CN106085249B - 一种表板蜡 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种表板蜡，属于汽车皮革饰件、仪表等部件质地的保养产品。本发明的表板蜡包括下述重量份的组分：聚二甲基硅氧烷A 2～20份，聚二甲基硅氧烷B 1～10份，羟基改性聚二甲基硅氧烷0.1～5份，异构十二烷10～80份，异构十六烷10～80份，杀菌剂0.05～0.7份；其中，聚二甲基硅氧烷A的粘度为1～1000cps；聚二甲基硅氧烷B的粘度为5000～100000cps。本发明的表板蜡同时含有两种不同粘度的聚二甲基硅氧烷以使得其喷涂至仪表板表面后，仪表板手感及持续光泽较好；本发明的表板蜡含有羟基改性聚二甲基硅氧烷，以增加手感；另外，本发明将异构十六烷与异构十二烷复配后，表板蜡的去污能力更强，且其挥发速度均衡。

Description

一种表板蜡
技术领域
本发明涉及一种汽车皮革饰件、仪表等部件质地的保养产品，具体涉及一种表板蜡。
背景技术
汽车属于室外用品，运行环境复杂，汽车的真皮座椅、车内顶蓬、仪表板、车胎、车漆及其他皮革饰件等容易受到阳光、有害气体、灰尘、水分及其它腐蚀性物质的侵害，变得暗淡无光、甚至褪色龟裂。传统的对汽车饰件的保护一般是通过定期进行打蜡来形成一层保护层，使其表面亮丽整洁。
车蜡是传统的汽车漆面保养物，以天然蜡或合成蜡为主要成分，它通过渗透入漆面的缝隙中使表面平整而起到增加光亮度的效果。传统车蜡属于油性物质，油膜与漆面的结合力差，保护时间较短，这种蜡常常因下雨或冲洗等因素流失，所以汽车美容打蜡应该定期进行，这必然会增加不必要的麻烦和成本。
目前，大部分采用两种方法制得皮革、橡胶等制品表面的保护油：第一种方法是以聚氨酯预聚物、异氰酸酯的三聚体、有机锡催化剂或以聚氨酯预聚物、聚有机硅氧烷、铂金催化剂等形成保护油组合物；第二种方法是直接以聚有机硅氧烷、气相法白碳黑、催化剂等形成保护油组合物。第一种方法，制得的保护油手感有塑胶的硬感，柔软度不够；第二种方法制得的保护油手感比较涩，滑爽度不够，并且耐磨性能也比较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种去污能力强、保持光泽及质感效果好、挥发速度均衡的表板蜡。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种表板蜡，其包括下述重量份的组分：聚二甲基硅氧烷A 2～20份，聚二甲基硅氧烷B 1～10份，羟基改性聚二甲基硅氧烷0.1～5份，异构十二烷10～80份，异构十六烷10～80份，杀菌剂0.05～0.7份；其中，聚二甲基硅氧烷A的粘度为1～1000cps；聚二甲基硅氧烷B的粘度为5000～100000cps。
本发明表板蜡中上述各组分的功效为：
粘度为1-1000cps的聚二甲基硅氧烷(低粘二甲基硅油)：粘度越小，手感相对好，防水性好，不留指纹，深层渗透，但是光泽差；
粘度为5000-100000cps的聚二甲基硅氧烷(高粘二甲基硅油)：光泽好，附着力和耐磨性好，防水性好手感好，留指纹，会沾灰；
羟基改性聚二甲基硅氧烷：特殊改性硅油，手感剂，增加手感；
异构十二烷：是一种高度支链化的合成烃类产品，其去污能力强，但挥发快，异构十二烷还具有以下特点：(1)清亮、无色、无味；(2)几乎不含芳烃和硫，对人体无害，易生物降解，无残留感，肤感清爽；(3)蒸发速度非常快，能完全代替挥发性硅油，防水、防汗；(4)相溶性非常好，能完全溶于硅油、矿物油及其他碳氢化合物和异构烷烃中；(5)密度、粘度小，油感极轻，可改善肤感；(6)作为醇水体系以及无水体系的滑爽柔软剂；(7)能增进不同体系间的相容性；(8)异构化程度高，安全环保；
