KR100407871B1

KR100407871B1 - 폐타이어 담체를 이용한 생물학적 하.폐수 처리 장치

Info

Publication number: KR100407871B1
Application number: KR10-2001-0063589A
Authority: KR
Inventors: 김해수
Original assignee: 김해수
Priority date: 2001-10-16
Filing date: 2001-10-16
Publication date: 2003-12-01
Also published as: CN1412130A; KR20030031730A; CN1233571C

Abstract

본 발명은 폐타이어 담체를 이용한 생물학적 하·폐수 처리 장치에 관한 것으로, 반응조 내의 하·폐수 및 담체를 순환 유동시키기 위한 혼합기, 반응조 내로 필요한 공기를 공급하기 위한 공기 공급 수단, 반응조 내의 담체가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있도록 구성된 내통, 반응조 내의 적절한 장소까지 하·폐수를 공급하기 위한 원수 유입관 및 원수 유도관 그리고 반응조 내에서 처리된 처리수를 외부로 유출시키는 처리수 배출관으로 이루어져 있다. 이와 같은 본 발명은 혼합기와 공기 공급 수단(폭기 장치)을 동시에 작동시켜 담체 및 하·폐수를 순환시키되 폭기 시의 공기 공급량은 하·폐수에 함유된 유기물과 질소를 제거하는데 필요한 양만 공급함으로써 단순히 폭기 장치만을 이용하여 담체를 유동시키는 기존 반응조에 비해 담체의 순환에 필요한 동력의 절감 및 장비의 가동 효율을 향상시킬 수 있다. 공기를 공급하지 않고 혼합기만을 가동할 경우, 반응조 내는 산소의 공급이 없는 혐기 또는 무산소 상태가 되어 하·폐수의 고도처리(질소·인 동시처리)시에 필요한 탈질조의 역할을 할 수 있다는 특징이 있다.

Description

폐타이어 담체를 이용한 생물학적 하.폐수 처리 장치{Apparatus for biological treating waste water using carriers of waste tires}

본 발명은 미생물 부착용 폐타이어 담체를 이용한 생물학적 하·폐수처리장치에 관한 것이다.

산업 혁명 이후, 인구의 증가와 과학 기술의 발달에 따른 산업 생산의 급증으로 따라 하·폐수의 발생 량은 날로 증가하고 있으나 기존의 수처리 기술로는 처리에 한계가 있어 수질오염의 정도가 심화되고 있으며, 따라서 전세계적으로 수질오염저감을 위해 엄격한 수질환경기준이 적용되고 쾌적한 환경에 대한 요구에 부응할 수 있도록 환경에 대한 규제가 점차 강화되고 있는 추세이다.

특히, 국내에서는 1996년 1월 1일부터 폐수 종말 처리 시설에서 배출되는 방류수와 산업 시설에서 배출하는 처리수의 폐수 배출 허용 기준이 최고 40% 이상까지 강화되어 시행되고 있지만, 산업이 급속히 발달함에 따라 기존 공장의 확대가 불가피해지고, 그 결과 배출하는 산업 폐수의 양도 점점 증가하고 있는 실정이다.

그러나, 현행 사용되고 있는 하·폐수 처리 시설로서는 날로 증가하는 폐·하수의 양을 감당하기 힘들며, 하·폐수 처리 시설을 확장하는데는 많은 설치 공간 및 비용이 필요하므로 막대한 설치 부담이 발생하게 되었다.

이러한 문제점을 해결하고자 활성 슬러지법보다 처리 속도가 빠르며 효율적인 담체를 이용한 유동상식 하·폐수 처리공법이 최근에 개발되었다. 하지만 기존의 유동상식 하·폐수 처리공법들은 담체 유동시 폭기 장치만을 사용하거나 폭기 장치와 수중 담체 이송 장치를 함께 사용하고 있을 뿐만 아니라, 담체가 반응조로부터 유출되는 것을 방지하기 위하여 처리수의 유출부에 별도의 스크린을 설치해야하는 경우가 대부분이다.

이 결과 폭기 장치만을 사용할 경우에는 담체를 유동시기 위해서 하·폐수의 생물학적 처리에 요구되는 폭기량보다 훨씬 많은 양의 공기를 폭기해야 하며, 폭기 장치와 수중 담체 이송 장치를 함께 사용할 경우 수중 담체 이송 장치의 설치에 따른 별도의 동력이 요구되므로 전자와 후자 모두 많은 에너지가 소요될 뿐만이 아니라 수중 담체 이송 장치의 효율이 낮아 반응조 내의 담체가 원활히 순환하지 못하여 처리 효율의 저하를 초래하는 원인이 된다는 단점이 있다.

