KR100362470B1 - Automatic silicon dispenser using ultraviolet-hardened silicon and dispensing method - Google Patents

Automatic silicon dispenser using ultraviolet-hardened silicon and dispensing method Download PDF

Info

Publication number
KR100362470B1
KR100362470B1 KR1019950000551A KR19950000551A KR100362470B1 KR 100362470 B1 KR100362470 B1 KR 100362470B1 KR 1019950000551 A KR1019950000551 A KR 1019950000551A KR 19950000551 A KR19950000551 A KR 19950000551A KR 100362470 B1 KR100362470 B1 KR 100362470B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ultraviolet
silicon
ultraviolet curable
silicone
solenoid valve
Prior art date
Application number
KR1019950000551A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR960029857A (en
Inventor
김정탁
최철호
Original Assignee
삼성전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자 주식회사 filed Critical 삼성전자 주식회사
Priority to KR1019950000551A priority Critical patent/KR100362470B1/en
Publication of KR960029857A publication Critical patent/KR960029857A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100362470B1 publication Critical patent/KR100362470B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0204—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells

Abstract

PURPOSE: An automatic silicon dispenser using ultraviolet-hardened silicon and an automatic silicon dispensing method are provided to automate processes of coating and hardening silicon and to improve productivity. CONSTITUTION: An automatic silicon dispenser includes a controller(51) for generating a control signal for coating ultraviolet-hardened silicon on the edge of a thin film transistor liquid crystal panel and hardening the silicon, a solenoid valve driver(52) for generating a solenoid valve driving signal according to the control signal, a solenoid valve(53) that is opened/closed according to the solenoid valve driving signal to supply/block the ultraviolet-hardened silicon, and a nozzle driver(54) for driving a mechanism for operating a nozzle(55) according to the control signal. The dispenser further includes the nozzle that is moved by the nozzle driver and dispenses the silicon, an ultraviolet lamp driver(56) for generating an ultraviolet driving signal, and an ultraviolet lamp(57) for emitting ultraviolet rays according to the ultraviolet driving signal.

Description

자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서 및 그 방법Automatic Silicone Dispenser Using UV Curing Silicone and Its Method

이 발명은 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서 및 그 방법에관한 것으로서, 더욱 상세하게 말하자면 자외선 경화 실리콘을 이용함으로써 실리콘 도포 및 경화를 자동화시킬 수가 있고 또한 작업 생산성을 향상시킬 수가 있는 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic silicone dispenser using UV-curable silicone and a method thereof, and more specifically, using UV-curable silicone, which can automate silicone coating and curing and improve work productivity by using UV-curable silicone. An automatic silicone dispenser and a method thereof are provided.

현재 박막 트랜지스터를 스위칭 소자로 사용하는 액티브 매트릭스형 액정표시장치(Active Matrix Liquid Crystal Display, AMLCD)는 그 휴대성과 우수한 화질로 해서 널리 각광을 받고 있다.Currently, active matrix liquid crystal displays (AMLCDs) using thin film transistors as switching elements have been widely spotlighted for their portability and excellent image quality.

상기한 박막 트랜지스터 액정 표시장치를 제작하는 과정에서, 박막 트랜지스터 액정패널에 실리콘을 디스펜싱(dispensing)하는 공정이 있다.In the process of manufacturing the thin film transistor liquid crystal display, there is a process of dispensing silicon in the thin film transistor liquid crystal panel.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 종래의 실리콘 디스펜싱 공정에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a conventional silicon dispensing process will be described with reference to the accompanying drawings.

제1도는 종래의 실리콘 고무를 나타낸 도면이고,1 is a view showing a conventional silicone rubber,

제2도는 종래의 실리콘 고무를 박막 트랜지스터 액정패널에 붙이는 과정을 나타낸 도면이고,2 is a view showing a process of attaching a conventional silicon rubber to a thin film transistor liquid crystal panel,

제3도는 종래의 수작업으로 상온경화 실리콘을 디스펜싱하는 과정을 나타낸 도면이고,3 is a view showing a process for dispensing room temperature curing silicone by conventional manual work,

제4도는 종래의 수작업으로 상온경화 실리콘을 디스펜싱한 후의 상태를 나타내는 측면도이다.4 is a side view showing a state after dispensing room temperature-curing silicon by a conventional manual work.

