KR100395802B1 - Consecutively carbinizing appatus and method - Google Patents
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
Abstract
본 발명은 연속식 탄화장치 및 탄화방법에 관한 것으로, 탄화실(10), 소화실(20), 제1 차단부(30), 및 제2 차단부(40)를 포함하는 탄화장치에 의해 탄화실(10)의 불씨투입구(11)를 개방하여 불씨(F)를 탄화실(10) 내로 투입한 다음 원료투입구(12)를 통해 원료(M)를 탄화실(10) 내로 고압공기와 함께 소정량씩 공급하며, 원료가 탄화실 내에서 숯으로 되면 탄화실(10)의 하부 경사부(10b)에 불씨(F)를 유지시키면서 제1 차단부(30)를 소정시간동안 개방하여 숯배출구(13)를 통해 숯을 배출하며, 고온의 숯이 숯유입구(21)를 통해 소화실(20) 내로 유입되면 제1 차단부(30)의 개방과 연동되어 분사노즐(23)로부터 냉각수를 소정시간동안 분사한 후 제2 차단부(40)를 소정시간동안 개방하여 숯유출구(22)를 통해 숯을 배출하는데, 탄화실(10)에서 배출되는 숯의 양과 배출 주기에 대응되게 탄화실(10)로 원료를 소정량씩 주기적으로 투입한다. 이러한 본 발명의 탄화장치 및 탄화방법에 따르면, 우수한 품질의 숯을 연속적으로 제조할 수 있다.The present invention relates to a continuous carbonization apparatus and a carbonization method, wherein the carbonization apparatus includes a carbonization chamber 10, a fire extinguishing chamber 20, a first blocking unit 30, and a second blocking unit 40. Open the ember inlet (11) of the chamber (10) to inject the ember (F) into the carbonization chamber (10), and then through the raw material inlet (12) to feed the raw material (M) into the carbonization chamber (10) with high pressure air When the raw material is a charcoal in the carbonization chamber, the first blocking portion 30 is opened for a predetermined time while maintaining the ember F in the lower inclined portion 10b of the carbonization chamber 10. 13) discharges the charcoal, and when the high-temperature charcoal is introduced into the fire extinguishing chamber 20 through the charcoal inlet 21, the cooling water is interlocked with the opening of the first blocking unit 30 to discharge the cooling water from the spray nozzle 23 for a predetermined time. After spraying for a second time to open the second blocking portion 40 for a predetermined time to discharge the charcoal through the charcoal outlet 22, corresponding to the amount and discharge cycle of charcoal discharged from the carbonization chamber 10 To a material to carbonization chamber 10 it is periodically turned by a predetermined amount. According to the carbonization device and the carbonization method of the present invention, it is possible to continuously produce a charcoal of excellent quality.
Description
본 발명은 연속식 탄화장치 및 탄화방법에 관한 것으로, 특히 탄화작업이 연속적으로 이루어지는 연속식 탄화장치 및 탄화방법에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous carbonization apparatus and a carbonization method, and more particularly, to a continuous carbonization apparatus and a carbonization method in which the carbonization operation is continuous.
숯은 야자각, 목재류, 갈탄, 무연탄, 유연탄 등의 탄소질을 원료로 하여 탄화작업을 통해 분자 크기 정도의 기공을 발달시킨 것이다.Charcoal is made of carbonaceous materials such as coconut shell, wood, lignite, anthracite and bituminous coal.
가스배출구가 있는 밀폐된 장소에서 공기의 공급을 차단하면서 탄소질 원료를 가열하면, 각종 구성원소가 서로 결합하여 여러가지 화합물을 만든다. 이들 화합물은 다시 결합되거나 복분해에 의하여 복잡한 화합물로 변화되어 연기로서 휘산되고 최종적으로 숯만 남게된다.When the carbonaceous raw material is heated while the air supply is shut off in a closed place with a gas outlet, various components combine with each other to form various compounds. These compounds are recombined or converted into complex compounds by metathesis, vaporized as smoke, and finally only char is left.
