KR100414470B1 - 밀폐순환방식의 연속건조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀폐순환방식의 연속 건조방법에 관한 것이다.

종래의 건조장치로서 국내 특허공고 제96-4473호의 경우 내부공기를 탈취탑을 거쳐 장치의 외부로 배출시키고 내부에 새로운 공기를 유입시켜 건조가 이루어지게 되어 있으나, 작동시 발생되는 악취가 제대로 제거되지 못하여 장치의 주변환경의 오염문제가 발생하고 수분이 함유된 외부공기가 내부로 공급되므로 건조효과가 떨어지며, 교반익의 경우 외측으로 내용물의 상승만을 유도하도록 되어 있어 원활한 교반혼합이 이루어지지 못하고, 내부에서 다량의 분진이 발생하는 경우 통공이 쉽게 막혀 내부공기의 흐름이 차단되고 작동상 심대한 문제를 발생시켰다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하고자, 내부에서만 밀폐상태로 내부공기의 순환이 이루어지고 냉각응축과정 이후에 내부 공기를 예열시켜 건조조건에 맞도록 한 상태에서 복귀시켜 효율을 향상시키면서, 악취 발생을 원천적으로 막고, 내용물의 교반혼합을 원활하게 하면서 다수의 건조실을 연동이 가능하게 설치하여 동시, 연속적인 건조작동이 순차적으로 이루어지고, 폐열을 재활용하여 보다 경제적으로 활용이 가능하도록 하고자 하는데 그 특징이 있다.

Description

밀폐순환방식의 연속건조방법{Continuously Drying Method by Closed Circulation and Apparatus thereof}

본 발명은 외부에서 가열이 이루어지는 건조실 내부의 내용물로부터 발생되는 고온 다습한 공기를 외부로는 전혀 배출시키지 아니하고 강제적으로 냉각응축기를 통과시켜 응축수는 배출시키고 수분이 제거된 상태의 공기만을 다시 건조실내부로 복귀시키는 반복적인 순환작동이 이루어지고 내용물을 고속으로 건조시킬수 있도록 한 밀폐순환방식의 연속 건조방법에 관한 것이다.

종래의 입형건조장치로서 본 출원인의 선발명인 국내 특허공고 제96-4473호의 "부패성 유기폐기물의 발효분해 건조장치"가 이미 알려져 있는데, 이 경우엔 건조하고자 하는 내용물을 가열하여 발생되는 고온다습한 내부공기를 탈취탑을 거쳐장치의 외부로 배출시키고 장치 외부로부터는 새로운 공기를 유입시켜 건조가 이루어지게 되어 있으나, 내용물이 각종 유기성 폐기물인 경우엔 내용물로부터 발생되는 악취가 가동초기에는 탈취탑을 거치면서 어느정도 제거가 이루어지나 가동이 이루어지면 이루어질수록 탈취탑이 제기능을 갖지 못하여 악취가 제대로 제거되지 못하는 폐단이 있다. 물론, 탈취탑 내부의 탈취재료를 자주 교체하여 주면 어느 정도 탈취효과를 지속시킬 수는 있겠으나 이와 같은 교체시에 많은 비용이 소요되고, 또한 교체시엔 장치를 가동시킬 수 없으므로 가동효율이 낮아지게 되는 문제점이 있다. 더우기, 탈취탑을 거친 다음에 외부로 배출시킨다고는 하지만, 내용물을 건조시키면서 발생되는 수분과 악취가 다량 함유된 내부공기를 장치의 외부로 배출시켜야만 하는 기본원리와 구조적인 취약점으로 인하여 악취의 발생을 근본적으로 해소할 수 없다는 문제점이 있다.

또한 장치 내부의 고온다습한 공기는 외부로 배출하고 배출하는 만큼 장치의 내부는 부압이 작용하므로 이와 같은 부압에 의하여 자연스럽게 외부의 공기가 장치의 내부로 유입되게 되는데, 이와 같이 내부로 유입되는 공기중에 함유된 수분은 별도로 제거되지 아니하고 장치의 내부로 공급되므로 궁극적으로 장치 내부의 내용물로부터 외부공기의 습도 이하로는 내용물을 건조시키기 어렵게 되고, 따라서 내용물의 건조효과가 상대적으로 낮고 건조시키는데 소요되는 시간도 상대적으로 지연될 수 밖에 없는 폐단이 대두되고 있다.