먼저, 작업자는 제1도에 도시되어 있는 바와 같은 실리콘 고무(1)를 한가닥 분리하여, 제2도에 도시되어 있는 바와 같이 박막 트랜지스터 액정패널(2)의 외곽에 수작업으로 붙인다.First, the worker separates the silicon rubber 1 as shown in FIG. 1 and manually attaches it to the outside of the thin film transistor liquid crystal panel 2 as shown in FIG.

상기한 실리콘 고무(1)는 탄성을 지니고 있으며, 박막 트랜지스터 액정패널(2)을 외부의 충격으로부터 보호시키는 역할을 한다.The silicone rubber 1 has elasticity and serves to protect the thin film transistor liquid crystal panel 2 from external shock.

다음에, 작업자는 제3도에 도시되어 있는 바와 같이 상온경화 실리콘(3)을 실리콘 고무(1)와 박막 트랜지스터 액정패널(2)의 사이에 도포시킨 뒤에, 이를 상온에서 경화시킨다. 상온경화 실리콘(3)을 디스펜싱된 후의 상태가 제4도에 도시되어 있다.Next, the operator applies the room temperature curing silicon 3 between the silicon rubber 1 and the thin film transistor liquid crystal panel 2, as shown in FIG. 3, and then cures it at room temperature. The state after dispensing the room temperature hardening silicon 3 is shown in FIG.

그러나 상기한 종래의 실리콘 디스펜싱 공정은, 수작업으로 진행되고 있기 때문에 많은 공수를 필요로 함으로써 작업 생산성이 저하되는 단점이 있으며, 또한 상온경화 실리콘(3)이 굳는데는 많은 시간(적어도 1시간 이상)을 필요로 하기 때문에 자동화 조립공정을 위한 인라인화가 어려운 문제점이 있다.However, the above-described conventional silicon dispensing process has a disadvantage in that the work productivity is reduced by requiring a lot of air labor because the process is performed by hand, and a lot of time (at least 1 hour or more) is required for the room temperature-curing silicone 3 to harden. Since it is necessary to inline for an automated assembly process is a problem.

이 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 단점 및 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 자외선 경화 실리콘을 이용함으로써 실리콘 도포 및 경화를 자동화시킬 수가 있고 또한 작업 생산성을 향상시킬 수가 있는 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서 및 그 방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to solve the above-mentioned disadvantages and problems, and by using ultraviolet curing silicone, the automatic silicone using ultraviolet curing silicone which can automate the application and curing of silicone and improve the work productivity. It is to provide a dispenser and a method thereof.

상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 장치의 구성은,As a means for achieving the above object, the configuration of the apparatus of the present invention,

박막 트랜지스터 액정 패널의 외곽에 1차적으로 자외선 경화 실리콘을 도포한 뒤에, 상기 1차 실리콘과 패널의 사이에 2차적으로 자외선 경화 실리콘을 도포하고, 이를 경화시키기 위해서 자외선 램프를 구동하기 위한 제어신호를 출력하는 제어부와,After applying the ultraviolet curable silicon to the outer surface of the thin film transistor liquid crystal panel primarily, the ultraviolet curable silicon is secondarily applied between the primary silicon and the panel, and a control signal for driving the ultraviolet lamp is applied to cure this. A control unit for outputting

상기 제어부로부터 입력되는 제어신호에 따라 솔레노이드 밸브 구동신호를생성하여 출력하는 솔레노이드 밸브 구동부와,A solenoid valve driving unit generating and outputting a solenoid valve driving signal according to a control signal input from the control unit;

상기 솔레노이드 밸브 구동부로부터 입력되는 솔레노이드 밸브 구동신호에 의해 개폐됨으로써 자외선 경화 실리콘의 공급 및 차단하는 솔레노이드 밸브와,A solenoid valve for supplying and blocking ultraviolet curable silicon by opening and closing by a solenoid valve driving signal input from the solenoid valve driving unit;

상기 제어부로부터 입력되는 제어신호에 따라 노즐을 구동하기 위한 메커니즘을 구동시키는 노즐 구동부와,A nozzle driver for driving a mechanism for driving the nozzle in accordance with a control signal input from the controller;

