KR100396435B1 - 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더 - Google Patents

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KR100396435B1 KR10-2001-0011469A KR20010011469A KR100396435B1 KR 100396435 B1 KR100396435 B1 KR 100396435B1 KR 20010011469 A KR20010011469 A KR 20010011469A KR 100396435 B1 KR100396435 B1 KR 100396435B1
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Abstract

본 발명은 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더에 관한 것으로, 그 구성은 연마 대상인 엘씨디 글래스 및 이를 지지하는 글래스홀더가 부착된 상부 정반과, 연마패드가 부착된 하부 정반이 상호 접촉 회전되는 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더에 있어서, 상기 글래스홀더는, 상부 정반의 저면 상에 엘씨디 글래스를 부착시켜주는 부직포의 가장자리부가 엘씨디 글래스의 가장자리부로부터 소정폭 만큼의 여유를 갖는 크기로 개재되어 있고 상기 부직포의 가장자리부로부터 소정 간격만큼 이격된 상태로 상기 부직포의 여유 표면상에서 상기 엘씨디 글래스의 가장자리 둘레를 지지하는 상기 상부 정반 저면상에 부착된 접촉홀더와, 상기 접촉홀더의 외측 둘레에 밀착되어 그 접촉홀더를 지지할 수 있도록 상부 정반 저면 상에 부착된 기초홀더를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 것으로서, 이와 같이 글래스홀더의 구조를 분할 접착방식으로 개량함으로써 상부 및 하부 정반의 접촉 회전시 엘씨디 글래스의 정위치 이탈로 인한 가장자리부 과연마(過硏磨) 현상을 해소하고, 글래스홀더의 잦은 교체 작업에 따른 공정 지연을 방지하여 생산성 및 장비 가동률을 향상시킬 수 있으며, 글래스홀더의 교체 작업이 용이하다는 이점이 있다.

Description

엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더{Glass holder of polishing machine for LCD glass}
본 발명은 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 글래스홀더의 구조를 다중 분할 접착방식으로 개량함으로써 상부 및 하부 정반 간의 마찰력에 의한 엘씨디 글래스의 정위치 이탈에 따른 가장자리부 일부의 이상마모 현상을 해소하고 글래스홀더의 편마모에 의한 잦은 교체 작업에 따른 공정 지연을 방지하여 생산성 및 장비 가동률을 향상시킬 수 있게 한 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더에 관한 것이다.
일반적으로 액정표시장치(LCD ; Liquid Crystal Display)에 적용되는 유리는 1.1 mm 이하의 박판이 주로 사용되며, 특히 전면에 걸친 고 정밀의 평탄도가 유지되어야만 정확한 디스플레이가 가능하게 된다.
이와 같이 고 정밀의 평탄도를 유지하기 위해서는 소정의 연마 공정을 거쳐야 하는데, 이에 사용되는 장비가 엘씨디 글래스용 연마장치이다. 통상의 엘씨디 글래스의 경우, 최종 가공 후의 평탄도가 300Å/20mm 이하를 유지하여야 한다.
도 1 내지 도 4는 일반적인 엘씨디 글래스용 연마장치의 구조 및 작동원리를 도시한 것으로, 도 1은 상기 엘씨디 글래스용 연마장치의 외관 구조를 도시한 부분절개 사시도, 도 2는 상기 엘씨디 글래스용 연마장치의 구동 메커니즘을 도시한 부분 단면도, 도 3은 상기 엘씨디 글래스용 연마장치에 의한 연마 상태를 개략적으로 도시한 측면도, 도 4는 상기 엘씨디 글래스용 연마장치에 연마 대상이 되는 엘씨디 글래스(101)를 부착하기 위하여 하부 정반(110)으로부터 상부 정반(210)을 상향 선회시킨 상태를 개략적으로 도시한 측면도를 각각 나타낸 것이다.
상기 도면에 도시된 바와 같이, 일반적인 엘씨디 글래스용 연마장치는, 상면전체에 소정의 연마패드(112)가 부착되고 회전구동용 모우터(120)에 의해 소정방향으로 회전하는 하부 정반(110)을 포함하는 하부정반유닛(100)과, 저면상에 연마 대상이 되는 엘씨디 글래스(101)가 부착되고 그 둘레에 글래스홀더(103)가 부착 고정되며 상기 하부 정반(110)상에 승강 착탈되어 별도의 선회구동용 모우터(240)에 의해 그 표면상에서 소정 각도만큼 반복 선회 작동됨과 아울러 상기 하부 정반(110)과 밀착되어 함께 회전하도록 된 상부 정반(210)을 포함하는 상부정반유닛(200)과, 상기 하부 정반(110)상에 연마재를 공급하는 연마재 순환공급부(300)를 구비한 구조로 이루어져 있다.
