KR100390626B1 - 나무 돗자리용 바닥시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 나무 돗자리용 바닥시트에 관한 것으로, 인체에 유해하지 않은 폴리우레탄 계열의 합성수지로 된 발포 시트지를 이용하여 바닥시트를 제조함에 따라 이를 나무 돗자리의 구성요소로 사용할 경우 안전성이 확보되도록 하고, 상기 나무 돗자리를 말은 상태로 보관 및 운송을 할 때 공간점유율이 낮아지도록 하며, 제조설비비의 감소 및 원가절감도 가능해지도록 한 것이다.

이를 위해 본 발명은 폴리우레탄 계열의 합성수지로 되어 발포화된 여러개의 발포 시트지(101)가 구비되고, 상기 각 발포 시트지의 한쪽면에는 실로서 짜여진 망사천(102)이 접착되며, 상기 한쪽면에 망사천이 접착된 각 발포 시트지(101)는 망사천(102)이 모두 한쪽방향을 향한 상태에서 그 서로 마주보는 부분이 경계선(103)을 이루도록 수평되게 기밀 접촉되고, 상기 각 발포 시트지(101)의 양면중 망사천(102)이 접촉되어 있지 않은 면의 경계선(103) 부분은 발포 시트지(101)의 두께보다 훨씬 얇은 두께로 된 폴리우레탄 테이프(104)가 고주파 융착되어 상기 각 발포 시트지(101)가 전체적으로 나무 돗자리의 크기에 맞도록 일체화된 나무 돗자리용 바닥시트를 제공함과 함께 상기 구조의 바닥시트는 폴리우레탄 계열의 합성수지로 된 시트 원지를 구비하는 단계와, 상기 시트 원지의 한쪽면을 커버하도록 실로서 짜여진 망사천(102)을 가접착시키는 단계와, 상기 한쪽면을 커버하도록 망사천이 가접착된 시트 원지를 발포시켜 상기 시트 원지 보다 두꺼운 발포 시트지(101)를 얻음과 동시에 망사천(102)을 발포 시트지(101)의 한쪽면에 완전접착시키는 단계와, 상기 한쪽면에 망사천(102)이 완전 접착된 발포 시트지(101)를 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 여러개로 절단하는 단계와, 상기 나무 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 절단된 여러개의 발포 시트지(101)를 한쪽면에 접착된 망사천(102)이 모두 동일한 방향을 향하게 수평상태로 펼쳐 그 서로 마주보는 부분이 경계선(103)을 이루도록 기밀 접촉시키는 단계와, 상기 각 발포 시트지(101)의 기밀 접촉부분인 경계선(103) 부분중 망사천(102)이 접착되어 있지 않은쪽 면의 발포 시트지(101)에 시트 원지 보다 두께가 훨씬 얇은 폴리우레탄 테이프(104)를 올려 놓는 단계와, 상기 폴리우레탄 테이프를 고주파로서 발포 시트지(101)에 융착시켜 각 발포 시트지가 전체적으로 볼 때 나무 돗자리의 크기에 맞도록 하나로 일체화되게 하는 단계가 순차적으로 수행되어 제조된다.

Description

나무 돗자리용 바닥시트 및 그 제조방법{bottom sheet of wood carpet and method for manufacturing the same}

본 발명은 나무 돗자리 분야에 관련된 것으로, 좀더 구체적으로는 모자이크식으로 배열된 나무편의 저면에 접착되어 상기 모자이크식으로 배열된 각 나무편이 이탈되지 않도록 전체적으로 잡아주는 역할을 하면서도 사용시에는 바닥면의 습기가 나무편 쪽으로 올라오는 것을 차단하여 주는 역할을 하는 바닥시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 나무 돗자리는 첨부된 도 1 내지 도 2와 같이 직사각형상을 갖는 일정 크기의 바닥시트(1)가 있고, 그 위에 두께가 3∼4㎜ 정도되고, 길이가 30㎝ 정도되며, 폭이 2.5㎝ 정도되는 복수개의 나무편(2)이 모자이크식으로 배열 접착되어 하나의 넓은 직사각형 판넬을 이루고 있으며, 상기 직사각형 판넬의 사방 테두리는 질긴 물성을 갖는 섬유재질의 테두리 마감재(3)에 의해 감싸여진 상태로 보호되어 있고, 상기 테두리 마감재는 질긴 물성을 갖는 섬유재질의 실(4)로서 판넬을 이루는 나무편(2)에 재봉되어 있다.

