KR100372358B1 - 폴리실리케이트 마이크로겔과 실리카 기초물질 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리실리케이트 마이크로겔, 그 제조방법 및 제지와 정수에서의 사용에 관계하며, 폴리실리케이트 마이크로겔은 다음 공정에 의해 수득되며, (ⅰ) 염 AB 입자를 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액에 접촉시키거나 (ⅱ) 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액의 존재하에서 이온 A와 이온 B를 접촉시키며, 염 AB는 수성상에 침전하거나 (ⅲ) 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액의 존재하에서 이온 A와 이온 B를 접촉시키며, 이온 A와 이온 B는 20℃ 물에서 4 이상의 pks를 갖는 침전가능한 염 AB의 이온을 나타낸다. 본 발명은 또한 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액, 그 제조방법과 폴리실리케이트 마이크로겔의 선구물질로서 용도에도 관계한다. 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액은 몰비율 SiO2:A 가 1:1 이상 2000:1 미만이며 칼슘 또는 마그네슘인 이온 A를 함유하거나 몰비율 SiO2:B 가 1:1 이상 2000:1 미만이며 탄산이온, 인산이온 또는 황산이온에서 선택된 이온 B를 함유한다.

Description

폴리실리케이트 마이크로겔과 실리카 기초물질{POLYSILICATE MICROGELS AND SILICA-BASED MATERIALS}
선택적으로 알루민화된 폴리실리케이트 마이크로겔은 당해분야에서 종이 및 유사한 셀룰로오스 제품 제조시 배출 및 보존 보조제로서 알려진다. 이 마이크로겔은 직경이 1 내지 2㎚이며 1000㎡/g 이상의 고 비표면적을 갖는 매우 적은 실리카 기초입자 용액 또는 분산물을 포함하며, 이들은 각 체인에 연결되어 3차원 네트워크 구조를 형성한다.
폴리실리케이트와 알루민화된 폴리실리케이트 마이크로겔 제조방법은 산이나 산 이온 교환제를 사용하여 알카리금속 실리케이트의 묽은 수용액을 산성화하고, 산성화된 혼합물을 숙성시키고 숙성된 혼합물을 2중량% 미만의 실리카 농도로 더욱 희석시키는 단계를 포함한다. 실리카 기초 마이크로겔은 안정성이 나쁘고 마이크로겔의 겔화를 방지하기 위해서 고희석이 필요하다. 이들 제품과 관련된 안정성문제, 0.5중량% 이하의 실리카를 함유한 안정하지만 대단히 묽은 용액의 선적비용 때문에 폴리실리케이트 마이크로겔은 사용 지점에서, 예컨대 제지기에서 제조된다. 제지기에 설치가능하며 폴리실리케이트 마이크로겔을 연속으로 제조하는 제조장치는 당해분야에서 공지이다. 수득된 마이크로겔은 배출된 셀룰로오스섬유 및 충진제 함유 원액에 연속으로 도입된다. 그러나 제조장치에서의 교란, 예컨대 제조된 마이크로겔의 양 또는 질의 변화는 생성물의 배출 및 보존 성능을 변화시켜 제지공정에 악영향을 줌으로써 불균일한 품질의 셀룰로오스 제품이 제조될 수 있게 한다.
본 발명은 실리케이트- 및 실리카-기초 물질에 관계한다. 특히 본 발명은 폴리실리케이트 마이크로겔, 그 제조방법 및 제지와 정수에서의 용도에 관계한다. 본 발명은 또한 실리카 기초물질, 그 제조방법 및 폴리실리케이트 마이크로겔 선구물질로서의 용도에 관계한다.
본 발명에 따라서 염 AB 입자를 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액과 접촉시키거나 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액의 존재하에서 A 이온을 B 이온과 접촉시킴으로써 폴리실리케이트 마이크로겔이 제조될 수 있음이 발견되었으며, 염 AB는 침전가능한 염이며, 수성상에서 AB가 형성되고 침전될 수 있으며 염 AB나 이온 A 및 B를 접촉시키면 폴리실리케이트 마이크로겔이 형성된다. 본 공정은 3가지 별도의 성분으로서 이온 A 및 B와 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액을 혼합함으로써 수행된다; 또한 이온 A를 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액에 포함시키고 그 용액을 이온 B와 혼합하거나 이온 B를 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액에 포함시키고 그 용액을 이온 A와 혼합시킴으로써 공정을 수행할 수 있으며 그결과 염 AB가 수성상에서 형성되어 침전됨으로써 폴리실리케이트 마이크로겔이 형성된다. 특히, 본 발명은 염 AB 입자를 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액과 접촉시키거나 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액의 존재하에서 이온 A와 이온 B를 접촉시키는 단계로 구성된 폴리실리케이트 마이크로겔 제조방법에 관계하며, 그결과 염 AB가 수성상에서 침전하고 이온 A 및 B는 20℃ 물에서 측정시 4이상의 pks 값을 갖는 침전가능한 염 AB의 이온을 나타낸다. 따라서 본 발명은 청구항에 기재된 폴리실리케이트 마이크로겔 제조방법, 제조된 마이크로겔 및 그 용도에 관계한다.
