KR100367335B1 - The compoaition manufacturing method of catalysts for oil perfect combustion - Google Patents
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Abstract
본 발명은 각종 연료의 완전 연소를 촉진하는 세라믹 촉매제의 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는 전기석(電氣石, Tourmaline) 분말, 천매암(千枚岩, Phylite) 분말, 게르마늄 분말, 희토류 원소 분말, 인산제삼칼슘(Ca3(PO4)2) 분말, 원적외선 방사체 세라믹 분말, 자철광(Magnetite) 분말을 일정한 조성비로 혼합하여 압착 성형하고 일정한 온도로 소결 처리하여 촉매제 조성물로 형성하고 상기 촉매제에서 발생되는 자기장과 전계에 의하여 연료 분자를 이온화하여 연료의 입자 크기를 미세화하므로서 연료의 완전 연소를 촉진하도록 구성되는 세라믹 촉매제의제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a ceramic catalyst that promotes complete combustion of various fuels, and more particularly, tourmaline powder, phyllite powder, germanium powder, rare earth element powder, and phosphoric acid. The third calcium (Ca 3 (PO 4 ) 2 ) powder, far-infrared radiator ceramic powder, magnetite powder are mixed at a certain composition ratio, compression molded, sintered at a constant temperature to form a catalyst composition, and the magnetic field generated from the catalyst A method of producing a ceramic catalyst configured to promote complete combustion of a fuel by ionizing fuel molecules by an electric field to refine the particle size of the fuel.
Description
본 발명은 전기석 분말 10 중량%, 천매암 분말 30 중량%, 인산제삼칼슘 분말 30 중량%, 게르마늄 분말 5 중량%, 희토류 원소 분말 5 중량%, 원적외선 방사체 세라믹 분말 10 중량%, 자철광 분말 10 중량%를 혼합하여 조성물을 형성하고 상기 조성물을 일정한 사이즈로 압착 성형하여 성형된 조성물을 일정한 온도로 소결 처리하고 세라믹 촉매제를 구성하며, 연료에 침잠된 상태의 세라믹 촉매제에서 발생되는 자기장과 전계에 의하여 연료 분자를 이온화하여 연료의 입자 크기를 미세화하므로서 연료의 완전 연소를 촉진하여 연료 소비와 매연 배출을 감소시키는 연료의 완전연소를 위한 세라믹 촉매의 조성물 제조방법에 관한 것이다.The present invention is 10% by weight tourmaline powder, 30% by weight natural rock powder, 30% by weight tricalcium phosphate powder, 5% by weight germanium powder, 5% by weight rare earth element powder, 10% by weight far infrared emitter ceramic powder, 10% by weight magnetite powder The mixture is formed to form a composition, the composition is press-molded to a constant size, the molded composition is sintered to a constant temperature, and a ceramic catalyst is formed. The present invention relates to a method for preparing a composition of a ceramic catalyst for the complete combustion of a fuel that promotes complete combustion of the fuel by ionizing to refine the particle size of the fuel, thereby reducing fuel consumption and soot emissions.
각종 기계류에서 연료 소비를 절감하고 매연 배출을 감소시키려면 사용되는 연료를 완전하게 연소시켜야 된다. 종래에는 연료 공급 호스를 파동 역학적으로 설계하여 연료 공급 속도를 조절하거나, 연료 공급 경로에 자석 망을 형성하여 연료를 통과시키거나, 에어 필터에 싸이크론 장치를 형성하여 공기 분사 속도를 조절하는 등으로 연료의 완전 연소를 촉진하는 여러가지 방법이 개발되었으나, 이러한 방법들은 연료 소비 절감 및 매연 감소의 효과가 기대에 미치지 못하는 것이 였다.In order to reduce fuel consumption and reduce soot emissions in various machinery, the fuel used must be completely burned. Conventionally, fuel supply hoses are designed to be wave-dynamically to control fuel supply speed, to form fuel through a magnet network in the fuel supply path, to pass fuel, or to form a cyclone device in an air filter to control air injection speed. Although several methods have been developed to promote the complete combustion of these fuels, these methods have resulted in less than expected fuel consumption and soot emissions.
