KR100414636B1 - 화이트 잉크를 이용한 잉크젯 프린터 출력장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화이트 잉크 분사구조를 더 부가하여 색깔이 있는 층에 별도의 바탕색을 입히지 않은 상태에서 곧바로 각종 색깔을 도포할 수 있도록 함으로서 효과적인 인쇄작업이 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 화이트 잉크를 이용한 잉크젯 프린터 출력장치에 관한 것으로,

파란색과 붉은색과 노란색과 검은색 및 하얀색 잉크의 분사수단을 갖는 프린터 헤드부와; 상기 프린터 헤드부의 양 사이드에 위치하며 분사가 완료된 잉크를 곧바로 경화시키는 자외선 노광장치를 포함하여 구성함이 특징이며;

본 발명을 이용하게 되면 바탕색이 어떤 색이던지 상관없이 곧바로 인쇄작업을 들어갈 수 있어 전체 공정이 단순해지고 인력을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 보다 나은 작업환경을 제공할 수 되며, 보조 잉크통에 스펀지를 더 삽입하여 일정길이만큼 높은 상태에서도 잉크를 조금씩만 공급토록 함으로서 평판 인쇄가 가능토록 한 효과를 제공한다.

Description

화이트 잉크를 이용한 잉크젯 프린터 출력장치{Inkzet Print Output Unit Using White Ink}

본 발명은 화이트 잉크를 이용한 잉크젯 출력장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 화이트 잉크 분사구조를 더 부가하여 색깔이 있는 층에 별도의 바탕색을 입히지 않은 상태에서 곧바로 각종 색깔을 도포할 수 있도록 함으로서 효과적인 인쇄작업이 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 화이트 잉크를 이용한 잉크젯 프린터 출력장치에 관한 것이다.

실크 인쇄 시장은 열악한 작업환경과 작업공정의 불편함이 많다.

즉, 작업환경 경우 실크 인쇄를 기본 잉크 자체가 강한 독성을 가진 화학성분을 기본으로 하고 있으며, 또한 작업 종료시 실크 인쇄판을 닦는 용액 또는 독성 화학 약품으로 이루어져 있기 때문이다.

그로 인하여 이 업종에 종사하는 사람들의 작업은 항상 독한 화학 성분으로 된 잉크에 노출되어 있으며, 독한 냄새에 여러 직업병을 얻는 작업자들이 늘고 있는 실태이다.

따라서, 이러한 문제를 해결하기 위하여 롤 타입의 잉크젯 프린팅 시스템이 개발되고 있다.

그러나, 상기와 같은 롤 타입의 잉크젯 프린팅 시스템에서는 보조 잉크통을 프린터 헤드보다 낮게 유지해야 하므로 평판 타입의 프린팅에 있어서는 매우 어려운 실정에 놓여 있었다.

즉, 롤 타입의 잉크젯 프린팅 시스템은 잉크의 원할한 공급을 위하여 보조 잉크통을 필수 구성요소로 구비하고 있는바, 보조 잉크통의 높이가 프린터 헤드보다 높게 되면 중력에 의해서 계속적으로 잉크가 공급되기 때문에 번질 우려가 있으며, 이를 위해 프린터 헤드보다 낮은 위치에 보조 잉크통을 배치하고 모세관 현상에 의해 보조 잉크통의 잉크를 끌어올려 프린터 헤드에 공급하는 방식을 사용하고 있다.

이러한 방식을 이용하게 되면 프린팅시 번지는 현상을 막을 수 있어 롤 타입에는 유용하나 평판타입에서는 보조 잉크통을 낮게 배치할 경우에는 인쇄진행과정에서 평판이 보조 잉크통에 걸리게 되므로 평판인쇄 자체가 불가능하였다.

또한, 화이트 색상을 바탕으로 하고 그 위에 색깔을 입히는 경우에는 통상의 화이트 빛깔의 재료에 원하는 색깔을 도포하면 되지만, 화이트 외의 색깔을 바탕으로 하고 그 일단에 다른 색상으로 색깔을 입기 위해서는 먼저, 바탕색을 도포하고 그 위에 원하는 색상작업을 해야 하므로 매우 불편하였다.