异构十六烷：是一种高度支链化的合成烃类产品，几乎不含芳烃和硫清亮、无色、无味挥发性良好。
本发明的表板蜡同时含有两种不同粘度的聚二甲基硅氧烷，以使得其喷涂至仪表板表面后，不仅手感好，且保持仪表板光泽效果好。另外，本发明将异构十六烷与异构十二烷复配后，不仅可增强表板蜡的去污能力，且可使得表板蜡的挥发速度适宜。
本发明的表板蜡不仅去污能力强，还可使仪表板保持良好的光泽及手感，同时其挥发速度适宜，且能杀菌、抑菌。
作为本发明所述表板蜡的优选实施方式，所述表板蜡包括下述重量份的组分：聚二甲基硅氧烷A 8～13份，聚二甲基硅氧烷B 3～7份，羟基改性聚二甲基硅氧烷0.3～1份，异构十二烷30～70份，异构十六烷20～50份，杀菌剂0.2～0.5份。由于表板蜡中各组分相互作用、相互影响，含有所述组分的表板蜡去污能力更强，喷涂至仪表板表面后，仪表板手感及持续光泽更佳。
作为本发明所述表板蜡的更优选实施方式，所述异构十二烷与异构十六烷的重量比为异构十二烷：异构十六烷＝1.5:1。当采用所述特定比例的异构十二烷与异构十六烷时，表板蜡的去污能力更强，且其挥发速度均衡。
作为本发明所述表板蜡的最佳实施方式，所述表板蜡包括下述重量份的组分：聚二甲基硅氧烷A 10份，聚二甲基硅氧烷B 5份，羟基改性聚二甲基硅氧烷0.5份，异构十二烷50.4份，异构十六烷33.6份，杀菌剂0.3份。申请人在大量研究中发现，该特定组分的表板蜡，其去污能力最强，喷涂至仪表板表面后，仪表板手感及持续光泽最佳，且其挥发速度均衡。
作为本发明所述表板蜡的优选实施方式，所述聚二甲基硅氧烷A的粘度为400cps，所述聚二甲基硅氧烷B的粘度为30000cps。
作为本发明所述表板蜡的优选实施方式，所述聚二甲基硅氧烷A与聚二甲基硅氧烷B的重量比为聚二甲基硅氧烷A：聚二甲基硅氧烷B＝2:1。当采用所述特定比例的聚二甲基硅氧烷时，表板蜡喷涂至仪表板表面后，仪表板手感及持续光泽感更佳。
作为本发明所述表板蜡的优选实施方式，所述羟基改性聚二甲基硅氧烷为二羟基聚二甲基硅氧烷；所述杀菌剂为异噻唑啉酮。异噻唑啉酮是一种高效、广谱防腐剂，对抑制革兰氏阳性菌(金黄葡萄球菌、链球菌、肠球菌)，革兰氏阴性菌(克雷白杆菌、大肠杆菌、绿脓杆菌)及其他细菌的生长有较好的抑制效果，对酵母菌、霉菌也有一定的抑制作用异噻唑啉酮的特点为:1、具有抑菌和杀菌双重功能；2、有效成份含量高，杀菌、抑菌持效时间长；3、对使用的产品物理、化学性能无影响；4、在使用标准中对皮肤、眼粘膜无刺激，达到化妆品使用要求；5、在环境中能自然降解。
作为本发明所述表板蜡的优选实施方式，所述表板蜡还包括抛射剂，所述抛射剂在所述表板蜡中的质量百分比为28.5～50％。采用抛射剂作为喷射动力，雾化效果好，不留残夜，有效地解决了用压缩空气作喷射动力造成雾化效果差、药液喷不尽的难题。
作为本发明所述表板蜡的更优选实施方式，所述抛射剂在所述表板蜡中的质量百分比为33.3％。
作为本发明所述表板蜡的优选实施方式，所述抛射剂为二甲醚。
本发明的表板蜡的制备方法为：
a.按所述比例在密封的反应釜中依次加入异构十二烷、异构十六烷、粘度为1-1000cps的聚二甲基硅氧烷、粘度为5000-100000cps的聚二甲基硅氧烷、羟基改性聚二甲基硅氧烷、杀菌剂，混合搅拌10-20分钟，得到料液；
