KR100393055B1 - 잉크젯 프린트헤드의 노즐 플레이트 제조방법과 그에 의해제작되는 노즐 플레이트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 노즐이 집중되는 부분만을 일렉트로포밍에 의해 정밀 제조하고, 그 이외의 부분들은 단순한 금속 가공에 의해 별도로 제작하여 이들을 접합에 의해 결합되게 하므로서 보다 제작성과 생산성이 향상되도록 하는 동시에 메인터넌스의 효율이 향상될 수 있도록 하는 잉크젯 프린트헤드의 노즐 플레이트 제조방법과 그의 의해 제작되는 노즐 플레이트에 관한 것으로서, 이를 위하여 본 발명은 노즐(31a)과 크레이터(31b)가 집중적으로 형성되는 부위를 별도로 최소화하여 메인 플레이트(31)는 일렉트로포밍에 의해 정밀 제작하고, 그 이외의 부분은 베이스 플레이트(33) 또는 사이드 커버 플레이트(32)와 베이스 플레이트(33)등으로 이루어지도록 하여 단순한 금속 가공에 의해 제작되게 하므로서 노즐 플레이트의 제작에 따른 작업성과 생산성이 대폭적으로 향상되도록 하면서 메인터넌스의 효율을 극대화시키게 되는 효과가 있다.

Description

잉크젯 프린트헤드의 노즐 플레이트 제조방법과 그에 의해 제작되는 노즐 플레이트{Manufacturing method of nozzle plate of inkjet print head and nozzle plate manufactured thereby}

본 발명은 노즐이 집중되는 부분만을 일렉트로포밍에 의해 정밀 제조하고, 그 이외의 부분들은 단순한 금속 가공에 의해 별도로 제작하여 이들을 접합에 의해 결합되게 하므로서 보다 제작성과 생산성이 향상되도록 하는 동시에 메인터넌스의 효율이 향상될 수 있도록 하는 잉크젯 프린트헤드의 노즐 플레이트 제조방법과 그의 의해 제작되는 노즐 플레이트에 관한 것이다.

일반적으로 잉크젯 프린트헤드는 도 1에서 보는바와 같이 잉크의 유동 통로인 리스트릭터(1a)와 리저버(2a) 및 노즐(3a)을 갖는 리스트릭터판(1)과 리저버판(2)과 노즐판(3)으로 이루어지는 바디와 이러한 바디의 유동 통로를 통해 잉크를 유동시키면서 노즐(3a)을 통해 잉크가 토출되도록 구동력을 발생시키는 상부 전극(4)과 압전체(5)와 하부 전극(6), 그리고 진동판(7)과 챔버판(8)으로 이루어지는 구동수단인 압전 액츄에이터로서 크게 구분한다.

이와같은 구성에서 특히 노즐판(3)은 판면에 다수 형성된 노즐(3a)을 통해 잉크를 외부로 토출시키게 되는 부재로서, 노즐(3a)을 통한 잉크의 정확하고 안정된 토출을 위해 통상 일렉트로포밍(electroforming)에 의해 정밀 제작되도록 하고 있다.

다시말해 노즐판(3)은 도 2에서와 같이 일부를 소정의 높이로 상향 돌출되게 한 기판(9)을 이용하여 제작하게 되는데 이때 제작되는 노즐판(3)에는 노즐(3a)과 함께 크레이터(3b, crater)가 동시에 형성된다.

즉 일렉트로포밍에 의해 노즐판(3)의 외주연부가 성형되면서 기판(9)의 돌출된 부위만큼 단차진 형상으로 크레이터(3b)가 형성되고, 돌출된 부위의 상부면으로는 노즐(3a)이 자연스럽게 형성되는 것이다.

이와같이 노즐판(3)에 노즐(3a)을 형성하면서 크레이터(3b)를 동시에 형성하게 되는 이유는 노즐(3a)을 통해 토출되는 잉크가 노즐(3a)을 빠져 나오면서 메니스커스에 의해 일부가 그대로 남게 되는데 이러한 잉크가 장시간 비사용상태에서 유지되면 응고되어 노즐(3a)을 막게 되고, 또한 잉크 또는 외부에서 발생되는 이물질들에 의해 더 이상 인쇄가 불가능하게 되기도 한다.

