KR100407959B1 - 일축 정렬된 탄소나노튜브 극세사 및 이의 제조방법 - Google Patents

일축 정렬된 탄소나노튜브 극세사 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 탄소나노튜브 극세사 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 탄소나노튜브 극세사 제조 방법은, 탄소나노튜브를 정제하는 제 1 단계; 상기 정제한 탄소나노튜브를 PVA 또는 PVAC를 포함하는 고분자 용액 속에 분산시키는 제 2 단계; 상기 용액에 분산시킨 탄소나노튜브를 가는 모세관을 통과시켜 용액의 흐름 방향으로 정렬시키는 제 3 단계; 상기 용액의 흐름 방향으로 정렬시킨 탄소나노튜브를 에탄올 또는 메탄올에 담구어 응고시키는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하여 강도(strength), 밀도(density) 및 탄성계수(elastic modulus) 등이 우수한 탄소나노튜브 극세사를 제조할 수 있다.

Description

일축 정렬된 탄소나노튜브 극세사 및 이의 제조방법{ONE-DIRECTIONAL ALIGNED CARBON NANOTUBE MICRO STRING AND ITS FABRICATING METHOD}
본 발명은 탄소나노튜브 극세사의 제조방법 및 이로부터 제조된 탄소나노튜브 극세사에 관한 것으로, 보다 상세하게는 PVA 또는 PVAC 탄소나노튜브 복합 극세사 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
나노미터 크기의 구조로서 탄력성, 강도, 유연성 등 독특한 특징으로 인하여산업의 여러 분야에 응용되고 있는 탄소나노튜브는 1991년 이지마(Iijima)에 의해 두 흑연봉 사이의 아크 방전을 통하여 생성되었고, 그 이후에 다양한 방법에 의해서 합성되고 있으며 그 특성 및 응용에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 알려진 합성법으로는 상기와 같은 방법인 아크 방전법, 레이저 증발법, 열기상 합성법, 플라즈마 기상합성법 및 가스 중 부유 촉매를 탄소나노튜브 합성의 씨드(seed)로 사용하는 개량 유동 촉매법(improved floating catalyst method) 등이 있다.
탄소나노튜브는 우선 형태상으로는 매우 큰 지름-길이 비(aspect ratio ≥1000)를 가지며, 튜브의 직경과 구조에 따라 도체 또는 반도체의 특성을 나타낸다. 이때 도체인 탄소나노튜브의 경우에는 매우 우수한 전기 전도도를 갖는다고 보고되어 있다. 또한, 매우 강한 강도, TPa 단위의 영률(Young's modulus), 우수한 열전도도 등의 특성을 갖고 있다. 특히, 질량에 비해 우수한 강도를 가지고 있어 뛰어난 구조 재료로 각광을 받고 있다.
이러한 특성으로 인하여 탄소나노튜브를 다양한 분야에서 응용하려는 연구들이 진행되고 있으며, 수소저장, 이차전지, 양자체, 전계방출표시소자인 FED(Field Emission Display)의 전자 방출 팁, LCD용 배광(back-light) 장치, 조명용 백색 광원 및 신호등, 뛰어난 이차전지 증폭 특성을 이용한 전자증폭소자 등이 그 예이다.
그러나, 탄소나노튜브에는 이러한 응용에 있어서, 합성된 탄소나노튜브에는 비정질 카본, 흑연, 다겹 탄소나노튜브(multi-wall carbon nanotube), 홑겹 탄소나노튜브(single-wall carbon nanotube)와 촉매로 사용된 니켈, 코발트, 철 등의 금속 입자들이 불순물로 포함되기에 이를 정제하는 것이 필요하다.