상기한 나무 돗자리의 구조를 이루는 바닥시트(1)는 모자이크식으로 배열된 여러개의 나무편(2)이 이탈되지 않도록 전체적으로 잡아주는 역할을 하면서도 나무 돗자리를 실내의 바닥면에 깔아 놓은 상태로 사용할 때 상기 바닥면의 습기가 나무편(1) 쪽으로 올라오는 것을 차단하여 주는 역할을 하는 것으로, 나무 돗자리에 있어서는 반드시 필요한 구성요소 인데, 상기 바닥시트(1)는 처음부터 나무 돗자리의 전체 크기에 맞도록 이음매 없이 하나로 일체화하는데 현실적으로 불가능하므로 일정한 길이로 절단된 여러개의 시트지를 돗자리의 전체 크기에 맞게끔 서로 접착에의해 연결시켜서 사용하고 있는 실정에 있다.

상기한 나무 돗자리의 구성요소인 바닥시트(1)의 종래 구조는 첨부된 도 3 내지 도 4와 같이 PVC(염화비닐;polyvinly chloride)계열의 합성수지로 되어 발포화된 여러개의 발포 시트지(11)가 있고, 상기 각 발포 시트지의 한쪽면에는 실로서 짜여진 망사천(12)이 접착되어 있으며, 상기 한쪽면에 망사천이 접착된 각 발포 시트지(11)는 그 서로 마주보는 부분이 중첩된 상태로 고주파 융착되어 상기 각 발포 시트지가 나무 돗자리의 크기에 맞도록 전체적으로 일체화된 것이다.

상기에서 각 발포 시트지(11)의 서로 마주보는 부분이 중첩되어 고주파 융착된 상태에서는 상기 발포 시트지(11)의 한쪽면에 접착된 망사천(12)이 모두 동일한 한방향을 향하고 있음은 이해 가능하다.

이러한 구조의 종래 나무 돗자리용 바닥 시트는 첨부된 도 5와 같이 PVC(염화비닐;polyvinly chloride)계열의 합성수지로 된 시트 원지를 구비하는 단계와, 상기 시트 원지를 발포시켜 시트 원지의 두께보다 더 두꺼운 발포 시트지(11)를 얻는 단계와, 상기 발포 시트지의 한쪽면을 커버하도록 실로서 짜여진 망사천(12)을 접착하는 단계와, 상기 한쪽면에 망사천이 접착된 발포 시트지(11)를 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 여러개로 절단하는 단계와, 상기 나무 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 절단된 여러개의 발포 시트지(11)를 한쪽면에 접착된 망사천(12)이 모두 동일한 방향을 향하게 수평상태로 펼쳐 그 서로 마주보는 부분을 중첩시키는 단계와, 상기 각 시트지(11)의 중첩부분을 고주파를 이용해 가열 융착하여 나무 돗자리의 전체 크기에 맞도록 하나로 일체화하는 단계가 순차적으로 수행되어 제조된다.

따라서 PVC(염화비닐;polyvinly chloride)계열의 합성수지로 된 시트 원지를 구비한 다음 상기 시트 원지를 발포시키면 그 두께가 시트 원지의 두께보다 훨씬 두꺼운 상태로 발포 시트지(11)가 만들어 지고, 이후 상기 발포 시트지의 한쪽면에 실로서 짜여진 망사천(12)을 접착제 등을 이용해 접착한다.

상기한 단계 즉, PVC 계열의 합성수지로 된 시트 원지를 발포시켜 두께가 시트 원지보다 두꺼워진 발포 시트지(11)를 만들고, 상기 발포 시트지의 한쪽면에 실로서 짜여진 망사천(12)을 접착하는 단계는 통상적으로 나무 돗자리를 만드는 회사의 주문에 의해 시트지 만을 만드는 회사에서 만들어지는 공정인데, 필요에 따라서는 나무 돗자리를 만드는 회사에서 설비를 갖추어 직접 만들기도 한다.

한편 상기한 바와 같이 한쪽면에 망사천(12)이 접착되어 있는 발포 시트지(11)는 제조될 나무 돗자리의 폭보다 훨씬 좁은 폭을 가지면서 그 길이는 훨씬 길게 만들어지므로 이를 나무 돗자리의 구성요소로 사용하기 전 상태에서는 통상 롤 상태로 감겨져 있게 되는데, 상기 롤 상태로 감겨진 발포 시트지(11)를 후술하는 과정에서와 같이 나무 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 여러개로 절단하기 위해서는 롤 상태의 감김을 풀어야 한다.

계속해서 한쪽면에 망사천(12)이 접착된 발포 시트지(11)를 나무 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 여러개로 절단하고, 이 절단된 여러개의 발포 시트지(11)를 한쪽면에 접착된 망사천(12)이 모두 동일한 방향을 향하도록 그 서로 마주보는 부분을 중첩시킨 다음 상기 각 발포 시트지(11)의 중첩부분을 고주파 가열기에 의해 가열하면서 압착하면 발포 시트지(11)의 서로 중첩된 부분이 고주파로 인해 녹으면서 융착되어 서로 마주보는 두개의 발포 시트지가 직접 연결되고, 이에 따라 나무 돗자리의 전체 크기에 맞도록 하나로 일체화된 바닥시트가 도 3과 같이 제조 완료된다.

한편 상기한 제조 과정에서 각 발포 시트지(11)를 서로 연결하기 위해 그 마주보는 부분을 중첩한 상태에서는 상기 각 발포 시트지(11)에 접착된 망사천(12)이 모두 동일한 일방향을 향하고 있으므로 실제로 서로 중첩된 두개의 발포 시트지(11)는 망사천(12)이 접착되어 있지 않은 부분과 망사천이 접착된 부분이 서로 접촉되어 있게 되는데, 상기 서로 중접된 두 발포 시트지(11)는 재질 특성상 고주파의 통과가 원활한 PVC 계열의 합성수지로 되어 있어 상기 고주파에 의한 융착이 가능하고, 이때의 망사천(12)은 고주파의 통과에 영향을 미칠 정도의 두께를 가지고 있지 않아 상기 망사천(12)으로 인한 두 발포 시트지(11)의 융착이 불가능해지는 문제는 없다.

상기한 종래 바닥시트의 구성요소인 발포 시트지(11)는 기 설명된 바와 같이두께를 두껍게 하기 위해 시트 원지를 발포시켜서 된 것인데, 만약 시트 원지를 발포시키지 않고 그대로 사용한다면 이는 시트 원지의 두께가 나무 돗자리에 사용이 적합한 두께를 가져야 함을 감안할 때 상기 시트 원지의 가격 상승으로 인한 전체 바닥시트의 가격이 상승되기 때문이다.

또한 종래에서 발포 시트지(11)의 한쪽면에 망사천(12)을 접착하는 것은, 나무 돗자리의 구성요소인 바닥시트(1)의 강도가 강해지도록 하기 위함과 함께 나무 돗자리를 만드는 과정에서 상기 바닥시트(1)에 여러개의 나무편(2)을 모자이크식으로 배열 접착할 때 상기 각 나무편의 바닥시트(1) 접착력이 우수해지도록 하기 위해서이다.

그러나 종래 나무돗자리용 바닥시트는 구성요소인 발포 시트지가 PVC 계열의 합성수지이므로 다음과 같은 여러가지 문제점이 있다.

첫째, PVC 계열의 합성수지는 소량이지만 인체에 유해한 다이옥신성분을 함유하고 있으므로 이를 나무 돗자리의 바닥시트로 사용할 경우 소비자의 안전성이 확보되지 못한다.

둘째, 발포 시트지는 재질의 특성상 질김성이 떨어져 수명이 짧아짐은 물론 신축성이 떨어져 나무 돗자리를 제조하는 제조 회사에서 제조 완료된 나무 돗자리를 포장하기 위해 두루말이식으로 말을 때 그 말아지는 직경이 커질 수 밖에 없음에 따라 보관 및 운송에 따른 물류비용이 증가된다.

셋째, 제조 과정에서는 두꺼운 발포 시트지를 서로 중첩시켜 고주파로 융착하여야 하므로 반드시 고효율의 고주파 융착장비를 필요로 함에 따라 제조설비 비용이 증가된다.

넷째, 바닥시트를 제조하는 과정에서 각 발포 시트지를 고주파로서 융착할 때 상기 발포 시트지의 융착부분을 서로 중첩시켜야 하므로 그 중첩되는 부분의 면적 만큼 발포 시트지의 손실이 발생되어 결국 완제품인 나무 돗자리의 제조 원가가 높아진다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 인체에 유해하지 않은 폴리우레탄 계열의 합성수지로 된 발포 시트지를 이용하여 바닥시트를 제조함에 따라 이를 나무 돗자리의 구성요소로 사용할 경우 안전성이 확보되도록 하고, 상기 나무 돗자리를 말은 상태로 보관 및 운송을 할 때 공간점유율이 낮아지도록 하며, 제조설비비의 감소 및 원가절감도 가능해지도록 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 나무 돗자리를 참고적으로 나타낸 평면도

도 2는 나무 돗자리를 참고적으로 나타낸 요부 종단면도

도 3은 종래 나무 돗자리용 바닥시트를 확대하여 나타낸 요부 사시도

도 4는 종래 나무 돗자리용 바닥시트를 확대하여 나타낸 요부 종단면도

도 5는 종래 나무 돗자리용 바닥시트의 제조 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트

도 6은 본 발명 나무 돗자리용 바닥시트를 확대하여 나타낸 요부 사시도

도 7은 본 발명 나무 돗자리용 바닥시트를 확대하여 나타낸 요부 종단면도

도 8은 본 발명 나무 돗자리용 바닥시트의 제조 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

101. 발포 시트지 102. 망사천

103. 경계선 104. 폴리우레탄 테이프

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 형태에 따르면, 폴리우레탄 계열의 합성수지로 되어 발포화된 여러개의 발포 시트지가 구비되고, 상기 각 발포 시트지의 한쪽면에는 실로서 짜여진 망사천이 접착되며, 상기 한쪽면에 망사천이 접착된 각 발포 시트지는 망사천이 모두 한쪽방향을 향한 상태에서 그 서로 마주보는 부분이 경계선을 이루도록 수평되게 기밀 접촉되고, 상기 각 발포 시트지의 양면중 망사천이 접촉되어 있지 않은 면의 경계선 부분은 발포 시트지의 두께보다 훨씬 얇은 두께로 된 폴리우레탄 테이프가 고주파 융착되어 상기 각 발포 시트지가 전체적으로 나무 돗자리의 크기에 맞도록 일체화된 나무 돗자리용 바닥시트가 제공된다.