또한, 내부 교반익의 경우 건조실 내벽에 가까운 외측으로만 내용물의 상승만을 유도하고 내측으로는 자연낙하가 이루어지도록 구성되어 있어, 내용물의 상승작용은 어느정도 기대될 수 있으나, 실제로는 교반익이 내용물에게 원심력을 가하게 되어 상승된 내용물이 교반익의 내측으로는 유입되지 못하고 건조실의 내벽으로만 엉겨 붙어 오히려 교반익 자체가 내용물의 하강을 막게되는 장애물로 작용하여 교반혼합이 원활하게 이루어지지 못하고, 교반익의 회전구동에 부하력을 가중시키는 등의 가동상 문제점을 발생시키고 있다.

또한, 내용물의 건조가 어느 정도 진행되게 되면, 건조된 내용물중 일부가 내부에서 비산되면서 다량의 분진 형태로 발생하는 경우, 통공이 쉽게 막혀 외부공기의 내부유입이 어렵고 내부 공기의 흐름상 균형이 깨지면서 내부공기의 외부배출작동이 원활하지 못하고 작동상 심대한 문제를 발생시키기도 한다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하고자, 연구개발된 것으로서 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 발명의 주목적은 외부공기와는 차단시킨 상태에서 내부에서만 밀폐상태로 내부공기의 순환이 이루어지도록 하되 밀폐순환과정에서 고온다습한 공기를 냉각응축시켜 응축수만을 외부로 배출시킬 수 있도록 하여 건조작동은 이루어지면서 건조작동시에 내용물로 부터 발생되는 악취의 발생을 근원적으로 차단하고, 내부의 고온다습한 공기를 건조 목적으로 냉각응축하는 과정이후에 변화되는 저온저습한 공기를 곧바로 건조실로 복귀시키는 것이 아니라, 예열과정을 거치면서 건조조건에 부합되도록 한 상태에서 복귀시켜 건조효율을 보다 향상시키고자 하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 밀폐순환형태로서 냉각응축과정과 예열과정이 이루어지는 복수개의 건조실을 연동이 가능하게 설치하여 단계적으로 연속적인 건조작동이 순차적으로 이루어지고, 건조시키고자 하는 내용물을 일정 시간마다 정량을 투입하면 건조조건에 따라 복수개의 건조실을 순차적으로 거치면서 건조과정이 단게적으로 이루어지게 되며, 필요시 해당 건조조건에 맞도록 건조실이나 예열과정에서 요구되는 가열온도 조건을 유지시키는데 폐열의 재활용이 가능하도록 하여 건조효율을 보다 상승시키면서 보다 경제적으로 활용이 가능하도록 하고자 하는데 있다.

도1은 본 발명인 건조방법의 기본개념을 설명하기 위한 계통도,

도2는 도1에 있어서 교반익만을 중심으로 분리하여 나타낸 측면도,

도3은 본 발명인 건조방법의 개념을 이용하여 연동방식으로 다수의 건조실을 함께 설치하여 구성한 예를 보여주는 계통도.

본 발명은 이와 같은 여러 목적들을 달성하고자 내부공기가 밀폐순환이 이루어지는 건조실에서는 투입된 내용물이 가열, 혼합되면서 발생되는 고온다습한 내부공기는 냉각응축기로 공급하여 냉각응축과정이 이루어지는 1단계, 상기 냉각응축과정에서 발생된 응축수는 외부로 배출시키고 또한 상기 냉각응축과정을 거치면서 얻어지는 저온저습한 내부공기를 예열기로 공급하여 예열과정이 이루어지는 2단계, 상기 예열과정을 거치면서 고온저습한 상태로 변화된 내부공기는 다시 해당 건조실 내부로 복귀시키는 3단계가 이루어지며, 이러한 상기 1,2,3 단계가 반복적으로 이루어지면서 연속적인 건조가 이루어지고, 내부공기가 밀폐순환이 이루어지는 다수 건조실을 인접하게 마련하고 이들 인접된 건조실 상호간의 상호 연통되며 내용물의 이송이 가능하게 이루어지되; 전술한 상기 1,2,3 단계가 반복적으로 이루어지면서 연속적인 건조가 이루어지는 각각의 단일 건조과정과; 건조처리하고자 하는 내용물이 투입되는 첫번째 건조실로 부터 내용물의 건조처리가 이루어져 내용물의 배출이 이루어지는 최종 건조실에 이르기까지 다수의 건조실에 걸쳐 순차적으로 내용물의 이송이 이루어지면서 각각의 해당 건조실에서 건조처리가 이루어지는 연속 건조과정이 이루어지는 밀폐순환방식에 의한 연속 건조방법이 제공된다.