경우에 따라서는 탄소나노튜브를 길이별, 직경별로 분류하여 일축 방향으로 정렬시키는 것이 또한 요구되기도 한다. 탄소나노튜브를 길이별로 분류하는 방법으로는 SEC(Size Exclusion Chromatography)가 잘 알려져 있으며, 이는 다공성 분말인 CPG(Controlled Pore Glass, 구멍 크기 = 수천 Å)를 사용하여 기공들의 모세관 현상과 중력을 이용하여 길이별로 분류하는 방법이다. 탄소나노튜브와 나노 입자들은 모세관압에 의해 기공 사이로 빨려 들어가게 되는데, 탄소나노튜브의 길이가 짧을수록 기공의 깊숙한 곳까지 빨려 들어가게 되므로, 대체적으로 오랜 시간 동안 CPG 층에 머물게 된다. 이 시간차를 이용하여 나노 입자와 길이가 다른 탄소나노튜브를 분리하게 된다. 초기에는 CPG 층을 통하여 상대적으로 길이가 긴 탄소나노튜브가 내려오게 되고, 다음으로 길이가 짧은 탄소나노튜브가 내려오며, 마지막으로 나노 입자들이 내려오게 된다. 그러나, 이러한 SEC 방법에 의하면 길이별 분류는 가능하나, 직경별 분류는 불가능하다는 단점은 있다.
본 발명자들은 탄소나노튜브를 극세사로 제조함으로써 기계적 특성을 요구하는 구조재료 등으로 용이하게 사용할 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은, 모세관력과 용액의 흐름(flow, stream)을 이용하여 탄소나노튜브를 PVA 또는 PVAC 계열의 고분자 용액 속에서 일축 방향으로 정렬(one-directional aligned)시키고 에탄올 또는 메탄올 용액에서 고분자를 굳혀 PVA 또는 PVAC 탄소나노튜브 복합 극세사를 제조하는 방법을 제공하려는 것이다.
또한 본 발명의 다른 목적은, 상기한 방법에 따라 제조되는 탄소나노튜브 복합 극세사를 제공하려는 것이다.
또한 본 발명의 또 다른 목적은, 상기 방법으로 제조되는 탄소나노튜브 극세사를 연신법을 사용하여 보다 가는 복합 극세사로 제조하는 방법 및 이에 따라 제조된 탄소나노튜브 복합 극세사를 제공하려는 것이다.
또한 본 발명의 또 다른 목적은, 상기 본 발명에 따른 탄소나노튜브 복합 극세사를 DMSO 용액에 담궈 PVA 또는 PVAC를 녹여내어 탄소나노튜브 극세사를 제조하는 방법 및 이에 따른 탄소나노튜브 극세사를 제공하려는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 수직 방사법을 이용한 탄소나노튜브 복합 극세사 제조방법의 일실시예를 나타낸 구성도이고,
도 2는 본 발명에 따른 수평 방사법을 이용한 탄소나노튜브 복합 극세사 제조방법의 다른 실시예를 나타낸 구성도이며,
도 3은 본 발명에 따른 탄소나노튜브를 포함하는 탄소 관련 물질의 크기를 나타낸 비교도이고,
도 4는 본 발명에 따른 탄소나노튜브 복합 극세사인 PVA 탄소나노튜브 극세사 또는 PVAC 탄소나노튜브 극세사의 구조도이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 탄소나노튜브를 정제하는 제 1 단계; 상기 정제한 탄소나노튜브를 PVA 또는 PVAC를 포함하는 고분자 용액 속에 분산시키는 제 2 단계; 상기 용액에 분산시킨 탄소나노튜브를 가는 모세관을 통과시켜 용액의 흐름 방향으로 정렬시키는 제 3 단계; 상기 용액의 흐름 방향으로 정렬시킨 탄소나노튜브를 에탄올 또는 메탄올에 담구어 응고시키는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 복합 극세사의 제조 방법을 제공한다. 또한 본 발명은 상기 방법에 의해 제조된 탄소나노튜브 복합극세사를 제공한다.
또한 본 발명은 탄소나노튜브를 정제하는 제 1 단계; 상기 정제한 탄소나노튜브를 PVA 또는 PVAC를 포함하는 고분자 용액 속에 분산시키는 제 2 단계; 상기 용액에 분산시킨 탄소나노튜브를 가는 모세관을 통과시켜 용액의 흐름 방향으로 정렬시키는 제 3 단계; 상기 용액의 흐름 방향으로 정렬시킨 탄소나노튜브를 에탄올 또는 메탄올에 담구어 응고시키는 제 4 단계; DMSO 용액에 담구어 PVA 또는 PVAC를녹이는 제 5 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 극세사의 제조 방법을 제공한다. 또한 본 발명은 상기 방법에 따라 제조된 탄소나노튜브 극세사를 제공한다.