또한 본 발명 다른 형태에 따르면, 폴리우레탄 계열의 합성수지로 된 시트 원지를 구비하는 단계와, 상기 시트 원지의 한쪽면을 커버하도록 실로서 짜여진 망사천을 가접착시키는 단계와, 상기 한쪽면을 커버하도록 망사천이 가접착된 시트 원지를 발포시켜 상기 시트 원지 보다 두꺼운 발포 시트지를 얻음과 동시에 망사천을 발포 시트지의 한쪽면에 완전접착시키는 단계와, 상기 한쪽면에 망사천이 완전 접착된 발포 시트지를 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 여러개로 절단하는 단계와,상기 나무 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 절단된 여러개의 발포 시트지를 한쪽면에 접착된 망사천이 모두 동일한 방향을 향하게 수평상태로 펼쳐 그 서로 마주보는 부분이 경계선을 이루도록 기밀 접촉시키는 단계와, 상기 각 발포 시트지의 기밀 접촉부분인 경계선 부분중 망사천이 접착되어 있지 않은쪽 면의 발포 시트지에 시트 원지 보다 두께가 훨씬 얇은 폴리우레탄 테이프를 올려 놓는 단계와, 상기 폴리우레탄 테이프를 고주파로서 발포 시트지에 융착시켜 각 발포 시트지가 전체적으로 볼 때 나무 돗자리의 크기에 맞도록 하나로 일체화되게 하는 단계가 순차적으로 수행되어 제조되는 나무 돗자리용 바닥시트 제조방법이 제공된다.

이하 본 발명을 실시예에 따라 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 6은 본 발명 나무 돗자리용 바닥시트를 확대하여 나타낸 요부 사시도이고, 도 7은 본 발명 나무 돗자리용 바닥시트를 확대하여 나타낸 요부 종단면도로서, 본 발명 나무 돗자리용 바닥시트는 폴리우레탄 계열의 합성수지로 되어 발포화된 여러개의 발포 시트지(101)가 구비되고, 상기 각 발포 시트지의 한쪽면에는 실로서 짜여진 망사천(102)이 접착되며, 상기 한쪽면에 망사천이 접착된 각 발포 시트지(101)는 망사천(102)이 모두 한쪽방향을 향한 상태에서 그 서로 마주보는 부분이 경계선(103)을 이루도록 수평되게 기밀 접촉되고, 상기 각 발포 시트지(101)의 양면중 망사천(102)이 접촉되어 있지 않은 면의 경계선(103) 부분은 발포 시트지(101)의 두께보다 훨씬 얇은 두께로 된 폴리우레탄 테이프(104)가 고주파 융착되어 상기 각 발포 시트지(101)가 전체적으로 나무 돗자리의 크기에 맞도록 일체화된 구조이다.

이러한 구조의 나무 돗자리용 바닥시트는 도 8과 같이 폴리우레탄 계열의 합성수지로 된 시트 원지를 구비하는 단계와, 상기 시트 원지의 한쪽면을 커버하도록 실로서 짜여진 망사천(102)을 가접착시키는 단계와, 상기 한쪽면을 커버하도록 망사천이 가접착된 시트 원지를 발포시켜 상기 시트 원지 보다 두꺼운 발포 시트지(101)를 얻음과 동시에 망사천(102)을 발포 시트지의 한쪽면에 완전접착시키는 단계와, 상기 한쪽면에 망사천(102)이 완전 접착된 발포 시트지(101)를 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 여러개로 절단하는 단계와, 상기 나무 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 절단된 여러개의 발포 시트지(101)를 한쪽면에 접착된 망사천(102)이 모두 동일한 방향을 향하게 수평상태로 펼쳐 그 서로 마주보는 부분이 경계선(103)을 이루도록 기밀 접촉시키는 단계와, 상기 각 발포 시트지(101)의 기밀 접촉부분인 경계선(103) 부분중 망사천(102)이 접착되어 있지 않은쪽 면의 발포 시트지(101)에 시트 원지 보다 두께가 훨씬 얇은 폴리우레탄 테이프(104)를 올려 놓는 단계와, 상기 폴리우레탄 테이프를 고주파로서 발포 시트지(101)에 융착시켜 각 발포 시트지가 전체적으로 볼 때 나무 돗자리의 크기에 맞도록 하나로 일체화되게 하는 단계가 순차적으로 수행되어 제조된다.