본 발명의 목적은 전기석 분말 10 중량%, 천매암 분말 30 중량%, 인산제삼칼슘 분말 30 중량%, 게르마늄 분말 5 중량%, 희토류 원소 분말 5 중량%, 원적외선 방사체 세라믹 분말 10 중량%, 자철광 분말 10 중량%를 혼합하여 조성물을 형성하고 상기 조성물을 일정한 사이즈로 압착 성형하여 성형된 조성물을 일정한 온도로 소결 처리하고 세라믹 촉매제를 구성하며 구성된 세라믹 촉매제에서 발생되는 자기장과 전계에 의하여 연료 분자를 이온화하여 연료의 입자 크기를 미세화하므로서 연료의 완전 연소를 촉진하는 세라믹 촉매제 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.본 발명에서 사용한 광물의 성분을 상세히 예를 들어서 설명하고 화학적 구조와 특징을 분석하여 그 원리를 밝히므로서 기름의 입자를 변화시켜 연료의 연소시 매연의 감소와 연료의 절감이 왜 되는지 그 원리를 상세히 설명하면 다음과 같다.천매암(千枚岩)은 지오라이트와 같이 비표면적이 넓은 공극구조로 이루어져 있다. 상기 공극구조는 1100℃의 온도로 열처리시에 만이 나타나는 구조로서 특이한 구조를 갖으며, 800~1300℃ 사이에서 100℃ 간격으로 열처리 결과 이상적인 공간구조는 1100℃에서 이루어졌으며, 그 이상의 온도에서는, 즉 1200℃에서는 성분이 녹아서 결정질이 형성되었고 1200℃이상에선는 발포되는 현상이 나타나 결정구조가 깨어저 버렸고 전류의 흐름이 나타나지 않아 자계(磁界)가 형성되지 않았다.본 발명에서 중요하게 사용되는 천매암(千枚岩)의 광물은 발굴되는 지역의 암석 종류에 따라 약간의 차이는 있으나, 큰 차이의 성분의 변화는 없다. 천매암(千枚岩)의 성분으로 Al2O321.27중량%, SiO254.87중량%, Fe2O38.68중량%, CaO 0.09중량%, MgO 3.48중량%, K2O 4.98중량%, SO30.07중량%, FeO 2.5중량%, TiO20.3중량% 그 외 히토류(loss of ignition)3.76중량%으로서 1100℃에서 10시간 열처리시 구조가 변화되어 Fe3와 e- 의 작용으로 전자의 이동이 이루어져 Fe2로 전환되어 e- Eo(mv)771 산화환원과 그 전위에 의해 전하의 움직임이 전류의 외부로 자력선을 방출하여 물(H2O)이나 기름을 전기적인 분해로 분자레벨로 미세화 하기 때문에 기름 또는 물 분자의 입자가 큰 것 보다도 물의 맛이 좋거나 연료의 연소가 완전연소로 이루어져 매연의 감소 및 연료가 절약됩니다.전기석(電氣石)의 광물은 영구전극을 갖는 광물로서 조성 성분의 효과로 인하여 직류미약전류를 발생시켜 기름의 분자가 조밀하게 변화되고 하이드록실이온(H3O2)-의 생성으로 액체분자 간에 인력을 약화시키는 작용으로 연료의 연소가 원활하게 진행되어집니다.전기석(電氣石)의 성분은 다음과 같다.(Na,Ca)(Mg,Fe,Mn,Li,Al)3(AL,Mg,Fe3+)6(Si6O18)(BO3)3(O,OH)3(OH,F)으로 SiO237.55중량%, AL2O326.32중량%, Fe2O39.76중량%, TiO20.67중량%, MnO 0.04중량%, CaO 2.57중량%, MgO 7.89중량%, K2O 0.09중량%, Na2O 1.47중량%, P2O50.23중량%, Li 1.32중량%, B 0.35중량%로서 나머지는 희토류(LOSS OF IGNITION)11.74중량%로 구성되어 있다.본 발명의 중요 성분중의 하나인 제3인산칼슘 또는 H.A.P(hydroxy apatite)로서 제3인산칼슘의 화학 조성식은 Ca10(PO4)6(OH)2로 제조방법은 전기히팅 교반기를 50℃로 설정하고 인산(H3PO4)을 물과 혼합하여 인산25%의 용액으로 조성한 후 소석회(Ca(OH)2)를 서서히 소량을 첨가하면서 교반을 하면 화학 반응이 발생하면서 백색 침전물이 발생하여 결정화되면서 이온 교환에 의해 계속적인 반응이 일어나면 이온농도(PH)를 약 알카리 8.5정도로 조정하여 10시간 숙성하면 백색의 결정체의 침전물을 얻게 된다.상기와 같이 조성된 제3인산칼슘은 본 발명의 조성시 이용하면 이온 교환 작용에 의하여 인과 칼슘 이온의 작용에 의하여 금속의 부식을 방지하고 연료의 연소시 발생하는 카본의 형성을 방지하여 매연을 감소하므로서 연료의 절감을 할 수 있게 된다.본 발명에서 사용하는 원적외선 방사체 세라믹은 SiO2 59.82중량%, AL2O3 29.90중량%, Fe2O3 2.13중량%, TiO2 2.5중량%, CaO 3.4중량%, MgO 2.25중량%으로 조성되며 36.5℃에서 원적외선 방사율 95% 이상의 백색도 97%의 입도가 5㎛이 분말로 구성된다.상기와 같은 조성물은 기름의 분자의 간격을 조밀하게 하여 주는 촉매제 역활을 하며, 연료의 완전연소를 위해 이상적인 촉매제를 구성하기 위해서는 상기와 같은 광물질의 조성물은 전기석(電氣石) 10중량%, 천매암(千枚岩) 30중량%, 제3인산칼슘 30중량%, 게르마늄 5중량%, 희토류 5중량%, 자철광 10중량%, 원적외선 방사체 세라믹 10중량%으로 배합하도록 한다.The object of the present invention is 10% by weight tourmaline powder, 30% by weight natural stone powder, 30% by weight tricalcium phosphate powder, 5% by weight germanium powder, 5% by weight rare earth element powder, 10% by weight far infrared emitter ceramic powder, 10% by magnetite powder A mixture of% to form a composition, the composition is press-molded to a constant size, the molded composition is sintered at a constant temperature, a ceramic catalyst is formed, and the fuel molecules are ionized by a magnetic field and an electric field generated from the ceramic catalyst. The present invention provides a ceramic catalyst and a method for producing the same, which promote the complete combustion of a fuel by miniaturizing the particle size. The components of the mineral used in the present invention will be described in detail, and the chemical structure and characteristics thereof will be analyzed to reveal the principle. Why is there a reduction in soot and fuel savings when burning fuels by changing the particles of oil? That will be described in detail the principle as follows. Phyllite (千 枚 岩) is made up of a large specific surface area and pore structure as geo-light. The pore structure is a structure that appears only when the heat treatment