KR100367113B1 - 농축우유 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 농축우유 및 그 제조방법에 관한 것으로, 원유를 농축기에 투입하여 73∼75℃에서 2∼2.5분에서 1차 농축하고, 55∼58℃ 또는 66∼68℃에서 4분간 2차 농축한 다음, 50∼52℃ 또는 60∼62℃에서 4분간 3차 농축하여 85∼88℃에서 1분간 예열하고 143∼145℃에서 3초간 순간 멸균시킨 후 균질, 냉각, 무균충전 후 제품화함을 특징으로 하며 이와 같이 감압저온조건에서 제조된 농축우유는 유고형분 함량 22%로서 소화율이 증진되고 고소한 맛이 증대될 뿐만 아니라 상온보존 및 장기간 유통이 가능한 뛰어난 효과가 있다.
Description
본 발명은 신규한 농축우유 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 원유를 3단계에 걸쳐 감압조건하에서 농축한 다음 저장하여 두었다가 예열처리하고 멸균한 다음 균질화하고 냉각 후 무균충진하여서 됨을 특징으로 하는 농축우유 및 그 제조방법을 제공한다.
종래의 식탁용 우유는 원유를 그대로 예열한 다음 멸균하고 냉각, 무균충진하여 제품화하였으나, 이와 같은 시판우유는 고소한 맛이 적고, 소화율이 낮고 보존성이 약한 단점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래의 시판우유의 상기 단점을 감안하여 안출한것으로 고소한 맛이 증진되고 소화율이 향상되며 보존성이 증대된 농축우유와 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 상기 목적은 원유를 감압하여 3단계 농축공정을 거쳐 저장하였다가 예열, 멸균, 균질화한 후 냉각한 다음 무균 충진하여 농축우유로 제품화하고 이를 관능평가함으로써 달성하였다.
이하, 본 발명의 구체적인 구성 및 작용을 설명한다.
도 1은 본 발명 제품 농축우유의 제조방법의 바람직한 실시예를 보인 실시도이다.
본 발명 농축우유의 제조방법은 도 1을 참조하여 설명하면, 감압조건하에서 저온에서 1차 내지 3차에 걸친 농축 단계와; 저장단계와; 예열 단계와; 멸균단계와; 균질화 단계와; 냉각단계와; 무균충진 단계로 구성된다.
원유의 1차 농축단계는 -710∼-730 mbar 감압하의 75℃에서 2∼2.5분간 수행하거나 또는 -810∼-825 mbar의 감압하의 73∼75℃에서 2∼2.5분간 수행한다. 그리고, 2차 농축단계는 -710∼-730 mbar 감압조건 하의 55∼58℃에서 4분간 수행하거나 -810∼-825 mbar 감압하의 66~68℃에서 4분간 수행함이 바람직하다. 마지막으로 3차 농축단계는 -710∼-730 mbar의 감압하의 50∼52℃에서 4분간 수행하거나 또는 -810∼-825 mbar의 감압하의 60∼62℃에서 4분간 수행함이 가장 바람직하다.
상기와 같이 3단계 농축을 거친 원유는 저장 탱크(SURGE T/K)로 이송되는데이때 농축 원유의 무기성분 분석 결과는 표 1과 같다.
| 무기성분분석항목 | 시판유(기준) | 농축원유1(실시예) | 농축원유2(실시예2) |
| 염소 | 138.2 | 242.9 | 288.9 |
| 칼슘 | 105.9 | 192.2 | 251.4 |
| 인 | 87.0 | 159.5 | 204.9 |
| 칼륨 | 60.0 | 105.4 | 176.4 |
| 나트륨 | 53.0 | 109.7 | 123.8 |
| 마그네슘 | 8.5 | 16.2 | 22.1 |
| 아연 | 0.27 | 0.39 | 0.81 |
| 구리 | 0.04 | 0.07 | 0.14 |
| 판단 | 약 1.8배 | 약 2.3배 |
상기 농축원유를 저장탱크로부터 취출하여 예열탱크에서 85∼88℃에서 1분간 예열(pre-Heating)하고 다시 멸균기(DAS1 T/K)에서 143∼145℃에서 4초(sec)간 순간멸균을 실시한다. 순간멸균처리한 농축원유를 균질기에서 균질압 150 Bar에서 균질화(Homogenizing)한 다음 20℃로 냉각시킨 후 무균충진하여 제품화한다.
이하, 본 발명 농축우유 제조과정에 있어서 원유의 농축단계의 구체적인 실시예를 표 2 및 표 3에 제시하였다.
본 발명 실시예에 제공된 원유의 처리용량은 각각 3.2∼3.6 Ton/hr(실시예1) 및 12.0∼13.8Ton/hr(실시예 2)으로 하였다.
실시예 1.
원유의 농축을 1∼3차의 3단계를 걸쳐 수행하였으며 온도와 시간 및 압력을표 2와 같이 제한하였다.
| 처리조건 | 1차농축단계 | 2차농축단계 | 3차농축단계 |
| 온도(℃) | 75 | 55∼58 | 50∼52 |
| 시간(min) | 2∼2.5 | 4 | 4 |
| 압력(mbar) | -710∼-730 | -710∼-730 | -710∼-730 |
| [주] 1. 처리량은 시간당 3.2∼3.6톤(Ton/hr)임.2. 1기압=1013mbar=760mmHg |
실시예 2 .
실시예 1과 같이 원유농축을 3단계로 걸쳐 수행하되 처리조건을 다음 표 3과 같이 변경하여 수행하였다.
| 처리조건 | 1차농축단계 | 2차농축단계 | 3차농축단계 |
| 온도(℃) | 73∼75 | 66∼68 | 60∼62 |
| 시간(min) | 2∼2.5 | 4 | 4 |
| 압력(mbar) | -810∼-825 | -810∼-825 | -810∼-825 |
| [주] 1. 처리량은 시간당 12.0∼13.8톤(Ton/hr)임2. 1기압=1013mbar=760mmHg |
이상 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 250 mL 팩에 충진된 농축우유에 대하여 우유를 좋아하는 40대 남녀 각 10명씩 매 20명을 무작위 추출(Random Sampling)하여 시판우유와 비교하기 위하여 관능검사(Panel Test)를 실시한 결과는 표 4와 같다.
| 검사항목 | 시판우유(대조구) | 실험구 | |
| A | B | ||
| 맛 | 48 | 96 | 98 |
| 향 | 42 | 96 | 98 |
| 색택 | 45 | 85 | 87 |
| Texture | 48 | 90 | 95 |
| [주] 1.실험구 A= 실시예 1제품, B= 실시예 2제품임2.대조구는 본사 우유제품(500mL)임3.관능테스트는 맛:훨씬고소하다 5점, 고소하다 3점, 모르겠다 0점향 :훨씬고소하다 5점, 고소하다 3점, 모르겠다 0점색택:훨씬진하다 5점, 진하다 3점, 모르겠다 0점Texture:껄쭉하다 5점, 보통이다 3점, 모르겠다 0점으로 평가하였음 |
이상의 실험결과, 본 발명 농축우유는 보통의 시판우유에 비하여 맛이 훨씬 고소하고 향과 색택에 있어서 2배이상 뛰어나며 조직감(Texture)에 있어서도 훨씬 농후한 맛이 있어서 기호성을 현저히 증대시키는 것으로 나타났다. 한편, 본 발명 농축우유(250mL)와 보통의 시판우유(500mL;본사제품)의 장기 유통시 보존성의 양부(良否)를 조사하기 위하여 15℃의 상온에 12시간(hr) 방치하였다가 CO2발생량을 측정한 결과 보통의 시판 우유가 약 4.7배 컸음이 확인되었다. 또, 본 발명 농축우유의 소화율을 보통의 시판우유와 비교하기 위하여 Lactose 분해능이 없어서 우유소화불량이 있는 사람 15명을 표본으로 임의 추출하여 하루걸러 1팩씩 교대로 중식으로 취식케 한 다음 소화율을 측정한 결과는 다음표 5와 같았다.
| 시판우유(500mL) | 본 발명품(A) | |
| 소화율 | 65 | 30 |
| [주] 소화불량을 호소하는 정도를 아주심하다 5점, 심하다 3점,잘모르겠다 0점으로 평가함 |
이상의 실험 결과에서 확인되는 바와 같이 Lactose 소화장애가 있는 사람의 소화불량정도는 보통의 시판우유보다 본 발명 농축우유에서 50%이상 감소하였는데 이와 같은 현상은 보통의 시판우유가 본 발명제품에 비해 위액의 농도를 2배 이상 높일 뿐만 아니라 그 외의 다른 생태 메카니즘이 작용하는 것으로 평가되어 본 발명 농축우유는 소화율이 시판우유보다 높은 것을 알 수 있었다.
본 발명은 이상 실시예 및 실험예를 통하여 알 수 있듯이 맛이 좋고 소화율이 높으며 보존성이 향상되어 장기 유통이 가능하며 우유소비량을 증대시킬 수 있는 뛰어난 효과가 있으므로 우유가공산업 및 축산업상 매우 유용한 발명인 것이다.
Claims (3)
- 삭제
- 원유를 순차적으로 농축, 예열, 멸균, 균질화, 냉각 및 무균충진함으로써 우유를 제조하는 방법에 있어서, 상기농축은1차 농축으로 -710∼-730 mbar 감압조건 하의 75℃에서 2∼2.5분 간 수행하거나 -810∼-825 mbar 감압조건 하의 73∼75℃에서 2∼2.5분 간 수행하고;2차 농축으로 -710∼-730 mbar 감압조건 하의 55∼58℃에서 4분 간 수행하거나 -810∼-825 mbar 감압조건 하의 66∼68℃에서 4분 간 수행하고;3차 농축으로 -710∼-730 mbar 감압조건 하의 50∼52℃에서 4분 간 수행하거나 -810∼-825 mbar 감압조건 하의 60∼62℃에서 4분 간 수행하는 것을 특징으로 하는 농축우유제조방법.
- 제 2 항의 방법에 의해 제조된 소화성이 증진되고 보존성이 향상된 농축우유.
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| KR20000049535A KR20000049535A (ko) | 2000-08-05 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2010008865A3 (en) * | 2008-06-24 | 2010-04-15 | Sizer Charles E | Process for making a shelf-stable milk based beverage concentrate |
| US10952449B2 (en) | 2014-09-09 | 2021-03-23 | David F. Paolella | Gas infused milk product and method of making the same |
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