상기 노즐 구동부에 의해 위치가 기구적으로 이동되며, 상기 솔레노이드 밸브로부터 입력되는 자외선 경화 실리콘을 토출하는 노즐과,A nozzle that is mechanically moved by the nozzle driving unit and discharges ultraviolet curable silicon input from the solenoid valve;

상기 제어부로부터 입력되는 제어신호에 따라 자외선 구동신호를 생성하여 출력하는 자외선 램프 구동부와,An ultraviolet lamp driver for generating and outputting an ultraviolet driving signal according to a control signal input from the controller;

상기 자외선 램프 구동부로부터 입력되는 자외선 구동신호에 따라 자외선이 방사되도록 하는 자외선 램프부로 이루어진다.An ultraviolet lamp unit for emitting ultraviolet light in accordance with the ultraviolet drive signal input from the ultraviolet lamp driver.

상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 방법의 구성은,As a means for achieving the above object, the configuration of the method of the present invention,

박막 트랜지스터 액정패널의 외곽에 1차적으로 자외선 경화 실리콘을 도포하는 단계와,Applying ultraviolet cured silicon on the outer surface of the thin film transistor liquid crystal panel;

상기 1차 자외선 경화 실리콘과 박막 트랜지스터 액정패널의 사이에 2차적으로 자외선 경화 실리콘을 도포하는 단계와,Secondly applying ultraviolet curable silicon between the primary ultraviolet curable silicon and the thin film transistor liquid crystal panel;

상기 1차 및 2차 자외선 경화 실리콘을 자외선으로 노광시킴으로써 경화시키는 이루어진다.The primary and secondary ultraviolet curable silicones are cured by exposing them to ultraviolet rays.

이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the most preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily implement the present invention.

제5도는 이 발명의 실시예에 따른 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서의 구성 블럭도이다.5 is a block diagram illustrating an automatic silicon dispenser using ultraviolet curable silicon according to an embodiment of the present invention.

제5도에 도시되어 있듯이 이 발명의 실시예에 따른 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서의 구성은, 제어부(51)와, 제어부(51)의 출력단에 입력단이 연결되어 있는 솔레노이드 밸브 구동부(52)와, 솔레노이드 밸브 구동부(52)의 출력단에 입력단이 연결되어 있는 솔레노이드 밸브(53)와, 제어부(51)의 출력단에 입력단이 연결되어 있는 노즐 구동부(54)와, 솔레노이드 밸브(53)에 연결되어 있으며 노즐 구동부(54)에 의해서 기구적으로 이동되는 노즐(55)과, 제어부(51)의 출력단에 입력단이 연결되어 있는 자외선 램프 구동부(56)와, 자외선 램프 구동부(56)의 출력단에 입력단이 연결되어 있는 자외선 램프부(57)로 이루어진다.As shown in FIG. 5, the automatic silicon dispenser using ultraviolet curable silicon according to an embodiment of the present invention includes a control unit 51 and a solenoid valve driving unit 52 having an input terminal connected to an output terminal of the control unit 51. And a solenoid valve 53 having an input terminal connected to an output terminal of the solenoid valve driving unit 52, a nozzle driving unit 54 having an input terminal connected to an output terminal of the control unit 51, and a solenoid valve 53. The input terminal is connected to the nozzle 55 which is mechanically moved by the nozzle driver 54, an ultraviolet lamp driver 56 having an input terminal connected to an output terminal of the controller 51, and an output terminal of the ultraviolet lamp driver 56. It consists of an ultraviolet lamp unit 57 is connected.

상기한 솔레노이드 밸브(53)는 노즐(55)의 내부에 포함되는 구성으로 이루어질 수도 있다.The solenoid valve 53 may be configured to be included in the nozzle 55.

제6도는 이 발명의 실시예에 따른 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서의 자외선 램프부의 구성도이다.6 is a block diagram of an ultraviolet lamp unit of the automatic silicon dispenser using ultraviolet curable silicon according to an embodiment of the present invention.

