KR100393677B1 - 소결기 누풍 진단 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 각각의 대차별 트래킹을 가능케 함으로써, 대차별 누풍 진단이 가능한 소결기 누풍 진단 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따르면, 소결기의 누풍 진단 방법에 있어서, 상기 소결기의 슬라이드 베드 에어 실(Slide Bed Air Seal) 기구 및 대차(Pallet) 사이의 틈부로부터 누설되는 소음을 측정한 후, 주파수 분석을 수행하여 누풍 개소별 상태를 진단하는 제 1 단계; 초음파 센서를 이용하여 대차별 에어 실 바(Air Seal Bar)의 기준 거리를 설정한 후, 실측 데이터와 비교함으로써, 상기 에어 실 바의 상태에 따른 누풍을 진단하는 제 2 단계; 근접 센서를 이용하여 각각의 대차 트래킹(Tracking)을 가능케 함으로써, 대차별 누풍 진단을 수행하는 제 3 단계; 압력계를 이용하여 2중 댐퍼(Damper)의 누풍을 감지하고, 산소 농도 센서를 이용하여 누풍량을 정량화하는 제 4 단계; 및 상기 제 1 단계 내지 제 4 단계에서 측정한 데이터를 이용하여 누풍 진단 결과를 분석하는 제 5 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 소결기의 누풍 진단 방법이 제공된다.

Description

소결기 누풍 진단 방법 {Method for diagnosis for air leakage in sinter process}
본 발명은 소결기 누풍 진단 방법에 관한 것이며, 특히, 각각의 대차별 트래킹을 가능케 함으로써, 대차별 누풍 진단이 가능한 소결기 누풍 진단 방법에 관한 것이다.
종래의 소결기 누풍 진단 방법에는 대표적으로 소결기 슬라이드 베드 에어 실(Slide Bed Air Seal) 기구 및 펠릿(Pallet) 사이의 틈부로부터 누설되는 소음을 측정하고 누풍을 진단하는 방법이 많이 사용되어져 왔다.
특히 소결기 측면의 진행 방향의 2개소에 소음계를 배설하고, 또는 동일 개소에 소음계와 풍속계를 짝으로 설치하여, 각각의 소음 피크(Peak) 또는 소음 피크 및 풍속 피크를 계측하여 이것으로부터 계측 피크의 일치로 누풍 개소를 검지하는 방법이 주로 사용되어져 왔다.
그러나, 상기의 종래 기술은 시계열 신호 처리 방법으로써, 하나의 신호가 그 측정된 신호에 있으면, 가능하지만, 여러 가지 신호가 복합적으로 측정된 신호에 섞이면, 해당 신호의 피크치를 구분하기 어렵다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 각각의 대차별 트래킹을 가능케 함으로써, 대차별 누풍 진단이 가능한 소결기 누풍 진단 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 소결기 누풍 진단 시스템의 구성도이고,
도 2는 도 1에 도시된 소음계, 거리계 및 근접 센서의 상세한 구성도이다.
♠ 도면의 부호에 대한 상세한 설명 ♠
101 : 소결기 102 : 메인 블라워(Main blower)
103 : 버너(Burner) 104 : 소음계
105 : 근접 센서 106 : 거리계
107 : 압력계 108 : 산소(O2) 농도 센서
109 : DAQ Borad(신호 처리 보드) 110 : 누풍 진단 시스템
111 : Data 처리 기능 112 : 누풍 진단 기능
113 : 진단 결과 화면 처리 기능 114 : PCS 송신 기능
115 : PCS(상위 컴퓨터) 116 : 진단 결과 수신 기능
117 : 조업 화면 처리 기능 118 : 소음계 센서 앰프
219 : 소음계 진단 결과 220 : 에어 실 바(Air seal bar)
221 : 거리계 센서 앰프 222 : 거리계 진단 결과
223 : 대차(pallet) 224 : address cord plate
225 : address cord화 기능 226 : 근접 센서 진단 결과
앞서 설명한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 소결기의 누풍 진단 방법에 있어서, 상기 소결기의 슬라이드 베드 에어 실(Slide Bed Air Seal) 기구 및 대차(Pallet) 사이의 틈부로부터 누설되는 소음을 측정한 후, 주파수 분석을 수행하여 누풍 개소별 상태를 진단하는 제 1 단계; 초음파 센서를 이용하여 대차별 에어 실 바(Air Seal Bar)의 기준 거리를 설정한 후, 실측 데이터와 비교함으로써, 상기 에어 실 바의 상태에 따른 누풍을 진단하는 제 2 단계; 근접 센서를 이용하여 각각의 대차 트래킹(Tracking)을 가능케 함으로써, 대차별 누풍 진단을 수행하는 제 3 단계; 압력계를 이용하여 2중 댐퍼(Damper)의 누풍을 감지하고, 산소 농도 센서를 이용하여 누풍량을 정량화하는 제 4 단계; 및 상기 제 1 단계 내지 제 4 단계에서 측정한 데이터를 이용하여 누풍 진단 결과를 분석하는 제 5 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 소결기의 누풍 진단 방법이 제공된다.