본 명세서에 사용된 탄소나노튜브 복합 극세사는 PVA 또는 PVAC가 일축 방향으로 정렬된 탄소나노튜브 둘레를 코팅하고 있는 것을 의미한다.
또한 본 명세서에 사용된 탄소나노튜브 극세사는 앞서 상술된 탄소나노튜브 복합 극세사의 일방향으로 정렬된 탄소나노튜브 둘레를 코팅하고 있는 PVA 또는 PVAC를 녹여내어 만들어진 더 가는 탄소나노튜브만으로 이루어진 극세사를 말한다.
본 발명에 사용되는 탄소나노튜브로는 순수한 홑겹 탄소나노튜브, 다겹 탄소나노튜브는 물론, 약간의 불순물을 포함한 탄소나노튜브 모두 가능하다. 그리고 대부분의 합성된 탄소나노튜브는 전술한 바와 같이 불순물을 함유하기에 정제 단계를 거쳐야 한다.
본 발명에 따른 탄소나노튜브 복합 극세사를 제조하는 방법에서 탄소나노튜브를 정제하는 단계는 다음의 방법을 따른다.
먼저, 100-250℃ 공기중에서 탄소나노튜브를 열처리한다. 이는 불순물로 포함된 촉매 금속을 산화시켜 에칭하기 쉬운 산화물 형태로 만들기 위해서이다.
그런 다음 산처리 및 초음파 처리(ultrasonication)를 한다. 질산, 염산 등의 수용액 속에 탄소나노튜브 분말을 넣어 초음파 처리하면 산화된 촉매 금속물, 비정질 탄소입자 등이 제거된다. 이때 용액의 색깔 변화를 육안으로 관찰할 수 있다. 특히, 이 단계에서의 초음파 처리를 통해서 많은 양의 비정질 탄소입자와 탄소나노입자가 제거된다.
마지막 단계로, 물 세척 후, 진공 건조한다. 이러한 처리를 통해 불순물이 제거된 고순도의 탄소나노튜브를 얻을 수 있다. 공기중에서 건조도 가능하나 진공건조(vacuum drying)의 경우가 더 수율이 높다. 이외의 불순물인 탄소 화이버(vapor-grown carbon fiber), 다겹 탄소나노튜브는 액화질소를 사용한 급냉(quenching) 처리를 통해서 제거가 가능하다.
본 발명에서, 탄소나노튜브를 고분자 용액 속에 분산시키는 단계는, 상기한 바와 같이 정제된 탄소나노튜브를 PVA 또는 PVAC를 포함하는 고분자 용액 속에 분산시키는 것을 특징으로 한다.
이를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
우선, 용매로 DMSO(Dimethyl Sulfoxide) 수용액을 준비한다. 이 때 액체 상태의 DMSO와 물의 배합비는 무게비로 8:2, 6:4 등 다양하게 변화시킬 수 있으며, 경우에 따라서는 DMSO나 물만으로 용매를 만들 수도 있다. 이렇게 제조된 DMSO 수용액에 분말 상태의 고분자인 PVA(Poly Vinyl Alcohol, 분자량 1,700-5,000) 또는 PVAC(Poly Vinyl Acetate)를 첨가하여 고분자 용액을 제조한다. 이때 고분자는 DMSO 수용액에 대해서 3 내지 10 무게 % 정도를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 DMSO, H2O 및 PVA의 고분자 용액 속에 상기 방법에 따라 정제된 탄소나노튜브 분말을 넣어서 분산시킨다. 이때 탄소나노튜브의 분산을 돕기 위하여 1 내지 2 무게 %의 SDS(Sodium Dodecyl Sulfate)나 LDS(Lithium Dodecyl Sulfate)를 분산제로 첨가할 수 있다. 특히, 표면 활성제로서 작용하는 SDS(C12H25NaS) 용액의 농도는 매우 중요하다. SDS의 농도가 너무 낮으면 초음파 처리 후에도 많은 양의 탄소나노튜브가 뭉친 형태로 남아 있어서 효과적인 극세사 방사가 불가능하다. 또한, SDS의 농도가 너무 높으면 분산은 잘 되지만 몇 주가 지나도 고화(coagulation)가 되지 않고, 상분리(phase separation)가 일어나지 않는다. 그러므로, 적절한 농도의 SDS를 사용해야 탄소나노튜브가 균일하게 잘 분산되고, 단일상을 얻을 수 있다. 또한, 이때 SDS 용액의 점도는 거의 물의 점도와 같은데, 이런 상태는 흡착된 표면 활성제에 의해서 공급된 정전기적 척력(electrostatic repulsion)이 탄소나노튜브간에 작용하는 반데르 발스 인력(Van der Waals attraction)과 균형을 이루어 탄소나노튜브를 안정화 시킨다.
