KR20120028433A - A grinding apparatus for fine powder - Google Patents

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KR20120028433A
KR20120028433A KR1020100090251A KR20100090251A KR20120028433A KR 20120028433 A KR20120028433 A KR 20120028433A KR 1020100090251 A KR1020100090251 A KR 1020100090251A KR 20100090251 A KR20100090251 A KR 20100090251A KR 20120028433 A KR20120028433 A KR 20120028433A
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pulverized
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cooling device
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KR1020100090251A
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김봉석
황재룡
이욱기
윤상필
이경균
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(주)씽크루트
김봉석
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Abstract

PURPOSE: A pulverizer is provided to rotate two cutting blades in the opposite direction, thereby increasing the pulverized amount and speed of a single pulverizing process. CONSTITUTION: A pulverizer includes a first cutting unit(10) with a first cutting surface and a second cutting unit(40) with a second cutting surface. The second cutting surface is arranged facing the first cutting surface. A target object is pulverized between the first cutting surface and the second cutting surface. The first and the second cutting unit includes a first and the second cutting blades(12,42) with a disk shape.

Description

미분쇄장치{A Grinding Apparatus for Fine Powder}Grinding Apparatus for Fine Powder

본 발명은 칩 등의 형태로 공급되는 피분쇄물을 미세한 분말로 분쇄하기 위한 미분쇄장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 멧돌 형상과 같이 절삭면이 서로 대향하도록 배치된 두 개의 절삭날을 서로 반대 방향으로 회전시킴으로써 분쇄 효율을 최대화할 수 있는 미분쇄장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a pulverizing device for pulverizing the pulverized material supplied in the form of chips or the like into fine powder, and more particularly, to two cutting edges arranged so that the cutting faces face each other, such as a millstone shape. The present invention relates to a fine grinding device that can maximize grinding efficiency by rotating in a direction.

현대 사회의 급속한 산업화 및 도시화 경향으로 인하여 여러 가지 소재로 이루어진 다양한 공업 제품들이 대량으로 생산되고 있으며, 이러한 추세에 따라 이들 공업 제품들의 폐기 처분으로 인한 각종 산업 폐기물들도 대량으로 발생되고 있다. Due to the rapid industrialization and urbanization trend of the modern society, various industrial products made of various materials are produced in large quantities, and according to this trend, various industrial wastes due to the disposal of these industrial products are also generated in large quantities.

이러한 산업 폐기물들을 야적장에 오랜 시간동안 방치하거나 소각할 경우에는 오염물질의 배출로 인하여 주변 환경을 심각하게 오염시키게 됨은 물론, 이들 폐기물에 포함된 재활용 가능한 자원들이 그대로 버려지게 되는 문제점이 있다.When these industrial wastes are left in the yard for a long time or incinerated, the environmental pollution is seriously polluted by the discharge of pollutants, and the recyclable resources included in these wastes are discarded as they are.

따라서, 최근에는 이들 산업 폐기물에서 배출되는 폐자원들을 적극적으로 재활용하기 위한 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 그 중 대표적인 예가 폐전선 피복이나 폐타이어 등에서 얻을 수 있는 합성수지 소재 또는 고무 소재 등의 폐자원들을 분쇄하여 보도블럭 또는 건축자재 등으로 재활용하는 기술이라고 할 수 있다.Therefore, in recent years, researches are being actively conducted to actively recycle waste resources emitted from these industrial wastes, and representative examples thereof include waste materials such as synthetic resin materials or rubber materials obtained from waste wire coating or waste tires. It can be said to be a technology that is crushed and recycled into sidewalk blocks or building materials.

그러나, 종래 기술에 따른 분쇄장치들은 서로 맞물리도록 회전하는 분쇄용 칼날을 사용하는 방식이기 때문에 유효 분쇄면적이 작고 칼날의 회전속도를 증가시키는데도 한계가 있으며, 하나의 분쇄공정에서는 칼날의 조도에 따라서 분쇄 결과물의 입경이 동일하기 때문에 원하는 수준의 입경으로 피분쇄물을 분쇄하기 위해서는 칼날의 조도를 변경하면서 순차적으로 분쇄하는 것이 불가피하였다.However, since the grinding apparatus according to the prior art uses a grinding blade that rotates to engage with each other, the effective grinding area is small and there is a limit to increase the rotational speed of the blade, in one grinding process according to the roughness of the blade Since the particle size of the pulverized product is the same, it was inevitable to sequentially grind while changing the roughness of the blade in order to grind the pulverized material to a desired level of particle size.

이로 인하여, 종래 기술에 따른 분쇄장치는 상기 폐자원을 원하는 수준의 조밀한 입경으로 분쇄하기 위해서는 복수 단계의 분쇄 공정(예를 들어, 조립 분쇄공정, 중립 분쇄공정 및 미립 분쇄공정 등)을 거쳐야 하기 때문에 장치의 구성이 전체적으로 대형임은 물론, 그에 따라 생산비용도 크게 증가되는 문제점이 있었다. For this reason, the pulverizing apparatus according to the prior art has to go through a plurality of stages of grinding (for example, granulation grinding, neutral grinding and fine grinding) in order to grind the waste resources to a desired level of dense particle size. Because of the large configuration of the device as a whole, there was a problem that the production cost is greatly increased accordingly.

또한, 상기 종래 기술에 따른 분쇄장치들은 복수의 공정을 거쳐야 비로소 원하는 입경의 분쇄분말을 얻을 수 있기 때문에 다량의 피분쇄물을 처리할 경우 전체적인 공정 시간이 크게 증가되어 장치의 생산효율 및 경제성을 크게 저감시키는 문제점도 있었다.
In addition, the pulverizing apparatus according to the prior art can only obtain a pulverized powder of the desired particle size through a plurality of processes, so that when processing a large amount of pulverized material, the overall process time is greatly increased, which greatly increases the production efficiency and economic efficiency of the apparatus. There was also a problem of reducing.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 종래 기술과 동일한 구동수단에 의하여 폐자원 등을 분쇄하기 위한 분쇄용 칼날을 회전시키는 경우에도 실질적인 분쇄 속도를 종래 기술보다 현저히 증가시킬 수 있고, 피분쇄물이 분쇄용 칼날을 이동하면서 순차적으로 조밀하게 분쇄될 수 있도록 함으로써 한번의 분쇄공정만으로도 피분쇄물을 원하는 수준의 조밀한 입경으로 분쇄할 수 있는 미분쇄장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, the object of the present invention is to rotate the grinding blade for pulverizing the waste resources and the like by the same driving means as the prior art, the actual grinding speed than the prior art It provides a fine grinding device that can significantly increase and to grind the powder to a desired level of dense particle size with only one grinding process by allowing the powder to be shredded in sequence while moving the grinding blade. It is to.