본 발명에 따르면 고농도 실리케이트 및 폴리실리케이트 용액, 즉 SiO2를 함유한 용액을 사용하여 폴리실리케이트 마이크로겔을 제조하는 방법이 제공된다. 또한 침전가능한 염의 이온을 함유한 고농도 실리케이트 및 폴리실리케이트 용액이 제공된다. 고농도 실리케이트 및 폴리실리케이트 용액은 폴리실리케이트 마이크로겔의 선구물질로서 작용한다. 침전가능한 염의 이온을 함유한 실리케이트 및 폴리실리케이트 용액, 즉 본 발명의 폴리실리케이트 마이크로겔 선구물질은 높은 안정성을 보이며 공지된 폴리실리케이트 마이크로겔에 비해서 훨씬더 높은 SiO2농도로 쉽게 제조되어 선적될 수 있다. 본 발명의 고농도 실리카 기초 용액은 공장에서 조절된 조건하에서 제조되어 농축된 제품으로서 종이공장까지 운반된다. AB 입자 또는 침전가능한 염 AB의 이온 A 및 B를 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액과 혼합하거나 수용액 형태로 침전가능한 염의 반대이온 B를 이온 A를 함유한 고농도 제품에 첨가하거나 혹은 그 역으로 첨가함으로써 제지시 배출 및 보존 보조제로서 사용가능한 폴리실리케이트 마이크로겔이 형성될 수 있다. 이 경우에 고농도 폴리실리케이트 마이크로겔 선구물질의 저장탱크가 의도하는 사용지점에 설치될 수 있으므로 완전한 폴리실리케이트 마이크로겔 제조 공장을 설치하기 보다 더 경제적이다. 그러므로 본 발명은 상당한 경제적 및 기술적 잇점을 제공한다. 추가로, 본 발명의 이온 A 함유 고농도 제품이 필요한 반대이온 및 셀룰로오스 섬유를 함유한 현탁액에, 예컨대 제지공정에서 재순환될 백수에 첨가될 수 있으므로 백수가 배출될 섬유 현탁액에 재순환하는 동안 폴리실리케이트 마이크로겔이 형성될 수 있다. 폴리실리케이트 마이크로겔을 현장에서 형성시키기 위한 선구물질로서 본 발명의 고농도 실리카 기초물질을 사용할 수 있다는 것은 당해분야에서 상당한 진보를 나타낸다.
본 발명의 공정에 사용될 실리케이트 또는 폴리실리케이트의 수용액은 나트륨 또는 칼륨 실리케이트이거나 나트륨 또는 칼륨 물유리와 같은 수용성 실리케이트염일 수 있다. 이들은 SiO2대 Na2O 또는 K2O의 몰비율을 변화시켜서 이용가능하며 몰비율은 1.5:1 내지 4.5:1, 특히 2.5:1 내지 3.9:1 이다. 선호되는 알카리금속 실리케이트는 나트륨 실리케이트이다. 알카리금속 실리케이트의 수용액은 알카리성이며 보통 13이상의 pH를 가진다. 알카리금속 실리케이트 용액은 5 내지 35중량%, 특히 10중량% 이상, 더더욱 15 내지 30중량%의 실리카농도를 가진다.
본 발명의 공정에 사용될 실리케이트 또는 폴리실리케이트 수용액은 나트륨 또는 칼륨 폴리실리케이트, 특히 나트륨 폴리실리케이트와 같은 수용성 폴리실리케이트이다. 수용성 폴리실리케이트는 당해분야에 공지이다. 폴리실리케이트는 3:1 내지 50:1, 특히 4:1 내지 30:1, 더더욱 4.5:1 또는 5:1 내지 20:1의 높은SiO2:Na2O 몰비율을 가진다. 폴리실리케이트는 2:1 내지 50:1, 특히 2.2:1 내지 30:1, 더더욱 3:1 내지 20:1의 SiO2:M2O (M은 Li, Na, K과 같은 알카리금속) 몰비율을 가진다. 수성 폴리실리케이트 용액은 14 미만, 특히 13 미만, 더더욱 12 미만의 pH를 가진다. pH는 9 이상이다.
적당한 폴리실리케이트는 알카리금속 실리케이트 수용액을 실리카 기초물질 수성상과 혼합하여 제조될 수 있다. 적당한 실리카 기초 물질은 콜로이드성 실리카입자를 함유한 알카리 안정화된 수성졸과 같은 실리카 기초졸, 알루미늄 변성 실리카 또는 알루미늄 실리케이트, 훈증 실리카, 실리카겔, 침전된 실리카, 알카리 금속 실리케이트의 산성화 용액, 폴리규산, 폴리머형 규산, 활성실리카, 폴리실리케이트, 및 폴리알루미노실리케이트와 같은 분산된 실리카, 실리카함유 스멕타이트형 점토 현탁액에서 선택된다. 실리카 기초물질의 수용액은 1 내지 11의 pH를 가진다. 선호되는 구체예에서 수성 실리카 기초 물질의 pH는 1.5 내지 4이다. 또다른 구체예에서 수성 실리카 기초물질의 pH는 4 내지 11.0, 특히 4.5 부터, 더더욱 6.5 부터, 더더욱 7 부터, 11.0 까지, 특히 10.6 까지이다.
결과의 폴리실리케이트 용액은 1중량% 이상, 특히 5중량% 이상의 SiO2함량을 가진다. SiO2함량으로 10중량% 이상, 특히 15중량% 이상, 더더욱 17.5중량% 이상이 선호된다. 상한값은 50중량%, 특히 35중량%, 더더욱 30중량%이다. 제조후 수성 폴리실리케이트 용액은 이온교환 또는 농축과 같은 추가 처리를 받는다. 이것은 향상된 저장 안정성과 더 높은 농도를 갖는 제품을 얻는데 필요하다. 농축은막공정이나 물증발과 같은 공지 방법에 의해 수행된다.
본 발명의 선호되는 구체예에서 실리케이트 또는 폴리실리케이트의 수용액이 염 AB 입자와 접촉된다. 입자는 1㎛ 미만, 특히 500㎚ 미만, 더더욱 100 내지 1㎚의 콜로이드성 입자크기를 가진다. AB 입자는 고체형태로 사용될 수 있지만 AB 입자 함유 수성상, 예컨대 졸 또는 현탁액 형태를 사용하는 것이 선호된다. 본 발명의 또다른 구체예에서 이온 A와 B는 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액의 존재하에서 접촉된다. 이온 A와 B는 염 AC 및 DB 형태로 혼합지대에 첨가될 수 있다. 또다른 구체예에서 염 AB의 이온 A 또는 B중 하나가 염 AC 또는 염 DB 형태로 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액에 존재한다. 이온 A를 포함한 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액을 이온 B와 혼합하거나 그 역으로 혼합하는 경우에 침전물 AB가 형성될 수 있다. 이것은 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액에 염 AC을 첨가하고 이후에 AC를 함유한 용액 또는 혼합물에 DB를 첨가함으로써 수행된다. 이온 A 또는 이온 B를 함유한 실리케이트 및 폴리실리케이트 용액의 SiO2함량 및 pH 값은 실리케이트 및 폴리실리케이트의 수용액에 대해 기술된 범위에 속한다.
염 AB는 20℃ 물에서 측정시 4이상, 특히 6이상, 더더욱 8이상의 pks를 가지는 염이다. "AB"는 양이온 A와 음이온 B의 이온쌍이다. 적당한 AB로는 인산, 탄산 및 황산의 금속염과 같은 무기염이 있다. 적당한 AB로는 인산 알루미늄, 탄산철, 수산화철, 인산철, 황산마그네슘, 탄산마그네슘, 수산화마그네슘, 인산마그네슘, 황산칼슘, 탄산칼슘, 인산 칼슘, 규산 칼슘, 황산 스트론튬, 탄산 스트론튬,탄산 아연이 있다. 탄산칼슘과 황산 칼슘이 특히 선호된다. 적당한 유기염 AB으로는 마그네슘 및 아연 옥살레이트가 있다. 실리케이트 또는 폴리실리케이트의 수용액은 전하를 띤 작용기를 갖는 미소입자성 유기 또는 무기 폴리머 A와 반대이온 B로 구성된 AB 입자와 접촉된다. 폴리머 입자는 위에서 기술된 범위의 콜로이드성 입자크기를 가진다. 양이온 유기 폴리머의 경우에 A의 전하를 띤 작용기는 암모늄 및 술포늄이고 반대이온 B는 염소이온, 브롬이온 및 황산이온이다. 음이온 유기 폴리머의 경우에 A의 전하를 띤 작용기는 카르복실산 및 술폰산이고 반대이온 B는 양성자 및 암모늄이다.
염 AC는 수용성 염이며 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액에 가용성이다. 염 AC은 고체물질이나 수용액으로서 첨가될 수 있다. "AC"는 양이온 A와 음이온 B의 이온 쌍이다. 이온 A도 칼슘과 마그네슘이 선호되며 이온 C로 염소이온, 질산이온, 포름산 이온 및 아세트산 이온이 있다. 적당한 AC로는 염화칼슘, 질산칼슘, 포름산 칼슘, 포름산 마그네슘, 아세트산 칼슘 및 아세트산 마그네슘이 있다. 예컨대 실리케이트나 폴리실리케이트 용액이 염 AC을 포함하는 경우에 B와 접촉하기전 A함유염의 침전을 막기 위해서 착화제로 처리될 수 있다. A가 Ca 또는 Mg와 같은 금속이온일 경우 사용가능한 착화제는 EDTA, 시트르산, 글루코스, 사카로스, 폴리올, HEDP, DTPA 등이다. 보통 착화제는 이온 A의 염 침전을 막기에 효과적인 양으로 사용된다. 착화제대 A의 몰비율은 5:1 내지 1:5, 특히 2:1 내지 1:2이다. 이온 A와 B가 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액의 존재하에서 접촉되는 혼합지대나 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액에서 SiO2:A의 몰비율은 5000:1 미만, 2000:1 미만, 1000:1 미만 순으로 선호되며 종종 1:1보다 높으며 많은 경우에 500:1, 특히 50:1, 더더욱 25:1부터 1:1, 특히 2:1, 더더욱 5:1이다.
염 DB는 수용성 염이며 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액에서 가용성이다. 염 DB는 고체물질이나 수용액, 특히 용액으로서 첨가될 수 있다. "DB"는 양이온 D와 음이온 B로된 이온쌍이다. 이온 D는 나트륨 및 칼륨과 같은 알카리 금속이다. 이온 B는 특히 탄산이온, 황산이온 및 인산이온이다. DB는 탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 황산나트륨, 황산수소나트륨, 인산나트륨 및 인산수소나트륨이다. DB는 또한 황산 및 인산과 같이 수소 D와 이온 B을 포함한 수소함유산에서 선택될 수 있다. 산 DB은 묽은 산 수용액으로서 첨가된다. 이온 B은 순수한 또는 공기 흡수로 인해 희석된 고체, 액체 또는 가스형태의 이산화탄소와 용액을 접촉시킴으로써 도입가능한 이산화탄소에서 유도된 탄산이온에서 선택될 수 있다. 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액에서, 혹은 이온 A와 B가 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액에서 접촉되는 혼합지대에서 SiO2:B 의 몰비율은 5000:1 미만, 2000:1 미만, 1000:1 미만 순으로 선호되며 종종 1:1 이상이고 많은 경우에 500:1, 특히 50:1, 더더욱 25:1부터 1:1, 특히 2:1, 더더욱 5:1 이다.
AC 및 DB를 도입함으로써 본 공정에서 형성된 염 DC은 수용성 염이며 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액에서 가용성이다. "DC"는 양이온 D와 음이온 C로된 이온쌍이다.
본 발명에 따라 AB입자를 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액과 혼합할 때 SiO2:AB의 몰비율은 5000:1 미만, 2000:1 미만, 1000:1 미만 순으로 선호되며 종종 1:1 이상이며 많은 경우에 500:1, 특히 50:1, 더더욱 25:1 부터 1:1, 특히 2:1, 더더욱 5:1이다. 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액의 존재하에서 A와 B를 접촉시킬 때 결과의 혼합물의 몰농도곱([A][B])이 혼합물의 용해도곱(ks)을 초과하도록 A와 B의 농도가 선택된다.
본 발명에 따른 혼합공정은 10 내지 90℃, 특히 20 내지 50℃에서 실행될 수 있다. 혼합공정에서 수득된 혼합물의 pH는 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액의 pH 이하이다. 적당한 pH 범위는 5 내지 11이다. 필요한 pH 범위를 얻기 위해서 혼합공정에 사용될 수 있는 적당한 산은 H2SO4, HCl과 같은 무기산과 포름산, 아세트산과 같은 유기산이다.
이온 A와 B는 역순서로 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액에 도입될 수 있다. 즉, 착화제와 조합으로 염 DB 형태로 이온 B를 고농도 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액에 도입하고 이후에 이온 A를 B함유 용액에 첨가함으로써 AB와 폴리실리케이트 마이크로겔을 형성할 수도 있다.
본 발명의 혼합공정은 미세한 미소입자성 물질 형태로 AB 입자를 도입하는 단계를 포함하거나 미소입자성 물질로서 염 AB을 형성시키고 침전시킴으로써 폴리실리케이트 마이크로겔 형성을 촉진한다. AB 미소침전물은 콜로이드성 크기 범위의 입자를 포함한다. 도입 또는 침전된 AB 미소입자의 적어도 일부는 폴리실리케이트 물질로 덮히며 AB 미소입자는 실리카 미소입자 형성을 위한 핵으로 작용한다. 이 공정으로 수득된 폴리실리케이트 마이크로겔은 1-2㎚ 직경의 실리카 기초 미소입자성 물질의 수성 분산물 또는 용액으로서 체인 또는 네트워크로 연결되어서 3차원 구조를 형성한다. 수성 폴리실리케이트 마이크로겔은 마이크로겔 제조에 사용된 출발물질에 따라 더 큰 입자를 포함할 수 있다. 특히 폴리실리케이트 마이크로겔은 음이온성이다. 실리카 기초 미소입자, 마이크로겔의 비표면적은 1000 내지 1700㎡/g이다. 비표면적은 NaOH를 사용한 적정에 의해 측정된다(Sears, Analytical Chemistry 28(1956):12, 1981-1983, 미국특허 5,176,891). 비표면적은 입자의 평균 비표면적을 나타낸다.
혼합공정에 의해 수득된 수성 폴리실리케이트 마이크로겔은 0.1 내지 10중량%의 SiO2함량을 가질 수 있다. 한 구체예에서, 폴리실리케이트 마이크로겔의 사용지점에서 예컨대 종이공장에서 혼합공정이 수행된다. 선호되는 구체예에서 DB 형태로 용액에 도입되는 탄산이온, 황산이온 또는 인산이온과 같은 침전가능한 염 AB의 이온중 하나를 포함한 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액이 칼슘이온함유 백수와 혼합된다. 백수는 본 발명의 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액과 접촉하기전 침전, 부유 및 여과와 같은 섬유, 충전제, 입자성 물질, 콜로이드성 또는 용해된 유기물질을 제거하는 정제 단계를 받을 수 있다. 형성된 폴리실리케이트 마이크로겔은 배출될 섬유원액에 도입된다. 또한 염 AB이 현장에서 형성될 수 있다면 배출 또는 응집될 수용액 또는 현탁액에 직접 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액을 첨가할 수도 있다. 또한 폴리실리케이트 마이크로겔이 A 함유 실리케이트 또는 폴리실리케이트 수성흐름이 B 수성흐름과 접촉되는 사전 혼합 모드에서 형성되어 결과의 흐름이 배출 또는 응집될 수용액 또는 현탁액에 도입된다.
본 발명의 폴리실리케이트 마이크로겔은 펄프 및 종이 제조에서 응집제로서 사용하기에 적합하며 정수분야에서 상이한 종류의 폐수 정화와 펄프 및 종이 산업에서 백수의 정화용으로 적합하다. 폴리실리케이트 마이크로겔은 음이온, 양쪽성, 비이온성 및 양이온성 폴리머에서 선택된 유기 폴리머와 조합으로 응집제로서 사용될 수 있다. 응집제로서 이러한 폴리머의 용도는 당해분야에서 공지이다. 이들 폴리머는 천연 또는 합성 공급원에서 유도될 수 있으며 선형 또는 측쇄형일 수 있다. 적합한 폴리머의 예로는 음이온성, 양쪽성 및 양이온성 전분; 음이온성, 양쪽성 및 양이온성 구아르검; 음이온성, 양이온성 및 양쪽성 아크릴아미드-기초 폴리머; 양이온성 폴리(디알릴디메틸 염화암모늄), 양이온성 폴리에틸렌 아민, 양이온성 폴리아민, 폴리아미도아민 및 비닐아미드-기초 폴리머, 멜라민-포름알데히드 및 요소-포름알데히드 수지가 있다. 폴리실리케이트 마이크로겔은 양이온 또는 양쪽성 폴리머와 조합으로, 특히 양이온 폴리머와 조합으로 사용된다. 양이온 전분 및 양이온 폴리아크릴아미드가 특히 선호되는 폴리머이며 이들은 단독으로, 또는 다른 양이온 폴리머나 음이온 폴리아크릴아미드와 함께 사용될 수 있다. 무작위 첨가순서가 사용될 수 있지만 폴리실리케이트 마이크로겔 이전에 폴리머가 펄프, 원액 또는 물에 첨가되는 것이 선호된다.
위에서 발표된 폴리머와 조합으로 폴리실리케이트 마이크로겔의 선호되는 사용분야는 종이 제조시 배출 및 보존의 향상, 즉 제지시 배출 및 보존 보조제로서의 사용이다. 본 발명은 셀룰로오스 섬유와 충전제의 현탁액으로 부터 종이를 제조하는 공정에도 관계하는데, 이 공정은 현탁액에 적어도 하나의 양이온 또는 양쪽성 유기 폴리머와 폴리실리케이트 마이크로겔을 첨가하고, 와이어상에서 현탁액을 성형 및 배출시키는 단계를 포함한다. 따라서 본 발명은 청구항에 더욱 한정된 공정에도 관계한다.
위에서 언급된 대로 유기 폴리머와 조합으로 폴리실리케이트 마이크로겔을 사용할 때 적어도 하나의 음이온 트래쉬 캐처(ATC)를 사용하는 것이 좋다. ATC는 당해 분야에서 원액에 존재하는 유해 음이온 물질의 중화제로서 공지된다. ATC는 공정에 사용된 다른 첨가제의 효율을 증가시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 폴리실리케이트 마이크로겔과 함께 사용될 수 있는 폴리머의 또다른 조합은 고분자량 폴리머와 조합으로 ATC, 예컨대 음이온 폴리아크릴아미드와 조합으로 양이온 전분 또는 양이온 폴리아크릴아미드를 포함한다. 적당한 ATC는 양이온 다가전해질, 특히 폴리아민, 폴리에틸렌아민, 디알릴디메틸 염화암모늄, (메타)아크릴아미드 및 (메타)아크릴레이트에 기초한 공중합체 및 공중합체와 같은 저분자량 고전하 양이온 유기 폴리머를 포함한다. 보통 ATC는 다른 폴리머보다 앞서 원액에 첨가된다. 혹은, ATC 폴리머가 다른 폴리머와 동시에 별도로 또는 혼합물로 첨가될 수 있다. ATC 폴리머와 고분자량 양이온 폴리머를 포함하는 혼합물이 특히 선호된다.
원액 또는 셀룰로오스 섬유 현탁액에 첨가되는 폴리실리케이트 마이크로겔의 양은 원액의 종류, 사용된 폴리실리케이트 마이크로겔의 종류에 따라 다양하다.마이크로겔의 양은 건조 원액 시스템, 즉 셀룰로오스 섬유 및 충전제에 대한 SiO2로 계산시 0.01 이상, 특히 0.05㎏/톤 이상이다. 보통 폴리실리케이트 마이크로겔 투여량은 0.1 내지 2㎏/톤이다.
원액에 대한 유기폴리머의 투여량은 사용된 폴리머의 종류와 필요한 효과(종이 습 및 건조 강도)에 따라 변화될 수 있다. 보통 건조섬유 및 충전제 1톤당 0.005㎏ 이상의 폴리머가 사용된다. 양이온 폴리아크릴아미드와 같은 합성 양이온 폴리머의 경우에, 건조 섬유 및 보충 충전제에 대한 건조중량으로 계산시 0.005㎏/톤 이상, 특히 0.01 내지 3, 더더욱 0.03 내지 2㎏/톤의 폴리머가 사용된다. 양이온 전분 및 양이온 구아르검과 같은 탄수화물 기초 양이온 폴리머의 경우에 건조섬유 및 충전제에 대한 건조중량으로 계산시 0.05㎏/톤 이상의 폴리머가 사용된다. 이들 폴리머의 경우에 그 양은 특히 0.1 내지 30, 더더욱 1 내지 15㎏/톤이다.
본 발명의 선호되는 구체예에서 폴리실리케이트 마이크로겔은 위에서 발표된 적어도 하나의 유기폴리머 및 적어도 하나의 알루미늄 화합물과 조합으로 배출 또는 보존 보조제로서 사용된다. 알루미늄 화합물은 폴리실리케이트 마이크로겔과 알루민화 폴리실리케이트 마이크로겔을 포함한 원액 첨가제의 배출 또는 보존 성능을 개선시키는데 사용될 수 있다. 적당한 알루미늄 염은 명반, 알루미네이트, 염화알루미늄, 질산알루미늄과 폴리염화알루미늄, 폴리황산알루미늄, 염소이온 및 황산이온을 둘다 함유한 폴리알루미늄 화합물, 폴리알루미늄 실리케이트-설페이트와 같은 폴리알루미늄 화합물이다. 이들 폴리알루미늄 화합물은 시트르산 및 옥살산과 같은 유기산과 인산에서 나오는 음이온을 함유할 수 있다. 선호되는 알루미늄염은 나트륨 알루미네이트, 명반 및 폴리알루미늄 화합물이다. 알루미늄 화합물은 폴리실리케이트 마이크로겔 첨가전, 후 또는 동시에 첨가될 수 있다. 많은 경우에 공정 초기에, 예컨대 다른 첨가제 이전에 원액에 알루미늄 화합물을 첨가한다. 혹은 또는 추가로 알루미늄 화합물은 유럽특허출원 제 748897 호에 발표된 바와 같이 폴리실리케이트 마이크로겔과 동시에 동일 지점에서 별도로 혹은 혼합물로 첨가될 수 있다. 원액에 폴리실리케이트 마이크로겔과 알루미늄 화합물을 동시에 첨가하는 것이 본 발명에서 선호된다.
현탁액에 첨가된 알루미늄 화합물의 양은 사용된 알루미늄 화합물의 종류와 원하는 효과에 달려있다. 로진 기초 사이징제의 경우에 침전제로서 알루미늄 화합물을 활용하는 것이 당해분야에서 잘 알려진 사실이다. 원액에 첨가된 알루미늄 화합물의 양은 건조섬유 및 충전제에 대한 Al2O3로서 계산시 0.001㎏/톤 이상, 특히 0.01 내지 5㎏/톤, 더더욱 0.05 내지 1㎏/톤이다.
본 발명에 따른 제지공정은 펄프 쉬이트 및 종이와 같은 쉬이트 또는 웹형태로 셀룰로오스 제품을 제조하는데 사용될 수 있다. 특히 본 공정은 종이 제조에 사용된다. "종이"는 종이 뿐만아니라 보오드 및 판지와 같은 기타 쉬이트 또는 웹형 제품을 의미한다. 본 발명에 따른 제지공정은 셀룰로오스 섬유를 함유한 다양한 형태의 현탁액으로 부터 쉬이트 또는 웹형 제품을 제조하는데 사용될 수 있으며 현탁액 또는 원액은 건조물질에 대해서 50중량% 이상의 섬유를 포함해야 한다. 현탁액은 황산염 및 아황산염 펄프와 같은 화학펄프, 열기계펄프, 화학-열기계 펄프, 연목 및 경목에서 나오는 리파이너 펄프 또는 쇄목펄프에서 나오는 섬유에 기초할 수 있으며 재생섬유에 기초한 현탁액이 사용될 수도 있다. 현탁액은 또한 카올린, 이산화티타늄, 석고, 탈크, 천연 및 합선 탄산칼슘과 같은 무기 충전제를 포함할 수도 있다. 현탁액은 3 내지 10, 특히 3.5 이상, 더더욱 4 내지 9의 pH를 가진다. 원액은 물론 습강도제, 로진기초 원액 사이징제, 케텐 이합체 또는 알케닐 숙신산 무수물과 같은 전통적인 제지 첨가제를 함유할 수도 있다.
실시예 1
본 발명에 따른 폴리실리케이트 마이크로겔은 다음과 같이 제조된다: 10% SiO2를 함유한 나트륨 물유리 수용액 15g이 비이커에 채워지고 격렬한 교반하에서 1% H2SO452g이 첨가된다. 이후에 0.1% CaCl2수용액 22.4g이 격렬한 교반하에서 첨가된다. 수득된 수성 실리카기초 물질은 pH 10, 1.7중량% SiO2함량, Mutek 입자 전하탐지기 PCD 03M을 수단으로 제조 한시간후 측정시 1100ueq v/q의 음의 표면전하를 가지는데, 이것은 폴리실리케이트 마이크로겔의 형성을 나타낸다.
실시예 2
본 발명에 따른 폴리실리케이트 마이크로겔은 다음과 같이 제조된다: 120g의 10% SiO2함유 나트륨 물유리 수용액을 비이커에 넣고 260g의 1% H2SO4를 격렬한 교반하에서 첨가하고 이후에 155g의 물을 써서 혼합물을 희석한다. 다음에 0.1%CaCl2수용액 179g을 격렬한 교반하에 첨가한다. 마지막으로 pH가 약 10이 될 때까지 혼합물을 통해 이산화탄소가 주입된다. 수득된 수성 실리카 기초 물질은 1.7중량%의 SiO2함량과 1000ueq v/g의 음의 표면전하를 가지는데, 이것은 폴리실리케이트 마이크로겔 형성을 나타낸다.
실시예 3
비교를 위해서 CaCl2가 첨가되지 않는 것을 제외하고는 실시예 1의 절차가 수행된다. 생성물의 표면처리가 실시예 1처럼 평가되었는데, 약 1800ueq v/g의 음의 표면전하를 보였고, 이것은 폴리실리케이트 마이크로겔이 형성되지 않음을 나타낸다.
실시예 4
다음 테스트에서 실시예 1과 함께 다른 실리카 기초 물질의 배출 및 보존 성능이 Akribi(Sweden)으로 부터 구매가능한 Dynamic Drainage Analyser(DDA)를 수단으로 평가되었다.
표백된 자작나무/소나무 황산염 60/40 혼합물에 기초한 셀룰로오스 섬유 70%와 초크 30%로된 퍼니쉬를 사용하여 테스트가 행해졌다. 원액 농도는 0.25%이고, 전도도는 0.45㎳/㎝이고 pH는 8.5이다. 테스트에서 실리카 기초물질은 0.042의 치환도를 가진 중간-고 양이온화 전분으로서 건조 원액에 대한 건조중량으로 12㎏/톤의 양으로 원액에 첨가되는 양이온 폴리머 Raisamyl 142과 조합으로 테스트 되었다.
원액은 DDA의 배플형 단지에서 1000rpm의 속도로 교반되며 실리카 기초물질 첨가에 앞서 양이온 전분이 원액에 첨가되고 이후에 원액이 배출된다.
표 1 은 제조 2시간후 다양한 양의 실리카 기초물질을 사용할 때(건조 원액에 대해 SiO2로 계산된 ㎏/톤) 수득된 결과를 보여준다.
실리카 기초물질 다양한 SiO2투여량에서 배출시간(초)과 미립자 보존(%)
0.5㎏/톤 1.0㎏/톤 1.5㎏/톤 2.0㎏/톤 3.0㎏/톤
실시예 1 9.8/51 7.2/69 6.5/77 6.2/75 -/70
실시예 3 12.5/19 10.2/27 9.5/32 9.2/24 -/25

Claims (26)

  1. (ⅰ) 양이온 A와 음이온 B로 구성된 염 AB 입자를 산과 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액과 접촉시키거나
    (ⅱ) 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액의 존재하에서 이온 A와 이온 B를 접촉시키는 단계를 포함하며 염이 수성상에 침전함을 특징으로 하는 폴리실리케이트 마이크로겔 제조방법.
  2. (ⅲ) 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액의 존재하에서 이온 A와 이온 B를 접촉시키는 단계를 포함하며 이온 A와 이온 B는 20℃ 물에서 측정시 4 이상의 pk를 갖는 침전가능한 염 AB의 이온을 나타냄을 특징으로 하는 폴리실리케이트 마이크로겔 제조방법.
  3. 이온 A를 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액의 존재하에서 이온 B를 포함한 수소함유산과 접촉시키는 단계를 포함하며 염 AB가 수성상에 침전함을 특징으로 하는 폴리실리케이트 마이크로겔 제조방법.
  4. 이온 A를 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액의 존재하에서 이온 B를 포함한 수소함유산과 접촉시키는 단계를 포함하며 이온 A와 B가 20℃ 물에서 측정시 4 이상의 pk를 갖는 침전가능한 염 AB의 이온을 나타냄을 특징으로 하는 폴리실리케이트 마이크로겔 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액의 존재하에서 이온 A를 이온 B 및 산과 접촉시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 5 항중 한 항에 있어서, 수득된 수성 폴리실리케이트 마이크로겔이 1000㎡/g 이상의 비표면적을 가짐을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 5 항중 한 항에 있어서, 이온 A를 함유한 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액을 제공하고 이 용액을 이온 B와 혼합하거나 이온 B를 함유한 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액을 제공하고 이 용액을 이온 A와 혼합시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 5 항중 한 항에 있어서, 염 AB가 콜로이드성 크기범위의 입자를 포함하고 몰비율 SiO2:AB 이 1:1 이상임을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 5 항중 한 항에 있어서, 염 AB가 20℃ 물에서 측정시 8 이상의 pk를 가짐을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 5 항중 한 항에 있어서, 수득된 수성 폴리실리케이트 마이크로겔이 0.1 내지 10중량%의 SiO2함량을 가짐을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1 항 내지 5 항중 한 항에 있어서, 염 AB이 탄산, 황산 및 인산의 금속염에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 1 항 내지 5 항중 한 항에 있어서, 염 AB가 탄산칼슘, 황산칼슘, 인산 칼슘, 탄산 마그네슘, 황산마그네슘 또는 인산 마그네슘에서 선택되며 이온 A가 칼슘 또는 마그네슘이고 이온 B가 탄산이온, 황산이온 또는 인산이온임을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 1 항 내지 5 항중 한 항에 있어서, 산이 황산임을 특징으로 하는 방법.
  14. 몰비율 SiO2:A 이 1:1 보다 크고 2000:1 보다 작은 칼슘 또는 마그네슘에서 선택되는 이온 A를 함유한 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액.
  15. 몰비율 SiO2:Na2O 이 4.5:1 내지 20:1이며 몰비율 SiO2:B가 1:1 이상 2000:1 미만이며 탄산이온 또는 인산이온인 이온 B를 함유한 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액.
  16. 제 14 항에 있어서, 용액이 1.5:1 내지 4.5:1의 몰비율 SiO2:Na2O을 가짐을 특징으로 하는 수성실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액.
  17. 제 14 항에 있어서, 용액이 4.5:1 내지 20:1의 몰비율 SiO2:Na2O를 가짐을 특징으로 하는 수성실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액.
  18. 제 14항 내지 17 항중 한 항에 있어서, 착화제를 포함함을 특징으로 하는 수성실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액.
  19. 제 1 항 내지 5 항중 한 항에 있어서, 수득된 수성 폴리실리케이트 마이크로겔이 5 내지 11의 pH를 가짐을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 1 항 내지 5 항중 한 항에 따른 방법으로 수득된 폴리실리케이트 마이크로겔.
  21. 펄프 및 종이제조시 양이온 또는 양쪽성 폴리머와 조합으로 응집제로서 사용하거나 정수에 사용되는 제 20 항에 따른 마이크로겔.
  22. 폴리실리케이트 마이크로겔 제조에 사용되는 제 14 항 내지 17 항중 한 항에 따른 수성 실리케이트 또는 폴리실리케이트 용액.
  23. 현탁액에 양이온 또는 양쪽성 유기 폴리머와 실리카 기초 미소입자성 물질을 첨가하고, 현탁액을 성형하고 와이어상에서 배출시키는 단계를 포함하는 셀룰로오스 섬유와 충전제로된 현탁액으로 부터 종이를 제조하는 방법에 있어서, 실리카 기초 물질이 제 20 항에 따른 폴리실리케이트 마이크로겔임을 특징으로 하는 종이 제조방법.
  24. 제 1 항 내지 5 항중 한 항에 있어서, 용액이 1.5:1 내지 4.5:1의 SiO2:Na2O 몰비율을 가짐을 특징으로 하는 방법.
  25. 제 1 항 내지 5 항중 한 항에 있어서, 용액이 4.5:1 내지 20:1의 SiO2:Na2O 몰비율을 가짐을 특징으로 하는 방법.
  26. 제 1 항 내지 5 항중 한 항에 있어서, 착화제가 포함됨을 특징으로 하는 방법.
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