또한 필요한 경우, 상기 예열기의 열원은 보일러의 연도에 열교환기를 설치하여 이 열교환기로부터 공급되는 가열매체에 의하여 활용이 가능하도록 하며, 냉각응축기와 예열기사이에 송풍기를 설치하여 이루어지는 밀폐순환방식에 의한 다단계 연속 건조장치를 제공한다.

이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명의 건조방법을 수행하기 적합한 장치의 일례로서 바람직한 장치의 실시예를 중심으로 살펴보기로 한다.

즉, 건조실(1)의 내부에 건조하고자 하는 내용물을 넣고 건조실(1)을 가열하고 내용물을 교반혼합하면서 내용물을 건조시키는 통상의 건조장치에 있어서, 내용물을 수용하는 건조실(1)에 내부공기의 배출구(3)와 유입구(5)를 각각 형성하고 상기 배출구(3)와 유입구(5) 사이에 송풍기(7)를 갖춘 내부공기 유통로(9)를 형성하되, 상기 건조실(1) 및 내부공기 유통로(9)는 외부와 차단된 상태에서 밀폐순환이 가능하게 형성하고, 상기 내부공기 유통로(9) 중간에 냉각응축기(11)를 설치하여 냉각응축기(11)에서 발생되는 응축수는 드레인(13)을 통하여 외부로 배출시키며, 냉각응축기(11)와 유입구(5)사이 내부공기 유통로(9) 중간에 예열기(15)를 설치하여 이루어지고, 이와 같이 이루어지는 상기 단일의 건조실(1)과 동일한 형태의 복수개의 건조실(1-1 내지 1-20)을 상호간 인접되게 설치하되, 이들 인접한 복수개의 건조실(1-1 내지 1-20) 상호간은 내부연통로가 설치되어 내용물의 이송이 가능하게 구성이 이루어진다.

이때, 건조실(1)(1-1 내지 1-20)의 가열원은 예를 들면, 보일러(17)에 의하여 가열된 가열매체에 의하여 건조실(1)의 하부에 위치한 가열부(19)를 가열하도록 하여 이루어질 수 있고, 도3에 도시한 바와 같이, 보일러(17)에 의한 가열이 이루어지도록 하되, 먼저 건조실(1-1 내지 1-10)을 가열하고 나서 이들 건조실(1-1 내지 1-10)을 가열하고 나서 복귀하는 가열매체를 대향되게 인접한 건조실(1-20 내지 1-11)을 가열하는 가열원으로 재활용하고 나서 다시 가열매체보충탱크(21), 펌프(23)를 거쳐 보일러(17)로 복귀시키는 열매체의 순환이 이루어지도록 구성할 수도 있다. 물론, 건조실(1)(1-1 내지 1-20) 내부의 내용물을 가열시킬 수 있는 형태라면 다른 어떠한 형태라도 관계 없겠다.

그리고, 냉각응축기(11)에 공급되는 냉각매체는 냉각매체보충탱크(25)로부터 펌프(27) 및 냉각탑(29)을 거쳐 냉각응축기(11)에 공급되고 냉각응축기(11)를 거치고 나서 다시 냉각매체보충탱크(25)로 복귀하는 순환급송이 가능하게 이루어지되, 냉각응축기(11)를 중심으로 볼 때 냉각매체는 내부공기의 배출부(31)로부터 유입되어 내부공기의 유입부(33)를 거쳐 복귀하도록 구성하여 냉각응축효과를 상승시키도록 구성함이 바람직하다.

또한, 건조실(1)(1-1 내지 1-20)의 내부에 설치되는 교반기(40)가 중심축(42)을 중심으로 고정프레임(44)상에 외측교반익(46)은 상승스크류 형태로 구성하고, 내부교반익(48)은 하강 스크류 형태로 구성하며, 내,외측 교반익(48,46)의 상부위치에 내용물의 상승을 차단시키 위한 차단바(50)를 설치하여 이루어진다.

