KR100399851B1 - 통기성다층필름및통기성다층필름의제조방법 - Google Patents

통기성다층필름및통기성다층필름의제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 미생물에 대한 장벽을 제공하고 혈액 및 체액에 대한 장벽을 제공하는 신장된 통기성 다층 필름의 제조 방법 및 필름 자체에 관한 것이다. 이 방법은 다이로부터 C:A:B:A:C 구조를 갖는 5층 이상의 필름을 동시에 압출하는 것(20)을 수반한다. 이 구조에서, 코어층 B는 하나 이상의 열가소성 중합체 및 하나의 미립상 충전제를 함유하는 미공성 층이다. 외부층 C는 모노리쓰이고 미립상 충전제가 없는 친수성 중합체 수지로 구성된다. 층 A는 미공성 접착층이다. 압출 후에 필름의 신장(40)이 수행된다. 신장은 코어층 및 접착층 내에 미공을 생성시킨다. 신장 후에 필름은 가늘게 찢어지고(50) 권취된다(60).

Description

통기성 다층 필름 및 통기성 다층 필름의 제조 방법 {Multilayer Breathable Film and a Method for Making a Multilayer Breathable Film}
1995년 8월 1일에 출원된 선출원 제 60/001,818호를 우선권으로 청구한다. 선출원의 전문을 본원에 참고로 인용하였다.
중정도 내지 높은 투과율로 기체를 전달시키는 필름을 종종 통기성으로 지칭된다. 필름의 통기능을 증명하기 위해 가장 일반적으로 사용되는 기체는 때때로 수증기로 지칭되는 물의 증기와 산소이다. 수증기 투과 시험(MVTR) 및 산소 투과 시험(OTR)에서는 규정된 환경 조건의 세트에서 주어진 시간 단위 내에 필름의 단면을 가로질러 전달된 기체의 질량 또는 부피를 측정한다. 기체 전달 기전은 종종 필름마다 상이하지만, 필름을 통하여 통과하는 기체의 총량이 필름을 통기성으로 만든다.
피부에 밀착되는 경우, 고 MVTR 필름은 인체를 자연적으로 냉각시킨다. 고 MVTR 필름이 또한 액체 전달 및(또는) 미생물 전달에 대한 장벽을 제공하는 경우,특성의 이러한 독특한 조합의 이점을 취할 수 있는, 대부분 피부에 직접 또는 간접적으로 접촉되는 다양한 용도가 존재한다.
가능한 용도는 수술용 가운, 붕대, 병상 패드, 일회용 기저귀, 가정용 랩(wrap), 생리대, 보호 의류, 신발 안감, 음식 포장 및 장갑을 포함한다.
통기성 필름을 그들의 물리적 구조와 그들의 기체 전달 기전에 따라 미공성(microporous) 또는 모노리스(monolithic)으로 분류할 수 있다.
미공성 필름의 한 유형은 표준 제작술을 이용하여 필름 또는 시이트로 압출되는 중합체와 무기 충전제의 배합물로 이루어진다. 두 번째 단계에서 또는 순차적인 작동의 동일한 연속 공정에서, 시이트 또는 필름을 중합체의 융점 미만의 온도에서 1 또는 2 방향으로 배향하거나 신장시킨다. 이러한 기계적 에너지를 중합체/충전제 매트릭스에 적용시키면 기체 분자를 통과시키는, 서로 연결되거나 밀접하게 짝지워진 수많은 기공이 생성된다. 원료 선택과 배향 또는 신장이 일어나는 조건에 의해 이들 기공의 밀도와 크기를 조절할 수 있다.
기능적 미공성 필름을 제공하면, 기체 분자가 유래할 수 있는 액체를 통과시키지 않으면서 기체 분자를 통과시킬 것이다.
때때로 발포 필름으로 지칭되는 미공성 필름의 다른 유형은 전술한 서로 연결되거나 밀접하게 짝지워진 기공의 동일한 매트릭스를 포함하지만, 이들 기공은 온도와 압력의 특정 조건하에 형성된 기체를 방출시킴으로써 형성된다. 이들 필름은 보통 주요 성분으로서 통상의 폴리올레핀을 함유하고, 소량 성분으로서 발포제 및(또는) 핵형성제를 함유한다. 발포제는 압출 온도에서 폴리올레핀보다 실질적으로 더 높은 증기압을 갖는 물질이다. 압출 조건과 발포제 및(또는) 핵형성제의 유형 또는 농도를 변화시킴으로써 기공의 크기와 밀도를 변경시킬 수 있다. 이들 필름은 충전제 배향 미공성 필름과 동일한 확산 기전을 이용하여 기체를 전달한다.
모노리스 통기성 필름은 흡수, 흡착, 확산 또는 재방출(desorption) 기전 중 적어도 하나의 기전에 의해 기체를 전달하는 고체상의 균질한 유체 장벽이다. 이들 중합체는 매우 흡습성이다. 그들의 물에 대한 친화도에 의해 수분이 풍부한 환경에서 물을 흡수한다. 그리고, 일단 포화되면, 이들 필름은 습기가 결핍된 환경으로 물 분자를 통과시킬 것이다. 이러한 유형의 통기성 필름은 산소 또는 다른 기체에 비해 수증기를 훨씬 잘 전달한다.
상기 통기성 필름들을 합하여 통기성 다층 필름을 형성할 수 있다. 그러한 통기성 다층 필름의 예가 하기 미국 특허들에 설명되었다.
미국 특허 제 5,164,258호에서는 통기성 소수성 물질(미공성)의 외부층들, 흡습성 장벽 코어층(모노리스) 및 코어층과 2개의 외부층 사이에 배치된 접착층으로 이루어진 통기성 다층 필름을 개시하였다.
미국 특허 제 4,828,556호에서는 2개의 미공성 부직 웨브층 사이에 배치된 폴리비닐 알코올 모노리스층으로 이루어진 통기성 다층 필름을 개시하였다. 폴리비닐 알코올이 접착층 및 모노리스층 모두로서 작용하므로 접착제는 요구되지 않는다.
미국 특허 제 4,863,788호에서는 한 면의 연속 필름 보호층과 다른 한 면의 발포성 폼 접착층을 갖는 미공성 막 및 패브릭 기질로 이루어진 다층 필름을 개시하였다.
미국 특허 제 4,758,239호에서는 한 면의 미공성 시이트를 갖는 수용성 중합체층(모노리스층)으로 이루어진 통기성 다층 필름을 개시하였다.
미국 특허 제 5,143,773호에서는 한 면의 수불투과층과 다른 한 면의 미공성층을 갖는 흡수(吸水)성 중심층(모노리스)으로 이루어진 다층 필름을 개시하였다.
전형적으로, 다층 필름은 압출된다. 그러나, 충전제 물질을 함유하는 미공성층을 압출하는 경우, 충전제 물질이 압출기 다이 상에 모여 압출 공정을 방해한다. 일반적으로, 사용한지 30분 내지 약 1시간 후, 충전제가 압출기 다이 상에 축적되어 압출기를 중지시키고 충전제 물질을 압출기 다이로부터 기계적으로 제거하여야 할 정도가 된다. 이는 매우 비싸고 시간이 소비되는 과정이다. 따라서, 압출될 때 압출기 다이 상에 충전제 물질을 축적시키지 않는 다층 필름이 매우 필요하다.
일부 유형의 다층 필름에 있어서, 핵은 전형적으로 가장 두꺼운 층이고, 부피상 대부분의 물질을 형성한다. 모노리스 물질을 이들 다층 필름에 사용하는 경우, 일반적으로 코어층이 모노리스 물질을 포함한다. 그러나, 모노리스층은 미공성 물질에 비해 매우 비싸다. 따라서, 상당히 소량의 모노리스 물질을 사용하지만 미생물과 액체에 대해 충분한 장벽을 제공하는 다층 물질이 매우 필요하다.
모노리스층을 갖는 통기성 다층 필름을 의료용 필름으로 사용하여, 미생물이 물질을 투과하여 그를 사용하는 의료 담당자를 감염시키는 것을 방지하기 위한 미생물학적 장벽을 제공한다. 심장 개열 수술과 같은 특정한 의료 수술 동안, 상당량의 혈액과 체액이 의료 담당자의 의료용 가운에 배출된다. 이들 액체와 그안에 존재하는 미생물이 물질을 투과하여 의료 담당자를 감염시킬 수 없도록 하는 것이 매우 중요하다.
따라서, 필요한 모노리스 물질의 양을 감소시키고 압출 공정 동안 압출기 다이를 오염시키지 않는, 미생물과 사람 체액에 대한 우수한 장벽을 제공하는 통기성 다층 필름이 매우 필요하다.
<발명의 요약>
본 발명의 목적은 압출 공정 동안 충전제 물질이 다이를 오염시키는 것을 상당히 감소시키는 통기성 다층 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 필요한 모노리스 물질의 양을 상당히 감소시키면서 우수한 생물학적 장벽 및 액체 장벽을 제공하는 다층 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가의 목적은 통기성 다층 필름의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적과 다른 목적은 놀랍게도 하기 설명한 바에 의해 성취된다.
본 발명은
(i) 미생물에 대한 장벽을 제공하고,
(ii) 혈액과 체액에 대한 장벽을 제공하는 특성을 갖는 신규의 통기성 다층 필름을 제공하고, 이 통기성 필름은 최소한 C:A:B:A:C의 구조(여기에서,
B는 하나 이상의 열가소성 중합체와 하나 이상의 충전제 입자를 함유하는 미공성 코어층을 포함하고,
C는 습기를 흡수하고 재방출시킬 수 있는 친수성 중합체 수지를 함유하고 물과 미생물에 대한 장벽을 제공하는 외부 모노리스층을 포함하며(이러한 C층은 실질적으로 충전제 입자를 포함하지 않는다),
A는 상기 C층을 상기 코어층 B에 결합시키기 위한 미공성 접착층을 포함하며,
여기에서, C층은 통기성 다층 필름을 형성하는 동안 충전제 입자가 다이 상에 축적하는 것을 실질적으로 방지하고, 상기 미공은 기상 물을 통과시키지만 액상 물의 통과를 실질적으로 방지하도록 제작되고 배열된다)를 갖는 적어도 5층의 필름을 포함한다.
