KR100386765B1 - 실리콘계왁스-비함유가구광택제 - Google Patents

Abstract

가구 광택제를 함유하는 무왁스 실리콘은 저점도 실리콘 유체와 실리콘 검(1) 또는 저점도 실리콘 유체와 폴리디오가노실록산(2) 또는 저점도 실리콘 유체, 실리콘 검, 폴리디오가노실록산(3)과 함께 물과 하나 이상의 계면활성제를 사용하여 제조한다.

Description

실리콘계 왁스-비함유 가구 광택제

대부분의 가구는 이의 외표면의 특정 부분상에 래커 피막 또는 "막"이 존재한다. 가구 광택제와 관련하여 발생되는 주요 문제점 중의 하나는 전단력이 가구의 광택 막 층의 표면을 따르는 영역 또는 부분에 인가되는 경우 광택처리된 가구 표면에 "얼룩"이 형성되는 점이다. "얼룩"은 반사된 광선의 확산, 하도 지지체 표면의 노출 등과 같은 요인에 의해 야기될 수 있다.

얼룩이 형성된 후 광택처리된 가구 표면, 즉 가구의 광택 막 층이 원래 외관으로 회복되는 능력과 가구의 광택 막 층이 원래의 외관으로 회복되는데 필요한 시간은 모든 가구용 광택 조성물 또는 배합물의 성능을 평가하는 데 있어서 매우 중요한 두가지 요소이다.

따라서, 얼룩 회복 특성이 개선된 가구 광택제 조성물 또는 배합물이 오래전부터 요구되었다. 그러나, 시판되는 실리콘 함유 가구 광택제, 특히 표면에 적용하여 막을 형성시키는 광택제는 전형적으로 상기 특정한 품질에 미치지 못한다. 사실, 많은 통상의 디메틸실리콘은 "브론징(bronzing)"을 나타내는 막을 침착시키는 경향이 있다. 즉 벗겨지는 경향이 있다. 더욱이, 가구 광택제로서 널리 알려진 많은 디메틸실리콘은 액체이고 자연적으로 얼룩이 지는 경향이 있다.

"브론징"을 방지하기 위해, 현재 시판되고 있는 다수의 가구 광택제의 조성물은 특정 첨가제(예: 왁스, 오일 및/또는 계면활성제)를 다수의 이의 디메틸실리콘 함유 가구용 광택제 조성물 속으로 혼입시킨다. 그러나, 이러한 첨가제를 가구 광택제 조성물에 첨가하면, 부작용이 종종 발생한다. 예를 들어, 왁스를 광택제 조성물에 첨가하면 일반적으로 생성되는 광택제 막의 총 얼룩 회복 특성을 나타내는 능력이 감소되는 반면, 오일 및/또는 계면활성제를 부가하면, 일반적으로 바람직하지 않은 보다 가시적인 오염물이 생기는 경향이 있다.

따라서, 통상적인 실리콘 함유 또는 통상적인 실리콘계 유체, 및 특정의 통상적인 왁스, 계면활성제 및/또는 특정 오일을 사용하는 통상적인 가구 광택제는 몇몇 바람직한 표면 외관치를 제공하지만, 사실 결국은 다수의 기타 본래의 단점을 갖는 경향이 있다.

종래의 실리콘 함유 가구 광택제가 갖는 이러한 공지된 단점을 해결하기 위한 많은 시도가 행해졌다. 이러한 조성물의 예는 디메틸실리콘 및 폴리(디메틸)-코폴리(메틸, 산소 함유)실록산 공중합체를 함유하는 가구 광택제 농축물이 기재되어있는 WO-A-92/00 288 및 미국 특허원 제5 112 394호에서 찾을 수 있다.

그러나, 이러한 가구용 광택제 조성물은 "얼룩"으로서 공지된 현상을 일으킨다, 실리콘 오일은 불완전 영역(긁힘, 흠 등)과 같은, 목재 상의 하부 영역으로 이동하는 경향이 있다. 이러한 이동은 광택성 표면에 더러운 반점 또는 얼룩을 생성시킨다. 이러한 이동을 방지하기 위해, 왁스를 가하여 실리콘 분자를 표면에 고정시킨다. 높은 비율(1:1)의 유화된 왁스:실리콘 오일을 사용하여 실리콘을 고정시킨다. 그러나, 유화된 왁스는 생성되는 필름 또는 완성품의 명도를 감소시키는 고체 불연속 입자를 함유하고, 왁스 입자의 경도는 필름의 윤을 내기 위한 시간 및 노력의 양을 증가시킨다.

추가로, 왁스 함유 조성물은 왁스가 가구용 광택제 조성물 속으로 적당히 혼입되도록 가열해야하기 때문에 제조하기에 보다 비경제적이다.

더욱이, 가구용 광택제는 용이하게 도포하거나 분산시킬 수 있고, 처리된 표면에 고광택 또는 고윤택을 제공할 것으로도 예상된다. 그러나, 왁스 함유 광택제는 균일하게 도포하는 것이 곤란하고 시간 소모적이며, 통상적인 실리콘 함유 가구 조성물은 종종 목적하지 않는 번들거림 또는 오일 촉감의 표면을 생기게 한다.

발명의 요약

따라서, 본 발명에 내재하는 목적은 선행 기술분야의 단점을 극복하고, 특히 오랫동안 지속되는 고광택을 제공하며, 내얼룩성이고 얼룩을 신속하게 정화시키며, 내반점성이고 보다 깨끗한 촉감의 표면을 제공하면서 용이하게 도포되는, 실리콘계 왁스-비함유 가구 광택제를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르는 이러한 목적은 향상된 내얼룩성 및 회복, 고광택, 오랫동안 지속되는 광택, 용이한 도포, 깨끗한 촉감의 표면 및 내반점성을 갖는 아래에 정의하는 바와 같은 가구 광택제 조성물을 제공함으로써 달성할 수 있다. 청구된 가구 광택제의 특징적인 특색은 특정 저점도 실리콘 유체 및 특정 실리콘 고무 및 고점도를 갖는 특정 폴리디오가노실록산 하나 또는 둘 다를, 적합한 계면활성제 및 용매와 임의로 배합하여, 함유하는 것이다.