아래에서, 본 발명에 따른 양호한 일 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 소결기 누풍 진단 시스템의 구성도로서, 상기 소결기 누풍 진단 시스템은 크게 소음계(104), 거리계(106), 압력계(107) 및 근접 센서(105)로 구성되어 있다.
도 2는 도 1에 도시된 소음계, 거리계 및 근접 센서의 상세한 구성도로서, 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.
소결기(101)에서, 슬라이드 베드(Slide Bed)의 에어 실(Air Seal)부 및 대차(Pallet) 사이의 틈부로부터 누설되는 소음을 상기 소음계(104)로 측정하여, 이를 주파수 분석(112)한다.
이때, 주파수 분석(112)은 소음기에서 누풍의 소음을 측정하여 이를 시계열로 데이터를 신호 처리한 후, 이 신호 처리한 데이터를 FFT(Fast Fourier Transform)이라는 주파수 분석 수식을 이용하여 시계열 데이터를 주파수 분석한다. 일반적으로 측정된 신호는 여러 가지 특성을 내포하고 있으므로, 이를 시계열적으로 보면, 그 특성을 구분하기가 힘들다. 그래서, 주파수 분석을 수행함으로써, 각각의 특성이 각기 다른 주파수로 나타나기 때문에, 분석이 용이하다.
이때, 소음은 여러 가지의 원인(사이드 월 이음매, 에어 실 패킹, 펠릿 단면 등)에 의하여 발생하는데, 이런 원인 별로 각기 다른 주파수 특성을 얻을 수 있다. 이를 이용하여 발생하는 소음이 어떤 원인에 의하여 발생한다는 것을 진단할 수 있다.
이어서, 누풍 개소별 상태를 진단하고, 초음파를 이용한 상기 거리계(106)를 이용하여 에어 실 바(Air Seal Bar)의 상태를 파악하여 상기 에어 실 바 상태에 따른 누풍을 진단하고, 상기 근접 센서(105)를 이용하여 각 대차별 트래킹(Tracking)이 가능하게 하여 대차별 누풍 진단을 특징으로 한다. 또한, 2중 댐퍼(Damper, 118)에 상기 압력계(107)를 이용하여 상기 2중 댐퍼(118)의 누풍을 감시 및 진단을 하고, 메인 블로워(Main Blower, 102)에 기설치된 O2(산소) 농도 센서(108)를 이용하여 누풍에 따른 산소 농도를 측정함으로써, 누풍을 정량화한다.
상기 센서로부터 나온 신호를 신호 처리 보드(DAQ board, 109)에서 신호 처리를 수행한 후, 누풍 진단 시스템(110)으로 보낸다.
이때, 현장에서 측정하는 데이터는 아날로그 데이터 및 디지털 데이터로 구분되는데, 아날로그 데이터는, 상기 소음계(104), 거리계(106) 및 압력계(107)의 측정 데이터이고, 디지털 데이터는 상기 근접 센서(105)로부터 측정되는 데이터이다. 누풍 진단 시스템은 산업용 컴퓨터인데, 이 컴퓨터에서 인식하는 것은, 디지털 갑이다. 따라서, 아날로그 데이터를 컴퓨터에서 인식 가능하게 하는 작업이 먼저 이루어져야 하는데, 이것이 바로 신호 처리 작업이다.
이어서, 상기 누풍 진단 시스템(110)에서는 시스템 내부에서 인식 가능한 디지탈 값으로 data 처리 기능(111), 누풍 진단 기능(112), 진단 결과 화면 처리 기능(113) 및 상위 컴퓨터(PCS, 115)) 진단 결과 송신 기능으로 구성된다. 상기 상위 컴퓨터(115)에서는 진단 결과 수신 기능(116) 및 조업 화면 처리 기능(117)으로 진단 결과를 조업자에게 통보하여 조업자가 누풍 진단 정보를 인식하여 누풍에 따른 대처 및 차후 정비 가이드로 활용 가능하게 된다.
이어서, 누풍 진단에 이용하는 센서 및 그 용도에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저 상기 소음계(104)는 도 2에 도시된 바, 누풍에 의한 소음이 발생하면, 이를 지향성 Microphone(소음을 일정한 각도로 입력)을 이용하고, 노이즈(noise) 제거를 위한 필터링(filtering) 기능을 수행하여 소음을 측정하고, 센서 앰프(118)를 통해서 DAQ board 9(신호 처리 보드)로 보내지면, 누풍 진단 로직(112)에 따라 소음의 주파수 분석 및 개소별 고유 패턴 비교로 누풍 진단한다.
진단 결과(219)는 사이드 월(Side wall) 이음매, 에어 실 패킹(Air seal packing) 및 펠릿(Pallet) 단면등에서 누풍의 유무를 진단한다.
또한, 도 2에 도시된 바, 상기 근접 센서(105)는 대차(Pallet, 23)에 고유 address cord(224)를 부착하고, 상기 대차(23)이 상기 근접 센서(105)을 통과시 이를 상기 근접 센서로 판별하여 DAQ Board 9로 전송하며, 코드화하여 대차 구분(225)을 수행한다. 또한, 진단 결과(226)과 같이 대차 트래킹(Pallet tracking)하는데 이용한다. 한편, 초음파 방식으로 코드의 on/off를 구분한다.
상기 거리계(106)는 에어 실 바(Air seal bar, 220)의 마모나 스프링의 탄성저하로 인하여 에어 실 박스내에 끼워져 있을 때, 누풍이 발생한다. 이 때, 상기 에어 실 바(air seal bar, 220)의 위치를 감지하여 기준 위치와 비교한 후, 상기에어 실 바(220)의 상태를 진단하여 누풍 진단한다. 진단 결과(222)는 대차별 에어 실 바(220)의 위치를 감시한다.
상기 압력계(107)는 상기 2중 댐퍼(118)의 차압을 측정하여 정상 상태와 비교하여 상기 2중 댐퍼의 누풍 여부를 진단한다. 진단 결과는 상기 2중 댐퍼의 누풍 유무이다. 마지막으로 산소(O2)센서(108)은 산소 농도를 %로 계측하여 전체 누풍량을 진단한다. 진단결과는 전체 누풍량을 감지 정량화하는 것이다.
앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은 소결기 슬라이드 베드 에어 실(slide bed air seal) 기구 및 대차(pallet) 사이의 틈부로부터 누설되는 소음을 측정하여 이를 주파수 분석하여 누풍 개소별 상태를 진단하고, 초음파 센서를 이용하여 에어 실 바(air seal bar)의 상태를 파악하여 누풍을 진단하고, 마지막으로 근접 센서를 이용하여 각 대차별 트래킹이 가능하게 하여 대차별 누풍 진단이 가능하게 하는 것을 특징으로 하는데, 종래, 확인에 의해 누풍 개소를 검출하고 있는 것을 조업중에 자동 진단하여 누풍 개소를 검출하는 일이 가능하기 때문에, 누풍에 의한 손실이 적게 하는 것이 가능하다는 효과가 있다.
이상에서 본 발명에 대한 기술 사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 가장 양호한 일 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의기술 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (2)

  1. 소결기의 누풍 진단 방법에 있어서,
    상기 소결기의 슬라이드 베드 에어 실(Slide Bed Air Seal) 기구 및 대차(Pallet) 사이의 틈부로부터 누설되는 소음을 측정한 후, 주파수 분석을 수행하여 누풍 개소별 상태를 진단하는 제 1 단계;
    초음파 센서를 이용하여 대차별 에어 실 바(Air Seal Bar)의 기준 거리를 설정한 후, 실측 데이터와 비교함으로써, 상기 에어 실 바의 상태에 따른 누풍을 진단하는 제 2 단계;
    근접 센서를 이용하여 각각의 대차 트래킹(Tracking)을 가능케 함으로써, 대차별 누풍 진단을 수행하는 제 3 단계;
    압력계를 이용하여 2중 댐퍼(Damper)의 누풍을 감지하고, 산소 농도 센서를 이용하여 누풍량을 정량화하는 제 4 단계; 및
    상기 제 1 단계 내지 제 4 단계에서 측정한 데이터를 이용하여 누풍 진단 결과를 분석하는 제 5 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 소결기의 누풍 진단 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단계는,
    FFT(Fast Fourier Transform) 알고리즘을 이용하여 주파수 분석을 수행하는 것을 특징으로 하는 소결기의 누풍 진단 방법.
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