본 발명은 또한 (i) 미생물에 대한 장벽을 제공하고, (ii) 혈액 및 체액에 대한 장벽을 제공하는 특성의 조합을 갖는 신장된 통기성 다층 필름의 신규한 제조 방법을 제공하며, 이 방법은
(a) 최소한 C:A:B:A:C의 구조(여기에서,
B는 하나 이상의 열가소성 중합체와 하나 이상의 충전제 입자를 함유하는 미공성 코어층을 포함하고,
C는 습기를 흡수하고 재방출시킬 수 있는 친수성 중합체 수지를 함유하고 수액과 미생물에 대한 장벽을 제공하는 외부 모노리스층을 포함하며(이러한 C층은 실질적으로 충전제 입자를 포함하지 않는다),
A는 상기 C층을 상기 코어층 B에 결합시키기 위한 미공성 접착층을 포함하며,
여기에서, C층은 압출 단계 동안 충전제 입자 물질이 다이 상에 축적하는 것을 실질적으로 방지한다)를 갖는 적어도 5층의 필름을 다이로부터 동시에 압출시키는 단계,
(b) 상기 압출된 5층 필름을 신장시켜 상기 미공성 코어층과 상기 미공성 접착층 내에 미공을 형성시키는 단계(기상 물을 통과시키지만 액상 물의 통과를 실질적으로 방지하는 미공을 제공하도록, 이러한 신장 단계를 수행하고 상기 미공성 코어층과 상기 미공성 접착층을 조성한다)를 포함한다.
본 발명의 통기성 다층 필름, 특히 5층의 통기성 필름에 관한 것이다. 본 발명은 또한 통기성 다층 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
도 1A 내지 도 1D는 본 발명에서 사용할 수 있는 동시압출 흐름판의 도면이다.
도 2는 일단 압출된 다층 물질을 신장시키기 위해 사용할 수 있는 신장기의 도면이다.
도 3은 통기성 다층 필름을 1 단계로 압출하고 신장시키기 위해 변형된 표준 주형 양각(embossed) 압출 라인의 도면이다.
도 4A 내지 도 4C는 연속 또는 순차적인 방법으로 다층 필름을 배향하거나 신장시키기 위한 2개의 선택사항을 도시하는 도면이다.
본 발명은 C:A:B:A:C의 구조(여기에서,
A는 본원에 설명한 바와 같은 미공성 접착층을 포함하고,
B는 본원에 설명한 바와 같은 미공성 코어층을 포함하며,
C는 본원에 설명한 바와 같은 모노리스층을 포함한다)를 갖는 신규한 다층필름을 제공한다.
5층 필름의 각각의 층에 대한 적합한 두께는 5층 필름의 총용량을 기준으로 A층의 경우 각각 약 1 내지 약 40 용량%, B층의 경우 약 1 내지 약 96 용량%, 및 C층의 경우 각각 약 1 내지 약 30 용량%인 것으로 발견되었다.
바람직하게는, A층은 각각 약 1 내지 약 10 용량%이고, B층은 약 60 내지 약 96 용량%이며, C층은 각각 약 1 내지 약 10 용량%이다.
더 바람직하게는, A층은 각각 약 1 내지 약 5 용량%이고, B층은 약 80 내지 약 96 용량%이며, C층은 각각 약 1 내지 약 5 용량%이다.
대안적인 실시태양에서, C:D:C의 구조(여기에서, 각각의 C층은 본원에 설명한 바와 같은 모노리스층을 포함하고, D는 미공성 접착 코어층이다)를 갖는 3층의 통기성 필름을 제조할 수 있다. 접착 코어층은 본원에 설명한 접착층 A를 제조하기 위한 물질을 함유할 수 있다. 전술한 5층 필름이 3층 필름보다 바람직하다.
3층 필름에서, D의 양은 약 2 내지 약 98 용량%으로 변화할 수 있고, 각각의 C층의 양은 약 1 내지 약 49 용량%으로 변화할 수 있다. 바람직하게는, D의 양은 약 80 내지 약 98 용량%으로 변화할 수 있고, 각각의 C층의 양은 약 1 내지 약 10 용량%으로 변화할 수 있다. 가장 바람직하게는 D의 양은 약 90 내지 약 98 용량%으로 변화할 수 있고, 각각의 C층의 양은 약 1 내지 약 5 용량%으로 변화할 수 있다.
다층 필름을 원하는 용도에 따라 임의의 두께로 형성할 수 있다. 적합한 필름 두께의 예는 약 0.3 mil 내지 약 20 mil, 바람직하게는 약 0.5 mil 내지 약 10mil이고, 가장 바람직하게는 약 0.7mil 내지 약 3mil이다.
놀랍게도, 본 발명에 따른 신규한 통기성 다층 필름이 2개의 모노리스 외부층을 포함하므로, 다층 필름은 약 1 mil 또는 그 미만 정도로 매우 얇게 제조될 수 있고, 여전히 미생물과 체액에 대한 유효한 장벽을 제공할 수 있다.
미공성 코어층
미공성 코어층은 적어도 열가소성 중합체 및 신장 동안에 열가소성 중합체 내에 미공을 형성하기 위한 미립상 충전제를 함유한다. 필름을 형성하는데 적합한 임의의 열가소성 중합체 또는 그의 혼합물을 사용할 수 있다. 적합한 열가소성 중합체의 예는 미국 특허 제4,929,303호 및 동 제5,164,258호에 개시되어 있고, 이들은 본 명세서에 참고로 포함한다.
적합한 열가소성 중합체의 예로는 폴리올레핀, 폴리에스테르 및 폴리우레탄이 있다. 열가소성 중합체는 불소와 같은 할로겐을 함유할 수 있다. 바람직하게, 열가소성 중합체는 폴리올레핀을 함유한다. 적합한 폴리올레핀의 구체적인 예로는 폴리프로필렌, 프로필렌의 공중합체, 에틸렌과 탄소 원자수 약 3 내지 약 20의 다른 알파 올레핀과의 단일중합체 및 공중합체가 있다. 선형 저밀도 폴리에틸렌("LLDPE")이 특히 바람직하다.
바람직하게, 열가소성 중합체는 시판되는 엑손 3027(Exxon 제품)과 같은 메탈로센 촉매화된 폴리에틸렌을 함유한다. 적합한 메탈로센 촉매화된 폴리에틸렌의 다른 예로는 엑손 익시드 시리즈(Exxon Exceed series), 구체적으로 350X60; 350X65; 357X80; 363X32; 377X60; 399X60; ECD-103 및 ECD-202;
엑손 이그잭트 시리즈(Exxon Exact series), 구체적으로 3017; 3022; 3024; 3027; 3030; 3035; 3125; 3128; 3131; 3132; 4003; 4006; 4011; 4015; 4023; 4033; 4041; 4042; 4044; 4049; 4053; 4150; 4151 및 5008;
다우 인게이지 시리즈(Dow Engage series), 구체적으로 8003; 8100; 8150; 8180; 8200; 8300; 8400; 8401; 8402; 8403; 8411 8440; 8441; 8445; 8450; 8452; 8480; 8490; 8499; 8500; 8540; 8550 및 8745;
다우 어피니티 시리즈(Dow Affinity series), 구체적으로 HF1030; HM1570; PL1840; PL1845; PL1880 PF1140; FW1650; SM1300; GF1550; PT1450; PL1270; KC8852; SM1350; PL12850; PL1881; SL1170; PT1409; SE1400 및 VP1770; 및
바스프 루플렉산 시리즈(BASF Luflexan series), 구체적으로 0322HX; 0322LX 및 1712SX가 있다.
필름 내에 미공을 형성하는데 유용한 미립상 충전제는 열가소성 중합체 성분에 대해 낮은 친화력을 갖고 더 낮은 탄성을 갖는 임의의 무기 또는 유기 물질일 수 있다. 바람직하게는, 미립상 충전제는 강성 물질이다.
무기 미립상 충전제의 구체적인 예로는 탄산바륨, 탄산칼슘 및 탄산마그네슘과 같은 금속 탄산염; 수산화알루미늄 및 수산화마그네슘과 같은 금속 수산화물; 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화티탄, 이산화티탄 및 산화아연과 같은 금속 산화물; 황산바륨, 황산칼슘 및 황산마그네슘과 같은 금속 황산염; 점토; 카올린; 활석; 실리카; 규조토; 알루미나; 운모; 유리 분말 및 제올라이트가 있다. 탄산칼슘이 바람직하다.
적합한 미립상 충전제 농축물의 시판 제품 예로는 헤리티지 HM-10(Heritage Plastics 제품) 및 암파셋 LR-88250, 100720 및 100719(Ampacet 제품)가 있다. 이러한 충전제 농축물은 탄산칼슘인 충전제를 약 50 내지 약 75 중량% 함유하고, LLDPE인 열가소성 캐리어 수지를 약 50 내지 약 25 중량% 함유한다.
미립상 충전제의 평균 크기는 미세공극을 형성하기에 충분히 크지만, 신장 동안 인접하는 층에 구멍 또는 미세공극(이들은 액체가 인접하는 층을 통과하는 것을 허용하기에 충분히 크다)을 형성하는 것을 방지하기에 충분히 작아야 한다. 적합한 평균 입자 크기는 약 0.1 미크론 내지 약 10 미크론, 바람직하게는 약 0.5 미크론 내지 약 5 미크론, 보다 바람직하게는 약 0.8 미크론 내지 약 3 미크론이다.
