KR100403828B1 - The method and apparatus for auto-array of electronic parts case using LED - Google Patents

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KR100403828B1 KR10-2001-0049388A KR20010049388A KR100403828B1 KR 100403828 B1 KR100403828 B1 KR 100403828B1 KR 20010049388 A KR20010049388 A KR 20010049388A KR 100403828 B1 KR100403828 B1 KR 100403828B1
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Abstract

본 발명은 콘트롤박스(A)와, 상기 콘트롤박스(A)의 하부에 형성되어 있는 공급부(1)와, 상기 공급부(1)의 후방에 설치되어 있으며 상기 공급부(1)의 공급함 (11)에서 알루미늄판(12)를 인출하여 제1이송부로 이송하는 제1클램프(2)와, 상기 제1클램프(2)의 상부에 형성되어 있으며 제1클램프(2)에서 공급된 알루미늄판(12)에서 케이스만 제1이송지그(31)에 의하여 한줄씩 제1콘베어로 이송시키고, 케이스가 모두 제거된 알루미늄판(12)은 수동으로 제거하는 제1이송부(3)와, 상기 제1이송부(3)의 끝단에 설치되어 있으며, 케이스를 전방으로 이송시키는 제1콘베어(4)와, 상기 제1콘베어(4)의 일측면에 설치되어 있으며, 상기 제1콘베어(4)에 의하여 공급된 케이스를 일정간격으로 분리시키는 정렬기(5)와, 유리판공급부(8`)에서 유리판함공급콘베어(84)에 의해 공급되는 배출유리판(81)이 내장된 유리판함(82')과, 상기 유리판함(82')의 배출유리판(81)은 제2클램프(9)에 의해 제2콘베어(7)의 상부에 안치된 후, 유리판이 제거된 유리판함(82')은 하강에레베이션(83`)에 의해 하강하여 유리판함배출콘베아(85)에 의해 배출되며, 상기 정렬기(5)에서 분리된 케이스를 배출유리판(81)에 일정간격으로 배치하는 제2이송부(6)의 제2공급지그(61)와, 상기 케이스가 안치된 배출유리판(81)은 제2콘베어(7)에 의해 배출부(8)의 배출함공급콘베어(86)에 의해 공급되는 배출함(82)으로 이송되며, 상기 배출함(82)은 하강에레베이션(83)에 의해 하강하여 배출함배출콘베어(87)에 의해 배출구로 이송시키는 구조임을 특징으로 하는 엘이디용 전자부품 케이스 자동정렬장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention is provided in the control box (A), the supply unit (1) formed in the lower portion of the control box (A), the rear of the supply unit (1) and in the supply box (11) of the supply unit (1) The first clamp 2 which draws out the aluminum plate 12 and transfers it to the first transfer part, and the aluminum plate 12 which is formed on the upper part of the first clamp 2 and supplied from the first clamp 2. The first conveying unit (3) and the first conveying unit (3) which transfer only the case to the first conveyor line by line with the first conveying jig (31), and remove the aluminum plate (12) from which the case is completely removed. Is installed at the end of the first conveyor (4) for transferring the case forward, and is installed on one side of the first conveyor (4), the case supplied by the first conveyor (4) constant The discharger supplied by the glass box supply conveyor 84 from the sorter 5 and the glass plate supply part 8 'which separate at intervals. After the glass plate 82 'having the glass plate 81 embedded therein and the discharge glass plate 81 of the glass plate 82' are placed on the upper portion of the second conveyor 7 by the second clamp 9, The glass plate 82 'from which the glass plate is removed is lowered by the lower elevation 83' and discharged by the glass box discharge conveyor 85, and the case separated from the sorter 5 is discharged from the glass plate 81. ) The second supply jig 61 of the second transfer unit 6 arranged at a predetermined interval and the discharge glass plate 81 in which the case is placed is discharged of the discharge unit 8 by the second conveyor (7). The discharge bin 82 is fed to the discharge bin 82 supplied by the supply conveyor 86, the discharge bin 82 is lowered by the lower elevation 83 to transfer to the discharge port by the discharge bin discharge conveyor 87. The present invention relates to an electronic component case automatic alignment device for an LED and a method thereof.

Description

엘이디용 전자부품 케이스 자동정렬장치 및 그 방법 {The method and apparatus for auto-array of electronic parts case using LED}LED electronic component case automatic alignment device and method thereof {The method and apparatus for auto-array of electronic parts case using LED}

본 발명은 엘이디용 전자부품 케이스 자동정렬장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 상세히 설명하면, LED용 전자부품인 케이스를 자동으로 정렬하는 엘이디용 전자부품 케이스 자동정렬장치 및 그 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electronic component case automatic alignment apparatus for LEDs and a method thereof, and more particularly, to an electronic component case automatic alignment apparatus for LEDs for automatically aligning a case which is an electronic component for LEDs.

종래에는 Led용 전자부품인 케이스를 정렬하기 위해서는 작업자가 손으로 일일이 오와 열을 맞추어 준비 작업을 해야 하는 것으로, 인력과 시간이 많이 필요하였으며, 또한 정확하게 정렬할 수 없기 때문에 불량률이 높으며, 생산성이 저하되는 문제가 있어 왔다.Conventionally, in order to align the case, which is an electronic component for LEDs, the worker must prepare the work by manually adjusting the heat and heat by hand, which requires a lot of manpower and time, and because it cannot be accurately aligned, the defect rate is high and productivity is high. There has been a problem of deterioration.

국내실용신안등록공보 등록번호 제20-161504호는 다양한 종류의 PCB를 단일의 검사장치로 호환성 있게 검사할 수 있도록 PCB를 측정점과 접촉되는 가변고정수단을 가진프로브와 연결되는 코드를 PCB검사장치상에서 최소공간 점유로 항상 일정한 텐션으로 정렬될 수 있도록 웨이트와 가이드로울러를 가지고 코드를 유도가이딩하면서 선택적으로 승강가능한 업다운브라켓과, 코드 유도가이드용 가이드로울러를업다운브라켓의 상측에 갖는 코드정렬장치를 구비하여 PCB 검사에 따르는장치작동시 방해요소를 일소하고, 코드의 임의유동에도 불구하고 장치내에서 일목요연하게 정렬하여 장치 작동상의 원활성을 보장받을 수 있도록 한 PCB검사장치용 코드정렬장치에 관한 것이며,Korean Utility Model Registration Publication No. 20-161504 is a code that connects a probe to a probe with a variable fixing means that contacts the PCB to a measuring point so that various types of PCBs can be inspected interchangeably with a single inspection device. Equipped with up-down bracket that can selectively move up and down with guide and guide rollers with weights and guide rollers so that it can always be aligned with a constant tension with minimum space occupancy, and code alignment device with guide roller for guide guide guides on the up-down bracket It is related to the code alignment device for the PCB inspection device to eliminate the obstacles in the operation of the device according to the PCB inspection, and to ensure smoothness of the device operation by aligning clearly in the device despite the random flow of the code,

국내등록특허공보 등록번호 제242725호는 이송컨베어의 외측 프레임상에 나사결합되고, 수평간과 나사결합되는 체결공이 천공되며 축공이 형성된 1쌍의 수직간과, 상기 수직간 사이에 축의유동을 방지하도록 양단에 고정편을 마련하고 중심부에 부품의 정렬점 폭과 일치하는 간격으로 하단부가 모따기된 정렬가이드를 나사로써 축에 결합하여된 정렬축과, 상기 정렬축을 상기 수직간의 축공에부시를 개재하여 결합하되, 상기 수직간 양단에 수평간을 나사결합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 부품이송라인의 이송부품 자동정렬장치에 관한 것이고,Korean Registered Patent Publication No. 242725 is screwed on an outer frame of a conveying conveyor, a fastening hole for screwing with a horizontal hole is drilled, and a pair of vertical holes formed with shaft holes, and both ends to prevent flow of the shaft between the vertical holes. An alignment shaft provided with a fixing piece in the center and an alignment guide having a lower end chamfered at an interval corresponding to the width of the alignment point of the component to the shaft with screws, and the alignment shaft coupled to the shaft hole between the vertical holes. And, relates to a transfer part automatic alignment device of the component transfer line, characterized in that the horizontal coupling to both ends of the vertical,

국내등록특허공보 등록번호 제163500호는 전자부품조립 시스템과 부품 자동 정렬장치 사이에서 트레이를 이동시키는 제1이동수단과, 부품 조립 시스템에서 공급된 트레이가저장되는 트레이 저장대와, 상기 트레이를 진동시켜 부품을 자동으로 정렬하는 진동장치와, 상기 트레이 저장대에서 진동장치로 트레이를 이동시키는 제2이동수단과, 다수의 부품상자들이 보관 및 저장된 부품상자 저장부와, 상기 부품상자 저장부로부터 부품상자를 이동시켜 진동장치에 안착된 트레이에 부품을 공급하도록 하는 제3이동수단으로 구성된 부품자동정렬장치에 관한 것으로서,Korean Patent Publication No. 163500 discloses a first moving means for moving a tray between an electronic parts assembly system and an automatic component sorting device, a tray storage table for storing a tray supplied from a parts assembly system, and vibration of the tray. And a second moving means for moving the tray from the tray storage table to the vibrating device, a parts box storage part for storing and storing a plurality of parts boxes, and a part from the parts box storage part. It relates to a component automatic alignment device composed of a third moving means for supplying the parts to the tray seated on the vibrator by moving the box,

상기와 같은 종래의 기술들은 전자부품을 정렬시키는 장치로서의 목적은 같으나 정렬시키고자 하는 대상물이 상이하며 그에 따른 그 구조가 상이한 문제가 있다.The prior art as described above has the same purpose as an apparatus for aligning electronic components, but there are problems in that objects to be aligned are different and their structure is different.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자, 케이스가 놓여질 빈 유리판으로 채워진 유리판공급함을 후방의 유리판공급부에, 유리판이 없는 배출함을 전방의 배출부에, 케이스가 놓여진 알루미늄으로 된 공급함을 공급부에 각각 정위치 시킨 후 시작버튼을 누르게 되면 제1클램프가 공급함 상단의 케이스가 놓여진 알루미늄판을 제1이송부로 이동시키며, 제1이송부는 케이스를 제1공급지그를 이용하여 제1콘베어로 한줄씩 이송시키고, 제1콘베어는 정렬기로 이동시키며, 상기 정렬기에서 일정간격으로 분리되고, 제2이송부의 제2공급지그에 의하여 제2콘베어 상의 점착액이 코팅된 유리판에 케이스를 자동으로 정렬시키는 장치이며, 상기 모든 공정의 조작 및 감시는 컨트롤박스를 통하여 하게되는 엘이디용 전자부품 케이스 자동정렬장치 및 그 방법을 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제인 것이다.The present invention is to solve the above problems, the glass plate supply tray filled with the empty glass plate to be placed the case, the glass plate supply to the rear portion, the discharge tray without the glass plate to the front discharge portion, the supply tray made of aluminum placed the case respectively When the start button is pressed after the first position, the first clamp moves the aluminum plate on which the upper case is placed to the first transfer unit. The first transfer unit transfers the case line by line to the first conveyor using the first supply jig. , The first conveyor is moved to the aligner, separated by a predetermined interval from the aligner, the device for automatically aligning the case on the glass plate coated with the adhesive liquid on the second conveyor by the second supply jig of the second transfer unit, Operation and monitoring of all the above process through the control box electronic component case automatic alignment device for LEDs and the method It is the object of the present invention to provide.

도1은 본 발명의 자동정렬장치 평면 상세도1 is a plan view of the automatic alignment device of the present invention

도2는 본 발명의 자동정렬장치 정면 상세도Figure 2 is a front view of the automatic alignment device of the present invention

도3은 본 발명의 자동정렬장치 측면 상세도Figure 3 is a side view of the automatic alignment device of the present invention

도4는 본 발명의 자동정렬장치 공급부 상세도Figure 4 is a detailed view of the automatic alignment device supply unit of the present invention

도5는 본 발명의 자동정렬장치 제1클램프 상세도Figure 5 is a detailed view of the first alignment of the automatic alignment device of the present invention

도6은 본 발명의 자동정렬장치 제1이송부 상세도Figure 6 is a detailed view of the automatic alignment device first transfer unit of the present invention

도7은 본 발명의 자동정렬장치 제1콘베어 상세도Figure 7 is a detailed view of the automatic alignment device first conveyor of the present invention

도8은 본 발명의 자동정렬장치 정렬기 상세도8 is a detailed view of the alignment device of the present invention.

도9는 본 발명의 자동정렬장치 제2이송부 상세도9 is a detailed view of a second transfer unit of the automatic alignment device of the present invention.

도10은 본 발명의 자동정렬장치 제2콘베어 및 제2클램프 상세도10 is a detailed view of a second conveyor and second clamp of the automatic alignment device of the present invention.

