 사이에 형성되며, 웨브가, 권취 닙을 통해서 그리고 제1 롤 스풀에 대해서, 제2 롤에 대하여 권취되며, 그리고 제1 롤은 웨브가 제1 및 제2 고정 점 사이에서 절단 된 후 제2 롤로부터 분리되며, 그리고
    상기 장치는 상기 스트립 소재가 제1 롤 및 제2 롤 사이에 있을 때 상기 스트립 소재를 분리하기 위한 절단 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 10항에 있어서, 상기 부착 수단이 웨브를 고정 위치의 제1 및 제2 고정점에서 웨브를 홀딩하기 위하여 상부 홀딩 부재 및 하부 홀딩 부재를 포함하여 상기 스트립 소재의 상기 제1 및 제2 변부가 웨브가 고정위치에 있는 동안 웨브에 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 10항에 있어서, 상기 스트립 소재의 상기 제1 및 제2 변부가 상기 부착 수단에 의해 웨브에 부착되어, 상기 제1 및 제2 변부 사이에서 웨브의 중간 부분이 웨브에 접촉되지 않는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제1 롤이 형성되는 제1 롤 스풀로부터 제2 롤 스풀로 웨브의 권취를 변경하는 방법에 있어서, 상기 웨브는 제1 및 제2 롤 스풀에 부분적으로 형성된 닙을 통해 제1 및 제2 스풀 롤에 권취되며, 상기 방법은;
    제1 롤 스풀에 대해 롤의 완성 전에,
    제1 길이를 가진 스트립 소재의 제1 및 제2 변부를 웨브의 주행 방향으로 웨브가 제1롤 스풀에 권취되기 전의 위치에서 개별적으로 제1 및 제2 고정점에 웨브를 부착하는 단계, 스트립 소재의 제1 및 제2 변부가 웨브의 주행 방향에 횡방향으로 향하며,
    제1 및 제2 고정점사이의 스트립 소재의 길이가 제1 및 제2 고정점 사이의 웨브이 길이보다 크도록, 제1 및 제2 고정점을 결정하는 단계,
    스트립 소재의 변부들이 제1 및 제2 고정점에서 웨브에 부착된 후 제1 및 제2 고정점 사이에서 웨브를 절단하는 단계; 및
    스트립 소재의 제1 부분이 제1 롤 스풀에 권취되고 제1 롤 스풀에 대해 롤의 완성을 나타내고 그리고 스트립 소재의 제2 부분이 제2 롤 스풀에 부착되도록 웨브를 절단한 후에 스트립 소재를 분리하는 단계;
    를 포함하는 방법.
  17. 제 16항에 있어서, 스트립 소재의 제1 및 제2 변부가 제1 및 제2 고정 점에 개별적으로 부착되도록 상기 스트립 소재의 제1 및 제2 변부에 접착부를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
  18. 제 16항에 있어서, 스트립 소재의 단지 일면이 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 16항에 있어서,
    제1 롤 스풀에 대해 형성된 제1 롤 및 제2 롤 사이에 권취 닙을 형성하는 단계, 웨브가, 권취 닙을 통해 그리고 제1 롤 스풀에 대해, 제2 롤에 대하여 권취되며; 그리고
    웨브가 제1 및 제2 고정점사이에서 절단된 후 제2 롤로부터 제1 롤을 분리하는 단계, 스트립 소재가 제1 및 제2 롤 사이에 있을 때 스트립 소재가 분리되는;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 16항에 있어서, 웨브의 인장에 의해 스트립 소재가 약한 부분에서 분리되도록 스트립 소재에 약한 부분을 제1 및 제2 변부 사이에 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
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