또한 기존의 설비에서는 담체의 일정한 순환을 위한 별도의 유도판 설치가불가피하므로 설치비용이 많이 요구되고 설치 작업이 어렵다는 단점이 있다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 적은 동력으로도 효율적으로 반응조 내의 담체, 공기 및 하·폐수의 상하 순환 운동을 원활하게 할 수 있도록 하여 반응조 내의 데드 존(dead zone)을 최소화하고 산소의 이용률을 높일 수 있는 폐타이어 담체를 이용한 생물학적 하·폐수 처리장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 별도의 유도판을 설치하지 않고도 반응조 내의 유체 흐름 및 유속을 조절하여 반응조 내의 담체가 반응조 밖으로 유출되지 않고 처리수만이 유출되도록 할 수 있는 폐타이어 담체를 이용한 생물학적 하·폐수 처리 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 하·폐수 처리 장치는, 미생물 부착용 폐타이어 담체가 충진되는 밀폐 공간을 형성하는 반응조; 반응조 내에 설치되며, 하단은 반응조 바닥 부재와 소정의 간격을 유지하는 원수 유도관; 원수 유도관의 외측에 고정되어 반응조의 내부 공간을 내측 공간과 외측 공간으로 구분하며, 상단 및 하단은 반응조 상부 부재 및 바닥 부재와 소정 간격을 유지하고, 처리된 후 내부 공간으로 유입된 처리수를 반응조 외부로 배출시키는 관이 연결된 내통; 외부의 하·폐수를 원수 유도관으로 공급하는 원수 유입관; 반응조의 내부에 설치되어 외부의 공기를 반응조 내부로 공급하기 위한 공기 공급 수단; 및 원수 유도관 직하부에 설치되어 원수 유도관을 통하여 공급된 하·폐수와 담체를 외부 공간과내부 공간으로 강제 순환 이동시키는 혼합기를 포함하며, 반응조 내부 공간에서의 순환 과정에서 하·폐수는 담체에 부착된 미생물 및 혼합액 미생물(MLSS 미생물)과 접촉하고, 공기 공급 수단을 통하여 공급된 공기(산소)와 접촉하여 미생물 오염 처리가 진행된 후 반응조 외부로 배출된다.

본 발명에서 이용된 내통은 그 하단부의 일정 위치에 내측으로 절곡시킨 절곡부를 형성하여 일정 길이가 원수 유도관을 향하도록 구성함으로서 처리수와 함께 외측 공간 하부로 유동한 담체가 내통 내측의 내측 공간으로 유입되는 것을 방지하게 된다.

또한, 본 발명의 공기 공급 수단(폭기 장치)은 반응조의 각 벽 내측에 위치한 수직 송기관; 반응조를 가로지르는 상태로 각 수직 송기관 하단에 연결된 수평 송기관; 및 각 수평 송기관에 연결되어 반응조 내로 공기를 분사시키기 위한 다수의 산기관으로 이루어져 담체와 함께 외측 공간에서 순환, 유동하는 하·폐수에 공기를 공급한다.

내통의 상부 외측면에는 전 원주에 걸쳐 수평 부재가 고정되어 있으며, 이 수평 부재 선단에는 일단이 반응조의 상부 부재 저면에 대응하는 수직 부재의 또다른 일단이 고정되어 있다. 이 수평 및 수직 부재가 형성하는 공간이 내통 내측에 형성된 내측 공간과 연결되어 이 공간으로 유입된 처리된 처리수가 수직 부재에 연결된 관을 통하여 외부로 배출된다.

한편, 본 발명에서는 공기 공급 수단을 설치하지 않거나 처리 과정에서 공기 공급 수단을 작동시키지 않을 경우에, 하·폐수의 고도 처리(질소·인 동시처리)과정 중 탈질에 필요한 무산소조의 역할을 할 수 있어 장비의 가동 효율성이 커짐은 물론이다. 이때 반응조 내에는 담체가 충진되어 있으므로 반응조 내 혼합액 중의 미생물(MLSS 미생물)과 담체에 부착된 미생물이 동시에 작용을 하므로 많은 양의 미생물을 이용할 수 있어 짧은 시간 내에 많은 양의 질소를 효과적으로 처리할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 하·폐수 처리 장치의 종단면도.