종래에는 숯을 제조하기 위해 내화벽돌로 요(kiln)를 구축한 다음 탄소질 원료를 넣고 톱밥을 덮어 가열하여 탄화시켰다. 탄소질 원료를 탄화시킨후 요입구, 통풍구, 연통구 등을 밀폐시키고 그대로 2-3일 동안 방치하여 냉각시킨 다음 출탄하였다. 이러한 축요식 탄화 방식은 기공면적이 크고 수율이 높으므로 숯의 품질이 우수하다는 장점이 있으나 1배치(batch)분의 숯을 제조할 때마다 요에 숯을 수작업으로 집어넣고 또한 제조된 숯을 수작업으로 꺼내야 하므로 탄화작업이 번거로울 뿐만 아니라 연속적으로 숯을 제조할 수 없다는 단점이 있다.Conventionally, in order to manufacture charcoal, a kiln was constructed of a refractory brick, and carbonaceous raw materials were added to the sawdust, and carbonized by heating. After carbonizing the carbonaceous raw material, the inlet, the vent, the communication port, and the like were sealed and left for 2-3 days to cool, and then they were taken out. This type of carbonization method has the advantage that the quality of the charcoal is excellent because the pore area is large and the yield is high. However, whenever one batch of charcoal is manufactured, the charcoal is manually inserted into the yoke and the manufactured charcoal is hand-made. Since it has to be taken out, carbonization is not only cumbersome but also has a disadvantage in that it cannot continuously produce charcoal.
수작업에 의해 숯을 생산하는 것을 개선하기 위해, 원료투입공정 숯배출공정이 기계식으로 이루어지는 로타리킬른 방식이 개발되었다. 그러나, 이러한 로타리킬른 방식에서는 숯의 기공면적이 작고 수율이 낮다는 단점이 있다.To improve the production of charcoal by hand, a rotary kiln method was developed in which the raw material input process and the charcoal discharge process were mechanical. However, the rotary kiln method has a disadvantage in that the pore area of char is low and the yield is low.
따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 탄화작업 중에 탄화장치의 상부에서 원료를 소정량씩 주기적으로 투입하고 탄화장치의 하부에서 숯을 소정량씩 주기적으로 배출할 수 있게 구성함으로써 우수한 품질의 숯을 연속적으로 제조할 수 있는 연속식 탄화장치 및 탄화방법을 제공하는데 있다.Therefore, the present invention was created to solve the problems as described above, an object of the present invention is to periodically input a predetermined amount of raw material at the top of the carbonization device during the carbonization operation, and periodically by a predetermined amount of charcoal at the bottom of the carbonization device The present invention provides a continuous carbonization apparatus and a carbonization method capable of continuously producing excellent quality charcoal by discharging the gas into a carbon dioxide.
도 1은 본 발명에 따른 연속식 탄화장치를 도시한 도면이다.1 is a view showing a continuous carbonization apparatus according to the present invention.
상기한 바와 같은 목적 달성을 위하여, 본 발명에 의한 탄화장치는 불씨투입구(11) 및 원료투입구(12)가 형성된 상부 원판(10a)와 숯배출구(13)가 형성된 하부 경사부(10b)와 건류가스포집부(14, 15)가 형성된 측면 원통부(10c)를 구비한 탄화실(10), 숯유입구(21)가 형성된 제1 경사부(20a)와 숯유출구(22)가 형성된 제2 경사부(20b)와 분사노즐(23)이 형성된 측면 원통부(20c)를 구비하며, 상기 탄화실(10)의 하부에 설치되는 소화실(20), 상기 탄화실(10)의 숯배출구(13)와 상기 소화실(20)의 숯유입구(21) 사이에 설치된 슬라이드 도어인 제1 차단부(30), 및 상기 소화실(20)의 숯유출구(22)에 설치된 슬라이드 도어인 제2 차단부(40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object as described above, the carbonization apparatus according to the present invention is the upper inlet 10a and the charcoal outlet 13, the lower inclined portion (10b) and dry distillation formed with an ember inlet 11 and the raw material inlet 12 Carbonization chamber 10 having side cylindrical portion 10c having gas collecting portions 14 and 15 formed therein, first inclined portion 20a having char inlet 21 formed therein, and second inclined charcoal outlet 22 formed therein. A side cylinder portion 20c having a portion 20b and a spray nozzle 23 is provided, and a fire extinguishing chamber 20 installed below the carbonization chamber 10, and a char outlet 13 of the carbonization chamber 10. ) And a first blocking portion 30 which is a slide door installed between the charcoal inlet 21 of the fire extinguishing chamber 20, and a second blocking portion which is a slide door installed in the charcoal outlet 22 of the fire extinguishing chamber 20. It characterized by including 40.
또한, 본 발명에 의한 탄화방법은 탄화실(10)의 불씨투입구(11)를 개방하여 불씨(F)를 탄화실(10) 내로 투입한 다음 원료투입구(12)를 통해 원료(M)를 탄화실(10) 내로 고압공기와 함께 소정량씩 공급하며, 원료가 탄화실 내에서 숯으로 되면 탄화실(10)의 하부 경사부(10b)에 불씨(F)를 유지시키면서 제1 차단부(30)를 소정시간동안 개방하여 숯배출구(13)를 통해 숯을 배출하며, 고온의 숯이 숯유입구(21)를 통해 소화실(20) 내로 유입되면 제1 차단부(30)의 개방과 연동되어 분사노즐(23)로부터 냉각수를 소정시간동안 분사한 후 제2 차단부(40)를 소정시간동안 개방하여 숯유출구(22)를 통해 숯을 배출하는데, 탄화실(10)에서 배출되는 숯의 양과 배출 주기에 대응되게 탄화실(10)로 원료를 소정량씩 주기적으로 투입하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the carbonization method according to the present invention, the ignition inlet 11 of the carbonization chamber 10 is opened to inject the ember F into the carbonization chamber 10, and then carbonize the raw material M through the raw material inlet 12. When the raw material is charcoal in the carbonization chamber, the first blocking portion 30 is maintained while keeping the embers F in the lower inclined portion 10b of the carbonization chamber 10. ) Is discharged through the charcoal outlet 13 for a predetermined time, and when the high-temperature charcoal is introduced into the fire extinguishing chamber 20 through the charcoal inlet 21, it is linked with the opening of the first blocking unit 30. After spraying the cooling water from the injection nozzle 23 for a predetermined time, the second blocking portion 40 is opened for a predetermined time to discharge the charcoal through the char outlet 22, and the amount of char discharged from the carbonization chamber 10 and Characterized in that the raw material is periodically input to the carbonization chamber 10 corresponding to the discharge cycle.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 연속식 탄화장치 및 탄화방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a continuous carbonization apparatus and a carbonization method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
탄화장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 탄화실(10), 소화실(20), 제1 차단부(30), 및 제2 차단부(40)로 구성된다.As shown in FIG. 1, the carbonization apparatus includes a carbonization chamber 10, a fire extinguishing chamber 20, a first blocking unit 30, and a second blocking unit 40.
탄화실(10)은 전체적으로 밀폐되어 있으며, 상부가 원판(10a)으로 구성되어 있고, 하부가 깔대기형의 경사부(10b)로 구성되어 있으며, 측면이 직선의 원통부(10c)로 구성되어 있다. 하부 경사부(10b)의 전체와 원통부(10c)의 대부분의내벽에는 내화재(16)가 덮여져 있다.The carbonization chamber 10 is entirely enclosed, the upper part is comprised by the disk 10a, the lower part is comprised by the funnel-shaped inclination part 10b, and the side surface is comprised by the linear cylindrical part 10c. . The fire resistant material 16 is covered by the whole lower slope part 10b and the most inner wall of the cylindrical part 10c.
탄화실(10)의 상부 원판(10a)에는 불붙은 장작 형태의 불씨(F)가 투입되는 불씨투입구(11)와 탄소질 원료(M)가 투입되는 원료투입구(12)가 형성되어 있다. 탄화실(10)의 하부 경사부(10b)의 수렴하는 중심단부에는 탄화된 숯을 하부로 배출하기 위한 숯배출구(13)가 형성되어 있다. 탄화실(11)의 측면 원통부(10c)에는 탄화시 발생하는 건류가스(G)를 포집하는 상부 건류가스포집부(14)와 하부 건류가스포집부(15)가 설치되어 있다.In the upper disc 10a of the carbonization chamber 10, an ember inlet 11 into which embers F in the form of a firewood is put and a raw material inlet 12 into which carbonaceous raw materials M are introduced are formed. A charcoal outlet 13 for discharging carbonized charcoal is formed at the central end of the lower inclined portion 10b of the carbonization chamber 10. In the side cylinder part 10c of the carbonization chamber 11, the upper dry gas capture part 14 and the lower dry gas capture part 15 which collect the dry gas G which generate | occur | produces at the time of carbonization are provided.