본 발명의 주제는 폴리디메틸실록산과 옥타메틸사이클로테트라실록산의 혼합물로 이루어지고 점도가 10 내지 20센티스토크(cSt)_i인 저점도 실리콘 유체(a), 말단이 하이드록실, 메틸, 알콕시 또는 비닐 그룹이고 점도가 2,000 내지 6,000cSt인 폴리디오가노실록산 및/또는 실리콘 고무(b) 및 잔여량의 물(c)을 포함하는 실리콘계 왁스-비함유 가구 광택제이다.

본 발명에 따라 사용되는 바람직한 폴리디오가노실록산은 폴리디메틸실록산디올이다.

본 발명의 가구 광택제는 바람직하게는 성분(b)로서 임의로 위의 폴리디오가노실록산과 배합되며 말단이 디메틸, 메틸비닐, 및 비닐인 실록산 및 실리콘의 혼합물로 이루어진 실리콘 고무를 포함한다.

바람직한 양태에 따라 본 발명의 가구 광택제는 수중유형 계면활성제 0.05 내지 5.00%, 실리콘 고무 0.01 내지 1.00%, 저점도 실리콘 유체 0.3 내지 50.0%, 폴리디오가노실록산 0.2 내지 5.0%, 탄화수소 용매 0 내지 25% 및 잔여량의 물을포함하고, 바람직하게는 광택제를 에어로졸로 방출하기 위한 추진제를 추가로 포함하는 수중유형 가구 광택제이다.

본 발명의 또 다른 바람직한 양태에 따라서, 청구된 가구 광택제는 유중수형 계면활성제 0.05 내지 5.0%, 저점도 실리콘 유체 0.5 내지 50.0%, 실리콘 고무 0.01 내지 1.00%, 탄화수소 용매 0 내지 25.0%, 수중유형 계면활성제 0.02 내지 0.1% 및 잔여량의 물을 포함하는 로션형 가구 광택제이다. 본 발명에 유용한 특정 저점도 실리콘 유체는 닦기 편하고 보다 건조된 필름을 제공함으로써 가구 광택제의 성능을 강화시킨다.

본 발명에 유용하며 액상인 실리콘 고무는 선행 기술분야에서 사용되는 바와 같은 고체상의 실리콘 재료 또는 왁스에 비해 수많은 장점을 가진다. 먼저, 고체 또는 미립자 실리콘 또는 왁스는 수많은 바람직한 형태의 가구 광택제의 배출을 방해한다. 예를 들면, 크기가 30㎛인 고체 실리콘 입자는 통상적인 에어로졸 및 벨브 또는 트리거(trigger) 노즐을 막히게 한다. 0.3㎛ 만큼 작은 입자라고 하더라도 응집되어 노즐 또는 밸브를 막는 문제를 야기시킨다. 저장시 실리콘 또는 왁스 입자가 침전되어 저장 수명을 저하시킨다. 또한, 고체 재료와 비교하여 본 발명에 사용되는 액체 또는 겔 실리콘 고무를 분산시키는데 요구되는 에너지가 낮아 제조비용이 절감된다.

어떠한 이론에 얽매이지 않으면서, 실리콘 고무는 특정한 저점도 실리콘 또는 특정한 폴리디오가노실록산을 고착시켜 얼룩 현상을 방지하거나 감소시키는 것으로 여겨진다.

또한, 본 발명에 따르는 가구 광택제의 세 번째 성분은 용액으로부터 왁스 입자가 분리되어 나오지 않기 때문에 다른 성분과 친화되어 막의 투명도를 향상시키고 사용을 보다 용이하게 할 수 있는 특정한 폴리디오가노실록산이다.

당해 기술분야의 가구 광택제 조성물과는 달리, 본 발명에 따르는 가구 광택제는 실리콘을 고착시키는 데 왁스를 필요로 하지 않으며 통상적인 왁스 함유 가구 광택제와는 달리 성분을 블렌딩하는 데 최소한의 열이 필요하기 때문에 제조비용이 감소된다.

본 발명의 광택 조성물은 수중유형 유화액 또는 유중수형 유화액일 수 있다. 당해 기술분야의 숙련가는 적합한 계면활성제(또는 유화제) 또는 계면활성제들(또는 유화제들)의 배합물을 용이하게 선택하여 목적하는 유형의 유화액을 제조할 수 있다. 더구나, 본 발명의 유화 광택 조성물은 또한 에어로졸 형태로 제공될 수 있다.

또한, 본 발명은 다음의 3가지 실시 양태에 참조로 기술되어 있다.

제1 양태는 액체 또는 에어로졸 조성물일 수 있는 수중유형 조성물이다. 이 조성물은 수중유형 계면활성제, 실리콘 고무, 저점도 실리콘 유체, 폴리디오가노실록산, 탄화수소 용매, 탄화수소 추진제(경우에 따라) 및 물을 포함한다.

제2 양태는 또한 액체 또는 에어로졸 조성물일 수 있는 유중수형 조성물이다. 이 조성물은 유중수형 계면활성제 및 저점도 실리콘 유체를 포함한다. 실리콘 고무(a) 및 폴리디오가노실록산(b) 중의 하나 또는 이들 화합물 둘 다를 본 조성물에 가할 수 있다. 탄화수소 용매, 탄화수소 추진제(경우에 따라) 및 물이 또한 포함된다.