상기 하부정반유닛(100)은, 상기 하부 정반(110)이 기계실 하우징(242)상에 설치되고, 그 하부정반 구동축(111)이 상기 기계실 하우징(242) 내측에 설치된 회전구동용 모우터(120) 및 감속기(121)에 의해 회전구동할 수 있도록 연결되어 있다. 상기 회전구동용 모우터(120) 및 감속기(121)는 체인 등의 매체에 의해 상호 체결되어 있다. 또한, 상기 하부 정반(110)의 외측 둘레에는 연마재 공급관(331)을 통해 공급되는 연마재가 비산되는 것을 방지할 수 있도록 비산방지컵(130)이 설치되어 있으며, 상기 비산방지컵(130)의 내측 둘레에는 일측으로 경사진 배출통로(131)가 형성되어 있어 외부로 인출된 배출관(132)을 통해 사용 후의 연마재를 상기 연마재 순환공급부(300)로 용이하게 순환시킬 수 있는 구조를 이루고 있다.
또한, 상기 상부정반유닛(200)은, 상기 기계실 하우징(242)의 상부로 양방향 선회아암(230)이 수평을 이루며 배치되어 있되, 상기 양방향 선회아암(230)의 일측저면 쪽에는 수직방향으로 배열되는 양방향 선회축(231)에 의해 지지되고, 그 타단부 쪽에는 하강선회시 상기 하부 정반(110)의 표면상에 밀착될 수 있도록 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상부정반 승강선회축(222)을 중심으로 하여 상하로 승강선회하는 상부 정반(210)이 설치된다.
상기 상부 정반(210)은 공압실린더(220)의 승강로드(221) 하단부에 형성되어 상기 공압실린더(220)의 구동에 의해 승강선회 가능하게 되고, 상기 양방향 선회축(231)은 그 하단부가 상기 기계실 하우징(242) 내측에 설치된 선회구동용 모우터(240) 및 감속기(241)에 의해 일정 각도만큼 선회구동할 수 있도록 커넥팅로드(232)로 연결되어 있으며, 상기 선회구동용 모우터(240) 및 감속기(241)는 체인 등의 매체에 의해 상호 체결되어 있다. 또한, 상기 양방향 선회축(231)은 회전이 원활하도록 베어링(233)에 의해 지지된다. 상기 커넥팅로드(232)는 양방향 선회아암(230)의 중심보정 기능 및 상기 양방향 선회아암(230)으로 전달되는 동력의 크기를 증대시켜주는 기능을 수행하는 것이다.
또한, 상기 연마재 순환공급부(300)는, 상기 하부 정반(110)의 상부 표면쪽으로 공급되는 연마재가 펌핑되어 순환한 후 집수될 수 있도록 별도로 마련된 연마재 순환탱크(310)를 구비하고 있다. 상기 연마재 순환탱크(310)는 상기 배출관(132)과 연마재 공급관(331)을 통해 연마재를 입출시킬 수 있도록 상호 연통되어 있고, 상기 연마재 공급관(331)의 선단부쪽에는 연마재의 분사를 원활히 하기 위한 별도의 분사모우터(332)가 장착되어 있으며, 상기 연마재 순환탱크(310) 내에는 재 유입된 연마재가 침전되지 않도록 교반시켜주는 교반기(320)와, 교반에 의해혼합된 연마재를 상기 연마재 공급관(331)을 통해 외부로 강제 배출시켜주는 펌프(330)가 내장되어 있다.
상기한 바와 같은 구조로 된 엘씨디 글래스용 연마장치를 사용하여 상기 엘씨디 글래스(101)를 연마하고자 할 때 그 처리 조작 및 작동 원리를 간략히 살펴보면, 먼저 상부 정반(210)을 상향 선회시켜 그 저면에 1매의 엘씨디 글래스(101)를 부착하고, 그 둘레에 글래스홀더(103)를 부착하여 고정한다. 이와 같이 사전 처리 조작을 한 후 상기 상부 정반(210)을 하향 선회시켜 그 저면부와 하부 정반(110)의 연마패드(112) 부착 표면이 밀착되도록 한다.