따라서 현재는 노즐(3a)의 막힘을 방지시키기 위해 노즐(3a) 부위를 세척하게 되는 메인터넌스를 주기적 또는 비주기적으로 수행하면서 세척을 하도록 하고 있는바 메인터넌스는 통상 브러쉬를 사용하여 수행하게 된다.

이러한 노즐(3a)의 막힘 방지와 보호 및 발생 불순물들을 모으기 위해 각 노즐(3a)의 주연부에는 크레이터(3b)를 형성하게 되는데 이러한 크레이터(3b)는 메인터넌스의 수행시 노즐면에서 발생되는 이물질이나 불순물들이 노즐(3a)에 유도되지 않도록 한다.

한편 일렉트로포밍에 의해 제작되는 노즐판(3)은 잉크와의 직접적인 접촉에 따른 피해를 감소시키기 위해 대부분 노즐(3a)측 표면으로는 발수처리가 되도록 하고 있다.

하지만 상기와 같은 노즐판(3)의 구조에서 가장 중요한 부분은 노즐(3a)이 집중적으로 형성되는 부위인데 반해 현재는 노즐판(3)을 제작하기 위해서 전체를일렉트로포밍에 의해 정밀 제작하게 되므로 제작 시간도 대단히 지연될 뿐만 아니라 제작 면적에 비례하는 제작 비용이 상승되는 주요 요인이 되고 있다.

또한 노즐 플레이트(3)의 일측 표면을 전체적으로 발수처리해야 하므로 비용이 많이 소요된다.

따라서 종래의 노즐판 제작방법은 생산성 저하를 초래하게 될 뿐만 아니라 경제성을 악화시키게 되는 문제가 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 시정 보완하기 위한 것으로서, 본 발명은 노즐이 집중되는 메인 플레이트만을 일렉트로포밍에 의해 정밀 제작하고, 메인 플레이트의 외측과 헤드측으로는 사이드 커버 플레이트 또는 메인 플레이트가 기계 제작에 의해 구비되게 하므로서 제작 시간 및 비용이 절감될 수 있도록 하는데 주된 목적이 있다.

또한 본 발명은 노즐이 집중적으로 형성되는 메인 플레이트를 베이스 플레이트에 선택적으로 접착할 수 있도록 하므로서 노즐 제작 수율이 획기적으로 향상될 수 있도록 하는데 다른 목적이 있다.

도 1은 일반적인 잉크젯 프린트헤드의 전체적인 구조를 도시한 측단면도,

도 2는 종래 노즐 플레이트의 제작되는 구조를 보인 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 노즐 플레이트의 일실시예를 도시한 분리 사시도,

도 4는 도 3의 결합된 구성을 보인 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 노즐 플레이트의 다른 실시예를 도시한 분리 사시도,

도 6은 도 5의 결합된 구성을 보인 단면도.

도 7 및 도 8은 복수개의 메인 플레이트가 동시에 제작된 실시예를 나타낸 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

30 : 노즐 플레이트

31 : 메인 플레이트

32 : 사이드 커버 플레이트

33 : 베이스 플레이트

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상부면으로 판면이 일부 상향 돌출되게 구비한 성형 기판에 일렉트로포밍에 의해 다수의 노즐이 형성되도록 메인 플레이트를 제작하는 단계와;

판면에는 상기 메인 플레이트보다는 큰 면적과 두께를 갖는 삽입홈을 형성하고, 상기 삽입홈의 바닥면에는 상기 메인 플레이트에 형성되는 노즐과 대응되게 유로가 형성되도록 금속의 박판을 펀칭과 에칭 중 적어도 한가지 방법으로 가공 성형하여 베이스 플레이트를 제작하는 단계와;

제작된 상기 베이스 플레이트의 삽입홈내로 상기 메인 플레이트를 삽입하여 상기 베이스 플레이트에 형성된 유로와 상기 메인 플레이트에 형성된 노즐간 서로연통되게 접착하는 단계; 로서 수행되도록 하는데 주된 특징이 있다.