미립상 충전제는 미공을 바람직한 양으로 제공하는 양으로 사용되어야 한다. 미립상 충전제의 적합한 양은 층의 약 30 내지 약 80 중량%, 바람직하게는 약 50 내지 약 70 중량%이다.
미공성 코어층은 다층 필름의 임의의 층으로부터의 스크랩을 함유할 수 있다. 예를 들어 스크랩은 목적하는 미공성 코어층 재료와 혼합된 후 압출될 수 있다. 스트랩 내에 존재하는 미립상 충전제의 양은 미공성 코어층 재료에 첨가하고자 하는 미립상 충전제의 양을 측정할 때에 고려하여야 한다.
외부 모노리스층
외부 모노리스층은 친수성 중합체 수지를 함유한다. 이 방법에 있어서, 외부 모노리스층과 접촉하는 수증기는 모노리스층의 한 측면으로 흡수된 후 모노리스층의 다른 측면으로부터 제거될 수 있다. 모노리스층은 수분 흡수성 모노리스층을제조하는데 전형적으로 사용되는 임의의 중합체 수지 또는 중합체 수지의 혼합물을 함유할 수 있다. 적합한 모노리스층 재료의 예는 미국 특허 제5,164,258호에 개시되어 있다.
적합한 친수성 중합체 수지의 구체적인 예로는 폴리에스테르, 폴리아미드, 및 폴리비닐알코올 및 에틸 비닐 알코올을 함유하는 신장된 필름이 주변 작업 온도에서 실질적으로 수불용성인 등급의 폴리비닐알코올 및 에틸 비닐 알코올이 있다.
적합한 친수성 중합체 수지의 시판 제품 예로는 엘프 아토켐(Elf Atochem)에서 판매하는 페박스(Pebax) 시리즈 수지, 예를 들면 3533, 4033, MV1074, MX1205, MV3000, MV1041, MV6200, X1892 및 MH1657; 듀폰(DuPont)에서 판매하는 하이트렐(Hytrel) 시리즈 수지 또는 이스트만(Eastman) 14766이 있다. 바람직하게, 모노리스층 재료는 하이트렐 8206 또는 페박스 MV1074를 함유한다.
바람직하게, 외부 모노리스층은 압출시키는 동안에 필름의 표면 성질을 개선시키는 표면 평활화제를 포함한다. 이와 같은 표면 평활화제의 시판 제품 예로는 듀폰의 바이톤(Viton(R)) 시리즈 플루오로엘라스토머가 있다. 응집 및 겔 형성을 최소화하기 위하여, 이러한 플루오로엘라스토머는 층에 있는 대부분의 수지 성분과 유사하거나 동일한 캐리어 수지에 부하시켜야 한다. 이러한 형태의 유동화제는 층에 존재하는 재료의 중량에 대하여 약 10,000 ppm 이하, 바람직하게는 약 200 내지 약 2000 ppm의 양으로 사용될 수 있다.
또한, 상기와 같은 자유 유동화제는 미공성 코어층 및 미공성 접착층에 사용될 수도 있다. 미공성 층에 사용될 수 있는 적합한 유동화제의 구체적인 예로는 암파셋에서 제조한 암파셋 LR-86769(헥센 LLDPE 97 % 중 바이톤 A 3 %) 및 암파셋 LR-88249(옥텐 LLDPE 97 % 중 바이톤 A 3 %)가 있다.
바람직하게, 모노리스 재료의 선택 및 외부 모노리스층 두께의 선택은 체액(혈액 포함) 및 미생물에 대해 효과적인 장벽을 제공하기에 충분하다. 당업자는 유체 및 미생물에 대한 필름의 장벽 저항성을 시험하는 방법을 알 것이다. 본 명세서에 제공된 설명을 기초로 하여 당업자는 바람직한 모노리스 재료 및 외부 모노리스층의 바람직한 두께를 쉽게 선택할 수 있을 것이다. 비용을 최소화하기 위하여, 외부 모노리스층의 두께는 유체 및 미생물에 대해 효과적인 장벽을 여전히 제공하는 최소 두께에 가능한 근접해야 한다.
미공성 접착층
접착층은 모노리스층을 미공성 층에 결합시킬 수 있는 임의의 중합성 재료로 제조할 수 있다. 접착층의 선택은 모노리스 및 미공성 층에 대해 사용되는 형태의 중합성 재료에 따를 것이다. 본 명세서에 개시된 바를 기초로 하여 당업자는 어떤 중합성 재료가 모노리스층을 미공성 층에 결합시키기에 적합한지를 쉽게 결정할 수 있을 것이다.
외부 모노리스층을 미공성 코어층에 결합시키는 접착층은 수증기를 통과시킬 수 있어야 한다. 이는 미립상 충전제를 접착제로서 사용되는 중합성 재료에 첨가함으로써 달성될 수 있으며, 이로써 다층 필름이 신장될 때에 접착층은 미공성 코어층과 동일한 방식으로 미공성이 된다.
외부 모노리스층을 코어층에 결합시키는데 적합한 중합성 재료의 시판 제품 예로는 로타더(Lotader) 3210, 3420 및 3410(Elf Atochem 제품); 오레백(Orevac) 18302 및 18305(Elf Atochem 제품); 플렉사르(Plexar) PX5230, PX5298 및 PX3342(Quantum 제품)가 있다.
접착층은 코어층 및 모노리스층에 사용되는 중합체의 혼합물을 포함할 수 있다. 바람직하게, 접착층은 혼합 압출되는 재생 또는 스크랩 미공성 층 및 모노리스층의 혼합물을 포함한다. 보다 바람직하게, 접착층은 재생 다층 필름으로 제조할 수 있다. 이 방법에 있어서, 접착층은 미공성 코어 재료로부터의 충전제 재료를 이미 함유할 것이다. 추가로, 접착제 중합체가 첨가되어 접착층의 성능을 최적화할 수 있다.
스크랩 또는 재생 모노리스 및 미공성 재료층을 접착제로서 사용함으로써, 상당한 효능이 달성되며, 또한 다층 필름이 보다 쉽게 재생된다.
미공성 및 모노리스층에 사용되는 재료의 선택은 수행하고자 하는 다층 필름의 신장량에 따를 것이다. 신장은 열가소성 중합체/충전제 혼합물을 제조하기에 충분해야 하고, 접착제 재료의 미공성은 모노리스층에 찢어진 틈 또는 구멍이 형성될 정도로 크지 않아야 한다. 당업자는 미공을 제공하는데 요구되는 신장량을 비롯하여 미공성 층을 제조하는 방법을 알 것이다. 본 명세서에 제공된 설명을 기초로 하여 당업자는 다층 재료가 신장될 때에 코어층이 미공성이 되게 하고 외부 모노리스층이 그의 통합성을 보유하도록 사용되는 특정 열가소성 중합체/충전제 혼합물 및 접착제 재료에 대해 어떤 모노리스층용 재료가 선택되어야 할지를 쉽게 결정할 수 있을 것이다.
미공의 형성
코어 및 접착층은 공업 표준 신장 기술을 사용하여 미공성으로 제조할 수 있다. 바람직하게, 필름은 종방향으로만 신장된다(이하, "1축(monoaxially)" 신장). 종방향은 필름이 형성될 때에 이동하는 방향이다.
다음의 4가지 인자는 최종 신장된 필름 내의 다공도의 양을 결정한다.
(1) 미립상 충전제 입자의 질, 형태 및 크기;
(2) 필름층 내에 존재하는 중합체의 형태;
(3) 압출하기 전에 필름 재료 내에 존재하는 휘발물의 양; 및
(4) 신장비(신장량).
일반적으로, 미립상 충전제 입자의 수가 많을수록 신장 동안에 형성될 수 있는 미공의 양이 많아진다. 열가소성 중합성 재료는 대부분의 미립상 충전제 입자 주위에 미공을 형성할 것이다.
압출하기 전에 재료 내에 존재하는 휘발물은 필름을 신장시키는 동안에 방출되어 미공을 형성할 수 있다. 전형적인 휘발물의 예로는 물 및(또는) 유기 휘발물이 있다. 휘발물의 양이 너무 많으면, 층은 발포성이 되거나 또는 층 내에 쉽게 볼 수 있는 큰 구멍을 형성할 수 있는데, 이는 바람직하지 못하다. 그러므로, 휘발물의 양이 감소되는 것이 바람직하다. 미공성 필름을 형성하는데 바람직한 열가소성 수지는 일반적으로 매우 소수성이므로, 열가소성 출발 물질 내에는 상당한 양의 물이 존재하지 않을 것이다. 그러나, 탄산칼슘과 같은 미립상 충전물은 일반적으로 친수성이다. 예를 들어, 탄산칼슘 농축물은 건조 전에 물을 약 800 내지 약 900 ppm 함유한다. 이러한 양의 물은 통상적인 압출 조건하에 사용하기에는 보통 너무 많다.
휘발물의 또다른 공급원은 미립상 충전물 상에 전형적으로 존재하는 코팅이다. 예를 들어 스테아르산은 탄산칼슘을 코팅하는데 전형적으로 사용된다. 스테아르산은 필름을 압출시키는 동안에 휘발됨으로써 미세공극을 형성할 수 있다. 미립상 충전물 상의 유기 코팅으로부터 방출되는 휘발물의 양은 배합하는 동안 무기물을 탈기시킴으로써 제어할 수 있다.
필름을 압출하기 전에 성분 내에 존재하는 물 및(또는) 유기 휘발물의 양은 신장 단계(들) 동안 층 내에 큰 구멍 또는 찢어진 틈을 방지하기에 충분히 적은 양이어야 한다. 존재하는 물 및(또는) 유기 휘발물의 양은 신장된 필름 두께의 약 1/8 내지 약 1/2의 직경을 갖는 미공을 제공하는 양이어야 한다. 물 및(또는) 유기 휘발물의 바람직한 양은 필름을 형성하는데 사용되는 출발 물질 내에 존재하는 물 및(또는) 유기 휘발물의 양을 목적하는 크기의 미공이 얻어질 때까지 조정함으로써 쉽게 결정할 수 있다. 미립상 충전제에 대해 적합한 휘발물의 총 함량은 미립상 충전제의 총 중량을 기준으로 하여 약 100 ppm 내지 약 500 ppm, 보다 바람직하게는 약 100 ppm 내지 약 300 ppm임을 알게 되었다. 휘발물의 총 함량이 너무 적으면 신장된 필름의 통기성을 최적화하기 위하여 신장시키는 동안 필름의 휘발에 의해 불충분한 미공이 형성될 수 있다.
압출시키는 동안 필름의 용융 온도는 휘발량에 영향을 줄 것이다. 일반적으로, 용융 온도가 높을수록 압출 동안 형성되는 휘발량이 많아지고 형성되는 미공의 양이 많아진다.
통기성 다층 필름의 제조 방법
본 명세서에 제공된 설명을 기초로 하여 다층 필름의 종래 제조 방법을 쉽게 변형시켜 본 발명을 실시할 수 있다. 예를 들어 본 발명은 블로운 압출 방법 뿐만 아니라 캐스트 압출 방법을 사용하여 실시할 수 있다.
통기성 다층 필름의 제조 방법을 도면과 관련하여 설명할 것이다. 본 발명이 도면에 도시된 특정 방법에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 다층 필름은 압출 및 냉각시킨 후, 층을 가열 및 신장시켜 통기성 다층 필름을 형성할 수 있다. 바람직하게는, 압출 직후에 다층 재료를 신장시킨 후 냉각시킨다(일단계 방법). 압출된 필름은 2축 신장 및 1축 신장을 비롯한 임의의 종래 방법으로 신장시킬 수 있다. 바람직하게는, 신장된 필름은 필름이 압출되는 방향으로 1축으로만 신장된다.
다층 필름의 바람직한 예는 중심의 미공층, 두개의 외각 모노리스층, 중심층에 외각층을 결합시키는 두개의 접착층을 포함하는 5층 필름이다.
본 발명에 따른 1 단계 방법에서 압출 직후 다층 재료를 신장하기 위한 적당한 방법의 두가지 예를 도 4A-4C에 나타냈다.
도 4B에 나타낸 바와 같이, 옵션 (1)에서, 5층 필름 (10)은 다이 (1)로부터 압출되고 제1 냉각롤 (3)과 닙 플레이트 아웃 롤 (4)와 붙어있는 진공상자 (2)를 통과한다. 5층 재료는 제1 냉각롤 (3)과 제2 냉각롤 (5) 사이에 신장된다. 신장영역 (6)이 도시되어 있다.
도 4C에 도시된 옵션 (2)에서는, 중합체 필름 (21)이 다이 (20)으로부터 압출되어 필름이 제1 냉각롤 (25)와 닙 플레이트 아웃 롤 (26)과 접하고 있는 진공상자 (30)을 통과한다. 중합체 필름은 제1 냉각롤 (25) 및 제2 냉각롤 (27) 사이에서 신장된다. 닙 롤 (28)은 필름 재료를 제2 냉각롤 (27)로부터 보호한다. 신장 영역 (29)가 도시되어 있다. 중합체 필름 (21)이 제1 냉각롤 (25)와 접하고 있는 반면, 물로 코팅된 고무 롤 또는 실리콘 롤 (24)은 필름 (21)과 접촉하여 필름의 냉각과 제1 냉각롤 (25)에서의 이형을 돕는다. 고무 롤 (24) 위로 팬 (24)에 있는 물을 공급한다. 고무 롤 (24)는 와이퍼 롤 (22)를 사용하여 세척된다.
신장은 1 단계 이상, 예를 들면, 2, 3, 4, 또는 그 이상의 단계로 수행될 수 있다.
본 발명은 또한 본원에 기재된 2 개의 외각 모노리스층, 본원에 기재된 중심 미공층 및 외각 모노리스층을 중심 미공층으로 결합시키는 본원에 기재된 접착층을 포함하는 다층 필름에 관한 것이다.
통기성 다층 필름은 수술용 가운, 붕대, 병원용 침대 깔개, 1회용 기저귀, 가정용 랩, 여성용 냅킨, 보호용 옷, 구두 라이너, 음식물 포장 및 장갑을 제조하는데 사용되는 것으로 제한되는 것은 아니지만 이러한 용도에 적합하다.
본 발명은 하기의 무제한적 실시예로 추가 설명될 것이다.
실시예 1
비용융 고체 펠렛형 3 개의 다른 수지 합성품을 3 개의 다른 압출기인 압출기 A, 압출기, B, 압출기 C에 채워넣었다. 각 압출기에 들여보낸 특정 수지 합성품을 하기 표 1에 나타냈다.
수지 블렌드
압출기 "B" 중량% 압출기 "A" 중량% 압출기 "C" 중량%
헤리타지 (Heritage) HM-10 70 % 하이트렐 (Hytrel) G4778 33 % 하이트렐 (Hytrel) G4778 100 %
엑손 (Exxon) 3027 30 % 헤리타지 (Heritage) HM-10 47 %
엑손 (Exxon) 3027 20 %
두께 40 두께* 20/20 두께* 10/10
"A" 및 "C" 재료가 각각 2 개의 층이기 때문에, 나열된 두께는 제조된 다층 필름의 전체 두께를 기준으로 하여 백분율로 나타낸 각 층의 두께이다.
헤리타지 HM-10은 탄산칼슘 75 %와 직쇄형 저밀도 폴리에틸렌 25 %이다.
엑손 3027은 메탈로센 폴리에틸렌이다.
하이트렐 G4778 (듀폰 제조)는 모노리스, 탄성체 폴리에스테르이다.
따라서, "A"층은 접착층이고, "B"층은 미공층이고 "C"층은 모노리스층이다.
압출기는 열과 일을 통해 비용융 고체를 액체 상태로 전환시킨다. 나사 송곳을 사용하는 주입기를 통해 수지를 압출기의 호퍼 부위로 적하했다. 수지를 나사를 사용하여 압출기로 강제 통과시켰다. 압출기의 용기 영역을 부분 또는 구역으로 나누었다. 각각의 구역을 가열하여 수지가 압출기를 통과할 때 추가로 융융되도록 했다.
용융된 수지가 스크린 팩 영역을 통과했다. 각 팩 영역에는 온도 구역이 있었다. 스크린 팩의 목적은 보드지, 오물, 탄소봉 등, 압출기를 통과할지 모르는 모든 비용융 물질을 여과해내는 것이었다. 용융된 수지의 밀도가 클수록, 메쉬는 얇아지고, 사용되는 헤드 압력과 용융 온도가 높아질 것이다.
압출기 나사로부터 용융된 수지는 연결관을 통해 압출 구역으로 옮겨갔다. 압출 구역은 다이의 상단에 놓였다. 압출 구역은 연결관 전체가 만나는 곳에 위치하며, 용융 스트림은 흐름 플레이트로 자주 언급되는 공동압출 구역을 통해 다이에서 합쳐졌다. 사용된 구체적인 흐름 플레이트는 도 1에 도시되어 있다. 도 1A - 1D에 도시된 바와 같이, 연결관에서 나온 3 개의 용융 수지는 A, B 및 C라고 표시된 별도의 3 개 구멍을 통과해 들어간다. 그 다음 용융 수지는 부피 백분율이 10/20/40/20/10인 C : A : B : A : C로 흐름 플레이트의 바닥쪽의 5 개 구멍으로부터 나왔다. 사용된 다이에는 7 개의 가열 구역이 있다. 다이 상의 가열을 조절하여 게이지를 다양하게 할 수 있다.
5-층 비신장 필름이 이 방법을 사용하여 압출되었다. 압출된 후, 5-층 비신장 필름은 도 3에 도시한 가열된 롤을 돌아 통과함으로써 가열 냉각 (anneal)되었다. 도 3은 압출 라인이 상기한 바와 같이 1 단계로 다층 필름을 압출 및 신장하는 옵션 (1) 또는 (2)를 사용하여 어떻게 변형될 수 있을지를 보여준다.
비신장 필름은 이어서 신장을 위해 도 2에 도시된 별도의 기계로 공급되었다. 도 2에 도시한 바와 같이 비신장 필름 두루마리(30) 를 펼치고 MDO (기계 방향 및 배향; Machine Direction and Orientation) 공정 (40)으로 도입했다. MDO 공정 (40)의 필름은 우선 2 개의 롤 (41)과 (42)을 돌아 통과시켜 사전 가열시켰다. 이어서 필름은 롤 (43) 및 닙 그리고 롤 (44) 및 닙 사이로 이동했다. 신장은 롤 (43) 및 (44) 사이에서 일어났다. 롤 (43)은 롤 (44) 보다 더 느리게 움직였다. 두 롤의 속도비는 인장율로 측정된다. 롤 (43)과 (44) 사이의 거리가 클수록, 관찰될 넥크-인 (neck-in) 양도 커진다. 넥크-인은 필름이 신장될 때 필름의 폭이 감소하는 양이다.
신장 후, 필름을 가열 냉각시켰다. 롤 (45)에서는 가열 냉각 공정이 개시된다. 통상적으로 가열 냉각은 신장 공정 후, 치수 안정성을 획득하기 위한 방식이다. 가열 냉각은 우선 필름이 롤 (45)를 돌아 통과하면서 가열된 후 롤 (46)을 돌아 통과하면서 냉각됨으로써 수행되었다. 또한, 가열 및 냉각은 필름에 제거되어야할 스트레스를 유발하며, 평형에 도달한다. 가열 냉각시, 고압하에서 원하는 패턴이 조작되어 있는 가열 냉각 롤로 필름을 압착시켜 엠보싱 패턴을 필름에 적용할 수 있다.
이어서 필름은 가늘게 쪼개졌고 (50) 최종 생산물 (60)으로 되감겼다. 재료를 시범적으로 표 2에 나타낸 매개변수를 사용하여 신장시켰다.
시행 1
사전가열 온도 [롤 (41) 및 (42)] 139
느린 인장 [롤 (43)]
온도 151
속도 23.2
Amps 3.9
빠른 인장 [롤 (44)]
온도 144
속도 58.2
Amps 1
가열 장치 [롤 (45)]
온도 162
속도 58.6
Amps 1.9
냉각 [롤 (46)]
온도 64
속도 60.6
Amps 2.3
흡입구에서 재료 특성
폭 28
두께 3.5 밀
방출구에서 재료 특성
폭 25
인장률 2.5 : 1
* 닙은 항상 닫혀있었고, 인장 롤 틈은 항상 최소치로 유지되었다.
넥크-인은 흡입구와 방출구에서 다층 재료의 폭간의 차이이다.
비신장 다층 재료는 반투명했다. 그러나, 일단 신장되면, 재료는 탁한 백색 광택을 보였다. 재료는 충진제가 전혀 없는 두 개의 외각 모노리스층을 포함했으며, 충진제의 증강이 압출 다이에서 전혀 관찰되지 않았다.
재료는 두 개의 외각 모노리스층을 가지고 있기 때문에, 재료는 미생물에 대한 효과적인 차단벽을 제공한다.
실시예 2
표 3에 보인 재료를 사용하는 것만 제외하면 실시예 1을 반복했다. 압출된 필름의 신장에 사용된 매개변수는 표 4에 나타냈다.
시행 2 시행 3 시행 4
사전가열 온도 [롤 (41) 및 (42)] 141 141 140
느린 인장 [롤 (43)]
온도 149 149 150
속도 38 38 38
Amps 4 3.9 4
빠른 인장 [롤 (44)]
온도 146 145 146
속도 115.5 134.8 135.0
Amps 1.2 1.2 1.2
가열 장치 [롤 (45)]
온도 201 201 200
속도 115.7 135 135
Amps 2.3 2.5 2.5
냉각 [롤 (46)]
온도 67 67 67
속도 115.8 135.5 135.8
Amps 1.75 1.9 1.9
흡입구에서 재료 특성
폭 28 28 28
두께 3 밀 3 밀 3 밀
방출구에서 재료 특성
폭 23.75 23.5 24
인장률 3.0 : 1 3.5 : 1 3.5 : 1
* 닙은 항상 닫혀있었고, 인장 롤 틈은 항상 최소치로 유지되었다.
넥크-인은 흡입구와 방출구에서 다층 재료의 폭간의 차이이다.
<시행 1>
<시행 2>
<시행 3>
<시행 4>
시행 1 내지 4로 표시된 표의 결과는 본 발명에 따라 제조된 다층 필름이 양호한 수증기 투과율을 보인다는 것을 증명한다. 모든 필름은 수증기 투과율 115 내지 380 g/m2/24 시간을 나타내었다.
필름은 또한 양호한 기계적 특성을 나타냈다. 인장 강도, 신장률 및 모듈러스는 이 재료가 보강된 수술 가운의 성분으로 사용될 수 있을만큼 충분히 높았다. 특히, 인장 강도, 신장률 및 모듈러스는 폴리에틸렌과 같이 수술용 가운에 사용되는 종래의 재료 보다 훨씬더 높았다.
필름은 다트 낙하 시험으로 측정한 결과 높은 구멍 내성을 보였다. 높은 구멍 내성은 바람직한데, 왜냐하면 수술시 이 재료가 구멍이 뚫리는 경우 미생물이 그 재료를 뚫고 침입하여 의사를 감염시킬 수 있기 때문이다.
광 전도 시험 결과는 필름이 약 60 % 이상의 빛을 차단했음이 증명하며, 이는 필름 재료로 피복된 사람이나 물건을 가릴 수 있어 바람직하다.
필름은 적당한 연질도, 드레이프 가능성 및 편안함을 제공하는 할선 모듈러스를 나타냈다.
생물 침투 시험은 TRI (Environmental, Inc. 제품)을 통해 실시예 1에 따라 제조된 샘플 필름 하나, 실시예 2에 따라 제조된 샘플 필름 하나에 대해 ASTM ES21 및 ASTM ES22를 사용하여 실시했다. 각 샘플 필름의 3 개의 샘플을 시험했다. 샘플 모두는 굽힌 후 ASTM 방법을 통과했다. ES21 시험은 합성 혈액 침투 시험이다. ES22 시험은 살아있는 미생물 침투 시험이다. 필름 재료가 두 시험 모두를 통과했기 때문에, 필름 재료는 수술 가운으로 사용될 수 있다.
<실시예 3 내지 7>
표 5 내지 9에 제시된 물질을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다. 압출된 필름을 신장시키는데 사용되는 변수를 표 10에 나타내었다.
<실시예 3>
압출기 "B" 중량% 압출기 "A" 중량% 압출기 "C" 중량%
앰패세트 100720 80 앰패세트100720 80 페박스 MV3000 100
엑손 357C80 20 엑손 357C80 10
페박스 MV3000 10
두께 "B" (%) 60.9 두께 "A" (%) 17/17 두께 "C" (%) 0.8/0.8
<실시예 4>
압출기 "B" 중량% 압출기 "A" 중량% 압출기 "C" 중량%
헤리티지 HM-10 70 앰패세트100719 75 페박스 MV1074 100
엑손 357C80 30 로타더 3410 25
두께 "B" (%) 64.4 두께 "A" (%) 14.45/14.45 두께 "C" (%) 3.35/3.35
<실시예 5>
압출기 "B" 중량% 압출기 "A" 중량% 압출기 "C" 중량%
헤리티지 HM-10 70 앰패세트100719 75 페박스 MV1074 100
엑손 357C80 30 로타더 3410 25
두께 "B" (%) 62.9 두께 "A" (%) 15.15/15.15 두께 "C" (%) 3.45/3.45
<실시예 6>
압출기 "B" 중량% 압출기 "A" 중량% 압출기 "C" 중량%
앰패세트 100720 80 앰패세트100720 75 앰패세트100720 60
엑손 357C80 20 엑손 357C80 23 엑손 357C80 37
앰패세트 LR-88162 2 앰패세트 LR-86769 3
두께 "B" (%) 63 두께 "A" (%) 16.5/16.5 두께 "C" (%) 2/2
<실시예 7>
압출기 "B" 중량% 압출기 "A" 중량% 압출기 "C" 중량%
앰패세트 100720 80 앰패세트100720 75 앰패세트100720 60
엑손 363C80 20 엑손 363C80 23 엑손 363C80 37
앰패세트 LR-88162 2 앰패세트 LR-86769 3
두께 "B" (%) 63 두께 "A" (%) 16.5/16.5 두께 "C" (%) 2/2
실시예 4 실시예 5 실시예 5 실시예 5 실시예 3 실시예 3 실시예 6 실시예 7
예열 온도 83 83 83 83 85 85 82 82
저속연신 온도 155 156 156 156 157 157 155 155
속도 33.4 35 35.1 35.1 32.2 32.5 35 32.2
암페어 4 4.1 4 4 4 4 4 4
고속연신 온도 169 170 170 170 170 171 170 170
속도 120.3 124.6 131.2 131.2 119.5 127.3 174 132.6
암페어 1 1 1.1 1.1 1 1 1 1.5
열 세트 온도 164 164 164 164 165 164 164 164
속도 120.6 124.8 131.4 131.4 119.7 127.5 174.2 132.8
암페어 2.1 2.1 2.1 2.1 2.5 2.2 2 2.5
냉각 온도 63 63 63 63 63 63 63 64
속도 121.7 125.9 132.4 132.4 120.9 128 174.6 133.1
암페어 1.2 1.1 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.2
입구에서의 물질 특성 폭 28 1/8 28 28 28 28 28 28 28
두께 1.5 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25 2.2 2.25
출구에서의 물질 특성 폭 25.5 25.5 25.75 25.75 24 7/8 24 7/8 24.5 24 7/8
연신비 4.0:1 4.0:1 4.25:1 4.5:1 4.5:1 4.75:1 5.0:1 5.0:1
실시예 3 내지 5의 비신장된 복층 물질은 반투명하였다. 그러나, 일단 신장되면, 이 물질은 불투명한 백색 광택을 띄었다. 이 물질은 충전재가 없는 2개의 외각 모노리스층을 갖기 때문에, 충전기의 강화는 압출 염료 상에서 볼 수 없었다. 실시예 3 내지 5의 물질은 2개의 외각 모노리스층을 갖기 때문에, 미생물에 대해 유효 장벽을 제공한다.
미공성 층에 의해 분리된 2개의 외각 모노리스층을 갖는 것은, 미생물이 그를 통하여 통과할 수 있기 전에 침투가 모든 3개의 층을 통하여 일어나야만 한다는 추가된 안정성을 제공한다. 대조적으로, 단지 1개의 코어 모노리스층을 갖는 복층 물질에서는, 침투는 단지 2개의 층을 통과해서만 일어나서 미공성 필름을 통과할수 있는 미생물의 통과를 제공한다.
실시예 3 내지 7에서 제조된 (비신장된 및 신장된) 복층 필름의 특성을 측정하였다. 그 결과를 하기 표에 나타내었다.
<실시예 3> (비신장됨)
특성 ASTM 시험 # 단위
게이지 D 2103 밀 1.60
광 전도율 D 1003 % 74.4
광택-(강철 롤/외부) D 2457 % 5.3
광택-(공기 면/내부) D 2457 % 5.1
M.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 1.66
M.D. 파열시 장력 D 882 그램 2,022
M.D. 신장율 D 882 % 544
M.D. 수득시 장력 D 882 그램 982
M.D. 수득시 신장율 D 882 % 8.90
M.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 926
M.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 979
M.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 902
T.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 1.63
T.D. 파열시 장력 D 882 그램 1,317
T.D. 신장율 D 882 % 543
T.D. 수득시 장력 D 882 그램 880
T.D. 수득시 신장율 D 882 % 7.90
T.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 842
T.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 871
T.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 797
C.O.F.-(내부/내부) D 1894 - 1.25
C.O.F.-(외부/외부) D 1894 - 1.28
<실시예 3> (신장됨)
특성 ASTM 시험 # 단위 4.5:1 4.75:1 4.95:1
수득율 - 인치2/파운드 41,299 43,765 40,956
게이지 D 2103 밀 0.69 0.63 0.71
광 전도율 D 1003 % 33.2 33.8 30.9
광택-(A 면) D 2457 % 10.9 11.4 12.0
광택-(B 면) D 2457 % 10.5 10.6 12.2
투척 방울 D 1709 그램 95 72 78
MVTR (직립형/반전형) E96B/E96BW g/m2/일 3,285/4,061 3,444/4,062 3,410/4,077
M.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 0.70 0.62 0.70
M.D. 파열시 장력 D 882 그램 1,955 1,979 2,069
M.D. 신장율 D 882 % 58 53 48
M.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 306 287 347
M.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 569 549 647
M.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 1,209 1,231 1,463
M.D. 할선 모듈러스 D 882 파운드/인치2 23,120 24,520 24,690
T.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 0.69 0.62 0.71
T.D. 파열시 장력 D 882 그램 206 192 189
T.D. 신장율 D 882 % 369 318 309
T.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 78 74 69
T.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 117 113 109
T.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 151 147 148
T.D. 수득시 신장율 D 882 % 38 34 31
T.D. 수득시 장력 D 882 그램 155 151 151
T.D. 할선 모듈러스 D 882 파운드/인치2 8,880 9,049 7,888
C.O.F.-(A/A) D 1894 - 0.86 0.86 0.86
C.O.F.-(B/B) D 1894 - 0.76 0.79 0.83
실시예 3 내지 9에 있어서, ASTM 시험 E96B 및 E96BW 모두를 사람 체온에 필적하는 100。F에서 수행하였다. 더우기, ASTM E96BW를 공기의 순환 없이 수행하였다.
<실시예 4> (비신장됨)
특성 ASTM 시험 # 단위
게이지 D 2103 밀 1.25
광 전도율 D 1003 % 79.1
광택-(강철 롤/외부) D 2457 % 4.8
광택-(공기 면/내부) D 2457 % 4.9
M.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 1.25
M.D. 파열시 장력 D 882 그램 1,544
M.D. 신장율 D 882 % 474
M.D. 수득시 장력 D 882 그램 *****
M.D. 수득시 신장율 D 882 % *****
M.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 747
M.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 780
M.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 803
T.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 1.21
T.D. 파열시 장력 D 882 그램 1,146
T.D. 신장율 D 882 % 541
T.D. 수득시 장력 D 882 그램 683
T.D. 수득시 신장율 D 882 % 5.21
T.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 682
T.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 668
T.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 650
C.O.F.-(내부/내부) D 1894 - 1.19
C.O.F.-(외부/외부) D 1894 - 1.26
<실시예 4> (신장됨)
특성 ASTM 시험 # 단위 4.0:1 4.1:1 4.25:1
수득율 - 인치2/파운드 54,135 570,825 610,272
게이지 D 2103 밀 0.52 0.49 0.48
광 전도율 D 1003 % 42.8 42.7 42.2
광택-(A 면) D 2457 % 10.5 10.6 10.8
광택-(B 면) D 2457 % 10.5 10.7 11.2
투척 방울 D 1709 그램 <30 <30 <30
MVTR (직립형/반전형) E96B/E96BW g/m2/일 1,032/750 2,146/1,411 2,578/2,337
M.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 0.52 0.52 0.49
M.D. 파열시 장력 D 882 그램 1,528 1,410 1,553
M.D. 신장율 D 882 % 49 47 43
M.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 306 282 314
M.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 582 534 600
M.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 1,262 1,165 1,332
M.D. 할선 모듈러스 D 882 파운드/인치2 19,088 29,840 31,780
T.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 0.54 0.48 0.50
T.D. 파열시 장력 D 882 그램 148 152 134
T.D. 신장율 D 882 % 97 132 47
T.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 96 88 83
T.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 129 129 118
T.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 143 145 134
T.D. 수득시 신장율 D 882 % 21 19 18
T.D. 수득시 장력 D 882 그램 143 144 133
T.D. 할선 모듈러스 D 882 파운드/인치2 10,138 15,357 11,400
C.O.F.-(A/A) D 1894 - 0.55 0.46 0.95
C.O.F.-(B/B) D 1894 - 0.54 0.46 0.90
<실시예 5> (비신장됨)
특성 ASTM 시험 # 단위
게이지 D 2103 밀 2.0
광 전도율 D 1003 % 72.7
광택-(강철 롤/외부) D 2457 % 6.0
광택-(공기 면/내부) D 2457 % 6.3
M.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 1.96
M.D. 파열시 장력 D 882 그램 2,341
M.D. 신장율 D 882 % 515
M.D. 수득시 장력 D 882 그램 1,220
M.D. 수득시 신장율 D 882 % 29.50
M.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 1,192
M.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 1,218
M.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 1,225
T.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 1.90
T.D. 파열시 장력 D 882 그램 1,849
T.D. 신장율 D 882 % 551
T.D. 수득시 장력 D 882 그램 1,104
T.D. 수득시 신장율 D 882 % 5.21
T.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 1,101
T.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 1,081
T.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 1,045
C.O.F.-(내부/내부) D 1894 - 1.34
C.O.F.-(외부/외부) D 1894 - 1.29
<실시예 5> (신장됨)
특성 ASTM 시험 # 단위 4.0:1 4.25:1 4.5:1
수득율 - 인치2/파운드 35,113 37,024 40,905
게이지 D 2103 밀 0.83 0.75 0.69
광 전도율 D 1003 % 33.1 33.4 32.9
광택-(A 면) D 2457 % 11 11.7 11
광택-(B 면) D 2457 % 11.6 10.8 12.4
투척 방울 D 1709 그램 85 71 71
MVTR (직립형/반전형) E96B/E96BW g/m2/일 330/270 488/304 517/485
M.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 0.82 0.67 0.69
M.D. 파열시 장력 D 882 그램 2,470 2,370 2,433
M.D. 신장율 D 882 % 81 50 37
M.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 436 434 468
M.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 800 824 882
M.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 1,619 1,840 2,055
M.D. 할선 모듈러스 D 882 파운드/인치2 28,583 15,603 33,770
T.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 0.82 0.73 0.69
T.D. 파열시 장력 D 882 그램 283 225 187
T.D. 신장율 D 882 % 309 281 194
T.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 176 132 116
T.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 224 181 161
T.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 241 196 180
T.D. 수득시 신장율 D 882 % 24 19 18
T.D. 수득시 장력 D 882 그램 241 198 179
T.D. 할선 모듈러스 D 882 파운드/인치2 17,750 17,247 15,577
C.O.F.-(A/A) D 1894 - 0.94 0.95 0.93
C.O.F.-(B/B) D 1894 - 0.92 0.97 0.91
<실시예 6> (비신장됨)
특성 ASTM 시험 # 단위
게이지 D 2103 밀 2.25
광 전도율 D 1003 % 57.9
광택-(강철 롤/외부) D 2457 % 5.5
광택-(공기 면/내부) D 2457 % 5.5
M.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 2.26
M.D. 파열시 장력 D 882 그램 2,867
M.D. 신장율 D 882 % 569
M.D. 수득시 장력 D 882 그램 1,325
M.D. 수득시 신장율 D 882 % 5.67
M.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 1,319
M.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 1,228
M.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 1,132
T.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 2.26
T.D. 파열시 장력 D 882 그램 2,071
T.D. 신장율 D 882 % 563
T.D. 수득시 장력 D 882 그램 1,230
T.D. 수득시 신장율 D 882 % 4.86
T.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 1,227
T.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 1,093
T.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 1,041
C.O.F.-(내부/내부) D 1894 - 0.48
C.O.F.-(외부/외부) D 1894 - 0.46
<실시예 6> (신장됨)
특성 ASTM 시험 # 단위 5.0:1 5.25:1
수득율 - 인치2/파운드 38,849 39,591
게이지 D 2103 밀 0.84 0.87
광 전도율 D 1003 % 22.5 21.1
광택-(A 면) D 2457 % 10.9 9.8
광택-(B 면) D 2457 % 9.6 12.0
투척 방울 D 1709 그램 100 72
MVTR (직립형/반전형) E96B/E96BW g/m2/일 3,727/4,013 3,829/4,018
M.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 0.83 0.85
M.D. 파열시 장력 D 882 그램 2,483 2,530
M.D. 신장율 D 882 % 34 27
M.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 513 585
M.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 1,006 1,135
M.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 2,250 2,220
M.D. 할선 모듈러스 D 882 파운드/인치2 29,010 32,300
T.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 0.81 0.81
T.D. 파열시 장력 D 882 그램 226 209
T.D. 신장율 D 882 % 398 381
T.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 74 67
T.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 122 110
T.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 164 158
T.D. 수득시 신장율 D 882 % 26 27
T.D. 수득시 장력 D 882 그램 164 159
T.D. 할선 모듈러스 D 882 파운드/인치2 7,032 7,500
C.O.F.-(A/A) D 1894 - 0.40 0.39
C.O.F.-(B/B) D 1894 - 0.43 0.42
<실시예 7> (비신장됨)
특성 ASTM 시험 # 단위
게이지 D 2103 밀 2.25
광 전도율 D 1003 % 59.4
광택-(강철 롤/외부) D 2457 % 5.7
광택-(공기 면/내부) D 2457 % 5.5
M.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 2.30
M.D. 파열시 장력 D 882 그램 3,068
M.D. 신장율 D 882 % 563
M.D. 수득시 장력 D 882 그램 1,348
M.D. 수득시 신장율 D 882 % 5.75
M.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 1,340
M.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 1,267
M.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 1,166
T.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 2.30
T.D. 파열시 장력 D 882 그램 2,258
T.D. 신장율 D 882 % 569
T.D. 수득시 장력 D 882 그램 1,248
T.D. 수득시 신장율 D 882 % 4.74
T.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 1,245
T.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 1,136
T.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 1,065
C.O.F.-(내부/내부) D 1894 - 0.54
C.O.F.-(외부/외부) D 1894 - 0.50
<실시예 7> (신장됨)
특성 ASTM 시험 # 단위 5.0:1
수득율 - 인치2/파운드 33,866
게이지 D 2103 밀 0.91
광 전도율 D 1003 % 22.2
광택-(A 면) D 2457 % 10.8
광택-(B 면) D 2457 % 11.4
투척 방울 D 1709 그램 112
MVTR (직립형/반전형) E96B/E96BW g/m2/일 3,779/4,077
M.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 0.91
M.D. 파열시 장력 D 882 그램 2,742
M.D. 신장율 D 882 % 46
M.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 425
M.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 805
M.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 1,822
M.D. 할선 모듈러스 D 882 파운드/인치2 23,860
T.D. 스트립 게이지 D 2103 밀 0.92
T.D. 파열시 장력 D 882 그램 255
T.D. 신장율 D 882 % 410
T.D. 5 %에서의 장력 D 882 그램 80
T.D. 10 %에서의 장력 D 882 그램 126
T.D. 25 %에서의 장력 D 882 그램 177
T.D. 수득시 신장율 D 882 % 33
T.D. 수득시 장력 D 882 그램 179
T.D. 할선 모듈러스 D 882 파운드/인치2 8,152
C.O.F.-(A/A) D 1894 - 0.29
C.O.F.-(B/B) D 1894 - 0.32
실시예 3 내지 5로 칭해진 표의 결과는 본 발명에 따라 제조된 복층 필름의 수증기 전도율이 좋음을 나타낸다. 모든 필름은 270 내지 4077 g/m2/24시간의 수증기 전도율을 나타냈다.
또한, 필름은 기계적 특성도 좋은 것으로 나타났다. 장력, 신장율 및 모듈러스는 보강된 수술 가운의 성분으로서 이 물질이 사용될 수 있을 만큼 충분히 높았다. 특히, 장력, 신장율 및 모듈러스는 수술 가운에 사용되는 폴리에틸렌 등의 종래 물질의 것보다 훨씬 더 높았다.
필름은 투척 방울 시험에 의해 측정되는 바와 같이 높은 펑크 저항성을 나타냈다. 높은 펑크 저항성은 수술하는 동안, 이 물질에 구멍이 날 경우에 미생물이 이 물질을 관통하고 의료진을 감염시킬 수 있기 때문에 바람직하다.
광 전도 시험은 필름 약 60 %를 넘는 빛을 차단하였음을 나타내는데, 이것은 필름재에 의해 덮인 개인 또는 물건을 은폐하는데 바람직하다.
범위 내에서 할선 모듈러스를 나타낸 필름은 충분한 부드러움, 드레이프성 및 안락을 제공한다.
생물학적 침투 시험을 ASTM ES22 (현재는 ASTM F1671)를 사용하여, 실시예 3 및 5의 수 종의 필름 상에서 넬슨 래보레이토리즈, 인크. (Nelson Laboratories, Inc., Salt Lake City, UT)에 의해 수행하였다. 각 시료 필름의 3개 시료를 시험하였다. ES22 시험은 살아있는 미생물 침투 시험이다.
4:1 및 4.95의 신장비로 신장된, 실시예 3의 2종의 필름은 혈액 장벽 시험 ASTM ES22를 통과하였다.
생물학적 침투 시험을 ASTM ES21 (현재는 ASTM F1670)을 사용하여, 실시예 3 내지 5의 수 종의 필름 상에서 넬슨 래보레이토리즈, 인크. (Nelson Laboratories, Inc., Salt Lake City, UT)에 의해 수행하였다. 각 시료 필름의 3개 시료를 시험하였다. ES21 시험은 혈액 침투 시험이다.
4.5:1 및 4.95:1의 신장비로 신장된, 실시예 3의 필름은 ES21 시험을 통과하였다. 4:1 및 4.25:1의 신장비로 신장된, 실시예 4의 필름은 통과하지 못했다. 미립자 충전기의 크기가 실시예 4의 얇은 필름에 비해 너무 커서, 큰 입자가 주위의 층을 투과하지 못하는 것으로 생각되었다. 4.5:1 및 4:1의 신장비로 신장된,실시예 5의 필름은 통과하였다.
상기 자료로부터, 형성된 미세공극의 백분율을 하기 식을 사용하여 계산하였다.
공극률(%) = [(수득인자)실제- (수득인자)공극율 0%]/(수득인자)실제
계산 결과를 하기 표에 나타내었다.
실시예 3에 대한 공극율 (%) 계산
실제 수득율(인치2/파운드) 실제 게이지(밀) 수득 인자(인치2/파운드) 연신비 공극율 (%)
12469 1.6 19950 1:1 0
41299 0.69 28496 4.5:1 30
43765 0.63 27572 4.75:1 27.6
40956 0.71 29079 4.95:1 31.4
실시예 4에 대한 공극율 (%) 계산
실제 수득율(인치2/파운드) 실제 게이지(밀) 수득 인자(인치2/파운드) 연신비 공극율 (%)
15960 1.25 19950 1:1 0
54135 0.52 28150 4:1 29.1
57082 0.49 27970 4.1:1 28.7
61027 0.48 29293 4.25:1 31.9
실시예 5에 대한 공극율 (%) 계산
실제 수득율(인치2/파운드) 실제 게이지(밀) 수득 인자(인치2/파운드) 연신비 공극율 (%)
9975 2.0 19950 1:1 0
35113 0.83 29144 4:1 31.5
37024 0.75 27768 4.25:1 28.2
40905 0.69 28224 4.5:1 29.3
미공성 층이 더 큰 신장비로 신장되어 더 큰 부피 백분율의 공극을 형성할 수 있음을 증명하기 위해, 실시예 6 및 7을 수행하였다.
실시예 6에 대한 공극율 (%) 계산
실제 수득율(인치2/파운드) 실제 게이지(밀) 수득 인자(인치2/파운드) 연신비 공극율 (%)
8867 2.25 19950 1:1 0
38849 0.84 32633 5:1 38.9
39591 0.87 34444 5.25:1 42
실시예 7에 대한 공극율 (%) 계산
실제 수득율(인치2/파운드) 실제 게이지(밀) 수득 인자(인치2/파운드) 연신비 공극율 (%)
8867 2.25 19950 1:1 0
33866 0.91 30818 5:1 35.3
본 발명은 상세하고 구체적인 실시태양과 관련되어 기재되었지만, 청구된 발명의 정신 및 범주로부터 벗어남 없이 다양하게 변화될 수 있음이 당 기술 분야의 숙련인에게 명백할 것이다.