예를 들어 검정 바탕 중앙에 자신의 얼굴은 표현하기 위해서는 흰색 바탕의 전용 소재에 검정색을 전부 잉크젯을 사용하여 프린팅을 해야 했다. 이것은 잉크 소모량이나 출력시간에 많은 지장을 주고 있으며 이렇게 출력이된 이미지를 다시 라미네이팅 코팅 과정을 거쳐 제품에 붙이는 방법으로 그 작업 공정이 많다는 단점을 가지고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로,

보조 잉크통의 구조를 변경하여 프린터 헤드보다 높은 위치에서도 필요한 만큼의 잉크가 제공되도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 화이트 잉크 공급 시스템을 도입하여 화이트이외의 색깔을바탕으로 하는 색 도포시에도 화이트 잉크와 다른 잉크를 조합하여 한번의 작업으로 원하는 색상을 나타낼 수 있도록 하는데 또다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 발명은 파란색과 붉은색과 노란색과 검은색 및 하얀색 잉크의 분사수단을 갖는 프린터 헤드부와; 상기 프린터 헤드부의 양 사이드에 위치하며 분사가 완료된 잉크를 곧바로 경화시키는 자외선 노광장치를 포함하여 구성함이 특징이다.

또한, 상기 프린터 헤드부는 잉크젯 소재에 파란색 잉크를 분사하여 프린트하는 블루 프린트 헤드와, 잉크젯 소재에 붉은색 잉크를 분사하여 프린트 하는 레드 프린트 헤드와, 잉크젯 소재에 노란색 잉크를 분사하여 프린트 하는 옐로우 프린트 헤드와, 잉크젯 소재에 검은색 잉크를 분사하여 프린트 하는 블랙 프린트 헤드와, 잉크젯 소재에 하얀색 잉크를 분사하여 프린트 하는 화이트 프린트 헤드를 포함하여 구성함이 특징이다.

또한, 상기 잉크젯 프린터부는 화이트색을 3개의 출력노즐로 출력하고 나머지 1개의 출력노즐은 파란색과 붉은색과 노란색과 검정색중 어느 하나를 출력하는 제 1 프린터 헤드와, 상기 제 1 프린터 헤드에서 선택된 색깔을 2개 배치하고 그 나머지중 선택된 하나의 색깔을 2개 배치한 제 2 프린터 헤드와, 상기 제 2 프린터 헤드에서 선택된 색깔을 1개 배치하고 제 1 프린터 헤드와 제 2 프린터 헤드에서 선택된 나머지중 선택된 하나의 색깔을 3개 배치한 제 3 프린터 헤드와, 상기 제 1 프린터 헤드와 제 2 프린터 헤드 및 제 3 프린터 헤드에서 선택된 나머지 색깔을 3개 배치하고 남은 1개는 폐쇄한 제 4 프린터 헤드로 이루어진 것이 특징이다.

또한, 상기 잉크제 프린터부를 구성하는 프린터 헤드의 일단에는 잉크와 노즐 사이에 스펀지를 장착한 보조 잉크통을 더 장착하여 이루어진 것이 특징이다.

또한, 상기 보조 잉크통은 프린터 헤드보다 더 높은 위치에 장착된 것이 특징이다.

도 1은 본 발명의 전체 구성도.

도 2는 본 발명의 프린터 헤드 제 1 실시예도.

도 3은 본 발명의 프린터 헤드 제 2 실시예도.

도 4는 본 발명의 보조 잉크통 구성도.

도 5는 본 발명의 노광장치 실시예도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10: 프린터 헤드부 11 - 19: 프린터 헤드

20: 노광장치 30: 보조 잉크통

31: 스펀지 100: 프린터 헤드 어셈블리

200: 프린터 작업대 300: 롤러

400: 평판 보조 테이블

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 전체 구성도.

도 2는 본 발명의 프린터 헤드 제 1 실시예도.

도 3은 본 발명의 프린터 헤드 제 2 실시예도.

도 4는 본 발명의 보조 잉크통 구성도.

도 5는 본 발명의 노광장치 실시예도로서,

본 발명은 크게 프린터 헤드 어셈블리(100)와 일정개수의 열판(230)을 포함하는 프린터 작업대(200)와 소재 입출용 롤러(300)를 포함하여 이루어지며, 여기에평판 소재를 인쇄할 경우에는 평판 보조 테이블(400)을 붙여 쓸 수 있도록 하는 구성이다.