그럼 이하에서 본 발명 방법에 의해 나무 돗자리용으로 사용될 바닥시트의 제조 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

폴리우레탄 계열의 합성수지로 된 시트 원지를 구비하여 상기 시트 원지의 한쪽면에 실로서 짜여진 망사천(102)을 접착수단에 의해 일시적으로 가접착한 다음 상기 한쪽면에 망사천이 가접착된 시트 원지를 별도의 발포장치로서 발포시키면 상기 시트 원지 보다 두꺼운 발포 시트지(101)가 얻어짐과 동시에 망사천(102)이 상기 발포 시트지의 한쪽면에 완전 접착된다.

상기한 단계 즉, PVC 계열의 합성수지로 된 시트 원지를 구비하고, 여기에 실로서 짜여진 망사천(102)을 접착하며, 상기 망사천이 접착된 시트 원지를 발포시키는 단계는 통상적으로 나무 돗자리를 만드는 회사의 주문에 의해 시트지를 만드는 회사에서 만들어지는 공정인데, 필요에 따라서는 나무 돗자리를 만드는 회사에서 설비를 갖추어 직접 만들기도 한다.

한편 상기한 바와 같이 한쪽면에 망사천(102)이 완전 접착되어 있는 발포 시트지(101)는 제조될 나무 돗자리의 폭보다 훨씬 좁은 폭을 가지면서 그 길이는 훨씬 길게 만들어지므로 통상 롤상태로 감겨져 있게 됨은 이해 가능한데, 상기 롤 상태로 감겨진 발포 시트지(101)를 나무 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 여러개로 절단하기 위해서는 롤 상태의 감김을 풀어야 한다.

계속해서 한쪽면에 망사천(102)이 완전 접착된 발포 시트지(101)를 나무 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 여러개로 절단하고, 이 절단된 여러개의 발포 시트지(101)를 한쪽면에 접착된 망사천(102)이 모두 동일한 방향을 향하도록 수평상태로 펼친 다음 그 서로 마주보는 부분을 기밀 접촉시켜 상기 서로 마주보는 두 발포 시트지 사이가 경계선(103)을 이루도록 한다.

이후 상기 각 발포 시트지(101)의 기밀 접촉부분인 경계선(103) 부분중 망사천(102)이 접착되어 있지 않은쪽 면에 시트 원지보다 두께가 훨씬 얇은 폴리우레탄 테이프(104)를 올려 상기 폴리우레탄 테이프가 경계선(103)을 완전히 감싸도록 한다음 상기 폴리우레탄 테이프(104)를 고주파 가열기로서 가열 압착하면 상기 폴리우레탄 테이프(104)가 고주파로 인해 녹아 발포 시트지(101)에 융착되어 결국 상기 서로 마주보는 두개의 발포 시트지 끼리 연결되고, 이에 따라 나무 돗자리의 전체 크기에 맞도록 하나로 일체화된 바닥 시트가 도 6과 같이 제조 완료된다.

한편 상기한 제조 과정에서 서로 마주보는 두 발포 시트지(101)를 폴리우레탄 테이프(104)로서 연결하지 않고 직접 중첩시켜 연결하게 된다면, 폴리우레탄의 재질 특성상 고주파의 통과가 원활하지 못하므로 상기 두 발포 시트지(101)가 중첩된 상태로는 직접 융착되지 않거나 융착이 되더라도 그 융착력이 약해 쉽게 분리되어 버린다.

그러므로 본 발명 나무돗자리용 바닥시트의 구성요소인 발포 시트지는 그 재질이 폴리우레탄 계열의 합성수지이므로 다음과 같은 여러가지 효과가 있다.