이러한 상태에서 상기 하부 정반(110)을 일방향으로 회전시키면 마찰력에 의해 상기 상부 정반(210)도 동일 방향으로 회전하면서 그 사이에 개재된 엘씨디 글래스(101)의 표면을 연마하게 되는 것이다. 이때, 상기 상부 정반(210)은 하부 정반(110)의 표면상에서 소정 각도만큼 좌우로 선회함으로써 더욱 정밀한 평면 연마공정을 도모할 수 있게 된다.
이와 같은 공정을 수행함에 있어서, 더욱 효율적인 공정 진행을 위해서는 상기 글래스홀더(103)의 부착구조를 살펴 볼 필요가 있다.
도 5 내지 도 7은 종래의 가장 보편적인 글래스홀더(103) 부착구조를 설명하기 위한 것으로, 도 5는 상부 정반(210)의 저면에 엘씨디 글래스(101) 및 글래스홀더(103)를 부착하는 일반적인 구조를 도시한 상부 정반(210)의 저면도, 도 6은 상부 및 하부 정반(210)(110)이 밀착된 채로 일방향 회전할 때 마찰력에 의해 그 회전방향으로 엘씨디 글래스(101)가 미세 각도만큼 틸팅(Tilting)된 상태를 도시한일반적인 글래스홀더(103) 부착 구조에 따른 상부 정반(210)의 저면도, 도 7은 일반적인 엘씨디 글래스(101) 부착 구조를 도시한 부분 단면도, 도 8은 도 7의 부착 구조를 유지하면서 연마공정의 진행시 엘씨디 글래스(101)가 마찰력에 의해 정위치를 이탈하여 글래스홀더(103)의 일부분을 마모시킴으로써 부분적으로 과연마(過硏磨)되는 일반적인 원리를 설명하기 위한 부분 단면도를 각각 나타낸 것이다.
상기 도면에 도시된 바와 같이, 상기 엘씨디 글래스(101)는 그 일측 모서리부를 모따기한 표식부(102)가 형성되어 항상 정위치에 부착될 수 있도록 되어 있고, 상기 상부 정반(210)의 저면과 엘씨디 글래스(101)의 부착면 사이에는 엔에프 쉬트(NF Sheet) 재질의 부직포(105)가 개재되어 상기 엘씨디 글래스(101)를 견고하게 부착시켜주는 구조를 이루고 있으며, 상기 하부 정반(110)의 표면에는 일정 간격으로 연마재 배출홈(114)을 형성한 세륨 재질의 연마패드(Polishing Pad)(112)가 부착되어 있다. 상기 상부 정반(210)이 하부 정반(110) 상에 밀착되면 상기 연마패드(112) 표면의 융모부(113)가 상기 엘씨디 글래스(101)의 표면에 맞닿게 되는 상태를 유지한다. 도 8의 부분 확대도에서는 상부 및 하부 정반(210)(110)의 회전에 의해 상기 연마패드(112)의 융모부(113)가 힘 작용방향으로 기울어진 상태를 잘 나타내고 있다.
또한, 새로운 글래스홀더(103)를 부착한 경우에는 상기 도 5 및 도 7에서와 같이 엘씨디 글래스(101)의 가장자리부가 각 변을 따라 배치된 글래스홀더(103)와 맞닿은 상태로 고정되어 있고, 이러한 상태에서 일방향 연마가 진행되는 경우에는 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이 하부 정반(110)의 회전력에 의해 상부 정반(210)이 마찰되면서 함께 회전하게 되며, 이때, 연마패드(112)와 상부 정반(210) 사이에 개재된 상기 엘씨디 글래스(101)에도 동일 방향의 회전력이 작용하면서 상기 글래스홀더(103)의 특정 부위를 점진적으로 마모시키는 현상이 발생한다.
