KR100385571B1 - 합성수지류 폐기물 또는 합성수지류 폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 산업체 또는 일반가정에서 대량 발생되는 합성수지류 폐기물 또는 합성수지류 폐기물과 가연성 폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치에 관한 것으로, 분쇄된 폐기물을 고형연료화하는 단계를 두 단계로 나누고 전단계로써 분쇄된 폐기물을 가열하는 단계와 후단계로 압출성형하는 단계로 분리하여 전단계의 가열단계에서 균일하게 가열하고 이렇게 미리 가열된 폐기물 원료중의 합성수지 폐기물의 표면을 부분용융시키거나 연화(軟化)하여, 후단계의 압출성형 단계에서 접착제의 역할을 하여 종래의 장치에서와 같은 양의 압력을 가하더라도 더 큰 강도를 가지고 쉽게 부스러지지 않는 고형연료를 제조하며, 압출성형단계에서 압출되는 고형연료를 냉각하여 배출하도록 하여 제조되는 고형연료의 강도를 강화하고 성형된 형태를 그대로 유지하도록 하며, 가열압출 성형식을 채택하여 대량생산이 용이한 장치를 제공하고자 하는 것이며, 본 발명의 장치는 도 1에 도시된 바와 같이 기본적으로 파쇄된 폐기물을 가열하는 가열조(100)와 스크류이송장치(200), 그리고 압출성형조(300)로 구성되며, 파쇄된 폐기물을 가열하는 전단계를 수행하는 가열조(100)와 가열된 폐기물을 성형압출하는 후단계를 수행하는 압출성형조(300) 그리고 가열조(100)에서 배출되는 가열된 폐기물을 압출성형조(300)에 이송 공급하는 스크류이송장치(200)로 구성된다.

Description

합성수지류 폐기물 또는 합성수지류 폐기물과 가연성 폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치{Apparatus for Producing Solid Fuel from Waste Plastics or Mixtures of Waste Plastics and Combustible Wastes}

본 발명은 산업체 또는 일반가정에서 대량 발생되는 합성수지류 폐기물 또는 합성수지류 폐기물과 가연성 폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 각종 산업현장 및 생활 주변에서 발생되는 폐기물을 미세하게 파쇄하여 이에 첨가제(연소촉진제, 접착제(요소수지)를 첨가한 후 고형화하여 고형연료로 제조하는 소위 RDF(Refuse Derived Fuel) 제조방법이 보편화되어 있는데, 종래의 폐기물 고형연료화 장치는 가연성 폐기물을 파쇄하고 건조한 후 압력을 가함으로 압착하여 고형연료를 제조하거나 스크류에 의해 압력을 가하여 노즐을 통해 고형연료를 압출하는 방식이라 동력도 크게 소요되고 제조된 고형연료의 강도도 약해 쉽게 부스러지는 단점이 있었다.

또다른 방법으로 상기 문제점을 해결하기 위하여 가연성 폐기물을 일정한 크기로 파쇄한 후 75-150℃로 가열하여 150-250㎏/㎠로 가압하여 압출 제조하는 것인데, 이 방법은 제조된 고형연료에 일정한 강도가 부여 된 것으로 파쇄된 가연성폐기물을 일정량씩 호퍼를 통해 공급받아 스크류나 푸셔로 압착하는 성형장치의 외주면을 가열밴드를 설치하여 가열하도록 하는 것이다.

이같은 종래의 가열압착식 고형연료화장치의 가열수단은 주로 가열밴드를 사용하여 성형관 또는 장치의 외주면을 직접 가열하여 압착되는 폐기물에 그 열이 전달되도록 한 것이기에 성형관 또는 장치의 벽면에 근접된 폐기물만이 충분히 가열되고 성형관 또는 장치 중심부분의 폐기물에 열이 충분히 전달되지 않아 균일한 강도의 고형연료 제조가 어려우며, 성형관 또는 장치의 중심부분 폐기물에도 충분한 열이 전달되도록 하기 위하여 가열밴드로부터 성형관 또는 장치의 외주면으로 전달되는 열을 증가시키는 경우 열전달의 정확한 제어가 어려워 고형연료 제조시 기계적 문제의 발생으로 인하여 성형이 어려웠다.

상기와 같은 문제점을 해결하고자 본 발명이 창안되었는데, 본 발명의 목적은 가연성 폐기물을 이용하여 고형연료를 제조함에 있어서 분쇄된 폐기물을 가열압출하는 단계를 두 단계로 나누고 전단계로써 분쇄된 폐기물을 가열하는 단계와 후단계로써 압출성형하는 단계로 분리하여 전단계의 가열단계에서 균일하게 가열하고 이렇게 미리 가열된 폐기물 원료중의 합성수지 폐기물이 부분용융하여 후단계의 압출성형 단계에서 접착제의 역할을 하여 종래의 장치에서와 같은 양의 압력을 가하더라도 더 큰 강도를 가지고 쉽게 부스러지지 않는 고형연료를 제조하며, 압출성형단계에서 압출되는 고형연료를 냉각하여 배출하도록 하여 제조된 고형연료의 강도를 강화하고 성형된 형태를 그대로 유지하도록 하며, 고형연료를 연속적으로 생산할 수 있는 가열압출성형식을 채택하여 대량생산이 용이한 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 있어서 각장치를 단면도로 표현하여 도시 한 고형연료 제조장치의 계통도

도 2는 본 발명을 구성하는 압출성형조의 부분 절개사시도

****도면의 주요 부분의 부호에 대한 설명****

100 : 가열조

110 : 가열조몸체 111 : 폐기물투입구 120 : 믹서

120a : 믹서의 공기유입구 120b : 믹서의 공기배출구

121 : 믹서회전축 122 : 믹싱날개

130 : 구동장치 131 : 구동장치의 회전구동축

200 : 스크류이송장치

210 : 스크류이송장치의 몸체 211 : 폐기물투입구

212 : 폐기물배출구 222 : 스크류이송장치의 구동수단

221 : 스크류 220 : 스크류장치

300 : 압출성형조

310 : 배출블럭 311 : 압출성형블럭 312 : 냉각블럭

320 : 배출구 330 : 압착수단 331 : 실린더

332 : 압출판

상술한 바와 같은 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에서는, 도 1에 도시된 바와 같이 기본적으로 파쇄된 폐기물을 가열하는 가열조(100)와 스크류이송장치(200), 그리고 압출성형조(300)로 구성된다. 즉 파쇄된 폐기물을 가열하는 전단계를 수행하는 가열조(100)와 가열된 폐기물을 성형압출하는 후단계를 수행하는 압출성형조(300) 그리고 가열조(100)에서 배출되는 가열된 폐기물을 압출성형조(300)에 이송 공급하는 스크류이송장치(200)로 구성되는데, 가열된 폐기물을 가열조(100)에서 압출성형조(300)에 직접투입하게 하는 구조를 택하게 되면 상기 스크류이송장치(200)는 구성하지 않을 수 있을 것이다. 본 발명의 또다른 실시예로서 상기 가열조(100)의 기능과 스크류이송장치(200)의 기능이 병합된 하나의 장치로 폐기물을 가열하는 공정과 스크류장치에 의하여 이송하는 공정을 수행하도록 구성할 수 있을 것이다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 고형연료제조장치는 직경 또는 길이가 제조되는 고형연료의 단면직경의 50% 이하로 파쇄된 합성수지류 폐기물(이하 폐기물이라 칭함) 또는 중량비로 상기 합성수지류 폐기물 40-100%와 직경 또는 길이가 50mm이하로 파쇄된 가연성 폐기물 60-0%로 이루어진 혼합폐기물을 가열 압출하여 고형연료를 제조하는 장치인데, 상기 가열조(100)에 상기 폐기물을 투입하여 가열시키는 수단으로;

미리 외부에서 가열된 고온의 기체 또는 공기를 가열조(100) 안으로 주입하여 투입된 폐기물을 기체 또는 공기와의 접촉에 의해 가열시키는 수단을 취하거나,

가열조(100)의 몸체구조를 재킷구조를 갖게하여 가열된 고온의 기체 또는 공기 또는 고온의 오일을 이 재킷구조로된 가열조(100)몸체내로 통과시켜 가열하는 수단을 취하거나,

가열조(100)몸체의 외부에 전기적 가열장치를 부착설치하여 폐기물을 가열하는 수단을 취한다.

이상과 같은 분쇄된 폐기물의 가열조(100)에 의한 가열수단 중 어느한 수단 또는 상기된 여러수단을 동시에 사용하여 폐기물을 구성하는 합성수지류의 표면을 녹여서 후단의 압출성형 공정에서 분쇄된 폐기물 알갱이 사이의 응착을 위한 접착제의 역할을 할 수 있게 한다.

상기와 같은 가열수단에 의하여 가열조(100)에서 가열되어 배출되는 분쇄된 폐기물은 상기 스크류이송장치(200)에 의하여 압출성형조(300)에 이송되는데, 상기스크류이송장치(200)는 상기한 가열조(100)의 가열수단과 동일한 수단으로 가열시킨 폐기물을 보온(保溫)하여 이송한다.

이같은 가열 보온상태로 이송되어 압출성형장치(300)로 인입된 분쇄된 폐기물은 압출성형장치(300)에서 일정형상으로 고형연료가 압출성형되는데, 상기 압출성형장치(300)에서 가열된 폐기물에 의하여 압출 성형되어 제조되는 고형연료의 성형된 형상의 변형과 성형된 고형연료의 강도가 저하됨을 방지하기 위하여 배출구에 냉각장치를 부설한다.

이와 같은 본 발명에 따른 고형연료제조장치는 외부에 가열된 기체 또는 공기 또는 열매체 오일을 이용하는 가열장치(100)나 전기식 가열장치를 설치하여 가연성 폐기물(D)을 가열하고 가열된 폐기물(D')의 온도가 저하되지 않게 하기 위하여 이송되는 폐기물을 계속 가열하면서 이송하는 스크류이송장치(200)를 사용하여 가열된 폐기물(D')을 이송하여 압출성형 장치(300)에서 압출성형하여 일정한 형상과 강도를 지닌 고형연료를 간헐적이 아닌 연속적으로 생산하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따른 합성수지 폐기물 또는 합성수지 폐기물과 가연성 폐기물 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치의 하나의 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 본 발명의 고형연료 제조장치에 따른 실시예는 파쇄된 폐기물을 고온의 기체 또는 공기로 가열하는 수단을 채택한 고형연료 제조장치의 구성도이다.

본 발명을 구성하는 가열조(100)은 도 1에 도시된 바와 같이 대략 원통상구를 한 몸체(110)와 몸체(110)내의 공간에서 가열된 공기를 품어내는 통구조(筒構造)로 되어 자켓형태의 구조로 된 믹서(120)와 몸체(110)의 일측에 설치되어 상기 믹서(120)를 회동시키는 구동장치(130)으로 구성된다. 상기 몸체(110)의 상부면 일측 가장자리 부근에 폐기물(D)이 투입되는 폐기물투입구(111)가 만들어지고 몸체(110)의 저면 일측 가장자리 부근에 폐기물(D')이 배출는 폐기물배출구(112)가 형성된다.

상기 믹서(120)는 도 1에 도시된 바와 같이 이중벽 구조를 취하여 가열된 고온의 기체나 공기가 하나의 유입구(120a)를 통해 인입되어 다수개의 배출구(120b)를 통해 몸체(110)내로 배출되는 에어자켓형태의 구조를 취하고 있는데, 믹서(120)는 회동체로서 원통상을 한 회전중심축(121)과 회전축(121)의 외주면을 따라 수직으로 방사상을 이루며 형성된 바(bar)형태를 취하면서 통상구조로된 다수개의 믹싱날개(122)가 형성되어 있다. 이같은 회전축(121)과 믹싱날개(122)는 상호 통상구조가 연통된 구조를 취하고 있고, 회전축(121)의 자유단부에 상기 고온의 공기등이 유입되는 유입구(120a)가 형성되며, 믹싱날개(122)의 일측면에 일렬로 다수개의 고온공기등이 유출되는 배출구(120b)가 형성된다.

그리고 상기 회전축(121)의 타단부 즉 상기 유입구(120a)의 반대측에 구동장치(130)의 회전구동축(131)이 결합되어 있어, 구동장치(130)의 회전구동이 상기 회전축(121)에 전달될 수 있는 구조를 취한다.

상기 스크류이송장치(200)는 상기 가열조(100)에서 가열되어 배출된 폐기물(D')을 가온된 상태를 유지하며 후술하는 압출성형장치(300)로 피딩하는 장치인데, 도 1에 도시된 바와 같이 몸체(210)는 통상구조이면서 상부면 일측에 가열조(100)의 내측공간과 연통되어 폐기물이 투입되는 폐기물투입구(211)가 형성되고, 타측 측면이 개방되어 폐기물이 압출성형장치(300)의 상부측으로 배출되는 폐기물배출구(212)가 형성되며, 통상의 몸체(210)는 이중벽구조로 된 에어자켓구조를 형성하는데, 상기 폐기물투입구(211)가 형성되는 몸체의 이중벽이 상기 가열조(100)의 내측공간과 연통하여 에어자켓에 고온의 공기등이 유입되는 공기유입구(210a)가 형성되고 스크류이송장치의 몸체(210)의 타측 가장자리 부근에 에어자켓에 유입된 공기가 유통된 후 배출되는 공기배출구(210b)가 형성되고, 몸체(210)내에 모터 등 구동수단(222)에 의하여 회동되는 스크류날개(221)가 형성된 스크류장치(220)가 설치되어 있다.

상기 압출성형장치(300)는 세로로 길이방향으로 형성된 구조를 취하여 상기 스크류이송장치(200)로부터 이송되어 온 가온된 폐기물을 압착수단을 통해 압착하여 일정형상으로 괴상 고형화하여 고화된 고형연료를 제조하는 장치로써 상부측은대략 깔때기 형상으로 상광 하협 구조의 통상구조를 취하고 상부측에 압착수단(330)이 형성되고, 하부측은 배출구(320)가 형성된 배출블럭(310)이 형성되어 있는데, 상기 배출블럭(310)은 압출성형블럭(311)과 이중벽구조의 냉각수자켓이 형성된 냉각블럭(312)이 층상으로 연결된 구조를 취하고 있다. 즉 압출성형블럭(311)과 냉각블럭(312)에 다수개의 서로 연통된 배출구(320)가 형성되는 것이다.

도 2에 도시된 바와 같이 압출성형블럭(311)은 원통상의 몸체를 갖고 몸체의 상하를 관통하여 다수개의 고형연료배출구(320)가 형성되는데 압출성형블럭(311)에 형성되는 고형연료배출구(320)는 상광하협(上廣下峽)의 깔대기 형상을 취하고 있다.

그리고 냉각블럭(312)은 상기 압출성형블럭(311)과 동일한 지름으로 된 몸체를 구성하며 상하를 관통하는 다수개의 고형연료배출구(320)가 형성되는데 그 단면크기는 상기 압출성형블럭(311)의 아랫측 고형연료배출구(320) 단면크기와 동일하다.

그리고 냉각블럭(312)은 도 1에 도시된 바와 같이 이중벽의 구조로된 냉각수자켓구조를 취하고 있기에 냉각불럭(312)의 몸체에는 냉각수유입구(312a)와 냉각수배출구(312b)가 형성된다.

그리고 상기 압출성형장치(300) 내에 압착수단(330)이 형성되는데압착수단(330)은 실린더(331)와 실린더에 의하여 상하로 움직이는 압출판(332)로 구성된다.

상기 압출판(332)의 상협하광의 원추형몸체로 구성되며 그 저면의 직경은 상기 압출성형블럭(311)의 직경과 동일한 직경을 갖는다.

그리고 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 고형연료제조장치를 구성함에 있어서 가열장치(100), 스크류이송장치(200), 압출성형장치(300)에 있어 가열된 폐기물의 표면과 접촉하는 각 장치의 내측 표면에 테프론 코팅을 하여, 표면이 용융된 폐기물이 각 장치의 내측 표면에 달라붙지 않도록 한다.

이상과 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 고형연료제조장치의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.

본 발명에 따른 장치의 원료로 하기위하여 합성합성수지류 폐기물을 파쇄함에 있어서 크기 즉 그 직경 또는 길이를 제조되는 고형연료의 단면직경의 50% 이하로 파쇄하여 본 발명의 장치의 원료로 하거나, 중량비로 상기 합성수지류 폐기물 40-100%와 직경 또는 길이가 50mm이하로 파쇄된 가연성 폐기물 60-0%를 혼합한 폐기물을 본 발명에 따른 장치의 원료로 한다.

이와 같이 파쇄 또는 분쇄된 합성수지류 폐기물(이하 단순히 폐기물이라 함)을 호퍼등을 이용하여 가열조(100)의 몸체(110)내에 투입구(111)를 통하여 투입하고, 믹서(120)를 구동하여 믹싱날개(122)등을 회전시키면서 믹싱날개(120)의 에어자켓내에 외부에서 350^oC 이하로 미리 가열시킨 고온의 공기 등을 유입구(120a)를 유입시켜 믹싱날개(122)의 배출구(120b)에 의하여 가열조(100) 몸체(110)내에 배출한다.

이때 회전되는 믹싱날개(122)는 가열조(100)내에 투입된 폐기물을 믹싱하면서 유입된 고온의 공기등에 의하여 폐기물을 가열시킨다.

이와 같이 가열조의 몸체내에 투입되어 가열된 폐기물은 가열조(100)의 폐기물배출구(112)를 통하여 스크류이송장치(200)의 폐기물투입구(211)로 폐기물이 투입된다.

동시에 스크류이송장치(200)의 몸체(210)에 형성된 에어자켓내에 상기 가열조(100)내에 유입된 고온의 공기등이 유입되어 몸체(210)를 가열하여 스크류장치(220)에 의하여 이송되는 상기 가열조(100)에서 가열되어 투입된 폐기물을 보온(保溫)하여 가열된 상태로 압출성형장치(300)로 이송한다.

이와 같이 압출성형장치(300)로 가열되어 이송되어온 고온의 폐기물은 압출블럭(310)의 압출성형블럭(311)위에 쌓인다.

이렇게 쌓인 고온의 폐기물은 압착수단(330)의 압출판(332)으로 위에서 압착하여 누르면 압출블럭(310)에 형성된 고형연료배출구(320)를 통해 고형화되어 일정형상을 한 고형연로로 생산되는데. 압출블럭(310)의 압출성형블럭(311)에서 가열된폐기물이 압착성형되고 냉각블럭(312)을 통과하면서 압착성형된 고형연료는 급냉되면서 고화가 완료되는 것이다. 냉각블럭(312)를 통해 급냉시키는 이유는 고화를 촉진하여 고형연료의 강도를 강화하는 효과와 고형연료의 형상의 변형을 방지하기 위함이다.

이같이 냉각블럭(312)을 통하여 나온 고형연료는 회전톱 등을 사용하여 100 cm이하의 적당한 길이로 절단하여 대체연료로 사용될 수 있다.

(변형예, 응용예 및 법적해석)

본 발명은 상술한 특정한 바람직한 실시예와 변형예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 설계변경적 실시가 가능한 범위는 물론이고, 그와 같은 변경은 본 발명이 청구한 권리범위내에 있게 된다.

합성수지류 폐기물 또는 합성수지류 폐기물과 가연성 폐기물의 혼합물을 원료로 하는 본 발명의 가열압출 성형식 고형연료 제조장치를 사용하면 종래의 장치에서와 같은 양의 압력을 사용하더라도 성형된 고형연료의 강도 및 성상이 크게 향상될 수 있으며, 연속식 공정이므로 고형연료의 대량생산이 용이하다.

Claims (9)

1. 가연성폐기물을 가열압출하여 고형연료를 제조하는 장치에 있어서, 파쇄된 폐기물(D)을 가열하는 가열조(100)와 가열된 폐기물을 보온하여 이송하는 스크류이송장치(200), 그리고 가열된 폐기물을 압출 성형하여 고형연료를 제조하고 제조된 고형연료를 냉각하여 배출하는 압출성형조(300)로 구성된 고형연료 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서, 파쇄된 폐기물(D)은 그 직경 또는 길이가 제조되는 고형연료의 단면직경의 50% 이하로 파쇄된 합성수지류 폐기물 또는 중량비로 상기 합성수지류 폐기물 40-100%와 직경 또는 길이가 50mm이하로 파쇄된 가연성 폐기물 60-0%로 이루어진 혼합폐기물인 고형연료 제조장치.
3. 제 1 항에 있어서, 가열조(100)는 그 내부에서 투입된 폐기물을 믹서로 섞으면서 가열하는 것으로, 가열조(100)의 폐기물 가열수단은 미리 외부에서 가열된 고온의 기체 또는 공기를 가열조(100) 안으로 주입하여 투입된 폐기물을 기체 또는 공기와의 접촉에 의해 가열시키는 수단을 취하거나,

   가열조(100)의 몸체구조를 재킷구조를 갖게하여 가열된 고온의 기체 또는 공기 또는 고온의 오일을 이 재킷구조로된 가열조(100)몸체내로 통과시켜 가열하는수단을 취하거나,

   가열조(100)몸체의 외부에 전기적 가열장치를 부착설치하여 가열하는 수단을 취하는 것을 특징으로 한 고형연료 제조장치.
4. 제 3 항에 있어서, 가열조(100)에서 폐기물을 가열하는 수단 중 미리 외부에서 가열된 고온의 기체 또는 공기를 가열조(100) 안으로 주입하여 투입된 폐기물을 기체 또는 공기와의 접촉에 의해 가열시키는 수단은 가열조(100)의 구조를 대략 원통상구를 한 몸체(110)와 몸체(110)내 공간에서 가열된 공기를 품어내는 이중벽으로 되어 에어자켓형태의 구조로 된 믹서(120)와 몸체(110)의 일측에 설치되어 상기 믹서(120)를 회동시키는 구동장치(130)으로 구성하여 달성하도록 한 것을 특징으로 한 고형연료 제조장치.
5. 제 4 항에 있어서, 믹서(120)는 구동모터에 의하여 회동되는 회전축(121)과 회전축의 외주면에 다수개가 방사상으로 형성된 믹싱날개(122)로 구성되고, 상기 믹싱날개(122)와 회전축(121)은 그 내부가 상호연통된 통상구조로 되어 고온의 공기나 기체가 유통되는 구조로 되어 있으며, 다수개의 회전축(121)의 자유단부에 상기 고온의 공기등이 유입되는 유입구(120a)가 형성되며, 믹싱날개(122)의 일측면에 일렬로 다수개의 고온공기등이 유출되는 배출구(120b)가 형성된 것을 특징으로 한고형연료 제조장치.
6. 제 1 항에 있어서, 스크류이송장치(200)는 몸체(210)가 통상구조를 하면서 상부면 일측에 가열조(100)의 내측공간과 연통하는 폐기물이 투입되는 폐기물투입구(211)가 형성되고, 타측 측면이 개방되어 폐기물이 압출성형장치(300)의 상부측으로 배출하는 폐기물배출구(212)가 형성되며, 통상의 몸체(210)는 이중벽구조로 된 에어자켓구조를 형성하는데, 상기 폐기물투입구(211)가 형성되는 몸체의 이중벽이 상기 가열조(100)의 내측공간과 연통하여 에어자켓에 고온공기 등이 유입되는 공기유입구(210a)가 형성되고 스크류이송장치의 몸체(210)의 타측가장자리부근에 에어자켓에 유입된 공기가 유통된 후 배출되는 공기배출구(210b)가 형성되고, 몸체(210)내에 모터 등 구동수단(222)에 의하여 회동되는 스크류(221)로 구성된 스크류장치(220)가 길이방향으로 설치된 것을 특징으로 하는 고형연료 제조장치.
7. 제 1 항에 있어서, 압출성형장치(300)는 그 몸체가 대략 깔때기 형상으로 상광 하협 구조의 통상구조를 취하고, 상부측에 실린더(331)와 실린더에 의하여 상하로 움직이는 압출판(332)으로 구성된 압착수단(330)과 하부측의 배출구(320)가 형성된 배출블럭(310)으로 구성되며, 상기 배출블럭(310)은 압출성형블럭(311)과 이중벽 구조의 냉각수가 유통되어 냉각되는 냉각수자켓이 형성된 냉각블럭(312)으로 구성되어 층상으로 연결된 구조를 취하고 있는 고형연료 제조장치.
8. 제 7 항에 있어서, 압출성형블럭(311)에 형성된 고형연료배출구(320)는 상광하협(上廣下峽)의 깔대기 형상의 관통구멍인 고형연료 제조장치.
9. 제 1 항에 있어서, 가열장치(100), 스크류이송장치(200), 압출성형장치(300)는 각각 내측 표면에 테프론 코팅을 하여, 표면이 용융된 폐기물이 각 장치의 내측 표면에 달라붙지 않게하는 것을 특징으로 하는 고형연료 제조장치.