도11은 본 발명의 자동정렬장치 하강장치 상세도Figure 11 is a detailed view of the automatic alignment device lowering device of the present invention

도12는 본 발명의 자동정렬장치 배출부 상세도Figure 12 is a detailed view of the automatic sorting device discharge portion of the present invention

도13은 본 발명의 자동정렬장치 유리판공급부 상세도Figure 13 is a detail view of the automatic alignment device glass plate supply of the present invention

<도면의 부호설명><Description of the Drawings>

공급부(1), 제1클램프(2), 제1이송부(3), 제1콘베어(4), 정렬기(5),제2이송부(6), 제2콘베어(7), 배출부(8), 유리판공급부(8'), 제2클램프(9), 공급함 (11), 홀더(12), 알루미늄판(13), 상승에레베이션(14), 제1이송지그(31), 벨트 (41), 베이스판(51), 스프링(52), 배출유리판(81), 배출함(82), 유리판함(82'), 하강에레베이션(83,83'), 유리판함공급콘베어(84), 유리판함배출콘베어(85), 배출함공급콘베어(86), 배출함배출콘베아(87), 콘트롤박스(A)Supply part 1, 1st clamp 2, 1st conveying part 3, 1st conveyor 4, aligner 5, 2nd conveying part 6, 2nd conveyor 7, discharge part 8 ), Glass plate supply unit 8 ', second clamp 9, supply box 11, holder 12, aluminum plate 13, lift elevation 14, first transfer jig 31, belt 41 ), Base plate 51, spring 52, discharge glass plate 81, discharge box 82, glass box 82 ', lower elevation (83, 83'), glass box supply conveyor 84, Glass Box Discharge Conveyor (85), Discharge Box Supply Conveyor (86), Discharge Box Discharge Conveyor (87), Control Box (A)

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 일측 상부에 형성된 콘트롤박스(A)와, 상기 콘트롤박스(A)의 하부에 형성되어 있으며 엘이디용 전자부품인 다수의 케이스가 안치되는 알루미늄판(12)이 보관된 공급함(11)을 공급하는 공급부(1)와, 상기 공급부(1)의 후방에 설치되어 있으며 공급부(1)에 공급된 공급함(11)에서 알루미늄판(12)를 인출하여 제1이송부로 이송하는 제1클램프(2)와, 상기 제1클램프(2)의 상부에 형성되어 있으며 제1클램프(2)에서 공급된 알루미늄판(12)에서 케이스만제1이송지그(31)에 의하여 한줄씩 제1콘베어로 이송시키고, 케이스가 모두 제거된 알루미늄판(12)은 수동으로 제거하는 제1이송부(3)와, 상기 제1이송부(3)의 끝단에 설치되어 있으며, 케이스를 전방으로 이송시키는 제1콘베어(4)와, 상기 제1콘베어 (4)의 일측면에 설치되어 있으며, 상기 제1콘베어(4)에 의하여 공급된 케이스를 일정간격으로 분리시키는 정렬기(5)와, 유리판공급부(8`)에서 유리판함공급콘베어 (84)에 의해 공급되는 배출유리판(81)이 내장된 유리판함(82')과, 상기 유리판함 (82')의 배출유리판(81)은 제2클램프(9)에 의해 제2콘베어(7)의 상부에 안치된 후, 유리판이 제거된 유리판함(82')은 하강에레베이션(83`)에 의해 하강하여 유리판함배출콘베아(85)에 의해 배출되며, 상기 정렬기(5)에서 분리된 케이스를 배출유리판 (81)에 일정간격으로 배치하는 제2이송부(6)의 제2공급지그(61)와, 상기 케이스가 안치된 배출유리판(81)은 제2콘베어(7)에 의해 배출부(8)의 배출함공급콘베어(86)에 의해 공급되는 배출함(82)으로 이송되며, 상기 배출함(82)은 하강에레베이션 (83)에 의해 하강하여 배출함배출콘베어(87)에 의해 배출구(미도시)로 이송시키는 구조임을 특징으로 하는 엘이디용 전자부품 케이스 자동정렬장치 및 그 방법에 관한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention stores a control box (A) formed on one side and an aluminum plate (12) formed at the lower portion of the control box (A) and in which a plurality of cases of electronic components for LEDs are placed. The supply unit 1 for supplying the supplied supply box 11 and the aluminum plate 12 is drawn out from the supply box 11 provided at the rear of the supply unit 1 and supplied to the supply unit 1 and transported to the first transport unit. The first clamp 2 and the aluminum plate 12 formed on the upper portion of the first clamp 2 and supplied from the first clamp 2 are lined by the first transfer jig 31 only in a case. The aluminum plate 12, which is transferred to the first conveyor and the case is completely removed, is installed at the end of the first transfer part 3 and the first transfer part 3, which is manually removed, and moves the case forward. It is provided on one side of the 1st conveyor 4 and the said 1st conveyor 4, The sorter 5 for separating the case supplied by the first conveyor 4 at a predetermined interval, and the discharge glass plate 81 supplied by the glass box supply conveyor 84 from the glass plate supply unit 8` is built Glass box 82 'and the discharge glass plate 81 of the glass box 82' are placed on the upper part of the second conveyor 7 by the second clamp 9, and then the glass plate is removed. 82 'is lowered by the lower elevation 83' and discharged by the glass box discharge conveyor 85, and the case separated from the aligner 5 is disposed on the discharge glass plate 81 at a predetermined interval. The second supply jig 61 of the second conveying part 6 and the discharge glass plate 81 in which the case is placed are connected to the discharge box supply conveyor 86 of the discharge part 8 by the second conveyor 7. Is transported to the discharge bin 82 is supplied, the discharge bin 82 is lowered by the lower elevation 83 to the discharge port (not shown) by the discharge bin discharge conveyor 87 Key relates to the case of electronic components LED automatic alignment apparatus and method for, characterized in that the structure.

본 발명은 엘이디용 전자부품인 케이스를 공급하고 정렬하는 장치로서, 케이스는 알루미늄판(13) 상에 안치되어 있고, 알루미늄판은 공급함(11)에 내장되어 있으며, 공급함(11)은 알루미늄판(13)이 일정간격을 두고 적층되도록 측면부에 형성된 돌출부 형상의 홀더(12)로 구성되어 있으며,The present invention is a device for supplying and aligning the case, which is an electronic component for the LED, the case is placed on the aluminum plate 13, the aluminum plate is embedded in the supply box 11, the supply box 11 is an aluminum plate ( 13) is composed of a protrusion-shaped holder 12 formed on the side portion to be laminated at a predetermined interval,

배출함(82)은 배출유리판(81)이 내장되어 있거나, 비어 있으며, 상기 배출유리판(81)에는 케이스가 정렬되도록 구성된 것이다.Discharge box 82 is the discharge glass plate 81 is built or empty, the discharge glass plate 81 is configured to align the case.

이하 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the drawings as follows.