하부 경사부(10b)의 숯배출구(13)는 제1 차단부(30)에 의해 막혀 있다. 따라서, 불씨(F)가 불씨투입구(11)를 통해서 탄화실(10) 내로 투입되면, 도 1에 도시된 바와 같이, 탄화실(10)의 하부 경사부(10b)의 수렴하는 중심단부 근처에 위치되며, 이 불씨(F) 위에 원료투입구(12)를 통해서 투입된 원료(M)가 점차적으로 쌓이게 된다.Charcoal outlet 13 of the lower inclined portion (10b) is blocked by the first blocking portion (30). Therefore, when the ember F is introduced into the carbonization chamber 10 through the ember inlet 11, as shown in FIG. 1, near the central end portion of the lower inclined portion 10b of the carbonization chamber 10 that converges. Located, the raw material (M) injected through the raw material inlet 12 on the ember (F) is gradually stacked.
불씨투입구(11)는 도시하지는 않았지만 덮개 등을 포함하여 탄화실(10)에 대하여 개폐가능하게 형성된다. 원료투입구(12)에는 도시하지는 않았지만 원료공급수단의 원료공급라인이 연결될 수도 있으며, 송풍기(미도시) 등에 의해 원료(M)가 고압공기와 함께 공급될 수 있다. 송풍기에 의해 공급되는 원료(M)의 양은 밸브수단(미도시) 등에 의해 조절되어 탄화실(10) 내로 소정량씩 주기적으로 공급된다.Although not shown, the inlet 11 is formed to be opened and closed with respect to the carbonization chamber 10 including a cover or the like. Although not shown, the raw material inlet 12 may be connected to a raw material supply line of the raw material supply means, and the raw material M may be supplied together with the high pressure air by a blower (not shown). The amount of the raw material M supplied by the blower is adjusted by a valve means (not shown) or the like and periodically supplied into the carbonization chamber 10 by a predetermined amount.
건류가스포집부(14, 15)는 원료(M)의 탄화시 발생하는 CnHn, N2등의 건류가스(G)를 포집하여 열풍발생기(50)로 보낸다. 건류가스는 열풍발생기(50)에서 연소된 후 열원으로서 이용될 수 있다. 예를 들어, 이러한 건류가스(G)를 이용하여 열풍발생기(50)에서 연소된 열원은 후술하는 숯을 건조하는 공정에 이용될 수 있다.The dry distillation gas collecting unit 14 or 15 collects dry gas G such as C n H n and N 2 generated during carbonization of the raw material M and sends it to the hot wind generator 50. The dry gas may be used as a heat source after burning in the hot air generator 50. For example, the heat source burned in the hot air generator 50 using the dry gas G may be used in a process of drying charcoal, which will be described later.
소화실(20)은 탄화실(10)로부터 배출된 고온의 숯(C)을 냉각시키는 부분으로서, 상부가 깔대기형의 제1 경사부(20a)으로 구성되어 있고, 하부가 깔대기형의 제2 경사부(20b)로 구성되어 있으며, 측면이 직선의 원통부(20c)로 구성되어 있다.The fire extinguishing chamber 20 is a portion for cooling the hot charcoal C discharged from the carbonization chamber 10, and the upper portion is composed of a funnel-shaped first inclined portion 20a, and the lower portion is a funnel-shaped second. It is comprised by the inclination part 20b, and is comprised by the linear cylindrical part 20c of a side surface.
소화실(20)의 상부의 제1 경사부(20a)의 수렴하는 중심단부에는 숯유입구(21)가 형성되어 있고, 소화실(20)의 하부의 제2 경사부(20b)의 수렴하는 중심단부에는 숯유출구(22)가 형성되어 있으며, 소화실(20)의 측면 원통부(20c)에는 냉각수공급수단(미도시)으로부터 공급되는 냉각수를 고온의 숯(C)에 분사하기 위한 분사노즐(23)이 형성되어 있다. 분사노즐(23)은 밸브수단(미도시) 등에 의해 냉각작업 수행시에만 냉각수를 분사하도록 조절된다.Charcoal inlet 21 is formed at the central end portion of the first inclined portion 20a of the upper portion of the fire extinguishing chamber 20, and the center of the second inclined portion 20b of the lower portion of the fire extinguishing chamber 20 is converged. Charcoal outlet 22 is formed at the end, the side cylinder portion 20c of the fire-extinguishing chamber 20, the injection nozzle for injecting the cooling water supplied from the cooling water supply means (not shown) to the hot charcoal (C) ( 23) is formed. The injection nozzle 23 is adjusted to inject cooling water only when performing a cooling operation by a valve means (not shown) or the like.
탄화실(10)의 숯배출구(13)와 소화실(20)의 숯유입구(21) 사이에는 제1 차단부(30)가 설치되며, 소화실(20)의 숯유출구(22)에는 제2 차단부(40)가 설치된다. 제1 및 제2 차단부(30, 40)는 개폐가능하게 미끄러지는 슬라이드 도어의 형태이다.A first blocking portion 30 is installed between the charcoal outlet 13 of the carbonization chamber 10 and the charcoal inlet 21 of the fire extinguishing chamber 20, and a second charcoal outlet 22 of the fire extinguishing chamber 20 is provided. The blocking unit 40 is installed. The first and second blocking portions 30 and 40 are in the form of slide doors which slide to open and close.
탄화작업 개시시에는, 불씨투입구(11)를 개방하여 불씨(F)를 탄화실(10) 내로 투입한 다음 원료투입구(12)를 통해 원료(M)를 탄화실(10) 내로 고압공기와 함께 소정량씩 주기적으로 공급한다.At the start of the carbonization operation, the ember inlet 11 is opened, the ember F is introduced into the carbonization chamber 10, and then the raw material M is introduced into the carbonization chamber 10 together with the high pressure air through the raw material inlet 12. It is supplied periodically by predetermined amount.
첫번째 투입되어 불씨(F)의 바로 위에 적층된 소정량의 원료(M)가 불씨(F)에 의해 연소되어 건류가스를 발생하여 탄화된 후, 두번째 투입된 소정량의 원료(M)가 연소되어 건류가스(G)를 발생시키기 시작하면, 이미 탄화된 첫번째 투입량 만큼의숯이 숯배출구(13)를 통해 배출되도록 제1 차단부(30)를 소정시간동안만 개방한다. 첫번째 투입량 만큼의 숯이 탄화실(10)에서 배출되었지만 두번째 투입된 소정량의 원료(M)에 불이 붙어 있어 불씨(F)가 유지되므로 본 발명의 탄화장치에서는 별도의 가열수단이 필요없다. 그런데, 본 발명의 연속식 탄화방법은 탄화실(10)에서 배출되는 숯의 양과 배출 주기에 대응되게 탄화실(10)로 원료(M)를 소정량씩 주기적으로 투입시킨다.Firstly, a predetermined amount of the raw material M stacked immediately above the embers F is burned by the embers F to generate dry gas, and carbonized, and then the second predetermined amount of the raw material M is burned and dried. When the gas G starts to be generated, the first blocking part 30 is opened only for a predetermined time so that the char as much as the first input amount of carbonized carbon is discharged through the charcoal outlet 13. As much as the first amount of charcoal is discharged from the carbonization chamber 10, but the ignition (F) is maintained because the second amount of the predetermined amount of the raw material (M) is on fire, the carbonization apparatus of the present invention does not require a separate heating means. However, in the continuous carbonization method of the present invention, the raw material M is periodically introduced into the carbonization chamber 10 by a predetermined amount so as to correspond to the amount and discharge cycle of the charcoal discharged from the carbonization chamber 10.
본 발명의 연속식 탄화장치 및 탄화방법은 탄화실(10)의 하부에 불씨(F)가 위치하고 그 위에 원료(M)가 적층된 후 탄화되는 점에서 종래의 축요식 탄화장치의 구조와 유사하다. 따라서, 발명의 탄화장치 및 탄화방법에 의하면 숯의 기공면적이 크고 수율도 높으므로, 탄화작업을 연속적으로 수행하면서도 숯의 품질이 축요식 탄화장치에 의해 제조된 숯과 거의 동일하게 할 수 있다.The continuous carbonization apparatus and the carbonization method of the present invention are similar to the structure of the conventional axial yaw type carbonization apparatus in that the ember F is placed at the lower part of the carbonization chamber 10 and the raw material M is stacked thereon and carbonized. . Therefore, according to the carbonization apparatus and carbonization method of the invention, since the pore area of charcoal is high and the yield is high, the quality of the charcoal can be made almost the same as the charcoal produced by the yaw type carbonization apparatus while performing the carbonization operation continuously.
고온의 숯이 소화실(20) 내로 유입되면, 제1 차단부(30)의 개방과 연동되어 분사노즐(23)로부터 냉각수를 소정시간동안 분사시킨 후, 제2 차단부(40)를 소정시간동안 개방하여 숯유출구(22)를 통해 냉각된 숯을 배출시킨다. 소화실(20)에서 배출된 숯은 숯은 냉각수를 함유하고 있으며, 따라서 상세하게 설명하지는 않았지만 차후의 건조공정에서 건조된 후 완전한 숯으로 제조됨을 알 수 있을 것이다.When the high temperature char is introduced into the digestion chamber 20, the cooling water is sprayed from the injection nozzle 23 for a predetermined time in conjunction with the opening of the first blocking unit 30, and then the second blocking unit 40 is discharged for a predetermined time. Open during the discharge of charcoal cooled through the charcoal outlet (22). Charcoal discharged from the digestion chamber 20, the charcoal contains the cooling water, and thus will not be described in detail, it will be seen that it is made of complete charcoal after drying in a subsequent drying process.
본 발명의 연속식 탄화장치 및 탄화방법은 탄화작업을 연속적으로 수행할 수 있으므로 폐기물을 분쇄, 선별 및 건조처리한 후 파우더 RDF(refused derived fuel)로 제조하는 공정에도 이용될 수 있다. RDF 제조공정에서는 일련의 공정이 연속적으로 이루어지므로 본 발명의 연속식 탄화장치 및 탄화방법이 특히 적합하다.또한, 본 발명의 탄화장치에서 연속적으로 발생되는 건류가스는 열풍발생기에서 소각을 한 후에, 그 폐열을 이용하여 연속적으로 처리되는 건조공정 및 침출수 농축공정에 계속적으로 필요한 증기를 연속적으로 공급할 수 있다. 본 발명의 연속식 탄화장치 및 탄화방법을 파우더 RDF를 제조하는데 적용할 때에는, 소화실(20)의 숯유출구(22)에서 이송, 건조 및 분쇄되어 파우더 RDF로 제조된다.The continuous carbonization apparatus and the carbonization method of the present invention can be used in the process of producing a powder RDF (refused derived fuel) after pulverizing, sorting and drying the waste can be carried out carbonization operation continuously. In the RDF manufacturing process, a series of processes are continuously performed, and therefore, the continuous carbonization apparatus and the carbonization method of the present invention are particularly suitable. Further, dry carbon gas continuously generated in the carbonization apparatus of the present invention is incinerated in a hot air generator, The waste heat can be used to continuously supply the steam necessary for the continuous drying process and the leachate concentration process. When applying the continuous carbonization apparatus and the carbonization method of the present invention to produce a powder RDF, it is transported, dried and pulverized in the charcoal outlet 22 of the fire extinguishing chamber 20 to produce a powder RDF.
본 발명은 그 주요 특징을 이루는 사상을 벗어나지 않으면서 다른 특정 형태로 실시될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 이상의 예와 실시예는 어느 경우에나 제한적인 아닌 예시적인 것으로서 고려되어야 하며, 본 발명은 이상의 상세한 설명으로 한정되어서는 안 된다.It will be appreciated that the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit constituting its main features. Accordingly, the above examples and embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, and the invention is not to be limited to the above detailed description.
전술한 바와 같이, 본 발명의 연속식 탄화장치 및 탄화방법에 의하면, 우수한 품질의 숯을 연속적으로 제조할 수 있다.As described above, according to the continuous carbonization apparatus and the carbonization method of the present invention, it is possible to continuously produce a charcoal of excellent quality.
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| KR10-2001-0020109A KR100395802B1 (en) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | Consecutively carbinizing appatus and method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100395802B1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1979000610A1 (en) * | 1978-02-10 | 1979-08-23 | Lambiotte Usines | Non-polluting process for carbonization of wood |
| US4510021A (en) * | 1979-07-25 | 1985-04-09 | Energy Products Of Idaho | Fluidized bed charcoal particle production system |
| JPH07331248A (en) * | 1994-06-08 | 1995-12-19 | Eizo Takami | Continuous type carbonization apparatus |
| JPH08291289A (en) * | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Chubu Kounetsu Kogyo Kk | Apparatus for continuously producing charcoal |
| KR970042968A (en) * | 1997-04-28 | 1997-07-26 | 최영 | Chaff charcoal manufacturing apparatus and manufacturing method |
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| KR200195641Y1 (en) * | 2000-04-08 | 2000-09-01 | 주식회사성우정기 | Carbonization machine for contrivance manufacture of abolition-food charcoal |
-
2001
- 2001-04-16 KR KR10-2001-0020109A patent/KR100395802B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020080512A (en) | 2002-10-26 |
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