at a temperature of 1100 ℃, has a unique structure, the heat treatment at an interval of 100 ℃ between 800 ~ 1300 ℃, the ideal spatial structure was made at 1100 ℃, that is, at a temperature higher than that, At 1200 ° C, the component melted to form crystals, and at 1200 ° C or higher, foaming occurred, causing the crystal structure to be broken and no current flow to form a magnetic field. The minerals in i) vary slightly depending on the type of rock in the area they are excavated, but there are no significant differences in the composition of the minerals. 21.27 wt% Al 2 O 3 , 54.87 wt% SiO 2 , 8.68 wt% Fe 2 O 3 , CaO 0.09 wt%, MgO 3.48 wt%, K 2 O 4.98 wt%, SO 3 0.07% by weight, FeO 2.5% by weight, TiO 2 0.3% by weight, and 3.76% by weight of hitition (loss of ignition). The structure is changed during heat treatment at 1100 ° C for 10 hours, and the electrons move by the action of Fe3 and e-. E-Eo (mv) 771 redox and its potential, which are converted to Fe2, cause the movement of electric charges to release magnetic lines to the outside of the current, thereby minimizing water (H2O) or oil to the molecular level by electrical decomposition, thus oil or water The taste of water is better than that of large particles, or the combustion of fuel is completely burned, so that the smoke is reduced and fuel is saved.The mineral of tourmaline is a mineral having a permanent electrode. By generating a weak current, the molecules of oil are densely changed and hydroxyl ions (H3O) 2)-The weakening of the attraction between the liquid molecules by the formation of the fuel, the combustion of the fuel proceeds smoothly.The components of the tourmaline are as follows: (Na, Ca) (Mg, Fe, Mn, Li , Al) 3 (AL, Mg, Fe 3+ ) 6 (Si 6 O 18 ) (BO 3 ) 3 (O, OH) 3 (OH, F) with 37.55 wt% SiO 2, 26.32 wt% AL 2 O 3 , Fe 2 O 3 9.76%, TiO 2 0.67%, MnO 0.04%, CaO 2.57%, MgO 7.89%, K 2 O 0.09%, Na 2 O 1.47%, P 2 O 5 0.23% %, 1.32% by weight of Li, 0.35% by weight, and the remainder is composed of 11.74% by weight of LOSS OF IGNITION. The third is calcium triphosphate or HAP (hydroxy apatite), which is one of the important components of the present invention. The chemical composition of calcium phosphate is Ca 10 (PO 4 ) 6 (OH) 2 The method of manufacturing the electric stirrer is set to 50 ℃ and phosphoric acid (H 3 PO 4 ) by mixing with water to form a solution of 25% phosphoric acid When the stirring while the calcium hydroxide (Ca (OH) 2) is slowly added a small amount back while the chemical reaction to take place When the precipitate is formed and crystallized, and the reaction continues by ion exchange, the ion concentration (PH) is adjusted to about alkaline 8.5 and aged for 10 hours to obtain a precipitate of white crystals. When used in the composition of the present invention it is possible to reduce the fuel by preventing the corrosion of the metal by the action of phosphorus and calcium ions by the ion exchange action and to prevent the formation of carbon generated during the combustion of the fuel to reduce the smoke. Far-infrared emitter ceramic used in the present invention is composed of 59.82% by weight of SiO2, 29.90% by weight of AL2O3, 2.13% by weight of Fe2O3, 2.5% by weight of TiO2, 3.4% by weight of CaO, 2.25% by weight of MgO. The particle size of 97% is composed of a powder of 5 μm. The above composition serves as a catalyst for densifying the spacing of the molecules of oil. In order to form an ideal catalyst for all combustion, the above mineral composition is composed of 10% by weight of tourmaline, 30% by weight of feldspar, 30% by weight of tricalcium phosphate, 5% by weight of germanium, and rare earths. 5 wt%, magnetite 10 wt%, far infrared emitter ceramic 10 wt%.