또한 본 발명에서, PVA 용액을 사용하는 이유는 PVA가 수성 용매나 유성 용매 모두 친화성(amphiphilic)이 있기 때문에 SDS 분자 대신 탄소나노튜브가 일축 방향으로 정렬된 탄소나노튜브 구조를 유지할 수 있게 만들어 주기 때문이다.
그런 다음, 상기 고분자 용액에 분산시킨 탄소나노튜브를 가는 모세관을 통과시켜 용액의 흐름 방향으로 정렬시킨다.
이 단계에서는 PVA 또는 PVAC, DMSO, H2O, SDS 또는 LDS 및 탄소나노튜브가 혼합되어 분산된 고분자 용액을 주사기 등의 가는 모세관을 통하여 통과시킨다. 이때 모세관압(capillary force)과 용액의 흐름(flow 또는 stream)에 의해서 탄소나노튜브는 용액의 흐름 방향, 즉 수직 또는 수평으로 정렬된다.
그런 다음, 용액의 흐름 방향으로 정렬시킨 탄소나노튜브를 에탄올 또는 메탄올에 담구어 응고시킨다.
그 결과, PVA 또는 PVAC 속에 일축으로 배열된 구조를 가지는 PVA 또는 PVAC 탄소나노튜브 복합 극세사가 제조된다.
본 발명에 사용되는 PVA 섬유는 수소 결합에 의해서 중합되어 있는 고강도 섬유이며, 탄소나노튜브가 섬유 안쪽으로 삽입ㆍ배열됨으로써 보다 강한 강도를 가지게 되므로, 별도의 PVA 코팅 제거 공정을 거치지 않고 PVA가 코팅된 탄소나노튜브 복합 극세사로서 사용할 수 있다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 수직 방사법을 이용한 탄소나노튜브 복합 극세사의 제조방법을 개괄적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 수평 방사법을 이용한 탄소나노튜브 복합 극세사의 제조방법의 도면이다. 정제된 탄소나노튜브를 코팅 재료로서의 PVA 또는 PVAC; 분산제로서의 SDS 또는 LDS; DMSO; 그리고 물과 혼합한 고분자 용액을 주사기에 주입하여 통과시킨다. 이때 용액의 흐름 방향은, 도 1 또는 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 중력 방향과 수직 또는 수평이다. 모세관압과 용액 흐름에 의해 탄소나노튜브가 용액 흐름 방향으로 정렬되며, 상기 정렬된 탄소나노튜브는 응고 배쓰가 회전하면서 탄소나노튜브 복합 극세사를 실패 기능을 하는 축에 감아 줌에 따라 에탄올 또는 메탄올에 담구어지면서 응고된다. 상기 방법에 따라 탄소나노튜브 복합 극세사가 얻어진다. 이때 주의해야할 점은 고분자 용액의 온도이다. 고분자 용액의 온도가 70℃ 이하로 내려가면 PVA로 인하여 고분자 용액은 젤(gel)상태로 변하게 된다. 그러므로, 히터 등을 사용하여 항상 80℃ 이상으로 고분자 용액의 온도를 유지시켜주는 것이 바람직하다. 이 때 응고 베쓰 내에 있는 에탄올이나 메탄올의 온도는 항상 25℃ 이하로 유지시켜 주는 것이 필요하다. 그리고 주기적으로 에탄올이나 메탄올을 순환시켜 리필(refill)시켜 주어야 한다.