Claims (31)

  1. (a) 최소한 C:A:B:A:C의 구조 (여기서, B는 하나 이상의 열가소성 중합체와 하나 이상의 미립상 충전제를 함유하는 미공성 코어층을 포함하고, C는 습기를 흡수하고 재방출시킬 수 있는 친수성 중합체 수지를 함유하고 수성 유체와 미생물에 대한 장벽을 제공하는 외부 모노리스층을 포함하며, C층은 실질적으로 충전제 입자를 포함하지 않으며, A는 상기 C층을 상기 코어층 B에 결합시키기 위한 미공성 접착층을 포함하며, 여기서 상기 C층은 상기 압출 단계 동안 다이 상에 충전제 입자 물질의 축적을 실질적으로 억제함)를 갖는 적어도 5층의 필름을 다이로부터 동시에 압출시키는 단계, 및
    (b) 상기 압출된 5층 필름을 신장시켜 상기 미공성 코어층과 상기 미공성 접착층 내에 미공을 형성시키는 단계(기상 물은 통과시키지만 액상 물의 통과는 실질적으로 억제하는 미공을 제공하기 위해 상기 신장 단계를 수행하고 상기 미공성 코어층과 상기 미공성 접착층을 조성한다)를 포함하는,
    (i) 미생물에 대한 장벽을 제공하고, (ii) 혈액 및 체액에 대한 장벽을 제공하는 특성의 조합을 갖는 신장된 통기성 다층 필름의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 B층을 포함하는 성분의 일부를 상기 C층을 포함하는 성분의 일부와 혼합하여 접착 혼합물을 형성하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 압출 단계가 상기 접착 혼합물을 함유하는 1 이상의 A층을 압출하는 것을 포함하는방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 형성된 통기성 다층 필름의 스크랩을 수거하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 압출 단계가 상기 수거된 스크랩을 함유하는 1 이상의 A층을 압출하는 것을 포함하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 압출 단계가 상기 통기성 필름의 총용량을 기준으로 A층의 경우 각각 약 1 내지 약 40 용량%, 상기 B층의 경우 약 1 내지 약 96 용량%, 및 C층의 경우 각각 약 1 내지 약 30 용량%의 용량비로 상기 층들을 압출하는 것을 포함하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 압출 단계가 상기 통기성 필름의 총용량을 기준으로 A층의 경우 각각 약 1 내지 약 10 용량%, 상기 B층의 경우 약 60 내지 약 96 용량%, 및 C층의 경우 각각 약 1 내지 약 10 용량%의 용량비로 상기 층들을 압출하는 것을 포함하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 압출 단계가 상기 통기성 필름의 총용량을 기준으로 A층의 경우 각각 약 1 내지 약 5 용량%, 상기 B층의 경우 약 80 내지 약 96용량%, 및 C층의 경우 각각 약 1 내지 약 5 용량%의 용량비로 상기 층들을 압출하는 것을 포함하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 압출 및 상기 신장 단계가 두께 약 1 밀(mil) 이하의 통기성 필름을 제공하기 위해서 실시되는 것인 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 미공성 코어층 및 상기 미공성 접착층을 제조하기 위한 물질 내의 휘발물질의 함량을 측정하는 단계, 및 신장된 미공성 코어층 또는 상기 신장된 미공성 접착층 두께의 약 1/8 내지 약 1/2의 평균 직경을 갖는 미공을 제공하기 위해 상기 물질 내의 휘발물질의 양을 조정하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 미공성 코어층 및 상기 미공성 접착층을 제조하기 위한 상기 미립상 충전제 내의 수(water)함량을 측정하는 단계, 및 신장된 미공성 코어층 또는 상기 미공성 접착층 두께의 약 1/8 내지 약 1/2의 평균 직경을 갖는 미공을 제공하기 위해 상기 물질 내의 수함량을 조정하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 조정 단계가 상기 미립상 충전제 내의 휘발물질의 양을 상기 미립상 충전제의 중량을 기준으로 하여 약 100 ppm 내지 약 500 ppm의 범위가 되도록 조정하는 것을 포함하는 방법.
  11. 제8항에 있어서, 상기 조정 단계가 상기 미립상 충전제 내의 휘발물질의 양을 상기 미립상 충전제의 중량을 기준으로 하여 약 100 ppm 내지 약 300 ppm의 범위가 되도록 조정하는 것을 포함하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 미공성 코어층 및 상기 미공성 접착층의 적어도 하나가 메탈로센 촉매화된 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 것인 방법.
  13. (a) 최소한 C:D:C의 구조(여기에서, C는 습기를 흡수 및 재방출할 수 있는 친수성 중합체 수지를 함유하고 수성 유체 및 미생물에 대한 장벽을 제공하는 외부 모노리스층을 포함하고, 상기 C층에는 실질적으로 미립상 충전제가 존재하지 않고, D는 상기 C층과 함께 결합하기 위한 미공 접착 코어층을 포함하고, 여기서 C층은 상기 압출 단계 동안에 상기 다이 상에 미립상 충전 물질의 축적을 실질적으로 억제함)를 갖는 3층 이상의 필름을 다이로부터 동시에 압출시키는 단계, 및
    (b) 상기 압출된 3층 필름을 신장시켜 상기 미공성 코어층과 상기 미공성 접착층 내에 미공을 형성시키는 단계(여기서, 기상 물은 통과시키지만 액상 물의 통과는 실질적으로 억제하는 미공을 제공하기 위해 상기 신장 단계를 수행하고 상기 미공성 코어층과 상기 미공성 접착층을 조성한다)를 포함하는,
    (i) 미생물에 대한 장벽을 제공하고, (ii) 혈액 및 체액에 대한 장벽을 제공하는 특성의 조합을 갖는 신장된 통기성 다층 필름의 제조 방법.
  14. 최소한 C:A:B:A:C의 구조 (여기서, B는 하나 이상의 열가소성 중합체와 하나 이상의 미립상 충전제를 함유하는 미공성 코어층을 포함하고, C는 습기를 흡수하고 재방출시킬 수 있는 친수성 중합체 수지를 함유하고 물 및 미생물에 대한 장벽을 제공하는 외부 모노리스층을 포함하며, C층은 실질적으로 충전제 입자를 포함하지 않으며, A는 상기 C층을 상기 코어층 B에 결합시키기 위한 미공성 접착층을 포함하며, 여기서 상기 C층은 상기 통기성 다층 필름의 형성 동안 다이 상에 충전제 입자 물질의 축적을 실질적으로 억제하고 상기 미공은 기상 물은 통과시키지만 액상 물의 통과는 실질적으로 억제하도록 제조되고 배열됨)를 갖는 적어도 5층의 필름을 포함하는, (i) 미생물에 대한 장벽을 제공하고, (ii) 혈액 및 체액에 대한 장벽을 제공하는 특성의 조합을 갖는 통기성 다층 필름.
  15. 제14항에 있어서, 상기 미공성 접착층의 적어도 하나가 상기 미공성 코어층의 상기 열가소성 중합체 및 상기 모노리스층의 상기 친수성 중합체 수지를 포함하는 필름.
  16. 제14항에 있어서, 상기 층들이 상기 통기성 필름의 총용량을 기준으로 A층의 경우 각각 약 1 내지 약 40 용량%, 상기 B층의 경우 약 1 내지 약 96 용량%, 및 C층의 경우 각각 약 1 내지 약 30 용량%의 용량비를 갖는 것인 필름.
  17. 제14항에 있어서, 상기 층들이 상기 통기성 필름의 총용량을 기준으로 A층의경우 각각 약 1 내지 약 10 용량%, 상기 B층의 경우 약 60 내지 약 96 용량%, 및 C층의 경우 각각 약 1 내지 약 10 용량%의 용량비를 갖는 것인 필름.
  18. 제14항에 있어서, 상기 층들이 상기 통기성 필름의 총용량을 기준으로 A층의 경우 각각 약 1 내지 약 5 용량%, 상기 B층의 경우 약 80 내지 약 96 용량%, 및 C층의 경우 각각 약 1 내지 약 5 용량%의 용량비를 갖는 것인 필름.
  19. 제14항에 있어서, 상기 통기성 필름의 두께가 약 1 밀 이하인 필름.
  20. 제14항에 있어서, 상기 미공성 코어층 또는 상기 미공성 접착층이 상기 미공성 코어층 및 상기 미공성 접착층의 제조를 위한 물질 내의 휘발물질의 함량을 측정하는 단계, 및 신장된 미공성 코어층 또는 신장된 미공성 접착층 두께의 약 1/8 내지 약 1/2의 평균 직경을 갖는 미공을 제공하기 위해 상기 물질 내의 휘발물질의 양을 조정하는 단계에 의해 제조되는 것인 필름.
  21. 제14항에 있어서, 상기 미공성 코어층 또는 상기 미공성 접착층이 상기 미공성 코어층 및 상기 미공성 접착층의 제조를 위한 상기 입자 충전제 내의 수함량을 측정하는 단계, 및 신장된 미공성 코어층 또는 신장된 미공성 접착층 두께의 약 1/8 내지 약 1/2의 평균 직경을 갖는 미공을 제공하기 위해 상기 물질 내의 수함량을 조정하는 단계에 의해 제조되는 것인 필름.
  22. 제14항에 있어서, 상기 미공성 코어층 및 상기 미공성 접착층의 적어도 하나가 메탈로센 촉매화된 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 것인 필름.
  23. 제14항에 있어서, 상기 친수성 중합체 수지가 폴리에스테르 및 폴리아미드로 이루어지는 군 중에서 선택되는 것인 필름.
  24. 제14항에 있어서, 상기 열가소성 중합체가 폴리올레핀을 포함하는 것인 필름.
  25. 제14항에 있어서, 상기 열가소성 중합체가 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 것인 필름.
  26. 최소한 C:D:C의 구조(여기에서, C는 습기를 흡수 및 재방출할 수 있는 친수성 중합체 수지를 함유하고 물 및 미생물에 대한 장벽을 제공하는 외부 모노리스층을 포함하고, 상기 C층은 실질적으로 미립상 충전제가 존재하지 않고, D는 상기 C층과 함께 결합하기 위한 미공성 접착 코어층을 포함하고, 여기서 C층은 상기 통기성 다층 필름의 형성 동안에 상기 다이 상에 미립상 충전 물질의 축적을 실질적으로 억제하고, 상기 미공은 기상 물은 통과시키지만 액상 물의 통과는 실질적으로 억제하도록 제조되고 배열됨)를 갖는 적어도 5층의 필름을 포함하는, (i) 미생물에대한 장벽을 제공하고, (ii) 혈액 및 체액에 대한 장벽을 제공하는 특성의 조합을 갖는 통기성 다층 필름.
  27. 제26항에 있어서, 상기 층들이 상기 통기성 필름의 총용량을 기준으로 상기 D층의 경우 약 1 내지 약 98 용량%, 및 C층의 경우 각각 약 1 내지 약 49 용량%의 용량비를 갖는 것인 필름.
  28. 제26항에 있어서, 상기 층들이 상기 통기성 필름의 총용량을 기준으로 상기 D층의 경우 약 80 내지 약 98 용량%, 및 C층의 경우 각각 약 1 내지 약 10 용량%의 용량비를 갖는 것인 필름.
  29. 제26항에 있어서, 상기 층이 상기 통기성 필름의 총용량을 기준으로 상기 A층의 경우 약 90 내지 약 98 용량%, 및 C층의 경우 각각 약 1 내지 약 5 용량%의 용량비를 갖는 것인 필름.
  30. 제14항에 따른 통기성 다층 필름을 포함하는 의료용 가운.
  31. 제25항에 따른 통기성 다층 필름을 포함하는 의료용 가운.
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