KR100368992B1

KR100368992B1 - 매트부재의 제조방법 및 제조장치

Info

Publication number: KR100368992B1
Application number: KR10-2000-0054445A
Authority: KR
Inventors: 이동원
Original assignee: 이동원
Priority date: 2000-09-16
Filing date: 2000-09-16
Publication date: 2003-01-24
Also published as: KR20000072632A

Abstract

본 발명은 폴리에스터화이버 솜 50~80%에 저데니아합성섬유화이버 20~50%를 혼합하여 혼합된 솜을 통상의 솜의 제조장치를 이용하여 제조한 다음, 상기와 같이 제조한 솜(3)을 두 개의 부직포롤(8)에 주입시켜 솜(3)을 압착하여 부직포형태로 제조한 후에, 상기와 같이 제조된 부직포를 상기 부직포롤 (8)의 후방에 설된 바늘펀칭기(20)로 이송시켜 바늘펀칭 작업을 실시한 후에, 상기 바늘펀칭기(20)의 후방에 설치된 두 개의 부직포롤(8`)에 통과시켜, 부직포(4)를 제조한 다음, 상기 부직포(4)에 열을 가한 후에 또다른 롤에서 공급되는 원단(5)을 통과시키면서, 가스가열기(7)를 이용하여 열을 200℃정도로 가열하면서 가열된 부직포(4)와 원단(5)을 융착롤(9)을 통과시켜 가압하여 융착시킨 다음,

상기와 같이 제조된 원단이 융착된 부직포를 요철형상의 매트부재로 성형하기 위한 가열장치(13)가 내장된 요철부형상의 압착프레스(30)로 200~220℃에서 약 25초 내지 35초 동안 200 - 220℃ 정도의 열을 가하면서 일정압력(10Kg)을 가하여 제조함을 특징으로 하는 매트부재의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

Description

매트부재의 제조방법 및 제조장치 {The method and apparatus for manufacturing of mat}

본 발명은 방석, 요, 등받이 등과 같은 사람이 눕거나 앉을 때 바닥면에 펼쳐놓는 깔개류에 내장상태로 적용되는 매트부재의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 섬유재질의 솜을 열가압성형방식으로 요철부가 양면에 형성되게끔 매트부재를 제조 사용함으로서 목, 어깨, 요추부위에 이르는 인체의 경혈부위에 압박접촉에 의한 지압효과를 얻을 수 있도록 함과 섬유재질의 특성에 의한 통풍성을 가짐으로 촉감이 양호하고 , 탈취효과가 뛰어나며, 공기를 청정하게 하는 매트부재의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 가정에서 사용하고 있는 매트형태는 전반적으로 합성섬유를 비롯하여 자연섬유 등 섬유재질을 외피에 내장시킨 상태에서 제조 사용하여 왔다.

국내공개실용신안공보 공개 번호 제91-10680호에는 방사상 보강돌조를 주면에 형성한 다수의 돌기와 상호 어긋나는 위치 상에 천설된 사수의 통공을 일체로 형성한 패널에 돌기와 방석 내면사이에 통상의 방사지가 형성된 방석 내장용 통풍용 쿠션판넬이 기재되어 있으며,

국내공개특허공보 공개번호 제2000-88호에는 참숯판재를 이용한 전열헬스매트에 관한 기술이 기재되어 있으며, 동공보 공개번호 제2000-370호에는 통숯과 옥모래로 구성된 온돌판넬에 관한 기술이 공개되어 있고,

국내등록실용신안공보 등록번호 제20-175348호에는 숯고정체가 내장된 스프링 침대가 공개되어 있으며, 동 공보 등록번호 제20-172788호에는 황토, 마사토, 참숯, 백운석분말 펄프 폴리비닐알콜등으로 혼합된 재료를 프레스로 압착된 온돌침대구조에 관한 기술이 기재되어 있으나,

상기와 같은 종래의 단순한 매트가 사용시에는 인체에 대해 쿠션력과 보온력만을 유지시킬 뿐이고, 목, 어깨, 척추, 요추부위등 인체의 경혈부위를 전혀 압박하지 못하여 물리치료효과인 지압효과를 전혀 얻을 수 없는 문제점이 초래되었다.

한편, 이러한 기존의 매트에 대한 문제점을 해결하기 위해서 매트를 감싸고 있는 외피면에 다양한 형태의 돌기부재를 구비하여 지압효과를 얻을 수 있도록 하고 있으나, 이는 돌기부재의 부착에 따른 작업이 번거롭고 불편하며 비경제적인 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여, 본 발명은 합성섬유를 혼합하여 제조된 솜과, 상기와 같이 제조된 솜으로 부직포를 제조한 다음에, 상기 부직포에 원단을 융착시킨 후 성형틀에 넣어 성형하여 열가압성형방식으로 요철부를 갖춘 매트부재를 제조 사용토록 하므로서 지압돌기부에 의해 인체의 경혈부위에 직접적인 압박접촉에 의한 지압효과를 얻을 수 있도록 함과 촉감이 양호한 고품위 고품질의 매트부재의 제조방법 및 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도1 본 발명에 의한 부직포의 제조장치 상세도

도2 본 발명에 의한 부직포의 제조장치의 바늘펀칭기 정면도

도3 본 발명에 의한 원단과 부직포의 열융착 장치 상세도

도4 본 발명에 의한 매트부재의 제조장치 상세도

도5 본 발명에 의한 매트부재의 제조장치의 요철성형기 정면도

도6 본 발명의 매트부재

<도면부호에 대한 설명>

폴리에스터 화이버 (1), 저데니아화이버(2), 솜(3), 부직포(4),

원단(5), 매트(6), 가스가열기 (7), 부직포롤(8), 열융착롤(9),

압착판(10,10`), 지압돌기부(11), 요홈부(12), 가열장치(13,13`),

바늘펀칭기(20), 바늘(21), 바늘펀칭기선반(22), 유압기(23,23`),

실린더(24,24`), 압착프레스(30)

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 본 발명의 출원인이 선출원한 실용신안등록 출원번호 제99-24486 호 고안의 명칭 매트를 개량하여 발명한 것으로서, 폴리에스터화이버 50~80%에 저데니아화이버 20~50%를 혼합하여 혼합된솜을 통상의 솜의 제조장치를 이용하여 제조한 다음, 상기와 같이 제조한 솜(3)을 바늘펀칭기를 통과하여 부직포(4)를 제조한 후에, 상기 부직포롤(8)에 진입시켜 솜(3)을 상기 부직포롤(8)로 압착하여 부직포(4)를 제조한 후에, 상기 부직포(4)에 열을 가한 후에 또다른 롤에서 공급되는 원단(5)을 통과시키면서, 가스가열기(7)를 이용하여 열을 200℃정도로 가열하면서 상기 가열된 부직포(4)와 원단(5)을 융착롤(9)을 통과시켜 가압하여 융착시킨 다음, 상기와 같이 제조된 원단이 융착된 부직포를 요철형상의 매트부재로 성형하기 위한 가열장치(13)가 내장된 요철부형상의 압착프레스(30)로 200~220℃에서 약 25초 내지 35초 동안 200 - 220℃ 정도의 열을 가하면서 일정압력(10Kg)을 가하여 제조함을 특징으로 하는 매트부재의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

본 발명에서는 폴리에스터화이버 솜 60%에 저데이아합성섬유화이버(상품명"이에스화이버" 또는 "LM화이버") 40%를 혼합하여 제조된 솜을 사용하여 부직포를 제조한 다음 요철형상의 매트부재를 제조하는 것이다. 또한 본 발명에서 사용되는 바늘펀칭기의 바늘은 바늘끝이 "ㅅ"자로 형성되어 있어 통기성을 확보하면서 솜이나 천을 눌러주어 부직포를 제조하는 장치인 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

실시예

제1공정

폴리에스터화이버 솜 60%에 저데이아합성섬유화이버 40%를 혼합하여 혼합된 솜을 통상의 솜의 제조장치를 이용하여 제조한 다음,

제2공정

상기와 같이 제조한 솜(3)을 두 개의 부직포롤(8)에 주입시켜 솜(3)을 압착하여 부직포형태로 제조한 다음, 상기와 같이 제조된 부직포를 상기 부직포롤(8)의 후방에 설된 바늘펀칭기(20)로 이송시키면, 상기 바늘펀칭기(20)의 상부에 3개의 유압기(23)를 작동되며, 상기 유압기(23)에 연결된 3개의 실린더(24)가 동시에 작동되어, 상기 실린더(24)하부에 형성되어 있으며, 말단부가 "ㅅ"자 형태인 바늘부(21)가 상기 바늘펀칭기선반(22)쪽으로 하강하여, 진입된 부직포를 상기 바늘펀칭기선반(22)위에서 바늘펀칭작업을 실시한 후에, 상기 바늘펀칭기(20)의 후방에 설치된 두개의 부직포롤(8`)에 통과시켜 부직포(4)를 제조한 다음,

제3공정

상기 부직포(4)에 열을 가한 후에 또다른 롤에서 공급되는 원단(5)을 통과시키면서, 가스가열기(7)를 이용하여 열을 200℃정도로 가열하면서 상기 가열된 부직포(4)와 원단(5)을 융착롤(9)을 통과시켜 가압하여 융착시킨 다음,

제4공정

상기와 같이 제조된 원단이 융착된 부직포를 요철형상의 매트부재로 성형하기 위하여, 압착프레스(30)의 상부에 설치된 3개의 유압기가 작동되면 상기 유압기(23`)에 연결된 3개의 실린더(24`)가 동시에 작동되어 상기 실린더 (24`) 하부에 형성되어 있으며, 가열기(13,13`)가 내장된 요철형상의 상부압착판 (10)을 상기 상부압착판(10)에 대응하는 요철형상의 하부압착판(10`)쪽으로 하강시켜, 상기 하부압착판(10`)에 진입된 원단이 융착된 부직포를 200~220℃에서 약 25초 내지 35초 동안 200 - 220℃ 정도의 열을 가하면서 일정압력(10Kg)을 가하여 요철모양의 매트부재를 제조하였다.

이하 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

도1 본 발명에 의한 부직포의 제조장치 상세도, 도2 본 발명에 의한 부직포의 제조장치의 바늘펀칭기 정면도, 도3 본 발명에 의한 원단과 부직포의 열융착 장치 상세도, 도4 본 발명에 의한 매트부재의 제조장치 상세도, 도5 본 발명에 의한 매트부재의 제조장치의 요철성형기 정면도 및 도6 본 발명의 매트부재를 도시한 것이며, 폴리에스터 화이버 (1), 저데니아화이버(2), 솜(3), 부직포(4), 원단(5), 매트(6), 가스가열기 (7), 부직포롤(8), 열융착롤(9), 압착판(10,10`), 지압돌기부 (11), 요홈부(12), 가열장치(13,13`), 바늘펀칭기 (20), 바늘(21), 바늘펀칭기선반 (22), 유압기(23,23`),실린더(24,24`) 및 압착프레스(30)를 나타낸 것임을 알 수 있다.

구조를 살펴보면, 도1에 도시된 바와 같이 솜(3)을 압착하는 두 개의 부직포롤(8)과, 상기 부직포롤(8)의 후방에 설치되어 있으며, 펀칭하여 부직포(4) 형태를 제조하는 바늘펀칭기(20)와, 상기 바늘펀칭기(20)는 상부에 3개의 유압기와 상기 유압기(23)에 의해 왕복되는 실린더(24)와, 상기 실린더하부에 형성되어 있으며,말단부가 "ㅅ"자 형태인 바늘부(21)와, 상기 바늘펀칭기(20)의 하부에 형성되어 있으며, 바늘펀칭 작업이 실시되는 바늘펀칭기선반(22)으로 구성되어 있으며, 상기바늘펀칭기(20)의 후방에 설치되어 있으며, 제조된 부직포(4)를 재차 압착시키는 두개의 부직포롤(8`)과,

도2와 같이 상기에서 제조된 부직포(4)를 원단(5)과 열융착하기 위하여 상기 부직포(4)를 가열하는 가스 가열기(7)와, 상기 가열된 부직포(4)와 원단(5)을 가압하여 열융착시키는 융착롤(9)과,

도3과 같이 요철형상의 매트부재로 성형하기 위한 가열장치(13)가 내장된 요철부 형상의 압착프레스(30)로 구성되어 있으며,

상기 압착프레스(30)는 상부에 3개의 유압기와 상기 유압기(23`)에 의해 왕복되는 3개의 실린더(24`)와, 상기 실린더(24`)하부에 형성되어 있으며, 가열기(13,13`)가 내장되어 있고 말단부가 요철형상인 상하 압착판(10, 10`)로 구성되어 있는 매트부재의 제조장치인 것이다.

본 발명에 의한 매트의 제조 장치는 폴리에스터화이버 60%와 저데니아 합성섬유화이버 40%로 솜을 제조하는 장치는 통상의 제조장치를 이용하였다.

상기와 같이 제조된 매트부재는 양면에 도면에서와 같은 요철부에 해당하는 지압돌기부(11)와 요홈부(12)가 형성되어 구성되어 있다.

여기서 본 발명에 의한 재료는 입자가 작은 합성솜을 이용함이 바람직하나, 요철형태의 매트부재를 제조하는데 있어서는 어느 재질을 선택하여도 상관은 없다.

이와 같이 구성되는 매트는 통상적으로 매트의 표면에 직물원단을 부착시켜 적층하여 사용할 수 있는 것이고 또한 별도의 외피를 감싸주어 여러형태의 깔개류로 사용될 수 있는 것이다.

본 발명에 의한 매트의 기술적 특징은 섬유재질을 이용하여 열가압 성형방법으로 지압돌기부(11)와 요홈부(12)를 형성시켰다함인데 이때 지압돌기부(11)는 압력이 가해지면 탄력적으로 압력에 의해 변형되고 압력이 해제되면 섬유재질의 특성에 의해 원래상태로 변형되려는 힘 즉 복원력이 있다.

상기와 같은 본 발명은 지압효과에 의한 물리적인 치료 및 원활한 혈액순환효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 요홈부에 존재하는 공기에 의한 보온성을 유지하며, 촉감이 천연성 섬유와 같으며, 사용시 안락감이 전체적으로 유지되어 지므로 실용적이고 고품질 고품위화를 추구할 수 있어 제품의 경쟁력을 증대시킬 수 있는 장점이 있는 것이다.

Claims

합성섬유 내지는 자연섬유재질로 형성되어진 매트부재의 제조장치에 있어서, 솜(3)을 압착하는 두 개의 부직포롤(8)과, 상기 부직포롤(8)의 후방에 설치되어 있으며, 펀칭하여 부직포(4)형태를 제조하는 바늘펀칭기(20)와,

상기 바늘펀칭기(20)는 상부에 3개의 유압기와 상기 유압기(23)에 의해 왕복되는 실린더(24)와, 상기 실린더하부에 형성되어 있으며, 말단부가 "ㅅ"자 형태인 바늘부(21)와, 상기 바늘펀칭기(20)의 하부에 형성되어 있으며, 바늘펀칭 작업이 실시되는 바늘펀칭기선반(22)으로 구성되어 있으며,

상기 바늘펀칭기(20)의 후방에 설치되어 있으며, 제조된 부직포(4)를 재차 압착시키는 두개의 부직포롤(8`)과,

상기에서 제조된 부직포(4)를 원단(5)과 열융착하기 위하여 상기 부직포(4)를 가열하는 가스 가열기(7)와, 상기 가열된 부직포(4)와 원단(5)을 가압하여 열융착시키는 융착롤(9)과, 상기와 같이 제조된 원단을 열융착시킨 부직포를 요철모양으로 성형시키는 압착프레스(30)로 구성됨을 특징으로 하는 매트부재의 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 압착프레스(30)는 상부에 3개의 유압기와 상기 유압기 (23`)에 의해 왕복되는 3개의 실린더(24`)와, 상기 실린더(24`)하부에 형성되어 있으며, 가열기 (13,13`)가 내장되어 있고 말단부가 요철형상인 상하 압착판(10,10`)으로 구성됨을 특징으로 하는 매트부재의 제조장치.
합성섬유 내지는 자연섬유재질로 형성되어진 매트부재의 제조방법에 있어서,

폴리에스터화이버 솜 60%에 저데이아합성섬유화이버 40%를 혼합하여 혼합된 솜을 통상의 솜의 제조장치를 이용하여 제조한 다음, 상기와 같이 제조한 솜(3)을 두 개의 부직포롤(8)에 주입시켜 솜(3)을 압착하여 부직포형태로 제조한 후에, 상기와 같이 제조된 부직포를 상기 부직포롤(8)의 후방에 설된 바늘펀칭기(20)로 이송시킨 다음, 상기 바늘펀칭기(20)의 상부에 3개의 유압기(23)를 작동되며, 상기 유압기(23)에 연결된 3개의 실린더(24)가 동시에 작동되어, 상기 실린더(24)하부에 형성되어 있으며, 말단부가 "ㅅ"자 형태인 바늘부(21)가 상기 바늘펀칭기선반 (22)쪽으로 하강하여, 진입된 부직포를 상기 바늘펀칭기선반(22)위에서 바늘펀칭 작업을 실시한 후에, 상기 바늘펀칭기(20)의 후방에 설치된 두 개의 부직포롤 (8`)에 통과시켜, 부직포(4)를 제조한 다음, 상기 부직포(4)에 열을 가한 후에 또다른 롤에서 공급되는 원단(5)을 통과시키면서, 가스가열기(7)를 이용하여 열을 200℃정도로 가열하면서 상기 가열된 부직포(4)와 원단(5)을 융착롤(9)을 통과시켜 가압하여 융착시킨 다음, 상기와 같이 제조된 원단이 융착된 부직포를 요철형상의 매트부재로 성형하기 위하여, 압착프레스(30)의 상부에 설치된 3개의 유압기가 작동되면 상기 유압기(23`)에 연결된 3개의 실린더(24`)가 동시에 작동되어 상기 실린더(24`)하부에 형성되어 있으며, 가열기(13,13`)가 내장된 요철형상의 상부압착판(10)을 상기 상부압착판(10)에 대응하는 요철형상의 하부압착판(10`)쪽으로 하강시켜, 상기 하부압착판(10`)에 진입된 원단이 융착된 부직포를 200~220℃에서 약 25초 내지 35초 동안 200 - 220℃로 열을 가하면서 일정압력(10Kg)을 가하여 제조함을 특징으로 하는 매트부재의 제조방법.