제3 양태는 로션형 조성물이다. 본 조성물은 에어로졸로 제조될 수 있다. 이 제3 양태에서는 유중수형 계면활성제 및 저점도 실리콘 유체, 폴리디오가노실록산, 실리콘 고무, 탄화수소 용매, 탄화수소 추진제(경우에 따라) 및 물 또한 포함된다. 수중유형 계면활성제 또한 경우에 따라 가할 수 있다.

위에 언급한 각 양태에서, 향료, 착색제, 방부제, 수지 또는 가구 광택제 분야에서 공지된 기타 통상의 성분을 경우에 따라 가할 수 있다.

본 발명은 액체, 에어로졸, 크림 및 로션 형태로 존재하는 개선된 왁스-비함유(wax-free) 가구 광택제 조성물에 관한 것이며, 보다 구체적으로, 본 발명은 저점도 실리콘 유체 및 고점도 폴리디오가노실록산 및/또는 실리콘 고무 및 물을 포함하는 실리콘계 왁스-비함유 가구 광택제 조성물에 관한 것이다. 통상의 가구 광택제 성분, 예를 들면, 탄화수소 용매, 계면활성제/유화제, 방향제, 착색제 및 방부제도 포함할 수 있다.

본 발명자들이 본 발명의 3가지 양태를 기술하지만, 당해 기술분야의 통상적인 숙련가가 다른 적합한 조성물을 용이하게 개발할 수 있으므로, 이러한 실시예로 제한하는 것은 아니다. 따라서 본 기술은 본 발명을 예시하고자 하는 것이지, 기술된 특정 양태에 한정하고자 하는 것이 아니다.

본 발명은 저점도 실리콘 유체와, 실리콘 고무 및 폴리디오가노실록산 중의 하나 또는 둘 다를 포함하는 가구 광택 조성물이다.

저점도 실리콘 유체

본 발명에 유용한 저점도 실리콘 유체의 점성은 약 10 내지 20cSt이다. 적합한 실리콘을 "순수"("스트립핑된") 상태 또는 "스트립핑되지 않은" 상태로 사용할 수 있다. 스트립핑되지 않은 실리콘은 보다 낮은 점성, 보다 낮은 분자량 휘발성 분획뿐만 아니라 1급 실록산을 함유한다. 스트립핑된 실리콘은 필수적으로 보다 낮은 점성, 휘발성 분획을 함유하지 않는다. 스트립핑되거나 스트립핑되지 않은 조성물을 본 발명에 사용할 수 있다.

스트립핑되지 않은 실리콘은 스트립핑된 실리콘보다 저렴하다는 부가 장점을 지닌다. 또한 닦는 것을 용이하게 하고 보다 건성 막을 제공하여 가구의 광택을 보다 강화한다. 이와는 달리, 적합한 점성을 갖는 스트립핑된 실리콘을 사용하여 가구 광택을 우수하게 낼 수 있다.

본 발명에 유용한 실리콘은 독성이 아닌 한, 실리콘 기술분야에 공지된 유기 그룹으로 치환될 수 있다. 유용성 외에, 제형시 경제적인 고려점도 존재한다. 예를 들면, 페닐메틸 실리콘은 본 발명의 범주에 속하나, 비용면에서 대규모 사용이 불가능한다.

적합한, 스트립핑되지 않은 실리콘 유체는 폴리디메틸실록산을 포함하고, 예를 들어, 와커 실리콘 코포레이션(Wacker Silicones Corporation)으로부터 구매할 수 있다. 특히 실리콘 유체 EF 139409(10cSt, 스트립핑되지 않음) 및 실리콘 유체(SILICONES FLUID) F-1079(20cSt, 스트립핑되지 않음)가 적합하다.

실리콘 고무

실리콘 고무는 통상 고분자량 선형 폴리실록산 또는 가교결합에 의해 고도의 플라스틱 상태로부터 주로 엘라스틱 상태로 전환될 수 있는 실리콘을 의미한다.

본 발명에 사용하기에 적합한 실리콘 고무는 예를 들면, 하이드록실, 디메틸, 메틸비닐 또는 비닐 그룹 말단일 수 있는 폴리실록산 및/또는 실리콘이다. 적합한 고무는 용이하게 유동되지 않는 고점도 액체의 형태로 존재한다. 약 11 내지16 x 10⁶cSt의 점도가 통상적이다. 특히 적합한 실리콘 고무는 EL 폴리머(EL POLYMER) V-1200A US의 상표명으로 와커 실리콘 코포레이션에서 시판하고 있다.

고체 상태의 실리콘 물질 또는 왁스보다 액체 상태의 실리콘 고무를 사용하는 것이 다수의 이점이 있다. 첫째로, 고체 또는 미립자 실리콘 또는 왁스는 다수의 바람직한 형태의 가구 연마 전달에 방해가 된다. 예를 들면, 크기가 30m인 고체 실리콘 입자는 통상의 에어로졸 및 밸브 또는 트리거 노즐을 막는다. 크기가 0.3m 만큼 작은 입자라고 하더라도 응집되어 노즐 또는 밸브를 막는 문제를 야기시킨다. 저장시 실리콘 또는 왁스 입자가 침전되어 저장 수명을 저하시킨다. 또한, 고체 재료와 비교하여 본 발명에 사용되는 액체 또는 겔 실리콘 고무를 분산시키는데 요구되는 에너지가 낮아 제조비용이 절감된다.

어떠한 이론에 얽매이지 않으면서, 실리콘 고무는 저점도 실리콘 또는 폴리디오가노실록산을 고착시켜 얼룩 현상을 예방하거나 감소시키는 것으로 여겨진다.

폴리디오가노실록산

본 발명의 가구 연마의 제3 실리콘 성분은 예를 들면, 하이드록실, 메틸, 알콕시 및 비닐 그룹 말단 폴리디오가노실록산이다.