또한, 건조실(1)(1-1 내지 1-20)은 도1에 도시한 바와 같이 단일 형태로 구성하거나 아니면 도3에 도시한 바와 같이 복수개로 분리한 형태로 구성할 수 있고, 복수개의 건조실(1-1 내지 1-20)로 분리 형성한 경우엔, 인접한 복수개의 건조실(1-1 내지 1-20) 상호간은 내부연통로(35)가 설치되어 내용물의 이송이 가능하게 구성하되, 이러한 내부연통로(35)는 건조실(1-1 내지 1-20)의 내부에 형성하거나 아니면 별도로 도시하지는 아니하였으나 건조실(1-1 내지 1-20)의 외측에 인접하게 설치하거나에 관계없이 구성이 가능하며, 필요에 따라 상호간 격리시키거나 아니면 내용물의 이송이 가능하도록 하는 형태라면 어떠한 형태를 채택하여 활용하더라도 관계 없겠다.

또한, 건조실(1)(1-1 내지 1-20)이 단일 또는 복수개에 관계 없이 상기 예열기(15)의 열원은 보일러(17)의 연도에 열교환기(39)를 설치하여 이 열교환기(39)로부터 공급되는 가열매체에 의하여 활용이 가능하도록 하여 폐열을 재활용하도록 함이 바람직하나, 필요한 경우엔 건조실(1)(1-1 내지 1-20)의 가열방식과 마찬가지로 외부가열원에 의하여도 가열이 가능하다. 이때, 유의할 점은 예열기(15)를 중심으로 살펴볼 때, 예열기(15)에 급송되는 가열매체는 내부공기의 배출부(52)로부터 유입되어 내부공기의 유입부(54)를 거쳐 복귀하도록 하여 예열기(15)를 거쳐 보다 상승된 상태로 건조실(1),(1-1 내지 1-20) 내부로 복귀, 공급되도록 함이 바람직하다.

또한, 냉각응축기(11)와 예열기(15)사이로서 내부공기 유통로(9)에 송풍기(7)를 설치하여 냉각응축기(11)와 예열기(15)를 상호 격리시키고 내부공기의 강제급송이 이루어지도록 함이 바람직하다.

또한, 건조실(1,10,20,30)의 내부로부터 외부로 배출시키는 내부공기의 배출구(3)와 냉각응축 과정을 위한 밀폐순환작동 이후에 다시 건조실 내부로 복귀하는 유입구(5)의 위치를 도1에 도시한 바와 같이, 상,하 방향 및 내,외측 방향으로원거리에 위치하도록 배출구(3)는 건조실(1)의 상부 내벽면에 다수 위치시키고, 유입구(5)는 그 끝단이 교반기(40)의 차단바(50)와 중심축(42)에 인접하도록 위치시키는 것이 바람직하고, 배출구(3)의 외측 내부공기 유통로(9) 중간에 외부에서 교체가 가능한 필터(60)를 설치함이 바람직하다.

미설명 부호로서 54는 교반기(40)의 구동용 모터이고, 56은 투입구, 58은 배출구를 각각 나타낸다.

그리하여 작동시엔 본 발명에 의한 건조방법으로서, 건조실(1)이 단일 형태로 구성되는 경우, 투입구(56)를 통하여 내용물을 건조실(1) 내부로 넣고 투입구(56)를 닫아 건조실(1)이 외부와 차단이 이루어진 상태에서 외부 열원에 의하여 건조실(1) 내부를 가열하며, 교반기(40)를 구동시켜 내용물을 교반혼합시키면 건조실(1) 내부의 온도가 상승하고 내용물은 외측교반익(46)에 의하여 혼합되면서 건조실(1)의 내벽을 타고 상승하다가 상부의 차단바(50)에 부디치면서 하강하되, 내측교반익(48)에 의하여 강제로 외측교반익(46)의 내측에서 하강 이동이 가능하게 되고, 하강한 내용물은 다시 외측교반익(46)에 의한 상승이 반복적으로 이루어지면서 교반, 혼합이 연속적으로 이루어지게 된다. 이러한 교반혼합과 내부가열이 계속적으로 이루어지면 내용물의 가열온도도 계속 상승하고 내용물은 가열되면서 건조되고, 내부공기는 고온다습한 상태로 변화하게 되며, 이러한 내부공기를 송풍기(7)를 구동시켜 배출구(3)를 경유 내부공기유통로(9)의 내부로 급송시키고 일단 필터(60)를 거치면서 분진이 제거된 상태에서 냉각응축기(11)를 통과하게 된다. 냉각응축기(11)를 거치면서 고온다습한 공기는 순간적으로 응축되어 응축수를 발생시키고 응축수는 드레인(13)을 거쳐 외부로 배출시키고, 냉각응축기(11)를 거치면서 응축수가 제거되어 저온저습한 상태로 변화된 공기는 송풍기(7)를 거쳐 예열기(15)를 통과하게 되고 에열이 이루어지면서 다시 고온저습한 상태로 변화된 내부공기는 다시 유입구(5)를 거쳐 건조실(1) 내부로 복귀하되, 배출구(3)와는 상대적으로 멀리 이격된 상태에서 내측 하향으로 급송이 이루어지며, 예열이 된 상태이므로 내부의 고온다습한 공기와 온도차가 크지 않은 상태에서 내용물의 내측으로 혼입이 자연스럽게 이루어지며, 상대적으로 습도와 온도가 높은 내부공기는 계속 배출구(3)를 경유 다시 내부공기 유통로(9)로 급송이 이루어지는 반복적인 작동이 이루어지게되고 결국 내용물속에 포함되어 있던 수분은 냉각응축기(11)에서 응축수 형태로 외부로 배출되고 내용물의 건조가 연속적으로 이루어지게 된다. 이와 같이 건조과정이 완료되면, 가동을 중지하고 건조처리된 내용물은 배출구(58)를 통하여 외부로 배출시키면 된다.

다음은 복수개로 구성되는 건조실(1-1 내지 1-20)을 갖는 형태는 각자 전술한 단일의 형태와 마찬가지로 각각의 건조실(1-1 내지 1-20)에서 내용물의 건조처리가 이루어지게 되나 건조처리실(1-1)부터 1차적으로 건조처리를 수행하고 나서 연통로(35)를 거쳐 인접한 건조실(1-2)로 1차처리된 내용물을 이송시키고 건조실(1-2)에서 2차적으로 건조처리가 이루어지는 동안 먼저의 건조실(1-1)에서는 1차로 건조처리를 동시에 수행하고, 건조실(1-2)에서 2차로 건조처리된 내용물은 다시 인접한 건조실(1-3)로 다시 연통로(35)를 거쳐 내용물을 급송시키고, 이와 같은 순차적인 처리 방식으로 건조실(1-1)로부터 건조처리된 내용물이 최종적인 건조실(1-20)에 이르기까지 모두 1차 내지 20차에 걸친 건조처리를 동시에 수행하도록 운영할 수 있게 된다.

물론, 건조실(1-1 내지 1-20) 모두 독자적으로 내용물을 투입하고 각각 내용물의 건조처리가 수행되도록 할 수도 있겠으나 이는 연속적인 건조처리의 효과를 얻을 수 없기 때문에 본 발명인 건조방법에서 채택하기는 바람직하지 아니하다.

물론, 아니면 건조실(1-1,1-2)에서는 내용물을 동시에 넣고 1차적인 건조처리를 수행하여 내용물의 중량이나 부피가 감소한 상태에서 이들 두개의 건조실(1-1,1-2)에서 1차로 건조처리된 내용물을 다음의 건조실(1-3)로 모두 급송시키고 이 건조실(1-3)에서는 2차로 건조처리를 수행하고 그동안 먼저의 건조실(1-1,1-2)에서는 새로운 내용물을 투입하고 1차적인 건조처리를 동시에 수행하는 방식으로 나머지 건조실(1-4 내지 1-20)도 순차적으로 건조처리과정을 수행하는 등 다양한 처리방식을 채택하여 동시에 수행할 수도 있겠다.