도1은 본 발명의 자동정렬장치 평면 상세도, 도2는 본 발명의 자동정렬장치 정면 상세도, 도3은 본 발명의 자동정렬장치 측면 상세도, 도4는 본 발명의 자동정렬장치 공급부 상세도, 도5는 본 발명의 자동정렬장치 제1클램프 상세도, 도6은 본 발명의 자동정렬장치 제1이송부 상세도, 도7은 본 발명의 자동정렬장치 제1콘베어 상세도, 도8은 본 발명의 자동정렬장치 정렬기 상세도, 도9는 본 발명의 자동정렬장치 제2이송부 상세도, 도10은 본 발명의 자동정렬장치 제2콘베어 및 제2클램프 상세도, 도11은 본 발명의 자동정렬장치 하강장치 상세도, 도12는 본 발명의 자동정렬장치 배출부 상세도, 도13은 본 발명의 자동정렬장치 유리판공급부 상세도를 도시하였으며, 도면의 부호는 공급부(1), 제1클램프(2), 제1이송부(3), 제1콘베어 (4), 정렬기(5), 제2이송부(6), 제2콘베어(7), 배출부(8), 유리판공급부(8'), 제2클램프(9), 공급함(11), 홀더(12), 알루미늄판(13), 상승에레베이션(14), 제1이송지그(31), 벨트(41), 베이스판(51), 스프링(52), 배출유리판(81), 배출함(82), 유리판함(82'), 하강에레베이션(83,83'), 유리판함공급콘베어(84), 유리판함배출콘베어(85), 배출함공급콘베어(86), 배출함배출콘베아(87), 콘트롤박스(A)임을 알 수 있다.1 is a detailed plan view of the automatic alignment device of the present invention, Figure 2 is a detailed front view of the automatic alignment device of the present invention, Figure 3 is a detailed side view of the automatic alignment device of the present invention, Figure 4 is a detail of the automatic alignment device supply unit of the present invention Fig. 5 is a detailed view of the automatic alignment device first clamp of the present invention, Fig. 6 is a detailed view of the automatic alignment device first conveying unit of the present invention, Fig. 7 is a detailed view of the automatic alignment device first conveyor of the present invention. 9 is a detailed view of the alignment device of the automatic alignment device of the present invention, FIG. 9 is a detailed view of the second transfer unit of the automatic alignment device of the present invention, FIG. 10 is a detailed view of the second conveyor and the second clamp of the automatic alignment device of the present invention, and FIG. 12 is a detailed view of the automatic sorting device lowering device of the present invention, FIG. 12 is a detailed view of the automatic sorting device discharge part of the present invention, and FIG. 13 is a detailed view of the automatic sorting device glass plate supplying part of the present invention. 1 clamp (2), first transfer section (3), first conveyor (4), aligner (5), second transfer section (6), second Bare 7, outlet 8, glass plate supply 8 ', second clamp 9, feed box 11, holder 12, aluminum plate 13, lift elevation 14, first Transfer jig 31, belt 41, base plate 51, spring 52, discharge glass plate 81, discharge box 82, glass box 82 ', lower elevation (83, 83') It can be seen that the glass box supply conveyor 84, the glass box discharge conveyor 85, the discharge box supply conveyor 86, the discharge box discharge conveyor 87, the control box (A).

구조을 살펴보면 도1 내지 도3과 같이 일측 상부에 형성된 콘트롤박스(A)와, 상기 콘트롤박스(A)의 하부에 형성되어 있으며 엘이디용 전자부품인 다수의 케이스가 안치되는 알루미늄판(12)이 보관된 공급함(11)을 공급하는 공급부(1)와, 상기 공급부(1)의 후방에 설치되어 있으며 공급부(1)에 공급된 공급함(11)에서 알루미늄판(12)를 인출하여 제1이송부로 이송하는 제1클램프(2)와, 상기 제1클램프(2)의 상부에 형성되어 있으며 제1클램프(2)에서 공급된 알루미늄판(12)에서 케이스만 제1이송지그(31)에 의하여 한줄씩 제1콘베어로 이송시키고, 케이스가 모두 제거된 알루미늄판(12)은 수동으로 제거하는 제1이송부(3)와, 상기 제1이송부(3)의 끝단에 설치되어 있으며, 케이스를 전방으로 이송시키는 제1콘베어(4)와, 상기 제1콘베어 (4)의 일측면에 설치되어 있으며, 상기 제1콘베어(4)에 의하여 공급된 케이스를 일정간격으로 분리시키는 정렬기(5)와, 유리판공급부(8`)에서 유리판함공급콘베어 (84)에 의해 공급되는 배출유리판(81)이 내장된 유리판함(82')과, 상기 유리판함 (82')의 배출유리판(81)은 제2클램프(9)에 의해 제2콘베어(7)의 상부에 안치된 후, 유리판이 제거된 유리판함(82')은 하강에레베이션(83`)에 의해 하강하여 유리판함배출콘베아(85)에 의해 배출구(미도시)로 배출되며, 상기 정렬기(5)에서 분리된 케이스를 배출유리판(81)에 일정간격으로 배치하는 제2이송부(6)의 제2공급지그(61)와, 상기 케이스가 안치된 배출유리판(81)은 제2콘베어(7)에 의해 배출부(8)의 배출함공급콘베어(86)에 의해 공급되는 배출함(82)으로 이송되며, 상기 배출함(82)은 하강에레베이션(83)에 의해 하강하여 배출함배출콘베어(87)에 의해 배출구(미도시)로 이송시키는 구조임을 특징으로 하는 엘이디용 전자부품 케이스 자동정렬장치 및그 방법에 관한 것이다.Looking at the structure as shown in Figures 1 to 3, the control box (A) formed on the upper side of one side, and the aluminum plate 12 is formed in the lower portion of the control box (A) and the electronic case for the LED is placed 12 The supply unit 1 for supplying the supplied supply box 11 and the aluminum plate 12 is drawn out from the supply box 11 provided at the rear of the supply unit 1 and supplied to the supply unit 1 and transported to the first transport unit. Only the case is formed in the first clamp 2 and the aluminum plate 12 provided on the first clamp 2 and supplied from the first clamp 2 by the first transfer jig 31. The aluminum plate 12, which is transferred to the first conveyor and the case is completely removed, is installed at the end of the first transfer part 3 and the first transfer part 3, which is manually removed, and moves the case forward. It is provided on the 1st conveyor 4 and the one side surface of the said 1st conveyor 4, A sorter 5 for separating the case supplied by the first conveyor 4 at a predetermined interval and a discharge glass plate 81 supplied by the glass box supply conveyor 84 from the glass plate supply unit 8 ′ are installed. The glass box 82 'and the discharge glass plate 81 of the glass box 82' are placed on the upper portion of the second conveyor 7 by the second clamp 9, and then the glass plate is removed. 82 ') is lowered by the lower elevation 83' to be discharged to the discharge port (not shown) by the glass plate discharge discharge conveyor 85, and the case separated from the aligner 5 is discharged from the glass plate 81. The second supply jig 61 of the second transfer unit 6 arranged at regular intervals in the and the discharge glass plate 81 in which the case is placed is supplied to the discharge tray of the discharge unit 8 by the second conveyor (7). The discharge bin 82 is transported to the discharge bin 82 supplied by the conveyor 86, and the discharge bin 82 is lowered by the lower elevation 83 to discharge the discharge port by the discharge bin discharge conveyor 87. Relates to the case of electronic components LED automatic alignment device for mitgeu method characterized in that the structure for transfer to the city).

도4는 공급부의 상세도로 평면 및 측면을 도시한 것으로서, 상기 공급부(1)는 공급부(1)에 장착되는 사각형상으로 전면이 개방되어 있으며, 내측 양단에는 케이스가 놓여진 알루미늄판(13)을 적층시킬 수 있도록 홀더(12)가 형성된 공급함 (11)과,4 is a plan view and a side view of the supply part in detail, and the supply part 1 has an open front surface in a quadrangular shape to be mounted to the supply part 1, and an aluminum plate 13 having a case placed on both inner ends thereof is laminated. A feed box 11 in which a holder 12 is formed,

상기 공급함(11)의 하부에 설치되어 제1클램프(2)가 상기 공급함(11) 상단의 알루미늄판(13)을 후방 제1이송대(3)의 하부로 이송시키면 단계적으로 상기 공급함 (11)을 상승시키는 상승에레베이션(14) 장치로 구성된 구조이며,It is installed in the lower part of the supply box 11 when the first clamp (2) transfers the aluminum plate 13 of the upper end of the supply box 11 to the lower portion of the rear first feeder (3) step by step the supply (11) It is a structure composed of a rising elevator 14 device to raise the,

도5는 제1클램프의 상시도로 평면 및 정면을 도시한 것으로서, 상기 제1클램프(2)는 상기 공급함(11) 상단의 알루미늄판(13)을 후방 제1이송대(3)의 하부로 이송시키는 장치이고,FIG. 5 is a plan view and a front view of the first clamp in which the first clamp 2 transfers the aluminum plate 13 at the upper end of the feed box 11 to the lower portion of the rear first feeder 3. Device to make

도6은 제1이송대의 상세도로 평면 및 정면을 도시한 것으로서, 상기 제1이송대(3)는 상기 제1클램프(2)가 이송시킨 알루미늄판(13)에 놓여진 케이스를 제1콘베어(4)로 이송시키는 장치로, 제1이송지그(31)로 케이스를 한줄씩 들어올려 상기 제1콘베어(4)의 상부로 이송시키는 장치이며,FIG. 6 shows a detailed plan and front view of the first carriage, wherein the first carriage 3 carries a case placed on the aluminum plate 13 transferred by the first clamp 2 to the first conveyor 4. ) Is a device for transferring to the upper portion of the first conveyor (4) by lifting the line by the first transfer jig (31) line by line,

도7은 제1콘베어의 상세도로 평면 및 정면을 도시한 것으로서, 상기 제1콘베어(4)는 상기 제1이송대(3)에서 이송되어 온 케이스를 전방으로 이송시키는 벨트(41)가 형성된 장치이고,FIG. 7 is a detailed and plan view of the first conveyor, in which the first conveyor 4 is formed with a belt 41 for conveying the case conveyed from the first conveyer 3 forward. ego,

도8은 정렬기의 상세도로 평면 및 정면을 도시한 것으로서, 상기 정렬기(5)는 상기 제1콘베어(4)로부터 이송된 케이스를 일정간격으로 분리시키는 장치로 다수의 베이스판(51)과, 상기 베이스판(51)의 하부에 내재된 스프링(52)으로 구성된 장치이며,8 is a plan view and a front view of a detail of the aligner, wherein the aligner 5 is a device that separates the case transferred from the first conveyor 4 at a predetermined interval. And, the device is composed of a spring 52 embedded in the lower portion of the base plate 51,

도9는 제2이송부의 상세도로 평면 및 정면을 도시한 것으로서, 상기 제2이송부(6)는 상기 정렬기(5)에서 정렬된 케이스를 제2이송지그(61)로 배출유리판(81)에 한 줄씩 일정간격으로 정렬시키며 이송시켜주는 장치이고,FIG. 9 is a plan view and a front view of a detail of a second conveying part, wherein the second conveying part 6 carries the case aligned in the aligner 5 to the discharge glass plate 81 by the second conveying jig 61. It is a device to arrange and transfer line by line at regular intervals,

도10은 제2콘베어의 상세도로 평면 및 정면을 도시한 것으로서, 상기 제2콘베어(7)는 상기 케이스의 정렬이 완료된 배출유리판(81)을, 전방에 설치된 배출부 (8)의 배출함(82)으로 이송시키는 구조이며,FIG. 10 is a plan view and a front view of the second conveyor in detail, and the second conveyor 7 discharges the discharge glass plate 81 in which the case is aligned, and discharges the discharge unit 8 installed at the front ( 82),

도11은 배출함의 하강장치 상세도로서, 상기 배출유리판(81)이 배출함(82)의 하단부터 적층되도록 상기 배출함(82)을 하강시기는 하강에레베이션(83)이 장착된 구조이고,FIG. 11 is a detailed view of the lowering device of the discharge bin, wherein the discharge bin 82 is lowered so that the discharge glass plate 81 is stacked from the bottom of the discharge bin 82, and the lower elevation 83 is mounted.

도12는 배출부의 상세도로서, 상기 배출부(8)는 배출함공급콘베아(86)에 의해 공급되는 배출함(82)과, 상기 하강에레베이션(83)에 의해 하강된 케이스가 안치된 유리판이 적층된 배출함(82)을 배출함배출콘베어(87)에 의해 배출구(미도시)로 배출시키며,Fig. 12 is a detailed view of the discharge unit, wherein the discharge unit 8 is provided with a discharge bin 82 supplied by the discharge bin supply conveyor 86, and a case lowered by the lower elevator 83. Discharging the discharge bin 82, the glass plate is laminated to the discharge port (not shown) by the discharge bin discharge conveyor 87,

도13은 유리판공급부의 상세도로서, 상기 유리판공급부(8')는 유리판함공급콘베어(84)에 의해 점착액이 도포된 빈 배출유리판(81)이 적층된 유리판함(82')을 투입시키며, 상기 유리판함(82')의 배출유리판(81)은 제2클램프(9)에 의해 제2콘베어(7) 상부에 안치되며, 유리판이 제거된 유리판함(82')은 하강에레베이션(83`)에 의해 하강하여 유리판함배출콘베아(85)에 의해 배출되는 구조인 것이다.Fig. 13 is a detailed view of the glass plate supply unit, in which the glass plate supply unit 8 'inserts a glass plate box 82' in which an empty discharge glass plate 81 coated with an adhesive liquid is stacked by a glass box supply conveyor 84. The discharge glass plate 81 of the glass box 82 'is placed on the upper portion of the second conveyor 7 by the second clamp 9, and the glass plate 82' from which the glass plate is removed is lowered in elevation 83 It is a structure which is discharged by the glass box discharged discharge conveyor 85 descending by the `).

작업방법은 일측 상부에 형성된 콘트롤박스(A)에서 모든 동작을 제어하며 감시할 수 있는 장치로서, 시작버튼을 누르면 제1클램프(2)가 상기 콘트롤박스(A)의 하부에 형성된 공급부(1)에 적재된 공급함(11)의 상단 케이스가 적재된 알루미늄판 (13)을 제1이송부(3)의 하부로 이송시키며, 이 때 상기 공급함(1)은 상승에레베이션 (14)에 의해 상승되고, 이송된 케이스를 제1이송부(3)의 제1이송지그(31)에 의하여 한줄씩 제1콘베어(4)로 이송시키고, 상기 제1콘베어(4)는 한줄의 케이스를 정렬기(5)로 이송시키기 위하여 전방으로 이송시키며, 전방으로 이송된 케이스는 정렬기(5)의 베이스판(51) 상부로 이송되고, 이송된 케이스는 스프링(52)의 탄력으로 일정간격으로 분리되어 자동정렬되며,The working method is a device capable of controlling and monitoring all operations in the control box A formed at one upper side. When the start button is pressed, the first clamp 2 is provided at the lower part of the control box A. The upper plate of the upper case of the supply box 11 loaded in the transfer to the lower portion of the first conveying unit 3, wherein the supply box 1 is raised by the rising elevator (14), The transferred case is transferred to the first conveyor 4 line by line by the first transfer jig 31 of the first transfer unit 3, and the first conveyor 4 transfers a single case to the aligner 5. Forward to transfer, the case forwarded is transferred to the upper portion of the base plate 51 of the aligner 5, the transferred case is separated by a certain interval by the elasticity of the spring 52 is automatically aligned,

유리판공급부(8`)의 유리판함공급콘베어(84)에 의해 점착액이 도포된 빈 배출유리판(81)이 적층된 유리판함(82')을 투입시키며, 상기 유리판함(82')의 배출유리판(81)은 제2클램프(9)에 의해 제2콘베어(7) 상부에 안치된 후, 상기 정렬기 (5)에서 분리된 케이스는 제2이송부(6)에 제2이송지그(61)에 의하여 제2콘베어(7)의 상부 배출유리판(81)으로 일정간격으로 정렬시키면서 이송되고, 배출유리판(81)이 제거된 공급함은 하강에레베이션(83`)에 의해 하강하여 유리판함배출콘베아(85)에 의해 배출구(미도시)로 배출되며,The glass tray 82 'in which the empty discharge glass plate 81 coated with the adhesive liquid is laminated by the glass tray supply conveyor 84 of the glass plate supply unit 8` is introduced, and the discharge glass plate of the glass plate 82' 81 is placed on the upper part of the second conveyor 7 by the second clamp 9, and then the case separated from the aligner 5 is attached to the second conveying jig 61 to the second conveying part 6; It is conveyed while aligning to the upper discharge glass plate 81 of the second conveyor (7) at regular intervals, the supply box from which the discharge glass plate 81 is removed is lowered by the lower elevator (83 ') to discharge the glass tray (conveyor) ( 85) to the discharge port (not shown),

상기 배출유리판(81)에 케이스의 적재가 완료되면, 제2콘베어(7)가 작동하며,When the loading of the case is completed on the discharge glass plate 81, the second conveyor (7) is operated,

전방의 배출부(8)는 배출함공급콘베아(86)에 의해 배출함(82)을 공급시켜 제2콘베어(7)에서 이송되는 배출유리판(81)을 배출함(82)에 적재한 다음, 상기 배출함(82)은 하강에레베이션(83)에 의해 하강되며, 케이스가 정렬되어 안치된 배출유리판(81)이 적층된 배출함(82)을 배출함배출콘베어(87)에 의해 배출구(미도시)로 배출시키며,The front discharge part 8 supplies the discharge container 82 by the discharge container supply conveyor 86, loads the discharge glass plate 81 conveyed from the 2nd conveyor 7, in the discharge container 82, and The discharge bin 82 is lowered by the lower elevation 83, and the discharge bin 82 is stacked by the discharge glass plate 81 in which the case is aligned and discharged by the discharge conveyor 87. (Not shown),

상기 배출부(8) 및 유리판공급부(8')는 동시에 같은 동작으로 이루어지는 장치이며, 배출이 완료되면 상기의 동작을 반복 수행하는 것으로 공급함(11), 유리판함(82') 및 배출함(82)의 공급 및 배출을 포함한 모든 동작은 콘트롤박스에서 자동으로 조작 및 감시의 수행이 이루어지는 것이다.The discharge unit 8 and the glass plate supply unit 8 'are the same operation at the same time, and when the discharge is completed, the supply (11), the glass plate 82' and the discharge box 82 by repeating the above operation All operations, including the supply and discharge of), are performed automatically by the control box.

상기 과정의 동작시 필요한 모타, 서브모타 및 실린더 외 주변부품들은 통상의 장치들을 이용하는 것이며, 본 발명의 핵심이 되는 부분이 아니므로 상세한 설명에서 제외하였다.The motors, sub-motors and peripheral cylinder parts required for the operation of the above process are using conventional devices and are not included in the detailed description because they are not the core of the present invention.

상기와 같이 본 발명은 LED용 전자부품인 케이스를 자동으로 정렬시켜 줌으로서 막대한 인력의 손실을 예방할 수 있고, 그에 따라 인건비를 절감시켜, 상품의 경쟁력을 증대시키며, 자동으로 수행함으로서, 생산성을 증대시키고, 불량률을 최소화하는 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention can automatically align the case of the LED electronic components to prevent the enormous loss of manpower, thereby reducing labor costs, increase the competitiveness of the product, and automatically perform, thereby increasing productivity It is effective to minimize the defective rate.

Claims (7)

엘이디용 전자부품 케이스 자동정렬장치에 있어서,In the electronic parts case automatic alignment device for LED, 일측 상부에 형성된 콘트롤박스(A)와, 상기 콘트롤박스(A)의 하부에 형성되어 있으며 엘이디용 전자부품인 다수의 케이스가 안치되는 알루미늄판(12)이 보관된 공급함(11)을 공급하는 공급부(1)와, 상기 공급부(1)의 후방에 설치되어 있으며 공급부(1)에 공급된 공급함(11)에서 알루미늄판(12)를 인출하여 제1이송부로 이송하는 제1클램프(2)와, 상기 제1클램프(2)의 상부에 형성되어 있으며 제1클램프(2)에서 공급된 알루미늄판(12)에서 케이스만 제1이송지그(31)에 의하여 한줄씩 제1콘베어로 이송시키고, 케이스가 모두 제거된 알루미늄판(12)은 수동으로 제거하는 제1이송부(3)와, 상기 제1이송부(3)의 끝단에 설치되어 있으며, 케이스를 전방으로 이송시키는 제1콘베어(4)와, 상기 제1콘베어(4)의 일측면에 설치되어 있으며, 상기 제1콘베어(4)에 의하여 공급된 케이스를 일정간격으로 분리시키는 정렬기(5)와, 유리판공급부(8`)에서 유리판함공급콘베어(84)에 의해 공급되는 배출유리판(81)이 내장된 유리판함(82')과, 상기 유리판함(82')의 배출유리판(81)은 제2클램프(9)에 의해 제2콘베어(7)의 상부에 안치된 후, 유리판이 제거된 유리판함(82')은 하강에레베이션(83`)에 의해 하강하여 유리판함배출콘베아(85)에 의해 배출되며, 상기 정렬기(5)에서 분리된 케이스를 배출유리판(81)에 일정간격으로 배치하는 제2이송부(6)의 제2공급지그(61)와, 상기 케이스가 안치된 배출유리판(81)은 제2콘베어(7)에 의해 배출부(8)의 배출함공급콘베어(86)에 의해 공급되는 배출함(82)으로 이송되며,상기 배출함(82)은 하강에레베이션(83)에 의해 하강하여 배출함배출콘베어(87)에 의해 배출구(미도시)로 이송시키는 구조임을 특징으로 하는 엘이디용 전자부품 케이스 자동정렬장치.Supply unit for supplying the control box (A) formed on the upper side, and the supply box 11 is formed in the lower portion of the control box (A) and the aluminum plate 12 is stored in a plurality of cases, which are electronic components for LEDs (1) and a first clamp (2) which is installed at the rear of the supply unit (1) and draws out the aluminum plate (12) from the supply box (11) supplied to the supply unit (1) and transfers it to the first transfer unit; The case is formed on the upper part of the first clamp (2) and only the case is transferred from the aluminum plate 12 supplied from the first clamp (2) to the first conveyor line by line by the first transfer jig 31, the case is The removed aluminum plate 12 is installed at the end of the first transfer unit 3, the first transfer unit 3 to remove manually, the first conveyor (4) for transferring the case forward, and It is installed on one side of the first conveyor (4), the case supplied by the first conveyor (4) A glass tray (82 ') having a sorter (5) separating the at regular intervals, a discharge glass plate (81) supplied by the glass tray supply conveyor (84) from the glass plate supply unit (8`), and the glass tray The discharge glass plate 81 of 82 'is placed on the upper part of the second conveyor 7 by the second clamp 9, and then the glass plate 82' from which the glass plate is removed is lowered to the lower elevation 83 '. The second supply jig of the second conveying part 6 is lowered by the discharged glass plate discharge conveyor 85, the case separated from the aligner 5 is disposed on the discharge glass plate 81 at regular intervals. 61 and the discharge glass plate 81 in which the case is placed is transferred to the discharge bin 82 supplied by the discharge bin supply conveyor 86 of the discharge unit 8 by the second conveyor 7, The discharge bin 82 is lowered by the lower elevation 83, the discharge bin discharge conveyor (87) characterized in that the structure for transferring to the discharge port (not shown) Case parts automatic sorting devices. 청구항1에 있어서, 상기 공급부(1)는 공급부(1)에 장착되는 사각형상으로 전면이 개방되어 있으며, 내측 양단에는 케이스가 놓여진 알루미늄판(13)을 적층시킬 수 있도록 홀더(12)가 형성된 공급함(11)과,According to claim 1, The supply unit 1 is provided with a holder 12 is formed so that the front surface is open in a rectangular shape to be mounted to the supply unit 1, both sides of the inner plate is laminated so that the aluminum plate 13 is placed 11, 상기 공급함(11)의 하부에 설치되어 제1클램프(2)가 상기 공급함(11) 상단의 알루미늄판(13)을 후방 제1이송대(3)의 하부로 이송시키면 단계적으로 상기 공급함(11)을 상승시키는 상승에레베이션(14) 장치로 구성됨을 특징으로 하는 엘이디용 전자부품 케이스 자동정렬장치.It is installed in the lower part of the supply box 11 when the first clamp (2) to transfer the aluminum plate 13 of the upper end of the supply box 11 to the lower portion of the rear first feeder (3) step by step the supply box (11) The electronic component case automatic sorting device for an LED, characterized in that consisting of a rising elevator (14) device to raise the. 청구항1에 있어서, 상기 제1클램프(2)는 상기 공급함(11) 상단의 알루미늄판 (13)을 후방 제1이송대(3)의 하부로 이송시키는 장치이고,The method of claim 1, wherein the first clamp (2) is a device for transferring the aluminum plate 13 of the upper end of the supply box 11 to the lower portion of the rear first carrier 3, 상기 제1이송대(3)는 상기 제1클램프(2)가 이송시킨 알루미늄판(13)에 놓여진 케이스를 제1콘베어(4)로 이송시키는 장치로, 제1이송지그(31)로 케이스를 한줄씩 들어올려 상기 제1콘베어(4)의 상부로 이송시킴을 특징으로 하는 구성됨을 특징으로 하는 엘이디용 전자부품 케이스 자동정렬장치.The first transfer table 3 is a device for transferring the case placed on the aluminum plate 13 transferred by the first clamp 2 to the first conveyor 4, and the case is moved by the first transfer jig 31. Automatic sorting device for an electronic component case for an LED, characterized in that configured to lift by one line to convey to the upper portion of the first conveyor (4). 청구항1에 있어서, 상기 정렬기(5)는 상기 제1콘베어(4)로부터 이송된 케이스를 일정간격으로 분리시키는 장치로, 다수의 베이스판(51)과, 상기 베이스판(51)의 하부에 내재된 스프링(52)으로 구성되어 있음을 특징으로 하는 엘이디용 전자부품 케이스 자동정렬장치.The apparatus of claim 1, wherein the aligner 5 is a device for separating the case transferred from the first conveyor 4 at a predetermined interval, and includes a plurality of base plates 51 and a lower portion of the base plate 51. Electronic component case automatic sorting device for LEDs, characterized in that consisting of a built-in spring (52). 청구항1에 있어서, 상기 제2이송부(6)는 상기 정렬기(5)에서 정렬된 케이스를 제2이송지그(61)로 상기 배출유리판(81)에 한 줄씩 일정간격으로 정렬시키며 이송시켜주는 장치이고,2. The apparatus of claim 1, wherein the second transfer part 6 arranges and transfers the case aligned in the aligner 5 to the discharge glass plate 81 at a predetermined interval by a second transfer jig 61. ego, 상기 제2콘베어(7)는 상기 케이스의 정렬이 완료된 배출유리판(81)을, 전방에 설치된 배출부(8)의 배출함(82)으로 이송시키는 구조임을 특징으로 하는 엘이디용 전자부품 케이스 자동정렬장치.The second conveyor 7 automatically arranges the electronic component case for LEDs, which is configured to transfer the discharge glass plate 81 of which the alignment of the case is completed to the discharge bin 82 of the discharge unit 8 installed at the front. Device. 청구항1에 있어서, 상기 배출부(8)는 전후방으로 구분되어 있으며, 전방의 배출부(8)는 배출함공급콘베아(86)에 의해 공급되는 배출함(82)과, 상기 하강에레베이션(83)에 의해 하강된 케이스가 내장된 배출유리판(81)이 적층된 배출함(82)을 배출함배출콘베어(87)에 의해 배출구로 배출시키며,According to claim 1, wherein the discharge portion 8 is divided into front and rear, the discharge portion 8 in front of the discharge box 82 is supplied by the discharge tray supply conveyor 86, and the lower elevation ( The discharge glass plate 81 having the case lowered by the lower case 83 is discharged to the discharge port by the discharge bin discharge conveyor (82), 상기 유리판공급부(8')는 유리판함공급콘베어(84)에 의해 점착액이 도포된 빈 배출유리판(81)이 적층된 유리판함(82')을 투입시키며, 상기 유리판함(82')의 배출유리판(81)은 제2클램프(9)에 의해 제2콘베어(7) 상부에 안치되며, 유리판이 제거된 유리판함(82')은 하강에레베이션(83`)에 의해 하강하여 유리판함배출콘베아(85)에 의해 배출되는 구조임을 특징으로 하는 구조임을 특징으로 하는 엘이디용 전자부품케이스 자동정렬장치.The glass plate supply unit 8 'inputs a glass box 82' in which an empty discharge glass plate 81 coated with an adhesive liquid is stacked by a glass box supply conveyor 84, and discharges the glass box 82 '. The glass plate 81 is placed on the upper part of the second conveyor 7 by the second clamp 9, and the glass box 82 'from which the glass plate is removed is lowered by the lower elevation 83' to discharge the glass plate box discharge cone. Electronic component case automatic sorting device for LEDs, characterized in that the structure is characterized in that the discharged by the (85). 엘이디용 전자부품 케이스 자동정렬방법에 있어서,In the automatic sorting method of electronic component case for LED, 시작버튼을 누르면 제1클램프(2)가 상기 콘트롤박스(A)의 하부에 형성된 공급부(1)에 적재된 공급함(11)의 상단 케이스가 적재된 알루미늄판(13)을 제1이송부 (3)의 하부로 이송시키며, 이 때 상기 공급함(1)은 에레베이션(14)에 의해 상승되고, 이송된 케이스를 제1이송부(3)의 제1이송지그(31)에 의하여 한줄씩 제1콘베어 (4)로 이송시키고, 상기 제1콘베어(4)는 한줄의 케이스를 정렬기(5)로 이송시키기 위하여 전방으로 이송시키며, 전방으로 이송된 케이스는 정렬기(5)의 베이스판(51) 상부로 이송되고, 이송된 케이스는 스프링(52)의 탄력으로 일정간격으로 분리되어 자동정렬되며,When the start button is pressed, the first clamp 2 carries the aluminum plate 13 on which the upper case of the supply box 11 loaded on the supply unit 1 formed under the control box A is loaded. At this time, the supply box (1) is raised by the elevator (14), the conveyed case by the first conveying jig 31 of the first conveying unit 3 by a first conveyor (line 1) 4), the first conveyor (4) is moved forward to transfer a single case of the case to the aligner 5, the case forwarded to the upper portion of the base plate 51 of the aligner (5) Conveyed to the case, the conveyed case is separated at regular intervals by the elasticity of the spring 52 is automatically aligned, 유리판공급부(8`)의 유리판함공급콘베어(84)에 의해 점착액이 도포된 빈 배출유리판(81)이 적층된 유리판함(82')을 투입시키며, 상기 유리판함(82')의 배출유리판(81)은 제2클램프(9)에 의해 제2콘베어(7) 상부에 안치된 후, 상기 정렬기 (5)에서 분리된 케이스는 제2이송부(6)에 제2이송지그(61)에 의하여 제2콘베어(7)의 상부 배출유리판(81)으로 일정간격으로 정렬시키면서 이송되고, 배출유리판(81)이 제거된 공급함은 하강에레베이션(83`)에 의해 하강하여 유리판함배출콘베아(85)에 의해 배출되며,The glass tray 82 'in which the empty discharge glass plate 81 coated with the adhesive liquid is laminated by the glass tray supply conveyor 84 of the glass plate supply unit 8` is introduced, and the discharge glass plate of the glass plate 82' 81 is placed on the upper part of the second conveyor 7 by the second clamp 9, and then the case separated from the aligner 5 is attached to the second conveying jig 61 to the second conveying part 6; It is conveyed while aligning to the upper discharge glass plate 81 of the second conveyor (7) at regular intervals, the supply box from which the discharge glass plate 81 is removed is lowered by the lower elevator (83 ') to discharge the glass tray (conveyor) ( 85), 상기 배출유리판(81)에 케이스의 적재가 완료되면, 제2콘베어(7)가 작동하며,When the loading of the case is completed on the discharge glass plate 81, the second conveyor (7) is operated, 전방의 배출부(8)는 배출함공급콘베아(86)에 의해 배출함(82)을 공급시켜 제2콘베어(7)에서 이송되는 배출유리판(81)을 배출함(82)에 적재한 다음, 적재가 완료된 상기 배출함(82)은 하강에레베이션(83)에 의해 하강되며, 케이스가 정렬되어 안치된 배출유리판(81)이 적층된 배출함(82)을 배출함배출콘베어(87)에 의해 배출구로 배출됨을 특징으로 하는 엘이디용 전자부품 케이스 자동정렬방법.The front discharge part 8 supplies the discharge container 82 by the discharge container supply conveyor 86, loads the discharge glass plate 81 conveyed from the 2nd conveyor 7, in the discharge container 82, and The discharge bin 82, which has been stacked, is lowered by the lower elevation 83, and the discharge bin 82 in which the discharge glass plates 81 are stacked is placed in the discharge bin 82. Electronic component case automatic sorting method for the LED, characterized in that discharged to the outlet by.
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