첫째, 폴리우레탄 계열의 합성수지는 인체에 유해한 다이옥신성분을 함유하고 있지 않으므로 이를 나무 돗자리의 바닥시트로 사용하더라도 소비자의 안전성에는 전혀 문제가 없다.

둘째, 발포 시트지는 재질의 특성상 질기면서도 식축성이 우수하여 나무 돗자리를 제조하는 제조 회사에서 제조 완료된 나무 돗자리를 포장하기 위해 두루말이식으로 말을 때 그 신축성으로 인해 말아지는 직경이 작아질 수 밖에 없고, 이에 따라 보관 및 운송에 따른 물류비용이 대폭 감소된다.

셋째, 제조 과정에서 서로 마주보는 두 발포 시트지를 고주파로서 융착하여연결할 때 상기 두 발포 시트지를 직접 융착시키지 않고 시트 원지보다 두께가 훨씬 얇은 폴리우레탄 테이프를 사용해 융착시키고 있으므로 저효율의 고주파 융착장비의 사용도 가능함에 따라 제조설비 비용을 줄일 수 있다.

넷째, 바닥시트를 제조하는 과정에서 각 발포 시트지를 고주파로서 연결할 때 상기 발포 시트지의 융착부분을 서로 중첩시키지 않아도 되므로 발포 시트지의 손실이 발생되지 않아 결국 나무 돗자리의 제조 원가가 낮추어 진다.

Claims (2)

1. 폴리우레탄 계열의 합성수지로 되어 발포화된 여러개의 발포 시트지가 구비되고, 상기 각 발포 시트지의 한쪽면에는 실로서 짜여진 망사천이 접착되며, 상기 한쪽면에 망사천이 접착된 각 발포 시트지는 망사천이 모두 한쪽방향을 향한 상태에서 그 서로 마주보는 부분이 경계선을 이루도록 수평되게 기밀 접촉되고, 상기 각 발포 시트지의 양면중 망사천이 접촉되어 있지 않은 면의 경계선 부분은 발포 시트지의 두께보다 훨씬 얇은 두께로 된 폴리우레탄 테이프가 고주파 융착되어 상기 각 발포 시트지가 전체적으로 나무 돗자리의 크기에 맞도록 일체화된 것을 특징으로 하는 나무 돗자리용 바닥시트.
2. 폴리우레탄 계열의 합성수지로 된 시트 원지를 구비하는 단계와,

   상기 시트 원지의 한쪽면을 커버하도록 실로서 짜여진 망사천을 가접착시키는 단계와,

   상기 한쪽면을 커버하도록 망사천이 가접착된 시트 원지를 발포시켜 상기 시트 원지 보다 두꺼운 발포 시트지를 얻음과 동시에 망사천을 발포 시트지의 한쪽면에 완전접착시키는 단계와,

   상기 한쪽면에 망사천이 완전 접착된 발포 시트지를 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 여러개로 절단하는 단계와,

   상기 나무 돗자리의 길이 또는 폭에 맞도록 절단된 여러개의 발포 시트지를한쪽면에 접착된 망사천이 모두 동일한 방향을 향하게 수평상태로 펼쳐 그 서로 마주보는 부분이 경계선을 이루도록 기밀 접촉시키는 단계와,

   상기 각 발포 시트지의 기밀 접촉부분인 경계선 부분중 망사천이 접착되어 있지 않은쪽 면의 발포 시트지에 시트 원지 보다 두께가 훨씬 얇은 폴리우레탄 테이프를 올려 놓는 단계와,

   상기 폴리우레탄 테이프를 고주파로서 발포 시트지에 융착시켜 각 발포 시트지가 전체적으로 볼 때 나무 돗자리의 크기에 맞도록 하나로 일체화되게 하는 단계가 순차적으로 수행되어 제조되는 것을 특징으로 하는 나무 돗자리용 바닥시트 제조방법.