본 발명의 세라믹 촉매제는 전기석(電氣石, Tourmaline) 분말 10 중량%, 천매암(千枚岩, Phylite) 분말 30 중량%, 인산제삼칼슘(Ca3(PO4)2) 분말 30 중량%, 게르마늄 분말 5 중량%, 희토류 원소 분말 5 중량%, 원적외선 방사체 세라믹 분말 10 중량%, 자철광(Magnetite) 분말 10 중량% 를 혼합하여 조성되고 상기 조성물을 압착하여 성형되며, 성형된 조성물은 800 ∼ 1,200 ℃ 의 온도 범위에서 일정한 시간 동안 소결 처리하면 세라믹화되는 특징이 있다.상기 세라믹 촉매제를 구성하는 성분중에서 전기석은 규산염계 광물로서 화학식이 (Na, Ca)(Mg, Fe, Mn, Li, Al)3(Al, Mg, Fe)6(Si6O18)(BO3)3(O, OH)3(OH, F)이며, 일반적인 전기석의 구성 성분이 SiO237.55 중량%, Al2O326.32 중량%, Fe2O39.76 중량%, TiO20.67 중량%, MnO 0.04 중량%, CaO 2.57 중량%, MgO 7.89 중량%, K2O 0.09 중량%, Na2O 1.47 중량%, P2O50.23 중량%, Li 1.32 중량%, B 0.35 중량% 이고 나머지 11.74 중량%는 기타 성분으로 구성되며, 영구 자성을 지닌다. 이러한 전기석과 자철광 사이의 상호 작용으로 인하여 직류 미약 전류가 발생되어 연료 분자 사이의 인력을 약화시키며, 세라믹 촉매제가 연료에 침잠된 상태에서 전기석에서 하이드록실 이온(H3O2 -)이 생성되어 연료 분자를 이온화시킨다.일반적인 천매암은 구성 성분이 Al2O321.27 중량%, SiO254.87 중량%, Fe2O38.68 중량%, CaO 0.09 중량%, MgO 3.48 중량%, K2O 4.98 중량%, SO30.07 중량%, FeO 2.50 중량%, TiO20.30 중량% 이고 나머지 3.76 중량%는 기타 성분으로 구성되며, 체적 대비 표면적이 대단히 넓은 공극 구조를 이룬다. 이러한 천매암은 일정한 온도에서 소결 처리하면 천매암 분자의 Fe3+이온이 Fe2+이온으로 변환되며, 상기 변환 과정의 전위차로 인하여 천매암 외부로 자력선이 방출되는 특성을 지닌다. 그런데 천매암이 800 ∼ 1,200 ℃ 의 온도 범위에서 소결 처리될 때만 자력선이 방출되고, 소결 온도가 1,200 ℃ 를 초과하면 공극 구조가 녹아서 결정 구조로 전환되어 자력선 방출량이 대폭 저하되고, 소결 온도가 1,300 ℃ 를 초과하면 상기 결정구조가 파괴되어 자계가 형성되지 않는다.인산제삼칼슘 또는 하이드록시 어페타이트는 연료에 침잠된 상태에서 연료 분자와 이온 교환 작용을 일으켜서 인 이온과 칼슘 이온을 생성한다. 생성된 인 이온과 칼슘 이온은 금속의 부식을 방지하고, 연료의 연소시 탄소 이온과 결합하여 연료의 연소시 카본의 발생을 방지하므로서 매연 배출을 감소시키는 작용을 수행한다.게르마늄은 인산제삼칼슘 또는 하이드록시 어페타이트를 고정하여 상기 인산제삼칼슘 또는 하이드록시 어페타이트와 연료 분자 사이의 이온 교환을 촉진하며 상기 이온 교환에 의하여 발생되는 인 이온과 칼슘 이온과 세라믹 촉매제의 외부로 이동하는 것을 활성화한다.희토류 원소는 전기석과 자철광을 고정하며 상기 전기석과 자철광 사이의 상호 작용을 지원하고 상기한 상호 작용으로 발생되는 직류 미약 전류의 전도성을 향상시켜서 세라믹 촉매제 외부로의 전계 형성을 촉진한다.원적외선 방사체 세라믹은 SiO2 59.82중량%, AL2O3 29.90중량%, Fe2O3 2.13중량%, TiO2 2.5중량%, CaO 3.4중량%, MgO 2.25중량%으로 조성되며 36.5℃에서 원적외선 방사율 95% 이상의 백색도 97%의 입도가 5㎛이 분말로 구성되고 상기와 같이 구성되는 원적외선 방사체 세라믹은 다량의 원적외선을 방사하여 연료 분자에 에너지를 제공하여 상기 연료 분자를 들뜨게 하므로서 상기 연료 분자 사이의 인력을 감소시키고 연료의 입자 크기를 미세화하는 작용을 수행한다.자철광은 화학식이 Fe2O4로서 영구 자성을 지니므로 자장을 발생하여 자계를 형성하며, 전기석과의 상호 작용으로 인하여 직류 미약 전류를 발생하여 전기장을 형성하고 연료 분자 사이의 인력을 약화시키는 작용을 수행한다.본 발명을 실시예를 들어 상세하게 설명한다.전기석과 천매암과 게르마늄과 희토류 원소와 인산제삼칼슘과 원적외선 방사체 세라믹과 자철광을 각각 별도로 분쇄하여 전기석 분말과 천매암 분말과 게르마늄 분멀과 희토류 원소 분말과 인산제삼칼슘 분말과 원적외선 방사체 세라믹 분말과 자철광 분말을 형성한다. 상기 각 구성 성분의 분말 크기가 작을수록 자기장 및 전계 발생 효과와 이온 교환 작용이 향상되므로 상기 각 구성 성분을 325 메쉬 이상의 입도로 분쇄하는 것이 바람직하다.상기와 같이 분쇄된 전기석 분말 10 중량%, 천매암 분말 30 중량%, 인산제삼칼슘 분말 30 중량%, 게르마늄 분말 5 중량%, 희토류 원소 분말 5 중량%, 원적외선 방사체 세라믹 분말 10 중량%, 자철광 분말 10 중량% 를 교반조에 넣고 혼합하여 조성물을 형성한다. 상기와 같은 조성 비율로 조성물이 형성되어야 전기석과 희토류 원소와 자철광의 상호 작용으로 발생되는 자기장과 전계가 극대화되고 천매암과 연료 분자 사이의 이온 교환 작용이 가장 활발해진다.조성물의 전기석 분말의 함량이 10 중량% 미만인 경우에는 세라믹 촉매제에서 발생되는 영구 자성의 양이 감소되며, 조성물의 전기석 분말의 함량이 10 중량%를 초과하는 경우에는 압축 성형된 조성물을 1,200 ℃ 이상의 고온으로 소결 처리해야 된다. 서로 동일한 양의 자철광과 전기석이 상호 작용을 일으켜서 직류 미약전류를 발생하므로 조성물에 포함되는 자철광 분말의 함량은 상기 전기석과 동일하게 10 중량%로 구성된다. 조성물의 희토류 원소 분말의 함량이 5 중량% 미만인 경우에는 상기 희토류 원소가 전기석과 자철광을 완전히 고정하지 못하며, 조성물의 희토류 원소 분말의 함량이 5 중량%를 초과하는 경우에는 제조된 세라믹 촉매제에서 불필요한 희토류 원소 분말이 존재하게 된다. 조성물의 천매암 분말의 함량이 30 중량% 미만인 경우에는 상기 천매암과 연료 분자 사이의 이온 교환 작용이 저하되며, 조성물의 천매암 분말의 함량이 30 중량%를 초과하는 경우에는 제조된 세라믹 촉매제에서 박리 작용이 발생할 수 있다. 조성물의 인삼제삼칼슘 분말의 함량이 30 중량% 미만인 경우에는 상기 인산제삼칼슘 분말에서 발생되는 인 이온과 칼슘 이온의 양이 부족하여 매연 배출 감소 효과가 저하되고, 조성물의 인산제삼칼슘 분말의 함량이 30 중량%를 초과하는 경우에는 제조된 세라믹 촉매제의 내구성이 저하된다. 조성물의 게르마늄 분말의 함량이 5 중량% 미만인 경우에는 상기 게르마늄이 인산제삼칼슘을 완전히 고정하지 못하며, 조성물의 게르마늄 분말의 함량이 5 중량%를 초과하는 경우에는 제조된 세라믹 촉매제에서 과량의 게르마늄 분말이 존재하게 된다. 조성물의 원적외선 방사체 세라믹 분말의 함량이 10 중량% 미만인 경우에는 세라믹 촉매제에서 방사되는 원적외선의 양이 감소되며, 조성물의 원적외선 방사체 세라믹 분말의 함량이 10 중량%를 초과하는 경우에는 세라믹 촉매제와 연료분자 사이의 친하력이 저하된다.상기 조성물의 압착 성형이 용이해지도록 상기 조성물의 5 ∼ 10 중량%의 혼합수를 상기 조성물에 첨가하고 충분히 교반한다. 상기 혼합수는 물 98 중량%와 경유 1 중량%와 올레인 산 1 중량%를 혼합 교반하여 형성된다. 경유는 소결 처리시 연소되어 성형물 내부의 소결 처리와 다공화를 지원하며, 올레인 산은 물과 경유의 혼합을 유도하는 작용을 수행한다.