KR100377849B1

KR100377849B1 - 금속의정밀기계가공용공구

Info

Publication number: KR100377849B1
Application number: KR1019950028565A
Authority: KR
Inventors: 디터크레스; 프리드리히해베를레
Original assignee: 마팔 파브릭 퓌어 프래찌지온스베르크쪼이게 독토르 크레쓰카게
Priority date: 1994-09-01
Filing date: 1995-09-01
Publication date: 2003-06-02
Also published as: PT699494E; RU2139169C1; DK0699494T3; DE4431149A1; DE4431149C2; BR9503883A; HU9502563D0; ATE189869T1; HU220801B1; CZ287641B6; ES2142978T3; CZ222495A3; EP0699494A1; US5655855A; JP3549638B2; CA2156334C; TW272954B; DE59507835D1; EP0699494B1; JPH0885034A

Abstract

금속 부재를 정밀하게 가공하기 위한 공구는 내부 공구와 공구 헤드로 각각 형성된 한쪽이 다른 한쪽내에 위치된 2개의 공구와 상기 공구를 자동적으로 교환할 수 있는 커플링 부재를 포함한다.

Description

금속의 정밀 기계 가공용 공구

본 발명은 공구에 관한 것으로, 보다 상세히 말하면, 한 부분이 다른 부분내에 배치되는 2개의 공구 부분을 포함하는 금속의 정밀 기계 가공용 공구에 관한 것이다.

이러한 형태의 공구는 피드 아웃 시스템(feed out system)이라고도 부른다. 상기 공구는 공구 헤드라 부르는 외측 공구 부분과, 내측 공구라 부르는 내측 공구 부분을 포함한다. 이 내측 공구는 상기 공구 헤드 내에서 축방향으로, 특히 상기 2개의 공구 부분의 공동 회전축 방향으로 이동 가능하게 배치되어 있다. 상기 공구 헤드는 특수한 스핀들에 의해 구동되며, 그 내부에는 상기 내측 공구를 구동시키는 내측 스핀들이 설치되어 있다. 상기 내측 스핀들은 회전축의 방향으로 이동가능하며, 상기 내측 공구는 상기 공구 헤드에 대해 변위 가능하게 된다. 이러한 피드 아웃 시스템용 스핀들의 제조에는 많은 비용이 든다 또한, 이러한 스핀들은 길이가 긴 특징이 있다. 따라서, 이러한 스핀들은 매우 고가이다. 그리고, 이러한 스핀들을 위한 피드 아웃 시스템을 사용하기 위해서는 많은 비용을 들여 공작기계를 개조해야 한다. 상기 피드 아웃 시스템의 또 다른 심각한 결점은 이 피드 아웃 시스템의 공구를 수작업으로만 교체할 수 있다는 것으로, 이러한 수작업에 의한 교체에는 많은 시간과 비용이 요구된다.

따라서, 본 발명의 목적은 구조가 매우 간단하고 다용도로 사용될 수 있는 전술한 형태의 공구를 제공하는 것이다.

이하의 설명으로 명확해지겠지만, 본 발명의 전술한 목적과 다른 목적들은 상기 공구의 자동 교환을 가능하게 하는 커플링 부재를 제공함으로써 달성된다. 이러한 커플링 부재에 의해서, 2개의 공구 부분을 구비하는 공구를 다용도로 사용할 수 있고, 교환을 위한 특별한 작업이 불필요해진다. 그리고, 이러한 형태의 여러 가지의 공구를 반송 경로 내에서도 자동 가공 센터 내에서도 보편적으로 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 공구의 바람직한 실시예에 있어서, 2개의 공구 부분의 형상구속적 연결부(a form-locking connection)에 의해 외측에 있는 공구 부분(또는, 공구 헤드)에 작용하는 구동력이 내측에 있는 공구 부분(또는, 내측 공구)에 전달되는 것이 보장된다. 즉, 상기 내측 공구의 구동이 외측에 있는 공구 부분에 의해 보장되기 때문에, 종래의 피드 아웃 시스템의 경우에 필요했던 특수한 스핀들이 본 실시예에 따른 공구를 사용하기 위한 조건이 될 수 없다.

본 발명에 따른 공구의 또 다른 바람직한 실시예에 있어서, 2개의 공구 부분사이에 주어지는 형상 구속적 연결은, 내측 공구가 경사지지 않고 변위되는 것을 보장하는 스플라인 부재에 의해서 실현된다.

본 발명에 따른 공구의 또 다른 실시예는, 내측 공구는 외측에 있는 공구를유지하기 위한 스핀들을 통해서 연장하는 구동 장치와 결합되어 있으며, 이 구동 장치는 상기 외측에 있는 공구 내에서 내측 공구가 축방향으로 이동할 수 있게 하는 것을 특징으로 한다. 특히 유리한 것은, 상기 내측 공구를 축방향으로 이동시키기 위해서 종래의 유압 실린더를 사용할 수 있다는 것으로, 이에 따라 본 발명의 공구를 저비용으로 실현할 수 있게 된다.

본 발명에 따른 공구의 또 다른 실시예에 있어서, 내측 공구를 축방향으로 이동시키기 위한 구동 장치는 회전 가능하고, 내측 공구와 같은 방향으로 동일한 원주 속도로 회전 가능하다. 이에 따라서, 상기 구동 장치와 내측 공구 사이의 마찰력이 회피되고, 또한 상기 내측 공구를 위한 커플링의 마모가 최소한으로 억제된다.

본 발명에 따른 공구의 또 다른 실시예에 있어서, 내측 공구는 냉각제 공급 시스템과 연결된다. 이에 따라, 본 발명에 의한 공구를 종래의 기계 가공 공정을 적용하기 위해 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 공구의 특히 바람직한 실시예에 있어서, 상기 냉각제 공급 시스템은 자동적으로 연결 및 분리 가능하다. 이에 따라, 한 부분이 다른 부분 내에 위치하는 2개의 공구 부분의 자동 교환이 가능하다.

본 발명에 따른 공구의 또 다른 특히 바람직한 실시예에 있어서, 냉각제 공급 시스템은 내측 공구를 축방향으로 이동시키는 구동 장치와 결합된다. 즉, 구동 장치는 냉각제를 안내 가능한 중공 샤프트로 형성되어 있다. 이러한 실시예는 특히 소형으로 조밀한 구성을 특징으로 한다.

첨부된 도면을 참고로 하면서 바람직한 실시예에 대한 하기의 상세한 설명을 읽으면 본 발명의 특징과 목적이 명백해지고, 본 발명 자체도 잘 이해될 것이다.

제1도는 한 부분이 다른 부분 내에 위치하는 2개 부분을 갖는 공구(1)의 부분 단면도로서, 상기 2개의 공구 부분 중 외측 공구 부분은 이하에서 공구 헤드(3)로 지칭하고, 내측 공구 부분은 내측 공구(5)로 지칭한다. 상기 공구 헤드(3)는 그 중심축 또는 회전축과 일치하는 보어(9)를 구비하며, 이 보어(9)는 내측 공구(5)를 수용하기 위해 이용한다. 상기 보어(9)는 공구 헤드(3)의 전체 길이를 따라서 연장된다. 상기 보어(9)의 단부면(11) 구역에는 슬리브(13), 바람직하게는 고속 가이드 슬리브(13)가 마련되며, 이 슬리브(13)의 외경은 보어(9)의 내경과 실질적으로 일치하고, 상기 슬리브(13)의 내경은 내측 공구(5)의 외경과 일치하도록 선택됨으로써 고속 회전시에도 내측 공구(5)가 알맞게 안내 및 유지된다. 상기 슬리브(13)는 주로 내측 공구(5)가 측방으로 변위하여 운동하는 것을 저지하기 위해 이용된다.

상기 내측 공구(5)는, 예를 들면 리머(reamer)로서 구성될 수 있고, 또한 그 전단부에 적어도 하나의 팁을 구비하고, 필요하다면 부속 가이드 비드(bead)를 구비할 수 있다. 그리고 상기 내측 공구(5)는, 예를 들면 내연기관의 실린더 헤드의 밸브 가이드와 밸브 시트의 내측면을 가공하기 위해 사용할 수도 있다. 상기 슬리브(13)는 내측 공구(5)가 공구 헤드(3)의 내측 공동 안에서 완전히 침입할 수 있도록 구성되어 있다. 여기에서, 상기 내측 공구(5)는 공구 헤드(3)로부터 완전히 후퇴한 위치로 도시되어 있다.

상기 내측 공구(5)는 공구 헤드(3)의 보어의 내면과 형상 결합으로 맞물리는구동 부재(15)를 구비한다. 이러한 방식으로, 공구 헤드(3)의 회전 운동은 내측 공구(5)로 즉시 전달된다. 다시 말해서, 내측 공구에 별개의 구동 수단, 특히 종래의 피드 아웃 시스템에 필요한 내측 스핀들이 필요 없게 된다.

상기 구동 부재(15)를 스플라인 축으로 구성하는 것이 특히 유리하며, 그 이유는 그러한 구성에 의해서 내측 공구(5)가 축방향으로 운동할 때에 공구 헤드(3)의 내부에 내측 공구(5)가 움직이지 못하게 되거나 경사지게 되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.

상기 내측 공구(5)는 그 후단부에, 본 실시예에서는 플러그인 부재(17)로 형성되어 있는 커플링 부재를 구비한다. 상기 플러그인 부재(17)는 내측 공구(5)의 축방향 운동을 생기게 하는 구동부를 연결할 수 있도록 구성되며, 동시에 내측 공구(5)의 내부 채널(도시 생략)에 냉각제나 윤활제를 공급할 수 있도록 구성되어 있다.

상기 공구 헤드(3)는 간단한 방식으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 적절한 클램핑 슈(19: clamping shoe)에 의해 유지되는 비트(21: bit)가 상기 공구 헤드(3)의 주위에 마련될 수 있다. 또한, 상기 비트(21)는 공구 헤드의 단부면(11)에 제공될 수도 있으며, 그 외형은 간단한 방식으로 형성될 수 있다.

상기 공구 헤드(3)는 상기 단부면(11)과 대향해서 위치하는 단부면(25)에 통상적인 클램핑 샤프트, 본 실시예에서는 상기 단부면(25)을 향해 좁아지는 중공 샤프트(23)를 구비한다. 이 중공 샤프트(23)는 통상적인 설비 링(26: installation ring)에 의해서 제한된다.

상기 플러그인 부재(17)는 중공 샤프트(23)의 내측 즉, 커플링 부재(27)에 접근하기 용이한 곳에 위치한다. 이 커플링 부재(27)는 신속하게 해제될 수 있도록 구성되며, 회전축(7) 방향으로 이동 가능한 커플링 링(29)을 포함한다.

상기 중공 샤프트(23)는 통상적인 공구의 경우와 같이 구성되며, 도면에서는 윤곽만이 도시되어 있는 공지의 척(31: chuck)으로 지지될 수 있다.

상기 커플링 부재(27)는 구동 장치(33)의 단부에 배치되며, 이 구동 장치(33)는 회전축(7)의 방향으로 변위 가능하며, 예를 들면 유압 실린더(35)와 강제적으로 결합되는데, 이 유압 실린더(35)는 도면에서 윤곽으로 도시되고 적당한 공급 및 배출관(31)을 구비한다. 상기 구동 장치(33)는 내측 공구(5)를 공구 헤드(3) 내에서 축방향으로 변위시키기 위해 이용된다.

제1도에서는, 상기 커플링 부재(27)는 플러그인 부재(17)로부터, 그리고 공구(1)는 척(31)으로부터 각각 분리한 상태로 도시되어 있다.

상기 구동 장치(33)는 편리한 위치에서, 바람직하게는 위치 조정 가능한 멈춤부(39)를 구비하며, 이 멈춤부(39)는 구동 장치(33)의 축방향 변위를 제한해서 그 축방향 변위를 결정한다. 예를 들면, 좌측 멈춤부는 좌측으로의 인출 운동을 제한하고, 우측 멈춤부는 구동 장치(33)의 우측으로의 운동을 제한할 수 있다. 또한, 상기 우측 멈춤부는 구동 장치(33)를 예정된 종단 위치보다 다소 우측으로 변위시켜 커플링 링(29)을 잠금 해제 위치로 변위시킴으로써, 플러그인 부재(17)를 해제하여 공구(1)를 자동적으로 교환시키기 위해서도 이용할 수도 있다. 필요하다면, 도시하지 않은 제3의 멈춤부를 설치하더라도 좋다. 이 멈춤부는 기계적으로 모니터링 되거나, 제어 장치를 통해 구동 장치(33) 또는 유압 실린더(35)를 제어하는 적절한 센서와 협동할 수 있다.

바람직하게는, 상기 구동 장치(33)는 척(31)의 제어부에 연결되어, 공구 헤드(3)의 중공 샤프트(23)가 해제될 때 커플링 부재(27)에 의해 플러그인 부재(17)의 해제도 행해진다. 이러한 방식으로, 공구 헤드(3)와 내측 공구(5)가 자동적으로 분기 및 교환됨으로써 공구(1)의 자동 교환이 가능해진다.

공구(1)를 척(31)으로부터 추출한 후에는, 공구 헤드만을 교환할 수 있다. 예를 들면, 제1도에 도시된 공구 헤드의 외측 윤곽과는 다른 외측 윤곽을 갖는 공구 헤드와 교체할 수 있다. 또한, 공구 헤드(3) 내에 여러 가지 구성의 내측 공구(5)를 삽입할 수도 있다 필요한 경우에는, 상기 슬리브(13)를 교환하여 내측 공구의 외경에 알맞게 하더라도 좋다.

공구(1)를 교환할 때, 예를 들면 0형 링, 내측 공구의 운동 궤도 내로 돌출하는 핀, 또는 스프링 바이어스 로크 볼(spring-biased lock ball)을 사용하여 내측 공구(5)가 공구 헤드(3)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

제1도에는, 상기 구동 장치(33)가 그것의 축방향 변위를 가능하게 하는 적어도 하나의 베어링(39')을 구비하는 것으로 도시되어 있다. 또한, 회전 전달부(41)가 제공되는데, 이 회전 전달부(41)는 구동 장치(33)에 의해 관통되어 있고 도관(43)을 통하여 세정제와 내각제의 도입을 가능하게 한다. 세정제와 냉각제는 구동 장치(3,3)를 통해 공구(1)로 이송되며, 내측 공구(5)의 내측 공동으로 이동한 후 공지된 방식으로 공구(1)가 공작물을 가공하는 영역으로 이송된다.

제2도에서는, 제1도를 참고로 설명한 공구(1)가 도시되어 있으며, 이 공구(1)는 척(3) 내에 끼워져 있다. 내측 공구도 커플링 부재(27)와 연결되어 있고, 따라서 구동 장치(33)와 연결되어 있다. 제2도에 있어서, 제1도와 동일한 요소는 동일한 도면 부호로 지시하였으므로, 제1도에 관한 설명을 참조할 수 있다.

공구(1)를 척(31)에 고정하는 경우에는, 종래의 클램핑 부재는 중공 샤프트(23)의 공동 내에 맞물려 공구(1)와 척(31) 사이를 확실하게 결합시킨다. 상기 척(31)은 종래의 기계 가공용 공구의 스핀들의 일부일 수 있다.

제2도에 있어서, 내측 공구는 완전한 후퇴 위치로 변위되어 있는데, 구동 장치(33)는 제1도에 도시된 유압 실린더(35)에 의해 완전히 좌측으로 변위되어 있다. 내측 공구(5)가 축방향으로 변위할 때, 구동 장치(33)를 통한 냉각제와 세정제의 공급은 중단되지 않는다. 그러나, 필요한 경우에는 공급을 중단할 수도 있다.

또한, 내측 공구(5)는 후퇴 위치에서는 공구 헤드(3)와 형상 구속적으로 결합하고 있다. 즉, 척(31)에 의해 공구 헤드(3)로 전달되는 회전 운동이 동시에 작용되어 내측 공구(5)가 구동 부재(15)를 매개로 구동된다.

제3도에는 본 발명에 따른 공구(10)의 또 다른 실시예가 도시되어 있는데, 공구(10)는 한 부분이 다른 부분 내에 배치되어 있는 2개 부분으로, 다시 말하면 외측에 있는 공구 헤드(30)와, 이 공구 헤드(30) 내에 위치하는 내측 공구(50)로 이루어진다.

공구 헤드(30)와 내측 공구(50)는 기본적으로 제1도 및 제2도에 도시되어 있는 공구 헤드(3)와 내측 공구(5)로 이루어져 있다. 특히, 내측 공구(50)는 공구 헤드(30)에 의해 직접 구동되며, 이 공구 헤드(30)와 내측 공구(50)의 형상 구속적 결합을 보장하는 수단이 공구 헤드(30) 내에 제공된다.

전방면이 둥근 공구 헤드(30)의 외면에는 비트(121)가 제공된다. 이 비트(121)는 적절한 클램프 슈(119)에 의해 유지된다.

상기 내측 공구(50)는 단차식 공구로 구성되어 있고, 그 전방면에는 예를 들면, 리머(51)가 구비되어 있으며, 또한 리머에 접속하는 보다 큰 직경을 갖는 구역에 적절한 클램프 슈(55)에 의해 유지되는 비트(53)를 구비한다. 상기 내측 공구(50)의 후속 부분에서는 마찬가지로 큰 외경을 갖고, 또한 클램프 슈(57)에 의해 지지되는 비트(55)가 구비되어 있다.

공구 헤드(30)와 내측 공구(50)는 여기서는 단순히 예시적으로 설명한 것에 지나지 않으며, 이들을 임의의 구성으로 변형할 수 있다. 내측 공구(50)의 외경이 큰 경우에는, 이에 대응하여 공구 헤드(30)의 내부에 큰 보어가 필요하게 되고, 슬리브(13)도 이에 적합하게 만들 필요가 있다. 또한, 공구 헤드(30)의 보어의 크기를 일정하게 해서, 상이한 직경의 내측 공구에 각각 맞는 크기의 슬리브를 보어 내에 삽입하는 것도 생각할 수 있다. 모든 경우에 있어서 중요한 것은 내측 공구의 구동이 형상 구속적 결합을 통하여 공구 헤드의 회전 운동에 의해 직접 이루어진다는 것이다.

상기 공구 헤드(30)는 그 좌측 단부에, 예를 들면 중공 샤프트(23)를 구비하고 있므며, 이 중공 샤프트(23)에는 설비 링(26)이 접속되어 있다.

다음으로, 피드 아웃 시스템으로서 작용하는 공구(1, 10)의 작용을 상세히설명한다.

구멍을 가공하는 동안, 특히 밸브 가이드와 같이 직경이 작고 깊은 보어(8, 6, 5mm)의 내면을 가공하는 경우, 매우 길게 돌출하는 내면 가공용 공구를 사용하지 않으며 안 된다고 하는 문제가 생긴다. 이러한 공구는 피가공 구멍에 최초로 삽입할 때, 예정된 위치로부터 벗어나므로 원하는 구멍의 크기와 품질이 유지될 수 없다. 이러한 결점을 피하기 위해서, 그러한 구멍을 예비 가공으로 소위 파일럿(pilot)을 이용하여 가공하는 것이 종종 행해진다. 이 경우, 구멍의 최초의 부분만이 가공된다. 후속 가공 단계로, 이렇게 예비 가공된 구멍에 최종적으로 삽입되어야 하는 내측 구멍 가공용 공구가 삽입되어 바람직하지 못한 상기 벗어남이 방지된다. 따라서, 2개의 다른 공구가 필요해진다.

본 발명에 의한 공구에 있어서, 공구 헤드(3, 30)는 척(31)에 수용되는데, 이 척(31)에 의해서 구동력이 공구 헤드(3, 30)에 작용하여 회전된다. 이 때, 내측 공구(5, 50)는 완전한 후퇴 위치에 있게 된다. 이 위치에서, 공구(1, 10)는 피가공 구멍를 따라 안내된다. 제3도에 도시된 공구 헤드(30)의 실시예에서는, 공작물의 표면을 먼저 가공할 수 있다. 다음에, 필요하다면 공구 헤드를 다소 후퇴시키고, 내측 공구(5, 50)를 구동 장치(33)에 의해 피가공 공작물을 향해 변위시킬 수 있다. 이 때, 내측 공구(5, 50)의 전방부는 피가공 구멍에 맞물리게 된다. 내측 공구의 돌출 길이가 작기 때문에, 슬리브(13)에 의해 확실한 안내가 행하여져, 그 결과 피가공 구멍의 입구 구역에서도 우수한 치수 정밀도를 얻을 수 있는 동시에, 원하는 표면 품질을 얻을 수 있다. 구동 장치(33)는 내측 공구(5, 50)만을 소정의 길이로 안내한다. 이 경우, 내측 공구를 어떤 위치라도 정지시킬 수 있다. 공구 헤드(3, 30)와 내측 공구(5, 50) 사이의 형상 구속부를 본 발명의 따라 구성함으로써, 구동력이 공구 헤드(3, 30)로부터 내측 공구(5, 50)로 전달되는 것이 보장된다.

또한, 공작물의 가공중에 냉각제와 세정제에 의해 공구(1, 10)가 냉각되고, 동시에 발생된 칩이 배출된다.

구동 장치(33)와 냉각제 공급 시스템(41: 또는, 회전 전달부)의 특수한 구성에 의해, 내측 공구(5, 50)가 어떤 위치에 있더라도 냉각제를 공급할 수 있다. 그럼에도 불구하고, 공구(1,10)를 매우 소형으로 구성할 수 있다.

전술한 방법에 따른 공작물의 가공에 있어서 중요한 것은, 특히 높은 품질이 달성되어, 그 결과 공구(1, 10)를 특히 구멍의 정밀 가공에 적용할 수 있다는 것이다.

공구(1, 10)는 반송 경로 또는 가공 센터에서 간단히 교환할 수 있다. 또한, 상이한 공구 헤드(3, 30)를 상이한 내측 공구(5, 50)와 조합하는 것도 가능하다. 이는 슬리브를 적절하게 선택하면 내측 공구의 외경이 다르더라도 좋다. 그리고, 모든 경우에 있어서 동일한 구동 부재(15)를 사용할 수 있으므로 공구 헤드(3, 30)를 경우에 따라 선정할 필요가 없다는 것이 특히 유리하다.

내측 공구(5, 50)가 공구 헤드(3, 30)에 의해 직접 구동되기 때문에, 공구(1, 10)를 매우 짧게 형성할 수 있다 특히, 공구(1,10)를 수용하기 위해 이용하는 척(31)을 특별히 적합하게 만들 필요는 없다.

또한, 냉각제와 세정제를 공급하기 위해 구동 장치(33)와 회전 전달부를 조합하는 것도 가능하다. 그리고, 공구에 냉각제를 공급하기 위해서는 적어도 회전 전달부(41)의 영역에서 중공 형상으로 형성되어 축방향으로 이동 가능한 로드를 설치하기만 하면 된다. 이 로드의 이동은 유압 실린더(35)를 이용하여 이루어질 수 있다. 공구(1, 10)를 유지하기 위해서는 종래의 척(31)을 사용할 수 있으며, 이 척(31)은 공지된 피드 아웃 시스템에 사용되는 특수한 스핀들과 같은 방법으로 형성된다. 상기 척(31)은 구동 장치(33)를 수용하기 위해 간단히 변형 가능한 공지의 공구 스핀들의 일부이다.

구동 장치(33)의 특히 바람직한 실시예에 있어서, 구동 장치(33)는 공구 스핀들 또는 척(31)과 함께 회전될 수 있고, 따라서 커플링 수단 또는 커플링 부재(27)의 구역에 마찰이 발생하지 않으며, 그 결과 마모가 발생하지 않는다.

또한, 상기 구동 장치(33)의 회전은, 내측 공구(5, 50)가 플러그인 부재(17)의 구역에서 적당한 형태로 커플링 부재(27)와 형상 구조적으로 결합되어 커플링 부재(27)를 함께 회전시키는 것에 따라 생기게 할 수 있다. 구동 장치(33)를 회전시키기 위한 구동력은 형상 결합이 해제되는 곳이 아닌 다른 영역에서 이루어지는 것이 바람직하다.

마지막으로, 공구(1, 10) 내부에서 내측 공구(5, 50)가 직접 구동되기 때문에, 내측 공구(1, 10)를 구동하는 구동부를 별개로 설치할 필요가 없다. 이에 따라, 척(31)은 종래의 공구 스핀들의 일부인 것으로 할 수 있고, 그 결과 공구(1, 10)의 자동적인 교환이 실현된다. 이것은, 피드 아웃 시스템의 분야에서는 사용할수 없었던 종래의 경우라도 실현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 공구(1, 10)는 반송 경로와 가공 센터의 영역에서 보편적으로 사용할 수 있다.

비록 본 발명을 바람직한 실시예를 참고로 예시 및 설명했지만, 여러 변형례가 가능하다는 것은 당업자에게 명백하며, 따라서 본 발명은 설명된 실시예나 세부사항에 제한되지 않으며, 특허 청구 범위의 정신과 범위 내에서 다양한 수정이 가능하다.

제1도는 내측 공구를 축방향으로 이동시키는 유압 장치와 냉각제 공급 시스템의 부품들을 함께 보여주는 본 발명에 따른 공구의 개략도.

제2도는 내측 공구가 후퇴한 상태에 있는 본 발명에 따른 공구의 개략도.

제3도는 본 발명에 따른 공구의 또 다른 실시예의 측면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 공구

3 : 공구 헤드

5 : 내측 공구

9 : 보어

13 : 슬리브

15 : 구동 부재

17 : 플러그인 부재

23 : 중공 샤프트

26 : 설비 링

27 : 커플링 부재

29 : 커플링 링

31 : 척

33 : 구동 장치

35 : 유압 실린더

Claims

금속의 정밀 기계 가공용 공구로서, 상호 결합하고 있는 2개의 공구 부분을 구비하며, 그 중 내측에 있는 내측 공구가 외측에 있는 공구 헤드의 내부에서 이동 가능하게 배치되어 있는 공구에 있어서,

상기 내측 공구(5, 50)는 상기 공구 헤드(3, 30)에 작용하는 구동력이 상기 내측 공구(5, 50)에 전달되도록 상기 공구 헤드(3, 30)에 확실하게 연결되며, 상기 2개의 공구 부분(3, 5, 30, 50)은 상기 공구(1, 10)의 자동 교환을 가능하게 하는 커플링을 구비하는 것을 특징으로 하는 공구.
제1항에 있어서, 상기 확실한 연결은 스플라인으로 구성된, 구동 부재(15)에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 공구.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 내측 공구(5, 50)는 상기 공구 헤드(3, 30) 내에서 축방향으로 운동을 생기게 하는 구동 장치(33)에 연결되는 것을 특징으로 하는 공구.
제3항에 있어서, 상기 구동 장치(33)는 유압 실린더(35)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공구.
제3항에 있어서, 상기 구동 장치(33)는 회전 가능하고, 내측 공구(5, 50)와 같은 방향으로 동일한 원주 속도로 회전 가능한 것을 특징으로 하는 공구.
제1항에 있어서, 상기 공구 헤드(3, 30) 또는 상기 내측 공구(5, 50)는 냉각제 공급부와 연결 가능한 것을 특징으로 하는 공구.
제6항에 있어서, 상기 냉각제 공급부는 자동적으로 연결 및 분리 가능한 것을 특징으로 하는 공구.
제6항에 있어서, 상기 냉각제 공급부는 내측 공구(5, 50)의 축방향 운동을 생기게 하는 구동 장치(33)에 연결 가능한 것을 특징으로 하는 공구.
제1항에 있어서, 상기 공구 헤드(3, 30)는 회전축(7)과 동심으로 연장되어 상기 내측 공구(5, 50)를 수용하고 있는 보어(9)를 구비하는 것을 특징으로 하는 공구.
제9항에 있어서, 상기 보어(9)는 내측 공구(5, 50)의 안내와 수용에 이용되는 슬리브(13)를 구비하는 것을 특징으로 하는 공구.
제1항에 있어서, 상기 공구 헤드(3, 30)는 척(31)으로의 연결 및 분리에 이용하는 중공 샤프트(23)를 구비하는 것을 특징으로 하는 공구.
제1항에 있어서, 상기 공구 헤드(3, 30)는 여러 가지의 내측 공구(5, 50)에 결합 가능한 것을 특징으로 하는 공구.
제1항에 있어서, 상기 내측 공구(5, 50)는 여러 가지의 공구 헤드(3, 30)에 결합 가능한 것을 특징으로 하는 공구.