KR100390192B1

KR100390192B1 - crusher

Info

Publication number: KR100390192B1
Application number: KR10-2002-0045806A
Authority: KR
Inventors: 황회진; 김장희
Original assignee: (주)일신하이테크
Priority date: 2002-08-02
Filing date: 2002-08-02
Publication date: 2003-07-04
Also published as: KR20020066318A

Abstract

본 발명은 분쇄기에 관련되는 것이며, 특히 경질의 대상물을 미세한 입자로 분쇄시킬 수 있도록 하며 따라서 재생하기에 까다로운 열경화성수지물이나 세라믹 또는 유리등과 같은 폐기품이나 불량품을 미세하게 분쇄하여 각종 산업재생품으로 활용하도록 하는데 사용될 수 있는 이점이 있고, 이를 위해 본 발명은, 반대로 회전되는 두개의 회전판이 구비되며 상기 두개의 회전판에는 다수열의 분쇄핀이 상하로 엇갈리게 결합되어 회전되고 투입되는 소재는 두개의 회전판의 회전속도 또는 분쇄핀의 간격에 의해 분쇄입도가 조절되어짐을 기술적 요지로 하는 분쇄기이다.The present invention relates to a pulverizer, and more particularly to a pulverizer capable of pulverizing a hard object into fine particles and finely pulverizing waste products or defective products such as thermosetting resins, ceramics or glass, which are difficult to regenerate, In order to achieve the above object, the present invention provides two rotating plates that are rotated in opposite directions, and a plurality of rows of crushing pins are rotatably coupled to the two rotating plates, The pulverization particle size is controlled by the rotation speed or the interval of the pulverizing fin.

Description

Crusher

본 발명은 경질의 소재를 원하는 입자의 크기로 분쇄하는 분쇄기에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 재생하기에 곤란하여 폐기되던 각종의 열경화성수지물이나 유리 또는 세라믹제품등과 같은 것을 잘게 분쇄하여 블라스트와 같은 산업용 소재로 재활용하기 위해 안출되었으며 이를 위해 서로 반대로 회전되는 회전판에 다수의 분쇄핀을 부착시켜 회전판의 회전속도와 분쇄핀의 간격등으로서 분쇄입도를 조절할 수 있도록 한 분쇄기이다.The present invention relates to a pulverizer for pulverizing a hard material to a desired particle size, and more particularly to a pulverizer for pulverizing finely pulverized materials such as various thermosetting resin materials, glass or ceramic products, etc., It is designed to be recycled as an industrial material. For this purpose, it is a crusher capable of adjusting the crushing particle size by attaching a plurality of crushing pins to a rotating plate which is rotated in the opposite direction to each other.

열경화성수지물이나 유리 혹은 세라믹등으로 이루어지는 각종의 제품들은 재활용함에 있어서 기술적인 어려움이 많아 재활용율이 높지않고 이로 인해 지하에 매몰시키는 경우가 많아 환경오염을 일으키게 된다.Various products made of thermosetting resin, glass, ceramics and the like have many technical difficulties in recycling, and therefore, the recycling rate is not high, and therefore, they are often buried underground, which causes environmental pollution.

특히, 열경화성수지물의 경우에는 경화반응에 의해 가교하여 삼차원화되고 불용불융의 고체가 된다. 따라서 이러한 열경화성수지물의 분해처리는 어렵고 재생 및 재사용에 적합치 못한 문제점이 있다.In particular, in the case of a thermosetting resin, it is crosslinked by a curing reaction to form a three-dimensional, insoluble solid. Therefore, the decomposition treatment of the thermosetting resin is difficult and is not suitable for regeneration and reuse.

이러한 열경화성수지물의 재생방법으로 화학적분해 방법을 통한 재생이 시도되고 있지만 재생비용이 높아 산업적으로 효용가치가 떨어진다는 문제점이 있었다.Although attempts to regenerate such a thermosetting resin by a chemical decomposition method have been attempted, there is a problem that the recycling cost is high and the utility value is lowered industrially.

한편, 열경화성수지물과 같은 폐기물이 재활용되는 분야로서 대표적인 것이 플라스틱 블라스트(blast)로의 활용이 있다. 블라스트(blast)란 작은 입자로서 이런 입자들을 대량으로 제조하여 고속으로 특정의 대상물로 고속분사시켜 이물이 끼인 엔진이나 페인트칠을 벗겨내는데 사용되는 것을 말한다.On the other hand, waste plastic such as thermosetting resin is recycled as plastic blast. A blast is a small particle, which is used to mass-produce such particles and spray them at high speed onto a specific object to peel off the engine or paint.

블라스트의 종류로는 작은 금속볼을 비롯하여 블라스틱 블라스트, 유리블라스트등이 있고 대상물의 특성에 따라 적절한 것을 선택하여 블라스트 작업을 수행하게된다.The types of blast include small metal balls, blastic blast, and glass blast, and the blast operation is performed by selecting an appropriate one according to the characteristics of the object.

이러한 블라스트 작업의 장점으로는 신속하게 이물제거나 페인트칠을 벗겨낼 수 있음은 물론이고 소재물성등에 영향을 전혀주지않고 작업목적을 달성할 수 있다는 장점을 가진다.Advantages of such a blast operation are that it is possible to quickly remove the foreign matter or paint and to achieve the object of work without giving any influence to the physical properties of the material.

따라서, 본 발명에서는 재생이 용이치 못하여 재생율이 낮고 폐기처분되는 열경화성수지물을 포함한 각종의 산업부산물을 블라스트(blast)등과 같은 용도로 재활용할 수 있도록 폐기물을 원하는 입자크기로 분쇄할 수 있는 분쇄기를 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, in the present invention, a pulverizer capable of pulverizing waste to a desired particle size so as to recycle various industrial by-products including thermosetting resin which is low in regeneration rate due to inadequate regeneration and disposal, for use such as blast, The purpose is to provide.

도 1 - 본 발명의 일 실시예로서 분쇄기에 대한 전체적인 외관을 보여주는 사시도.FIG. 1 is a perspective view showing an overall appearance of a crusher according to one embodiment of the present invention; FIG.

도 2 - 분쇄기에 대한 정면단면도.Figure 2 - front cross-sectional view of the mill.

<도면에 사용된 주요 부호에 대한 설명>DESCRIPTION OF THE REFERENCE SYMBOLS USED IN THE DRAWINGS

1 : 프레임 2 : 모터1: Frame 2: Motor

3 : 호퍼 4 : 하우징3: Hopper 4: Housing

5 : 배출관 10 : 샤프트5: exhaust pipe 10: shaft

11 : 제1회전판 12 : 풀리11: first rotating plate 12: pulley

13 : 어댑터 14 : 스크류13: Adapter 14: Screw

15 : 원형링 20 : 분쇄핀15: Circular ring 20: Grinding pin

30 : 중공샤프트 31 : 제2회전판30: hollow shaft 31: second rotating plate

32 : 함몰홈 33 : 벨트홈32: depression groove 33: belt groove

상술한 바와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은, 반대로 회전되는 두개의 회전판이 구비되며 상기 두개의 회전판에는 다수열의 분쇄핀이 상하로 엇갈리게 결합되어 회전되고 투입되는 소재는 두개의 회전판의 회전속도 또는 분쇄핀의 간격에 의해 분쇄입도가 조절되어짐을 기술적 요지로 하는 분쇄기에 관한 것이다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for rotating an object, comprising two rotating plates rotated in opposite directions, wherein a plurality of rows of crushing pins are rotatably coupled to each other, And the pulverization particle size is controlled by the interval of the fin.

본 발명에 의한 분쇄기에 의하면 분쇄효율이 높아 신속한 작업이 가능하고 원하는 크기의 입자를 회전판의 속도와 회전판에 결합되는 분쇄핀의 갯수나 간격등으로서 조절할 수 있게되는 이점이 있다.According to the pulverizer according to the present invention, the pulverizing efficiency is high and the work can be performed quickly, and particles of a desired size can be controlled as the speed of the rotating plate and the number and interval of the pulverizing pins coupled to the rotating plate.

상기 분쇄기는 서로 반대로 회전되는 두개의 회전판에 다수의 분쇄핀이 엇갈리게 배치된 상태로 회전하게되며 공급되는 대상물이 상기 두개의 회전판에 의해 형성되는 공간부로 투입되어져 다수의 분쇄핀과의 연속적인 충돌로서 미세한 입자로 분쇄되도록 하고있다.The crusher rotates in a state where a plurality of crushing pins are arranged in a staggered arrangement on two rotating plates rotated in opposite directions, and the supplied object is introduced into a space portion formed by the two rotating plates to continuously collide with the plurality of crushing pins So as to be pulverized into fine particles.

이하로 부터는 본 발명의 일 실시예에 따라서 상기 분쇄기에 대해 보다 상세하게 설명하고자 하며 첨부되는 도면을 참조토록 한다.Hereinafter, the crusher will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in accordance with one embodiment of the present invention.