상기 프린터 헤드 어셈블리(100)는 프린터 작업대(200)를 지지체(210) 및 봉 슬라이더(220)에 가이드 되어 유동하게 되고, 이때 소재 입출용 롤러(300)를 통해 소재가 인입되어 평면 작업구간을 통과시 프린터 헤드 어셈블리(100)에서 잉크액이 분사되어 소재에 인쇄문양을 새기게 된다.

또한, 본 발명은 롤러(300)를 이용하여 두께가 비교적 얇은 종이 내지는 직물재를 통과시켜 인쇄하고, 평판재는 평판 보조 테이블(400)을 이용하여 평판소재에 인쇄문양을 새기게 된다.

한편, 상기 프린터 헤드 어셈블리(100)는 파란색과 붉은색과 노란색과 검은색 및 하얀색 잉크의 분사수단을 갖는 프린터 헤드부(10)와; 상기 프린터 헤드부의 양 사이드에 위치하며 분사가 완료된 잉크를 곧바로 경화시키는 자외선 노광장(20)치를 포함하여 구성한다.

상기와 같이 구성하는 본 고안은 프린터 헤드부(10)와 자외선 노광장치(20)는 일개의 프린트 어셈블리(100)에 삽입되어 이루어지고, 상기 프린트 어셈블리는 다수개의 프린터를 탑재한 상태에서 봉 슬라이더(220)를 타고 가이드 되어 이동할 수 있다.

본 발명에서는 프린트 헤드부(10)를 통해 파란색과 빨간색과 노란색과 검은색 및 하얀색 잉크가 분사되도록 하며, 이를 위한 프린터 헤드부의 구성은 2가지로 예시하였다.

먼저, 프린터 헤드부(10)를 구성하는 프린터 헤드를 5개 구비하여, 블루 프린터 헤드(11)와, 레드 프린트 헤드(12)와, 옐로우 프린트 헤드(13)와, 블랙 프린트 헤드(14) 및 화이트 프린트 헤드(15)를 채택하였다.

상기 프린트 헤드부(10)는 각각의 잉크색을 도포할 수 있으며, 특히 본 발명은 화이트 프린트를 통해 하얀색을 도포할 수 있는 특징을 제공한다.

본 발명에서와 같이 하얀색을 도포할 수 있게 되면 불투명 색깔의 원단에 곧바로 원하는 이미지를 프린팅 할 수 있게 되는 잇점이 있는 것이다.

즉, 종래에는 검정바탕 중앙에 자신의 얼굴을 표현하기 위해서는 흰색 바탕의 전용소재에 검정색을 전부 프린팅해야 하며, 이것은 잉크 소모량이나 출력시간에 지장을 주고 있으며, 이렇게 출력된 이미지를 다시 라미네이팅 코팅과정을 거쳐 제품에 붙이는 방법으로 작업 공정이 많다는 단점이 있으나, 본 발명을 이용하게 되면 화이트 잉크를 적용하기 때문에 검정바탕의 원단에 원하는 위치를 정하여 바로 자신의 얼굴 이미지를 프린팅 하는 것이 가능한 것이다.

결국, 본 발명을 이용하게 되면 라이터면에 직접 이미지를 출력할 수 있기 때문에 별도의 공정이 필요없이 곧바로 작업을 완료할 수 있게 되는 것이다.

본 발명은 도 2에 나타낸 바와 같이 프린터 헤드부(10)에 5개의 프린터를 배치할 수 있는 바, 잉크젯 소재에 파란색 잉크를 분사하여 프린트하는 블루 프린트 헤드(11)와, 잉크젯 소재에 붉은색 잉크를 분사하여 프린트하는 레드 프린트 헤드(12)와, 잉크젯 소재에 노란색 잉크를 분사하여 프린트하는 옐로우 프린트 헤드(13)와, 잉크젯 소재에 검은색 잉크를 분사하여 프린트하는 블랙 프린트헤드(14)와, 잉크젯 소재에 하얀색 잉크를 분사하여 프린트하는 화이트 프린트 헤드(15)로 구성할 수 있으며, 배치는 프린터 헤드 어셈블리(100)의 크기에 적당히 배치되도록 4개의 프린터(11, 12, 13, 14)는 사선방향으로 배치하고, 마지막 화이트 프린터(15)는 마지막의 2번째 프린터와 일렬로 배치하였다. 여기서 10a는 분사량을 제어라인이 결합되는 커넥터이다.