PVA 탄소나노튜브 복합 극세사는 서로 엉키기 쉬우므로 응고 베쓰 안의 에탄올 또는 메탄올을 회전시켜 주면서 베쓰 내나 베쓰 밖에서 계속적으로 극세사를 감아주는 일이 필요하다. PVA 대신 PVAC를 사용해도 똑같은 공정으로 PVAC 탄소나노튜브 극세사를 얻을 수 있다.
상기 수직 또는 수평 방사법을 이용한 PVA 또는 PVAC 코팅된 탄소나노튜브 극세사 제조공정에서 사용 가능한 주사기 바늘 직경은 약 0.1-0.9 mm가 바람직하며, 직사각형의 모세관 단면의 면적은 약 (수 ×10-1mm) ×(50-100 ㎛)가 바람직하다. 탄소나노튜브의 지름은 이와 같은 바늘(syringe needle)이나 모세관(capillary tube)의 직경 이외에도 주입 속도(injection rate), 흐름 조건(flow condition) 등에 영향을 받는다. 즉, 주입속도가 증가함에 따라 또는 PVA(PVAC) 용액의 흐름 속도가 감소함에 따라 탄소나노튜브 복합 극세사는 두꺼워지고 커진다. 적당한 직경의 탄소나노튜브 극세사를 얻기 위해서는 시간당 10-100 ml의 주입 속도가 바람직하며, 흐름조건은 탄소나노튜브가 끊어지지 않을 정도면 된다.
또한 에탄올 또는 메탄올을 담고 있는 용기 자체 또는 용기내의 용액을 20-150 rpm 정도로 회전시키면 주사기 바늘을 통해 나온 탄소나노튜브 극세사는 형태를 유지하면서 나선형 모양으로 아래쪽으로 가라앉는다. 이때 에탄올이나 메탄올 용액은 위에서 아래 방향으로 축과 용기 사이에 원형의 홈을 통하여 배수하면서 순환식으로 공급한다. 용기 중앙에 실패 기능을 하는 가느다란 축을 만들어 회전시키면 실패에 실이 감기듯 탄소나노튜브 복합 극세사도 자연스럽게 축에 감기게 된다.
상기 방법을 도 2에서처럼 중력 방향에 대하여 수평인 방법으로 변경할 수도 있다. 이 때에는 에탄올이나 메탄올 용액을 왼쪽에서 오른쪽으로 향하는 수평 방향으로 공급하고, 상기 방향에 수직하게 실패 기능을 하는 축을 설치하여 회전시키면 축을 따라 탄소나노튜브 복합 극세사를 얻을 수 있다. 이와 같은 수직 방사법, 수평 방사법의 두 가지 방법들은 탄소나노튜브 복합 극세사의 대량 생산을 가능하게 한다.
상기 방법에 따라 제조된 탄소나노튜브 복합 극세사 중 PVA 코팅된 것은 연신법에 의해 신장시키는 제 5 단계를 추가로 포함하여 더 가는 탄소나노튜브 복합 극세사를 제조할 수 있다.
즉, 상기 수직 또는 수평 방사법으로 제조된 탄소나노튜브 복합 극세사보다 더욱 가는 탄소나노튜브 복합 극세사를 제조하기 위하여, 섬유를 잡아 당겨서 늘려 그 섬유의 직경을 줄이는 방법인 연신법을 사용할 수 있다. PVA 섬유는 높은 강도를 가지는 섬유이므로 연신법을 이용할 수 있다. 따라서, 연신법을 이용하여 PVA 코팅된 탄소나노튜브 극세사를 늘려주면 속에 들어 있는 탄소나노튜브들은 더 가운데로 모이면서 더 가늘고 더 빽빽하게 모이게 된다. 한편, 탄소나노튜브 복합 극세사 제조시 PVA 대신 사용 가능한 PVAC는 PVA보다 강도가 낮아 연신법을 사용하기에는 어려움이 있다.
또한, 본 발명은 일방향으로 정렬된 탄소나노튜브 극세사의 연속적인 제조방법을 제공한다.
상기 탄소나노튜브 극세사의 제조방법은 앞서 상술한 '일방향으로 정렬된 탄소나노튜브 복합극세사의 제조방법'과 탄소나노튜브를 정제하는 제 1 단계; 상기 정제한 탄소나노튜브를 PVA 또는 PVAC를 포함하는 고분자 용액 속에 분산시키는 제 2 단계; 상기 용액에 분산시킨 탄소나노튜브를 가는 모세관을 통과시켜 용액의 흐름 방향으로 정렬시키는 제 3 단계; 상기 용액의 흐름 방향으로 정렬시킨 탄소나노튜브를 에탄올 또는 메탄올에 담구어 응고시키는 제 4 단계까지 동일하며 상기 단계를 거쳐 제조된 일방향으로 정렬되어 있는 탄소나노튜브 복합 극세사는 다음의 5 단계를 더 거치면서 탄소나노튜브 극세사로 제조될 수 있다.
즉, 상기 제 1 내지 제 4 단계를 거친 탄소나노튜브 복합 극세사를 DMSO 용액에 담구어 PVA 또는 PVAC를 녹이는 제 5 단계를 추가로 포함한다.
상기 '일방향으로 정렬된 탄소나노튜브 복합 극세사의 제조방법'의 제 4 단계까지 과정을 거치면서 제조된 탄소나노튜브 복합 극세사 표면의 PVA 또는 PVAC를 순수한 DMSO 용액으로 녹여내게 되면 아주 가는 탄소나노튜브로만 만들어진 극세사를 얻을 수 있다.
본 발명의 방법에 따라 제조된 탄소나노튜브 (복합)극세사는 일반적인 방법으로 제조된 탄소나노튜브보다 강도(strength), 밀도(density) 및탄성계수(elastic modulus) 등이 우수하기에 이를 직물을 짜듯이 서로 수직하게 얽혀 짜거나 폴리머 등의 다른 물질과의 혼합물을 만들어 기계적 특성이 우수한 전자기파 차폐(EMI) 재료, 전자파 차폐용 천, 의복 등에 사용할 수 있으며 기계적 특성을 요구하는 구조 재료 등으로도 응용 가능할 뿐만 아니라 수소 저장 물질이나 리튬 전지, 황 전지 등의 호스트(host) 물질로도 사용 가능하다.

Claims (10)

  1. 탄소나노튜브를 정제하는 제 1 단계;
    상기 정제한 탄소나노튜브를 PVA 또는 PVAC를 포함하는 고분자 용액 속에 분산시키는 제 2 단계;
    상기 용액에 분산시킨 탄소나노튜브를 가는 모세관을 통과시켜 용액의 흐름 방향으로 정렬시키는 제 3 단계;
    상기 용액의 흐름 방향으로 정렬시킨 탄소나노튜브를 에탄올 또는 메탄올에 담구어 응고시키는 제 4 단계를 포함하는 탄소나노튜브 복합 극세사의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 단계의 고분자 용액의 온도를 80℃ 이상으로 유지시키는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 복합 극세사의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 4 단계의 에탄올 또는 메탄올의 온도를 25℃ 이하로 유지시키는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 복합 극세사의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 3 단계에서 용액의 흐름 방향은 중력 방향에 대하여 수직인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 복합 극세사의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 3 단계에서 용액의 흐름 방향은 중력 방향에 대하여 수평인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 복합 극세사의 제조방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    탄소나노튜브를 PVA를 포함하는 고분자 용액 속에 분산시킨 단계를 거친 것은 연신법에 의해 탄소나노튜브를 신장시키는 제 5 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 복합 극세사의 제조방법.
  7. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 따라 제조된 일방향으로 정렬되어 있는 탄소나노튜브 복합 극세사.
  8. 제 6항의 방법에 따라 제조된 일방향으로 정렬되어 있는 탄소나노튜브 복합 극세사.
  9. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 따라 제조된 탄소나노튜브 복합 극세사를 DMSO 용액에 담구어 PVA 또는 PVAC를 녹이는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 극세사의 제조방법.
  10. 제 9항에 따라 제조된 탄소나노튜브 극세사.
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