또한, 본 발명의 다른 목적은 상기와 같이 고속으로 회전하는 분쇄용 칼날에서 발생되는 가공열에 의하여 분쇄된 미분말이 손상되는 것을 방지하기 위하여 상기 분쇄용 칼날을 원활하게 냉각시킬 수 있는 냉각장치를 구비한 미분쇄장치를 제공하기 위한 것이다.
In addition, another object of the present invention is provided with a cooling device capable of smoothly cooling the grinding blade in order to prevent the fine powder pulverized by the processing heat generated in the grinding blade rotating at a high speed as described above. It is to provide a fine grinding device.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 미분쇄장치는 제1절삭면이 형성된 제1절삭부와, 상기 제1절삭면과 대향하도록 배치되어 상기 제1절삭면과의 사이에서 피분쇄물을 분쇄하는 제2절삭면이 형성된 제2절삭부를 포함하되, 상기 제1절삭부와 제2절삭부는 각각 상기 제1절삭면과 제2절삭면이 서로 교차되는 방향으로 회전하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the pulverizing device according to the present invention is disposed to face the first cutting portion, the first cutting surface is formed, the first cutting surface and the grinding between the first cutting surface And a second cutting portion having a second cutting surface for pulverizing water, wherein the first cutting portion and the second cutting portion rotate in a direction in which the first cutting surface and the second cutting surface cross each other. .

또한, 상기 제1,2절삭부는 각각 하부면과 상부면에 상기 제1,2절삭면이 형성된 원반 형상이고, 상기 제1절삭부의 회전축 중심부에는 상기 제1,2절삭면 사이로 피분쇄물이 공급되는 관통홀이 형성된 것을 특징으로 한다.The first and second cutting parts may have a disk shape in which the first and second cutting surfaces are formed on a lower surface and an upper surface, respectively. Characterized in that the through-hole is formed.

또한, 상기 제1,2절삭면에는 각각 회전축을 중심으로 회오리 형상으로 배열되고, 상기 피분쇄물이 분쇄된 분쇄물이 배출되는 복수의 배출홈이 형성되되, 상기 배출홈은 제1,2절삭부가 회전하는 원심력에 의하여 상기 분쇄물을 제1,2절삭부의 외측으로 배출시키는 방향으로 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, a plurality of discharge grooves are formed on the first and second cutting surfaces, each of which is arranged in a whirlpool shape around a rotation axis, and discharges the pulverized powder to be ground. It is characterized in that formed in the direction to discharge the pulverized product to the outside of the first and second cutting portion by the centrifugal force of the rotation.

또한, 상기 배출홈은 분쇄물이 배출되는 과정에서 점차적으로 조밀하게 분쇄될 수 있도록 하기 위하여 상기 분쇄물이 배출되는 방향을 따라 깊이가 점차적으로 얕아지는 것을 특징으로 한다.In addition, the discharge groove is characterized in that the depth gradually becomes shallow in the direction in which the pulverized product is discharged in order to be gradually compacted in the process of discharging the pulverized product.

또한, 상기 제1,2절삭면 각각에는 다이아몬드 입자가 돌기 형상으로 배열된 것을 특징으로 한다.In addition, each of the first and second cutting surface is characterized in that the diamond particles are arranged in a projection shape.

또한, 본 발명에 따른 미분쇄장치는 상기 제1,2절삭부 중 적어도 어느 하나에 설치되고, 내부에 냉각재가 통과하는 채널이 형성된 냉각장치부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the pulverizing device according to the present invention is characterized in that it further comprises a cooling device installed in at least one of the first, second cutting portion, the channel through which the coolant passes.

또한, 상기 냉각장치부가 설치된 절삭부인 냉각절삭부는, 외면이 상기 냉각장치부의 외면과 접촉함으로써 냉각되거나, 상기 냉각장치부로부터 내부에 형성된 공동부로 유입되는 냉각재와의 접촉에 의해 냉각되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the cooling cutting portion, which is a cutting portion provided with the cooling device portion, is characterized in that the outer surface is cooled by contact with the outer surface of the cooling device portion, or by contact with the coolant flowing into the cavity formed therein from the cooling device portion. .

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 미분쇄장치는 2개의 절삭부를 멧돌 형상과 같이 절삭면이 서로 대향하도록 구성하고, 상기 2개의 절삭부를 서로 반대 방향으로 회전하도록 구동하는 방식이기 때문에 각각의 절삭부를 종래와 동일한 회전 속도의 구동장치로 회전시키는 경우에도 실질적으로 피분쇄물이 분쇄되는 절삭면에서의 회전 속도는 종래 기술보다 크게 증가될 수 있기 때문에 본 발명에 따른 미분쇄장치는 한 번의 분쇄공정에서 처리할 수 있는 피분쇄물의 양 및 분쇄속도를 크게 증가시킬 수 있다는 장점이 있다.As described in detail above, the pulverizing apparatus according to the present invention is configured such that the cutting surfaces face each other like a millstone shape and drive the two cutting portions to rotate in opposite directions. Even when the part is rotated by a driving device of the same rotational speed as in the prior art, the pulverizing device according to the present invention is capable of increasing the rotational speed at the cutting surface at which the pulverized object is substantially pulverized. There is an advantage that can greatly increase the amount and grinding speed of the material to be treated in the process.

또한, 본 발명에 따른 미분쇄장치는 절삭면에 형성된 배출홈이 피분쇄물이 배출되는 방향으로 깊이가 점차적으로 얕아지도록 구성되어 있어서, 피분쇄물이 상기 배출홈을 따라 배출되는 과정에서 점차적으로 조밀하게 분쇄될 수 있기 때문에 한 번의 분쇄공정으로도 복수의 분쇄공정을 거친 것과 동일한 효과를 얻을 수 있다.In addition, the fine grinding device according to the present invention is configured so that the discharge groove formed in the cutting surface is gradually shallow in the direction in which the discharged material is discharged, in the process of being discharged along the discharge groove gradually Since it can be compactly pulverized, the same effect as having undergone a plurality of pulverization processes can be obtained in one pulverization process.

따라서, 본 발명에 따른 미분쇄장치는 종래 기술과 대비할 때 전체적인 장치의 구성을 간결하게 할 수 있어서 장치의 설치공간 및 비용을 크게 저감시킬 수 있으며, 다량의 피분쇄물을 처리하는 경우에도 공정 시간을 크게 단축시킬 수 있다는 장점이 있다.Therefore, the pulverizing apparatus according to the present invention can simplify the overall configuration of the apparatus as compared with the prior art, thereby greatly reducing the installation space and cost of the apparatus, and even in the case of processing a large amount of pulverized matter. There is an advantage that can be greatly reduced.

또한, 본 발명에 따른 미분쇄장치는 절삭날에 발생되는 가공열을 직접 또는 간접적으로 냉각시킬 수 있는 냉각장치를 별도로 구비하고 있기 때문에 전술한 바와 같이 절삭날의 실질적인 분쇄속도가 증가하는 경우에도 가공열에 의하여 분쇄된 분말 등이 손상되는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있다.
In addition, since the pulverizing device according to the present invention has a separate cooling device capable of directly or indirectly cooling the processing heat generated on the cutting edge, even when the actual grinding speed of the cutting edge increases as described above. There is an advantage that it is possible to prevent damage to the powder pulverized by the heat.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 미분쇄장치의 전체적인 구성을 나타낸 도면,
도2는 도1에 도시한 미분쇄장치의 절삭날의 구성을 나타낸 부분 단면도,
도3은 도2의 A부분에 대한 확대 단면도,
도4는 도1에 도시한 미분쇄장치의 절삭면의 구성을 나타낸 사시도, 및
도5a와 도5b는 각각 도1에 도시한 미분쇄장치에 설치된 냉각장치부의 서로 다른 구성을 나타낸 도면이다.1 is a view showing the overall configuration of a pulverizing apparatus according to an embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a partial sectional view showing the configuration of a cutting edge of the pulverizing apparatus shown in FIG. 1; FIG.
3 is an enlarged cross-sectional view of the portion A of FIG.
4 is a perspective view showing the configuration of a cutting surface of the pulverizing apparatus shown in FIG. 1; and
5A and 5B are views showing different configurations of the cooling device unit provided in the pulverizing device shown in FIG. 1, respectively.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 이용하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 미분쇄장치의 전체적인 구성을 나타낸 도면이고, 도2는 도1에 도시한 미분쇄장치의 절삭날의 구성을 나타낸 부분 단면도이고, 도3은 도2의 A부분에 대한 확대 단면도이며, 도4는 도1에 도시한 미분쇄장치의 절삭면의 구성을 나타낸 사시도이다.1 is a view showing the overall configuration of a pulverizing device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the cutting edge of the grinding device shown in Figure 1, Figure 3 is 4 is an enlarged cross-sectional view of part A, and FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of a cutting surface of the pulverizing device shown in FIG.

본 발명에 따른 미분쇄장치는 제1절삭부(10), 상기 제1절삭부(10)을 회전시키기 위한 제1구동부(20), 상기 제1절삭부의 하부에 설치된 제2절삭부(40), 및 상기 제2절삭부(40)를 회전시키기 위한 제2구동부(50)를 포함하여 구성된다.The pulverizing device according to the present invention includes a first cutting part 10, a first driving part 20 for rotating the first cutting part 10, and a second cutting part 40 installed below the first cutting part. , And a second driving part 50 for rotating the second cutting part 40.

상기 제1절삭부(10)는 회전축을 형성하는 원형 막대 형상의 제1축(11)과, 그 중심이 상기 제1축(11)의 중심과 일치되도록 상기 제1축(11)의 일단에 형성된 두께를 가지는 원반 형상의 제1절삭날(12)을 포함하여 구성된다.The first cutting portion 10 has a circular rod-shaped first shaft 11 forming a rotating shaft, and one end of the first shaft 11 so that its center coincides with the center of the first shaft 11. It is comprised including the disk-shaped 1st cutting blade 12 which has the formed thickness.

또한, 상기 제1축(11)은 중앙에 통로(11a)가 형성된 중공형으로 구성되되, 상기 통로(11a)는 제1축(11)의 타측 단부로부터 제1절삭날(12)의 하부면까지 관통되도록 구성되며, 제1축(11)의 중도에는 벨트(B) 등에 의하여 제1구동부(20)에 연결되어 제1축(11)을 회전시키기 위한 제1풀리(11b)가 형성되어 있다.In addition, the first shaft 11 is configured in a hollow form with a passage (11a) in the center, the passage (11a) is the lower surface of the first cutting edge 12 from the other end of the first shaft (11) The first pulley 11b is formed in the middle of the first shaft 11 and connected to the first driving unit 20 by the belt B to rotate the first shaft 11. .

또한, 상기 제1절삭날의(12) 하부면에는, 중앙에 상기 통로(11a)와 연결되는 관통홀(13)이 형성된 제1절삭면(12a)이 형성되어 있으며, 상기 관통홀(13)의 외주연에는 관통홀(13)과 동심원을 이루는 원형의 경사홈(14)이 형성되어 있다.In addition, a first cutting surface 12a having a through hole 13 connected to the passage 11a is formed in a lower surface of the first cutting blade 12, and the through hole 13 is formed. The outer periphery of the inclined groove 14 is formed in a circular concentric with the through-hole 13 is formed.

이때, 상기 제1절삭면(12a)은 통상의 연마 또는 분쇄 가능한 여러 가지 소재로 구현될 수 있으나, 본 실시예에서는 일예로서 상기 제1절삭면(12a)을 절삭 재질로서 가장 흔히 사용되는 다이아몬드 입자(D)가 돌기 형상으로 돌출되어 배열된 형상으로 구현하였다.In this case, the first cutting surface 12a may be implemented with various materials that can be polished or pulverized in general. In this embodiment, the first cutting surface 12a is an example of the diamond particles most commonly used as a cutting material. (D) is embodied in a shape arranged to protrude into a projection shape.

상기 다이아몬드 재질의 경우 내마모성과 가공성(즉, 절삭력)이 탁월하기 때문에 피분쇄물(100)이 탄성이 있는 고무 재질이나 합성수지 재질인 경우에도 미세하게 분쇄할 수 있다는 장점이 있다.In the case of the diamond material, since the wear resistance and workability (that is, cutting force) are excellent, there is an advantage that the ground material 100 may be finely ground even when the rubber material or the synthetic resin material has elasticity.

또한, 상기와 같은 제1절삭면(12a)을 형성하기 위하여 본 실시예에서는 모재로 기능하는 제1절삭날(12)의 표면에 융착분말(M)과 다이아몬드 입자(D)의 혼합물을 브레이징에 의해 모재의 표면에 단일의 연마층을 형성하는 방식으로 구성하였으나 이에 한정되지 아니하며, 필요에 따라서는 소결법에 의하여 구성될 수도 있다.In addition, in order to form the first cutting surface 12a as described above, in this embodiment, a mixture of fusion powder M and diamond particles D on the surface of the first cutting blade 12 serving as a base material is used for brazing. By means of forming a single polishing layer on the surface of the base material by way of example, but is not limited to this, may be configured by a sintering method if necessary.

또한, 상기 다이아몬드 입자(D)가 배열되는 조밀도는 피분쇄물(100)의 물성을 고려하여 절삭 돌기로서 기능하는 다이아몬드 입자(D) 사이의 공극이 막히지 않을 정도로 결정하는 것이 바람직하다.In addition, the density in which the diamond particles (D) are arranged is preferably determined in such a way that the voids between the diamond particles (D) functioning as cutting protrusions are not blocked in consideration of the physical properties of the pulverized object 100.

또한, 상기 경사홈(14)은 관통홀(13)의 외주로부터 제1절삭날(12)의 외주 방향으로 경사 깊이가 점차적으로 얕아지도록 구성되되, 경사홈(14)의 외주에서는 제1절삭면(12a)과 동일한 평면을 형성하도록 구성된다.In addition, the inclined groove 14 is configured such that the inclined depth gradually becomes shallow in the outer circumferential direction of the first cutting blade 12 from the outer circumference of the through hole 13, the first cutting surface on the outer circumference of the inclined groove 14 It is configured to form the same plane as 12a.

또한, 상기 제1절삭면(12a)에는 회전축을 중심으로 원형으로 배열된 회오리 또는 바람개비 형상의 제1배출홈(15)이 복수 개 형성되어 있는데, 상기 제1배출홈(15)은 제1절삭면(12a)의 중심으로부터 제1절삭면(12a)의 외주 방향으로 깊이가 점차적으로 얕아지도록 구성된다.In addition, the first cutting surface (12a) is formed with a plurality of whirlwind or pinwheel-shaped first discharge groove 15 arranged in a circular shape around the rotation axis, the first discharge groove 15 is a first cutting It is comprised so that a depth may become gradually shallow from the center of the surface 12a to the outer peripheral direction of the 1st cutting surface 12a.

또한, 제1절삭면(12a)의 원주 방향에 있는 상기 제1배출홈(15)의 일측 단부는 제1절삭면(12a)보다 낮게 형성됨으로써, 상기 제1배출홈(15)이 제1절삭부(10)의 외부와 연통될 수 있도록 구성된다.
In addition, one end of the first discharge groove 15 in the circumferential direction of the first cutting surface 12a is formed lower than the first cutting surface 12a, so that the first discharge groove 15 is first cut. It is configured to be in communication with the outside of the portion (10).

한편, 상기 제2절삭부(40)는 회전축을 형성하는 원형 막대 형상의 제2축(41)과, 그 중심이 상기 제2축(41)의 중심과 일치되도록 상기 제2축(41)의 일단에 형성된 두께를 가지는 원반 형상의 제2절삭날(42)을 포함하여 구성된다.On the other hand, the second cutting portion 40 of the second shaft 41 of the circular rod-shaped second shaft 41 and the center of the second shaft 41 so that the center thereof coincides with the center of the second shaft 41 It is comprised including the disk-shaped 2nd cutting blade 42 which has the thickness formed in the one end.

또한, 상기 제2축(41)의 중도에는 벨트(B) 등에 의하여 제2구동부(50)에 연결되어 제2축(41)을 제1축(11)과 반대 방향으로 회전시키기 위한 제2풀리(41b)가 형성되어 있다.In addition, a second pulley connected to the second driving unit 50 by a belt B or the like in the middle of the second shaft 41 to rotate the second shaft 41 in a direction opposite to the first shaft 11. 41b is formed.

또한, 상기 제2절삭날의(42) 상부면에는, 중앙에 상기 관통홀(13)과 대응되는 위치에 돔 형상으로 형성된 오목홈(43)이 형성된 제2절삭면(42a)이 형성되어 있다.In addition, a second cutting surface 42a having a concave groove 43 formed in a dome shape is formed at a position corresponding to the through hole 13 at the center of the upper surface of the second cutting blade 42. .

이때, 상기 제2절삭면(42a)는 전술한 제1절삭면(12a)과 동일한 방식으로 형성되며, 상기 제1절삭면(12a)과 대향하도록 배치되어 제1절삭면(12a)과의 사이에서 절삭 돌기로 기능하는 다이아몬드 입자(D)에 의하여 피분쇄물(100)이 분쇄되도록 한다.In this case, the second cutting surface 42a is formed in the same manner as the first cutting surface 12a described above, and is disposed to face the first cutting surface 12a to be disposed between the first cutting surface 12a and the first cutting surface 12a. By the diamond particles (D) to function as a cutting protrusion in the to-be-milled object 100 to be pulverized.

또한, 상기 제2절삭면(42a)에는 회전축을 중심으로 원형으로 배열된 회오리 또는 바람개비 형상의 제2배출홈(45)이 복수 개 형성되어 있는데, 상기 제2배출홈(45)은 제2절삭면(42a)의 중심으로부터 제2절삭면(42a)의 외주 방향으로 깊이가 점차적으로 얕아지도록 구성된다.In addition, the second cutting surface (42a) is formed with a plurality of whirlwind or pinwheel-shaped second discharge grooves 45 arranged in a circle around the rotation axis, the second discharge groove 45 is a second cutting It is comprised so that a depth may become gradually shallow from the center of the surface 42a to the outer peripheral direction of the 2nd cutting surface 42a.

또한, 제2절삭면(42a)의 원주 방향에 있는 상기 제2배출홈(45)의 일측 단부는 제2절삭면(42a)보다 낮게 형성됨으로써, 상기 제2배출홈(45)이 제2절삭부(40)의 외부와 연통될 수 있도록 구성된다.In addition, one end of the second discharge groove 45 in the circumferential direction of the second cutting surface 42a is formed lower than the second cutting surface 42a, so that the second discharge groove 45 is second cut. It is configured to be in communication with the outside of the portion 40.

한편, 상기 제1구동부(20)와 제2구동부(50)는 벨트(B) 등에 의하여 각각 상기 제1축(11)에 형성된 제1풀리(11b)와 제2축(41)에 형성된 제2풀리(41b)에 회전력을 전달함으로써 상기 제1절삭부(10)와 제2절삭부(40)를 서로 반대방향으로 회전시키는 장치로서, 통상의 전기 모터 등을 이용하여 바람직하게 구현될 수 있다.On the other hand, the first driving unit 20 and the second driving unit 50 are each formed on the first shaft 11b and the second shaft 41 formed on the first shaft 11 by a belt (B) or the like. As a device for rotating the first cutting unit 10 and the second cutting unit 40 in the opposite direction by transmitting a rotational force to the pulley (41b), it can be preferably implemented using a conventional electric motor or the like.

이때, 상기 반대방향이라 함은 후술하는 바와 같이 제1절삭면(12)과 제2절삭면(42)이 서로 교차되는 방향으로 회전하는 것을 의미한다.In this case, the opposite direction means that the first cutting surface 12 and the second cutting surface 42 rotate in a direction crossing each other, as will be described later.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 미분쇄장치의 동작을 살펴보면, 먼저 칩 형태로 가공된 폐타이어 또는 폐전선 피복과 같은 피분쇄물(100)이 외부에 설치된 호퍼(미도시) 등에 의하여 상기 제1축(11)의 통로(11a)로 공급된다.Looking at the operation of the pulverizing device according to the present invention having the configuration as described above, first, the pulverized material such as waste tires or waste wire coating processed in the form of a chip 100 by the hopper (not shown) installed outside It is supplied to the passage 11a of the first shaft 11.

또한, 상기 공급된 피분쇄물(100)은 자중에 의해 상기 통로(11a)와 연통되는 관통홀(13)을 경유하여 제1절삭면(12a) 경사홈(14)과 제2절삭면(42a)의 오목홈(43) 사이에 공급된 후, 회전하는 제1,2절삭부(10,40)에 발생되는 원심력에 의하여 제1,2절삭면(12a,42a)의 외주 방향으로 이동하면서 분쇄된다.In addition, the supplied to-be-processed object 100 is the inclined groove 14 of the 1st cutting surface 12a and the 2nd cutting surface 42a via the through hole 13 which communicates with the said passage 11a by self weight. After being fed between the concave grooves 43 of the do.

이때, 본 발명에 따른 미분쇄장치는 상기 제1,2절삭부(10,40)가 각각 시계방향과 반시계방향으로 회전함으로서 제1,2절삭면(12a,42a)이 서로 교차되는 방향으로 회전되도록 구성되기 때문에, 상기 제1,2절삭면(12a,42a)에서의 실질적인 분쇄 속도를 크게 증가시킬 수 있다.In this case, in the grinding apparatus according to the present invention, the first and second cutting parts 10 and 40 rotate in the clockwise and counterclockwise directions, respectively, so that the first and second cutting surfaces 12a and 42a cross each other. Since it is configured to rotate, it is possible to greatly increase the substantial grinding speed at the first and second cutting surfaces 12a and 42a.

즉, 종래 기술에 따른 분쇄기에 사용되는 것과 동일한 회전 속도를 가지는 모터(예를 들어, 분쇄장치의 회전 속도가 1800 rpm)를 사용하는 경우를 가정할 때, 본 발명에 따른 미분쇄장치는 실제 피분쇄물(100)이 분쇄되는 절삭면(12a,42a)에서의 상대적인 회전 속도는 약 2배(즉, 상기예의 경우 3600 rpm) 정도 증가된다.That is, assuming that a motor (for example, the rotational speed of the grinding device is 1800 rpm) having the same rotational speed as that used in the grinder according to the prior art, the pulverizing device according to the present invention is actually The relative rotational speed at the cutting surfaces 12a and 42a in which the pulverized product 100 is crushed is increased by about two times (ie 3600 rpm in the above example).

이로 인하여, 본 발명에 따른 미분쇄장치는 현저히 증가된 분쇄 속도로 인하여 짧은 시간 내에 다량의 피분쇄물(100)을 처리할 수 있음은 물론, 종래 기술과 같이 복수의 분쇄 공정을 거치지 않더라도 한 번의 분쇄 공정에 의하여 피분쇄물(100)을 원하는 수준의 입경으로 분쇄할 수 있다는 장점이 있다.Due to this, the pulverization apparatus according to the present invention can process a large amount of the pulverized material 100 within a short time due to the significantly increased pulverization speed, and of course, even if not subjected to a plurality of pulverization processes as in the prior art, There is an advantage that the pulverized object 100 can be pulverized to a desired level of particle size by the pulverization process.

또한, 상기 제1절삭면(12a)에는 전술한 바와 같이 경사홈(14)이 형성되어 있기 때문에 상기 피분쇄물(100)이 경사홈(14)을 따라 보다 용이하게 제1,2절삭면(12a,42a)의 외주 방향으로 이동할 수 있게 된다.In addition, since the inclined grooves 14 are formed in the first cutting surface 12a as described above, the first and second cutting surfaces 100 may be more easily along the inclined grooves 14. 12a, 42a can be moved in the outer circumferential direction.

또한, 상술한 바와 같이 분쇄됨과 동시에 이동하는 피분쇄물(100)은 제1,2절삭면(12a,42a)에 각각 형성된 제1,2배출홈(15,45)을 통하여 외부로 배출되는데, 이 경우 상기 제1,2배출홈(15,45)은 피분쇄물(100)이 배출되는 과정에서 점차적으로 조밀하게 분쇄될 수 있도록 하기 위하여 회전축으로부터 절삭날(12,42)의 외주 방향으로 갈수록 깊이가 점점 얕아지도록 형성된다.In addition, the pulverized material 100 that is simultaneously pulverized and moved as described above is discharged to the outside through the first and second discharge grooves 15 and 45 formed in the first and second cutting surfaces 12a and 42a, respectively. In this case, the first and second discharge grooves 15 and 45 are gradually moved from the rotating shaft toward the outer circumferential direction of the cutting edges 12 and 42 so that the first and second discharge grooves 15 and 45 can be crushed gradually and densely in the process of being discharged. It is formed so that the depth becomes shallower.

이로 인하여, 본 발명에 따른 미분쇄장치는 한번의 분쇄 공정으로도 종래 기술에서 분쇄 입경에 따라 여러 공정으로 나누어 분쇄하는 것과 동일한 효과를 얻을 수 있다.For this reason, the fine grinding device according to the present invention can obtain the same effect as the grinding by dividing into several processes according to the grinding particle diameter in the prior art even in one grinding step.

따라서, 본 발명에 따른 미분쇄장치는 전체적인 장치의 구성을 간결하게 할 수 있기 때문에, 장치의 설치에 필요한 공간 및 비용을 현저히 저감시킬 수 있게 된다.Therefore, the pulverizing device according to the present invention can simplify the configuration of the overall device, and can significantly reduce the space and cost required for installation of the device.

또한, 상기 제1,2배출홈(15,45)는 회전축을 중심으로 회오리(또는 바람개비) 형상으로 배열되는데, 상기 회오리 형상의 방향은 절삭부(10,40) 각각의 회전 방향을 고려하여 원심력에 의하여 피분쇄물이 배출홈(15,45)의 측면을 타고 외부로 배출될 수 있는 방향으로 형성되어야 하며, 만일 이와 반대 방향으로 형성될 경우에는 피분쇄물(100)이 배출홈(15,45)을 타고 회전축 방향으로 이동하기 때문에 유의하여야 한다.In addition, the first and second discharge grooves (15, 45) are arranged in a whirlpool (or pinwheel) shape around the rotation axis, the whirlwind shape is a centrifugal force considering the rotational direction of each of the cutting portion (10,40) The pulverized material should be formed in a direction that can be discharged to the outside by riding the side of the discharge grooves (15, 45), if the opposite direction is formed in the discharged material (15) 45) Be careful because it moves in the direction of rotation axis.

본 발명에서는 상기 제1,2절삭날(12,42)이 원반 형상으로 구성된 경우를 일예로서 설명하였으나 이에 한정되지 아니하며, 동일한 기능을 수행하는 범위내에서는 여러 가지 다른 형상으로 구현될 수 있다.In the present invention, the first and second cutting edges 12 and 42 have been described as an example of a disk shape, but the present invention is not limited thereto and may be implemented in various other shapes within the scope of performing the same function.

또한, 본 발명에서는 상기 제1,2절삭면(12a,42a)이 평면 형상으로 구성된 경우를 일예로서 설명하였으나, 이 또한 동일한 기능을 수행하는 범위 내에서는 곡면 등으로 구성될 수도 있음은 물론이다.
In addition, in the present invention, the first and second cutting surfaces 12a and 42a have been described as an example in the case of a planar shape. However, the first and second cutting surfaces 12a and 42a may be configured as curved surfaces within the range of performing the same function.

한편, 도5a와 도5b는 각각 도1에 도시한 미분쇄장치에 설치된 냉각장치부(30,60)에 대한 서로 다른 실시예를 나타낸 도면이다.5A and 5B show different embodiments of the cooling device units 30 and 60 installed in the pulverizer shown in FIG. 1, respectively.

상술한 본 발명에 따른 미분쇄장치는 전술한 제1,2절삭부(10,40)가 서로 반대 방향으로 회전함으로 인하여 제1,2절삭면(12a,42a)에서의 상대적인 회전속도는 절삭부(10,40) 각각의 실제 회전속도보다 2배 정도 증가하게 되고, 이로 인하여 상기 제1,2절삭면(12a,42a)에서는 상당한 양의 마찰열이 발생될 수 있다.In the above-described pulverizing apparatus according to the present invention, the relative rotational speed at the first and second cutting surfaces 12a and 42a is reduced by the rotation of the first and second cutting units 10 and 40 in opposite directions. (10, 40) is increased by about twice the actual rotational speed of each, which can generate a significant amount of friction heat in the first and second cutting surface (12a, 42a).

이 경우, 피분쇄물(100)이 열에 약한 합성수지 재질이거나 고무 재질인 경우 분쇄된 피분쇄물(100)의 물리적 및/또는 화학적 성질이 변하게 되어 원하는 용도로 사용되지 못하게 될 소지가 있다.In this case, when the to-be-ground object 100 is a synthetic resin material or rubber material that is weak in heat, there is a possibility that the physical and / or chemical properties of the to-be-ground object to be changed are changed so that it may not be used for a desired purpose.

따라서, 본 발명에 따른 미분쇄장치는 이를 방지하기 위하여 제1,2절삭부(10,40)에 각각 제1냉각장치부(30)와 제2냉각장치부(60)가 설치되도록 구성하였다.Therefore, in order to prevent this, the pulverization apparatus according to the present invention is configured such that the first cooling unit 30 and the second cooling unit 60 are installed in the first and second cutting units 10 and 40, respectively.

상기 냉각장치부(30,60)는 필요에 따라서는 제1,2절삭부(10,40) 중 어느 하나에 설치될 수도 있으며, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1절삭부(10)에 설치된 제1냉각장치부(30)에 대해서만 설명하기로 한다.The cooling unit 30, 60 may be installed in any one of the first, second cutting unit (10, 40), if necessary, will be installed in the first cutting unit 10 for convenience of description below Only the first cooling device unit 30 will be described.

도5a에 도시한 제1냉각장치부(30)는 외면이 회전하는 제1절삭부(10)의 외면과 접촉함으로써 상기 제1절삭부(10)를 냉각시키는 방식으로서, 상기 제1냉각장치부(30)는 외면 중 일부가 제1축(11)의 외주면 및 제1절삭날(12)의 상부면과 접촉하도록 상기 제1절삭날(12)과 동심인 환형으로 구성된다.The first cooling unit 30 shown in FIG. 5A is a method of cooling the first cutting unit 10 by contacting the outer surface of the first cutting unit 10 whose outer surface rotates. 30 is configured in an annular shape concentric with the first cutting edge 12 such that a portion of the outer surface contacts the outer circumferential surface of the first shaft 11 and the upper surface of the first cutting edge 12.

이때, 상기 제1냉각장치부의 내부에는 냉각수, 냉각유 또는 냉매와 같은 냉각재가 통과하는 냉각재 채널(31)이 형성되어 있으며, 상기 냉각재는 외부에 형성된 순환장치(미도시)에 의하여 채널 내부를 순환하도록 구성될 수도 있고 비순환식으로 구성될 수도 있다.In this case, a coolant channel 31 through which a coolant such as coolant, coolant, or coolant passes is formed in the first cooling unit, and the coolant is circulated in the channel by a circulation device (not shown) formed outside. It may be configured to be configured or acyclically.

또한, 상기 제1냉각장치부(30)는 제1절삭부(10)를 따라 회전하지 않도록 외부에 고정되도록 구성되는 것이 바람직하나 이에 한정되지 아니하며, 동일한 기능을 수행하는 범위내에서는 다소 장치 구성이 복잡한 단점이 있더라도 제1절삭부를 따라 회전하도록 구성될 수도 있다.In addition, the first cooling device unit 30 is preferably configured to be fixed to the outside so as not to rotate along the first cutting unit 10, but is not limited thereto, the apparatus configuration is somewhat within the scope to perform the same function. It may be configured to rotate along the first cutout even though there are complex disadvantages.

전술한 도5a에 도시한 제1냉각장치부(30)의 경우 제1절삭부(10)를 간접 열전달에 의하여 냉각시키는 방식이기 때문에 냉각 효율이 떨어진다는 단점이 있다.In the case of the first cooling device unit 30 shown in FIG. 5A, the cooling efficiency is lowered because the first cutting unit 10 is cooled by indirect heat transfer.

따라서, 도5b에 도시한 제1냉각장치부(30)는 이를 해결하기 위하여 냉각재가 직접 제1절삭날(12)과 접촉하는 직접 열전달에 의하여 상기 제1절삭부(10)를 냉각하는 방식으로 구성된다.Accordingly, in order to solve this problem, the first cooling device unit 30 shown in FIG. 5B cools the first cutting unit 10 by direct heat transfer in which a coolant directly contacts the first cutting blade 12. It is composed.

이를 위하여, 상기 제1절삭날(12)의 내부에는 냉각재가 유입되는 환형의 공동부(17)가 형성되어 있으며, 상기 제1냉각장치부(30)는 도5a에서 설명한 것과 마찬가지로 제1절삭날(12)과 동심인 환형으로 구성되되 일측 단부는 제1절삭날(12)의 상부면으로부터 제1축(11)과 평행한 방향으로 상기 공동부(17)에 삽입되는 삽입관으로 구성된다. To this end, an annular cavity 17 into which a coolant flows is formed in the first cutting blade 12, and the first cooling device 30 has the first cutting blade as described in FIG. 5A. Consists of an annular concentric with (12) but one end portion is composed of an insertion tube inserted into the cavity 17 in a direction parallel to the first axis (11) from the upper surface of the first cutting blade (12).

상기와 같은 구성에 의하여 도5b에 도시한 제1냉각장치(30)의 냉각재 채널(31)은 상기 공동부와 연통될 수 있으며, 그 결과 외부에 형성된 순환장치(미도시)에 의하여 냉각재가 채널(31) 내부 및 공동부(17)를 순환하면서 제1절삭부(10)를 냉각시킬 수 있다.By the above configuration, the coolant channel 31 of the first cooling device 30 shown in FIG. 5B may communicate with the cavity, and as a result, the coolant is channeled by a circulation device (not shown) formed outside. (31) The first cutting portion 10 can be cooled while circulating the inside and the cavity 17.

이때, 상기 공동부(17)에 삽입된 제1냉각장치(30)의 일단은 일반적으로 회전하는 부품에 적용되는 로터리조인트와 동일한 방식에 의하여 회전 및 냉각재 기밀을 유지하도록 구성되며, 상기 로터리조인트에 관한 구성은 공지 기술일 뿐만 아니라 본 발명의 요지와 무관한 것이기 때문에 여기에서는 상세한 설명을 생략한다. At this time, one end of the first cooling device 30 inserted into the cavity 17 is configured to maintain the airtight and the coolant airtight in the same manner as the rotary joint generally applied to the rotating component, the rotary joint Since the related configuration is not only known technology but also irrelevant to the gist of the present invention, detailed description is omitted here.

상기와 같이 구성된 제1,2냉각장치부(30,60)에 의하여 본 발명에 따른 미분쇄장치는 제1,2절삭부(10,40)의 실질적인 분쇄 속도가 증가하는 경우에도 가공열에 의하여 분쇄된 피분쇄물(100) 분말 등이 손상되는 문제점을 해결할 수 있게 된다.
The pulverizing apparatus according to the present invention by the first and second cooling device parts 30 and 60 configured as described above is pulverized by the processing heat even when the actual grinding speed of the first and second cutting parts 10 and 40 increases. It is possible to solve the problem of damage to the powdered powder 100 and the like.

10,40 : 제1,2절삭부 12,42 : 제1,2절삭날
12a,42a : 제,2절삭면 15,45 : 제1,2배출홈
20,50 : 제1,2구동부 30,60 : 제1,2냉각장치부10,40: 1st, 2nd cutting part 12,42: 1st, 2nd cutting blade
12a, 42a: 1st, 2nd cutting surface 15,45: 1st, 2nd discharge groove
20,50: 1st, 2nd drive part 30, 60: 1st, 2nd cooling device part

Claims (10)

제1절삭면이 형성된 제1절삭부;와
상기 제1절삭면과 대향하도록 배치되어 상기 제1절삭면과의 사이에서 피분쇄물을 분쇄하는 제2절삭면이 형성된 제2절삭부를 포함하되,
상기 제1절삭부와 제2절삭부는 각각 상기 제1절삭면과 제2절삭면이 서로 교차되는 방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 미분쇄장치.A first cutting portion formed with a first cutting surface; and
A second cutting portion disposed to face the first cutting surface, the second cutting portion having a second cutting surface for pulverizing the workpiece between the first cutting surface,
And the first cutting part and the second cutting part rotate in a direction in which the first cutting surface and the second cutting surface cross each other. 제1항에 있어서,
상기 제1,2절삭부는 각각 하부면과 상부면에 상기 제1,2절삭면이 형성된 원반 형상이고,
상기 제1절삭부의 회전축 중심부에는 상기 제1,2절삭면 사이로 피분쇄물이 공급되는 관통홀이 형성된 것을 특징으로 하는 미분쇄장치.The method of claim 1,
The first and second cutting portions have a disk shape in which the first and second cutting surfaces are formed on the lower and upper surfaces, respectively.
Grinding apparatus, characterized in that the through hole through which the pulverized material is supplied between the first and second cutting surface in the center of the rotating shaft of the first cutting portion. 제2항에 있어서,
상기 제1,2절삭면에는 각각 회전축을 중심으로 회오리 형상으로 배열되고, 상기 피분쇄물이 분쇄된 분쇄물이 배출되는 복수의 배출홈이 형성되되,
상기 배출홈은 제1,2절삭부가 회전하는 원심력에 의하여 상기 분쇄물을 제1,2절삭부의 외측으로 배출시키는 방향으로 형성된 것을 특징으로 하는 미분쇄장치.The method of claim 2,
The first and second cutting surfaces are each formed in a toroidal shape with a rotational axis as the center, and a plurality of discharge grooves through which the pulverized powder is pulverized is formed.
The discharge groove is a fine grinding device, characterized in that formed in the direction to discharge the pulverized product to the outside of the first and second cutting portion by the centrifugal force of the first and second cutting portion to rotate. 제3항에 있어서,
상기 배출홈은 분쇄물이 배출되는 과정에서 점차적으로 조밀하게 분쇄될 수 있도록 하기 위하여 상기 분쇄물이 배출되는 방향을 따라 깊이가 점차적으로 얕아지는 것을 특징으로 하는 미분쇄장치.The method of claim 3,
The discharge groove is a fine grinding device, characterized in that the depth gradually becomes shallow in the direction in which the pulverized product is discharged in order to be gradually compacted in the process of discharging the pulverized product. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제1,2절삭면 각각에는 다이아몬드 입자가 돌기 형상으로 배열된 것을 특징으로 하는 미분쇄장치.The method according to any one of claims 1 to 4,
Grinding device, characterized in that the diamond particles are arranged in a projection shape on each of the first and second cutting surface. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제1,2절삭부 중 적어도 어느 하나에 설치되고, 내부에 냉각재가 통과하는 채널이 형성된 냉각장치부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미분쇄장치.The method according to any one of claims 1 to 4,
And a cooling device unit installed in at least one of the first and second cutting units and having a channel through which coolant passes. 제6항에 있어서,
상기 냉각장치부가 설치된 절삭부인 냉각절삭부는, 외면이 상기 냉각장치부의 외면과 접촉함으로써 냉각되는 것을 특징으로 하는 미분쇄장치.The method of claim 6,
And a cooling cutting part, which is a cutting part provided with the cooling device part, wherein the outer surface is cooled by contacting the outer surface of the cooling device part. 제7항에 있어서,
상기 냉각장치부는 냉각절삭부의 회전축과 동심인 환형으로 설치되되,
상기 냉각장치부는 냉각절삭부를 따라 회전되지 않도록 고정된 것을 특징으로 하는 미분쇄장치.The method of claim 7, wherein
The cooling unit is installed in an annular concentric with the rotation axis of the cooling cutting,
And the cooling device is fixed so as not to rotate along the cooling cutting part. 제6항에 있어서,
상기 냉각장치부가 설치된 절삭부인 냉각절삭부는 내부에 형성된 공동부를 포함하고,
상기 냉각절삭부는 냉각장치부로부터 상기 공동부로 유입되는 냉각재와의 접촉에 의해 냉각되는 것을 특징으로 하는 미분쇄장치.The method of claim 6,
The cooling cutting unit, which is a cutting unit provided with the cooling unit, includes a cavity formed therein,
And the cooling cutting part is cooled by contact with a coolant flowing into the cavity from the cooling device part. 제9항에 있어서,
상기 냉각장치부는, 냉각절삭부의 회전축과 동심인 환형으로 형성되고 일단이 상기 공동부에 삽입되어 상기 채널과 공동부를 연통시키는 삽입관을 포함하되,
상기 냉각장치부는 냉각절삭부를 따라 회전되지 않도록 고정된 것을 특징으로 하는 미분쇄장치.
10. The method of claim 9,
The cooling device unit includes an insertion tube which is formed in an annular shape concentric with the rotation axis of the cooling cutting part and one end is inserted into the cavity to communicate with the channel and the cavity,
And the cooling device is fixed so as not to rotate along the cooling cutting part.
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