즉, 상기 글래스홀더(103)는 베이클라이트(Bakelite) 등과 같은 합성수지 재질로 되어 있어 엘씨디 글래스(101)에 비해 상대적으로 경도가 낮으므로 상기 엘씨디 글래스(101)의 네 모서리부로부터 전달되는 가압력에 의해 이와 맞닿은 부위가 심하게 마모되는데, 그 마모 진행은 글래스홀더(103)의 하단 모서리에서부터 이루어지므로 상기 엘씨디 글래스(101)의 각 가장자리부가 상기 글래스홀더(103)의 마모된 부위로 점차 밀려 들어가면서 그 마모된 부위에 의해 연마패드(112) 표면 쪽으로 가압되는 상태를 유지하게 됨으로써 과연마되는 것이다. 상기 도면중 미설명 부호 104는 엘씨디 글래스(101)가 글래스홀더(103) 상에 중첩되어 형성하는 이상마모영역를 나타내고 있으며, 연마시 통상 글래스홀더(103)의 마모 두께가 0.7 mm에 이르면 교체하여야 하고, 그 소요시간은 대략 2시간 정도이다.
이와 같이 일체형의 글래스홀더(103)를 사용하는 경우에는, 엘씨디 글래스(101)의 네 모서리부로부터 전달되는 가압력에 의해 글래스홀더(103)의 하단 모서리 부위가 마모되어 교체하는 주기가 매우 짧아 장비의 잦은 보수관리에 따른 생산 경비의 과다 소요 및 생산성 저하를 초래하므로, 이에 대한 개선 방안이 모색되고 있다.
도 9 및 도 10은 이러한 기존의 글래스홀더(103) 구조가 갖는 문제점을 해결하고자한 것으로, 도 9는 기존의 글래스홀더(103) 부착 구조를 변경하여 글래스홀더(103)의 교체가 용이하도록 개선하기 위한 종래의 다른 부착 구조를 도시한 부분 단면도, 도 10은 도 9의 부착 구조를 유지하면서 연마공정의 진행시 도 8의 부착 구조에서와 같이 엘씨디 글래스(101)가 마찰력에 의해 정위치를 이탈하여 접촉홀더(103b)의 일부분을 마모시킴으로써 부분적으로 과연마되는 원리를 설명하기 위한 부분 단면도를 각각 도시하고 있다.
상기 도면에 도시된 바와 같이, 기존의 구조로부터 개선 제안된 글래스홀더(103)는, 상기 엘씨디 글래스(101)의 가장자리 둘레를 지지하는 소정폭의 띠 형상을 이루며 상부 정반(210) 저면 상에 부착된 접촉홀더(103b)와, 상기 접촉홀더(103b)의 외측 둘레에 밀착되어 상기 접촉홀더(103b)를 지지할 수 있도록 상부 정반(210) 저면 상에 부착된 기초홀더(103a)로 분할되어 있고, 상기 접촉홀더(103b) 및 기초홀더(103a)와 상부 정반(210)간의 각 접촉면에는 양면접착테이프(103d)가 개재되어 상호 밀착되는 구조를 이루고 있다.
이러한 글래스홀더(103) 구조에 의하면 상기 글래스홀더(103)의 마모시 상기 접촉홀더(103b)만을 떼어내어 새것으로 교체하면 되므로 소요 경비를 줄일 수 있다는 이점이 발휘되지만, 연마 공정시(도 10)에는 상기 부착구조에서도 도 8에서와 같이 엘씨디 글래스(101)의 네 모서리부로부터 전달되는 가압력에 의해 글래스홀더(103)의 하단 모서리 부위가 마모되고 상기 엘씨디 글래스(101)의 각 가장자리부가 그 마모된 부위로 점차 밀려 들어가면서 연마패드(112) 표면 쪽으로 가압되는 상태를 유지하게 되어 과연마됨으로써 장비의 잦은 보수관리에 따른 생산 경비의 과다 소요 및 생산성 저하를 초래하게 된다.
따라서, 상기의 개선 구조를 포함한 기존의 연마장치에서는, 마모된 글래스홀더(103)를 그대로 방치한 상태에서 후속 작업이 진행될 경우에, 부착된 엘씨디 글래스(101)의 가장자리부가 단시간 내에 과연마되어 균일한 평탄도를 유지하기 어려울 뿐만 아니라, 결국에는 제품 불량을 초래하게 되는 문제점이 있는 것이다.
또한, 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 상기 글래스홀더(103)를 자주 교체하여야 하므로 장비의 보수관리가 매우 번거롭고, 생산 경비가 과다 소요되며, 장비 가동률이 저하되어 생산성을 저하시키는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 글래스홀더의 구조를 다중 분할 접착방식으로 개량함으로써 상부 및 하부 정반의 접촉 회전시에 발생하는 마찰력에 의한 엘씨디 글래스의 정위치 이탈에 따른 엘씨디 글래스 가장자리부의 이상마모(과연마) 현상을 해소하고, 글래스홀더의 편마모에 의한 잦은 교체 작업에 따른 공정 지연을 방지하여 생산성 및 장비 가동률을 향상시킬 수 있으며, 제품의 불량률을 현저히 저감시킬 수 있고, 마모된 부위만의 탈, 부착이 가능하여 글래스홀더의 교체 작업이 용이하며, 이에 따른 비용절감 효과도 도모할 수 있는 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더를 제공함에 있다.
도 1은 일반적인 엘씨디 글래스용 연마장치의 외관 구조를 도시한 부분절개 사시도.
도 2는 일반적인 엘씨디 글래스용 연마장치의 구동 메커니즘을 도시한 부분 단면도.
도 3은 일반적인 엘씨디 글래스용 연마장치에 의한 연마 상태를 개략적으로 도시한 측면도.
도 4는 일반적인 엘씨디 글래스용 연마장치에 연마 대상이 되는 엘씨디 글래스를 부착하기 위하여 하부 정반으로부터 상부 정반을 상향 선회시킨 상태를 개략적으로 도시한 측면도.
도 5는 상부 정반의 저면에 엘씨디 글래스 및 글래스홀더를 부착하는 일반적인 구조를 도시한 상부 정반의 저면도.
도 6은 상부 및 하부 정반이 밀착된 채로 일방향 회전할 때 마찰력에 의해 그 회전방향으로 엘씨디 글래스가 미세 각도만큼 틸팅된 상태를 도시한 일반적인 글래스홀더 부착 구조에 따른 상부 정반의 저면도.
도 7은 일반적인 엘씨디 글래스 부착 구조를 도시한 부분 단면도.
도 8은 도 7의 부착 구조를 유지하면서 연마공정의 진행시 엘씨디 글래스가 마찰력에 의해 정위치를 이탈하여 글래스홀더의 일부분을 마모시킴으로써 부분적으로 과연마되는 일반적인 원리를 설명하기 위한 부분 단면도.
도 9는 기존의 글래스홀더 부착 구조를 변경하여 글래스홀더의 교체가 용이하도록 개선하기 위한 종래의 다른 부착 구조를 도시한 부분 단면도.
도 10은 도 9의 부착 구조를 유지하면서 연마공정의 진행시 도 8의 부착 구조에서와 같이 엘씨디 글래스가 마찰력에 의해 정위치를 이탈하여 접촉홀더의 일부분을 마모시킴으로써 부분적으로 과연마되는 원리를 설명하기 위한 부분 단면도.
도 11은 본 발명에 따른 글래스홀더 부착 구조 및 상부 정반의 저면 상에 그 부착 구조를 적용한 후 상부 및 하부 정반이 밀착된 채로 회전할 때 이들 사이에 마찰력이 작용하더라도 엘씨디 글래스가 원위치에서 이탈되지 않고 견고히 지지되는 상태를 도시한 상부 정반의 저면도.
도 12는 본 발명의 글래스홀더 부착 구조를 도시한 부분 단면도.
도 13은 본 발명의 글래스홀더 부착 구조를 유지하며 연마공정을 진행할 때 접촉홀더 및 보조기초홀더의 작용에 의해 엘씨디 글래스가 정위치를 이탈하지 않은 채로 연마됨으로써 엘씨디 글래스의 부분적인 과연마없이 공정이 진행되는 원리를 설명하기 위한 부분 단면도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100 ; 하부정반유닛 101 ; 엘씨디 글래스
102 ; 표식부 103 ; 글래스홀더
103a ; 기초홀더 103b ; 접촉홀더
103c ; 보조기초홀더 103d, 103e ; 양면접착테이프
104 ; 이상마모영역 105 ; 부직포(NF Sheet)
110 ; 하부 정반 111 ; 하부정반 구동축
112 ; 연마패드 113 ; 융모부
114 ; 연마재 배출홈 120 ; 회전구동용 모우터
121, 241 ; 감속기 130 ; 비산방지컵
131 ; 배출통로 132 ; 배출관
200 ; 상부정반유닛 210 ; 상부 정반
220 ; 공압실린더 221 ; 승강로드
222 ; 상부정반 승강선회축 230 ; 양방향 선회아암
231 ; 양방향 선회축 232 ; 커넥팅로드
233 ; 베어링 240 ; 선회구동용 모우터
242 ; 기계실 하우징 300 ; 연마재 순환공급부
310 ; 연마재 순환탱크 320 ; 교반기
330 ; 펌프 331 ; 연마재 공급관
332 ; 분사모우터