b.将步骤a制得的料液灌装到气雾剂铁罐中，再将阀门放入气雾剂铁罐中，然后封口，将阀门与铁罐封装成一个整体，最后将抛射剂充入气雾剂铁罐内，混合均匀，即得到表板蜡。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的表板蜡同时含有两种不同粘度的聚二甲基硅氧烷，以使得其喷涂至仪表板表面后，仪表板手感及持续光泽较好；本发明的表板蜡含有羟基改性聚二甲基硅氧烷，以增加手感；另外，本发明将异构十六烷与异构十二烷复配后，表板蜡的去污能力更强，且其挥发速度均衡。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明表板蜡的一种实施例，本实施例所述表板蜡包括下述重量份的组分：聚二甲基硅氧烷A 10份，聚二甲基硅氧烷B 5份，羟基改性聚二甲基硅氧烷0.5份，异构十二烷50.4份，异构十六烷33.6份，杀菌剂0.3份、抛射剂49.9份(抛射剂在表板蜡中的质量百分比为33.3％)；其中，所述聚二甲基硅氧烷A的粘度为400cps，聚二甲基硅氧烷B的粘度为30000cps，所述羟基改性聚二甲基硅氧烷为二羟基聚二甲基硅氧烷，所述杀菌剂为异噻唑啉酮，所述抛射剂为二甲醚。
本实施例的表板蜡的制备方法为：
a.按所述比例在密封的反应釜中依次加入异构十二烷、异构十六烷、粘度为1-1000cps的聚二甲基硅氧烷、粘度为5000-100000cps的聚二甲基硅氧烷、羟基改性聚二甲基硅氧烷、杀菌剂，混合搅拌10-20分钟，得到料液；
b.将步骤a制得的料液灌装到气雾剂铁罐中，再将阀门放入气雾剂铁罐中，然后封口，将阀门与铁罐封装成一个整体，最后将抛射剂充入气雾剂铁罐内，混合均匀，即得到表板蜡。
实施例2
本发明表板蜡的一种实施例，本实施例所述表板蜡与实施例1所述表板蜡的区别仅在于聚二甲基硅氧烷A和聚二甲基硅氧烷B的重量份不同，本实施例中，聚二甲基硅氧烷A为8重量份，聚二甲基硅氧烷B为7重量份。
本实施例表板蜡的制备方法同实施例1。
实施例3
本发明表板蜡的一种实施例，本实施例所述表板蜡与实施例1所述表板蜡的区别仅在于聚二甲基硅氧烷A和聚二甲基硅氧烷B的重量份不同，本实施例中，聚二甲基硅氧烷A为12重量份，聚二甲基硅氧烷B为3重量份。
本实施例表板蜡的制备方法同实施例1。
实施例4
本发明表板蜡的一种实施例，本实施例所述表板蜡与实施例1所述表板蜡的区别仅在于异构十二烷和异构十六烷的重量份不同，本实施例中，异构十二烷为42重量份，异构十六烷为42重量份。
本实施例表板蜡的制备方法同实施例1。
实施例5
本发明表板蜡的一种实施例，本实施例所述表板蜡与实施例1所述表板蜡的区别仅在于异构十二烷和异构十六烷的重量份不同，本实施例中，异构十二烷为56重量份，异构十六烷为28重量份。
本实施例表板蜡的制备方法同实施例1。
实施例6
本发明表板蜡的一种实施例，本实施例所述表板蜡包括下述重量份的组分：聚二甲基硅氧烷A 20份，聚二甲基硅氧烷B 10份，羟基改性聚二甲基硅氧烷0.1份，异构十二烷10份，异构十六烷80份，杀菌剂0.05份、抛射剂120.15份(抛射剂在表板蜡中的质量百分比为50％)；其中，所述聚二甲基硅氧烷A的粘度为400cps，聚二甲基硅氧烷B的粘度为30000cps，所述羟基改性聚二甲基硅氧烷为二羟基聚二甲基硅氧烷，所述杀菌剂为异噻唑啉酮，所述抛射剂为二甲醚。
本实施例表板蜡的制备方法同实施例1。
实施例7
本发明表板蜡的一种实施例，本实施例所述表板蜡包括下述重量份的组分：聚二甲基硅氧烷A 2份，聚二甲基硅氧烷B 1份，羟基改性聚二甲基硅氧烷5份，异构十二烷80份，异构十六烷10份，杀菌剂0.7份、抛射剂39.4份(抛射剂在表板蜡中的质量百分比为28.5％)；其中，所述聚二甲基硅氧烷A的粘度为1cps，聚二甲基硅氧烷B的粘度为5000cps，所述羟基改性聚二甲基硅氧烷为二羟基聚二甲基硅氧烷，所述杀菌剂为异噻唑啉酮，所述抛射剂为二甲醚。
本实施例表板蜡的制备方法同实施例1。