도 2는 본 발명에 따른 하·폐수 처리 장치의 평면도로서, 반응조의 상부 부재를 제거한 상태를 도시한 도면.

도 3은 담체 및 하·폐수를 충진하여 운전할 때의 담체, 공기 및 하.폐수의 흐름을 도시한 본 발명에 따른 하·폐수 처리 장치의 종단면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 하·폐수 처리 장치의 종단면도, 도 2는 평면도로서, 도 2는 반응조의 상부 부재를 제거한 상태를 도시한 도면이다. 본 발명에 따른 하·폐수 처리 장치는 반응조(10), 반응조(10) 중심부에 수직으로 설치된 원수(原水, 즉 하·폐수) 유도관(20), 원수 유도관(20)에 연결된 원수 유입관(30) 및 처리수 배출관(40), 원수 유도관(20) 외측에 설치된 내통(50), 공기를 반응조(10) 내에 분사, 공급하기 위한 공기 공급 수단(폭기 장치)으로서의 수직 및 수평 송기관(61, 62) 그리고 수평 송기관(62)에 연결된 산기관(63), 반응조(10) 바닥에 설치된 혼합기(70; mixer)로 구성된다. 각 부재의 구성 및 상호 관계를 설명하면 다음과 같다.

반응조 및 원수 유도관(10 및 20)

반응조(10)는 내부에 밀폐된 공간을 형성하며, 그 중앙부에는 반응조(10) 높이 방향으로 원수 유도관(20)이 설치된다. 원수 유도(20)관의 상단은 반응조(10) 상부 부재(11)의 중심부에 대응하며, 그 하단은 반응조(10) 바닥 부재(12)의 중심부에 대응한다. 이때, 원수 유도관(20)의 하단은 반응조(10)의 바닥 부재(12)와 소정의 간격을 유지한다.

내통(50)

원수 유도관(20)의 주변에는 소정 높이의 중공(中空) 원통형 내통(50)이 설치되어 있으며, 따라서 반응조(10)의 내부 공간은 내통(50)을 기준으로 내통(50)과 반응조(10) 벽 사이의 외측 공간(S1) 및 내통(50)과 원수 유도관(20) 사이의 내측 공간(S2)으로 구분된다. 내통(50)의 상단은 반응조(10)의 상부 부재(11)와 소정 간격을 유지하며, 하단 역시 반응조(10)의 하부 부재(12)와 소정 간격을 유지한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 내통(50) 하단부의 일정 위치에 내측으로 절곡시킨 절곡부(51)를 형성함으로서 내통(50) 하단부의 일정 길이가 원수 유도관(20)을 향하게 구성하였다.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 내통(50)의 상부 외측에는 별도의 공간이 형성되어 있다. 즉, 내통(50)의 외부 측면 상부에는 전 원주에 걸쳐 수평 부재(H)가 고정되어 있으며, 이 수평 부재(H) 선단에는 일단이 반응조(10)의 상부 부재(11) 저면에 대응하는 수직 부재(V)의 또다른 일단이 고정되어 있다. 따라서, 이 수평 및 수직 부재(H 및 V)가 형성하는 공간(S3; 이하, "상부 공간"이라 칭함)은 내통 (50)의 내측 공간(S2)과 연결된다.

원수 유입관(30)

외부의 원수 공급 수단(도시되지 않음)과 연결된 원수 유입관(30)은 반응조(10) 및 내통(50)을 관통하여 원수 유도관(20)에 연결되어 있다. 따라서 원수(하·폐수)는 원수 유입관(30)을 통하여 원수 유도관(20)으로 공급된다.

처리수 배출관(40)

내통(50)의 상부에 상술한 상부 공간(S3)을 형성하는 수직 부재(V)에는 처리수 배출관(40)이 연결되어 있으며, 이 처리수 배출관(40)은 반응조(10)의 벽을 관통하여 외부와 대응된다.