상기 조성물의 5 중량% 미만의 혼합수가 상기 조성물에 첨가되는 경우에는 상기 조성물의 압착 성형이 곤란해지며, 상기 조성물의 10 중량% 를 초과하는 혼합수가 상기 조성물에 첨가되는 경우에는 건조 과정이나 소결 처리 과정에서 성형물의 변형이 발생하게 된다. 또한 혼합수의 경유 함량이 1 중량% 미만인 경우에는 성형물의 내부가 충분히 소결 처리되지 않으며, 혼합수의 경유 함량이 1 중량%를 초과하는 경우에는 소결 처리시 성형물이 과다하게 다공화되어 세라믹 촉매제의 강도가 부족해진다. 또한 혼합수의 올레인 산 함량이 1 중량% 미만인 경우에는 물과 경유가 완전히 혼합되지 않으며, 혼합수의 올레인 산 함량이 1 중량%를 초과하는 경우에는 상기 혼합수에 과량의 올레인 산이 잔존하게 된다.상기와 같이 교반된 조성물을 일정한 크기의 금형에 넣고 압착 프레스를 사용하여 1 ∼ 6 톤의 압력으로 압착 성형한다. 압착 성형된 성형물을 탈형하고 2일 이상 방치하여 성형물에 함유된 수분을 건조시킨다.상기와 같이 건조된 성형물을 소결로에 넣고 800 ∼ 1,200 ℃ 의 온도 범위에서 11 ∼ 48 시간동안 소결 처리한다. 상기와 같은 소결 처리로 인하여 상기 성형물이 세라믹으로 변환된다. 소결 처리 과정에서 소결 온도가 800 ℃ 미만인 경우에는 성형물이 소결 처리되지 않으며, 소결 온도가 1,200 ℃ 를 초과하는 경우에는 성형물에 함유된 천매암의 공극 구조가 파괴된다. 또한 소결 시간이 11 시간 미만인 경우에는 성형물의 소결이 발생되지 않으며, 소결 시간이 48 시간을 초과하는 경우에는 더이상 성형물이 소결되지 않는다. 상기 성형물에 잔존된 수분과 올레인 산은 소결 처리 과정에서 완전히 증발되고, 잔존된 경유는 완전히 연소된다.상기와 같이 소결 처리되어 세라믹화된 성형물을 상온에서 냉각하여 세라믹 촉매제를 제조한다.상기와 같이 제조된 세라믹 촉매제의 작용을 다음과 같은 방법으로 실험하였다.실험-1복수개의 투명 플라스틱 재질의 연료 탱크에 각각 1 ℓ의 휘발유를 주입하고, 복수개의 연료 탱크중 1개의 연료 탱크에 직경 10 ㎜, 높이 20 ㎜ 인 원통 형상의 세라믹 촉매제 13 개를 투입하였다. 상기 복수개의 연료 탱크를 서로 동일한 복수개의 터보 엔진에 각각 장착하고 상기 복수개의 터보 엔진을 동시에 구동시켰다. 세라믹 촉매제가 투입되지 않은 연료 탱크가 장착된 터보 엔진이 휘발유 고갈로 인하여 구동을 정지하는 순간 다른 터보 엔진의 구동을 정지시키고 연료 탱크에 남아있는 휘발유의 양을 측정하였다. 상기 연료 탱크에 남아있던 휘발유의 양은 180 ㎖ 로서 본 발명의 세라믹 촉매제는 18 %의 연료 절감 효과가 있는 것으로 나타났다.실험-2차령 5 년이고 경유를 사용하는 1톤 트럭의 연료 탱크에 직경 10 ㎜, 높이 40 ㎜ 인 원통 형상의 세라믹 촉매제 6 개를 투입하고 엔진을 연속적으로 구동시키고, 구동 시작 즉시 매연을 측정하였다. 그리고 엔진 구동 1 시간 후에 매연을 측정한 결과 매연 감소율이 8.98 %로 나타났고, 엔진 구동 20 시간 후에 매연을 측정한 결과 매연 감소율이 98 %에 달하는 것으로 나타났다.실험-3실내 난방용 보일러의 연료 탱크에 등유 10ℓ를 주입하고 실내 온도를 20 ℃로 고정한 상태로 보일러를 가동한 결과 등유 10ℓ가 연소되는데 8 시간이 소요되고, 동일한 실내 난방용 보일러의 연료 탱크에 등유 10ℓ를 주입하고 직경 10 ㎜, 높이 40 ㎜ 인 원통 형상의 세라믹 촉매제 13 개를 투입하고 실내 온도를 20 ℃ 로 고정한 상태로 상기 보일러를 가동한 결과 상기 등유 10ℓ가 연소되는데 16 시간이 소요되는 것으로 나타났다.상기와 같이 본 발명에 의한 과정을 살펴 보면 연소율이 낮은 연료에서 획기적인 효과가 있는 것으로 나타났으며 연소시 발생하는 매연은 연료가 연소되지 못한 상태로 소모된다는 것을 알 수 있다.The ceramic catalyst of the present invention is 10% by weight tourmaline powder, 30% by weight Phylite powder, 30% by weight tricalcium phosphate (Ca 3 (PO 4 ) 2 ) powder, germanium powder 5% by weight, rare earth element powder 5% by weight, far infrared emitter ceramic powder, 10% by weight of magnetite (Magnetite) powder is mixed and molded to form the composition, the molded composition is a temperature of 800 ~ 1,200 ℃ The sintering treatment for a predetermined time in the range is characterized in that it is ceramicized. Of the components constituting the ceramic catalyst, the tourmaline is a silicate-based mineral of formula (Na, Ca) (Mg, Fe, Mn, Li, Al) 3 (Al , Mg, Fe) 6 (Si 6 O 18 ) (BO 3 ) 3 (O, OH) 3 (OH, F), the constituents of the general tourmaline is 37.55% by weight SiO 2, 26.32% by weight Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 9.76 wt%, TiO 2 0.67 wt%, MnO 0.04 wt%, CaO 2.57 wt%, MgO 7.89 wt%, K 2 O 0.09 wt%, Na 2 O 1.47 wt% , 0.23% by weight of P 2 O 5 , 1.32% by weight of Li, 0.35% by weight of B and the remaining 11.74% by weight are composed of other components and have permanent magnetism. Due to the interaction between the tourmaline and magnetite, a weak direct current is generated to weaken the attraction between the fuel molecules, and hydroxyl ions (H 3 O 2 − ) are generated from the tourmaline while the ceramic catalyst is submerged in the fuel. Ionization of molecules. Typical natural rocks have 21.27 weight percent Al 2 O 3 , 54.87 weight percent SiO 2 , 8.68 weight percent Fe 2 O 3 , 0.09 weight percent CaO, 3.48 weight percent MgO, 4.98 weight percent K 2 O, 0.03 wt% SO 3 , 2.50 wt% FeO, 0.30 wt% TiO 2 and the remaining 3.76 wt% are composed of other components and form a pore structure with a very large