또한 본 발명은 상부면으로 판면이 일부 상향 돌출되게 구비한 성형 기판에 일렉트로포밍에 의해 다수의 노즐이 형성되는 메인 플레이트를 제작하는 단계와;

상기 메인 플레이트보다는 두꺼운 두께를 가지며, 판면에는 상기 메인 플레이트보다는 큰 면적의 관통홀이 형성되도록 금속의 박판을 펀칭과 에칭 중 적어도 한가지 방법으로 가공 성형하여 사이드 커버 플레이트를 제작하는 단계와;

평판의 판면에 상기 메인 플레이트의 노즐과 대응되는 형상으로 유로가 형성되도록 금속의 박판을 펀칭과 에칭 중 적어도 한가지 방법으로 가공 성형하여 베이스 플레이트를 제작하는 단계와;

상기 베이스 플레이트의 외주연부에 상기 사이드 커버 플레이트를 접착하고, 접착된 상기 사이드 커버 플레이트의 관통홀내에서 상기 베이스 플레이트에 형성한 유로와 상기 메인 플레이트의 노즐간 서로 연통되도록 상기 메인 플레이트를 접착시키는 단계; 로서 수행할 수도 있다.

한편 본 발명은 상기한 제조방법에 의해 판면에는 다수의 노즐이 집중적으로 형성되고, 상기 각 노즐의 일측 주연부에는 상기 각 노즐과 단차지게 한 크레이터를 형성한 메인 플레이트와;

판면에는 상기 메인 플레이트보다는 큰 면적과 두께를 갖는 삽입홈이 구비되며, 상기 삽입홈의 상기 메인 플레이트가 접착되는 바닥면에는 상기 메인 플레이트의 노즐과 연통되는 유로가 형성되고, 상기 메인 플레이트의 외주면과 미세하게 이격되면서 단차진 틈으로는 이물질 제거홈이 형성되는 베이스 플레이트; 로서 구비되도록 한다.

또한 본 발명은 판면에는 다수의 노즐이 집중적으로 형성되고, 상기 각 노즐의 일측 주연부에는 상기 각 노즐과 단차지게 한 크레이터를 형성한 메인 플레이트와;

상기 메인 플레이트보다는 큰 면적과 두께의 관통홀을 형성하면서 상기 메인 플레이트의 외주면과 미세하게 이격되면서 단차진 틈으로는 이물질 제거홈이 형성되는 사이드 커버 플레이트와;

상기 메인 플레이트와 상기 사이드 커버 플레이트를 동시에 접착하며, 상기 메인 플레이트가 접착되는 판면에는 상기 메인 플레이트의 각 노즐과 연통되는 유로를 형성한 베이스 플레이트; 로서 구비되게 할 수도 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 노즐 플레이트의 일실시예 구성을 보인 분리 사시도이다.

도시된 바와같이 본 발명의 노즐 플레이트(30)는 노즐(31a)이 집중되는 메인 플레이트(31)와 이 메인 플레이트(31)를 수용하는 보다 큰 형상의 베이스플레이트(33)로 이루어지도록 하면서 메인 플레이트(31)는 종전과 마찬가지로 일렉트로포밍에 의해 정밀 제작하고, 베이스 플레이트(33)는 단순히 금속의 박판을 가공하여 제작토록 한다.

다시말해 종전의 노즐 플레이트는 전체를 일렉트로포밍에 의해 하나의 판재로서 제작하였으나 본 발명에서는 메인 플레이트(31)와 베이스 플레이트(33)를 별도의 구조로 형성하여 이를 접착시킴에 의해 노즐 플레이트(30)를 구비하게 되는 것이다.

이때 메인 플레이트(31)는 일렉트로포밍에 의해 정밀 제작되는데 반해 베이스 플레이트(33)는 단순한 금속 박판을 가공하여 성형하게 되는데 가장 두드러진 특징이 있다. 예컨대, 베이스 플레이트(33)는 금속 박판의 성형 가공 방법으로서 널리 알려져 있는 펀칭(punching)이나 에칭(etching)에 의해 성형 가공될 수 있다. 펀칭은 에칭에 비해 보다 단순한 방법이라는 장점이 있고, 에칭은 펀칭에 비해 보다 미세한 구조를 성형할 수 있는 장점이 있다. 이와 같은 펀칭이나 에칭은 일렉트로포밍에 비해 그 공정이 단순하고 공정에 소요되는 시간도 적은 장점이 있다. 이에 대해서는 뒤에서 구체적으로 설명된다.

한편 일렉트로포밍에 의해 제작되는 메인 플레이트(31)에는 다수의 노즐(31a)과 함께 각 노즐(31a)의 주연부로 보다 큰 직경을 갖도록 요입한 크레이터(31b)가 형성되는데 이때의 메인 플레이트(31)는 종전에 비해서 노즐(31a)이 집중적으로 형성되는 부분만을 소형의 크기로서 제작한다.

그리고 베이스 플레이트(33)는 메인 플레이트(31)를 수용하는 사실상 종전의 노즐 플레이트와 외경이 동일한 크기로서 제작하되 일측의 판면에는 일렉트로포밍에 의해 제작되는 메인 플레이트(31)를 수용할 수 있도록 하는 삽입홈(33a)을 형성하고, 이 삽입홈(33a)의 바닥면에는 메인 플레이트(31)에 형성되는 노즐(31a)과 대응되는 다수개의 유로(33b)가 형성되도록 한다. 이 때, 상기한 바와 같이 삽입홈(33a)과 유로(33b)는 잘 알려져 있는 금속 박판의 가공 성형 방법에 의해 형성될 수 있다. 예컨대, 삽입홈(33a)은 에칭에 의해 형성될 수 있으며, 다수개의 유로(33b)는 펀칭에 의해 형성될 수 있다. 한편, 다수개의 유로(33b)도 삽입홈(33a)과 마찬가지로 에칭에 의해 형성될 수도 있다.

특히 베이스 플레이트(33)에 형성되는 삽입홈(33a)은 내경이 메인플레이트(31)의 외경보다는 미세하게 큰 사이즈로 형성되도록 하면서 요입되는 높이 또한 메인 플레이트(31)의 두께보다는 미세하게 두꺼운 형상으로 형성되도록 한다.

이와같이 별도로 제작되는 메인 플레이트(31)와 베이스 플레이트(33)는 도 4에서와 같이 베이스 플레이트(33)의 삽입홈(33a)내에 메인 플레이트(31)를 삽입하면서 접착제에 의해 접착되도록 하여 잉크젯 헤드에서의 노즐 플레이트(30)를 구성하게 되는 것이다.

한편 도 5는 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것이다.

즉 전술한 실시예에서는 노즐 플레이트(30)가 메인 플레이트(31)와 베이스 플레이트(33)로서 이루어지는 구성인데 반해 본 실시예에서는 노즐 플레이트(30)가 메인 플레이트(31)와 사이드 커버 플레이트(32) 및 베이스 플레이트(33)로서 이루어지도록 하는 것이다.

메인 플레이트(31)는 전술한 바와같이 판면에 다수의 노즐(31a)과 크레이터(31b)가 집중되는 부분만으로 이루어지는 작은 크기의 박판이며, 사이드 커버 플레이트(32)는 판면에 메인 플레이트(31)보다는 미세하게 큰 외경으로 관통공(32a)이 형성되면서 전체적으로 메인 플레이트(31)보다는 두꺼운 두께를 갖도록 하는 평판의 부재이다.

따라서 사이드 커버 플레이트(32)는 메인 플레이트(31)를 관통공(32a)내로 수용하면서 메인 플레이트(31)의 외측을 감싸는 구조로 커버하게 되는 커버부재이다.

그리고 베이스 플레이트(33)는 사이드 커버 플레이트(32)와 외경이 동일하게 형성되는 평판부재로서, 이 베이스 플레이트(33)에는 일측면으로 메인 플레이트(31)와 함께 사이드 커버 플레이트(32)가 접합에 의해 결합된다.

한편 베이스 플레이트(33)에의 결합은 우선 외주연부에 사이드 커버 플레이트(32)를 접착하고, 접착된 사이드 커버 플레이트(32)의 관통공(32a)내로 메인 플레이트(31)가 삽입되게 하므로서 도 6에서와 같은 노즐 플레이트(30)를 구성하게 되는 것이다.

특히 메인 플레이트(31)의 접착시 베이스 플레이트(33)에 형성되어 있는 유로(33b)가 메인 플레이트(31)에 형성된 노즐(31a)과 연통되도록 하는 것이 가장 바람직하다.

이와 같은 구성을 갖는 노즐 플레이트(30)에서 메인 플레이트(31)는 종전과 마찬가지로 일렉트로포밍에 의해 정밀 제작되며, 사이드 커버 플레이트(32)와 베이스 플레이트(33)는 전술한 실시예에서와 같이 금속을 기계 가공하는 방법에 의해 제작되도록 한다. 예컨대, 사이드 커버 플레이트(32)의 관통공(32a)와 베이스 플레이트(33)의 유로(33b)는 펀칭이나 에칭에 의해 형성될 수 있으나, 보다 단순한 가공 방법인 펀칭에 의해 형성하는 것이 보다 바람직하다.

상기한 바와 같이 노즐 플레이트(30)를 복수의 판부재를 결합시킨 구조로 형성시키게 되면 우선 일렉트로포밍에 의한 정밀 제작 물량이 대폭적으로 축소된다.

즉 종전에는 노즐 플레이트 전체를 일렉트로포밍에 의해 제작하였으나 본 발명에서는 노즐 플레이트에서 노즐이 집중적으로 형성되는 일부분만을 메인 플레이트(31)로서 제작하고, 그 이외의 부분은 기계 가공에 의해 제작되도록 하는 것이다.

특히 메인 플레이트(31)보다는 그 이외의 형성 면적이 통상 더 크게 형성되는 사례를 감안한다면 결과적으로 일렉트로포밍에 의해 제작되는 면적을 보다 축소시키게 되는 것이다.

또한 일렉트로포밍에 의한 제작 공정은 대단히 정밀성이 요구되므로 그에 필요한 제품을 제작하기 위해서는 많은 시간이 소요되므로 종전과 같이 노즐 플레이트 전체를 일렉트로포밍에 의해 제작하게 되면 노즐 플레이트를 제작하는데 대부분의 공정 시간을 할애해야 하는 문제가 있다.

따라서 본 발명은 정밀 제작이 요구되는 노즐(31a)이 집중되는 부분만을 별도로 소형으로 제작하므로서 일렉트로포밍에 의한 제작량을 현저히 저감시켜 보다 빠른 제작성이 제공될 수 있도록 하는 것이다.

또한 비용면에서도 일반적인 금속 가공에 비해 일렉트로포밍에 의한 제작방법은 더 많은 비용이 소요되므로 종전과 같이 노즐 플레이트 전체를 일렉트로포밍에 의해 제작하게 되면 제작 비용의 대폭적인 상승을 초래하게 된다.

따라서 본 발명에서와 같이 일렉트로포밍에 의해 제작되는 부분을 최소화하고, 노즐 플레이트(30)에서 대부분을 차지하게 되는 부분을 저비용의 기계 가공에 의해 제작하게 되면 노즐 플레이트(30)를 제작하는데 있어서의 전체적인 비용을 대폭적으로 절감할 수가 있게 된다.

그리고 본 발명은 메인 플레이트(31)에 비해 메인 플레이트(31)를 수용하게 되는 베이스 플레이트(33)의 삽입홈(33a)의 높이 또는 사이드 커버 플레이트(32)의 두께를 보다 크게 형성하므로서 결국 메인 플레이트(31)의 외주연 단부와는 단차가 지도록 한다.

이러한 면간 단차는 종전과 같은 노즐의 주연부로 형성되는 크레이터가 노즐 주변의 이물질을 모아지게 하므로서 노즐을 보호하는 작용을 하기는 하나 충분한 기능을 발휘하지 못하고, 크레이터에 축적된 이물질의 적층으로 헤드의 사용수명을 단축시키게 되므로 이를 방지시키기 위한 보완 수단으로 형성하게 되는 것이다.

이를 위해 면간 단차진 부위의 메인 플레이트(31)의 외주면과 그와 마주보는 사이드 커버 플레이트(32) 또는 베이스 플레이트(33)의 관통홀(32a) 또는 삽입홈(33a)의 내주면간은 미세한 간격으로 균일하게 이격되도록 하고, 그 이격된 이물질 제거홈(34)을 통해 메인터넌스시 잉크에 포함되거나 외부에서 흡착된 각종 이물질 및 불순물들이 채워지게 하여 메인 플레이트(31)의 노즐면에서의 이물질을 완전 제거시킬 수가 있도록 하며, 이로서 메인터넌스 효과를 극대화시킬 수가 있도록 한다.

이와같이 메인 플레이트(31)와 이 메인 플레이트(31)의 외주면과 마주보는 관통홀(32a) 또는 삽입홈(33a)의 내주면간을 단차지게 하는 동시에 이물질을 제거할 수 있도록 이들 면간으로 미세 공간인 이물질 제거홈(34)을 형성하게 되면 메인터넌스의 효율을 더욱 향상시킬 수가 있게 된다.

또한 실질적인 노즐면적의 축소는 잉크와의 직접적인 접촉을 차단시키기 위해 도포하게 되는 발수층의 도포 면적을 축소시키게 되므로 작업성이 보다 용이해지면서 결과적으로 일렉트로포밍에 의한 제작 및 생산성을 획기적으로 증대시키게 된다.

한편 사이드 커버 플레이트(32) 또는 베이스 플레이트(33)의 관통홀(32a) 또는 삽입홈(33a)의 형상은 메인 플레이트(31)의 외형과 동일한 형상이면서 내주면이 메인 플레이트(31)의 외주면과는 미세한 간격으로 이격되는 형상이다.

따라서 메인 플레이트(31)가 제작되는 형상에 의해서 사이드 커버 플레이트(32) 또는 베이스 플레이트(33)의 관통홀(32a) 또는 삽입홈(33a)의 형상이 결정되도록 한다.

한편 본 발명에서 노즐(31a)이 집중적으로 형성되는 메인 플레이트(31)는 종전보다 대폭적으로 축소시킨 형상으로 형성시키게 되므로 메인 플레이트(31)는 도 7 및 도 8에서와 같은 방법에 의해 일시에 복수개가 동시에 제작되게 할 수가 있다.

따라서 다양한 형상으로 형성될 수 있는 메인 플레이트(31)의 형상에 따라 사이드 커버 플레이트(32) 또는 베이스 플레이트(33)의 관통홀(32a) 또는 삽입홈(33a)도 그와 대응되는 형상으로 제작되도록 하는 것이 가장 바람직하다.

상술한 바와같이 본 발명은 일렉트로포밍에 의해서 노즐(31a)이 집중되는 부분만을 정밀 제작하고, 그 이외의 부분에 대해서는 보다 손쉬운 금속 가공에 의해 제작되도록 하므로서 노즐 플레이트(30)의 제작성과 생산성이 향상될 수 있도록 한다.

또한 본 발명은 노즐(31a)이 집중되는 메인 플레이트(31)와 이 메인 플레이트(31)를 외측에서 커버하는 부재의 면간 단차가 지는 동시에 외측단면간 서로 미세하게 이격되게 하므로서 노즐면에서의 메인터넌스 효율이 획기적으로 향상될 수있도록 하는 매우 유용한 효과를 제공하게 된다.

Claims (6)

1. 상부면으로 판면이 일부 상향 돌출되게 구비한 성형 기판에 일렉트로포밍에 의해 다수의 노즐(31a)이 형성되도록 메인 플레이트(31)를 제작하는 단계와;

   판면에는 상기 메인 플레이트(31)보다는 큰 면적과 두께를 갖는 삽입홈(33a)을 형성하고, 상기 삽입홈(33a)의 바닥면에는 상기 메인 플레이트(31)에 형성되는 노즐(31a)과 대응되게 유로(33b)가 형성되도록 금속의 박판을 펀칭과 에칭 중 적어도 한가지 방법으로 가공 성형하여 베이스 플레이트(33)를 제작하는 단계와;

   제작된 상기 베이스 플레이트(33)의 삽입홈(33a)내로 상기 메인 플레이트(31)를 삽입하여 상기 베이스 플레이트(33)에 형성된 유로(33b)와 상기 메인 플레이트(31)에 형성된 노즐(31a)간 서로 연통되게 접착하는 단계;

   로서 수행되는 잉크젯 프린트헤드의 노즐 플레이트 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 베이스 플레이트(33)의 삽입홈(33a)은 내주면이 상기 메인 플레이트(31)의 외주면과 균일한 간격으로 이격되도록 하여 동일한 외형을 갖도록 하는 잉크젯 프린트헤드의 노즐 플레이트 제조방법.
3. 상부면으로 판면이 일부 상향 돌출되게 구비한 성형 기판에 일렉트로포밍에 의해 다수의 노즐(31a)이 형성되는 메인 플레이트(31)를 제작하는 단계와;

   상기 메인 플레이트(31)보다는 두꺼운 두께를 가지며, 판면에는 상기 메인 플레이트(31)보다는 큰 면적의 관통홀(32a)이 형성되도록 금속의 박판을 펀칭과 에칭 중 적어도 한가지 방법으로 가공 성형하여 사이드 커버 플레이트(32)를 제작하는 단계와;

   평판의 판면에 상기 메인 플레이트(31)의 노즐(31a)과 대응되는 형상으로 유로(33b)가 형성되도록 금속의 박판을 펀칭과 에칭 중 적어도 한가지 방법으로 가공 성형하여 베이스 플레이트(33)를 제작하는 단계와;

   상기 베이스 플레이트(33)의 외주연부에 상기 사이드 커버 플레이트(32)를 접착하고, 접착된 상기 사이드 커버 플레이트(32)의 관통홀(32a)내에서 상기 베이스 플레이트(33)에 형성한 유로(33b)와 상기 메인 플레이트(31)의 노즐(31a)간 서로 연통되도록 상기 메인 플레이트(31)를 접착시키는 단계;

   로서 수행되는 잉크젯 프린트헤드의 노즐 플레이트 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 사이드 커버 플레이트(32)의 관통홀(33a)은 내주면이 상기 메인 플레이트(31)의 외주면과 균일한 간격으로 이격되도록 하여 동일한 외형을 갖도록 하는 잉크젯 프린트헤드의 노즐 플레이트 제조방법.
5. 판면에는 다수의 노즐(31a)이 집중적으로 형성되고, 상기 각 노즐(31a)의 일측 주연부에는 상기 각 노즐(31a)과 단차지게 하여 크레이터(31b)를 형성한 메인 플레이트(31)와;

   판면에는 상기 메인 플레이트(31)보다는 큰 면적과 두께를 갖는 삽입홈(33a)이 구비되며, 상기 삽입홈(33a)의 상기 메인 플레이트(31)가 접착되는 바닥면에는상기 메인 플레이트(31)의 노즐(31a)과 연통되는 유로(33b)가 형성되고, 상기 삽입홈(33a)의 내주면과 상기 메인 플레이트(31)의 외주면과는 단차지게 하여 미세하게 이격되도록 하면서 이격된 틈으로는 이물질 제거홈(34)이 형성되는 베이스 플레이트(33);

   로서 구비되는 잉크젯 프린트헤드의 노즐 플레이트.
6. 판면에는 다수의 노즐(31a)이 집중적으로 형성되고, 상기 각 노즐(31a)의 일측 주연부에는 상기 각 노즐(31a)과 단차지게 하여 크레이터(31b)를 형성한 메인 플레이트(31)와;

   상기 메인 플레이트(31)보다는 큰 면적과 두께의 관통홀(32a)을 형성하면서 상기 메인 플레이트(31)의 외주면과 미세하게 이격된 단차진 틈으로는 이물질 제거홈(34)이 형성되는 사이드 커버 플레이트(32)와;

   상기 메인 플레이트(31)와 상기 사이드 커버 플레이트(32)를 동시에 접착하며, 상기 메인 플레이트(31)가 접착되는 판면에는 상기 메인 플레이트(31)의 각 노즐(31a)과 연통되는 유로(33b)를 형성한 베이스 플레이트(33);

   로서 구비되는 잉크젯 프린트헤드의 노즐 플레이트.