먼저, 도 1은 본 발명의 일 실시예로서 분쇄기에 대한 전체적인 외관형태를 보여주는 사시도에 해당된다. 프레임(1)이 갖추어지며 상기 프레임(1)의 좌우측으로는 두개의 모터(2)가 각각 설치되고 그 사이로 분쇄될 대상물이 투입되는 호퍼(3)와 상기 모터(2)에 연동되어 회전되는 회전판등이 설치되는 구조를 갖게된다.1 is a perspective view showing an overall appearance of a crusher according to an embodiment of the present invention. A hopper 3 in which a frame 1 is provided and two motors 2 are installed at the left and right sides of the frame 1 and between which an object to be crushed is charged; And so on.

그리고 첨부되는 도 2는 상기 분쇄기에 대한 정면단면도에 해당되며, 프레임(1)의 상면 후방측으로 호퍼(3)가 갖추어지고 상기 호퍼(3)의 하부로 제1회전판(11)이 결합되는 샤프트(10)가 설치된다. 상기 샤프트(10)는 양단부측이 베어링에 의해 지지되며 상기 샤프트(10)의 일측말단부에 풀리(12)가 결합되어져 모터(2)로부터 동력을 전달받아 회전이 이루어지게 된다. 그리고 대략 상기 샤프트(10)의 중간부위에는 원판형의 어댑터(13)가 돌출형성되어져 있으며 여기에 후술할 제1회전판(11)이 분쇄핀(20)에 의해 연결이된다. 한편, 상기 호퍼(3)를 통해 투입되는 소재는 상기 샤프트(10)의 회전운동에 의해 전진되게되며 이러한 소재공급을 위해 호퍼의 직하에 해당되는 샤프트(10)의 외주면에는 스크류(14)가 형성되어져 공급되는 소재를 강제로 이송되도록 한다.2 is a front sectional view of the crusher and shows a shaft 1 having a hopper 3 arranged on the rear side of the upper surface of the frame 1 and a first rotating plate 11 coupled to a lower portion of the hopper 3 10 are installed. Both ends of the shaft 10 are supported by bearings. A pulley 12 is coupled to one end of the shaft 10 to receive power from the motor 2 and rotate. In the middle of the shaft 10, a disc-shaped adapter 13 is protruded and connected to a first rotary plate 11 to be described later by a crushing pin 20. On the other hand, the material to be introduced through the hopper 3 is advanced by the rotation of the shaft 10, and a screw 14 is formed on the outer circumferential surface of the shaft 10, So that the fed material is forcibly transferred.

상기 제1회전판(11)은 중앙부가 천공된 판상플레이트이며 동심원을 이루면서 3열의 분쇄핀(20)이 결합된다. 특히 가장 안쪽 열(제1열)에 결합되는 분쇄핀(20)은 일단부가 상기 제1회전판(11)에 결합되고 타단부는 샤프트(10)에 형성되는 어댑터(13)에 결합된다. 그리고 상기 제1회전판(11)의 제2열 및 제3열에 형성되는 분쇄핀들의 타측단부는 각각 별도의 원형링(15)에 의해 구속결합된다. 도시된 것처럼, 제1회전판(11)과 후술할 제2회전판(31)은 서로 마주보고 설치되며 상기 제1회전판(11)의 제2열과 제3열에 설치되는 분쇄핀(20)의 타측단부를 구속하는 원형링(15)이 상기 제2회전판(31)의 표면에 형성되는 함몰홈(32)에 간섭없을 정도의 간격을 유지하면서 삽입된 상태를 이루게된다. 한편, 상기 제1회전판(11)에도 상기 제2회전판(31)의 제1열과 제2열을 이루는 분쇄핀(20)의 타측단부를 구속하는 원형링(15)이 수용되는 함몰홈(32)이 갖추어진다.The first rotating plate 11 is a plate-shaped plate having a center portion drilled therein, and three rows of the crushing pins 20 are concentrically joined. Particularly, the crushing pin 20 coupled to the innermost row (first column) is coupled to the adapter 13 having one end coupled to the first rotating plate 11 and the other end connected to the shaft 10. The other ends of the crushing fins formed in the second and third rows of the first rotating plate 11 are constrained to each other by a separate ring 15. As shown in the figure, the first rotating plate 11 and the second rotating plate 31 to be described later are installed facing each other and the other end of the crushing pin 20 installed in the second and third rows of the first rotating plate 11 So that the circular ring 15 which is restrained is inserted into the depressed groove 32 formed on the surface of the second rotary plate 31 while maintaining an interval without interference. The first rotary plate 11 is also provided with a recessed groove 32 in which a circular ring 15 for restricting the other end of the crushing pin 20 constituting the first row and the second row of the second rotary plate 31 is accommodated. .