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명인 건조방법에 의하면, 건조실(1)(1-1 내지 1-20)의 경우, 외부공기와는 차단시킨 상태에서 내부에서만 밀폐상태로 내부공기의 순환이 이루어지도록 하되 1단계 내지 3단계의 반복적인 밀폐순환과정에서 고온다습한 공기를 냉각응축시켜 응축수만을 외부로 배출시킬 수 있도록 하여 건조작동은 이루어지면서 건조작동시에 내용물로 부터 발생되는 악취의 발생을 근원적으로 차단하고, 내부의 고온다습한 공기를 건조 목적으로 냉각응축하는 과정이후에 변화되는 저온저습한 공기를 곧바로 건조실로 복귀시키는 것이 아니라, 예열과정을 거치면서 건조조건에 부합되도록 한 상태에서 복귀시켜 건조효율을 보다 향상시킬수 있게 된다.

또한, 밀폐순환형태로서 냉각응축과정과 예열과정이 이루어지는 복수개의 건조실(1-1 내지 1-20)을 연동이 가능하게 설치하여 단계적으로 연속적인 건조작동이 순차적으로 이루어지고, 건조시키고자 하는 내용물을 일정 시간마다 정량을 투입하면 건조조건에 따라 복수개의 건조실(1-1 내지 1-20)을 순차적으로 거치면서 건조과정이 단계적으로 이루어지게 되어 건조효율을 보다 상승시키면서 보다 효과적으로 활용이 가능하게 된다.

또한, 내부 교반기(40)는 내,외측교반익(48,46)이 내용물의 승,하강이 가능하게 구성하고, 차단바(50)를 설치하여 내용물의 교반혼합과 승,하강 이동이 보다 원활하게 이루어질 수 있고, 냉각응축과정이 이루어지는 여러 건조실(1-10 내지 1-20)을 연동이 가능하게 설치하여 동시 또는 연속적인 건조작동이 순차적으로 이루어지고, 건조조건에 따라 맞는 가열온도 조건을 유지시키는데 폐열의 재활용이 가능하도록 하여 건조효율을 보다 상승시키면서 보다 경제적으로 활용이 가능하게 된다.

더우기, 건조실(1),(1-1 내지 1-20)의 내부로부터 외부로 배출시키는 내부공기의 배출구(3)와 냉각응축 과정을 위한 밀폐순환작동 이후에 다시 건조실 내부로 복귀하는 유입구(5)의 위치를 상,하 방향 및 내,외측 방향으로 원거리에 위치하도록 하고 배출구(3)의 외측 내부공기 유통로(9) 중간에 교체가 가능한 필터(60)를 설치하여 밀폐순환작동시 배출공기와 유입공기의 혼입을 최대로 억제하고, 내부공기 유통로(9)가 중간에 막히는 현상을 사전에 배제시켜 건조작동을 보다 원활하게하고 건조효율을 보다 향상시킬 수 있는 등의 우수한 효과를 갖는다.

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9. 내부공기가 밀폐순환이 이루어지는 건조실에서는 투입된 내용물이 가열, 혼합되면서 발생되는 고온다습한 내부공기는 냉각응축기로 공급하여 냉각응축과정이 이루어지는 1단계,

   상기 냉각응축과정에서 발생된 응축수는 외부로 배출시키고 또한 상기 냉각응축과정을 거치면서 얻어지는 저온저습한 배부공기를 예열기로 공급하여 예열과정이 이루어지는 2단계, 및

   상기 예열과정을 거치면서 고온저습한 상태로 변화된 내부공기는 다시 해당 건조실 내부로 복귀시키는 3단계로 이루어지며,

   이러한 상기 1,2,3 단계가 반복적으로 밀폐순환이 이루어지면서 연속적인 건조가 이루어지고, 내부공기가 밀폐순한이 이루어지는 다수 건조실을 인접하게 마련하고 이들 인접된 건조실 상호간은 상호 연통되며 내용물의 이송이 가능하게 이루어지되,

   상기 1,2,3 단계가 반복적으로 이루어지면서 연속적인 건조가 이루어지는 각각의 단일 건조과정과

   건조처리하고자 하는 내용물이 투입되는 첫번째 건조실로 부터 내용물의 건조처리가 이루어져 내용물의 배출이 이루어지는 최종 건조실에 이르기까지 다수의 건조실에 걸쳐 순차적으로 내용물의 이송이 이루어지면서 각각의 해당 건조실에서 건조처리가 이루어지는 건조과정이 연속 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀폐순환방식에 의한 연속 건조방법.
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