송기관(61, 62) 및 산기관(63)

반응조(10)의 내부에는 외부의 공기를 반응조(10) 내부로 분사, 공급하기 위한 폭기 장치로서 공기 공급 수단이 위치한다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 반응조(10)의 4개의 벽 내측 각각에는 수직 송기관(61)이 각각 위치하며, 각 수직 송기관(61) 하단에는 반응조(10)를 가로지르는 수평 송기관(62)이 연결되어 있다. 또한, 각 수평 송기관(62)에는 반응조(10) 내로 공기를 분사시키기 위한 다수의 산기관(63)이 연결되어 있다.

혼합기(70)

도 1에 도시된 바와 같이, 반응조(10)의 바닥 부재(12) 중심, 즉 원수 유도관(20) 직하부에는 혼합기(70)가 설치되어 있다. 이 혼합기(70) 내에는 임펠러가장착되어 있어 원수 유도관(20)을 통하여 공급된 원수를 흡입한 후, 하단부를 통하여 사방으로 배출시키는 기능을 수행한다. 이러한 혼합기(70)의 구성은 일반적인 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

한편, 본 발명에서 이용된 폐타이어 담체는 기계적 내마모성 및 내약품성이 강하고 강도 및 무기질 분말의 피착 강도가 우수하며, 비 표면적이 넓어 표면에 많은 미생물을 고정시켜 오폐수의 고속 처리가 가능한 것으로 알려져 있다.

이와 같은 폐타이어 담체는 본 출원인 명의로 특허된 대한민국 특허 제 188878 호에 그 기능 및 제조 방법이 구체적으로 설명되어 있으며, 따라서 본 명세서에서는 이에 대한 설명을 생략하기로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작동을 각 도면을 통하여 상세히 설명한다.

도 3은 반응조 내에 담체 및 하·폐수를 충진하여 운전할 때, 담체, 공기 및 하.폐수의 흐름을 도시한 본 발명에 따른 하·폐수 처리 장치의 종단면도로서, 도 3에서 검은 원들은 담체를, 흰 원들은 기포를 각각 도시한다.

원수 유입관(30)을 통해 유입된 하·폐수는 반응조(10) 내의 내통(50) 중앙부에 설치된 원수 유도관(20)을 따라 하향 유동하여 반응조(10) 바닥 부재(12)에 설치된 혼합기(70)로 이동하게 된다. 혼합기(70)까지 이동된 하·폐수는 혼합기 (70)에 의하여 반응조(10) 내에서 담체 및 공기와 함께 균일하게 순환하게 된다.

즉, 혼합기(70)의 흡인력으로 인하여 원수 유도관(20)으로부터 혼합기(70) 내로 흡인된 하·폐수는 혼합기(70)의 작동에 따라 반응조(10) 내에 담겨져 있는 담체 및 혼합액과 함께 혼합기(70) 하부로 배출되며, 이후, 혼합기(70)의 회전력에의하여 도 2에 도시된 방향, 즉 반응조(10)의 하부 중앙에서 바닥 부재(12) 및 측벽을 타고 상부로 유동(즉, 외측 공간(S1) 내에서)하게 된다. 이러한 유동 과정에서, 하·폐수는 담체에 부착된 미생물 및 혼합액 미생물(MLSS 미생물)과 접촉하게 된다.

이와 동시에, 하·폐수는 반응조(10)의 각 벽에 인접하여 설치된 산기관(63)에서 분사되는 미립의 공기 방울과도 접촉함으로써 미생물이 오염 물질을 처리하는데 필요한 산소를 공급받게 된다. 혼합기(70)에 의해 반응조(10)의 외측 공간(S1) 상부로 큰 흐름을 이루며 유동하던 담체 및 혼합액은 산기관(63)에서 분사되는 공기의 상승력을 받아 더욱 빠른 속도로 반응조(10) 벽을 따라 상승하게 된다. 이때 담체 및 혼합액의 빠른 상승으로 인해 내통(50)의 하부에 형성된 절곡부(51)에서의 압력은 낮아지게 되며, 이 결과 반응조(10)의 외측 공간(S1)의 상부, 즉 수면 부근에 도달한 담체와 혼합액 및 공기는 내통(50)의 외측벽을 따라 반응조(10)의 외측 공간(S1) 하부로 하강하는 순환이 이루어진다.