다음으로 상기 샤프트(10)의 외면에 결합되어 샤프트(10)와 반대방향으로 회전되는 중공샤프트(30)에 대해 설명하기로 한다. 상기 중공샤프트(30)는 중심부가 비어있으며 양단부에 베어링이 삽입되어져 상기 샤프트(10)와 결합된다. 즉, 베어링의 내륜에는 샤프트의 외경면이 삽입되고 상기 베어링의 외륜에 중공샤프트의 내경면이 맞닿아 결합된다. 이와 같은 구조에 의해 상기 샤프트와 중공샤프트는 상호 반대방향으로 회전이 이루어질 수 있다.Next, a hollow shaft 30 coupled to the outer surface of the shaft 10 and rotated in a direction opposite to the shaft 10 will be described. The hollow shaft 30 is hollow at its central portion and is inserted into bearings at both ends thereof to be engaged with the shaft 10. That is, the outer diameter surface of the shaft is inserted into the inner ring of the bearing, and the inner diameter surface of the hollow shaft is engaged with the outer ring of the bearing. With this structure, the shaft and the hollow shaft can be rotated in mutually opposite directions.

상기 중공샤프트(30)의 일측단부에는 벨트가 결합될 수 있는 다수의 벨트홈(33)이 형성되며 타측단부는 원형으로 돌출된 판상의 제2회전판(31)이 구비된다. 상기 제2회전판(31)은 제1회전판(11)과 마주보고 형성되며 특히 제2회전판(31)의 하부측은 상기 샤프트(10)로부터 형성되는 어댑터(13)와 미소한 간격을 유지하면서 인접하여 설치된다.At one end of the hollow shaft 30, a plurality of belt grooves 33 to which a belt can be coupled is formed, and the other end of the hollow shaft 30 is provided with a circular plate-shaped second rotary plate 31. The second rotating plate 31 is formed facing the first rotating plate 11 and the lower side of the second rotating plate 31 is adjacent to the adapter 13 formed from the shaft 10 Respectively.

상기 제2회전판(31)에도 제1회전판(11)의 경우와 같이 3열의 분쇄핀(20)이형성되며 심부로부터 제1열, 제2열, 제3열을 이루게된다. 제1열과 제2열에 형성되는 분쇄핀의 일측단부는 제2회전판(31)에 결합되고 타측단부는 상기 제1회전판(11)에 형성되는 함몰홈에 삽입되는 원형링에 의해 다수의 분쇄핀이 하나로 연결된다. 한편, 제3열에 형성되는 분쇄핀(20)은 상기 제1회전판(11)의 외경 바깥에서 또 하나의 원형링(15)에 의해 구속된다.In the second rotary plate 31, three rows of milling fins 20 are formed as in the case of the first rotary plate 11, and the first row, the second row and the third row are formed from the deep portion. One end of the crushing pin formed in the first and second rows is coupled to the second rotating plate 31 and the other end is connected to a plurality of crushing pins by a circular ring inserted in the recessed groove formed in the first rotating plate 11 One is connected. On the other hand, the crushing pin 20 formed in the third row is restrained by another circular ring 15 outside the outer diameter of the first rotating plate 11.

상기 도2에 도시된 것처럼, 상기 제1회전판(11)과 제2회전판(31)이 다수의 분쇄핀(20)에 의해 결합됨에 따라 빈 공간이 형성되며 본 실시예에서는 각 회전판에 3열씩 전체적으로 6열의 분쇄핀(20)이 갖추어지게된다. 분쇄된 소재가 상기 제1회전판(11)과 제2회전판(31)에 의해 형성되는 공간으로 공급됨에 따라 상기 다수의 분쇄핀(20)과의 연속적인 충돌로 인해 소재는 미세하게 분쇄될 수가 있다. 그 분쇄정도, 즉 입자의 크기는 회전판의 회전속도를 조정함으로서 분쇄입도를 조절할 수가 있게된다.2, the first rotating plate 11 and the second rotating plate 31 are coupled by the plurality of crushing pins 20 to form a hollow space. In this embodiment, Six rows of crushing pins 20 are provided. As the pulverized material is supplied to the space formed by the first rotating plate 11 and the second rotating plate 31, the material can be finely pulverized due to continuous collision with the plurality of pulverizing pins 20 . The degree of grinding, that is, the size of the particles, can be controlled by adjusting the rotating speed of the rotating plate.

또한, 회전판에 설치되는 분쇄핀의 간격이나 갯수로서도 조절이 가능하며 본 실시예에서 도시한 6열 구조는 하나의 예시에 불과하며 필요에 따라 보다 많은 열로 구성하거나 적은 열로 구성할 수도 있다.In addition, it is also possible to adjust the interval or the number of the crushing pins provided on the rotary plate. The six-row structure shown in this embodiment is only one example, and it may be constituted by more columns or fewer columns as necessary.

한편, 상기 제1회전판(11)과 제2회전판(31)의 외측으로는 이격공간을 유지하면서 하우징(4)이 덮여지게 된다. 상기 하우징(4)은 분쇄되는 입자들이 외부로 튀어나가는 것을 방지하여 하부로 형성되는 배출관(5)을 통해 배출될 수 있도록 유도하게된다. 상기 배출관은 하우징의 하부에 형성되는 관으로서 여기에는 분쇄된 입자를 걸러주는 스크린망등이 설치되는 선별기등과 연결시킬 수 있도록 한다.Meanwhile, the housing 4 is covered on the outside of the first rotating plate 11 and the second rotating plate 31 while maintaining a spacing space therebetween. The housing 4 prevents the particles to be crushed out from being discharged to the outside through the discharge pipe 5 formed at the bottom. The discharge pipe is a tube formed in the lower part of the housing, and can be connected to a screening machine or the like equipped with a screen net for filtering the pulverized particles.

이하에서는 본 발명에 따른 상기 분쇄기의 작동원리에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation principle of the crusher according to the present invention will be described.

호퍼로 투입되는 소재는 회전되는 샤프트의 외면에 형성되는 스크류에 의해 전진공급되며 고속으로 회전되는 샤프트에 인해 상기 스크류의 말단부에서 상기 소재들은 원심력의 영향으로 바깥으로 퍼지듯이 두개의 회전판의 사이 공간으로 공급이 이루어지게된다. 서로 반대방향으로 회전되는 회전판의 사이로 공급된 소재들은 다수의 분쇄핀과의 연속적인 충돌로 인해 보다 미세하게 분쇄가 이루어지며 그 분쇄정도는 회전판의 회전속도를 조절함으로서 제어가 가능하게된다. 상기 회전판에 의해 분쇄된 가공물은 하부로 배출되어 선별기등을 거치면서 블라스트(blast)가 만들어지게 된다.The material to be introduced into the hopper is forwardly supplied by a screw formed on the outer surface of the rotating shaft, and the materials at the end of the screw due to the shaft rotated at a high speed spread outwardly due to centrifugal force, The supply is made. Materials supplied between rotating plates rotated in opposite directions are finely crushed due to continuous collision with a plurality of crushing fins, and the degree of crushing can be controlled by controlling the rotating speed of the rotating plate. The workpieces crushed by the rotating plate are discharged to the lower part and blasted by passing through a separator or the like.

상술한 바와 같은 목적 달성을 위한 본 발명에 따른 분쇄기에 의하게되면, 처리가 곤란한 각종의 열경화성수지물, 유리 또는 세라믹 재질의 폐기물을 큰 비용부담없이 분쇄시켜 재생시킬 수 있다는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to crush and recycle various kinds of thermosetting resins, glass or ceramic wastes, which are difficult to process, at a low cost.

또한 본 발명의 분쇄기는 분쇄가 물리적인 작용에 의해 이루어지므로서 환경오염을 유발시키지 않는다는 효과도 가진다.Further, the pulverizer of the present invention has an effect of not causing environmental pollution since pulverization is performed by physical action.

Claims

CLAIMS 1. A pulverizer for pulverizing a hard material into particles of a desired particle size, the pulverer comprising: a hopper installed on a rear side of a top surface of a frame; A shaft passing through a lower portion of the hopper and having both ends supported by bearings and having a disk-shaped adapter protruding at an intermediate point thereof, to which a first rotary plate is coupled; A hollow shaft rotatably coupled to the outer circumferential surface of the shaft as a bearing, having a belt groove at one end thereof and a second rotary plate protruding from the other end of the shaft, the second rotary plate being adjacent to the adapter; A crushing pin having one end fixedly coupled to the first rotating plate and the second rotating plate, and the other end coupled to only the same circle by a tongue ring; A housing enclosing the first rotating plate and the first rotating plate while maintaining a spaced space therebetween; And a discharge pipe formed from the lower portion of the housing. In the two rotating plates rotated in opposite directions, a plurality of rows of crushing pins are vertically shifted and coupled to each other, and the material to be rotated is rotated at a rotation speed of the two rotating plates or at intervals of the crushing pins Wherein a screw is formed on an outer circumferential surface of a portion of the shaft corresponding to a lower portion of the hopper and a pulley for transmitting power is provided at one end of the shaft.

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