实施例8
本发明表板蜡的一种实施例，本实施例所述表板蜡包括下述重量份的组分：聚二甲基硅氧烷A 8份，聚二甲基硅氧烷B 4份，羟基改性聚二甲基硅氧烷0.3份，异构十二烷70份，异构十六烷20份，杀菌剂0.5份、抛射剂102.8份(抛射剂在表板蜡中的质量百分比为50％)；其中，所述聚二甲基硅氧烷A的粘度为400cps，聚二甲基硅氧烷B的粘度为30000cps，所述羟基改性聚二甲基硅氧烷为二羟基聚二甲基硅氧烷，所述杀菌剂为异噻唑啉酮，所述抛射剂为二甲醚。
本实施例表板蜡的制备方法同实施例1。
实施例9
本发明表板蜡的一种实施例，本实施例所述表板蜡包括下述重量份的组分：聚二甲基硅氧烷A 13份，聚二甲基硅氧烷B 7份，羟基改性聚二甲基硅氧烷1份，异构十二烷30份，异构十六烷50份，杀菌剂0.2份、抛射剂40.4份(抛射剂在表板蜡中的质量百分比为28.5％)；其中，所述聚二甲基硅氧烷A的粘度为1000cps，聚二甲基硅氧烷B的粘度为100000cps，所述羟基改性聚二甲基硅氧烷为二羟基聚二甲基硅氧烷，所述杀菌剂为异噻唑啉酮，所述抛射剂为二甲醚。
本实施例表板蜡的制备方法同实施例1。
实施例10
为了考察本发明表板蜡的性能，发明人对实施例1～实施例9所述表板蜡的去污能力、挥发速度、感官性能和光泽手感持久性进行了测试。
去污能力的测试方法为：将实施例1～9的表板蜡分别喷涂于10cm×10cm(重量为W1)的仪表板样本上，在仪表板样本上涂覆一层污垢，烘干后测重W2。将实施例1～9的表板蜡分别喷涂于仪表板样本上，在60℃温水下用海绵漂洗，烘干后测重W3。根据重量法计算去污率，去污率＝(W2-W3)/(W2-W1)。其中，上述污垢由50wt％鸡油、25wt％植物油、25wt％硬脂酸组成。
本实施例同时通过测定表板蜡在仪表板上的停留时间来考察表板蜡的挥发速度。其中，停留时间指的是表板蜡从喷涂至仪表板等表面开始计时，至仪表板等表面溶剂完全挥发所经历的时间。
本发明实施例1～9所述表板蜡的去污效果以及在仪表板上的停留时间如表1所示。
感官性能和光泽手感持久性的测试：将实施例1～9所制得的表板蜡分别喷涂于10cm×10cm的仪表板样本上，分别进行感官性能、光泽手感持久性性能测试。其中，感官性能通过观察喷涂过表板蜡的仪表板样本表面的光泽、触摸手感及触摸过是否留有指纹等指标来判断；光泽手感持久性通过观察喷涂过表板蜡的仪表板样本表面保持光泽和效果的时间长短来判断。本发明实施例1～9所述表板蜡的感官性能、光泽手感持久性效果如表2所示。
表1
去污率/％ 停留时间/min
实施例1 98 3
实施例2 97.9 3.1
实施例3 97.8 3.1
实施例4 95.2 6
实施例5 95.6 1.8
实施例6 92 9
实施例7 92.5 0.8
实施例8 95 1
实施例9 94.5 7
表板蜡在仪表板表面停留的时间太长，产品挥发速度慢，导致使用者容易产生“产品水分大”的错觉，影响使用体验；停留时间太短则不利于去污，表板蜡在仪表板表面停留的时间应在20s～10min之间，停留时间在2～4分钟最佳。由表1可见，实施例1、实施例2和实施例3所述表板蜡的去污能力最强，其喷涂至仪表板表面后，挥发速度均衡。对比实施例1与实施例4和实施例5所述表板蜡的去污率和停留时间，可见：当异构十二烷与异构十六烷的重量比为异构十二烷：异构十六烷＝1.5:1时，表板蜡的去污能力最强挥发速度更均衡。
表2
表面光泽 触摸手感 触摸后是否留有指纹 光泽手感持久性
实施例1 光亮如新 柔软滑爽 否 20天
实施例2 光亮如新 柔软滑爽 否 17天
实施例3 光亮如新 柔软滑爽 否 16天
实施例4 光亮如新 柔软滑爽 否 20天
实施例5 光亮如新 柔软滑爽 否 20天
实施例6 光亮如新 柔软滑爽 否 20天
实施例7 光亮如新 柔软滑爽 否 19天
实施例8 光亮如新 柔软滑爽 否 20天
实施例9 光亮如新 柔软滑爽 否 15天
由表2可以看出，在仪表板表面喷涂本发明表板蜡，具有表面光泽度好，触摸手感柔软光滑，且触摸后不留指纹，光泽手感持久性好的特点；其中，实施例1所述表板蜡保持仪表板光泽手感的时间最长。对比实施例1与实施例2和实施例3的光泽手感持久性，可见：所述聚二甲基硅氧烷A与聚二甲基硅氧烷B的重量比为2:1时，表板蜡喷涂至仪表板表面后，仪表板光泽手感持久性更佳。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种表板蜡，其特征在于：包括下述重量份的组分：聚二甲基硅氧烷A 2～20份，聚二甲基硅氧烷B 1～10份，羟基改性聚二甲基硅氧烷0.1～5份，异构十二烷10～80份，异构十六烷10～80份，杀菌剂0.05～0.7份；其中，聚二甲基硅氧烷A的粘度为1～1000cps；聚二甲基硅氧烷B的粘度为5000～100000cps；所述异构十二烷与异构十六烷的重量比为异构十二烷：异构十六烷＝1.5:1。
2.如权利要求1所述的表板蜡，其特征在于：包括下述重量份的组分：聚二甲基硅氧烷A8～13份，聚二甲基硅氧烷B 3～7份，羟基改性聚二甲基硅氧烷0.3～1份，异构十二烷30～70份，异构十六烷20～50份，杀菌剂0.2～0.5份。
3.如权利要求2所述的表板蜡，其特征在于：包括下述重量份的组分：聚二甲基硅氧烷A10份，聚二甲基硅氧烷B 5份，羟基改性聚二甲基硅氧烷0.5份，异构十二烷50.4份，异构十六烷33.6份，杀菌剂0.3份。
4.如权利要求1所述的表板蜡，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷A的粘度为400cps，所述聚二甲基硅氧烷B的粘度为30000cps。
5.如权利要求1或2所述的表板蜡，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷A与聚二甲基硅氧烷B的重量比为聚二甲基硅氧烷A：聚二甲基硅氧烷B＝2:1。
6.如权利要求1所述的表板蜡，其特征在于：所述羟基改性聚二甲基硅氧烷为二羟基聚二甲基硅氧烷；所述杀菌剂为异噻唑啉酮。
7.如权利要求1所述的表板蜡，其特征在于：所述表板蜡还包括抛射剂，所述抛射剂在所述表板蜡中的质量百分比为28.5～50％。
8.如权利要求7所述的表板蜡，其特征在于：所述抛射剂在所述表板蜡中的质量百分比为33.3％。
9.如权利要求7或8所述的表板蜡，其特征在于：所述抛射剂为二甲醚。
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Denomination of invention: Surface plate wax

Effective date of registration: 20211229

Granted publication date: 20180316

Pledgee: Guangzhou Conghua Branch of China Construction Bank Co.,Ltd.

Pledgor: GUANGZHOU BOTNY CHEMICAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021440000403

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