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더는, 연마 대상이 되는 소정 크기의 엘씨디 글래스 및 그 둘레를 지지하는 글래스홀더가 일측면에 부착된 상부 정반과, 연마패드가 부착된 하부 정반이 상호 접촉 회전되면서 그 마찰력에 의해 상기 엘씨디 글래스를 연마하는 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더에 있어서, 상기 글래스홀더는 상기 상부 정반의 저면과 엘씨디 글래스의 부착면 사이에서 엘씨디 글래스를 견고하게 부착시켜줄 수 있도록 된 부직포의 가장자리부가 상기 엘씨디 글래스의 가장자리부로부터 소정폭 만큼의 여유를 갖는 크기로 개재되어 있고 상기 부직포의 가장자리부로부터 소정 간격만큼 이격된 상태로 상기 부직포의 여유 표면상에서 상기 엘씨디 글래스의 가장자리 둘레를 지지하는 소정폭의 띠 형상을 이루며 상기 상부 정반 저면 상에 부착된 접촉홀더와, 상기 접촉홀더의 외측 둘레에 밀착되어 상기 접촉홀더를 지지할 수 있도록 상기 상부 정반 저면 상에 부착된 기초홀더를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
여기서, 상기 부직포는 상기 상부 및 하부 정반 간의 밀착 회전에 의한 압축도가 0.1mm의 범위 이내로 유지되는 탄성 재질인 것을 사용하고, 상기 부직포의 여유 표면 폭은 3 내지 7mm로 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 접촉홀더와 상부 정반의 저면 및 기초홀더 사이에는, 상기 부직포의 두께보다 얇은 보조기초홀더가 분할 개재되고, 상기 보조기초홀더의 양면에 소정두께의 양면접착테이프가 각각 부착되어 상기 부직포의 표면과 동일면 상에서 상기 접촉홀더를 접착 고정하는 것이 바람직하다.
특히, 상기 각 양면접착테이프의 두께는 0.1 내지 0.2mm로 하고, 상기 부직포의 두께는 0.65mm로 하여 이에 부합되도록 상기 보조기초홀더의 두께가 설정되도록 하고, 상기 보조기초홀더는 압축변형이 없는 비탄성 재질의 베이클라이트 또는 에폭시를 사용하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
본 발명의 글래스홀더를 적용하기 위한 엘씨디 글래스용 연마장치는 특정 구조에 한정되지 않으므로, 일례로서 상기 도 1 내지 도 4에 도시된 일반적인 엘씨디 글래스용 연마장치를 기준하여 설명하겠으며, 따라서 일반적인 엘씨디 글래스용 연마장치 전반에 걸친 구조 및 작동 원리는 상기 도면을 참조하여 앞서 설명한 바와 같으므로 그 구체적인 설명을 생략하기로 한다.
상기한 도면 및 그 상세한 설명에 더하여, 도 11 내지 도 13은 상기 엘씨디 글래스용 연마장치에 적용되는 글래스홀더(103)의 구조를 설명하기 위한 것으로, 도 11은 본 발명에 따른 글래스홀더(103) 부착 구조 및 상부 정반(210)의 저면 상에 그 부착 구조를 적용한 후 상부 및 하부 정반(210)(110)이 밀착된 채로 회전할 때 이들 사이에 마찰력이 작용하더라도 엘씨디 글래스(101)가 원위치에서 이탈되지 않고 견고히 지지되는 상태를 도시한 상부 정반(210)의 저면도, 도 12는 본 발명의 글래스홀더(103) 부착 구조를 도시한 부분 단면도, 도 13은 본 발명의 글래스홀더(103) 부착 구조를 유지하며 연마공정을 진행할 때 접촉홀더(103b) 및 보조기초홀더(103c)의 작용에 의해 엘씨디 글래스(101)가 정위치를 이탈하지 않은 채로 연마됨으로써 엘씨디 글래스(101)의 부분적인 과연마없이 공정이 진행되는 원리를 설명하기 위한 부분 단면도를 각각 나타낸 것이다.