상기에서 프린터를 배치하는 방법은 도 2에서 가로방향으로만 겹치지 않으면 되므로 4개를 일렬로 배치한 다음 마지막 단은 그 라인에서 어느 위치에 배치하더라도 무방하다.

또한, 도시한 바와같이 프린터 헤드 어셈블리(100)의 양측에는 노광장치(20)로서 자외선 경화램프(미도시함)가 장착되며, 상기 자외선 경화램프를 이용하게 되면 잉크 분사후 곧바로 경화되도록 하기 때문에 비닐같이 표면이 매끄러운 재질을 포함한 거의 모든 재질을 프린트할 수 있는 장점을 제공하게 된다. 상기에서 미설명부호 21은 냉각팬으로서 노광장치에서 발생하는 열을 외부로 배출하기 위한 구성이다.

도 3은 냉각팬(21)이 노광장치의 상부에 장착되는 것을 도시하였으나, 이는 도 5에 도시한 바와 같이 노광장치의 양사이드에 장착되어도 설치되어도 무방하다.

즉, 노광장치의 사이드면이나 상부면 어느 곳에 냉각팬을 장착하여도 열을 외부로 배출하기만 하면 되는 것이다.

한편, 이러한 하얀색을 출력할 수 있는 프린터 헤드부(10)의 구조는 도 4에 도시한 바와 같은 4개의 프린터 헤드로서도 가능하다.

즉, 화이트 색을 3개의 출력노즐로 출력하고 나머지 1개의 출력노즐은 파란색과 붉은색과 노란색과 검정색중 어느 하나를 출력하는 제 1 프린터 헤드(16)와, 상기 제 1 프린터 헤드(16)의 마지막 단에서 선택된 색깔을 2개 배치하고 그 나머지중 선택된 하나의 색깔을 2개 배치한 제 2 프린터 헤드(17)와, 상기 제 2 프린터 헤드(17)에서 마지막 단에 선택된 색깔을 1개 배치하고 제 1 프린터 헤드(16)와 제 2 프린터 헤드(17)에서 선택된 나머지중 선택된 하나의 색깔을 3개 배치한 제 3 프린터 헤드(18)와, 상기 제 1 프린터 헤드(16)와 제 2 프린터 헤드(17) 및 제 3 프린터 헤드(18)에서 선택된 나머지의 색깔을 3개 배치하고 남은 1개는 폐쇄한 제 4 프린터 헤드(19)로 구성 가능한 것이다.

상기의 프린터는 각각 4개의 분사노즐(a,b,c,d)을 갖추고 있으며, 프린트를 일직선상에 연장하여 표현하였을 경우 총 16개의 분사노즐이 겹치지 않게 배치되며, 여기서 1 색깔당 3개의 분사노즐을 배분하게 되면 총 15개의 분사노즐이 각각 색깔을 배당받게 되고 나머지 1개는 폐쇄된다.

본 발명에서는 총 16개의 분사노즐중 15개의 분사노즐을 분산하여 4개의 프린터에 배치시켰으며, 3개의 분사노즐을 연속하여 색깔을 나타내도록 하였다.

따라서, 본 발명을 이용하게 되면 바탕색에 관계없이 한번의 작업으로 인쇄가 가능하다.

한편, 본 발명은 롤 타입의 소재는 물론 평판 타입의 소재를 인쇄할 수 있도록 장치를 구성하고 있는 바, 이를 위해 잉크 분사면 보다 높은 위치에 보조 잉크통(30)을 설치하였다. 도면에서 32는 잉크 입수관으로서 메인 잉크통(도시하지 않음)으로부터 해당 잉크를 공급받는 관이고, 33은 잉크 출수관으로서 프린터 헤드에 잉크를 공급하는 관이며, 34는 수위감지 센서로서 일정한 수위 이하이면 메인 잉크통으로 부터 잉크를 제공받기 위한 관이고, 35는 현재 남아 있는 액상 잉크를 표시하고 있다.

상기와 같이 보조 잉크통(30)을 잉크 분사면 보다 높게 설치하는 이유는 평판타입의 소재가 지나가면서 보조 잉크통을 건드릴 수 없도록 하기 위해서이다. 도 1을 살펴보면 프린터의 분사면 보다 보조 잉크통의 저부가 더 높은 위치에 설치되어 있음을 알 수 있다.

이는 롤 타입만으로 인쇄장치를 구성할 경우 노즐 분사면과 보조잉크통의 높이를 일치시켜도 인쇄소재의 두께가 매우 얇기 때문에 별 문제가 없으나, 본 발명에서와 같이 평판을 인쇄하기 위해서는 평판의 두께보다 더 높은 곳에 보조 잉크통을 배치해야 한다.

따라서, 본 발명에서는 보조 잉크통(30)을 평판 인쇄소재보다 더 높은 위치에 배치하였으며, 또한, 잉크가 한번에 공급되지 않고 스펀지(31)를 통해 서서히 공급되어야 하기 때문이다.

이는 스펀지(31)를 삽입하지 않았을 경우 보조 잉크통(30)의 높이가 프린터 헤드(10)보다 높은 위치에 배치되어 중력작용에 의하여 프린터 헤드(10)에 계속적으로 잉크가 공급될 수 있기 때문이며, 본 발명에서와 같이 스펀지(31)를 통해 잉크가 공급되도록 하면 스펀지(31)가 잉크 압력을 감압하여 프린터 헤드(10)의 잉크가 분사된 양만큼만 서서히 제공되기 때문이다.

따라서, 본 발명을 이용하게 되면 잉크가 서서히 분사되므로 평판 인쇄 수행시 보조 잉크통에 부딛치지 않고, 보조 잉크통으로부터 원할하게 잉크를 공급받을 수 있다.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 설명과 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형은 포함한 것으로 판단할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명을 이용하게 되면 바탕색이 어떤 색이던지 상관없이 곧바로 인쇄작업을 들어갈 수 있어 전체 공정이 단순해지고 인력을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 보다 나은 작업환경을 제공할 수 되며, 보조 잉크통에 스펀지를 더 삽입하여 일정 길이만큼 높은 상태에서도 잉크를 조금씩만 공급토록 함으로서 평판 인쇄가 가능토록 한 효과를 제공한다.

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 파란색과 붉은색과 노란색과 검은색 및 하얀색 잉크의 분사수단을 갖는 프린터 헤드부와; 상기 프린터 헤드부의 양 사이드에 위치하며 분사가 완료된 잉크를 곧바로 경화시키는 자외선 노광장치를 포함하는 잉크젯 프린터 출력장치에 있어서,

   상기 잉크젯 프린터 헤드부는 화이트 색을 3개의 출력노즐로 출력하고 나머지 1개의 출력노즐은 파란색과 붉은색과 노란색과 검정색중 어느 하나를 출력하는 제 1 프린터 헤드와,

   상기 제 1 프린터 헤드에서 선택된 색깔을 2개 배치하고 그 나머지중 선택된 하나의 색깔을 2개 배치한 제 2 프린터 헤드와,

   상기 제 2 프린터 헤드에서 선택된 색깔을 1개 배치하고 제 1 프린터 헤드와 제 2 프린터 헤드에서 선택된 나머지중 선택된 하나의 색깔을 3개 배치한 제 3 프린터 헤드와,

   상기 제 1 프린터 헤드와 제 2 프린터 헤드 및 제 3 프린터 헤드에서 선택된 나머지 색깔을 3개 배치하고 남은 1개는 폐쇄한 제 4 프린터 헤드로 이루어진 것을 특징으로 하는 화이트 잉크를 이용한 잉크젯 프린터 출력장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 잉크제 프린터부를 구성하는 프린터 헤드의 일단에는 잉크와 노즐 사이에 스펀지를 장착한 보조 잉크통을 더 장착하여 이루어진 것을 특징으로 하는 화이트 잉크를 이용한 잉크젯 프린터 출력장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 보조 잉크통은 프린터 헤드보다 더 높은 위치에 장착된 것을 특징으로하는 화이트 잉크를 이용한 잉크젯 프린터 출력장치.