저점도 실리콘 유체와 관련하여, 폴리디오가노실록산의 오가노-그룹은 폴리디오가노실록산이 무독성인 실리콘 분야에서 공지된 오가노-그룹일 수 있다. 또한, 경제적 사항은 적합한 성분을 선택하는데 중요한 역할을 한다.

약 2,000 내지 약 6,000cSt의 점도가 적합하다.

하이드록실 말단 폴리디오가노실록산이 바람직하고, 상표명 엘라스토머(ELASTOMER) 6N하에 와커 실리콘 코포레이션에서 시판하고 있다.

선행 기술의 가구 광택제 조성물과는 달리, 본 발명에 따르는 가구 광택제는 모든 막 형성 물질들이 서로 배합성이고 가용성이기 때문에 실리콘을 고착시키는데 왁스를 필요로 하지 않는다. 용액으로부터 분리된 왁스 입자가 전혀 존재하지 않기 때문에, 이러한 배합성은 개선된 막 투명성을 제공하고 사용이 보다 더 용이해질 것으로 사료된다.

통상의 왁스-함유 가구 광택제와는 달리, 조성물들을 블렌딩하는 데 최소한의 열이 필요하기 때문에, 제조비용이 감소된다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따르는 가구 광택제 조성물은 또한 다음의 일부 또는 모두를 포함할 수 있다: 수중유형 및 유중수형 계면활성제, 탄화수소 용매, 물, 및 방부제, 착색제, 수지 및 향료와 같은 기타 임의의 성분들.

용매

당해 분야의 숙련가는 용매가 통상적인 광택제 조성물에서 기질 표면으로부터 용매-가용성 잔사를 제거하기 위한 목적으로 통상적으로 사용된다는 것을 인식하고 있다. 따라서, 최적의 결과를 위해서, 본 발명의 유화 광택제 조성물을 제조하는데 사용되는 용매는 조성물이 기질 표면에 적용된 후 신속하게 건조될 수 있도록 휘발성이어야 하지만, (목적하는 막을 제공하기 위한 목적으로) 기질 표면상에 조성물의 목적하는 도포가 달성되기 전에 너무 일찍 건조될 정도로 휘발성이지 않아야 한다.

따라서, 본 발명의 원리에 따라, 특히 유용하다고 사료되는 용매는 소위 "카우리-부탄올(kauri-butanol)"가가 약 20 내지 약 50이고, 비점이 약 60℃ 내지 약 210℃, 바람직하게는 약 95℃ 내지 약 150℃인 것이다.

필립스 석유 회사의 상표명 "솔트롤(Soltrol)"인 시판용 이소파라핀형 탄화수소 용매 및 엑손 회사의 상표명 "이소파르(Isopar)"와 같은 광범위한 시판용 이소파라핀 탄화수소 용매들은 실질적으로 무취이기 때문에 더욱 바람직하다.

본 발명의 원리에 따르는 기타 적합한 탄화수소 용매로는 펜탄, 헥산, 헵탄 및 소위 "스토다드(Stoddard)" 용매를 포함한다.

추가로, 다양한 상기 탄화수소 용매는 개별적으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다.

계면활성제

본 발명의 광택 조성물은 수중유형(예: "물 분산"이라고 칭함) 유화액 또는 유중수형(예: "오일 분산"이라 칭함) 유화액일 수 있다. 당해 기술분야의 숙련가는 적합한 계면활성제(또는 유화제) 또는 계면활성제들(또는 유화제들)의 배합물을 용이하게 선택하여 목적하는 유형의 유화액을 제조할 수 있다.

당해 기술분야의 숙련가가 인지할 수 있는 바와 같이, 용어 "유액"은 일반적으로 유화제(또는 계면활성제)라 불리우는 소량의 물질에 의해 현탁제 내에 유지되는 상호 비혼화성인 2개 이상의 액체의 안정한 혼합물을 의미하는 것으로 인지된다. 더욱이 모든 유화액은 연속상 및 연속상에 걸쳐 분산되어 있는 비연속상을 포함하는 것을 특징으로 한다.

보다 특히, 본 발명의 다양한 유화 광택 조성물의 제형화에 있어서, 다음에 기술된 다양한 용매 및 임의의 계면활성제는 통상적으로 가구 광택제 조성물에 사용되는 전형적인 것들이다.

따라서, 본 발명의 목적에 유용한 계면활성제(또는 유화제)는 가구 표면에 적용하기 위한 통상적 광택제에 사용되는 통상적인 비이온성, 양이온성 및 음이온성 계면활성제(또는 유화제)를 포함한다. 이러한 통상적인 계면활성제는 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다.

따라서, 본 발명의 특정 바람직한 양태에서, 특정 바람직한 유액 안정성을 제공하기 때문에 통상적인 특정 통상적인 비이온성 계면활성제 뿐만 아니라 통상적인 특정 비이온성 계면활성제의 배합물이 임의로 사용된다. 따라서, 본 발명의 목적에 적합한 유화제를 위한 통상적인 임의의 비이온성 계면활성제로는 올레산 및 라우르산의 소위 "소르비탄" 에스테르, 20개 이하의 에톡시 단위체를 포함하는 폴리에톡실화된 소르비탄 에스테르, 지방 형성 지방산의 모노글리세리드와 디글리세리드, 및 이의 배합물이 포함되지만, 이에 한정되지 않는다.

추가로 임의의 바람직한 시판용 비이온성 계면활성제(또는 유화제)의 예로는 특정 "스판" 브랜드 및 "트윈" 브랜드 유화제[이 모두는 현재 ICI 아메리카 인코포레이티드(ICI America, Inc.)로부터 구입]; 및 "모나미드" 브랜드 유화제[현재 모나 인더스트리 인코포레이티드(Mona Industries, Inc.)로부터 구입]를 포함한다. 이러한 유화제의 특정예로는 소르비탄 모노올레이트(시판회사: ICI 아메리카 인코포레이티드, 상표명: "SPAN 80"); 소르비탄 모노라울레이트(시판회사: ICI 아메리카 인코포레이티드, 상표명 "SPAN 20") 및 소르비탄 모노팔미테이트(시판회사: ICI 아메리카 인코포레이티드, 상표명 "SPAN 40")을 포함한다. 다양한 상기 언급된 임의의 계면활성제(또는 유화제)의 혼합물은, 경우에 따라, 본 발명의 원리에 따라 사용될 수도 있다.

따라서, 현재 다음의 통상적인 양이온성 계면활성제 또는 유화제가 본 발명의 목적을 위해 적합한 것으로 여겨진다. 이들은 4급 암모늄 할라이드와 4급 암모늄 설페이트와 같은 특정의 4급 암모늄 화합물, 에톡실화되고 약 2 내지 약 10몰의 에틸렌 옥사이드를 갖는 소위 "지방" 아민인 화합물, 이러한 아민의 클로라이드 염또는 아세테이트 염 및 에톡실화되고 2몰 이상의 에틸렌 옥사이드를 갖는 아민을 포함한다. 상기의 임의 계면활성제(또는 유화제)의 각종 혼합물 또는 배합물은 또한 필요하다면, 본 발명의 원리에 따라 당해 분야의 숙련가에게서 이용될 수 있다.

본 발명의 목적에 적합한 통상적인 임의의 음이온성 계면활성제 또는 유화제는 특정의 설페이트(예: 나트륨 라우릴 설페이트 및 나트륨 알킬 에테르 설페이트), 이에 부착된 폴리에틸렌 글리콜 잔기를 함유하는 설포석시네이트 및 알킬 아릴 설포네이트를 포함한다. 상기 임의의 계면활성제(또는 유화제)의 혼합물은 또한 필요하다면, 본 발명의 원리에 따라 이용될 수도 있다.

임의 성분

상기 나타낸 바와 같이, 본 발명의 가장 바람직한 유화 광택 조성물에는 전체적으로 왁스가 함유되어 있지 않다. 그러나, 특정의 상황에서는 특수 제형 중에 비교적 소량의 왁스를 이용하는 것이 바람직할 수 있다. 즉, 유화 광택 조성물의총 중량을 기준으로 하여, 약 0.05 내지 약 2.0중량%, 바람직하게는 약 0.05 내지 약 0.5중량%의 왁스를 본 발명의 가구 광택 조성물에 임의로 사용할 수 있다. 따라서, 본 발명의 목적에 적합한 통상의 왁스는 미세결정질 왁스 및 석유 왁스와 같은 특정의 합성 왁스와 소위 "칸데릴라(candellila)" 및 "카르나우바(carnauba) 왁스"와 같은 특정의 천연 왁스를 포함하나, 이에 한정되지 않는다.

향료 및 포름알데하이드와 같은 방부제를 포함하나, 이에 한정되지 않는 기타 널리 공지된 첨가제를 본 발명의 유화 광택 조성물에 임의로 가할 수 있다.

향료는 통상적으로 예를 들면, 목적하는 방향성을 부여하기 위해 가해진다. 본 발명의 목적에 적합한 통상의 방향제는 당해 분야의 숙련가에게 잘 공지되어 있으므로 본원에 상세히 기술할 필요가 없다. 포함되는 향료의 양은 목적하는 방향도를 부여하는데 효과적인 양으로 존재한다. 향료의 이러한 양은 예를 들면, 유화 광택 조성물(추진제가 존재할 경우, 이는 제외된다)중 약 0.05 내지 약 1중량%의 범위일 수 있다.

방부제, 전형적으로 포름알데히드는 일반적으로 본 발명의 유화 광택 조성물의 특정 제형을 함유하는 포장 내에서 세균 활성을 지연시키거나 저지하기 위해 사용된다. 본 기술분야의 숙련가는 이러한 방부제의 존재가 유화 광택 조성물의 저장 수명을 장기화시킨다는 것을 인식할 수 있다. 또한, 각종 공지된 통상적인 4급 화합물이 이러한 목적에 사용될 수 있다.

게다가, 본 발명의 유화 광택 조성물은, 예를 들어, 적당량의 액상 또는 기상 추진제를 함유하는, 다양한 공지된 통상의 가압 시스템을 사용하여 기판 표면에직접 도포할 수 있다. 특히, 당해 유화 광택 조성물은 통상적인 펌프 분무기와 같은 공지된 분무 수단을 사용하여 기판 표면에 직접 도포할 수 있다. 또한, 당해 유화 조성물은 광택용 헝겊 또는 기타 적합한 수단을 이용하여 가구 표면에 도포될 수 있다. 또한, 가구 광택 조성물은 필요에 따라 흡수성 헝겊과 같은 제품내로 도입될 수 있다[참조: 무오이오(Muoio)의 미국 특허 제3,965,518호].

더욱이, 위에서 간단히 제시한 바와 같이, 본 발명의 유화 광택 조성물은 에어로졸 형태로 제공될 수 있다. 이와 같은 에어로졸 형태를 생산하기 위하여, 본 발명의 유화 광택 조성물은 전형적으로 통상의 에어로졸 용기내로 도입되고, 이어서 에어로졸 밸브로 덮는다. 그후, 유효량의 적합한 통상의 추진제를 공지된 방법으로 에어로졸 용기내로 도입하여 용기내에서 목적하는 압력을 성취한다. 따라서, 이와 같은 추진제 압력은 에어로졸 밸브를 통하여 분무제 형태의 에어로졸 용기내의 내용물을 목적하는 방식으로 실질적으로 완전히 배출할 수 있도록 충분해야 한다. 사용될 수 있는 적합한 통상의 각종 추진제에는 이소부탄, n-부탄 및 프로판 및 이들의 각종 혼합물과 같은 공지된 액화 탄화수소 추진제 가스가 포함된다. 또다른 추진제로는, 예를 들어, 이산화탄소 및/또는 질소가 있다.

더욱이, 본 발명의 광택 조성물을 제조하는 정확한 방법은 중요하지 않다. 따라서, 상기 언급된 각종 유화 광택 조성물 성분을 첨가하는 순서 및/또는 방법은 달라질 수 있으며, 통상적으로 이렇게 제형화되거나 생성되는 특정 유화 광택 조성물의 성질에 영향을 미치지 않을 것이다. 수중유형 및 유중수형 유화 광택제를 형성하는 통상의 기술을 일반적으로 사용하여 각종 양태의 본 발명의 유화 광택 조성물을 제조한다.

지금부터 본 발명을 각 양태의 특정 실시예를 참고로 하여 보다 상세히 기술할 것이다.

본 적용의 실시예는 다음 성분을 사용한다:

엑손 코포레이션이 시판중인 이소파라핀 탄화수소 용매인 이소파르(Isopar) E및 이소파르(Isopar) D;

ICI 아메리카 인코포레이티드가 모두 시판중인 스판(Span) 20, 소르비탄 모노라우레이트, 스판 80, 소르비탄 모노올레이트, 트윈 20및 폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노라우레이트;

스테판 케미탈 코포레이션(Stepan Chemical Corp.) 또는 오닉스 케미칼 코포레이션(Onyx Chemical Corp.)이 시판중인 BTC 2125 M, 알킬디메틸벤질 암모늄 클로라이드, 디메틸 에틸벤질 암모늄 클로라이드;

헤르쿨레스 인코포레이티드(Hercules Inc.)가 시판중인 헤르쿨레스 피코텍스 LC(Hercules Piccotex LC) 수지, 단량체 탄화수소 수지;

EL 폴리머 V-1200A US 실리콘 고무는 디메틸, 메틸 비닐, 및 실록산과 와커 실리콘 코포레이션이 시판중인 실리콘의 비닐 말단화 혼합물이다;

EF 139409는 스트립핑되지 않은 10cSt 실리콘 유체이고, 실리콘 플루이드 F-1079는 와커 실리콘 코포레이션이 시판중인 폴리디메틸실록산 및 옥타메틸사이클로테트라실록산을 함유한 스트립핑되지 않은 20cSt 실리콘 유체이다;

와커 실리콘 코포레이션이 시판중인 엘라스토머 2N 및 엘라스토머 6N은 각각 2,000 및 6,000cSt의 점도를 갖는 폴리디메틸실록산디올이다.

물론, 이러한 성분들은 단지 본 발명에 사용하기에 적합한 예시적인 성분일 뿐이고, 본 발명의 범위가 이로써 한정되지는 않는다. 기타 적합한 물질의 치환 또는 첨가도 본 발명의 범위내에 있다.

수중유형 가구 광택제

제1 양태를 다시 언급하면, 수중유형 가구 광택제 조성물은 수중유형 계면활성제, 실리콘 고무, 저점도 실리콘 유체, 폴리디오가노실록산, 탄화수소 용매 및 물을 사용하여 제조할 수 있다. 상기 조성물은 액상이다.

보다 특히, 수중유형 가구 광택제는 수중유형 계면활성제 약 0.05% 내지 5.00%, 바람직하게는 약 0.40 내지 1.00%, 실리콘 고무 약 0.01% 내지 1.00%, 바람직하게는 약 0.10 내지 0.30%, 스트립핑되지 않은 저점도 실리콘 유체 약 0.3 내지 50.0%, 바람직하게는 약 6.3 내지 12.0%, 폴리디오가노실록산 약 0.2 내지 5.0%, 바람직하게는 약 0.7 내지 1.30%, 탄화수소 용매 약 0 내지 25%, 바람직하게는 약 3.0 내지 7.0% 및 잔여량의 물을 포함한다.

또한, 상기한 액체 가구 광택제 조성물은 상기한 액체 조성물에 탄화수소 추진제를 약 5.0 내지 25.0%, 바람직하게는 약 8.0 내지 10.0% 첨가하여 에어로졸로 제조할 수 있다. 탄화수소 추진제를 사용하는 경우, 당해 분야의 숙련가에게 인지된 바와 같이 액체 조성물에서의 탄화수소 용매량은 낮게 조절될 수 있다. 기타의 적합한 추진제에는 탄화수소 추진제, 압축 기체, 디메틸 에테르 및 오존 고갈성이아닌 플루오로탄화수소가 포함된다.

본 발명에 따르는 수중유형 가구 광택제는 다음 실시예에 나타나 있다.

실시예 1

1. 이소파르 E4. EL 폴리머 V-1200A US

2. 스판 20 5. 트윈 20

3. 스트리핑되지 않은 실리콘 유체 F-1079 6. BTC 2125 M

상기 성분들은 다음과 같은 방법으로 액체 가구 광택제로 제조된다:

물, 제2 계면활성제, 포름알데히드 및 BTC 2125 M을 최고 용량의 용기에 채우고, 실온에서 일정하게 혼합하여 수용액을 형성시킨다.

잔류 성분, 즉, 탄화수소 용매, 제1 계면활성제, 저점도 실리콘 및 실리콘 고무와 향료를 별도의 용기에 채운다. 상기 혼합물을 실온에서 교반하면서 수용액을 함유한 용기에 채운다.

결합된 성분은 8,000psig(55160kPa)에서 가울린 코포레이션(Gaulin Corp.)의 가울린 피스톤 균질기에서 균질화시킨다.

생성된 가구 광택제는 매우 높은 광택 수준, 낮은 오염 수준을 제공하고, 사용하기가 매우 용이하다.

실시예 2

1. 이소파르 D5. 엘라스토머 2N

2. 스판 20 6. BTC 2125 M

3. 스트립핑되지 않은 실리콘 유체 F-1079 7. 트윈 20

4. 헤르쿨레스 피코텍스 LC 수지 8. EL 폴리머 V-1200A US

상기 성분들을 함유하는 가구용 광택 조성물은 탄화수소 용매, 제1 계면활성제, 저점도 실리콘 유체, 수지, 폴리디오가노실록산, 향료 및 실리콘 고무를 이들모든 성분들이 실온에서 균일하게 혼합되는 용기에 가하여 혼합함으로써 배합한다. 먼저 수지를 가열하여 가용화시키면서 탄화수소 용매에 가한다. 혼합물을 가하기 전에 실리콘 고무 역시 미리 절단하여 저점도 실리콘 유체로 가용화시킨다.

물, 제2 계면활성제 및 포름알데히드를 별도의 용기 속에서 합하고 균일하게 혼합시킨다. 이어서, 실온에서 교반하면서 제1 용기로부터의 성분들을 가한다. 이어서, 가울린 피스톤 균질화기(Gaulin piston homogenizer)로 8,000psig(55160 kPa)의 압력에서 합쳐진 혼합물을 균질화시킨다.

생성되는 가구 광택제는 탁월한 광택 및 느린 얼룩 형성 속도(smear rate)를 제공한다.

유중수형 가구 광택제

또한 본 발명의 제2 양태에 따라 유중수형 액상 가구 광택제가 제조될 수 있다.

당해 조성물은 유중수형 계면활성제 약 0.05 내지 5.0%, 바람직하게는 약 0.03 내지 1.2%, 저점도 실리콘 약 0.5 내지 약 50.0%, 바람직하게는 약 6.3 내지 12.0%, 탄화수소 용매 약 0 내지 25.0%, 바람직하게는 약 8.0 내지 약 16.0%, 경우에 따라, 탄화수소 추진제 약 5.0 내지 25.0%, 바람직하게는 약 8.0 내지 12.0% 및 잔여량의 물을 함유한다.

이러한 유중수형 광택제는 또한 실리콘 고무, 폴리디오가노실록산, 또는 이들 둘 다를 함유한다. 실리콘 고무은, 사용되는 경우, 약 0.01 내지 1.00%, 바람직하게는 약 0.1 내지 0.3%의 양으로 존재한다. 폴리디오가노실록산은, 사용되는 경우, 약 0.2 내지 5.0%, 바람직하게는 약 0.7 내지 1.3%의 양으로 존재한다. 따라서, 저점도 실리콘 유체 및 실리콘 고무(1), 저점도 실리콘 유체 및 폴리디오가노실록산(2) 및 저점도 실리콘 유체, 실리콘 고무 및 폴리디오가노실록산(3)을 함유하는 유중수형 가구 광택제가 모두 당해 양태의 범주에 속한다.

또한, 향료, 착색제, 방부제 또는 첨가제가 사용될 수 있다.

이러한 양태에 따르는 실시예 3 내지 5가 다음에 기술되어 있다.

실시예 3

다음 조성물을 소비자 시험에 사용한다. 이는 실리콘 고무를 함유하고 있지 않다.

1. 스판 80 3. 엘라스토머 6N

2. 실리콘 F-1079 4. 이소파르 D

포름알데히드와 물을 제외한 모든 재료를 균일하게 냉각 혼합한다. 그 다음, 물을 100°F(37.8℃)로 가열하고, 포름알데히드를 가한다. 격렬하게 교반하면서, 수용액을 잔여 성분에 서서히 가하고 계속해서 교반한다(5분). 위의 조성물 90%를추진제10%에 가하여 에어로졸 조성물을 제조한다.

위의 가구용 광택제 조성물을, 저점도 실리콘, 이에 사용되는 유형의 폴리디오가노실록산 및 실리콘 고무를 함유하지 않는 폴리디메틸실록산-함유 가구 광택제 조성물과 리딩 왁스로 소비자 시험을 수행한다. 소비자들에게 광택제를 목재 테이블에 적용하고 몇가지 측면의 성능을 평가할 것을 요청한다.

이 시험은 95% 이상의 소비자들이 도포 용이성, 내얼룩성 및 얼룩 처리성, 및 광택의 특질을 포함하여, 전국적으로 공지되고 모든 지역에서 시판되는 평가된 제품보다도 본 발명에 따르는 조성물을 선호함을 입증한다.

다음 조성물을 또한 시판되는 가구용 광택제와 함께 소비자 시험을 수행하였으며, 95% 이상의 신뢰성으로 내얼룩성이 커지고 얼룩을 보다 신속하게 처리하며 광택을 개선시키는 것으로 밝혀졌다.

실시예 4

1. 스판 80; 4. 이소파르 E;

2. 실리콘 F-1079; 5. 이소파르 D

3. EL 폴리머 V-1200A US;

이 가구 광택 조성물을 제조하기 위해, 실리콘 고무를 고 전단력으로 교반하면서 실온에서 이소파르 E에 첨가한다. 이들 두 가지 성분을 용액에 첨가하여 교반한다. 이어서, 물과 포름알데히드를 제외한 나머지 재료를 첨가하고 균일해질 때까지 냉각 혼합한다.

물을 110°F(43℃)까지 가열한 후, 포름알데히드를 첨가한다. 이어서 이 수용액을 연속하여 5분 동안 교반하면서 서서히 나머지 혼합물에 첨가한다.

이 조성물 90%를 추진제10%와 배합하고 에어로졸 조성물로서 사용할 수 있다.

실시예 5

이 실시예는 저점도 실리콘 유체(1), 실리콘 고무(2) 및 폴리디오가노실록산 (3)의 3가지 모든 실리콘 성분을 함유하는 제형이다.

1. 스판 80 4. 엘라스토머 2N

2. 실리콘 F-1079 5. 헤르쿨스 피코텍스 LC 수지(Hercules Piccotex

LC Resin)

3. EL 폴리머 V-1200A US 6. 이소파르 D

이 광택제는 앞의 실시예에서 기술한 제조단계를 거쳐서 제조할 수 있다.

로션형 가구 광택제

본 발명의 제3 양태는 에어로졸의 형태로 제조할 수 있는 로션 제형이다. 이러한 제형은 전형적으로 유중수형 계면활성제 약 0.05 내지 5.0%, 바람직하게는 약 0.2 내지 1.5%, 저점도 실리콘 유체 약 0.5 내지 50.0%, 바람직하게는 약 20 내지 35%, 실리콘 고무 약 0.01 내지 1.00%, 바람직하게는 약 0.1 내지 0.3%, 탄화수소 용매 약 0 내지 25.0%, 바람직하게는 약 2.0 내지 10.0%, 경우에 따라, 추진제 0 내지 25.0%, 바람직하게는 약 3.0 내지 8.0% 및 잔여량의 물을 함유한다. 당해 분야에서 공지된 바와 같이, 소량의 유중수형 계면활성제(예: 약 0.01 내지 1.0%, 바람직하게는 0.02 내지 0.1%)를 임의로 첨가하여 유화액 안정성을 증가시킬 수 있다. 필요하다면 향료, 착색제 및 방부제를 첨가할 수 있다.

적합한 추진제는 탄화수소 추진제, 압축기체, 디메틸 에테르 및 오존 고갈성이 아닌 하이드로플루오로탄소를 포함한다.

본 발명의 생성물에 대한 바람직한 에어로졸 포장은 둘로 구획된 에어로졸 용기이며 이는 추진제를 중간체에서 분리하지만, 상기한 형태의 에어로졸 운반 시스템에 한정되지는 않는다. 적합한 포장의 예로는 세프로(Sepro), 씨.엠.비. 비-칸(C.M.B. bi-can) 또는 피스톤 형태의 단위를 포함한다.

로션 조성은 추진제가 없는 비에어로졸 생성물로서 포장될 수 있으며, 병, 튜브 또는 주머니로 운반될 수 있다.

실시예 6

청구된 본 발명에 따라서 로션 가구 광택제는 다음의 조성을 함유한다:

1. 스판 80; 3. EF-139409;

2. 이소파르 D; 4. EL 폴리머 V-1200A US.

실리콘 고무 및 탄화수소 용매를 용기에 충전시키고 실리콘 고무가 40°F (4.44℃)를 초과한 온도에서 용매에서 용해될 때까지 교반시킨다.

계면활성제, 저점도 실리콘 및 향료를 상기한 성분과 배합하여 균일하게 교반시킨다.

포름알데히드와 물을 실온에서 분리용 용기에 충전시킨다. 이어서, 수용액을 신속히 교반하여 나머지 혼합물에 서서히 가한다. 추가의 배플링(baffling)은 적절히 혼합하여 균질한 용액 생성물을 보증하는 데 필요하다. 40°F(4.44℃) 이상의 온도에서 제형하여 안정한 로션을 수득한다.

이와 같은 조성물은 단지 예시의 목적으로 기재되어 있으며 당업계에서 공지된 크림, 로션, 액상 및 에어로졸을 포함하는 임의의 형태의 제형은 상기한 기술을 사용하여 제조될 수 있다. 또한 운반 시스템은 당업계에서 공지된 바와 같으며 병, 주머니, 캔, 트리거(trigger) 또는 펌프 분무, 에어로졸 캔 및 함침된 다공성 기질을 포함한다.

Claims (6)

1. (a) 폴리디메틸실록산과 옥타메틸사이클로테트라실록산과의 혼합물로 이루어지며 점도가 10 내지 20cSt인 저점도 실리콘 유체,

   (b) 말단이 하이드록실, 메틸, 알콕시 또는 비닐 그룹이고 점도가 2,000 내지 6,000cSt인 폴리디오가노실록산, 실리콘 고무, 또는 이들의 혼합물 및

   (c) 잔여량의 물을 포함하는 실리콘계 왁스-비함유 가구 광택제.
2. 제1항에 있어서, 폴리디오가노실록산이 폴리디메틸실록산디올인 가구 광택제.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 성분 (b)로서, 디메틸, 메틸비닐 및 비닐 말단 실록산과 실리콘과의 혼합물로 이루어지는 실리콘 고무를 폴리디오가노실록산과 함께 포함하는 가구 광택제.
4. 제1항에 있어서, 수중유형 계면활성제 0.05 내지 5.00%, 실리콘 고무 0.01 내지 1.00%, 저점도 실리콘 유체 0.3 내지 50.0%, 폴리디오가노실록산 0.20 내지 5.0%, 탄화수소 용매 0.00 내지 25.0%의 및 잔여량의 물을 포함하는 수중유형 가구 광택제.
5. 제4항에 있어서, 광택제를 에어로졸로 방출하기 위한 추진제를 추가로 포함하는 가구 광택제.
6. 제1항에 있어서, 유중수형 계면활성제 0.05 내지 5.00%, 저점도 실리콘 유체 0.50 내지 50.0%, 실리콘 고무 0.01 내지 1.00%, 탄화수소 용매 0.00 내지 25.0%, 수중유형 계면활성제 0.02 내지 0.10% 및 잔여량의 물을 포함하는 로션형 가구 광택제.