상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 글래스홀더(103)는, 연마 대상이 되는 소정 크기의 엘씨디 글래스(101) 및 그 둘레를 지지하는 글래스홀더(103)가 일측면에 부착된 상부 정반(210)과, 연마패드(112)가 부착된 하부 정반(110)이 상호 접촉 회전되면서 그 마찰력에 의해 상기 엘씨디 글래스(101)를 연마하는 엘씨디 글래스용 연마장치에 있어서, 상기 상부 정반(210)의 저면과 엘씨디 글래스(101)의 부착면 사이에서 엘씨디 글래스(101)를 견고하게 부착시켜줄 수 있도록 된 부직포(105)의 가장자리부가 상기 엘씨디 글래스(101)의 가장자리부로부터 소정폭 만큼의 여유를 갖는 크기로 개재되어 있고, 상기 부직포(105)의 가장자리부로부터 소정 간격만큼 이격된 상태로 상기 부직포의 여유 표면상에서 상기 엘씨디 글래스(101)의 가장자리 둘레를 지지하는 소정폭의 띠 형상을 이루며 상기 상부 정반(210) 저면 상에 부착된 접촉홀더(103b)와, 상기 접촉홀더(103b)의 외측 둘레에 밀착되어 상기 접촉홀더(103b)를 지지할 수 있도록 상기 상부 정반(210) 저면 상에 부착된 기초홀더(103a)로 이루어져 있다.
즉, 상기 엘씨디 글래스(101)를 부직포(105) 상에 부착하였을 때 상기 엘씨디 글래스(101)의 주연부 둘레에 소정 폭만큼의 부직포(105)가 노출된 상태를 이루고, 그 상부에 상기 접촉홀더(103b)가 덮어 씌워진 상태로 상기 엘씨디 글래스(101)의 둘레를 지지하게 된다.
상기 부직포(105)는 상기 상부 및 하부 정반(210)(110) 간의 밀착 회전에 의한 압축도가 0.1mm의 범위 이내로 유지되는 탄성 재질로 이루어지고, 상기 부직포(105)의 여유 표면 폭은 3 내지 7mm 이내로 하되, 바람직하게는 5mm 정도가이상적이다.
상기 접촉홀더(103b)는 상기 부직포(105)의 여유 표면상에 얹혀지도록 단턱을 형성하여 양면접착테이프(103d)로 상부 정반(210)의 저면 쪽에 부착하고, 그 외측 둘레를 기초홀더(103a)로 지지하도록 분할 배치할 수도 있으나, 이러한 구조는 접촉홀더(103b)에 단턱을 형성하기 위한 별도의 가공 작업이 이뤄져야 하므로 다소의 번거로움이 수반된다.
이러한 점을 감안하여, 상기 접촉홀더(103b)와 상부 정반(210)의 저면 및 기초홀더(103a) 사이에 상기 부직포(105)의 표면 위치와 동일면을 유지하여 편마모가 발생하지 않도록 적정한 두께로 별개의 보조기초홀더(103c)를 분할 개재하되, 상기 부직포(105)의 둘레로부터 미세 간격만큼 이격된 상태로, 소정 두께, 즉, 0.2mm의 양면접착테이프(103d)를 사용하여 상부 정반(210) 저면 상에 부착하고, 상기 보조기초홀더(103c) 표면상에도 소정 두께, 즉, 0.1mm의 양면접착테이프(103e)를 개재하여 그 상부로 상기 접촉홀더(103b)가 접착 고정되도록 하는 이중 적층 구조로 구성함이 바람직하다. 여기서, 상기 접촉홀더(103b)의 폭은 대략 60mm 정도로 설정한다.
상기 보조기초홀더(103c)는 상기 접촉홀더(103b)에 비해 폭을 적게 함으로써 자연스럽게 단턱을 형성할 수 있고, 접촉홀더(103b)의 마모 후 교체시 상기 접촉홀더(103b)만 제거 또는 접착시키면 되므로 보수관리에 소요되는 시간을 현저히 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업 자체가 매우 간편하다.
여기서, 상기 보조기초홀더(103c)와 접촉홀더(103b) 사이에 개재되는 상기양면접착테이프(103e)의 두께에 변화를 주어 그 두께만큼 상기 접촉홀더(103b)와 부직포(105)의 가장자리부 여유 표면 간의 미세 간격을 원하는 크기로 유지할 수 있으며, 그 간격은 상기 부직포(105)의 압축변형을 감안하여 0 내지 0.05mm 이내로 유지하는 것이 적당하다.
즉, 상기 보조기초홀더(103c)는 압축변형이 없는 비탄성 재질의 베이클라이트 또는 에폭시로 이루어지므로, 예컨대 상기 부직포(105)의 두께가 0.65mm일 때 상기 각 양면접착테이프(103d)(103e) 두께의 합을 고려하여 이에 부합되도록 상기 보조기초홀더(103c)의 두께를 0.35mm 정도로 설정함으로써 상부 및 하부 정반(210)(110) 간의 가압력에 의한 엘씨디 글래스(101)의 파손 및 미연마 현상을 방지할 수 있게 된다.
결국, 상기 접촉홀더(103b)는 엘씨디 글래스(101)보다 대략 0.5mm 정도 작은 두께를 유지하면서 그 가장자리부를 지지함으로써 상기 접촉홀더(103b)의 선단부가 마모되더라도 상기 엘씨디 글래스(101)가 그 마모된 부위로 밀려 올라가는 현상이 발생하지 않게 되고, 따라서 종전 구조에서와 같이 엘씨디 글래스(101)의 네 모서리부가 과연마되지 않으므로 공정상의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 것이다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더에 의하면, 상기 글래스홀더의 구조를 다중 분할 접착방식으로 개량함으로써 상부 및 하부 정반의 접촉 회전시에 발생하는 마찰력에 의해 엘씨디 글래스가 정위치로부터 이탈되면서 그 가장자리부 일부에 나타나는 이상마모(과연마) 현상을 해소하고, 글래스홀더의 편마모에 의한 잦은 교체 작업에 따른 공정 지연을 방지하여 생산성 및 장비 가동률을 향상시킬 수 있으며, 제품의 불량률을 현저히 저감시킬 수 있음은 물론이고, 마모된 부위만의 탈, 부착이 가능하여 글래스홀더의 교체 작업이 용이하며, 이에 따른 비용절감 효과도 도모할 수 있는 이점이 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 기준하여 설명되어 있으나 이는 예시적인 것이라 할 수 있고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예들을 생각해 낼 수 있으므로 이러한 균등한 실시예들 또한 본 발명의 특허청구범위 내에 포함되는 것으로 보아야 함은 극히 당연한 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 결정되어야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 연마 대상이 되는 소정 크기의 엘씨디 글래스 및 그 둘레를 지지하는 글래스홀더가 일측면에 부착된 상부 정반과, 연마패드가 부착된 하부 정반이 상호 접촉 회전되면서 그 마찰력에 의해 상기 엘씨디 글래스를 연마하는 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더에 있어서,
    상기 글래스홀더는, 상기 상부 정반의 저면과 엘씨디 글래스의 부착면 사이에서 엘씨디 글래스를 견고하게 부착시켜줄 수 있도록 된 부직포의 가장자리부가 상기 엘씨디 글래스의 가장자리부로부터 소정폭 만큼의 여유를 갖는 크기로 개재되어 있고, 상기 부직포의 가장자리부로부터 소정 간격만큼 이격된 상태로 상기 부직포의 여유 표면상에서 상기 엘씨디 글래스의 가장자리 둘레를 지지하는 소정폭의 띠 형상을 이루며 상기 상부 정반 저면 상에 부착된 접촉홀더; 및
    상기 접촉홀더의 외측 둘레에 밀착되어 상기 접촉홀더를 지지할 수 있도록 상기 상부 정반 저면 상에 부착된 기초홀더;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 부직포는 상기 상부 및 하부 정반 간의 밀착 회전에 의한 압축도가 0.1mm의 범위 이내로 유지되는 탄성 재질인 것을 특징으로 하는 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 부직포의 여유 표면 폭은 3 내지 7mm임을 특징으로 하는 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 접촉홀더와 상부 정반의 저면 및 기초홀더 사이에는, 상기 부직포의 두께보다 얇은 보조기초홀더가 분할 개재되고, 상기 보조기초홀더의 양면에 소정두께의 양면접착테이프가 각각 부착되어 상기 부직포의 표면과 동일면 상에서 상기 접촉홀더를 접착 고정함을 특징으로 하는 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 각 양면접착테이프의 두께는 0.1 내지 0.2mm로 하고, 상기 부직포의 두께는 0.65mm로 하여 이에 부합되도록 상기 보조기초홀더의 두께가 설정된 것을 특징으로 하는 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 보조기초홀더는 압축변형이 없는 비탄성 재질의 베이클라이트 또는 에폭시로 이루어진 것을 특징으로 하는 엘씨디 글래스용 연마장치의 글래스홀더.
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