담체와 혼합액이 외측 공간(S1)에서 내통(50) 하부의 절곡부(51)에 도달하면 비중이 큰 담체(담체의 비중 : 1.06∼ 1.09)는 계속 반응조(10)의 하부로 하강하여 혼합기(70)에 의해 반응조(10) 외측 공간(S1) 내에서 재순환되며, 미생물에 의해 오염 물질이 제거된 하·폐수(혼합액과 혼합된 상태로서, 이하 "처리수"라 칭함)만이 내통(50)과 원수 유동관(20) 사이에 형성된 내측 공간(S2)으로 유입된 후 상승한다. 상승된 처리수는 내통(50) 상단을 넘어 내통(50) 상부 외측에 형성된 상부 공간(S3)으로 유입되며, 상부 공간(S3)으로 유입된 처리수는 처리수 배출관(40)을통하여 반응조(10) 밖으로 유출된다.

이와 같은 일련의 순환 작용은 동력 사용량이 비교적 적은 혼합기(70)의 작동에 의해 이루어지며, 특히 산기관(63)을 통해서는 미생물이 오염 물질을 분해하는 데 필요한 양만큼의 산소만이 공급된다. 이때 산기관(63)을 반응조(10) 하부에서 일정한 높이, 즉 반응조(10) 유효 수심을 기준으로 반응조(10)의 수심에 따라 상부로부터 1:1∼3:1 되는 위치에 설치함으로써 수심이 6m 내지 15m 정도인 반응조에서도 일반 수처리용 블로어 (blower)로 원활한 산소 공급이 가능하다.

반응조(10)의 중앙부에 설치된 내통(50)의 규격은 담체가 반응조(10) 내에서 원활하게 순환하고 반응조(10) 외부로 유출되지 않도록 하는데 중요한 역할을 한다. 이러한 내통(50)의 직경은 반응조 폭의 1/2∼1/4, 높이는 반응조 유효 수심의 1/2∼2/3의 범위 내에서 유입 유량 및 반응조(10)의 크기에 따라 결정하여 내통(50) 내부(즉, 내측 공간(S2))에서의 상승 유속이 0.5∼1.5m/분이 되도록 한다.

반응조(10) 내의 혼합액 순환 과정에서 외측 공간(S1)의 하부까지 하강한 담체 및 혼합액 중에서, 담체가 처리수와 함께 외측 공간(S1) 하부로 유동한 후 내통 (50)내측의 내측 공간(S2)으로 유입되는 것을 방지하기 위하여 내통(50)의 하부 일부(52)를 내통 길이의 1/10∼1/20 범위 내에서 경사각도 30°∼60°로 내통(50)의 내측, 즉 원수 유도관(20)을 향하여 절곡시키며, 이때 절곡된 부분(52)의 길이 및 경사 각도 역시 유입 유량 및 반응조의 크기에 따라 결정한다.

하기 표 1은 하수 처리량 100,000m³/일의 규모를 가진 반응조에서, 혼합기 및 산기관을 사용하는 본 발명과 블로어만을 사용하는 기존의 유동상 생물 반응조의 동력 소모량을 비교한 것이다.

	혼합기 소요 동력	블로어 소요 동력	총 소요 동력
본 발명	30kW	540kW	570kW
종래 반응조	-	1,010kW	1,010kW

상기 반응조의 기능 중에서 폭기 장치(송기관(61 및 62)과 산기관(63))를 설치하지 않고 혼합기(70)만을 이용하여 담체, 하·폐수 및 혼합액을 혼합할 경우, 반응조의 내부는 공기가 공급되지 않는 혐기 또는 무산소 상태가 되어 하·폐수의 고도 처리(질소·인의 동시 처리) 과정 중 탈질에 필요한 무산소조(無酸素槽)의 역할을 할 수 있다.

이때, 반응조(10) 내에서는 담체와 혼합액은 혼합기(70)의 교반 작용에 의해서만 순환하게 되어 담체는 반응조의 외부로 유출되지 않고 처리된 처리수만이 유출되게 되는데, 담체 부착 미생물과 혼합액 미생물(MLSS 미생물)이 함께 작용하기 때문에 많은 양의 미생물을 이용할 수 있어 혼합액 미생물(MLSS 미생물)만 작용을 하는 일반적인 무산소조보다 빠른 시간 내에 질소를 제거할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명에 따른 폐타이어 담체를 이용한 생물학적 하·폐수 처리 장치에서는, 미생물 부착용 폐타이어 담체를 반응조에 충진한 후 혼합기 및 폭기 장치를 사용하여 담체를 유동시키므로써 적은 동력으로도 효율적으로 반응조 내의 담체, 공기 및 하·폐수의 상하 순환 운동을 원활하게 할 수 있으며, 별도의 유도판을 설치하지 않고도 내통과 혼합기로 반응조 내 유체의 흐름 및 유속이 조절되도록 하여 설치비용을 줄이고 설치 작업이 용이하게 이루어지는 효과가 있다.

또한, 폭기 장치(송기관 및 산기관)를 설치하지 않거나, 작동시키지 않을 경우에는 하·폐수의 고도 처리에 적용할 수 있는 고효율의 무산소조의 기능을 얻을 수 있어 장비의 사용 효율성을 극대화할 수 있다.

Claims

폐타이어 담체를 이용한 생물학적 하·폐수 처리 장치에 있어서,

미생물 부착용 폐타이어 담체가 충진되는 밀폐 공간을 형성하는 반응조;

상기 반응조 내에 고정되며, 하단은 반응조 바닥 부재와 소정의 간격을 유지하는 원수 유도관;

상기 원수 유도관의 외측에 고정되어 반응조의 내부 공간을 내측 공간과 외측 공간으로 구분하며, 상단 및 하단은 반응조 상부 부재 및 바닥 부재와 소정 간격을 유지하고, 처리된 후 내부 공간으로 유입된 처리수를 반응조 외부로 배출시키는 관이 연결된 내통;

외부의 하·폐수를 원수 유도관으로 공급하는 원수 유입관;

반응조의 내부에 설치되어 외부의 공기를 반응조 내부로 공급하기 위한 공기 공급 수단; 및

원수 유도관 직하부에 설치되어 원수 유도관을 통하여 공급된 하·폐수와 담체를 상기 외부 공간을 거쳐 내부 공간으로 강제 순환 이동시키는 혼합기를 포함하여 순환 과정에서 하·폐수는 담체에 부착된 미생물 및 혼합액 미생물(MLSS 미생물)과 접촉하고, 공기 공급 수단을 통하여 공급된 공기(산소)와 접촉하여 미생물 오염 처리가 진행된 후 반응조 외부로 배출되는 하·폐수 처리 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 내통은 그 하단부의 일정 위치에 내측으로 절곡시킨절곡부를 형성하여 일정 길이가 원수 유도관을 향하도록 구성함으로서 처리수와 함께 외측 공간 하부로 유동한 담체가 내통 하단을 통하여 내통 내부의 내측 공간으로 유입되는 것을 방지하는 하·폐수 처리 장치.
폐타이어 담체를 이용한 생물학적 하·폐수 처리 장치에 있어서,

미생물 부착용 폐타이어 담체가 충진되는 밀폐 공간을 형성하는 반응조;

상기 반응조 내에 고정되며, 하단은 반응조 바닥 부재와 소정의 간격을 유지하는 원수 유도관;

상기 원수 유도관의 외측에 고정되어 반응조의 내부 공간을 내측 공간과 외측 공간으로 구분하며, 상단 및 하단은 반응조 상부 부재 및 바닥 부재와 소정 간격을 유지하고, 처리된 후 내부 공간으로 유입된 처리수를 반응조 외부로 배출시키는 관이 연결된 내통;

외부의 하·폐수를 원수 유도관으로 공급하는 원수 유입관;

원수 유도관 직하부에는 설치되어 원수 유도관을 통하여 공급된 하·폐수와 담체를 상기 외부 공간과 내부 공간으로 강제 순환 이동시키는 혼합기를 포함하여 순환 과정에서 하·폐수는 담체에 부착된 미생물 및 혼합액 미생물(MLSS 미생물)과 접촉하여 미생물 오염 처리가 진행된 후 반응조 외부로 배출됨으로서 하·폐수의 고도 처리(질소·인 동시처리) 과정 중 탈질에 필요한 무산소조의 역할을 할 수 있는 것을 특징으로 하는 폐타이어 담체를 이용한 생물학적 하·폐수 처리 장치.
제 3 항에 있어서, 상기 내통은 그 하단부의 일정 위치에 내측으로 절곡시킨 절곡부를 구성하여 일정 길이가 원수 유도관을 향하도록 하여 처리수와 함께 외측 공간 하부로 유동한 담체가 내통 내측의 내측 공간으로 유입되는 것을 방지하는 하·폐수 처리 장치.