제6도에 도시되어 있듯이 이 발명의 실시예에 따른 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서의 자외선 램프부(57)의 구성은, 자외선을 한곳으로 집중시키기 위한 반사판(571)과, 자외선을 방출하는 자외선 램프(572)와, 자외선에 포함되어 있는 열선을 차단시키기 위한 열선차단 필터(573)로 이루어진다.As shown in FIG. 6, the configuration of the ultraviolet lamp unit 57 of the automatic silicon dispenser using the ultraviolet curable silicon according to the embodiment of the present invention includes a reflecting plate 571 for concentrating the ultraviolet light in one place, and emitting ultraviolet light. An ultraviolet lamp 572 and a heat ray blocking filter 573 for blocking the heat ray contained in the ultraviolet ray.

상기한 구성에 의한, 이 발명의 실시예에 따른 자외선 경화 실리콘을 이용한자동 실리콘 디스펜서 및 그 방법의 작용은 다음과 같다.The operation of the automatic silicon dispenser and the method using the ultraviolet curable silicone according to the embodiment of the present invention by the above-described configuration is as follows.

전원이 인가되면 이 발명의 실시예에 따른 자동 실리콘 디스펜서의 동작이 시작되며, 상기한 자동 실리콘 디스펜서는 자동화 라인에 설치되어 컨베이어를 통해서 인입되는 박막 트랜지스터 액정패널에 자외선 경화 실리콘을 자동으로 도포한 뒤에, 이를 자외선을 이용하여 경화시키는 과정을 진행시킨다.When the power is applied, the operation of the automatic silicon dispenser according to the embodiment of the present invention is started, and the automatic silicon dispenser is installed in an automation line and automatically applies ultraviolet curable silicon to the thin film transistor liquid crystal panel introduced through a conveyor. In addition, the process of curing it by using ultraviolet light proceeds.

상기한 자외선 경화 실리콘은, 다음의 <표>와 같은 물리적 특성을 갖는다.The ultraviolet curable silicone has the physical properties as shown in the following Table.

상기한 <표>에서 알 수 있듯이, 이 발명의 실시예에서 사용되는 자외선 경화 실리콘(X-31-1157, X-31-1130)은 기존의 실리콘 고무와, 상온경화 실리콘과 비슷한 물리적 특성을 갖는다.As can be seen from the above <Table>, UV-curable silicone (X-31-1157, X-31-1130) used in the embodiment of the present invention has similar physical properties as conventional silicone rubber and room temperature curing silicone .

먼저, 컨베이어를 타고서 박막 트랜지스터 액정패널이 흘러 들어온 뒤에 자동 실리콘 디스펜서의 작업대에 고정되면, 제어부(51)는 노즐 구동부(54)로 제어신호를 출력함으로써 노즐 구동부(54)의 메커니즘에 의하여 노즐(55)이 제7도에 도시되어 있는 바와 같이 1차 실리콘 도포 위치에 오도록 한다.First, when the thin film transistor liquid crystal panel flows through the conveyor and is fixed to the workbench of the automatic silicon dispenser, the controller 51 outputs a control signal to the nozzle driver 54 to control the nozzle 55 by the mechanism of the nozzle driver 54. ) Is in the primary silicone application position as shown in FIG.

다음에, 제어부(51)는 솔레노이드 밸브 구동부(52)로 제어신호를 출력함으로써 솔레노이드 밸브 구동부(52)에 의하여 솔레노이드 밸브(53)가 열리도록 한다. 이와 같이, 솔레노이드 밸브(53)가 열리게 되면, 자외선 경화 실리콘이 솔레노이드 밸브(53)를 거쳐서 노즐(55)을 통해 밖으로 토출된다.Next, the controller 51 outputs a control signal to the solenoid valve driver 52 so that the solenoid valve 53 is opened by the solenoid valve driver 52. In this way, when the solenoid valve 53 is opened, the ultraviolet curable silicone is discharged out through the nozzle 55 via the solenoid valve 53.

노즐(55)을 통해서 자외선 경화 실리콘이 토출되고 있는 동안, 제어부(51)는 노즐 구동부(54)로 제어신호를 출력함으로써 노즐 구동부(54)의 메커니즘에 의하여 노즐(55)이 제8도 및 제9도에 도시되어 있는 바와 같이 박막 트랜지스터 액정패널(2)의 외곽을 따라 자외선 경화 실리콘이 도포되도록 한다.While the ultraviolet curable silicon is being discharged through the nozzle 55, the control unit 51 outputs a control signal to the nozzle driving unit 54 so that the nozzle 55 is controlled by the mechanism of the nozzle driving unit 54. As shown in FIG. 9, ultraviolet curable silicon is applied along the periphery of the thin film transistor liquid crystal panel 2.

상기한 바와 같이 자외선 경화 실리콘이 1차적으로 도포되고 난 후의 상태가 제10도에 도시되어 있다.As described above, the state after the ultraviolet curable silicone is first applied is shown in FIG.

다음에, 제어부(51)는 노즐 구동부(54)로 제어신호를 출력함으로써 노즐 구동부(54)의 메커니즘에 의하여 노즐(55)이 제11도에 도시되어 있는 바와 같이 2차 실리콘 도포 위치에 오도록 한다.Next, the controller 51 outputs a control signal to the nozzle driver 54 so that the nozzle 55 is in the secondary silicon application position as shown in FIG. 11 by the mechanism of the nozzle driver 54. .

노즐(55)이 2차 실리콘 도포위에 오면, 제어부(51)는 솔레노이드 밸브 구동부(52)로 제어신호를 출력함으로써 솔레노이드 밸브 구동부(52)에 의하여 솔레노이드 밸브(53)가 열리도록 하여 자외선 경화 실리콘이 솔레노이드 밸브(53)를 거쳐서 노즐(55)을 통해 밖으로 토출되도록 한다.When the nozzle 55 is on the secondary silicon coating, the control unit 51 outputs a control signal to the solenoid valve driving unit 52 so that the solenoid valve 53 is opened by the solenoid valve driving unit 52 so that the ultraviolet curing silicone is released. It is discharged out through the nozzle 55 via the solenoid valve 53.

노즐(55)을 통해서 자외선 경화 실리콘이 토출되고 있는 동안, 제어부(51)는 노즐 구동부(54)로 제어신호를 출력함으로써 노즐 구동부(54)의 메커니즘에 의하여 노즐(55)이, 제12도 및 제13도에 도시되어 있는 바와 같이 박막 트랜지스터 액정패널(2)과 1차 자외선 경화 실리콘(4)의 사이에 자외선 경화 실리콘을 도포하도록 한다.While the ultraviolet cured silicon is being discharged through the nozzle 55, the control unit 51 outputs a control signal to the nozzle drive unit 54 so that the nozzle 55 is driven by the mechanism of the nozzle drive unit 54. As shown in FIG. 13, ultraviolet curable silicon is applied between the thin film transistor liquid crystal panel 2 and the primary ultraviolet curable silicon 4.

상기한 바와 같이 자외선 경화 실리콘이 2차적으로 도포되고 난 후의 상태가 제14도에 도시되어 있다.As described above, the state after the ultraviolet curing silicone is applied secondarily is shown in FIG.

1차 및 2차 실리콘 도포가 끝나면, 제어부(51)는 자외선 램프 구동부(56)로 제어신호를 출력함으로써 자외선 램프 구동부(56)에 의해 자외선 램프부(57)가 동작되도록 한다.After the application of the primary and secondary silicon, the control unit 51 outputs a control signal to the ultraviolet lamp driver 56 so that the ultraviolet lamp unit 57 is operated by the ultraviolet lamp driver 56.

자외선 램프부(57)가 동작되면, 제6도에 도시되어 있는 바와 같이, 자외선 램프(572)로부터 자외선이 방출됨으로써 박막 트랜지스터 액정패널(2)에 도포되어 있는 1차 및 2차 실리콘(4, 5)이 경화된다.When the ultraviolet lamp unit 57 is operated, as shown in FIG. 6, ultraviolet rays are emitted from the ultraviolet lamp 572, so that the primary and secondary silicon 4, which is applied to the thin film transistor liquid crystal panel 2, 5) is cured.

이상에서와 같이 이 발명의 실시예에서, 자외선 경화 실리콘을 이용함으로써 실리콘 도포 및 경화를 자동화시킬 수가 있고 또한 작업 생산성을 향상시킬 수가 있는 효과를 가진 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서 및 그 방법을 제공할 수가 있다. 이 발명의 이러한 효과는 박막 트랜지스터 액정 표시장치의 제작 분야에서 이용될 수 있다.As described above, in the embodiments of the present invention, an automatic silicone dispenser using the ultraviolet curable silicone and the method which can automate the application and curing of the silicone and improve the work productivity by using the ultraviolet curable silicone are provided. You can do it. This effect of the present invention can be used in the field of manufacturing thin film transistor liquid crystal display.

제1도는 종래의 실리콘 고무를 나타낸 도면이고,1 is a view showing a conventional silicone rubber,

제2도는 종래의 실리콘 고무를 박막 트랜지스터 액정패널에 붙이는 과정을 나타낸 도면이고,2 is a view showing a process of attaching a conventional silicon rubber to a thin film transistor liquid crystal panel,

제3도는 종래의 수작업으로 상온경화 실리콘을 디스펜싱하는 과정을 나타낸 도면이고,3 is a view showing a process for dispensing room temperature curing silicone by conventional manual work,

제4도는 종래의 수작업으로 상온경화 실리콘을 디스펜싱한 후의 상태를 나타내는 측면도이고,4 is a side view showing a state after dispensing room temperature curing silicone by a conventional manual work,

제5도는 이 발명의 실시예에 따른 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서의 구성 블럭도이고,5 is a block diagram illustrating the construction of an automatic silicon dispenser using ultraviolet curable silicon according to an embodiment of the present invention.

제6도는 이 발명의 실시예에 따른 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서의 자외선 램프부의 구성도이고,6 is a configuration diagram of the ultraviolet lamp unit of the automatic silicon dispenser using the ultraviolet curable silicone according to the embodiment of the present invention,

제7도는 이 발명의 실시예에 따른 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서의 1차 실리콘 도포 위치를 나타내는 도면이고,7 is a view showing the primary silicone coating position of the automatic silicone dispenser using ultraviolet curable silicone according to an embodiment of the present invention,

제8도는 이 발명의 실시예에 따른 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서의 1차 실리콘 도포 상태를 나타내는 정면도이고,8 is a front view showing the state of the primary silicon coating of the automatic silicone dispenser using ultraviolet curable silicone according to an embodiment of the present invention,

제9도는 이 발명의 실시예에 따른 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘디스펜서의 1차 실리콘 도포 상태를 나타내는 사시도이고,9 is a perspective view showing a state of primary silicone coating of an automatic silicone dispenser using ultraviolet curable silicone according to an embodiment of the present invention,

제10도는 이 발명의 실시예에 따른 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서의 1차 실리콘 도포후의 상태를 나타내는 도면이고,10 is a view showing a state after the first silicone coating of the automatic silicone dispenser using ultraviolet curable silicone according to an embodiment of the present invention,

제11도는 이 발명의 실시예에 따른 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서의 2차 실리콘 도포 위치를 나타내는 도면이고,11 is a view showing the secondary silicone coating position of the automatic silicone dispenser using ultraviolet curable silicone according to an embodiment of the present invention,

제12도는 이 발명의 실시예에 따른 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서의 2차 실리콘 도포 상태를 나타내는 정면도이고,12 is a front view showing the state of the secondary silicon coating of the automatic silicone dispenser using ultraviolet curable silicone according to an embodiment of the present invention,

제13도는 이 발명의 실시예에 따른 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서의 2차 실리콘 도포 상태를 나타내는 사시도이고,13 is a perspective view showing the state of the secondary silicon coating of the automatic silicone dispenser using ultraviolet curable silicone according to an embodiment of the present invention,

제14도는 이 발명의 실시예에 따른 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서의 2차 실리콘 도포후의 상태를 나타내는 도면이다.FIG. 14 is a view showing a state after the application of the secondary silicon of the automatic silicon dispenser using the ultraviolet curable silicon according to the embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 실리콘고무 2 : 박막 트랜지스터 액정패널 3 : 상온경화 실리콘DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Silicone rubber 2 Thin film transistor liquid crystal panel 3 Room temperature-curing silicone

4,5 : 자외선 경화 실리콘 51 : 제어부 52 : 솔레노이드 밸브 구동부4,5 ultraviolet curing silicone 51 control part 52 solenoid valve driving part

53 : 솔레노이드 밸브 54 : 노즐 구동부 55 : 노즐53 Solenoid Valve 54 Nozzle Drive Part 55 Nozzle

56 : 자외선 램프 구동부 57 : 자외선 램프부56: UV lamp driving unit 57: UV lamp unit

Claims (8)

박막 트랜지스터 액정 패널의 외곽에 자외선 경화 실리콘을 도포하고, 이를 경화시키기 위해서 자외선 램프를 구동하기 위한 제어신호를 출력하는 제어부와,A control unit for coating ultraviolet curable silicon on the outer side of the thin film transistor liquid crystal panel and outputting a control signal for driving the ultraviolet lamp to cure it; 상기 제어부로부터 입력되는 제어신호에 따라 솔레노이드 밸브 구동신호를 생성하여 출력하는 솔레노이드 밸브 구동부와,A solenoid valve driving unit generating and outputting a solenoid valve driving signal according to a control signal input from the control unit; 상기 솔레노이드 밸브 구동부로부터 입력되는 솔레노이드 밸브 구동신호에 의해 개폐됨으로써 자외선 경화 실리콘의 공급 및 차단하는 솔레노이드 밸브와,A solenoid valve for supplying and blocking ultraviolet curable silicon by opening and closing by a solenoid valve driving signal input from the solenoid valve driving unit; 상기 제어부로부터 입력되는 제어신호에 따라 노즐을 구동하기 위한 메커니즘을 구동시키는 노즐 구동부와,A nozzle driver for driving a mechanism for driving the nozzle in accordance with a control signal input from the controller; 상기 노즐 구동부에 의해 위치가 기구적으로 이동되며, 상기 솔레노이드 밸브로부터 입력되는 자외선 경화 실리콘을 토출하는 노즐과,A nozzle that is mechanically moved by the nozzle driving unit and discharges ultraviolet curable silicon input from the solenoid valve; 상기 제어부로부터 입력되는 제어신호에 따라 자외선 구동신호를 생성하여 출력하는 자외선 램프 구동부와,An ultraviolet lamp driver for generating and outputting an ultraviolet driving signal according to a control signal input from the controller; 상기 자외선 램프 구동부로부터 입력되는 자외선 구동신호에 따라 자외선이 방사되도록 하는 자외선 램프로 이루어진 것을 특징으로 하는 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서.Automatic silicone dispenser using ultraviolet curable silicon, characterized in that made of an ultraviolet lamp to emit ultraviolet light in accordance with the ultraviolet drive signal input from the ultraviolet lamp driver. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기한 솔레노이드 밸브는 상기한 노즐의 내부에 포함되는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서.The solenoid valve is an automatic silicon dispenser using ultraviolet curable silicon, characterized in that consisting of the configuration included in the nozzle. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기한 자외선 램프부는, 자외선을 한곳으로 집중시키기 위한 반사판과, 자외선을 방출하는 자외선 램프와, 자외선에 포함되는 열선을 차단시키는 열차단 필터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서.The ultraviolet lamp unit is an automatic silicon dispenser using ultraviolet curable silicon, characterized in that the reflection plate for concentrating the ultraviolet light, ultraviolet lamp for emitting ultraviolet light, and a heat shield filter for blocking the heat rays contained in the ultraviolet light. 박막 트랜지스터 액정패널의 외곽에 자외선 경화 실리콘을 도포 하는 단계와,Applying ultraviolet cured silicon to the outside of the thin film transistor liquid crystal panel; 상기 자외선 경화 실리콘을 자외선으로 노광시킴으로써 경화시키는 것을 특징으로 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜싱 방법.And curing the ultraviolet curable silicone by exposing the ultraviolet curable silicone to ultraviolet rays. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기한 자외선 경화 실리콘은 비중 또는 경도 또는 신장율이 서로 다른 하나 이상의 자외선 경화 실리콘으로 이루어진 것을 특징으로 하는 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서.The ultraviolet curable silicone is an automatic silicone dispenser using ultraviolet curable silicone, characterized in that made of one or more ultraviolet curable silicones having different specific gravity, hardness, or elongation. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기한 자외선 경화 실리콘은 비중 또는 경도 또는 신장율이 서로 다른 제1및 제2 자외선 경화 실리콘으로 이루어진 것을 특징으로 하는 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜서.The ultraviolet curable silicone is an automatic silicone dispenser using ultraviolet curable silicone, characterized in that made of first and second ultraviolet curable silicones having different specific gravity, hardness, or elongation. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기한 자외선 경화 실리콘 도포 단계는,The ultraviolet curing silicone coating step, 비중 또는 경도 또는 신장율이 서로 다른 하나 이상의 자외선 경화 실리콘을 도포하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜싱 방법.An automatic silicon dispensing method using ultraviolet curable silicone, characterized by applying at least one ultraviolet curable silicone having different specific gravity, hardness, or elongation. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기한 자외선 경화 실리콘 도포 단계는,The ultraviolet curing silicone coating step, 제1 및 제2 자외선 경화 실리콘을 도포하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 자외선 경화 실리콘을 이용한 자동 실리콘 디스펜싱 방법.An automatic silicon dispensing method using ultraviolet curable silicone, characterized in that the step of applying the first and second ultraviolet curable silicone.
KR1019950000551A 1995-01-13 1995-01-13 Automatic silicon dispenser using ultraviolet-hardened silicon and dispensing method KR100362470B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950000551A KR100362470B1 (en) 1995-01-13 1995-01-13 Automatic silicon dispenser using ultraviolet-hardened silicon and dispensing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950000551A KR100362470B1 (en) 1995-01-13 1995-01-13 Automatic silicon dispenser using ultraviolet-hardened silicon and dispensing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960029857A KR960029857A (en) 1996-08-17
KR100362470B1 true KR100362470B1 (en) 2003-05-17

Family

ID=37490740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950000551A KR100362470B1 (en) 1995-01-13 1995-01-13 Automatic silicon dispenser using ultraviolet-hardened silicon and dispensing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100362470B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100916142B1 (en) * 2007-11-19 2009-09-08 세메스 주식회사 Coating device and method of coating using the same

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR890011536A (en) * 1988-01-04 1989-08-21 앙드르제이 레드지옹 Beverage dispenser

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR890011536A (en) * 1988-01-04 1989-08-21 앙드르제이 레드지옹 Beverage dispenser

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100916142B1 (en) * 2007-11-19 2009-09-08 세메스 주식회사 Coating device and method of coating using the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR960029857A (en) 1996-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100595310B1 (en) Device for fixing mask and Ultraviolet irradiating device using the same
US6774973B2 (en) Liquid crystal display panel of line-on glass type
KR100362470B1 (en) Automatic silicon dispenser using ultraviolet-hardened silicon and dispensing method
US20050170293A1 (en) Exposure apparatus
KR101270699B1 (en) Apparatus for Manufacturing Liquid Crystal Diplay Panel
KR20000060030A (en) Liquid crystal display device
KR100808135B1 (en) Side sealing apparatus for lcd panel
KR100609055B1 (en) UV Exposure apparatus of LCD substrate
KR20100079840A (en) Ultra violet curing apparatus
KR20150079093A (en) Sealing apparatus of display panel
JP2908259B2 (en) Method and apparatus for bonding liquid crystal panels
US7206061B2 (en) Mask supporting apparatus using vacuum and light exposing system, and method using the same
US6741322B2 (en) Production line of liquid crystal display device having shield of UV blocking material
KR20050027360A (en) The device for hardening sealant and the method for hardening the sealant using the same
JP2987295B2 (en) Method and apparatus for bonding liquid crystal panels
JPH10333160A (en) Ultraviolet-ray irradiation device for ultraviolet-ray setting resin, ultraviolet-ray irradiating method, and substrate sticking process system equipped with ultraviolet-ray irradiation device
KR101136266B1 (en) Liquid Crystal Display device
JP4581522B2 (en) Liquid crystal panel bonding equipment
KR100487258B1 (en) Automation System for Large Area Liquid Crystal Display and Its Implementation Method
US11231604B2 (en) Manufacturing apparatus and manufacturing method of liquid crystal device
KR20140101219A (en) Method of manufacturing liquid crystal display device and sealant curing device used thereto
JP2002365652A (en) Method and device for manufacturing liquid crystal panel
JP3120669B2 (en) LCD panel bonding method
KR100495056B1 (en) The method of the manufacturing Hologram Diffuser for LCD and the apparatus of the same
KR20020015069A (en) Application elastic adhensive material between TFT panel and BLU

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20071029

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee