KR100379842B1

KR100379842B1 - 분리불가능한모티프를성형하는하나이상의요소로구성된타이어몰드의적어도일부를제조하는방법및장치

Info

Publication number: KR100379842B1
Application number: KR1019960000480A
Authority: KR
Inventors: 벨로 귀
Original assignee: 꽁빠니 제네랄 드 에따블리세망 미쉘린-미쉘린 에 씨
Priority date: 1995-01-18
Filing date: 1996-01-12
Publication date: 2003-06-11
Also published as: EP0722816B1; ES2140728T3; US6138982A; FR2729329A1; DE69605823T2; DE69605823D1; US5843326A; CA2166451C; JPH08229956A; EP0722816A1; JP3930578B2; CA2166451A1; KR960029078A

Abstract

본 발명의 목적은 상기 몰드로부터 돌출되는 적어도 하나의 분리되지 않도록 구성된 타이어 트레드의 적어도 일부를 성형하기 위해서 몰드에 용탕 주입시키는 모든 성형 방법을 제공하는 것이며, 상기 방법은 공지된 방법의 단점을 가지고 있지 않다. 각 분리되지 않는 요소는 상기 몰드의 용탕 주입시에 몰드안에서 부분적으로 고정되기 전에 따로따로 형성된다.

본 발명의 또다른 목적은 상기 몰드에 용탕 주입한 것이 고체화된 후 몰드로부터 쉽게 분리되도록 각각의 분리되지 않는 돌출 요소가 카운터 몰드 내에서 정확한 위치됨을 보장하도록 본 발명의 방법을 수행가능하게 특별히 의도된 장치에 관한 것이다.

Description

분리 불가능한 모티프를 성형하는 하나 이상의 요소로 구성된 타이어 몰드의 적어도 일부를 제조하는 방법 및 장치

본 발명은 적어도 타이어 트레드(tire tread)의 일부를 성형하는 몰드 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 카운터 몰드상에 타이어의 몰드를 성형하는 방법에 관한 것으로, 상기 카운터 몰드는 카운터 몰드의 성형 표면으로부터 돌출된 개별적으로 이루어진 볼록 요소(element in relief)를 구비한다. 돌출된 부분은, 상기 몰드에 내용물이 부어지는 동안 몰드내에 삽입되어 고정된다.

하나 이상의 미세한 슬릿(slit), 즉 2.5mm 이하의 두께의 비교적 깊은 슬릿을 포함하는 타이어의 트레드 패턴을 제조하려할 때, 금속 블레이드(blade) 형태의 요소가 상기 트레드용 몰드에서 결합되기 전에 개별적으로 제조된다; 블레이드는 일반적인 강철재로 이루어져 상기 블레이드 형상의 변형없이 다수의 타이어 성형을 하기 충분한 강성을 가진다.

프랑스 특허 제 2 430 838 호는 블레이드를 가진 몰드 제조, 및 선반(lathe)으로 카운터 몰드를 가공한 후, 스파크 부식(spark erosion) 방법에 의해 상기 카운터 몰드에 미세한 슬릿을 생산하는 방법에 관한 것이며, 각각의 슬릿은 몰드를 형성하기 위해서 알루미늄을 붇는 절차 전에 상기 슬릿에 삽입되는 블레이드의 형상에 정밀하게 대응하는 형상을 가진다.

상기 방법은 일단 주물이 고체화되면 블레이드가 몰드에 부분적으로 삽입되어 있고 상기 카운터 몰드로부터 빼내는 것이 예정된 제거 방향으로 카운터 몰드 내에서 각각의 상대적인 슬라이딩시켜야만 이루어질 수 있으므로 제거가능한 형태의 블레이드만이 위치될 수 있다.

타이어의 성능 개선이 요구됨에 따라, 상기 트레드의 두께 방향에서 큰 형상의 편차를 갖는 미세한 슬릿을 포함하는 타이어 트레드 패턴을 고안하게 되었다. 이러한 타입의 슬릿의 일 실시예는, 예를 들어, 프랑스 특허 제 FR 2 641 501 호에서 설명되어진다. 이러한 경우의 블레이드는, 프랑스 특허 제 2 430 838 호에 설명된 방법을 전혀 사용할 수 없는, 제거불가능한 형태의 블레이드이다. 타이어 트레드의 성형에 관련하여, 몰드로부터 블레이드를 제거하는 것은 상기 트레드를 구성하는 재료의 탄성 및 변형성(deformability)으로 인해 가능함을 인식하여야 한다.

프랑스 특허 제 FR 1 203 290 호는 카운터 몰드를 만들 때 금속 블레이드가 부분적으로 묻혀있는, 석고(plaster) 카운터 몰드 상에 성형하여 타이어 몰드를 제조하는 다른 제조 방법을 설명한다. 상기 석고 카운터 몰드 상에 용탕 주입(pouring)한 것이 고체화된 후, 몰드에 확실하게 고정된 블레이드는 상기 석고카운터 몰드를 파괴하여 이 석고 카운터 몰드로부터 자유로워지며, 물론 다음 번에 성형할 때는 이 카운터 몰드를 사용할 수 없다. 이 방법으로는 블레이드를 제거할 수 없는 몰드를 쉽게 생산할 수 있는 반면에, 타이어 몰드를 각각 성형할 때마다 새로운 석고 카운터 몰드가 제조되어야 하므로 제조 시간이 길며 비용이 특히 고가라는 단점이 있다.

본 발명의 요약

본 발명의 목적은 상기 몰드로부터 돌출되는 적어도 하나의 제거불가능한 요소를 포함하는 타이어 트레드의 적어도 일부분을 성형하기 위해 몰드에 용탕주입하는 성형 방법을 제안하는 것이며, 상기 방법은 공지된 방법의 단점을 가지지 않는다. 각각의 제거불가능한 요소는 상기 몰드의 용탕 주입시에 몰드에 부분적으로 고정되기 전에 개별적으로 형성된다.

본 발명의 또다른 목적은 각각의 제거불가능한 돌출 요소를 카운터 몰드에 정확하게 위치시킴을 보장하면서, 상기 몰드에 용탕 주입한 것이 고체화된 후 몰드로부터 용이하게 제거될 수 있게 하는 본 발명의 방법을 특히 수행하기 위한 장치를 제공하는 것이다.

주어진 모양의 트레드 패턴을 가진 타이어 트레드의 적어도 일부를 성형하는데 사용되는 몰드를 제조하기 위한 본 발명에 따라, 상기 몰드는 적어도 하나의 비분리형 모티프(non-removable motif)를 구비하며, 성형 방법은 하기의 단계를 포함한다.

각각의 비분리형 모티프에 대해, 상기 모티프를 한정하는 제 1 부분과 이제 1 부분의 연장선에 위치하며 상기 몰드에 상기 요소를 고정하도록 구성된 제 2 부분을 포함하는 적어도 하나의 성형 요소를 제공하는 단계와,

카운터 몰드가 예정된 방향의 몰드 분리 운동을 하도록 고안 및 제조되고, 비분리형 모티프를 제외한 상기 트레드 패턴에 거의 일치하는 성형 표면을 가지며, 각각의 비분리형 모티프의 위치에는 하우징이 존재하며, 이 하우징은 성형 표면의 개구를 통해 개방되고 그 하우징의 윤곽은 상기 비분리형 모티프의 돌출부의 모든점을 몰드 제거 방향의 상기 성형 표면상에서 둘러싸는 윤곽을 적어도 포함하며, 상기 하우징은 몰드 분리 방향으로 상기 하우징의 윤곽을 연장하므로써 상기 카운터 몰드 내부에 한정되는 단계와,

각각의 성형 요소가, 이 성형 요소가 카운터 몰드의 대응하는 하우징 내의 제위치에 있을 때 상기 성형 요소 부근에서 카운터 몰드의 표면의 연속성을 제공하며, 상기 성형 요소를 제위치에 유지시키는 수단과 연계되는 단계와,

카운터 몰드와 성형 요소가 조립되며, 각각의 성형 요소는 상기 연관된 수단을 구비하는 단계와,

적합한 용탕 주입가능하며 고체화가능한 재료를 사용하여 카운터 몰드상에 몰드가 성형되는 단계와,

각각의 성형 요소를 몰드 분리 방향으로 몰드의 하우징으로부터 분리하여 카운터 몰드로부터 몰드가 분리되며, 각각의 요소의 제 2 부분은 상기 몰드에 부착된 채로 남겨진다.

비분리형 모티프는 언더컷(undercut) 형태의 하나 이상의 모티프로 한정할 수 있으므로, 상기 모티프의 성형을 위해 사용된 성형 요소가 강성 재료속에 구속되면, 몰드 분리 방향이 어느 쪽이든 간에 요소와 이 요소를 피복시키는 재료 사이에서 미끄러짐이 발생하지 않는다. 타이어의 트레드를 구성하는 재료와는 대조적으로, 상기 요소를 몰드로부터 분리할 수 있도록 하기에 충분한 탄성 변형성을 제공하지 않는 재료가 강성(rigid)이라고 인식된다.

각각의 성형 요소와 연계된 수단은 하우징을 폐쇄시키는 역할을 가지므로 상기 요소의 제 1 부분이 삽입되는 하우징은 몰드의 재료를 용탕주입할 때 상기 하우징이 채워지는 것을 방지하기 위한 긴밀도를 가지면서, 상기 요소의 근처에서 카운터 몰드의 표면이 기하학적으로 연속되는 것을 보장한다. 이 연계된 수단은 상기 몰드를 성형하는 동안 상기 요소가 변위되는 것을 방지하기 위해 카운터 몰드 내의 대응 하우징에 상기 요소를 만족스럽게 유지하는 역할을 또한 갖는다.

본 발명의 목적을 수행하는 본 발명의 방법의 일 장점은 비분리형 성형요소를 가지는 몰드를 어떠한 갯수라도 동일한 카운터 몰드로부터 지금까지 사용된 방법에 비해 더 싼값으로 짧은 시간안에 제조할 수 있게 한다는 것이다.

본 발명은 또한 용탕 주입가능한 재료를 용탕 주입함으로써 타이어 트레드를 적어도 부분적으로 성형하기 위한 몰드를 성형하기 위한 성형 표면을 포함하는 카운터 몰드 내에 적어도 하나의 성형 요소를 제위치에 넣는 것과 제거하는 것을 허용하는 장치에 대한 것이다. 각각의 성형 요소는 경계(frontier)에 의해 분할되는 두 부분으로 구성된다; 제 1 부분은 비분리형 모티프를 한정하고 카운터 몰드에 전개된 하우징 속으로 도입되고, 제 2 부분은 제 1 부분의 연장부에 위치하며 카운터 몰드의 성형 표면으로부터 돌출되며 몰드를 형성하는 용탕 주입재료와 결합한다. 경계는, 성형 요소 표면상에서 몰드의 성형 표면과 상기 성형요소 표면이 교차하는 궤적을 의미한다.

본 발명에 따른 장치는 드로어 조립체를 형성하기 위해서 제 1 부분과 제 2 부분 사이의 경계에서 적어도 성형 요소와 접촉하도록 위치될 수 있는 하나 이상의 부분을 포함하며, 상기 조립체는 먼저 카운터 몰드의 성형 요소의 원하는 위치까지하우징에 부분적으로 도입될 수 있고, 상기 조립체가 하우징 안에 놓이면, 상기 요소 부근에서 카운터 몰드의 표면 연속성이 보장되면서, 2 단계에서, 즉 용탕 주입한 재료가 고체화된 후에 성형 요소로부터 제 1 부분을 해제하기 위해 분리하기 전에 하우징으로부터 빼내어질 수 있다.

본 발명에 따른 장치는 요소의 제 1 부분이 놓여지는 하우징의 폐쇄와, 몰드에 용탕 주입하는 작업동안 상기 요소를 유지하는 것 모두를 보장한다.

제 1 실시예에 있어서, 성형 요소의 제 1 부분을 완전히 고정하는 적어도 한 부분이 제조된다.

상기 제 1 실시예에 따른 장치를 얻는 일 방법은 용탕 주입가능하며 고체화가능한 재료를 사용하여 성형 요소의 제 1 부분을 둘러싼 단일부분으로 성형하는 것이며, 이러한 부분은 상기 요소가 도입되는 하우징의 형상을 그 부분의 외측면에서 모사(reproducing)한다. 이 요소의 제 1 부분 주위에 성형된 부분을 구성하는 재료는 하우징으로부터의 추출 및 몰드로부터의 분리 후 상기 부분으로부터 분리될 수 있다.

상기 후자의 경우에, 상기 요소의 제 1 부분을 포함하는 제조된 주형(molding) 체적은 성형 요소의 제 1 부분을 고정하는 장치를 수용하기 위해 카운터 몰드에 제공되는 하우징의 체적에 정확하게 대응한다. 몰드로부터 분리 후 해체될 수 있는 물질(석고, 모래, 녹는 점이 낮은 합금)이나 상기 주형의 간단한 탄성 변형에 의해 상기 주형 및 요소의 조립 및 해체를 가능하게 하는 탄성 특성에 의해 주형을 재사용할 수 있게 하는 장점을 제공하는 재료(열가소성 물질 등)가 사용될 수 있다.

상기 후자의 경우에, 이러한 동일한 성형된 부분이 양호하게는 동일 형상의 다른 성형 요소를 둘러싸고 다른 몰드(mold)를 생산하기 위해서 다시 사용될 수 있다.

장치의 제 2 실시예에 따라, 적어도 한 부분이 카운터 몰드의 성형 표면으로부터 돌출된 성형 요소의 부분을 부분적으로 또는 전체적으로 둘러싸도록 구성된다. 상기 제 2 실시예에 있어서, 장치는 요소의 제 2 부분과 같은 방법에 의해 몰드에 최종적으로 결합된다.

본 발명의 실시예를 나타내는 발명의 상세한 설명과 첨부한 도면으로부터 본발명 및 그 장점을 보다 잘 이해할 수 있으나, 이 실시예는 본 발명을 제한하기 위한 것은 아니다.

양호한 실시예의 설명

제 1 도는 본 도면에 도시되지 않은, 타이어 트레드의 차후의 성형을 위한, 몰드를 주조하기 위한 금속제 카운터 몰드(1)를 도시한다. 카운터 몰드(1)는 그 프로파일이 타이어 트레드의 프로파일과 대응하는 성형 표면(2)을 가지며, 상기 표면(2)은 설명되는 실시예에서, 몇 개의 원주방향으로 배향된 홈(3)을 포함한다. 카운터 몰드(1)는 예정된 방향으로 몰드-분리 운동을 하게 할 수 있다. 하우징(5)은 개별적으로 제조된 금속 블레이드(4)를 수용하기 위해서 카운터 몰드(1)에 제공되며, 본 실시예에서 이 하우징은 짝을 이루며 평행한 4 개의 면을 포함하며, 상기 면의 교차에 의해 형성되는 모서리는 몰드 분리 방향과 대응하는 주어진 방향에서평행하다. 하우징(5)은 상기 카운터 몰드(1)에서 홈(6)으로 일측면으로 나온다.

제 2 도는 제 1 도의 하우징(5)의 제위치에 있는 블레이드(4) 부근을 상세히 도시하며, 상기 블레이드는 하우징의 옆측면 중 하나를 통해 홈(6)으로 부분적으로 연장된다. 블레이드(4)의 일 부분(8)은 몰드의 용탕 주입 재료에 묻힐수 있도록 성형 표면(2)에 대해 카운터 몰드(1)의 외측에 위치된다. 상기 부분(8)에서, 블레이드(4)를 몰드에 더 잘 고정하기 위하여 노치(7, 16; notch)가 제조된다.

블레이드(4)의 부분(8)은 제 1 도와 제 2 도에 도시하지 않았으나 드로어 조립체(9)를 형성하기 위해서 금속부(10, 11) 사이에 고정된 일부분이 연장된다. 제 2 도에서 상기 드로어 조립체는 하우징(5)으로 도입되며 몰드를 주조할 준비가 된 위치에 있다. 상기 부분(10, 11)의 면(12, 13, 14, 15)은 일단 드로어 조립체가 하우징(5)에 놓이면 블레이드(4) 근처에서 카운터 몰드(1)의 성형 표면(2)의 연속성을 보장하도록 기계가공되므로 용탕 주입물이 하우징 속으로 침투하는 것을 막을 수 있다.

본 발명을 용이하게 이해하도록, 제 3 도는 하우징(5)에 부분적으로 도입된 위치의 상기와 동일한 드로어 조립체(9)를 도시한다.

드로어 조립체(9)는 블레이드(4)를 고정하는 두 부분 (10, 11)으로 형성되며, 블레이드의 부분(8)만을 도면에서 볼 수 있다. 도시한 위치에서, 드로어 조립체(8)의 두 측면(17, 18)만을 볼 수 있다. 이들 면 및 드로어 조립체의 대향 면은 서로 대향하게 위치하는 하우징(5)의 면에 평행하다. 조립체와 하우징 사이 적당한 활동의 여지가 존재하여 상기 조립체가 몰드로부터의 제거방향에서 하우징에서 자유로게 이동할 수 있으며, 몰드를 형성하는 주조 재료가 하우징으로 침투하는 것을 방지하면서 카운터 몰드(1)에 대해 블레이드(4)를 양호하게 위치조정하게 된다.

몰드가 성형시에 고체화된 후에, 블레이드(4)의 부분(8)은 상기 몰드에 단단히 고정되며, 이것은 몰드 분리방향과 카운터 몰드(1)로부터 드로어 조립체(9)를 추출되는 몰드 대향 방향으로 카운터 몰드를 변위시키므로서 가능하다. 여기서, 드로어 조립체(9)에 고정(clamped)된 블레이드(4)의 부분은 해제된다.

몰드 분리 방향을 포함하는 평면을 따라 취해진 단면도인 제 4 도는 상기 단면을 따라 보았을 때, 적어도 일 단면이 Y 자 모양을 가지는 블레이드(24)가 부분적으로 고정되어 있는 드로어 조립체(20)를 도시한다.

드로어 조립체(20)를 형성하기 위해서 사용되는 장치는 세 개의 금속부분(21, 22, 23)으로 구성되며 상기 부분들은 Y 자형 분기(branch)와 꼬리부분을 형성하는 블레이드(24)의 제 1 부분(26)과, 상기 드로어 조립체의 외측을 향해 연장하는 제 2 부분(25)을 고정하는 방식으로 기계가공 및 조립된다.

상기 드로어 조립체(20)는, 블레이드(24)의 부분(25)을 제외하면, 이 조립체의 긴 측면이 길이(L)와 동일 방향에서 측정되며, 상기 조립체(20)에 클램핑(clamping)되는 블레이드의 부분(26)의 최대 길이(h)보다 큰 길이(L)를 가지는 직사각형 단면(제 4 도 도시)을 가진다. 더구나, 부분(21, 22)은 블레이드의 Y자형 분기의 단부 면(29, 30)의 형상과 측면(27, 28)의 형상을 꼭맞게 고정할 수 있도록 기계가공된다; 최종적으로, 부분(21, 22)사이에 삽입되는 부분(23)은 블레이드(24)의 두 분기 사이에 위치하는 영역을 채우며 그들의 대면하는 내부면이 꼭맞게 고정되도록 만들어진다.

블레이드(24)와 함께, 드로어 조립체(20)를 형성하는 세 부분(21, 22, 23)은, 상기 조립체(20)의 기저부 근처, 즉 블레이드(24)의 반대측 단면상에 배치되는 핀(pin)과 같은, 고정 수단(35)에 의해 단단히 조립된 상태를 유지한다. 각각 그 중앙 부분을 갖고 중간 부분(23)을 마주하는 부분(21, 22)들에 의해 이루어지는 오목부(31, 32)는, 부분(21, 22)의 횡방향(transverse) 굽힘의 가요성을 증가시킬 수 있다. 그러므로, 부분(21, 22)의 단부(34, 33)를 서로 이격되도록 탄성적으로 이동시키므로써 블레이드(24)를 도입 및 도출할 수 있으며, 상기 단부는 상기 조립체를 해체하지 않고도 고정 수단(35) 반대측에 위치된다.

제 5 도는 두 부분(44, 45)으로 형성되는 블레이드(43)의 단면을 도시하는데, 도면의 단면에서 주름형(corrugated) 부분(45)은 드로어 조립체(40)를 구성하기 위해서 두 금속 부분(41, 42)의 두 대향면(46, 47)사이에 클램핑된다. 이 드로어 조립체(40)는, 도면의 단면에서, 블레이드(43)의 부분(44)을 고려하지 않으면, 이 조립체의 긴 측면이 그 길이(L)와 같은 방향으로 측정되는 블레이드(43)의 제 1 부분(45)의 최대 길이(h)보다 큰 길이(L)를 가지는 직각 단면을 가진다.

핀(51)과 같은, 조립 수단은 드로어 조립체(40)로부터 블레이드를 제거하거나 또는 삽입하기 위해 블레이드 근처에 위치되는 부분(41, 42)의 단부(48, 49)가 탄성적으로 횡방향으로 서로 이격되도록 이동할 수 있게 하면서 조립체를 유지하는 것을 보장하기 위해 블레이드 반대쪽의 드로어 조립체 단부에 가깝게 위치된다. 제 4 도의 경우와 같이, 상기 블레이드를 당겨 조립체(40)로부터 블레이드(43)를 빼낼때 일어나는 상기 개방 운동은, 이 운동이 일어날 때 부분(41)이 횡방향으로 굽혀지는 가요성을 증가시키기 위하여 부분(41)의 내면에 제공되는 오목부(50)가 존재함으로 인해 용이해진다.

본 발명에 따른 장치는 단면에 있어서 지금까지 설명한 바와 같은 블레이드 형상과 동일한 형상을 가지지만 나아가 다른 평면에서 파형 형상을 갖거나 또는 일 단면으로부터 다른 단면까지 형상에 있어서의 형상이 변화되도록 적용될 수 있음을 알 수 있다. 클램핑되는 상기 블레이드 면과 대향하는 면의 형상이 상기 블레이드의 형상에 가깝하거나 복제된 형상인 부분을 제조하는 것이 유용할 수 있다.

제 6 도는 카운터몰드(60) 상에 성형하여 몰드를 제조하는 장치의 또다른 실시예의 단면을 도시하며, 상기 카운터 몰드(60)는 적어도 하나의 비분리형 블레이드(61)를 가지며 도면의 단면에 파형 부분(62)을 가진다. 본 발명의 장치는 드로어 조립체(69)를 이루기 위해 블레이드(61)와 조립될 수 있는 두 금속 부분(65, 66)을 포함할 수 있다. 하우징의 외측에 위치하며, 제 1 부분(62)의 연장부인 블레이드(61)의 부분(63)은 두 금속 부분(65, 66) 사이에서 길이의 일부분만이 클램핑된다.

블레이드(61)의 부분(62)은, 드로어 조립체(69)의 제조 후에, 하우징(64)속으로 도입되며, 분리 방향에 따른 카운터 몰드 표면상의 돌출부는, 상기 방향에서, 상기 표면상의 부분(62)의 돌출부의 모든 점에 대응한다.

부분(65, 66)은 상기 성형 표면상의 하우징(64)의 개구 반대측에서 카운터 몰드의 성형 표면과 부분적으로 접촉하는 면(67, 68)을 가진다 또한, 이 면(67,68)은 그 형상이 블레이드(61) 근처에서 몰드의 형상에 대응하며 카운터 몰드의 성형면상에서 하우징(64)의 개구 전체를 폐쇄하도록 이루어진다.

부분(65, 66)을 포함하는 장치는, 드로어 조립체(69)를 이루기 위해 블레이드(61)와 조립되어, 카운터 몰드(60)상에 주조가능한 재료를 용탕 주입함으로써 몰드를 제조할 수 있게 하며, 상기 주조가능한 재료는 블레이드(61)의 부분(63)과 상기 부분에 조립되는 상기 장치의 부분(65, 66)을 둘러싼다. 주조 작업동안 블레이드(61)가 움직이는 것을 방지하기 위해서, 예를 들어 카운터 몰드와 부분(65, 66)의 접촉면 사이에 일시적인 접착 이음부를 제공할 수 있다. 일시적이라는 의미는, 접착된 이음부가 몰드를 구성하는 재료를 용탕 주입하는 동안은 카운터 몰드의 표면에 부분(65, 66)이 충분히 유지됨을 보장하지만 몰두가 고체화된 후에 제거할 때는 접착된 부분을 분리할 수 있음을 의미한다.

상술한 장치는 몰드의 용탕 주입동안 블레이드가 유지됨과 블레이드의 제거가능성을 보장하며, 부가로 카운터 몰드에 대해 상기 블레이드가 양호하게 위치 설정되게 하는 장점을 제공한다, 실제로, 카운터 몰드에 상기 장치의 치수에 완전히 대응하는 치수의 하우징을 제조하는 것은 쉬운 일이며, 각각의 블레이드는 상기 블레이드를 둘러싸는 장치를 구성하는 부분들에 대해 정확하게 위치 설정된다.

본 발명의 방법의 또다른 장점은, 카운터 몰드가 이미 제조된 하우징을 유지하면서, 성형 요소에 새로운 형상을 적용함 및 드로어 조립체를 형성하는 부분의 형상 및 개수를 변화시킬 수 있다는 것이며, 상기 조립체는 물론 대응하는 카운터 몰드의 치수와 양립하는 치수를 갖는다.

또한, 본 발명은 재사용할 수 있는 카운터 몰드에 대한 것이며, 카운터 몰드의 적어도 한 표면은 용탕 주입가능하며 고체화가능한 재료를 사용하여 성형하기 위해 사용될 수 있으며, 최종적으로 타이어 트레드의 적어도 일부분을 성형하기 위해 사용되는 몰드는 주어진 형태의 트레드 패턴을 가지며, 상기 카운터 몰드는 비분리형 모티프를 성형하기 위한 적어도 하나의 성형 요소를 가진다. 상기 성형 요소는 카운터 몰드의 성형 표면으로부터 돌출되며, 개별적으로 제조된다. 본 발명의 카운터 몰드는, 각각의 비분리형 성형 요소 근처에, 성형 표면속으로 삽입되는 하우징을 포함하며, 상기 하우징은 성형 요소와 적어도 하나의 부분을 조립하여 형성되는 드로어 조립체를 제위치시킴 및 분리할 수 있으며, 상기 드로어 조립체는 상기 요소 근처에서 카운터 몰드의 표면이 연속적임을 보장하는 것을 특징으로 한다.

마지막으로, 본 발명은 또한, 본 발명의 방법에 따라 제조되는 몰드에 의해 성형되는 타이어에 대한 것이며 이 타이어는 변형하지 않는 형상의 블레이드에 의해 성형되는 절개부(incision)를 갖는 트레드를 포함한다. 이러한 타이어와 상기 절개부 주위에 대해, 트레드 표면은 주조시에 상기 표면이 연속적임을 보장하는 수단과 카운터 몰드 표면이 만나는 부분에 위치하는 흔적(trace)을 가진다. 이들 흔적은 트레드에 표시되기 전에 원래 표시되어 있는 성형 소자의 하우징의 외형을 반영한다. 새 타이어 트레드에 보이는 한, 이들 흔적은 상기 타이어가 몇 마일(mile) 이동한 후에 빠르게 사라지며, 성형된 트레드의 품질을 떨어뜨리지 않는다.

제 1 도는 타이어 몰드의 성형용으로 준비된, 부착된 금속 블레이드를 가진 카운터몰드의 사시도.

제 2 도는 블레이드 부근의 제 1 도의 카운터 몰드 표면의 상세도.

제 3 도는 블레이드를 포함하는 드로어 조립체(drawer assembly)가 부분적으로 도입된, 제 1 도의 카운터 몰드 표면의 상세도.

제 4 도는 Y 자형 단면의 블레이드를 설치한 장치의 단면도.

제 5 도는 파도 모양의 단면을 가진 블레이드를 장착 및 탈착 시키는 장치의 단면도.

제 6 도는 블레이드가 부분적으로 도입된 카운터 몰드에 구비되며, 상기카운터 몰드의 외측부는 부분적으로 하우징을 닫기 위해 장치에 고정되는 하우징의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1, 60 : 카운터 몰드 2 : 성형 표면

5 : 하우징 4, 24, 61 : 블레이드

6 : 그루브 9, 20, 40, 69 : 드로어 조립체

21, 22, 23 : 금속부분

Claims

트레드가 성형 요소에 의해서 성형되는 하나 이상의 비분리형 모티프를 포함하는 주어진 형태의 트레드 패턴을 구비하는 타이어 트레드의 적어도 일부를 성형하는데 사용하는 몰드의 제조 방법에 있어서,

각각의 비분리형 모티프에 대해, 상기 모티프를 한정하는 제 1 부분과 이제 1 부분의 연장선에 위치하며 상기 몰드에 상기 요소를 고정하도록 구성된 제 2 부분을 포함하는 적어도 하나의 성형 요소를 제공하는 단계와,

카운터 몰드가 예정된 방향의 몰드 분리 운동을 하도록 고안 및 제조되고, 비분리형 모티프(들)를 제외한 상기 트레드 패턴에 거의 일치하는 성형 표면을 가지며, 각각의 비분리형 모티프의 위치에는 하우징이 존재하며, 이 하우징은 성형 표면의 개구를 통해 개방되고 그 하우징의 윤곽은 상기 비분리형 모티프 모든 지점에서 몰드 제거 방향의 상기 성형 표면상에 있는 돌출부에 그려진 윤곽을 적어도 포함하며, 상기 하우징은 몰드 분리 방향으로 상기 하우징의 윤곽을 연장하므로써 상기 카운터 몰드 내부에 한정되는 단계와,

각각의 성형 요소가, 이 성형 요소가 카운터 몰드의 대응하는 하우징 내의 제위치에 있을 때 상기 성형 요소 부근에서 카운터 몰드의 표면의 연속성을 제공하며, 상기 성형 요소를 제위치에 유지시키는 수단과 연계되는 단계와,

카운터 몰드와 성형 요소가 조립되며, 각각의 성형 요소는 상기 연계 수단을 구비하는 단계와,

적합한 용탕 주입가능하며 고체화가능한 재료를 사용하여 카운터 몰드상에 몰드가 성형되는 단계와,

각각의 성형 요소를 몰드 분리 방향에서 몰드의 하우징으로부터 분리하여 카운터 몰드로부터 몰드가 분리되며, 각각의 요소의 제 2 부분은 상기 몰드에 부착된 채로 남겨지는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰드 제조 방법.
용탕 주입가능한 재료를 용탕 주입하므로써, 타이어 트레드의 일부분의 몰드를 성형하기 위한 성형 표면을 포함하는 카운터 몰드의 적소에 적어도 하나의 성형 요소를 설치 및 분리가능하게 하는 장치에 있어서,

상기 카운터 물드는 이 카운터 몰드내의 상기 성형 요소의 위치에 만들어진 하우징을 포함하며, 각각의 성형 요소는 공통의 경계(frontier)를 갖는 두 부분을 포함하며, 이 두 부분은 비분리형 모티프를 한정하는 제 1부분과, 이 제 1 부분의 연장부에 위치하며 카운터 몰드의 성형 표면으로부터 돌출되는 제 2 부분이며,

본 발명에 따른 장치는 드로어(drawer) 조립체를 형성하기 위해서 제 1 부분과 제 2 부분 사이의 경계에서 적어도 성형 요소와 접촉하도록 위치될 수 있는 하나 이상의 부분을 포함하며, 상기 조립체는 제 1 단계에서 카운터 몰드의 성형 요소를 원하는 위치까지 하우징에 도입되고, 상기 조립체가 하우징 내의 제위치에 놓이면, 상기 요소 부근에서의 카운터 몰드의 표면 연속성을 보장하면서 주조하는 동안 하우징에 주조용 재료가 도입되는 것을 방지하며, 제 2 단계에서, 용탕 주입한 재료가 고체화된 후에 성형 요소로부터 제 1 부분을 해제하기 위해 분리되기 전에하우징으로부터 빼내어지는 성형 요소 설치 및 분리용 장치.
제 2 항에 있어서, 드로어 조립체를 형성하기 위해 성형 요소와 접촉하는 부분은 단일 부분이며, 용탕 주입가능하며 고체화가능한 재료를 사용하여 상기 성형 요소의 제 1 부분 둘레에 성형하여 이루어지며, 상기 재료는 성형 요소로분터 분리가능한 것을 특징으로 하는 장치.
제 3 항에 있어서, 상기 성형 요소를 둘러싸는 부분을 구성하는 재료는 상기 부분의 간단한 탄성 변형에 의해 성형 요소와 상기 부분을 조립 및 해체 가능하게 하는 탄성 성질을 상기 부분에 부여하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 2 항에 있어서, 드로어 조립체는 성형 요소의 제 1 부분을 둘러싸는 몇 개의 부분으로 구성되며, 상기 드로어 조립체는 조립체를 부분부분으로 해체하지 않고도 드로어 조립체에서 상기 제 1부분을 제자리에 유지하거나 용이하게 해제하기 위해 충분한 탄성 변형성을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
제 2 항에 있어서, 블레이드를 가진 드로어 조립체를 형성하는 부분은 성형 작업동안 몰드에 결합되도록 되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 2 항에 있어서, 성형 요소는 Y 자형의 적어도 하나의 단면을 가진 블레이드인 것을 특징으로 하는 장치.
제 2 항에 있어서, 성형 요소는 적어도 한 방향에서 적어도 하나의 파형부를 가진 모양의 적어도 하나의 단면을 포함하는 블레이드인 것을 특징으로 하는 장치.
그 적어도 하나의 표면이 최종적으로 주어진 모양의 트레드 패턴을 포함하는 타이어 트레드를 적어도 부분적으로 성형하기 위해 사용되는 몰드성형용의 재사용가능한 카운터 몰드에 있어서,

상기 카운터 몰드는 카운터 몰드의 성형 표면으로부터 돌출되며 개별적으로 만들어지는 하나 이상의 비분리형 성형 요소를 포함하며,

상기 카운터 몰드는 각각의 성형 요소 부근에서 성형 표면으로 삽입되는 하우징을 포함하며, 상기 하우징은 적어도 한 부분과 성형 요소의 조립 및 분리에 의해 형성된 드로어 조립체를 제위치에 놓일 수 있게 하며, 상기 부분은 상기 성형 요소 근처에서 카운터 몰드 표면의 연속성을 보장하는 것을 특징으로 하는 재사용가능한 카운터 몰드.
제 9 항에 있어서, 드로어 조립체를 형성하기 위해 성형 요소와 접촉하는 부분은 용탕 주입가능하며 고체화가능한 재료를 사용하여 상기 성형요소의 제 1 부분 둘레에 성형하여 이루어지며, 상기 재료는 성형 요소로부터 분리가능한 것을 특징으로 하는 카운터 몰드.
제 9 항에 있어서, 드로어 조립체는 성형 요소의 제 1 부분을 둘러싸는 몇 개의 부분으로 구성되며, 상기 드로어 조립체는 상기 조립체를 부분 부분으로 해체하지 않고도 드로어 조립체에서 상기 제 1 부분을 제자리에 고정하거나 또는 용이하게 해제하기 위해 충분한 탄성 변형성을 가지는 것을 특징으로 하는 카운터 몰드.
제 9 항에 있어서,

블레이드를 가진 드로어 조립체를 형성하는 부분은 성형 작업동안 몰드에서 결합되도록 되는 것을 특징으로 하는 카운터 몰드.
제 9 항에 있어서,

성형 요소는 Y 자형의 적어도 하나의 단면을 가진 블레이드인 것을 특징으로 하는 카운터 몰드.
제 9 항에 있어서, 성형 요소는 적어도 한 방향으로 적어도 하나의 파형부를 가진 모양의 적어도 하나의 단면을 포함하는 블레이드인 것을 특징으로 하는 카운터 몰드.
제 1항에 따른 방법으로 제조된 몰드로 성형된 타이어.