KR100365804B1

KR100365804B1 - 합성다섬조사제조를위한방법및장치

Info

Publication number: KR100365804B1
Application number: KR1019960004284A
Authority: KR
Inventors: 쉬퍼스 하인즈; 그로쓰 라힘
Original assignee: 바마크 악티엔게젤샤프트
Priority date: 1995-02-23
Filing date: 1996-02-23
Publication date: 2003-02-25
Also published as: TW340143B; DE59601798D1; US5698146A; KR960031670A

Abstract

합성 다섬조사를 방사, 연신 및 권사하기 위한 방법 및 장치이다.

여기에서 사는 그것의 수축경향을 감소시키기 위해 연신후와 권사전에 열처리된다.

열처리에서 사는 길다란 가열표면을 따라 실질적으로 접촉하지 않고, 그것에 근접하여 진행한다. 가열표면은 사의 용융점 이상의 표면온도를 갖는다.

열처리동안 사는 소성변형에 필요한 장력보다 적은 장력으로 처리된다.

이 방법에 의해 감긴 사는 일반적으로 약 2% 이상인 열 수축경향을 갖는다.

Description

합성 다섬조사 제조를 위한 방법 및 장치

본발명은 합성 다섬조사(Synthetic multi-filament yarn) 의 방사, 연신 및 권사를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

미국특허 제4,123,492 호에는 단일의 연속공정으로 합성 다섬조사의 방사,연신 및 권사를 위한 방법 및 장치가 개시되어 있다.

이 공정에서 사(yarn)는 패키지에서 수축, 즉 짧아지는 경향이 있어, 패키지를 파괴시킬수 있는 매우 높은 장력으로 감긴 사를 처리한다. 나일론 6 및 나일론 6.6 (폴리아미드)사와 폴리프로필렌사 모두의 권사에서 문제가 특히 심각하다.

그러므로 그것의 수축의 경향을 제거하도록 권사전에 사를 수축처리하는 것이 필요하다. 그러나, 이 추가의 절차는 열로 인한 사의 수축경향이 다음의 많은 가공조작에 유용하다는 점을 포함하여 섬유기술상 이유로 바람직하지 않다.

본발명의 목적은 패키지에서 사의 수축경향을 제거하지만 특히 열처리나 보일링으로 일어나는 수축경향에 큰 영향이 없고 다음 가공 조작에 바람직하고 유리한 수축처리를 포함하는 합성 다섬조사의 방사를 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본발명의 더 특별한 목적은 열 수축경향에 큰 영향없이 무해한 정도로 소위 패키지수축, 즉 냉수축의 경향을 감소하는 처리를 포함하고 다음의 많은 가공조작에 유용한 기술된 유형의 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

발명의 개요

본발명의 상기 및 다른 목적과 장점은 복수의 진행 필라멘트들을 형성하기 위해 중합성 용융물을 압출하고, 진행사를 형성하기 위해 필라멘트들을 모으는 단계들을 포함하는 방법 및 장치의 제공으로 이룰수 있다. 그후 진행사는 연신 조작으로 처리된 후, 길다란 가열표면에 인접하지만 적어도 본질적으로 떨어져 있는 이송경로를 따라 진행사를 유도하여 가열된다. 가열표면은 사의 용융온도이상의 온도로 가열되고, 이런 가열동안 진행사는 사의 소성변형을 일으키는데 불충분한 장력으로 처리된다. 최종적으로 진행사가 패키지에 감긴다.

바람직하게는, 가열표면의 온도는 사의 용융온도이상 약 100℃이상이고, 가장 바람직하게는 사의 용융온도이상인 약 200℃내지 300℃의 온도이다.

가열 단계동안, 사는 가열단계동안 약 0.3 cN/데시텍스 보다 크지 않은 장력으로 처리되고, 바람직하게는 가열단계동안 약 0.1내지 0.2 cN/ 데시텍스의 장력으로 처리된다.

생성된 사는 약 3% 이상의 열 수축경향을 가지며, 그 경향은 20%이상이 바람직하며, 가장 바람직하게는 약 30%내지 약 40%이다.

본발명의 장점은 사의 섬유 기술상 성질이 본발명의 수축처리에 의해 나쁘게 영향받지 않는다는 것이다. 특히, 해사(unwinding) 후, 사는 여전히 예를들면 보일링 수축으로 표현되는 높은 열 수축경향을 나타낸다. 또한 수축처리구역으로 사를 진행시키거나 거기에서부터 그것을 인출하는 이송롤이나 이송계는 가열될 필요가 없다.

이것은 기계적 설비의 실질적인 간소화뿐만 아니라 좀더 유리한 공정의 제어를 허용한다. 처리동안, 사는 이미 연신된 사를 연신하는데 필요한 장력보다 낮은 사장력만으로 처리된다. 폴리아미드, 폴리에스테르나 폴리트리메틸렌테레프탈레이트사의 경우에는, 가열표면의 온도는 350℃보다 더 높은 것이 바람직하고, 폴리프로필렌사의 경우에는 표면온도가 200℃보다 더 높은 것이 바람직하다.

본 발명은 불안정한 사경로 상의 위험이나 고데트상의 랩의 형성이나 공정의또 다른 장애를 초래하지 않고, 장력이 거의 없이 사를 방사구역 및/ 또는 수축구역 및/ 또는 권사구역으로 진행시킨다.

바람직한 구체예에서, 사는 표면을 따라 분포되는 하나 이상의 짧은 가이드에 의해 가열 표면을 따라 유도된다. 이것은 가열된 표면에서 미리 설정된 거리로 사를 유도하도록 돕는다. 0.5 내지 3.5 mm 의 거리가 바람직하다.

상술한 바와 같이, 수축처리구역에서 장력이 거의 없이 사를 진행시키는 것이 가능하다. 이것은 사장력이 권사에 대하여도 동시에 적합하므로 공정을 간소화하게 한다.

한 구체예에서는 두 개의 사 이송고데트 사이에서 열처리가 일어난다.

이것은 사장력을 매우 균일하게 조절하고 따라서 매우 제어된 방법으로 수축을 조절할수 있는 장점을 제공한다.

짧은 방사공정에서 생산되는 사는 수축에 매우 민감하며, 그들은 권사동안 큰 문제가 있다. 이 경우에는 사 이송고데트를 사용하지 않고, 5000m/min 이상 및 바람직하게는 6000 내지 7500m/min 의 인출속력으로 방사박스에서 권취 권사기까지 직접 사가 진행되는 본 발명의 구체예를 활용하는 것이 유익할 것이다.

본 발명의 방법은 모든 중합체에 대한 사용에 적합하다. 해사후 여전히 20% 이상의 열 또는 보일링 수축을 갖는 양질의 폴리에스테르사 패키지를 생산하게 한다.

폴리아미드용 무수축 처리가 특히 중요하다. 현재 통용되는 무수축처리( 특히 증기로)로 인하여 수축 경향이 전체적으로 감소한다.

본 발명의 방법은 패키지내 수축만을 제거하면서, 열이 공급될때 수축경향이 변하지 않고 남아있게 하거나 공정 제어의 다른 요인에 의해 조절가능하게 남아있게 한다.

이것은 종래 공정에서 권사동안 큰 문제가 있는 폴리프로필렌사에 같은 방식으로 적용한다.

본 발명의 한 구체예에 따르는 특별히 유익한 연신방법은 3500 m/min 이상의 고속으로 고데트에 의해 방사구로부터 사를 인출하고 그것을 좁은 가열관을 통과시켜 진행시키는 것을 포함한다. 가열관에서 사는 장력과 가열의 결과로서 연신된다.

지금까지 이 방법은 큰 수축경향을 가진 재료, 특히 나일론 및 폴리프로필렌에 대해서는 실현 불가능하여 왔다. 왜냐하면 이런 종류의 사는 연신에 의해 패키지내에서 높은 수축의 경향을 부여하기 때문이다. 그러나, 본발명의 방법의 조합은 모든 유형의 재료에 적용되는 이러한 연신방법을 허용한다.

열처리에 앞서서, 사는 연신조작처리되는데, 여기에서 사는 사의 용융점보다 높은 온도, 바람직하게는 용융점이상 100℃내지 300℃높은 온도로 가열되는 길다란 가열기로부터 매우 근접하지만 적어도 본질적으로 떨어져서 유도되고, 사는 사의 소성변형을 일으키는 정도로 장력을 받는다. 연신구역에서의 낮은 사 장력에도 불구하고, 사는 엄밀하게 국소화된 항복점을 형성하고, 전체적으로 연신될 수 있다. 엄밀하게 성립된 항복점의 형성을 위해, 상기 방법은 연신구역에 들어가기전에, 진행사를 부분적으로 감으면서 가이드로 진행사를 그라인드하여 더욱 더 개선될수 있다.

또한 방사를 위한 방법의 유익한 변형은 EP 0 539 866 A2에서 공지된 바와 같이, 500m/min 이상의 속력으로 방사구로부터 사를 인출하여 동시에 사를 연신하는 것을 포함한다.

본 발명의 장치는 매우 높은 사 속력에도 불구하고 가열표면은 특히 300내지 1000mm의 범위로 매우 짧은 것이 특징이다.

본 발명의 가열기는 일반적으로 그것의 홈에 세로의 가열표면을 획정하는 U 형 본체 또는 레일의 형태로 얻어지고 가열표면에 본질적으로 접촉하지 않도록 사를 유도한다.

이 구조는 간단한 조작과 특히 가열된 표면으로부터 사가 진행하는 거리의 간단한 선택을 허용한다. 이 구체예에서 이 거리는 사재료, 데니어, 필라멘트(섬조사) 의 수, 사 속력 및 가열표면의 조절된 온도의 함수로서 사 가이드에 의해 미리 결정될 수 있다.

가열기의 본체나 레일은 분리된 온도제어를 가지고, 끝과 끝이 이어지는 상관관계로 위치하는 두개의 분리된 본체 세그먼트로 이루어진다. 사의 부드러운 진행이외에도 이 구체예는 특히 공정에 적합한 단계적 온도제어를 허용한다.

예를 들면, 제1 단계는 450내지 550℃의 온도범위로 제어되고, 제2 단계에서는 400내지 500℃의 온도범위로 제어된다.

본 발명은 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)뿐만 아니라 모든 폴리아미드, 폴리에스테르에 적용한다. 폴리프로필렌의 경우에서, 온도는 100℃내지 200℃에 상응하게 낮은 것이 바람직하다.

공정설비면에서 특히 유리한 본 발명의 조합은 고데트를 지나지 않고 방사구로부터 진행하는 사가 들어가는 사경로를 둘러싸는 좁은 관을 연신구역에서 활용한다.

기계적 설비의 이런 간단한 해결책은 오직 본발명의 결과로서 모든 재료에 대하여 가능한 것으로 되어 있다. 가열되지 않는 고데트등으로 방사구역으로부터 사를 인출시키고 연신구역으로 진행시키는 경우에, 본 발명은 연신구역에서 이미 사의 수축경향을 감소시키는데 특별한 수단이 필요하지 않다. 따라서, 다른 사 성질 특히 인장강도 및 신도를 개질하기 위해 추가적인 조절가능성이 얻어진다.

연속공정에서 특히 고연신 또는 완전연신 사를 방사하는 것이 가능하다.

중요한 장점들은 수축처리에 기인한다. 본 발명은 소위 "패키지 수축" 즉, 냉수축의 경향을 무해한 정도로 줄이거나 제거하고 그렇게하여 열 수축경향, 즉 보일링 수축이나 열공기수축에 불리하게 영향을 미치지 않게 한다.

섬유기술상의 관점으로부터, 권사의 필요에 대해서는 열 수축경향의 조절은 바람직하지 않지만, 뒤이은 공정조작의 필요에 대해서는 바람직하다. 따라서 예컨대 특정 수축경향은 바느질 사에서 바람직하여 솔기가 직물의 수축에 따라 저절로 조절될 수 있다.

레그(leg) 모양을 얻어야 하는 양말용 사를 사용할 때, 미처리된 긴 양말을 편평한 보트에 씌워 열처리 및 수축에 의해 저절로 조절한다. 코오듀로이 같은 다른 직물에서 수축은 밀도를 증가시킨다. 이들 모든 경우에서 본발명에 따르는 무수축 권사를 위한 요구는 이루어지는 열 수축경향을 방해하는 영향이 없다.

본 발명의 일부 목적과 장점을 기술하여 왔고, 다른 것은 수반되는 도면과 연결하여 얻어진 기재결과로서 나타날 것이다.

바람직한 구체예의 설명

도면에 대해서 좀더 구체적으로 언급하면, 제1 도는 용융방사장치를 나타내는 것으로 여기에서, 사(1) 는 열가소성 재료로부터 방사된다. 열가소성 재료는 공급기(hopper)(2)를 통해 압출기(3) 로 공급된다. 압출기(3) 는 제어장치(49)에 의해 제어되는 모터(4)로 구동된다. 압출기(3) 에서 열가소성 재료가 용융된다.

압출기(3) 에 의해 재료에 가해지는 변형작업(전단에너지)은 용융공정을 돕는다.

더욱이 예컨대 저항가열기(5) 의 형태인 가열기가 제공되어 가열제어장치(50)에 의해 제어된다. 압출기(3) 의 압력과 속력을 제어하기 위해 용융압 측정용 압력센서(7)를 포함하는 용융물 라인(6) 을 통하여, 용융물은 펌프모터(44)에 의해 구동되는 기어펌프(9) 에 도달한다. 펌프모터(44)는 펌프속도의 매우 미세한 조절을 허용하도록 제어장치(45)에 의해 제어된다. 펌프(9) 는 하면에 방사구(11)가 설치되는 가열된 방사박스(10)로 용융물을 이송한다. 방사구(11)로부터 용융물은 필라멘트(12)의 가는 가닥형태로 나온다. 필라멘트 가닥은 냉각샤프트(15)를 통하여 진행한다.

냉각샤프트(15)에서, 공기흐름은 필라멘트(12)의 웹에 횡으로나 방사상으로 향하여 필라멘트를 냉각한다.

냉각샤프트(15)의 출구 단부에서, 필라멘트 웹이 사(1) 를 형성하기 위해 결합된다.

사는 고데트(54)에 의해 냉각샤프트(15)및 방사구(11)로 부터 인출된다.

사는 고데트(54)에 여러번 감긴다. 이를 위해 고데트(54)에 대하여 축상으로 기울어진 가이드롤(55)이 사용된다. 가이드롤(55)은 자유롭게 회전가능하다. 고데트(54)는 미리 조절된 속력으로 모터에 의해 구동된다. 이 인출속력은 방사구로부터의 필라멘트(12) 자연 배출속력보다 몇배 더 높아, 사가 연신될 만큼 매우 높은 장력으로 처리된다.

연신은 연신가열구역(31)에 획정된 가열관(20)의 도움을 받는다. 예컨대 가열관(20)은 1, 150 m 길이로 측정된다. 폴리에스테르나 PTT의 경우에는 140℃ 내지 180℃, 폴리프로필렌의 경우 100℃ 내지 150℃, 폴리아미드의 경우 140℃ 내지 220℃의 온도로 가열된다. 사의 항복점은 이 가열관의 입구부위에 위치한다. 가열관의 추가의 연장중의 온도제어는 그것의 강도, 보일링 수축, 신도 등의 사의 성질이 조절되도록 한다.

이러한 가열관은 예컨대 미국특허 제4,902,461 에 상당하는 독일특허 38 08 854 및 독일특허 37 20 337 에서 개시된다.

사(1) 가 테이크업(30)에서 패키지(33)에 감기기 전에 고데트(54) 다음에 가이드를(17)을 갖는 제2 고데트(16)가 있다.

본 발명에 따라서 고데트(54 및 16) 사이에 가열기(8) 가 배치된다.

가열기(8) 는 길다란 본체 또는 레일인데, 사는 그것을 따라 거기에서 약간 떨어져 진행한다. 이 길다란 가열기는 여러개 세그먼트, 즉 예시된 바와 같이 제1가열구역(27)및 제2 가열구역(28)으로 나누어지며, 아래에서 좀더 자세히 기술되는 바와 같이 서로 독립적으로 가열된다.

제1 도 또는 제3 도의 고데트(16)로부터 사(1) 는 소위 "상부 사 가이드" (25) 및 트래버스 삼각부(26)로 진행한다. 패키지(33)의 길이에 걸쳐 사(1) 가 왕복 운동하는 두개의 반대로 회전하는 블레이드로 이루어진 트래버스장치는 제1 도에 나타내지 않는다. 그렇게 함에 따라서, 사는 사트래버스 장치의 아래에 접촉롤( 도시안됨) 에 감긴다. 접촉롤은 패키지(33)의 표면에 걸쳐 놓인다.

관(35)에 형성된 패키지(33)의 표면속력을 측정하는 것을 돕는다.

관(35)은 권사스핀들(34)에 고정된다. 권사스핀들(34)은 패키지(33)의 표면속력이 일정하게 되도록 모터와 제어장치에 의해 구동된다. 이를 위해 그리고 제어변수로서 사용하기 위해 자유롭게 회전가능한 접촉롤의 속력이 감지된다.

또한 사 트래버스장치가 교차된-나선형 홈에서 트래버스하는 사 가이드를 가진 표준교차된- 나선형 롤일 수 있는 것에 주목해야 한다.

한 구체예에서, 0.7 내지 3데시텍스의 필라멘트 데니어를 가진 폴리프로필렌사가 방사되어 3,500 내지 4,500 m/min 보다 높은 속력으로 고데트(54)에 의해 방사구(11)로부터 인출되어 가열기(8) 에서 급속가열처리된다. 고데트(16)는 고데트(54)보다 높지 않은 원주방향의 속력을 가진다. 따라서, 사는 연신되지 않고 가열기를 통과함으로써 본질적으로 이완된다. 이 구체예에서 가열기는 용융점 이상 즉, 실질적으로 220℃이상의 매우 높은 온도로 작동된다. 길다란 가열기의 제1구역(27)은 330℃로 가열되고 제2 구역(28)은 150℃로 가열된다. 이것은고데트(16 및 54) 사이에서 적당한 이완처리를 이루게하여 권사구역에 까지 계속된다.

바람직하게는, 제1 가열구역(27)의 온도는 제2 가열구역(28)의 온도보다 어느정도 높으며, 예컨대 250℃ 내지 550℃의 범위가 바람직하다. 제2 가열구역(28)의 온도는 150℃ 내지 450℃가 바람직하다 고데트(54 및 16)사이의 사 장력은 속력차 및 수축력을 고려하여, 0.1cN/데시텍스보다 적게 조절할 수 있다. 이 범위는 냉수축의 경향을 활성화하거나 제거하는데 특히 유익하다. 특히 제2 가열구역(28)에서의 온도제어는 또한 제어되는 방법에 영향을 미치게 되는 열 수축경향을 허용하여, 권사에 유해한 냉수축경향에 불리하게 영향을 미치지 않는다.

추가의 고데트(21)와 가이드롤(22)이 제3 도에 나타난 바와같이 고데트(54)의 위쪽에 배치될 수 있다. 이 경우에서 이들 고데트(21 및 54) 사이에서 다음의 연신이 일어난다. 이를 위해 고데트(54)의 속력은 고데트(21)의 속력보다 높게 조절된다.

사(1) 를 더욱 더 변형하는 장력이 가해진다. 또한 이들 두 고데트 사이에서 추가의 열처리가 일어나는 것이 바람직하다. 이를 위한 가열기(24)를 제3 도에 나타낸다.

사(1) 는 이 가열된 표면(29)에 접촉하지 않고 0.5 내지 5mm 거리로 매우 근접하여 진행한다. 표면온도는 특정중합체의 용융점 보다 높게 조절된다.

다음의 연신과 여기에 제공되는 급속가열은 사의 보다 장기간 안정성의 의미에서 결정구조에 영향을 미치는 것을 이루게 한다. 그 결과로서 고데트(54 및 16)사이에서 뒤이은 처리의 효율성이 증폭되고, 패키지 수축 및 패키지상의 수축경향은 더욱 더 줄어든다.

제3도에 나타낸 다른 방법이 제1도에 관하여 상술한 것과 상응한 것에 주목해야 한다. 제1 도 및 제3 도의 방법을 사용할 때, 뒤에 부드러울 뿐만 아니라 특히 수축에 민감하게 단단한 패키지를 감는것이 가능하고, 장시간 움직이더라도 패키지의 손상이나 장애로 유해한 패키지 수축을 나타내지 않는다. 양쪽 모두의 방법은 제1 도의 경우에는 고데트(54)에 의해, 제3 도의 경우에는 고데트(21)에 의해 3,500 m/min 이상의 매우 높은 속력으로 방사구(11)로 부터 사를 인출한다. 제3 도의 경우에는 뒤이은 연신은 또 다른 10 내지 30%로 될 수 있다.

제3 도의 공정에 의해 제공된 바와같이 결정구조의 개량 및 길이 안정성의 증가는 또한 제1 도에 나타낸 바와 같은 방법으로 만들어질 수 있으므로 제4 도에 나타낸 바와 같이 연신 가열구역(31)중의 가열관(20)은 실질적으로 접촉하지 않고 표면을 따라 사가 진행하는 길다란 표면으로 대체되는데, 제3도를 참고로 하여 기술된 바와 같이 표면온도는 중합체의 용융점이상이다. 가열관(20)의 경우와 달리, 필요한 연신력은 공기마찰이 아닌 사 가이드(132) 상의 사의 마찰에 의해 가해진다.

추가의 개량을 제4 도에 나타내는데, 연신구역으로의 그 입구상에서 사는 부분적으로 연속적으로 배치된 여러개( 2 개로 나타냄) 사 가이드(132) 에 감겨져, 사의 항복점은 그것의 가열의 결과로서 국한되어진다.

제1도에 나타낸 방법과 다른 것으로서, 방법의 변형을 제4도에 나타내는데,고데트(16)와 권취 권사기(30) 사이에서 열처리가 이루어진다.

수축처리구역에서 장력이 거의 없이 사가 진행될 수 있는 사실은 사 장력이 동시에 권취장력으로서도 적합하도록 하는 조절을 허용한다. 도면에 나타낸 방법의 순서가 제1 도 내지 제3 도의 순서에 상응하므로, 그것의 기술은 여기에 참고로 포함된다.

제5 도에 나타낸 바와 같은 방법의 변형에서, 사(1) 는 고데트에 의해서가 아니라 권취 권사기(30)에 의해 직접 방사구(11)로부터 인출된다. 이 경우에서 인출속력은 5,000 m/min 이상이고, 바람직하게는 6,000 내지 7,500 m/min 이다. 이 경우에서, 사(1) 는 방사와 동시에 연신된다. 좀더 상세하게는, 뜨거운 필라멘트 및 사가 냉각되면서 연신이 방사구(11)의 아래쪽에서 즉시 일어난다. 연신은 한 지점에서 끝나고, 여기에서는 권사기(30)에 의해 공급된 장력은 냉각된 사를 변형하기에는 너무 낮으며, 가열기(8) 는 연신이 끝난 지점의 아래에 권취 권사기(30)의 위쪽에 위치한다.

따라서, 가열기(8) 에서의 가열조작동안, 사는 실질적으로 사가 방사구로부터 인출될때와 동일한 장력을 받는다. 이 공정은 특히 연신 및 방사방법의 결과로서 수축에 매우 민감한 사를 문제없이 제조하는데 적합하다. 장치의 구성성분을 이와 관련하여 기술하지 않은 것에 관해서는 제1 도 및 제3 도의 설명이 참고가 될 것이다.

제6도는 상기 방법의 개량을 나타낸 것으로서, 수축 열 처리에 대한 방법은 참고로 여기에 포함된 제4도의 방법과 다르지 않다. 필라멘트(12)의 다발이 사가이드(56)에 의해 사(1) 로 일단 조합되고, 사(1) 는 고데트(21)로 진행한다.

여러번 사(1) 에 의해 감긴 고데트(21)는 방사구(11)로부터 사(1) 를 인출하고 사를 연신구역으로 진행한다. 연신구역에서, 가열기(24)는 고데트(21) 및 고데트(54) 사이에 배치된다. 연신되면서, 사(1) 는 실질적으로 접촉하지는 않으나 가열표면(29)에 근접하여 진행한다. 가열표면(29)은 사(1) 의 용융점보다 더높은 온도로 가열된다.

연신에 필요한 장력은 고데트(21 및 54) 사이에서 조절된다.

모든 경우에서 가이드롤을 가진 고데트가 두개 이상의 연속적으로 배치된 구동롤로 대체될 수 있는데, 이것은 S-방향 및/ 또는 Z-방향 즉, 연속적으로 반대방향으로 부분적으로 사가 감긴다는 것을 주목해야 한다.

이 방법은 특히 높은 온도에서의 급속 열처리로 높게 부분연신된 폴리프로필렌사의 분자 구조를 동시에 회복시켜 사의 잔여 수축을 매우 실질적으로 감소시키는 것을 입증하고 있다. 통상의 공정에서 무수축처리 즉 수축경항의 제거는 냉수축의 경향 및 열 수축의 경향을 모두 동시에 줄이도록 작용한다. 이것은 특히 선행기술의 증기처리방법에 적용된다. 본 발명 즉 사를 급속 가열하는 이완구역은 냉수축하는 경향이 선택적으로 제거될수 있게하고, 바람직하게는 제어되는 방법으로 영향받게 되는 열 수축경향을 허용한다.

폴리프로필렌사의 인출, 연신 및 이완 등을 위한 모든 고데트가 가열되는 종래 방법과는 반대로 고데트(54)는 가열되지 않고 또한 고데트(16)를 가열할 필요가 없는 것을 지적해야 한다.

그러나, 또한 두개의 고데트(54 또는 16)중 하나가 예컨대 약 100℃로 가열될 수도 있어, 마찬가지로 제어방법으로 열 수축경향을 감소시킨다.

본 발명의 방법은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌 및 폴리아미드( 바람직하게는 PA6 및 PA6.6, 뿐만아니라 PA 의 다른 유형의 PA혼합물)등의 표준 중합체에 성공적으로 적용할수 있다. 양질의 제조품은 이들 사가 즉, 제1도에서 예로써 나타낸 바와같이 한조작으로 그리고 동일한 구역에서 방사하고 연신하는 방사-연신공정을 가열관과 함에 사용되도록 허용하므로, 3보다 작은 범위의 좁은 분자량 분포를 가지고 있는 폴리프로필렌으로 특히 메탈로센(metallocene) 을 기초로 하여 제조되는 유형으로 얻어진다.

또한 사에 추가의 증기처리를 함으로써 유리한 효과를 얻을수 있는 것을 강조한다.

이를 위하여, 열증기노즐(23)이 가열기(8) 의 입구단부에 직접 제공되어, 사에 열증기를 쐰다. 이 열 증기는 아직 가열되지 않은 사에서 즉시 응축하여 그 후에 증발한다.

응축동안, 사는 상응하는 양의 열을 받는다. 반면에 그 후의 증발은 사의 매우 빠른 가열을 방지한다. 사의 이러한 방호처리는 유익할 수 있고, 어떠한 경우에서는 열수축의 빠른 감소를 일으킨다. 후자는 이 처리에 의해 조절될 수 있다.

또한 다음의 높은 온도에서의 급속 열처리로 인해 냉수축 감소가 일어난다.

그러나, 본 발명의 유리한 효과는 열증기 노즐의 사용을 필요로 하여 나타나지 않는다.

제2a도 내지 제2c도에 나타낸 바와 같이, 가열장치(8) 는 열저항성이고 벗겨지지 않으며, 450 ℃이상 범위의 온도를 현저한 변화를 겪지않고 긴기간동안 견디는 재료로 구성되며, 두개의 세로의 홈(112) 이 제공되는 길다란 본체 및 레일(114)(제2c도) 로 구성된다.

본체(114) 는 대체로 단면구조가 U-형이고, 실질적으로 가열표면(117) 을 이루는 편평한 기저부(116) 를 포함한다. 기저부와 접속된 것은 세로의 홈(112) 에 위치하고 있는 3개의 벽(118, 120, 122) 이다. 그러나 기저부(116)에 두개나 세개 이상의 위쪽으로 향한 벽을 제공할 수 있고, 그 벽들 사이에서 상응하게 다소의 홈이 뻗어있다.

외벽(118및 122) 은 기저부(116) 에 예를 들면 볼트로 고정될 수 있다. 벽(118및 122) 과 기저부(116) 사이에서 배열된 것은 각각 하나의 가열부재(124,126) 이고, 제어되는 가열 프로파일이 가능하기 위해서, 바람직하게는 본체(114) 의 전체길이에 걸쳐 뻗어 있거나, 또는 전체 길이에 걸쳐 여러개의 세그먼트로 분할될 수 있는 막대형상의 전기저항기이다.

가열부재(124,126) 는 전원에 접속을 위한 플러그 콘택트( 도시안됨) 가 제공된다.

외벽(118및 122) 사이에 위치하고, 기저부(116) 로부터 수직으로 뻗어있는 중앙벽(120)은 기저부에 통합되거나, 아니면 외벽(118및 122)과 같은 방식으로 같이 기저부(116)에 접속된다.

다른 방법으로서, 본체(114) 는 압출되는 프로파일과 동일한 단면을 갖으며,기저부(116) 및 벽들(118, 120, 122) 은 단일체로 이루어지며, 가열부재를 수용하기 위한 오목부, 보어, 굴곡가능한 플랩등이 공지된 방법으로 제공된다.

서로로부터 규칙적인 간격(A) 으로 벽(118, 120, 122)에 삽입되어 있는 것은 실질적으로 동일한 깊이를 갖는 오목부 즉 보어(128)이고, 중앙벽(120) 에 배치된 오목부(128) 는 측벽(118및 122)내의 오목부(128) 로부터 A 만큼 떨어져 오프셋되어 있다. 오목부는 원형- 원통형 모양이다. 각 오목부(128) 는 교차선을 따라 세로 홈(112) 을 따라 교차되며, 벽들(118, 120, 122) 은 슬롯(133), 예컨대 축의 홈(112) 을 향하는 직사각형 개구부를 나타낸다.

예시된 구체예에서 오목부는 홈바닥에 수직으로 뻗어 있고, 그것의 깊이는 그것이 수용된 벽(118, 120, 122) 의 높이에 상응한다. 특정 환경하에서는 오목부가 경사진 것이 유리할 수 있다.

각 오목부(128) 는 크기 및 모양 모두 오목부의 단면에 상응하는 단면모양의 사가이드(132) 를 수용하는데 이것은 정밀한 공차를 유지하기 위해 오목부벽에 대하여 단단하지만 움직일 수 있게 놓인다. 도면에서 보는 바와 같이 오목부의 벽과 사가이드의 원형표면 사이의 틈새(공간) 는 단지 명확하게 하기 위해 지나치게 강조되어 있다.

각 슬롯(133) 의 부위에서 각 사가이드(132) 의 일부분은 홈(112) 의 양측면상에서, 연속적으로 배치된 사가이드(132) 가 벽(118, 120, 122) 에 평행하게 뻗어있는 중앙 평면을 넘어서 특정 크기 예컨대 0.1내지 1 mm 만큼 축방향의 홈(112)속으로 뻗어있다.

그렇지 않으면 슬롯(133) 의 폭은 가장 큰 단면 크기 예컨대 사가이드(132) 의 직경보다 작으므로 그들은 오목부(128) 의 밖으로 미끄러지는 것이 불가능하다.

예시된 구체예에서 오목부(128) 와 사가이드(132) 모두는 원형- 원통형 단면을 갖는다. 원형뿐만 아니라, 타원형, 다이아몬드형, 삼각형 따위의 다른 각 모양이 가능하다.

구체예는 오목부(128) 와 사가이드(132) 사이에 적절하게 정밀한 공차내로 유지되는 끼워맞춤부를 가진다. 결과적으로, 축방향 및 방사상 변위에 대하여 사가이드(132) 를 고정하는 별개의 고정수단이 불필요하며, 그 결과 고정수단의 사용으로 인한 특별 비용이 줄어든다. 또한 제2c도의 구체예는 틈새나 트랜지션 끼워맞춤부를 갖는다.

한편으로, 이들 끼워맞춤부는 사가이드가 그들의 오목부에서 움직이지 못할 정도로 좁다. 그러나 다른 한편으로는 상기 끼워맞춤부는 또한 그것의 오목부로부터 사가이드를 꺼내기 쉽게하고, 그리고 그것을 교체하거나 뺄수 있도록 넓게 선택될 수 있다.

축방향으로 사가이드를 고정시키기 위해 시트금속캡(152) 이 사용된다.

이를 위해, 측벽들(118,120,122) 의 상부에지에 지지홈(154) 이나 각 벽보다 넓은 헤드(156) 가 제공된다. 단면도에서, 시트금속캡(152) 은 컵모양의 형태를 가지고 있어, 중앙벽(120)의 경우에 캡은 지지홈(154)속으로 뻗어있거나, 측벽(118,122) 의 경우에는 벽헤드(154) 를 둘러싼다. 또한 시트금속캠은 사 가열기의 길이와 상응하는 길이로 길다란 형태로서 구성된다. 마찬가지로 시트금속캡의크기에 상응하는 벽헤드(156) 의 두께 및 지지홈(154) 의 위치 각각은 시트금속캡이 축방향으로 사 가이드를 고정하도록 한다.

사가이드(132) 는 실리콘, 티타늄 또는 산화알루미늄 등의 이러한 목적을 위해 주로 사용되는 재료나 질화물 또는 크로뮴 도금강 등으로 이루어진다.

바람직하게는 그들이 오목부슬룻(133) 에서부터 돌출하는 영역에서, 사가이드(132)는 134로 표시된 것과 같이 기저부(116)로부터 떨어져서 대면하는 그것의 단부에서 원추형으로 경사져 있다.

그 결과, 대면하는 벽(118및 120) 또는 (122 및 120) 에 연속적으로 배열되는 사가이드(132) 는 각각의 가열장치(8) 의 단면방향에서 V-형의 홈(136) 을 형성하는데, 이것은 연속적인 사가이드(132) 사이의 어떠한 특정 보조의 장치나 배열없이, 가열표면(112) 및 기저부(116) 에 대하여 실질적으로 수직의 움직임으로 사가이드(132) 사이에서 스트레치되는 조건으로 사(138) 를 유도한다. 접촉표면에 대하여 놓인 사(138) 가 지그재그되는 사경로를 형성한다.

본체(114) 의 여러개의 다른 지점이나 단부( 제2a도 및 제2c도 참조) 에 실질적으로 같은 간격으로 배치되어 있는 것은 홈(112)의 중개역을 하는 스페이서(140) 이다.

이들 사가이드 부재는 사가이드 표면 위쪽을 향하는데, 사와 홈저부사이의 간격유지를 돕는다. 이들 로드 형의 스페이서(140) 는 벽(118, 120, 122) 에 제공된 가로의 구멍에 고정된다.

제2a도에 나타낸 바와 같이, 가열기(8) 는 진행사의 방향으로 하나에 이어서다른 것인 두 본체 세그먼트(114a 및 114b)로 구성된다. 이들 세그먼트는 길이가 다른 반면에 그들은 동일한 단면모양을 갖는다. 이러한 2부로 된 배치의 목적은 가열 프로파일에서 사(138)를 그 성질에 맞게 가열하기 위한 다른 길이의 세그먼트에 걸쳐진 가열기(8) 의 상이한 가열에 있다. 또한 두 개 이상의 예시된 세그먼트를 사용하는 것이 가능하다. 이러한 배치에서 두개의 사가열 세그먼트가 서로 형성하는 각도가 모든 공정단계에서 동일한 품질의 사를 생산하기 위해서 방사- 연신장치의 각 공정단계에서 동일하게 조절되는 것이 특히 중요하다. 두개의 사가열 세그먼트를 설치하기 위해서, 설치지지대(158) 가 사용되는데, 두개의 가열기 세그먼트의 길이를 갖는다.

설치지지대는 U-형의 단면을 갖는다. 사가열 세그먼트는 스페이서(160) 에 의해 설치지지대의 바닥에 부착된다. 가열 세그먼트에 대한 스페이서의 크기와 위치는 직선의 설치지지대(158) 에 관하여 가열세그먼트의 기울기를 한정하도록 한다.

이 배치에서 두 가열 세그먼트는 반대로 경사져 있고, 서로 둔각으로 형성된다.

따라서, 한편으로 설치지지대(158) 는 두가열 세그먼트의 특정한 고정을 위해 사용된다. 그러나 설치지지대(158) 가 U-형의 프로파일이므로, 또한 그것은 두개의 가열 세그먼트를 둘러싼다. 그러므로, 또한 설치지지대(158) 는 가열 세그먼트의 길이와 넓이에 걸쳐 일정한 온도가 되도록 돕는다. 설치지지대가 절연재로 둘러싸이는 것이 바람직하다.

이미 지적한 바와 같이, 로드 형의 스페이서(140) 가 제공될 수 있는데, 그 저부상에 축의 홈(112) 에 다리를 놓고 즉, 그들이 가열표면(117) 에서 연장되고 홈저부에서 떨어진 특정거리로 사경로를 획정한다. 다른 방법으로 또는 추가적으로 몇몇 또는 모든 사 가이드(132) 에 원주의 가이드에지 예컨대 원주의 홈(142)(제2a도) 을 제공할 수 있는데 홈 저부에서 측정된 바와 같은 높이는 스페이서(140) 에 의해 미리 결정된 사경로의 높이와 같게 주어진다. 이 방법에서 홈에 진행하는 사는 홈의 측면에지에 의해 유도된다. 원주의 홈은 원둘레를 따라 동일한 깊이이며, 예컨대 그들은 사가이드(132)와 동심원을 이룬다. 그러나, 또한 원주를 따라 달라지는 깊이를 갖는 원주의 홈을 구성할수 있으며 예컨대 홈저부가 원형- 원통형을 절단하므로 사가이드(132)에 대하여 편심적이다. 이 경우에서 사가이드를 돌려서, 사(138) 및 사가이드(132) 사이의 접촉을 미세하게 조절하여 지그재그된 사경로를 형성하는 것이 가능하도록 한다. 이것은 같은 크기로 연합하여 사가이드(132) 를 돌려서 예컨대 사가이드를 서로 연결하는 링크장치( 도시안됨) 에 의해 실시될 수 있다.

가열기(8) 는 단열된 박스( 도시안됨) 에 수용되는데, 이것은 단열재 예컨대 유리섬유로 둘러싸인다. 단열박스는 가열기(8) 를 가로질러 제공되어 사를 끼워 넣도록 개방하는 플랩이 제공될 수 있다.

더욱이, 단열박스는 본체(114) 에서 사가이드(132) 는 축상으로 고정하도록 가열기에 걸쳐 연장하는 그것의 구성요소를 돕는다. 이를 위해서 단열박스는 슬롯으로 제공되는데 그것은 사가이드(132) 의 중앙면과 베벨(134) 에 정렬되고, 사가이드(132) 사이에 삽입되거나 끼워 넣어져 사(138) 가 처리되게 한다. 그들의 측벽에서, 슬롯은 내마모성의 단열판으로 제공한다.

또한, 필요하다면, 가열부재(124, 126)에 필요한 전기적 접점이 단열박스에 수용된다.

모든 구체예로부터 알 수 있는 바와 같이, 사가 사가이드와 접촉하는 주위표면은 비교적 큰 직경이다. 그것과는 반대로 사가 연속하는 사가이드의 겹쳐진 부분(U) 을 따라 진행하는 결과로서 지그재그라인은 두개의 인접한 사가이드 사이의 비교적 큰 간격(A) 을 갖는 비교적 작은 폭을 갖는다. 이것은 사가이드나 그것에 형성된 접촉표면에 사를 합쳤을때 작게 되도록 감는 굴곡각도를 허용한다.

제2b도의 구체예에서 가열레일은 실질적으로 사가이드홈(112) 의 각각의 아래로 뻗어 있는 두홈을 축방향의 홈(112)으로부터 멀어져서 면하고 있는 그 측면상에 구비하고 있다. 이들 홈에 가열부재(124및 126) 가 삽입된다. 가열부재는 설치판(159) 에 의해 적소에 고정되는데, 사 가열기의 전체 길이에 걸쳐 뻗어 있다. 이를 위해서 또한 설치판은 가열부재(124, 126)를 둘러싸는 홈에 제공된다. 설치판(159) 를 분리함으로써, 가열부재(124,126)를 쉽게 교환할수 있다.

가열표면(117) 에서 사의 거리는 매우 작다. 거리는 0.5 내지 5mm의 범위이다.

바람직하게는 만족할만한 열의 전이와 정확하고 문제없는 온도제어를 실시하기 위해 상한치는 3.5 mm 이상이면 안된다. 실행의 이유로 하여 하한제한치는 0.5 mm 이다.

그 결과, 350℃이상에 상응하는 높은 온도의 가열레일에서 사는 급속가열된다.

또한 그들이 음의 효과를 가질때 사가이드(132) 는 적어도 부분적으로 뺄수도 있거나 제거할 수도 있다. 다른 한편으로는, 그들은 사를 평활히 하는데 기여하지만, 그들은 사가거기에 접촉하여 진행함으로써 사를 거의 가열하지 않는다.

다른 한편으로는 사가이드는 그것의 작은 굴곡때문에 사중에 단지 미미한 마찰이 나타난다. 그러나 매우 높게 가열표면에 매우 밀접한 사의 무접촉 진행이 중요하다.

제2a도 내지 제2c도에 나타낸 바와 같이 가열기(8) 에서 다른 방법으로서, 수축경향을 줄이는 가열기는 외부적으로 가열되는 관의 형태로 얻을수 있으며, 사는 진행사와 관사이에 현저한 접촉없이 통과하여 진행한다. 관은 열의 만족할 만한 균일한 제어를 제공하고, 사의 드레드업(thread-up)을 돕도록 구멍을 낼수도 있다.

도면 및 명세서에서 본발명의 바람직한 구체예를 설명하고 있고, 특정용어를 사용하였지만, 용어는 일반적이고 설명적인 의미로만 사용되었고 제한하려는 의도는 아니며, 본 발명의 범위는 하기의 청구범위에서 설명된다.

제1 도는 본발명을 구체화하는 방사공정 및 장치의 본질적인 부재들의 개략도;

제2a도 내지 제2c도는 본발명에 사용되는 가열장치의 구체예를 설명하는 도면;

제3도는 본발명을 구체화하는 개조된 장치 및 방사공정의 개략도;

제4도는 본발명을 구체화하는 더욱더 개조된 장치 및 방사공정의 개략도;

제5도는 본발명을 구체화하는 또 다른 개조된 장치 및 방사공정의 개략도; 그리고

제6 도는 본발명을 구체화하는 또 다른 개조된 장치 및 방사공정의 개략도이다.

Claims

합성 다섬조사를 방사하는 방법에 있어서,

다수의 진행필라멘트를 형성하기 위해 중합성 용융물을 압출하고, 진행사를 형성하기 위해 필라멘트들을 모으는 단계,

진행사를 연신하는 단계,

사의 소성변형을 일으키는데 불충분한 장력으로 진행사를 처리하면서 사의 용융 온도이상의 온도로 가열되는 길다란 가열표면에 인접하지만 적어도 본질적으로는 상기 가열표면으로부터 이격된 이송경로를 따라 진행사의 유도에 의해 진행사를 가열하는 단계, 및 패키지에 진행사를 감는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
제1 항에 있어서, 가열표면의 온도가 사의 용융온도보다 약 100℃이상 인 것을 특징으로 하는 방법.
제1 항에 있어서, 가열표면의 온도가 사의 용융온도이상으로 약 200℃ 내지 300℃인 것을 특징으로 하는 방법.
제1 항에 있어서, 가열단계동안 약 0.3 cN/데시텍스보다 크지 않은 장력으로 사를 처리하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1 항에 있어서, 가열단계동안 약 0.1내지 0.2 cN/데시텍스 사이의 장력으로 사를 처리하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1 항에 있어서, 제조된 사가 약 3%이상의 열 수축경향을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
제1 항에 있어서, 제조된 사가 약 5%내지 약 40%의 열 수축경향을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
제1 항에 있어서, 가열단계가 상기 가열표면의 길이를 따라 서로로부터 이격된 다수의 가이드로 진행사를 유도하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1 항에 있어서, 가열단계가 사 이송고데트에서 상기 가열단계로 그리고 추가의 사 이송고데트에 맞물리지 않고 직접 권사단계로 진행사를 유도하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1 항에 있어서, 가열단계가 가열표면의 각 양단부에 위치하는 두개의 사 이송고데트와 접촉하여 진행사를 유도하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제10항에 있어서, 상기 두개의 사 이송고데트가 가열되지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
제1 항에 있어서, 사가 사 이송고데트와 맞물림없이 5000m/min 이상의 진행속력으로 압출단계에서 권사단계로 진행하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1 항에 있어서, 중합성 용융물이 폴리에스테르, 폴리아미드 및 폴리프로필렌으로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1 항에 있어서, 압출직후에 필라멘트를 냉각하는 추가의 단계를 포함하고 있고, 여기에서 연신단계가 사를 현저하게 접촉하지 않고 연신구역 가열부재를 통하여 사를 통과시키므로써 진행사를 가열하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1 항에 있어서, 연신단계가 사의 소성 변형을 일으키는데 충분한 장력으로 진행사를 처리하면서, 사의 용융온도 이상의 온도로 가열되는 길다란 가열부재에 인접하지만 적어도 본질적으로 상기 길다란 가열부재로부터 떨어져 있는 이송의 경로를 따라 진행사를 유도하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제15항에 있어서, 상기 가열부재가 길다란 가열 표면을 포함하고, 연신단계가 상기 가열표면의 길이를 따라 서로로부터 이격된 다수의 가이드에 의해 진행사를 유도하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1 항에 있어서, 상기 중합성 용융물이 폴리프로필렌을 포함하고 있고, 필라멘트가 압출단계 직후나 냉각단계동안 그것의 초기 소성변형을 일으키는데 충분한 장력으로 처리되고, 사가 연신단계동안 그 뒤의 소성변형으로 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1 항에 있어서, 압출단계는 5000 m/min 이상의 속력으로 방사구에서 필라멘트를 인출하면서 중합성 용융물을 방사구로 통과시키는 것을 포함하고 있고, 연신단계가 필라멘트를 냉각하면서 방사구의 아래쪽에서 즉시 일어나고, 연신은 장력이 냉각사를 변형시키기에 너무 낮은 지점에서 멈춰지고, 가열단계가 연신이 멈추는 지점의 아래의 위치에서 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제18항에 있어서, 가열단계동안, 사가 방사구로부터 필라멘트를 인출하는 동안 필라멘트에 가해진 장력과 실질적으로 같은 장력으로 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
제18항에 있어서, 가열단계가 가열표면의 각 양쪽끝에 위치하는 두개의 고데트와 접촉하여 진행사를 유도하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
합성 다섬조사를 방사하기 위한 장치에 있어서, 다수의 진행 필라멘트를 형성하기 위해 중합성 용융물을 압출하고, 진행사를 형성하기 위해 필라멘트들을 모으기 위한 수단,

진행사를 연신하기 위한 수단,

연신수단 아래에 위치하고 길다란 가열 표면을 포함하는 가열기와 사의 용융온도이상의 온도로 가열표면을 가열하기 위한 수단 및

패키지에 진행사를 감기위한 상기 가열기의 아래에 위치한 권사기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제21항에 있어서, 상기 가열기가 길다란 가열표면에 인접하지만 적어도 본질적으로 상기 길다란 가열표면으로부터 떨어져 있는 이송의 경로를 따라 진행사를 유도하기 위한 다수의 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제21항에 있어서, 상기 가열기가 현저한 접촉없이 사가 통과하기에 적합한 외부적으로 가열된 관을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제21항에 있어서, 상기 연신수단이 그 아래단부에 가열되지 않은 고데트를 포함하며, 사가 사의 소성변형을 일으키는데 불충분한 장력하에서 상기 가열기를통과하도록 하는 것을 특징으로 하는 장치.
제21항에 있어서, 상기 가열기가 세로의 가열홈을 획정하기 위해 대체로 U-형의 단면 형상의 길다란 본체를 포함하고 있고, 추가로 본체와 실질적인 접촉없이 홈을 따라 사를 유도하기 위한 수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제25항에 있어서, 상기 가열기의 상기 본체가 끝과 끝이 이어진 상관관계로 위치하는 다수의 본체 세그먼트를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제26항에 있어서, 상기 두개의 본체 세그먼트가 측면도를 나타냈을때 서로 둔각을 형성되도록 위치하고, 가이드수단이 본체 세그먼트와 실질적인 접촉없이 본체 세그먼트의 홈사이에서 진행사를 유도하기 위한 상기 본체 세그먼트의 인접 단부에 배치되는 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제21항에 있어서, 상기 연신수단이 추가로 실질적인 접촉없이 사를 통과시키기에 적합한 외부로 가열된 관을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제21항에 있어서, 상기 연신수단이 추가로 길다란 가열표면을 포함하는 연신구역 가열기, 길다란 가열표면에 인접하지만 적어도 본질적으로 상기 가열표면으로부터 이격된 이송경로를 따라 진행사를 유도하는 수단, 사의 용융온도이상의 온도로 가열표면을 가열하는 수단 및 사의 소성변형을 일으키는데 충분한 장력으로 진행사를 처리하는 이송고데트 수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제29항에 있어서, 진행사를 유도하기 위한 수단이 상기 가열표면의 길이를 따라 서로로부터 이격된 다수의 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제21항에 있어서, 상기 압출 수단과 상기 연신수단사이에 사 이송수단이 없는 것을 특징으로 하는 장치.
제21항에 있어서, 상기 연신수단이 제1 이송고데트와 제1 이송고데트의 아래에 위치하는 제2 이송고데트, 제1 및 제2 이송고데트 사이에 위치하는 연신구역 가열기 및 제1 이송고데트보다 큰 표면속력으로 제2 이송고데트를 구동하는 수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제32항에 있어서, 상기 연신수단이 추가로 압출수단 및 상기 제1 이송고데트 사이에 위치하는 제2 연신구역 가열기를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제32항에 있어서, 상기 제1 및 제2 이송고데트가 가열되지 않는 것을 특징으로 하는 장치.
제21항에 있어서, 추가로 상기 가열기의 가열표면의 각 양끝에 인접하여 위치하는 두개의 가열되지 않는 사 이송고데트를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
합성 다섬조사를 방사하기 위한 장치에 있어서,

다수의 진행 필라멘트를 형성하기 위해 열중합성 용융물을 압출하고, 진행사를 형성하기 위해 필라멘트들을 모으고 냉각하기 위한 수단,

진행사의 경로를 따라 위치하고, 길다란 가열표면, 길다란 가열표면과 현저하게 접촉됨이 없이 가열기를 통과하도록 진행사를 유도하는 유도수단 및 사의 용융온도이상의 온도로 가열표면을 가열하는 수단을 포함하는 가열기, 및

연신이 멈추는 정도로 사가 냉각될때까지 진행 필라멘트 및 사를 연신시키도록 작동하여, 적어도 5000 m/min 의 속력으로 사를 압출수단에서 연신이 멈추는 지점아래에 위치한 가열기를 통과하여 진행시키고, 패키지에 진행사를 감는 권사수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.