surface area to volume. When the sintered rock is sintered at a constant temperature, Fe 3+ ions of the feldspar molecule are converted to Fe 2+ ions, and magnetic lines are emitted to the outside of the stony rock due to the potential difference of the conversion process. However, magnetic lines are released only when the sintering is carried out in the temperature range of 800 to 1,200 ° C, and when the sintering temperature exceeds 1,200 ° C, the pore structure melts and is converted into a crystal structure, and the amount of magnetic radiation is drastically reduced, and the sintering temperature is 1,300 ° C. When exceeded, the crystal structure is destroyed and no magnetic field is formed. Tricalcium phosphate or hydroxy apatite undergoes ion exchange with fuel molecules in the state of being submerged in fuel, producing phosphorus ions and calcium ions. The produced phosphorus ions and calcium ions prevent the corrosion of metals and combine with carbon ions in the combustion of the fuel to prevent the generation of carbon in the combustion of the fuel, thereby reducing the emissions of fumes. The hydroxy apatite is immobilized to promote ion exchange between the tricalcium phosphate or hydroxy apatite and the fuel molecule and to activate the migration of phosphorus ions, calcium ions and ceramic catalysts generated by the ion exchange. The rare earth element fixes the tourmaline and magnetite, supports the interaction between the tourmaline and the magnetite, and improves the conductivity of the DC weak current generated by the above interaction, thereby promoting the formation of an electric field outside the ceramic catalyst. 59.82 wt% SiO2, 29.90 wt% AL2O3, 2.13 wt% Fe2O3, 2.5 wt% TiO2, Ca O 3.4% by weight, MgO 2.25% by weight, the particle size of 5㎛ white powder of 97% of far infrared ray emissivity of 95% or more at 36.5 ℃ composed of powder and the far-infrared radiator ceramics composed as described above emits a large amount of far infrared rays It provides energy to excite the fuel molecules, thereby reducing the attraction between the fuel molecules and miniaturizing the particle size of the fuel. Magnetite generates a magnetic field because the chemical formula is Fe 2 O 4 and has permanent magnetism. It forms a magnetic field and generates a direct current weak current due to interaction with tourmaline to form an electric field and weakens the attraction between fuel molecules. The present invention will be described in detail by way of examples. And germanium, rare earth elements, tricalcium phosphate, far infrared emitter ceramic and magnetite It forms tourmaline powder, feldspar powder, germanium powder, rare earth element powder, tricalcium phosphate powder, far infrared emitter ceramic powder and magnetite powder. The smaller the powder size of each component is, the better the magnetic field, the electric field generation effect and the ion exchange effect are. Therefore, it is preferable to grind each of the components to a particle size of 325 mesh or more. 30 wt% of powder, 30 wt% of tricalcium phosphate powder, 5 wt% of germanium powder, 5 wt% of rare earth element powder, 10 wt% of far-infrared radiator ceramic powder, and 10 wt% of magnetite powder were placed in a stirring tank and mixed to form a composition. When the composition is formed at the composition ratio as described above, the magnetic field and the electric field generated by the interaction between the tourmaline, the rare earth element and the magnetite are maximized, and the ion exchange action between the feldspar and the fuel molecule is the most active. If the weight percentage is less than the amount of permanent magnets generated from the ceramic catalyst is reduced, if the content of the tourmaline powder of the composition exceeds 10% by weight, the compression-molded composition must be sintered to a high temperature of more than 1,200 ℃. Since the same amount of magnetite and tourmaline interact with each other to generate a direct current weak current, the content of the magnetite powder included in the composition is 10 wt%, the same as the tourmaline. When the content of the rare earth element powder of the composition is less than 5% by weight, the rare earth element does not completely fix the tourmaline and magnetite, and when the content of the rare earth element powder of the composition exceeds 5% by weight, the rare earth is unnecessary in the prepared ceramic catalyst. Elemental powder is present. When the content of the chalcedony powder of the composition is less than 30% by weight, the ion exchange action between the feldspar and the fuel molecules is reduced, and when the content of the feldspar powder of the composition is more than 30% by weight, the exfoliation action is not produced in the ceramic catalyst prepared. May occur. When the content of tricalcium phosphate powder of the composition is less than 30% by weight, the amount of phosphorus ions and calcium ions generated in the tricalcium phosphate powder is insufficient, so that the effect of reducing smoke emissions is reduced, and the content of tricalcium phosphate powder of the composition is If it exceeds 30% by weight, the durability of the ceramic catalyst produced is lowered. When the content of germanium powder in the composition is less than 5% by weight, the germanium does not completely fix the tricalcium phosphate, and when the content of the germanium powder in the composition exceeds 5% by weight, the excess germanium powder may be It exists. If the content of the far infrared emitter ceramic powder in the composition is less than 10% by weight, the amount of far infrared rays emitted from the ceramic catalyst is reduced.If the content of the far infrared emitter ceramic powder in the composition is greater than 10% by weight, the ceramic catalyst and the fuel molecule The affinity of the resin is lowered. 5-10% by weight of mixed water of the composition is added to the composition and stirred sufficiently so that the compression molding of the composition is facilitated. The mixed water is formed by mixing and stirring 98% by weight of water, 1% by weight of diesel oil, and 1% by weight of oleic acid. Light oil is combusted during sintering to support sintering and porosity in the moldings, and oleic acid serves to induce mixing of water and light oil. Less than 5% by weight of mixed water of the composition is added to the composition. In this case, compression molding of the composition becomes difficult, and when a mixed water of more than 10% by weight of the composition is added to the composition, deformation of the molded product occurs in a drying process or a sintering process. In addition, when the diesel oil content of the mixed water is less than 1% by weight, the interior of the molding is not sufficiently sintered, and when the diesel oil content of the mixed water is more than 1% by weight, the molding is excessively porous during sintering, so that the ceramic catalyst Lack of strength; In addition, when the oleic acid content of the mixed water is less than 1% by weight, water and diesel are not completely mixed, and when the oleic acid content of the mixed water exceeds 1% by weight, excess oleic acid remains in the mixed water. The stirred composition as described above is placed in a mold of a predetermined size and press-molded at a pressure of 1 to 6 tons using a pressing press. The press-molded molding is demolded and left to stand for at least two days to dry the moisture contained in the molding. The dried molding is placed in a sintering furnace and sintered for 11 to 48 hours at a temperature in the range of 800 to 1,200 ° C. Due to the sintering treatment as described above, the molding is converted into a ceramic. If the sintering temperature is less than 800 ° C. in the sintering process, the molded product is not sintered, and if the sintering temperature is more than 1,200 ° C., the pore structure of the natural rock contained in the molded product is destroyed. In addition, when the sintering time is less than 11 hours, sintering of the molding does not occur, and when the sintering time is more than 48 hours, the molding is no longer sintered. Moisture and oleic acid remaining in the molding are completely evaporated during the sintering process, and the remaining diesel oil is completely burned. The action of the prepared ceramic catalyst was tested in the following manner. Experiment 1-1 L of gasoline was injected into each of the plurality of transparent plastic fuel tanks, and a diameter of 10 mm, Thirteen cylindrical ceramic catalysts having a height of 20 mm were added thereto. The plurality of fuel tanks were mounted in the same plurality of turbo engines, respectively, and the plurality of turbo engines were simultaneously driven. As soon as a turbo engine equipped with a fuel tank without a ceramic catalyst was stopped due to gasoline depletion, another turbo engine was stopped and the amount of gasoline remaining in the fuel tank was measured. The amount of gasoline remaining in the fuel tank was 180 ml, and the ceramic catalyst of the present invention was shown to have an 18% fuel saving effect. , Six cylindrical ceramic catalysts having a height of 40 mm were charged, and the engine was continuously driven, and soot was measured immediately after the start of driving. When the smoke was measured after 1 hour of engine operation, the smoke reduction rate was 8.98%, and when the smoke was measured 20 hours after the engine operation, the smoke reduction rate was 98%. When 10 liters of kerosene were injected and the boiler was operated with the room temperature fixed at 20 ℃, it took 8 hours for 10 liters of kerosene to be burned. The boiler was operated with 13 phosphorus ceramic catalysts and the room temperature was fixed at 20.degree. C., which showed that it took 16 hours to burn 10 liters of kerosene. It has been shown to have a significant effect on fuels with low combustion rates. It can be seen that the state could not be consumed.
본 발명에 의한 세라믹 촉매제는 전기석 분말, 천매암 분말, 인산제삼칼슘 분말, 게르마늄 분말, 희토류 원소 분말, 원적외선 방사체 세라믹 분말, 자철광 분말을 혼합하여 혼합물을 조성하고 상기 혼합물을 압착 성형하고 일정한 온도로 소결 처리하여 구성되어 세라믹 촉매제에서 발생되는 자기장과 전계에 의하여 연료 분자를 이온화하고 연료의 입자 크기를 미세화하여 연료의 완전 연소를 촉진하므로서 연료 소비와 매연 배출을 대폭 감소시키는 효과가 있다.The ceramic catalyst according to the present invention is mixed with tourmaline powder, natural stone powder, tricalcium phosphate powder, germanium powder, rare earth element powder, far infrared emitter ceramic powder, magnetite powder to form a mixture, compression molding the mixture and sintering at a constant temperature The ionization of the fuel molecules by the magnetic field and the electric field generated in the ceramic catalyst and the finer particle size of the fuel promotes complete combustion of the fuel, thereby significantly reducing fuel consumption and soot emissions.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment | ||
| J201 | Request for trial against refusal decision | ||
| B701 | Decision to grant | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |